เทคนิคการเชื่อมสำหรับเซลล์แบตเตอรี่และทำให้เกิดความ
บทนำ
ต้านทานไฟฟ้าสัมผัส
บทคัดย่อ
ในชุดแบตเตอรี่ขนาดใหญ่ที่ประกอบเข้าด้วยกัน เช่น ใน
รถยนต์ไฟฟ้าหรือที่จัดเก็บแบบอยูก่ ับที่ระบบเชื่อมต่อเซลล์
แบตเตอรีเ่ ดี่ยวมากถึงหลายพันเซลล์ ทุกการเชื่อมต่อเซลล์
เดียวส่งผลต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบ
แบตเตอรี่ทั้งหมดจุดต้านทาน การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตรา
โซนิกหรือเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเชื่อมต่อเซลล์
แบตเตอรี่ในการผลิตชุดแบตเตอรีข่ นาดใหญ่ เทคนิคการ
เชื่อมแต่ละแบบมีลักษณะเฉพาะของตัวเองขึ้นอยู่กับ
คุณสมบัติของวัสดุและรูปทรงการสัมผัส ขนาดปลอกเซลล์
และขั้วต่ออาจจำกัดรูปทรงเรขาคณิตของหน้าสัมผัสที่เป็นไป
ได้ ตัวอย่างเช่น เซลล์กระเป๋ามีแถบแยก ในขณะที่เซลล์
พร้อมปลอกแข็งให้พื้นที่บางส่วนของปลอกสำหรับเชื่อมต่อ
ไฟฟ้า ดังนั้นจึงเป็นงานที่ท้าทายในการค้นหาเทคนิคการ
เชื่อมและพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมที่สดุ สำหรับแต่
ละบุคคลการประกอบแบตเตอรี่
บทความนี้นำเสนอภาพรวมทีค่ รอบคลุมเกี่ยวกับการต่อ
เซลล์แบตเตอรี่ด้วยจุดต้านทาน Ultrasonicและการเชื่อม
ด้วยลำแสงเลเซอร์ ลักษณะเฉพาะ ข้อดี และการอ้างอิงของ
เทคนิคการเชื่อมแต่ละแบบสำหรับการเชื่อมต่อเซลล์จะ
กล่าวถึง นอกจากนี้ การวิเคราะห์เชิงปริมาณของตัวอย่าง
ทดสอบรอยเชื่อมเผยให้เห็นความต้านทานแรงดึงสูงสุดและ
การป้อนความร้อนเข้าสู่เซลล์แบตเตอรี่ วิธีการวัดและ
คำนวณแบบใหม่ได้รับการออกแบบและนำไปใช้เพื่อประเมิน
ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าด้วยตัวมันเอง หน้าสัมผัส
ทางไฟฟ้าความต้านทานเกิดขึ้นจากข้อต่อและไม่ใช่ในวัสดุ
จำนวนมาก จึงเป็นเกณฑ์ที่อาจจะโอนไปยังหุ้นส่วนร่วมทุก
ขนาด
1.
ส่วนประกอบแบตเตอรี่ขนาดใหญ่เป็นที่สนใจเป็นพิเศษทั้ง
สำหรับความก้าวหน้าของกระแสไฟฟ้าของการเคลื่อนย้าย
และสำหรับการจัดเก็บเป็นระยะพลังงานหมุนเวียน ภายในที่
เก็ บ แบตเตอรี่ใดๆ พลั งงานที่ เล็ ก ที่ สุ ด ส่ ว นประกอบการ
จัด เก็ บ คื อ เซลล์ แบตเตอรี่ห รือ เซลล์ สั้ น ในขณะที่ ส ำหรั บ
อุปกรณ์เคลื่อนที่ เช่น แล็ปท็อป เซลล์รวมกันเพียงไม่กี่เซลล์
ในขนาดใหญ่ จ ะต้ อ งประกอบแบตเตอรี่ม ากถึ งหลายพั น
เซลล์ เชื่ อ มต่ อ ด้ ว ยเหตุ ผ ลทางเศรษฐกิ จ และคุ ณ ภาพ
ระดับสูงของระบบอัตโนมัติของกระบวนการเชื่อมต่อเซลล์
เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อการประกอบแบตเตอรี่ขนาดใหญ่ ดังนั้น
การเชื่อมแบบจุดต้านทานส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยอัล
ตราโซนิกและการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
โดยใช้ตัวอย่างเซลล์แบตเตอรี่สองเซลล์ที่เชื่อมต่ อแบบ
ขนานกันรูปที่ 1 แสดงอิทธิพลของคุณภาพของการเชื่อมต่อ
เซลล์ บ น aการประกอบแบตเตอรี่ RC,1 . ความต้านทาน
การสัมผัสทางไฟฟ้าที่สูงขึ้น ทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นที่ขั้ว
ของเซลล์ 1 นอกจากนี้ผลรวมปัจจุบัน Iges ถูกแบ่งอย่างไม่
เท่ า กั น ภาระที่ ไ ม่ ส ม่ ำ เสมอเห ล่ า นี้ อ าจนำไป สู่ การ
เสื่อมสภาพของเซลล์ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ความต้านทานที่
สูงขึ้นในแบตเตอรี่ การประกอบลดความสามารถในการใช้
พลังงานและประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ,การเชื่อมต่อเซลล์ที่
บกพร่องมักจะล้มเหลวอย่างกะทันหัน เนื่องจากความเค้น
ทางกล
บทความนี้ จ ะศึ ก ษาคุ ณ ลั ก ษณะเฉพาะ ข้ อ ดี และการ
พึ่งพาการเชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่ด้วยจุดต้านทานการเชื่อม
ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและเลเซอร์ ผลการวิจัยมีผลบังคับใช้
กับ เคสเซลล์แบตเตอรี่ทุกชนิด นอกจากนี้สามการเชื่อมมี
การเปรี ย บเที ย บเทคนิ ค เชิ งปริ ม าณในแง่ข องขั้ น สุ ด ท้ า ย
ความต้านทานแรงดึง ความร้อนที่ป้อนเข้าสู่เซลล์แบตเตอรีท่ ี่
เกิดจากกระบวนการเชื่อมและความต้านทานการสัมผัสทาง
ไฟฟ้า การวัดและพัฒนาวิธีการคำนวณเพื่อวัดเท่านั้น ความ
ต้านทานไฟฟ้าที่ข้อต่อไม่ใช่ความต้านทานของวัสดุจำนวน
มากตัวอย่าง
การทดสอบทองเหลือง (CuZn37) ใช้สำหรับการวัดเชิง
ปริม าณเปรีย บเที ย บเทคนิ ค การเชื่ อ มโลหะชนิ ด นี้ ได้ ผ่า น
กรรมวิ ธี ก ารเชื่ อ มทั้ งสามแบบ ในตอนท้ า ยของนำเสนอ
ผลงาน ความเหมาะสมของจุดต้านทานอัลตราโซนิกและมี
การประเมิ น การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ส ำหรับ เชื่อมต่ อ
เซลล์แบตเตอรี่
รูปที่ 3 แสดงเครือข่ายความต้านทานที่เท่ากันสำหรับทั้ง
สองตัวอย่างโลหะเชื่อมต่อดังแสดงในรูปที่ 2 อนุกรมความ
ต้ า นทาน RA3,A2 ถึ ง RA,CN แสดงถึ ง การนำวั ส ดุ ข อง
ตั ว อย่ า ง A และตั ว อย่ า งจาก RB3,C1 ถึ ง RB3,B2 เป็ น
ตัวแทนของการนำวัสดุของชิ้นงานทดสอบ B.
ถ้าขนาดและความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุ rA ของตัวอย่าง
A เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าความต้านทานจาก A0 ไปยังจุด
ใด ๆAi (โดย i = 1,2,3) สามารถคำนวณได้จากสมการ (1).
สมการยังนำไปใช้กับตัวอย่าง B.

