‫حماضرة‪:‬‬

‫(الرتتيب الداخلي للمنظمة)‬

‫أ‪ .‬د‪ :‬عبد هللا القرشً‬

 ‫أوالً ‪ :‬مفهوم الترتٌب الداخلً للمنظمة‬

‫‪ٌ ‬عنً ترتٌب المصنع‪ :‬اختٌار الموقع النسبً لكل دائرة ‪،‬‬
‫شعبة ‪ ،‬عملٌة ‪ ،‬ماكٌنة ‪ ،‬األعمال المساعدة ‪ ،‬و األنشطة‬
‫األخرى التً تعتبر جزء من العملٌات ضمن المصنع الواحد ‪.‬‬
‫‪‬كما ٌقصد بالتصمٌم او الترتٌب الداخلً للمصنع الكٌفٌة‬
‫التً ٌتم بموجبها تحدٌد الموقع النسبً لكل ماكٌنة او‬
‫مجموعة من الماكٌنات‪ ،‬وترتٌب أماكن العمل داخل االقسام‬
‫اإلنتاجٌة ‪ ،‬ووضع الماكٌنات والمعدات بشكل ٌضمن تتابع‬
‫العملٌات اإلنتاجٌة ‪ ،‬وسهولة حركة وتدفق المواد الخام على‬
‫خطوط اإلنتاج ‪.‬‬
 ‫ثانٌا ً ‪ :‬أهمٌة الترتٌب الداخلً للمنظمة‬

‫‪ٌ ‬ساعد الترتٌب الداخلً الفعال على إسناد اإستراتٌجٌة المنظمة فً‬
‫التمٌز أو ال ُكلف المنخفضة ‪،‬ألنه ٌُعد أحد القرارات الرئٌسة التً‬
‫تحدد الكفاءة طوٌلة األجل ‪ ،‬كما تعتبر القرارات المتعلقة بالترتٌب‬
‫الداخلً مهمة لألسباب التالٌة ‪:‬‬
‫‪ ‬الحتٌاجها استثمارات كبٌرة باألموال والجهود ‪.‬‬
‫‪ ‬تضمنها التزامات طوٌلة األجل ٌصعب تجاوز أخطائها ‪.‬‬
‫‪ ‬لها تأثٌر كبٌر على كلفة وفاعلٌة العملٌات ‪.‬‬
‫‪ٌ ‬عتبر التفكٌر فً الترتٌب الداخلً جزء من تصمٌم المصنع ‪ ،‬أو‬
‫فرع‪ ،‬أو تسهٌالت جدٌدة‪.‬‬
‫‪ٌ ‬حدد خط سٌر المواد طرٌقة ترتٌب االقسام داخل المصنع ‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬أهمٌة الترتٌب الداخلً للمنظمة‬
‫‪ ‬تتوقف تكالٌف االنتاج على كفاءة خط سٌر المواد بٌن العملٌات الصناعٌة المختلفة‬
‫للعملٌة االنتاجٌة‪.‬‬
‫‪ ‬تحدد طرٌقة نقل ومناولة المواد داخل المصنع درجة كفاءة خط سٌر المواد ‪.‬‬
‫‪ ‬تؤدي كفاءة خط سٌر المواد إلى زٌادة كفاءة العملٌة اإلنتاجٌة‪ ،‬وبالعكس‪.‬‬
‫‪ ‬تؤدي زٌادة كفاءة العملٌة اإلنتاجٌة إلى انخفاض تكالٌف االنتاج ‪.‬‬
‫‪ٌ ‬ؤدي انخفاض تكالٌف االنتاج إلى رفع معدل االنتاجٌة وتعزٌز القدرة التنافسٌة‬
‫للمنتجات ‪.‬‬
‫‪ ‬األثر الكبٌر على كفاءة وفاعلٌة العملٌات التصنٌعٌة‪.‬‬
‫‪ ‬األثر الكبٌر على نشاط ومعنوٌات العاملٌن‪ ،‬ألنهم ٌكونوا قد اعتادوا على روتٌن‬
‫معٌن ٌصعب علٌهم تغٌٌره‪.‬‬
‫ثالثا ً ‪ :‬أهداف الترتٌب الداخلً الجٌد للمنظمة‬

