1. Надходження автотранспорту з сировиною до візіровочної лабораторії.

Направлення на розвантаження та розміщенння.

Автотранспорт з сировиною надходить до візіровочної лабораторії, де технік-

лаборант проводить відбір зразків на наступні показники: вологість зерна, засміченість,
зараженість шкідниками, вміст ядра.
Якщо сировина відповідає вимогам нормативної документації та отримала усі
супроводжуючі документи, приймається рішення про прийняття. На товаро-транспортній
накладній технік-лаборант вказує напрвлення на розвантаження та розміщення. Сировину
(зерно) формують партіями на елеваторі у відповідності до якісних показників.

2. Зважування сировини на автовагах ШМ-60.

Автотранспорт надходить до автовагів. Вага вхідного зерна з автотранспорту

контролюється автовагами ШМ-60 та записується у ″Ваговий журнал″ Ф-28.

3. Транспортування сировини до автомобілерозвантажувача.

З автовагової автотранспорт надходить до автомобілерозвантажувача

дотримуючись правил транспортування згідно розробленої схеми.

4. Розвантаження сировини. УРАГ-30.

Вигрузка проводиться за допомогою автопіднімача УРАГ-30.

5. Транспортування у силос.

Розміщення проводиться згідно схеми завантаження елеватора та якісних

показників, визначеними лабораторією. Завантаження силосів реєструється змінним
майстром та лаборантом, ставиться відмітка в штабельний ярлик на силосній дошці.

6. Тимчасове зберігання

При збереженні зерна на елеваторі лабораторією проводиться постійний контроль

температури, зараженості шкідниками та запаху.

7. Відбір крупної, дрібної та легкої домішки. Аспіратор TAS 154A.

Роботу зерноочисного відділення контролює апаратник. Аналіз якості зерна

сировини – лаборант.

8. Сушіння

Сушіння проводиться для рядового зерна згідно інструкції по сушінню зерна 7-32
та розпорядження лабораторії.
Обладнання: зерносушарка А1–ДСП-50. Робота зерносушарки контролюється
апаратником по сушінню зерна та лаборантом.
Відповідальний : апаратник, лаборант, змінний майстер, начальник цеха.
Сушіння зерна: незалежно від початкової вологості
t0C агента сушки 80-100 C (±5)
 t0C зерна 40 C (±10)
на виході t0C зерна 25 C

Контроль вологості зерна кожні 2 години проводиться змінним лаборантом.

9. Розміщення та зберігання.

При збереженні зерна на елеваторі лабораторією проводиться постійний контроль

температури, зараженості шкідниками та запаху.

10. Зважування на вагах ВБА 850.

Вага вихідного зерна контролюється на ваговому дозаторі ВБА 850 та записується

змінним майстром в ваговий журнал.

11. Переміщення в цех по виробництву крупи

Якість зерна, яке передається в цех по виробництву крупи, контролюється

техніком-лаборантом.