มะเดื่อ 1. เซลล์แบตเตอรี่สองเซลล์เชื่อมต่อแบบขนานกับ ค่ าความต้ า นทานไฟฟ้ า ที่ ทั บ ซ้ อ นกั น RA0,B0,meas can

ความร้อนและไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอโหลดเนื่องจากความ
ต้านทานหน้าสัมผัสไฟฟ้าต่างกัน
2. วิธีการวัดความต้านทานไฟฟ้าสัมผัสดังที่กล่าวไว้ในตอนที่
1 ความต้านทานไฟฟ้าสัมผัสของการเชื่อมต่อเซลล์มีความ
เกี่ ย วข้ อ งสู งสำหรับ คุ ณ ภาพของแบตเตอรี่ ก ารประกอบ.
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถ่ายโอนได้ หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า
กำหนดโดยใช้ ก ารวั ด ของ RAi,Bj (ด้ ว ย i,j = 1,2,3)ความ
แตกต่างระหว่างความต้านทานที่วัดได้ RA0,B0,วัดและค่า
ความต้านทาน RA0,B0,id คือค่าความต้านทานไฟฟ้าของ
RC

ความต้านทานตัวเองซึ่งเกิดขึ้นจากข้อต่อเท่านั้นไม่ใช่ในต้อง
กำหนดวัส ดุจำนวนมากของตั วนำ ตามลำดับ เพื่ อกำหนด
ความต้ านทานหน้ า สั ม ผั ส ไฟฟ้ า การตั้ งค่ า การวั ด และได้ มะเดื่อ 2. ภาพแผนผังของตัวอย่างทดสอบที่ประกอบด้วย
พัฒนาวิธีการคำนวณที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างโลหะที่เชื่อมต่อสองชิ้นทับซ้อนกัน 15 มม. 15 มม.
ตามรูปที่ 2 ตัวอย่างทดสอบแต่ละตัวอย่างประกอบด้วย
ตั ว อย่ า งสองชิ้ น ซึ่ ง ทั บ ซ้ อ นกั น 15 มม. 15 มม. สามจุ ด
สำหรับ แรงดัน ไฟฟ้ าการวัดจะถูก ทำ เครื่องหมายในทุ ก
ตัวอย่าง ในรูปที่ 2 พวกเขาคือชื่อ A1, A2, A3 และ B1, B2,
B3
ความต้านทานวัดโดยวิธีโพรบสี่จุดด้วย BT3562 โดย Hioki
ซึ่ ง ให้ Imeas กระแสไฟสลั บ 1 kHz = 100 mA ให้ กั บ
ตัวอย่างทดสอบและวัดแรงดันตกคร่อม เที ยบเท่า (1)–(3)
ใช้เมื่อมีการกระจาย Imeas ปัจจุบันอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้ง
ภาคตัดขวางของตัวอย่าง นี้สามารถสันนิษฐานได้สำหรับการ
ตั้งค่าการวัดที่นำเสนอโดยที่อินพุตปัจจุบันอยู่ห่างจากจุดวัด
แรงดันไฟฟ้าจุดแรก 7.5 มม.
ในการจำกั ด ช่ ว งความเชื่ อ มั่ น ให้ แ คบลง ทุ ก ชุ ด ค่ า ผสม
RAi,Bj ถูกวัดห้าครั้งและหาค่าเฉลี่ย มีการปฏิบัติตามขั้นตอน
นี้สำหรับตัวอย่างทดสอบทุกรายการ กราฟที่นำเสนอในส่วน
ต่อไปนี้ อ้างอิงจากชุดของการวัด ซึ่งในทุกจุด การวัด จะมี
การทดสอบและหาค่าเฉลีย่ ของตัวอย่างทดสอบอย่างน้อยห้า
ตั ว อย่ า ง เมื่ อ จำเป็ น จำนวนตั ว อย่ า งทดสอบต่ อ จุ ด วั ด ก็
เพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ไดอะแกรมที่เชื่อถือได้
3. การเชื่อมจุดต้านทาน
ความดั น นี้ ส่ ง ผลต่ อ ความต้ า นทานการสั ม ผั ส ที่ ส่ ว นต่ อ
ประสานของชิ้นงาน Rweld และความต้านทานการสัมผัส
ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นความ
ต้านทานที่ส่วนต่อประสานของชิ้นงาน Rweld ควรสูงเพียง
พอที่จะทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ดีในขณะที่ความต้านทานอยู่ใต้
อิ เล็ ก โทรด ขั้ ว ไฟฟ้ า ควรมี ข นาดเล็ ก ที่ สุ ด เพื่ อ หลี ก เลี่ ย ง
อิ เล็ ก โทรดติ ด มี อุ ป กรณ์ จ่ า ยไฟประเภทต่ างๆ สำหรั บ ให้
กำลังเชื่อม [3] สำหรับบทความนี้ แหล่งจ่ายไฟ CD CPM2
โดยซันสโตนถูกนำมาใช้ มันให้พัลส์คู่โดยการปล่อยaตัวเก็บ
ประจุ [4] ชีพจรแรกรบกวนออกไซด์และการปนเปื้อนที่ส่วน
ต่อประสานของวัสดุและชีพจรที่สองถูกใช้เพื่อ เชื่อมชิ้นงาน
[4,5] หลังจากที่ฟิล์มพื้นผิวถูกรบกวนอุณหภูมิเพิ่มขึ้นและ
พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเชื่อมเพิ่มขึ้น อุณหภูมิ
ภายในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนถึงจุดหลอมเหลว
ของวัสดุและวัสดุหลอมรวมรวมกันเป็ นก้อนเชื่อม[6,7]. มี
การแสดงไมโครกราฟที่เป็นแบบอย่างในรูปที่ 5

ลั ก ษณะสำคั ญ ของการเชื่ อ มแบบจุ ด ต้ านทานคื อ เพี ย ง a 3.1. อิทธิพลของพลังงานเชื่อมต่อคุณภาพการเชื่อม