‫‪‬تقلٌل االختناقات المصاحبة لنقل المواد‪ ،‬وتنقبلت األفراد‪.‬‬

‫‪‬تقلٌل كلفة نقل المواد‪.‬‬
‫‪‬تقلٌل المخاطر المصاحبة للعملٌات‪ ،‬المحتمل حدوثها على‬
‫العنصر البشري‪.‬‬
‫‪‬رفع الروح المعنوٌة للعمال‪.‬‬
‫‪‬توفٌر جو من المرونة‪.‬‬
‫‪‬تسهٌل عملٌات الرقابة‪ ،‬والتنسٌق ‪ ،‬واالتصاالت المباشرة‪.‬‬
‫‪‬تحقٌق أفضل عملٌات الصٌانة المرنة‪.‬‬
‫رابعا ً ‪ :‬العوامل المؤثرة على الترتٌب الداخلً للمصنع‬

‫‪ -1‬المنتوج‬
‫‪ -2‬حجم ومعدل اإلنتاج‬
‫‪ -3‬الجودة‬
‫‪ -4‬المعدات‬
‫‪ -5‬نوع التصنٌع المتبع (مستمر – متقطع‪ -‬ثابت – مختلط –‬
‫تكنولوجٌا المجامٌع )‬
‫‪ -6‬األفراد‬
‫‪ -7‬خطة مناولة المواد‬
‫خامسا ً ‪ :‬أنواع العملٌات الصناعٌة والخدمٌة‬

‫‪ -1‬أسلوب تحلٌل الفعالٌات (العملٌات المتقطعة )‪ ،‬حٌث ٌتمٌز هذا األسلوب‪:‬‬

‫‪ ‬إنخفاض حجم االنتاج لكل منتج‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام مكائن ذات أغراض عامة‪.‬‬
‫‪ ‬إعتماد أداء العملٌات على القوى العاملة‪.‬‬
‫‪ ‬التعرض لتدفق المنتج‪ ،‬وتغٌٌر مستمر فً البرنامج‪.‬‬
‫‪ -2‬أسلوب تحلٌل التدفق(العملٌات المستمرة)‪ ،‬وٌتمٌز هذا األسلوب أٌضا ً‪:‬‬
‫‪ ‬الحجم الكبٌر لئلنتاج‪.‬‬
‫‪ ‬مكائن ذات أهداف خاصة‪ٌ ،‬عتمد علٌها ألداء العملٌات‪.‬‬
‫‪ ‬عدم التعرض لتدفق المنتج‪.‬‬
‫‪ ‬التغٌٌرات الطفٌفة فً برنامج اإلنتاج ‪.‬‬
‫‪ ‬انتاج منتجات نمطٌة ألغراض الخزن‪ ،‬معتمداً على التنبؤ بالطلب‪.‬‬
 ‫تابع أنواع العملٌات الصناعٌة والخدمٌة‬
‫‪ -3‬المشارٌع‬
‫‪ُ ‬تعتمد أنظمة المشارٌع للتعامل مع الوظائف المعقدة‪،‬‬
‫لخصوصٌتها‪ ،‬وعدم تكرار أنشطتها‪ ،‬ومحدودٌة أعمارها‪،‬‬
‫الختبلفها عن أنظمة اإلنتاج المستمرة‪ ،‬أو المتقطعة‪ ،‬مثل ‪:‬‬
‫‪‬المشارٌع العمرانٌة‪.‬‬
‫‪‬تطوٌر منتج جدٌد‪.‬‬
‫‪‬التخطٌط لرحلة فضاء‪.‬‬
‫‪‬تدقٌق حسابات الشركة‪ ،‬أو مجموعة من الشركات‪ ،‬أو مشروع‬
‫دراسً ‪.‬‬
 ‫سادسا ً ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬

‫‪ -1‬ترتٌب محطات‪ ،‬أو مراكز العمل فً حالة اإلنتاج حسب‬

‫الطلب(على أساس العملٌات أو الترتٌب المرن)‬
‫أ ‪ -‬الخطوات المتبعة للوصول إلى هذا النوع من الترتٌب‪.‬‬
‫‪‬تحدٌد حجم كل دائرة‪.‬‬
‫‪‬تحدٌد الموقع النسبً لكل قسم‪ ،‬دائرة‪ ،‬شعبة‪.‬‬
‫شعب‬ ‫‪‬تحدٌد المواقع النسبٌة لؤلفراد‪ ،‬والمعدات داخل ال ُ‬
‫الواحدة‪ ،‬أو الدائرة الواحدة‪.‬‬
 ‫أوالً‪ :‬الترتٌب على أساس العملٌة‬

