‫کاهش اکسید آهن سرباره کوره های‬

‫قوس الکتریکی‬
 ‫‪ ‬شرح موضوع‬
‫با توجه به تزریق بیش از ‪ 30‬متر مکعب اکسیژن به‬
‫ازای هر تن فوالد در کوره های قوس الکتریکی ‪ ،‬حدود‬
‫‪ 30‬درصد اکسید آهن در سرباره هر ذوب وجود دارد‪.‬‬

‫سرباره از گانگ (باطله) موجود در مواد آهنی شارژ شده به کوره تشکیل میشود‪ ،‬که به صورت اکسید‬
‫از کوره به طور پیوسته خارج میگردد‪.‬خروج این مواد عالوه بر هدر رفتن آهن‪ ،‬باعث افزایش مصرف‬
‫انرژی جهت افزایش دما تا نقطه ذوب فوالد میگردد‪.‬در صورتی که اکسید آهن در سرباره کمتر از ‪3‬‬
‫درصد باشد عالوه بر افزایش میزان تولیدکاربرد مناسبی در تولید سیمان سربارهای دارد‪.‬‬
‫‪ ‬علل نیاز به شرایط اکسیدی در کوره قوس‬
‫‪ ‬تصفیه و حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر‬

‫‪ ‬تنظیم کربن محلول در مذاب‬

‫‪ ‬ایجاد و نگهداری سرباره پفکی‬

‫‪ ‬استفاده از انرژی شیمیایی سوختن کربن‬

 ‫‪ ‬باالنس کربن و اکسیژن در فوالد مذاب و اکسید آهن در سرباره‬
‫با استفاده از باالنس کربن و اکسیژن در فوالد مذاب می توان اکسید آهن سرباره را کنترل کرد و‬
‫لی به دلیل محدودیت های دیگر کاهش اکسید آهن سرباره تا حدی در کوره های قوس‬
‫الکتریکی ممکن است‪.‬‬
‫‪C + ½ O2  CO + Q‬‬

‫‪FeO + C + Q  Fe + CO‬‬

‫‪2FeO + SiO2  Fe2SiO4‬‬

‫‪2FeO + CaO  CaFe2O3‬‬

‫آنالیز تقریبی سرباره کوره قوس‬

FeO 30%
CaO 40%
SiO2 %20
MgO %10
Al2O3, V2O5, P2O5, TiO2, … 3%
 ‫محدودیتها‬
‫‪ ‬واکنش احیای اکسید آهن بسیار گرماگیر بوده و مصرف انرژی الکتریکی را افزایش میدهد‪.‬‬

‫‪ ‬کاهش اکسید آهن سرباره باعث برهم خوردن شرایط سرباره پفکی میگردد‪.‬‬

‫‪ ‬حذف فسفر نیاز به شرایط اکسیدی دارد‪.‬‬

‫‪ ‬در شرایط احیایی حجم سرباره افزایش مییابد‪.‬‬

 ‫رویکردهای جاری (در حال پیگیری)‬

‫• افزایش کربن محلول در طول فرایند تولید ذوب‬

‫• استفاده از مواد آهنی با فسفر پائین تر‬
‫• اصالح ساختار بدنه کوره به نحوی که حجم و زمان ماندگاری سرباره‬
‫در کوره بیشتر گردد‪.‬‬
‫• افزایش گنجایش پاتیل حمل سرباره‬
 ‫رویکردهای احتمالی‬

‫‪ ‬استفاده از مواد کاهنده اکسید آهن سرباره در کوره‬

‫(یک پیشنهاد ارائه شده)‬
 ‫چالش اصلی‬
‫‪‬باال بودن اکسید آهن در سرباره باعث موارد زیر می شود‪:‬‬
‫اتالف مقدار قابل توجه آهن‬
‫عدم قابلیت استفاده سرباره در سایر صنایع (صنعت سیمان)‬
‫نیاز به فضای وسیع جهت انباشت سرباره‬

‫‪‬با استفاده از کنترل تزریق کربن و اکسیژن تا حدودی امکاان کااهش اکساید آهان‬
‫سرباره وجود دارد ولی در صورت کاهش اکسید آهن سرباره‪ ،‬ریسک افازایش فسافر‬
‫در فوالد و سر ریز شدن سرباره از پاتیل حمل به دلیل افزایش میزان حجام و پفکای‬
‫شدن سرباره و همچنین افزایش مصرف انرژی (که متناسب با آن مصارف الکتارود و‬
‫زمان ذوب نیز افزایش می یابد) دارد‪.‬‬
 ‫حجم کار‬
‫‪ ‬متوسط وزن سرباره هر ذوب‪ 52 :‬تن‬
‫‪ ‬آهن موجود در سرباره به صورت اکسید آهن بیش از ‪ 12‬تن‬
‫‪ ‬در حال حاضر حدود ‪ 20‬میلیون تن سرباره فقط در فوالد مبارکه دپو شده است‪.‬‬
‫‪ ‬ساالنه تا ‪ 2‬میلیون تن سرباره به این دپو اضافه میگردد‪.‬‬
 ‫معیارهای پذیرش پیشنهاد‬
‫• به منظور قابلیت استفاده در صنعت سیمان‪ ،‬اکسید آهن سرباره را به کمتر از ‪ 3‬درصد کاهش دهد‪.‬‬
‫• اختاللی در میزان پفکی شدن سرباره ایجاد نکند‪.‬‬
‫• حذف فسفر و گوگرد را مختل نکند‪.‬‬
‫• واکنش خورنده ای با نسوز کوره ندهد‪.‬‬
‫• عنصر مضری به ذوب وارد نکند‪.‬‬
‫• تخلیه‪ ،‬حمل و فرآوری سرباره را دشوار نسازد‪.‬‬
‫‪021-88509482‬‬

‫با سپاس از توجه شما‬