ชิ้นงานจำนวนเล็กน้อยถูกหลอมและหลอมรวมเข้าด้วยกัน ดิ
ในรู ป ที่ 6 ความต้ านทานการสัม ผัส ทางไฟฟ้ าและทางกล
ความร้อนจากการเชื่อมเกิดจากพลังงานไฟฟ้า Pweld ซึ่ง
ความแข็ ง แรงจะแสดงเป็ น หน้ า ที่ ข องพลั งงานเชื่ อ ม ดิ
เป็ น ผลมาจากกระแสเชื่ อ ม Iweld ที่ ไหลผ่ า นหน้ า สั ม ผั ส
ประเมิ น ความแข็ งแรงเชิ งกลของตั ว อย่ า งทดสอบแต่ ล ะ
ความต้านทานที่ส่วนต่อประสานของชิ้นงาน Rweld (ดูรูปที่
ตัวอย่างโดยการวัดความต้านทานแรงดึงในแกนตามยาวของ
4) [1,2]
การทดสอบตัวอย่างด้วยเครื่องทดสอบ Z020 โดย Zwick
GmbH & Co.,กิ โลกรัม . ในรู ป ที่ 6 และตั วเลขเพิ่ ม เติ ม ใน
รูปที่ 4 (a) อธิบายว่าเซลล์แบตเตอรี่พร้อมเคสแข็ง เช่นเซลล์ บทความนี้ กำลังสูงสุด ที่ได้รับสำหรับแต่ละจุดวัดจะแสดง
ทรงกระบอกหรือปริซึม คือจุดต้านทานเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด แทนแรงดึงความแข็งแกร่ง. สิ่งนี้ใช้ได้เนื่อ งจากตัวอย่างที่
เชื่อมแบบขนาน นอกเหนือจาก Iweld ปัจจุบันที่ต้องการ ทดสอบทั้งหมดในงานนี้
แล้ว aกระแสน้ำจรจัด Istray ไหล ดังนั้นแหล่งพลังงานจึง
ต้องให้ไออิเล็กโทรดที่มี กระแสไฟสูงกว่าและอาจเกิด การ
เกาะติด ของอิเล็ กโทรดได้ ในรูป ที่ 4(b) แสดงตัวอย่ างการ
เชื่อมแบบจุดของเซลล์กระเป๋า สมมติ ว่าตัวนำภายนอกไม่
เกินความหนาที่กำหนดสามารถใช้อิเล็กโทรดเชื่อมตรงข้าม
ได้ สำหรับทั้งอิเล็กโทรดการจัดเตรียมจะต้องกดอิเล็กโทรด
ลงบนโลหะ

รู ป ที่ 3. โครงข่ า ยความต้ า นทานเที ย บเท่ า ของตั ว อย่ า ง
ทดสอบ ตามรูปที่ 2
มีมิติเท่ากัน Hilumin ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กชุบนิกเกิลของ
ทาทาสตีล [8] และตัวอย่าง CuZn37 ตามรูปที่ 2 ได้รับการ
ตรวจสอบแล้ว สำหรับโลหะทั้งสองนั้น ไม่สามารถทำการ
เชื่อมที่เหมาะสมได้โดยใช้พลังงานเชื่อมน้อยเกินไป ในกรณี
นี้จะน้อยกว่า 200 Ws (ดูรูปที่ 6) กำลังในการเชื่อมที่มาก
ขึ้นจะช่วยเพิ่มขนาดของก้อนเชื่อมและทำให้ได้คุณภาพการ
เชื่ อ มที่ สู งขึ้ น ในการทดสอบเหล่ า นี้ ค่ าที่ เหมาะสมที่ สุ ด
สำหรั บ Hilumin อยู่ ที่ 340 Ws และสำหรั บ CuZn37 ที่
350 Ws การเพิ่มพลังงานในการเชื่อมจะนำไปสู่การเกาะติด
ของอิ เล็ ก โทรดและการขั บ วั ส ดุ จ ำนวนมากออกอย่ า งมี
นัยสำคัญ [2,5,6,9]
ไมโครกราฟของตั วอย่ างทดสอบ CuZn37 แบบเชื่ อ มจุ ด
แสดงช่อ งว่า งภายในนั ก เชื่ อม โดยเฉพาะอย่ างยิ่งสำหรั บ
พลั งงานการเชื่ อ มที่ สู งกว่ า 350 Ws (ดู รู ป ที่ 7) ช่ ว งเวลา
หลอมเหลวของ CuZn37 อยู่ระหว่าง 902 ◦C ถึง 920 ◦C
ในขณะที่ จุ ด เดื อ ดของสั งกะสี อ ยู่ ที่ 907 ◦C อุ ณ หภู มิ ก าร
เชื่อมสูงสุดเกิดขึ้นใน
ศูนย์กลางของแผ่นเชื่อม ที่อุณหภูมิการเดือดของสังกะสีอาจ
ถึง [2] ช่องว่างเหล่านี้นำไปสู่ความต้านทานการสัมผัสทาง
ไฟฟ้าที่สูงขึ้นและความแข็งแรงของข้อต่อที่ต่ำลง
3.2. ความเหมาะสมของการเชื่อมแบบจุดต้านทานสำหรับ
ต่อเซลล์แบตเตอรี่
ความเหมาะสมของโลหะสำหรับการเชื่อมแบบจุดต้านทาน
ขึ้นอยู่กับค่าการนำความร้อนและจุดหลอมเหลว [1–3] ป้อน
ความร้อนน้อยลงและทำให้ต้องใช้กำลังในการเชื่อมน้อยลง
สำหรับโลหะที่มีค่าการนำความร้อนและจุดหลอมเหลวต่ำ
กว่ า เนื่ อ งจากค่ าการนำความร้ อ นและไฟฟ้ า สั ม พั น ธ์ กั น
สำหรับโลหะส่วนใหญ่ จึงสามารถระบุการเชื่อมเหล็กได้ง่าย
กว่าเมื่อเทียบกับทองแดง
ดั งนั้ น การเชื่ อ มแบบจุ ด ต้ านทานจะใช้ ได้ เฉพาะเมื่ อ แผ่ น
โลหะมี ค วามหนาและค่ าการนำไฟฟ้ าไม่ เกิ น ค่ า ที่ ก ำหนด
เท่ า นั้ น สำหรั บ การใช้ งานที่ มี ก ระแสไฟสู งจำเป็ น ต้ อ งใช้
ตัวนำไฟฟ้าที่ค่อนข้างหนาและนำไฟฟ้า ซึ่งยากกว่าการเชื่อม
แบบจุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดแบบ
ขนานไม่เหมาะสำหรับการต่อเซลล์แบตเตอรี่เมื่อมีการร้อง
ขอกระแสไฟสู ง (>20 A) ในชุ ด แบตเตอรี่ นอกจากนี้
กระแสไฟในปัจจุบันจะต้องเน้นที่จุดบนอินเทอร์เฟซ และ
ควรลดกระแสหลงทาง สิ่งนี้ยากสำหรับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้สูง
ตัวนำภายนอกแบบ slotted ที่มีการฉายภาพสามารถชี้นำ
และโฟกัสกระแสไฟในปัจจุบัน [10]
รูปที่ 4. หลักการทำงานในการเชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่โดย
การเชื่อ มแบบจุ ดต้ านทานด้ วย (ก) อิเล็ กโทรดเชื่อ มแบบ
ขนานสำหรับเซลล์ที่มีปลอกแข็งหรือ (ข) อิเล็กโทรดเชื่อม
ตรงข้ามสำหรับเซลล์แบบซอง
รูปที่ 5. ไมโครกราฟของชิ้นงานเหล็กชุบนิกเกิล 2 ชิ้น เชื่อม
ด้วยการเชื่อมแบบจุดต้านทาน
ความร้อนสำหรับกระบวนการเชื่อมจะเน้นที่จุดเชื่อม ดังนั้น รูปที่ 9 แสดงภาพตัด ขวางของรอยเชื่อ มแบบอั ลตราโซนิ
ความร้ อ นที่ ป้ อ นเข้ า สู่ เซลล์ แ บตเตอรี่ จึ ง น้ อ ยมาก ดั งที่ กรอยต่อ ระหว่างตัวอย่าง CuZn37 สองชิ้น การเยื้องของ
อธิบายในรายละเอียดในส่วนที่ 6 สามารถมองเห็ น รู ป แบบสั น โค้ ง ของ sonostrode และ
anvil ได้ วั ส ดุ ที่ นี่ ถู ก ขนส่ ง ด้ ว ยการอั ด รี ด เนื่ อ งจากการ
4. การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก
สั่นสะเทือนที่ใช้และ
การเชื่ อ มด้ ว ยอั ล ตราโซนิ ก เป็ น เทคนิ ค การเชื่ อ มแบบโซ
ลิด สเตต งานชิ้น ไม่ ล ะลายแต่ ก ดและขั ด เข้ าด้ วยกั น [11-
13]รูปที่ 8 แสดงหลักการทำงานของเซลล์แบตเตอรี่เชื่อโดย
การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิ ก sonotrode ถูกกดบนไฟฟ้ า
ตัวนำที่มีความดัน p และด้วยเหตุนี้ตัวนำจึงถูกบังคับ ไปยัง
ขั้วเซลล์ด้านล่าง นอกจากนี้ Ultrasonicการสั่นสะเทือน u
(t) ขนานกับส่วนต่อประสานระหว่างภายนอกตัวนำและขั้ว
เซลล์ ถู ก นำไปใช้ เนื่ อ งจากลายนู น ของ sonotrode การ รูปที่ 6. ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าและแรงดึงสูงสุด
สั่นสะเทือนจะถูกถ่ายโอนไปยังภายนอกตัวนำ ต้องแก้ไขขั้ว ตามหน้าที่ของการเชื่อมพลังงาน.
เซลล์ด้านล่าง สำหรับการใช้งานจริงเหตุผล ความถี่ของการ
สั่นสะเทือนจะถูกเลือกระหว่าง 15 kHzและ 45 กิโลเฮิรตซ์
[14] ในงานนี้ Ultraweld L20 โดย Branson เป็ น ใช้ ซึ่ ง
ทำงานที่ 20 kHz และอนุญาตให้ปรับแอมพลิจูด 0.5 ถึง 49
มม. รู ป ที่ 8(a) แสดงการทำงานหลั ก การเชื่ อ มตั ว นำ
ภายนอกเข้ากับเซลล์แบตเตอรี่แบบแข็ง ปลอก เมื่อปลอก
เซลล์ถูกตรึง การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างตัวนำภายนอกกับ รูป ที่ 7 ภาพขนาดจิ๋วของตั วอย่างทดสอบ CuZn37 แบบ
ขั้วเซลล์ทำให้เกิดเชื่อม. ในรูปที่ 8(b) แสดงการเชื่อมอัลตรา เชื่อมเฉพาะจุดที่มีช่องว่างตรงกลางตัวเชื่อม
โซนิ ก ของเซลล์ ก ระเป๋ า หนึ่ ง ทั่ งที่ มี รูป แบบ knurl ใช้ เพื่ อ ดัน [13,17]. ไมโครกราฟในรูปที่ 9 แสดงให้เห็นว่าการยึด
แก้ ไ ขแท็ บ เทอร์ มิ นั ล เนื่ อ งจากเซลล์ ป ลอกไม่ ส ามารถ ติด เกิ ด ขึ้ น เฉพาะในบริเวณที่ มี ค วามดั น สู งสุ ด ใกล้ กั บ รอย
รับ ประกัน การตรึงเมื่อ การเชื่อ มเริ่มขึ้ น ออกไซด์ และสาร เยื้ อง เวลาในการเชื่อมที่ นานขึ้น จะขยายพื้ นที่ ที่ ถูกยึ ดติ ด
ปนเปื้อนบนส่วนต่อประสานถูกรบกวนโดยการสั่นสะเทือน เหล่านี้ แต่ยังทำให้การเยื้องลึกขึ้นด้วย ด้วยเวลาในการเชื่อม
และพื้นที่ของโลหะบริสุทธิ์ถูกเปิดออก ภาวะ asperities ที่ นานเกินไป วัสดุอาจแตกร้าวในระยะห่างจากบริเวณที่เชื่อม
เปิดเผยมาติดต่อกันและทำให้เสียรูปพลาสติกเนื่องจากแรง เนื่องจากการสั่นพ้อง
เฉื อ น อย่ างต่ อ เนื่ อ งการสั่ น สะท้ า น พื้ น ที่ สั ม ผั ส ที่ มี โลหะ
บริ สุ ท ธิ์ เติ บ โต และการทดสอบตั ว อย่ า งร้ อ นขึ้ น [13] ถึ ง
ตอนนี้ก็ยังไม่ค่อยเข้าใจซึ่งกลไกการยึดติดมาเชื่อมกับพื้นที
เปิ ด ที่ อิ น เต อร์ เ ฟ ซ . การป ระส าน ท างกล แ ล ะการ
แพร่กระจายของขอบเกรนเป็นกลไกการยึดเกาะหลักสอง
ประการที่เสนอ [12,15,16]
4.1. อิทธิพลของแรงดันโซโนโทรดต่อคุณภาพการเชื่อม