‫فً هذا النوع ٌكون تجمٌع العملٌات المتشابهة فً قسم واحد‬

‫منتج ‪A‬‬
‫قسم‬
‫قسم الخراطة‬ ‫قسم الدهان‬
‫اللحام‬
‫منتج ‪B‬‬

‫المخرجات‬
‫قسم التثقٌب‬ ‫قسم‬
‫قسم‬
‫الفحص‬
‫السمكرة‬
 ‫تابع ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬
‫ب ‪ -‬الفوائد المصاحبة لهذا الترتٌب‪.‬‬
‫‪ ‬المرونة العالٌة المصاحبة لؤلفراد والمكائن (متعددة األهداف‪ ،‬واألغراض)‪.‬‬
‫‪ ‬إستثمار قلٌل فً المعدات‪ ،‬واآلالت ‪.‬‬
‫‪ ‬إكتساب األفراد للخبرات‪ ،‬والمهارات‪.‬‬
‫‪ ‬زٌادة رضا األفراد لتنوع األعمال ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬األضرار المصاحبة (العٌوب )‪.‬‬
‫‪ ‬النقص فً كفاءة نقل المواد ‪ ،‬وعدم فاعلٌتها‪.‬‬
‫‪ ‬عدم فاعلٌة الوقت وكفاءته‪.‬‬
‫‪ ‬تعقٌد عملٌة التخطٌط ومراقبة االنتاج وأعداد كثٌرة من المنتجات‪.‬‬
‫‪ ‬ارتفاع مرتبات وأجور العاملٌن ذوي المهارات الواسعة‪.‬‬
‫‪ ‬انخفاض االنتاجٌة نظراً للتهٌئة المختلفة لآلالت والمعدات لكل وظٌفة تختلف عن‬
‫األخرى‪.‬‬
 ‫محطة‬ ‫محطة‬ ‫محطة‬ ‫محطة‬ ‫محطة‬ ‫محطة‬
‫التحضٌر‬ ‫الخلط‬ ‫التعبئة‬ ‫الغلق‬ ‫الفحص‬ ‫الشحن‬

