‫کوره ولز‬

‫مجموعه تحقیقات دفتر فنی‬

‫‪ -1‬تحقیق خانم مهندس رجبی‬

‫خوراک ورودی کوره ولز‬

‫خوراک ورودی کوره ولز میتواند هم سنگ معدنی روی و هم کنسانتره فراوری شده هوی مددیا و فلوتاسدیون باشدد کده عیدار‬
‫اکسید روی خروجی رابطه مستقیم با عیار خوراک ورودی دارد‪ .‬اگر عیار خوراک ورودی شدام ‪ ۱۰‬درصدد روی باشدد اکسدید‬
‫روی خروجی آن شام ‪ ۶۰‬درصد روی خواهد بود و اگر عیار خوراک ورودی شام کنسانتره هوی مدیا و یا فلوتاسدیون باشدد‬
‫تولید پودر اکسید روی خروجی با عیارهای باالتری خواهد بود‪.‬‬

‫در کوره های ولز از یک ماده کربنی شام زغالسنگ یا کک متالوژیکی به عنوان عام احیا در فرایند ولز استفاده می شود کده‬
‫درصد و نسبت وزن پایین زغال بستگی به میزان کربن زغال دارد و اگر کدربن زغدال بداال باشدد بده نسدبت ‪ )۲۰/۸۰‬از زغدال‬
‫استفاده می شود که ‪ ۲۰‬درصد درصد زغال به ک خوراک افزوده می شود و اگر کربن زغال پایین باشد میزان زغالی که افزوده‬
‫می شود از ‪ ۲۰‬درصد تا ‪ ۴۰‬درصد درصد بسته به جنس زغال و کربن آن افزایش می یابد تا کربن مورد نیاز فرایند کدوره ولدز‬
‫احیا و تامین گردد‪.‬‬

‫خوراک ورودی کوره ولز شام ‪ ۶۰‬درصد سنگ معدنی و ‪ ۴۰‬درصد ماده کربنی زغال سنگ یا کک با کربن پایین) مدی باشدد‬
‫که نقش زغالسنگ به عنوان احیا کننده و افزاینده حرارت و دمای کوره و سیال کننده خوراک در حال چرخش در داخ کوره‬
‫می باشد که مانع از چسبیدن ذرات خاک روی به هم می شود و میزان زغالی که به خوراک زده می شود بسته به اندازه ذرات‬
‫و عیار موجود در خاک و جنس خاک و میزان چسبندگی آن تفاوت می کند و این مهم باید در حین کار اندازه گیری و تنظیم‬
‫و بهبود داده شود‪.‬‬

‫فرآیند کاری کوره های ولز‬

‫فرایند کاری در کوره ولز به صورت پیوسته می باشد و از یک طرف خوراک ورودی وارد کوره شده و از طرف دیگر پس از اینکه‬
‫بخارات فلزی داخ آن گرفته شد باطله خروجی از انتهای کوره خارج می شود‪ .‬ک این زمان ‪ ۱‬ساعت و ‪. ۴۵‬دقیقه نیداز دارد‬
‫تا خوراک ورودی به بخار روی و اکسید روی تبدی شود‪.‬‬

‫مواد خام معدنی پس از طی چند مرحله خردایش و نرمایش شام ‪ :‬سنگ شکن فکی سدنگ شدکن چک دی و سدنگ شدکن‬
‫مخروطی و آسیاب وارد بونکرها و سیلوها می شوند‪ .‬اگر سه سیلو داشته باشیم در دو سیلو ماده معددنی ریختده می دود و در‬
‫یک سیلو زغال سنگ که اینها توسط یک قیف در پایین سیلو ها با هم بده نسدبت وزندی ‪ ۶۰‬بده ‪ ۶۰ ۴۰‬درصدد خداک و ‪۴۰‬‬
‫درصد زغال سنگ) ترکیب می شوند‪ .‬سپس از طریق نوار نقاله با استفاده از ‪ Charging chute‬وارد وارد پیش گرمکن ‪Pre‬‬
‫‪ )Heater‬و سپس کوره ولز می گردد‪ .‬در انتهای کوره ولز م ع قرار دارد و دمای کاری کوره تا ‪ ۱۲۰۰‬درجه سانتیگراد مدی‬
‫باشد که ایجاد حرارت در کوره ولز ترکیبی از استفاده از گرمایش در داخ پیش گرمکن و حرارت م ع و حرارت ایجاد شدده‬
‫داخلی توسط زغال سنگ می باشد‪.‬‬