พารามิเตอร์การเชื่อมที่ปรับได้คือ เหนือสิ่งอื่นใด ความดัน

ของ sonotrode p แอมพลิ จู ด ของการสั่ น สะเทื อ น u(t)
และเวลาในการเชื่อม [18,19] ในรูปที่ 10 กำลังเชื่อมเชิงกล
จะแสดงเป็ น ฟั งก์ ชัน ของเวลาในการเชื่ อ มสำหรั บ แรงดั น
ต่ า งๆ p ในขณะที่ พื้ น ที่ sonotrode อยู่ ที่ 13 13 mm2 มะเดื่อ 8. หลักการทำงานของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิ ก
อย่า งต่ อ เนื่ อ ง เพื่ อ หลี ก เลี่ ย งรอยแตกในตั วอย่า งทดสอบ (ก) เซลล์แบตเตอรี่แบบแข็งปลอกและ (b) เซลล์กระเป๋า
CuZn37 จึงต้องจำกัดเวลาในการเชื่อมสูงสุด ในตอนท้าย
ของแต่ละกราฟในรูปที่ 10 แรงเชื่อมที่ลดลงอย่างมากจะบ่ง
บอกถึงการแตกร้าวของโลหะ แอมพลิจูดถูกปรับสำหรับทุก
แรงกดเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ดีที่สุด