‫‪ -2‬ترتٌب محطات العمل فً خطوط‬

‫غسل القسم‬ ‫الرش بالماء‬ ‫التنظٌف‬
‫العلوي مع‬ ‫الساخن‬ ‫األولً‬ ‫التجمٌع (على أساس المنتج ) ‪.‬‬
‫الفرشاة‬
‫وٌسمى هذا النوع بالترتٌب على أساس‬
‫الخط المستمر او الخط التجمٌعً ‪ ،‬ذلك‬
‫التنشٌف‬ ‫الغسٌل‬ ‫غسل الجوانب‬ ‫أن المكائن تكون قد وضعت فً مكان‬
‫العلوي مع‬
‫وعلى أساس تحرك المنتج واحتٌاجاته‪،‬‬
‫النهائً‬ ‫الفرشاة‬
‫أي ٌبنى على العملٌات المتعاقبة التً‬
‫ستجري على المنتج كً ٌتحول من‬
‫التنشٌف والتنظٌف‬
‫الخروج‬ ‫بالٌد‬
‫شكل ما إلى الشكل المرغوب به ‪.‬‬
‫ومثال على ذلك ترتٌب االالت فً‬
‫محطة تنظٌف السٌارات كما هو موضح‬
‫شكل ٌوضح ترتٌب االالت فً محطة‬ ‫فً الشكل المقابل ‪( :‬تدفق السٌارات)‬
‫تنظٌف السٌارات‬
 ‫تابع ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬
‫ب ‪ -‬العٌوب المصاحبة لهذا الترتٌب ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬الفوائد المصاحبة لهذا الترتٌب‬
‫عدم توافر المرونة (ٌعنً أن أي تغٌٌر فً‬ ‫‪‬‬ ‫‪ ‬تقلٌل كلفة النقل ‪.‬‬
‫مواصفات المنتج ٌعنً تغٌٌر فً اآللة أو تعدٌبل‬
‫بها) ‪.‬‬ ‫‪ ‬تقلٌل كمٌة الخزن فً محطات العمل‬
‫عدم توافر المرونة فً الوقت (ٌعنً أن المنتج ال‬ ‫‪‬‬ ‫‪.‬‬
‫ٌمكن أن ٌكون تدفقه اسرع من ابطأ عمل ٌتطلبه‬ ‫‪ ‬تقلٌل الوقت الكلً لئلنتاج وإلنهاء‬
‫ذلك المنتج ) ‪.‬‬ ‫العملٌة ‪.‬‬
‫االستثمار الكبٌر فً اآلالت والمعدات والتً هً‬ ‫‪‬‬
‫ذات أهداف خاصة ‪.‬‬
‫‪ ‬تسهٌل عملٌة التخطٌط والرقابة على‬
‫اعتماد الخط بشكل كامل على كل جزء أو مرحلة‬ ‫‪‬‬
‫االنتاج ‪.‬‬
‫(ٌعنً أن أي عطل أو تغٌب للعاملٌن بعض‬ ‫‪ ‬تبسٌط االعمال مما ٌسهل تعلم‬
‫العاملٌن ٌمكن أن ٌؤدي إلى تغٌب الخط كامل )‪.‬‬ ‫العاملٌن وبشكل سرٌع ‪.‬‬
‫التكرار فً العملٌات واالنشطة مما ٌبعث الملل‬ ‫‪‬‬
‫للعاملٌن ‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬
‫ب ‪ -‬األضرار المصاحبة لهذا الترتٌب ‪:‬‬ ‫‪ -3‬الترتٌب الثابت‬
‫‪ ‬االحتٌاج الى عمال مهرة ‪ ،‬وزٌادة‬ ‫‪ ‬وٌقصد به إحضار اآلالت البلزمة ألداء‬
‫تكلفة ‪.‬‬ ‫عمل معٌن إلى الموضع الذي سٌتم به‬
‫‪ ‬حركة االفراد والمعدات من وإلى مكان‬ ‫العمل ‪.‬‬
‫العمل ٌمكن أن تكون مكلفة ‪.‬‬ ‫أ‪ -‬الفوائد المصاحبة لهذا الترتٌب ‪:‬‬
‫‪ ‬استخدام االالت والمعدات قد ال ٌكون‬ ‫‪ ‬تقلٌل حركة المواد البلزمة مما ٌؤدي‬
‫فعاالً ‪ ،‬فقد تكون فً مكان العمل بدون‬ ‫إلى تقلٌل االضرار ‪ ،‬وكلفة النقل‬
‫استخدام انتظاراً الستخدامها بعد أٌام ‪.‬‬ ‫والحركة ‪.‬‬
‫‪ ‬استمرارٌة تحدٌد االعمال والواجبات‬
‫لؤلفراد ‪ ،‬مما ٌؤدي إلى تقلٌل عملٌة‬
‫إعادة التخطٌط ‪ ،‬وإعبلم االفراد فً كل‬
‫مره ٌراد فٌها القٌام بأنشطة جدٌدة ‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬
‫‪ -4‬تكنولوجٌا المجامٌع وخالٌا التصنٌع (الترتٌب الخلٌوي)‬
‫• هو اسلوب لبلنتاج ٌحاول االستفادة من االنسٌاب السرٌع والسلس والكفوء للترتٌب‬
‫على اساس المنتج‪ ،‬وكذلك مٌزات المرونة التً ٌتصف الترتٌب على اساس‬
‫العملٌات‪ ،‬النتاج سلع متنوعة بكمٌات قلٌلة‪.‬‬
‫• فً هذا النوع من الترتٌب توضع الماكٌنات فً مجموعات مع بعضها البعض‪.‬‬
‫• ٌتم تجمٌع المنتجات ذات الخصائص المتشابهة فً عوائل على أساس الحجم أو‬