‫باطله خروجی از انتهای کوره ولز خارج می شود و بخار روی ایجاد شده نیز توسط لوله ها و کانال هایی از ابتدای ورودی کوره‬
‫گرفته شده و وارد اتاقک جمع آوری بخارات شده واز آنجا از طریق لوله ها و کانال های کندانسور خنک کننده) و مکدش فدن‬
‫مکنده وارد فیلتر های کیسه ای ‪ )Bag-Filter‬می شوند و منجر به تولید پودر اکسید روی می شود و سپس به کوره هالوژن‬
‫و اسکرابر و سرند آبگیری و کوره درایر ارسال می شود‪.‬‬

‫جهت حرکت خوراک ورودی و بخار روی حاصله در کوره ولز به صورت معکوس می باشد یعندی از یدک طدرف کدوره خدوراک‬
‫ورودی رو به جلو وارد می شود و بخار روی حاصله به صورت معکوس از انتهای کوره به سمت ابتدای کوره مکیده می شود و از‬
‫انتهای کوره نیز باطله خارج می شود‪.‬‬

‫کوره ولز دارای یک شیب ‪ ۵‬درجه بین ابتدا و انتهای آن می باشد و با چرخش کوره با سرعت ‪ ۱‬تا ‪ ۱٫۵‬دور در دقیقه اخدتط‬
‫مناسبی در خوراک ورودی آن در داخ ایجاد می شود و این شیب ‪ ۵‬درجه باعث حرکت رو به جلو در مواد می شود‪.‬‬

‫کوره ولز بوسیله یک موتور الکتریکی با رگطتور و چرخ دنده حرکت داده می شدود‪ .‬در هدر طدرف بانددهای اتصدال دو غلتدک‬
‫شام ‪ :‬غلتک ‪ )Thrust‬و غلتک کنترل کننده نصب می شود‪ .‬فاصله بین غلتک ها و لبه های اتصال ‪ ۱۵‬الی ‪ ۴۰‬میلی متر می‬
‫باشد‪ .‬وقتی که باند اتصال به غلتک ف ار می آورد دیگری شروع به چرخش می نماید و ایدن ن دان از محددودیت جابجدایی و‬
‫الزامی برای جلوگیری از اندازه تعیین شده از لغزش استوانه فلزی کوره از غلتک ها می باشد‪.‬‬

‫غلتک ها به اندازه کافی مستحکم ساخته می شوند تا بتوانند ف ار محوری استوانه فلزی کوره را قب از اینکده اسدتوانه فلدزی‬
‫کوره تنظیم گردد تحم نماید‪ .‬چرخ دنده کامط توسط پیچ ثابت می گردد‪ .‬باید در نظر گرفته شود که دمدا ممکدن اسدت بده‬
‫دنده آسیب برساند‪.‬‬

‫چون دمای کوره ولز مخصوصا در قسمت انتهایی کوره و نزدیک به م ع برای بخار کردن روی بسیار باال می باشد و تا ‪۱۲۰۰‬‬
‫درجه سانتیگراد می رسد لذا آجر نسوزی که در این قسمت کوره استفاده می گردد باید از جنس مرغوب و با کیفیت همچون‬
‫آجرهای نسوز کروم و منیزیت باشد‬

‫ولی آجر نسوز سایر قسمت های کوره که از م ع و انتهای کوره دورترند آجر نسوز شاموتی و معمولی مدی باشدد و نیداز بده‬
‫خرید آجر خیلی مرغوب و گران نیست‪.‬‬

‫یعنی ‪ ۲۵%‬از فضای داخلی کوره ولز که به م ع نزدیک تر است با آجر نسوز کروم‪-‬منیزیت و ‪ ۷۵%‬فضای داخلی کوره کده از‬
‫م ع دورترند با آجر نسوز شاموتی و معمولی پوشش داده می شود و بدین ترتیب هزینه نسوز و پوشش حرارتی داخلی کدوره‬
‫اقتصادی و به صرفه تر می شود‪.‬‬