ในรูปที่ 11 แสดงค่าความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าและ
แรงดึงสูงสุดซึ่งขึ้นอยู่กับแรงดันในการเชื่อม กราฟในรูปที่
10 แสดงให้เห็นว่าแรงดั นที่ม ากขึ้นจะทำให้ มีกำลังในการ
เชื่อมมากขึ้น กำลังไฟเข้าทำให้บริเวณรอยเชื่อมร้อนขึ้น รูป
ที่ 11 แสดงว่ากำลังไฟฟ้าเข้ามากขึ้นส่งผลให้มีลักษณะการ
เชื่ อ มที่ ดี ขึ้ น นี่ เ ป็ น เพราะต้ อ งการความร้ อ นสำหรั บ
กระบวนการแพร่ [13,20,21] อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับ
ผลลัพธ์ที่แรงดันทดสอบสูงสุด (5 บาร์) การลดลงของกำลัง
เชื่อมในรูปที่ 10 อาจเป็นเพราะแรงของโซโนโทรดเริ่มเกิน
ขีดจำกัดความเป็นพลาสติกของโลหะ [13] นอกจากนี้ ที่ 5
บาร์ วัสดุจะอ่อนตัวลงเนื่องจากการอัดรีดที่มากเกินไป และ
ข้อต่อมีความแข็งแรงทางกลน้อยลงและความต้านทานการ
สั ม ผั ส สู งขึ้ น (ดู รูป ที่ 11) หากแรงดั น ไฟสู งเกิ น ไปและไม่
จำกั ด การเคลื่ อ นที่ ข องโซโนโทรด เซลล์ แ บตเตอรี่ อ าจ
เสียหายได้
4.2. ความเหมาะสมของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกสำหรับ
เชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่
การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นเทคนิคการเชื่อมแบบโซลิดส
เตตและไม่ขึ้นกับอุณหภูมิหลอมเหลวของชิ้นงาน อุณหภูมิ
ของกระบวนการเชื่อมต่ำ ดังที่จะกล่าวถึงในรายละเอียดใน
ส่วนที่ 6 การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกสามารถเชื่อมได้
รู ป ที่ 9 ภาพตั ด ขวางของรอยต่ อ แบบ Ultrasonically
ระหว่างชิ้นงาน CuZn37 สองชิ้น
วัสดุไม่เหมือนกัน [21,22] นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมโลหะ
หลายชั้นเข้าด้วยกันได้ [17]
การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและ
ความขรุขระของพื้นผิว [13,23] ซึ่งหมายความว่าวัสดุที่นำ
ไฟฟ้าได้สูง เช่น ทองแดงหรืออะลูมิเนียม สามารถเชื่อมได้
แต่ ค วามยุ่ งยากบางอย่ า งเกิ ด ขึ้ น กั บ วั ส ดุ แ ข็ ง เช่ น เหล็ ก
กำลังเชื่ อมที่ต้ องการขึ้น อยู่ กับ ความหนาของแผ่ นโลหะที่
สั่นสะเทือนด้วยโซโนโทรด ต้องยึดคู่กัน แต่อาจมีความหนา
มีรายงานว่าการสั่นสะเทือนของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก
สามารถสร้างความเสียหายให้กับด้านในของเซลล์กระเป๋า
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัวนำภายในเซลล์แบตเตอรี่ถูกเชื่อม
ด้วยอัลตราโซนิกด้วย เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของการ
สั่นสะเทือนเข้าไปในเซลล์ แท็บเทอร์มินัลจะต้องถูกยึด [24]
5. การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ใช้การดูดซับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
เพื่ อให้ ความร้อ นแก่ พัน ธมิตรร่วม ลำแสงเลเซอร์สามารถ
จั ด หาได้ จ ากแหล่ งเลเซอร์ ต่ า งๆ [25] ในการศึ ก ษานี้ ใช้
แหล่งกำเนิดเลเซอร์ YLR- 3000-SM โดย IPG Photonics
เลเซอร์ใยแก้วอิตเทอร์เบียมโหมดเดี่ย วนี้ปล่อยรังสีเลเซอร์
คลื่นต่อเนื่องที่มีกำลังขับสูงสุด 3 กิโลวัตต์ที่ความยาวคลื่น l
= 1,070 นาโนเมตร ในการวางตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ลงบน
ชิ้นงาน ออปติกสแกนเนอร์
ใช้ ช้า งเชื่ อ มระยะไกลโดย Arges ออปติ ก นี้ ส ร้ างเส้ น ผ่ า น
ศูนย์กลางลำแสง 50 มม. ในระนาบโฟกัส
งานนี้ ใ ช้ ก ระบวนการเชื่ อ มรู กุ ญ แจเพื่ อ เชื่ อ มต่ อ เซลล์
แบตเตอรี่ หลั ก การทำงานแสดงในภาพประกอบในรู ป ที่
12(a) ลำแสงเลเซอร์มีความหนาแน่นพลังงานสูง I > 1012
W/m2 ซึ่งหลอมละลายและระเหยโลหะ ไอทำให้เกิดแรงดัน
หดตัว ที่ เปิ ด เส้ น เลื อดฝอย [27] เส้น เลือ ดฝอยนี้ เรีย กว่ารู
กุญ แจซึ่ งลำแสงเลเซอร์จะถู ก ดู ดกลั บ และดู ด ซั บ ทำให้ มี
อั ต ร า ก า ร ดู ด ก ลื น แ ส งสู ง [26,28] ก า ร เชื่ อ ม ด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ท ำให้ สามารถเชื่ อ มหน้ า ตั ก (ดู รู ป ที่ 12(a))
และข้ อ ต่ อ แบบฟิ ล เล็ ต (ดู รูป ที่ 12(b)) เพื่ อ เชื่ อ มต่อ เซลล์
แบตเตอรี่กับตัวนำภายนอก
5.1. ข้อดีของการสั่นของลำแสงซ้อน
รูปที่ 13(a) แสดงภาพตัดขวางของรอยต่อหน้าตักของแผ่น
เห ล็ ก ชุ บ นิ ก เกิ ล ที่ เกิ ด จ ากก ารเชื่ อ ม แ บ บ รู กุ ญ แ จ
กระบวนการเชื่อมรูกุญแจนำไปสู่รอยเชื่อมที่ลึกเมื่อเทียบกับ
ความกว้าง (ดูรูปที่ 13(a)) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสและรับความ
ลึกในการเชื่อมที่เสถียร สามารถใช้การสั่นของลำแสงซ้อน
[29,30] ในรู ป ที่ 13(b) การสั่ น ของลำแสงที่ มี ค วามถี่ f =
200 Hz และแอมพลิ จู ด A = 0.25 มม. ถู ก ซ้ อ นทั บ รอย
เชื่ อมที่ ได้ จะมี ความกว้างเป็ นสองเท่ าโดยไม่มี การสั่น ของ
ลำแสง
5.2. ความเหมาะสมของการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์สำหรับ
เชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่ความหนาแน่นของพลังงานสู งของ
ลำแสงเลเซอร์ช่วยให้มีความเร็วในการเชื่อมสูงและสามารถ
จำกัดความร้อนที่ป้อนเข้าสู่เซลล์แบตเตอรี่ได้ [28,25]
มะเดื่อ 10. กำลังเชื่อมที่แสดงในช่วงเวลาหนึ่งสำหรับแรงดัน
โซโนโทรดที่ต่างกัน p
อุ ณ หภู มิ ที่ เกิ ด ขึ้ น เมื่ อ เชื่ อ มต่ อ เซลล์ ด้ ว ยการเชื่ อ มด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ ได้ อ ธิ บ ายไว้ ใ นหั ว ข้ อ ที่ 6การเชื่ อ มด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ท ำให้ได้รูปทรงของการเชื่อมตามอำเภอใจ
อย่างกว้างขวาง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมกับทุกการใช้
งาน [31] นอกจากนี้ แถบแบตเตอรี่หรือแถบคอนเนคเตอร์ที่
มีความหนาหลายมิลลิเมตรสามารถเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยการ
เชื่อมแบบรูกุญแจ [25,28]โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิว
โลหะ การสะท้ อ นกลั บ ของลำแสงเลเซอร์ เ ป็ น ปั ญ หา
เนื่ องจากสามารถสร้างความเสียหายให้ กับวัตถุในบริเวณ
ใกล้ เคี ย งได้ นอกจากนี้ ต้ อ งหลี ก เลี่ ย งช่ อ งว่ า งที่ ส่ ว นต่ อ
ประสานของชิ้นงาน เช่น โดยอุปกรณ์หนีบ ตามที่ระบุไว้ใน
รู ป ที่ 12(a) การกร ะเด็ น ออ กจ ากรู กุ ญ แ จ อาจ เป็ น
ผลข้างเคียงที่ไม่ต้องการอีกประการหนึ่ง [25,26,30]
สำหรับการประกอบแบตเตอรี่ จำเป็นต้องมีการเชื่อมโลหะที่
แตกต่างกันสองแบบ เช่น ขั้วต่อเซลล์อะลูมิเนียมที่มีตัวนำ
ทองแดงภายนอก [31] เมื่อใช้การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
วัส ดุ ห ลอมเหลวทั้ งสองจะผสมกั น และสร้ างระบบโลหะ
วิ ท ยา ซึ่ งส่ งผลต่ อ คุ ณ สมบั ติ ท างกล ตั ว อย่ า งเช่ น หาก
ความสามารถในการละลายของโลหะมีจำกัด ก็จะสามารถ
ผลิตเฟสระหว่างโลหะได้ ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อ
ลดลง สำหรับการเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกัน ต้องใช้วิธีการที่
ซั บ ซ้ อ นเพื่ อ ลด สารป ระกอบ ระห ว่ างโลห ะเห ล่ า นี้
ตัวอย่างเช่น กระบวนการเชื่อมประสานด้วยเลเซอร์สามารถ
ใช้กับข้อต่ออะลูมิเนียม-ทองแดง [32]
6. การเปรียบเทียบเทคนิคการเชื่อมทั้งสามแบบ
ส่วนนี้เปรียบเทียบเชิงปริมาณของเทคนิคการเชื่อมทั้งสามที่
นำเสนอสำหรับการเชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่ในแง่ของความ
ต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า แรงดึงสูงสุด และอินพุตความ
ร้อนเข้าสู่เซลล์ ในส่วนการเปรียบเทียบนี้ จะกล่าวถึงเฉพาะ
ผลลั พ ธ์ ส ำหรั บ ตั ว อย่ า งทดสอบ CuZn37 ตามรู ป ที่ 2
เนื่องจาก CuZn37 สามารถเชื่อมด้วยเทคนิคการเชื่อมทั้ง
สามแบบ
รูปที่ 11 ความต้านทานไฟฟ้าสัมผัสและแรงดึงสูงสุด ขึ้นอยู่
กับแรงดันของ sonotrode
รูปที่ 12. หลักการทำงานของการเชื่อมแบบรูกุญแจสำหรับ
(a) ข้อต่อหน้าตัก และ (b) ข้อต่อแบบฟิลเล็ต
6.1. ความต้านทานไฟฟ้าสัมผัสและความต้านทานแรงดึงที่
สอดคล้องกัน
ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าถูกวัดตามที่อธิบายไว้ใน
ส่วนที่ 2 ในรูปที่ 14 ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าของ
เทคนิคการเชื่อมที่ตรวจสอบแต่ละวิธีจะแสดงเมื่อพื้นที่เชื่อม
มีการเปลี่ ยนแปลง รูปทรงที่ เหมาะสมที่ สุด ของรอยเชื่อ ม
สำหรับตัวอย่างทดสอบที่ใช้นั้นกำหนดโดยขอบในแนวขวาง
ที่สัมพันธ์กับทิศทางตามยาวของการทับซ้อนกัน [33] รอย
เชื่ อ มที่ เหมาะสมที่ สุ ด สามารถทำได้ โ ดยการเชื่ อ มด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้มีความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า
ค่อนข้างต่ำ สำหรับการตรวจสอบที่แสดงในรูปที่ 14 รอย
เชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกดัดแปลงจากรอยเชื่อมอิสระสี่รอยต่อแต่
ละอันยาว 2 มม. เป็นรอยเชื่อมสองอันที่มีความยาว 13.5
มม. จุดวัดที่เหลือในแผนภาพของรูปที่ 14 แสดงรอยเชื่อม
สองรอยต่ อ ยาว 13.5 มม. แต่ ใช้ ก ารสั่ น ของลำแสงซ้ อ น
สำหรั บ การเชื่ อ มแบบจุ ด ต้ า นทาน จำนวนจุ ด เชื่ อ มจะ
เปลี่ ยนแปลงจาก 4 ถึง 8 ถึง 12 จุด เชื่อม วิธีก ารจั ดเรีย ง
จุดเชื่อมเป็นแนวทางที่ดีที่สุดของรอยเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด
โดยมีความต้านทานไฟฟ้าสัมผัสต่ำที่สุด สำหรับการเชื่อม
ด้วยอัลตราโซนิกจะใช้ sonotrodes สี่ตัวที่มีขนาดต่างกัน
ในรูป ที่ 14 แต่ ละเทคนิคการเชื่อมมี abscissa ของตัวเอง
เนื่องจากพื้นที่เชื่อมขึ้นอยู่กับเทคนิคการเชื่อม ทางด้านซ้าย
ของ abscissa แต่ ล ะอั น ค่ าสำหรับ รูป ทรงรอยเชื่ อ มที่ ไม่
เหมาะสมจะแสดงขึ้น ในขณะที่รูปทรงของรอยเชื่อมที่ดีที่สุด
ที่เป็นไปได้ ในแง่ของความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า จะ
ถูกวางไว้ที่ด้านขวาของ abscissas
ตามที่กล่าวไปแล้วในตอนที่ 3 การเชื่อมแบบจุดของ
CuZn37 ทำให้เกิดช่องว่างภายในตัวเชื่อม ดังนั้นจึงวัดค่า
ความต้ า นทานการสั ม ผั ส ทางไฟฟ้ า ที่ สู ง ขึ้ น และความ
ต้านทานแรงดึงสูงสุดต่ำสุดได้ กระแสรั่วไหลที่เป็นไปได้อาจ
ก่ อ ให้ เ กิ ด ความยุ่ ง ยากอี ก ประการหนึ่ ง สำหรั บ จุ ด เชื่ อ ม
เพิ่มเติม เมื่อจุดเชื่อมบางจุดถูกสร้างขึ้ นในบริเวณใกล้เคียง
แล้ว ตามที่กล่าวไว้ในหัวข้อที่ 3 จุดเชื่อมที่ดีสามารถทำได้
ตราบใดที่ส่วนต่อประสานสัมผัสมีความต้านทานการสัมผัส
ค่อนข้างสูง ด้วยจุดเชื่อมทุกคู่ทำให้ความต้านทานการสัมผัส
นี้ลดลง ดังนั้นคุณภาพของจุดเชื่อมเพิ่มเติมจึงอาจลดลง

รูปที่ 13 ภาพขนาดจิ๋วของแผ่นเหล็กชุบนิกเกิลที่เชื่อมด้วยรู
กุญแจ (a) โดยไม่มีการสั่นของลำแสง และ (b) ที่มีการสั่น
ของลำแสงซ้อน (กำลังแสงเลเซอร์ PL, ความเร็วลำแสง vL,
ความถี่ osc. f, แอมพลิจูด osc A)
รูปที่ 14. ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าสำหรับตัวอย่าง
ทดสอบ CuZn37 ขึ้นอยู่กับเทคนิคการเชื่อมและพื้นที่เชื่อม
กราฟรวมถึงช่วงที่เป็นความลับ 90%
สำหรับการเชื่อมด้ วยอั ลตราโซนิ ก ไมโครกราฟในรูป ที่ 9
เผยให้เห็นจุดเชื่อมต่อจริงที่พื้นผิวน้อยมาก การเพิ่มพลังงาน
การเชื่ อ มทำให้ เกิ ด รอยร้ าวและการแตกหั ก ของตั ว อย่ า ง
ทดสอบอย่างสมบูรณ์ ความต้านทานการสัมผัส ทางไฟฟ้าที่
วัดได้นั้นสูงที่สุดสำหรับการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก
ในการประเมิ น ความแข็งแรงทางกลของตัว อย่ างทดสอบ
แบบเชื่ อม ได้ท ำการทดสอบความต้านทานแรงดึง โดยที่
ตัว อย่ างจะถูก ดึ งออกจากกั น ในทิ ศ ทางตามยาว รูป ที่ 15
แสดงกราฟของแรงดึงสูงสุดที่สอดคล้องกับความต้านทาน
การสัมผัสทางไฟฟ้าจากรูปที่ 14 ไม่ว่าจะใช้เทคนิคการเชื่อม
แบบใด ตั ว อย่ า งทดสอบทั้ งหมดจะล้ ม เหลวที่ ร อยเชื่ อ ม
ช่องว่างภายในนั กเชื่อมสำหรับ ตั วอย่างทดสอบ CuZn37
แบบเชื่ อ มจุ ด จะลดความแข็ งแรงของข้ อ ต่ อ แต่ ส ำหรั บ
ตัวอย่างทดสอบ Hilumin แบบเชื่อมเฉพาะจุด วัสดุฐานจะ
ล้มเหลวและไม่ใช่จุดเชื่อมเอง (ดูรูปที่ 6) สังเกตได้จากการ
เชื่อมแบบจุดต้านทานเท่านั้นตัวอย่างทดสอบที่เชื่อมด้วยอัล
ตราโซนิ ก ที่ ผ ลิ ต ด้ ว ยพื้ น ที่ โซโนโทรดที่ 68.25 มม.2 และ
81.25 มม.2 แสดงให้เห็นแรงดึงสูงสุดเกือบเท่ากัน เนื่องจาก
บริเวณรอยเชื่อมมีความกว้างเท่ากันตามทิศทางแรงดึง
รูปที่ 15. การเปรียบเทียบเทคนิคการเชื่อมทั้งสามแบบในแง่
ของแรงดึ งสู งสุ ด ที่ แ สดงเป็ น หน้ า ที่ ข องพื้ น ที่ เชื่ อ ม กราฟ
รวมถึงช่วงที่เป็นความลับ 90%
มะเดื่อ 16. CuZn37 แผ่นเชื่อมบนขั้วลบของเซลล์ลิเธีย ม
ไอออน 26650; จากซ้ายไปขวา: รอยเชื่อมแบบจุดต้านทาน,
การเชื่อมแบบอัลตราโซนิก, การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
มะเดื่อ 17. ภาพความร้อนของเซลล์ลิเธียมไอออน 26650 ที่
เนื่องจากรูปทรงการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสามารถรับรู้ได้
เชื่ อ มต่ อ ; อุ ณ หภู มิ สู งสุ ด ที่ ขั้ ว เซลล์ แ ละกระบอกสู บ ที่ มี
ด้วยการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์และเนื่องจากการสั่นของ
เครื่องหมาย
ลำแสง ความต้านทานแรงดึงสูงสุดและความต้านทานไฟฟ้า
สัมผัสต่ำจึงเกิดขึ้นได้ด้วยการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์

6.2. อินพุตความร้อนที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม

เทคนิ ค การเชื่ อ มทั้ งสามแบบถู ก นำไปใช้ กั บ เซลล์ ลิ เธี ย ม

ไอออนทรงกระบอกขนาด 26650 ในฐานะตัวนำภายนอก
แผ่น CuZn37 ที่มีความหนา 0.2 มม. ถูกเชื่อมที่ขั้วลบของ
เซลล์ แถบขั้วลบของเซลล์แบตเตอรี่ทำจากเหล็กชุบนิกเกิล
ผลการเชื่อมสำหรับเซลล์ลิเธียมไอออน 26650 และรูปทรง
ที่เลือกของพื้นที่เชื่อมแสดงไว้ในรูปที่ 16 กระบวนการเชื่อม
เหล่านี้บันทึกโดยกล้องถ่ายภาพความร้อน A325sc โดย Flir
เซลล์ แ บตเตอรี่ ตั ว นำ และพื้ น หลั งถู ก เตรี ย มด้ ว ยสเปรย์
ชอล์คสีดำเพื่อให้เข้าถึงค่าสัมประสิทธิ์การปล่อย e = 0.95
จุดร้อนของกระบวนการเชื่อมอยู่ใต้ตัวนำภายนอก ดังนั้นจึง
ไม่สามารถมองเห็นได้สำหรับกล้องถ่ายภาพความร้อน ตามที่
ได้อธิบายไว้ในส่วนก่อนหน้านี้ ด้วยอุณหภูมิหลอมเหลวของ
การเชื่อมแบบจุดที่มีความต้านทาน และอุณหภูมิจุดเดือด
ของการเชื่ อ มด้ ว ยเลเซอร์ ด้ ว ยรู กุ ญ แจ สำหรั บ การเชื่ อ ม
ด้วยอัลตราโซนิ กจะถึง 30-60% ของอุณ หภู มิหลอมเหลว
ของวัสดุ แต่ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การเชื่อมและ
คุณ สมบั ติ ของวัส ดุ [13,34] อุ ณ หภู มิ สู งสุ ด ที่ เกิด ขึ้ น ในจุ ด
ร้อนที่ภายนอก
ตารางที่ 1การเปรี ย บเที ย บเชิ งปริ ม าณสำหรั บ ตั ว อย่ า ง
ทดสอบ CuZn37; มีการวัดอุณหภูมิที่ระบุเพื่อเชื่อมชิ้นงาน
CuZn37 เข้ากับขั้วลบของเซลล์ลิเธียมไอออน 26650 ที่ทำ
จากเหล็กชุบนิกเกิล
ตั ว นำจะไม่ เป็ น อั น ตรายต่ อ เซลล์ แ บตเตอรี่ แ ต่ อุ ณ หภู มิ
ภายในปลอกซึ่งเกิดขึ้นที่วัสดุที่ออกฤทธิ์ด้วยไฟฟ้าเคมี เป็นที่
สนใจเป็นพิเศษ ในเซลล์ลิเธียมไอออน ไฟฟ้าเคมี สารออก
ฤทธิ์สัมผั สโดยตรงกับปลอกเซลล์ [35] สำหรับด้ วยเหตุนี้
อุณ หภู มิ สู งสุ ด ที่ ขั้ ว เซลล์ แ ละกระบอกสู บ กระบอกสู บ ถู ก
ประเมิน อุณ หภู มิ ทั้งสองนี้มี เครื่องหมายในทุ กภาพความ
ร้ อ นของรู ป ที่ 17 ภาพความร้ อ นถ่ า ยโดยตรงหลั ง จาก
กระบวนการเชื่อมแสดงในแถวบนของรูปที่ 17ภาพความ
ร้อ น 6 วิน าที ห ลั งจากการเชื่ อ มเสร็ จ สิ้ น กระบวนการจะ
แสดงในแถวล่าง ภาพหลัง 6 วินาทีบ่งชี้ความร้อนกระจาย
จากบริเวณรอยเชื่ อ มไปยั งเซลล์แ บตเตอรี่อ ย่างไรการวั ด
ปริมาณความร้อนด้วยอัตราเร่งในเทคโนโลยีลิเธียมไอออน
ต่างๆพบว่าการสลายตัวของสารออกฤทธิ์ทางไฟฟ้าเคมี วัสดุ
เริ่มต้นที่ประมาณ 80 C [36] ผู้ผลิตเซลล์มักจะกำหนด 60
C เป็ น อุ ณ หภู มิ สู งสุ ด โดยตรงหลั งจากกระบวนการเชื่ อ ม
พื้นที่เพิ่มขึ้นอุณหภูมิจะเน้นมากสำหรับเทคนิคการเชื่อมแต่
ละครั้ง (ดูมะเดื่อ 17) สำหรับการเชื่อมจุดต้านทาน มาตรา
ส่วนอุณหภูมิใรูปที่ 17 จำกัดไว้ที่ 40 C เนื่องจากปลอกหุ้ม
สู งสุ อุ ณ หภู มิ ไ ม่ เกิ น 31.0 องศาเซลเซี ย ส การเชื่ อ มด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ท ำให้ เกิด อุ ณ หภูมิ ที่ สู งขึ้ น เช่น กัน เนื่ อ งจาก
พื้ น ที่ เชื่ อ มมี ข นาดใหญ่ ก ารเชื่ อ มด้ ว ยอั ล ตราโซนิ ก สร้ า ง
อุณ หภูมิที่วัดได้สูงสุดด้วยอุณหภูมิที่ปลอกเกิน 110 องศา
เซลเซี ย ส บนมื อ ข้ า งหนึ่ งเกิ ด จากพื้ น ที่ เชื่ อ มซึ่ งใหญ่ ก ว่ า
จุ ด เชื่ อ มสี่ จุ ด หรื อ รอยเชื่ อ มเลเซอร์ แ บบวงกลม ในทาง
กลับกันเวลาในการเชื่อมในการผลิตเครื่องเชื่อมแบบอัลตรา
โซนิคคือ
นานกว่าการสัมผัสเซลล์ 26650 โดยจุดต้านทานหรือการ
เชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ อย่างไรก็ตามอุณหภูมิสูงสุดเกิดขึ้น
ที่ ขั้ ว เซลล์ เท่ า นั้ น และลดลงต่ ำ กว่ า 70 C เพี ย ง 3 วิ น าที
หลั งจากกระบวนการเชื่ อ มเสร็ จ สิ้ น ดั งนั้ น ,เซลล์ ลิ เธี ย ม
ไอออนไม่เสียหาย
7. บทสรุป
ในการศึกษานี้ การเชื่อมจุดต้านทาน การเชื่อมด้วยอัลตรา
โซนิ ก และลำแสงเลเซอร์ ไ ด้ ศึ ก ษาและเปรี ย บเที ย บโดย
คำนึ ง ถึ ง การต่ อ เซลล์ ใ นชุ ด แบตเตอรี่ ข นาดใหญ่ มี ก าร
นำเสนอหลั กการทำงานและอิทธิพ ลของพารามิเตอร์การ
เชื่ อ มที่ ป รั บ ได้ คื อ กล่ า วถึ ง เทคนิ ค การเชื่ อ มแต่ ล ะแบบ
นอกจากนี้วัสดุอธิบายคุณสมบัติที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
และความเหมาะสมของเทคนิคการเชื่อมแต่ละแบบในการ
ต่อเซลล์แบตเตอรี่ได้กำหนดไว้โดยสรุปดังนี้
- การเชื่อมแบบจุดต้านทาน:
โดยเฉพาะการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดแบบขนานไม่เหมาะกับ
ต่อเซลล์แบตเตอรี่เมื่อต้องการความจุสูง (>20 A)โดยแอป
พลิเคชัน อย่างไรก็ตาม การเชื่อมแบบจุดต้านทานคือเหมาะ
สำหรับพันธมิตรร่วมที่ มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำเช่น ชุบนิกเกิล
ตัวนำเหล็กและเซลล์ขนาด 18650
- การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก รับทราบ

ทุกครั้งที่ขัดชิ้นงานร่วมกับญาติ การสั่นสะเทือนแบบอัลตรา ผลลัพธ์ที่นำเสนอในบทความนี้ได้รวบรวมไว้ในโครงการวิจัย

โซนิคสามารถผลิตรอยเชื่อมได้ ไม่เหมือนกันและสามารถ
เชื่อมโลหะที่เป็น สื่อกระแสไฟฟ้ าสูงได้ ดังนั้น Ultrasonic
การเชื่อมเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่เกือบทุก
ประเภทการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกอาจทำให้เกิดรอย
แตกในตัวนำภายนอกและทำให้เซลล์แบตเตอรี่เสียหาย
EEBatt ซึ่งได้รับทุนสนับสนุนจากกระทรวงเศรษฐกิจและสื่อ
พลังงานและเทคโนโลยีแห่งบาวาเรีย ผู้เขียนขอขอบคุณที่
รับทราบการสนับสนุนทางการเงิน ความรับผิดชอบสำหรับ
สิ่งพิมพ์นี้ขึ้นอยู่กับผู้เขียน

- การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์:

เนื่องจากลำแสงเลเซอร์มีความหนาแน่นของพลังงานสูง ทำ
ให้สามารถเชื่อมโลหะได้หลากหลายเช่นเดียวกับตัวนำที่มี
ความหนาหลายมม. การสั่นของลำแสงที่ซ้อนทับช่วยเพิ่ ม
คุณภาพการเชื่อม สามารถสร้างการเชื่อมต่อเซลล์แบตเตอรี่
ได้แทบทุกแบบ แต่ต้องคำนึงถึงความเสี่ยงของการสะท้อน
กลับของพื้นผิวและการกระเด็นใส่ เทคนิคการเชื่อมที่สำรวจ
ทั้งสามแบบยังได้เปรียบเที ยบเชิงปริมาณในแง่ของแรงดึง
สูงสุด ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า และอินพุตความ
ร้อนที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม แผ่น CuZn37 ใช้สำหรับ
การเปรีย บเที ยบ เนื่ อ งจากสามารถเชื่ อมด้ วยเทคนิ ค การ
เชื่ อ มแต่ ล ะแบบที่ ก ล่ า วถึ ง ตารางที่ 1 ให้ ภ าพรวมของ
ผลลัพธ์ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าต่ำสุดและความ
แข็ ง แรงของรอยต่ อ สู ง สุ ด นั้ น มาจากการเชื่ อ มด้ ว ย
ลำแสงเลเซอร์ เนื่ อ งจากสามารถรั บ รู้ รูป ทรงการเชื่ อ มที่
เหมาะสมที่ สุ ด ได้ การเชื่ อ มแบบจุ ด ต้ า นทานทำให้ เ กิ ด
ช่ อ งว่ า งภายในตั ว เชื่ อ มของตั ว อย่ า งทดสอบ CuZn37
สำหรับการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก พลังงานในการเชื่อมจะ
ลดลงเพื่ อ หลี ก เลี่ ย งการแตกร้ า วในตั ว อย่ า งทดสอบอั น
เนื่องมาจากการสั่นพ้อง อินพุตความร้อนสูงสุดเกิดขึ้นที่การ
เชื่อมด้วยอัลตราโซนิก แต่สำหรับเทคนิคการเชื่อมทั้งหมด
ความร้อนจะถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นมากและไม่มีอุณหภูมิ
ที่สร้างความเสียหายเกิดขึ้นที่เซลล์ลิเธียมไอออน