‫الشكل أو متطلبات التصنٌع أو التكنولوجٌا أي ٌتم وضع المنتجات المتشابهة فً‬
‫التصمٌم فً مجموعات تسمى ‪Group Technology‬‬
‫• تنظم المكائن البلزمة ألداء العملٌات فً مساحات معٌنة تسمى خبلٌا التصنٌع ‪.‬‬
‫• أي تقوم تكنولوجٌا المجامٌع على المبدأ العام بأن بعض المكونات ٌمكن‬
‫تصنٌعها معًا نظرً ا لما بها من أوجه تشابه مادٌة أو ألنها تتطلب أدوات أو آالت‬
‫مماثلة لتصنٌعها‪ ،‬وبالتالً توفر الوقت والجهد‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬طرق ترتٌب المصنع‬
‫‪ -5‬الترتٌب المختلط‬
‫‪ ‬حٌث ٌتم هنا ترتٌب المصانع على أساس العملٌات والخط التجمٌعً وهذا‬
‫حال المنظمات الكبٌرة والناجحة‪،‬‬
 ‫سابعا ً ‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫‪ -1‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع على أساس العملٌات‬
‫اإلنتاجٌة‬
‫هنالك عدة انواع من النماذج المفٌدة‪ ،‬التً ٌمكن استخدامها لترتٌب المصنع‬
‫على أساس العملٌات االنتاجٌة ‪،‬‬
‫فمثبلً النماذج الرٌاضٌة تساعد االدارة فً تحدٌد مفهوم المشكلة وحلها ‪،‬‬
‫والنماذج االلكترونٌة تساعد فً الوصول إلى حل تقرٌبً للمشكلة ‪،‬‬
‫ونماذج الرسم تساعد فً إعطاء تصور ألوجه المشكلة ‪.‬‬
‫النموذج الكمً ‪:‬‬
‫المستخدم بشكل كبٌر فً حالة الترتٌب على أساس العملٌات اإلنتاجٌة ٌأخذ‬
‫بنظر االعتبار كبلً من الحركة بٌن الدوائر والشعب المختلفة والمسافة‬
‫المقطوعة وبشكل عام فالهدف هنا هو تقلٌل الكلفة ‪.‬‬
 ‫النموذج الكمً‪:‬‬
‫ن‬ ‫ن‬
‫∑ ش أب م أ ب‬ ‫∑‬ ‫تقلٌل ت =‬
‫ب=‪1‬‬ ‫أ=‪1‬‬
‫حٌث أن ‪:‬‬
‫ن = عدد محطات العمل أو الدوائر أو الشعب ‪.‬‬
‫أ‪ ،‬ب = الدوائر أ‪ ،‬الشعب المختلفة ‪.‬‬
‫ش أ = عدد شحنات الوحدات المنقولة من دائرة شعبة أ ‪ ،‬ب إلى أو دائرة ب ‪.‬‬
‫م أ = المسافة بٌن محطة العمل والدائرة أو الشعبة ‪ ،‬أ و ب ‪.‬‬
‫هذا طبعا ً بافتراض أن كلفة النقل واحدة من وإلى كل الشعب إذا كانت كلفة النقل لٌست‬
‫واحدة فإن النموذج ٌصبح ‪:‬‬
‫ن‬ ‫ن‬
‫كأب‬ ‫مأب‬ ‫∑ ش أب‬ ‫∑‬ ‫ت =‬
‫ب=‪1‬‬ ‫أ=‪1‬‬
‫حٌث أن ك أ ب = كلفة نقل الوحدة الواحدة من شعبة أ إلى شعبة ب‬
 ‫تابع‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫الخطوات المتبعة ‪: Steps Follow‬‬
‫‪‬تقدٌر حجم الوحدات المرسلة (ش أ ب) بٌن األزواج المختلفة‬
‫من الدوائر وخبلل فترة زمنٌة محددة ‪.‬‬
‫‪‬تحدٌد المسافة المقطوعة (م أ ب) بٌن كل األزواج للدوائر‬
‫المختلفة ‪ ،‬وهذا ٌعتمد على الترتٌب األولى ‪.‬‬
‫‪‬إذا كانت الكلفة غٌر متساوٌة فٌجب تقدٌر الكلفة المصاحبة‪.‬‬
‫‪‬استخدام النماذج للتأكد من كفاءة وفاعلٌة الترتٌب األولً‪ .‬وبناء‬
‫على النتائج فٌمكنك تعدٌل الترتٌب األولً وذلك لتقلٌل كلفة‬
‫النقل‪ ،‬ثم إعادة ذلك إلى أن تتأكد من عدم إمكانٌة تحسٌن الحل‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫مثال على ذلك ‪:‬‬
‫ٌتكون أحد المصانع من "‪ "6‬شعب‪،‬وقد اعطٌت الترتٌب‬
‫الحالً‪،‬وحجم التدفقات بٌن الشعب المختلفة‪.‬‬
‫‪-‬المطلوب تطوٌر ترتٌب أفضل بناء على المعلومات المتاحة‪.‬‬
‫وافرض ان تكلفة النقل للمسافة الواحدة تساوي واحد دٌنار‬
‫أ ‪ -‬الترتٌب الحالً ‪:‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬

‫تابع ‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫ب – الحركة بٌن الشعب‪:‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الى‬ ‫من‬

‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪75‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
 ‫الحـــــــــــل ‪:‬‬
‫أوال ‪ :‬نحسب التكلفة فً حالة الترتٌب األولً‪:‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫من‬
‫‪15‬‬ ‫‪20‬‬ ‫إلى‬
‫‪3‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪75‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪80‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬
‫احتساب تكالٌف التحمٌل للترتٌب الحالً ‪:‬‬
‫‪60 = 3× 20 =2-1‬‬
‫‪20 =1 × 20 = 4 -1‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪160 =2 × 80 =6-1‬‬
‫‪20 =2 ×10 =3-2‬‬
‫‪75 =1 × 75 = 5-2‬‬
‫‪15 =1 × 15 =4-3‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪270 =3 × 90 =6-3‬‬
‫‪70 =1× 70 = -5-4‬‬
‫اجمالً التكالٌف = ‪690‬‬ ‫‪6‬‬
 ‫تابع ‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫الحـــــــــــل ‪:‬‬

‫ثانٌا ‪ :‬عمل ترتٌب جدٌد لتخفٌض التكلفة‪:‬‬

‫شعب ذات التدفق‬ ‫عادة ما ٌعتمد على حجم التدفقات بٌن الشعب المختلفة‪ ،‬وذلك بتقرٌب ال ُ‬
‫الكبٌر إلى بعضها البعض ‪ ،‬شرٌطة أال ٌتعارض ذلك مع أي من الشروط المفروضة‬
‫اذا كان هناك مثل هذه الشروط ‪ ،‬كذلك ٌمكن االعتماد على عملٌة الترتٌب على أحكام‬
‫االدارة وتفصٌبلتها فٌما ٌتعلق بمواقع الشعب المختلفة ‪.‬‬
‫ومن المعلومات الواردة اعبله ٌبلحظ بأن اكبر حجم تدفق هو بٌن الشعبتٌن )‪ٌ )6،3‬لً‬
‫ذلك الشعبتان )‪ )6،1‬ومن ثم الشعبتٌن )‪ )5،2‬واخٌرا (‪ )5،4‬وهكذا نبدأ بتقرٌب هذه‬
‫الشعب لبعضها البعض وبشكل تنازلً ‪ .‬وٌمكن توضٌح ذلك فً الترتٌب الحالً‬
 ‫تابع ‪ :‬النماذج المستخدمة فً ترتٌب المصنع‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫من‬
‫‪20‬‬ ‫إلى‬
‫‪2‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪75‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪10‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪15‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪4‬‬
‫• مجموع التكالٌف =‬
‫‪+1×20 +1×80 +1×90‬‬ ‫‪5‬‬

‫‪+1×75 +2×15 +3×10‬‬

‫‪435=2×20 +1×70‬‬ ‫‪6‬‬
 ‫• أو الترتٌب الثانً‪:‬‬
‫وهذا ٌعتبر واحداً من حلول كثٌرة ‪ ،‬وذلك أنه ٌوجد ولمصنع ٌتكون من ‪ 6‬شعب ‪16‬‬
‫مضروب أو ‪ 720‬ترتٌب محتمل ‪ ،‬فً حالة التعامل مع ترتٌب المصنع فإنه من‬
‫النادر الوصول إلى الحل األمثل ‪ ،‬وبالمقابل فإننا غالبا ً ما نكتفً بحل مرض والذي‬
‫ٌمكن التوصل إلٌه بعد محاوالت قلٌلة ‪.‬‬
‫المهم أنه البد من األخذ بنظر االعتبار أبعاد الشعب ذات الطبٌعة الخاصة عن الشعب‬
‫األخرى كالشعب التً تصدر عنها ضوضاء‪.‬‬
‫مثال (‪ )2‬حالة اختالف التكالٌف ‪.‬‬
‫جدول (‪ )1‬بٌن التدفقات بٌن الدوائر‬
‫جدول (‪ٌ )2‬بٌن الكلفة المصاحبة للتدفق ولكل ‪ 100‬قدم وللوحدة الواحدة الدٌنار‬
‫جدول (‪ٌ )3‬بٌن الكلفة المصاحبة للنقل بالدٌنار ( حاصل ضرب التدفق * الكلفة)‬
‫جدول (‪ٌ )4‬بٌن مجموع التكالٌف‬
 ‫جدول (‪ )2‬الكلفة المصاحبة للتدفق‬ ‫جدول (‪ )1‬التدفقات‬
‫و‬ ‫هـ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬ ‫و‬ ‫هـ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬

‫‪16‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪16‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪0‬‬ ‫أ‬ ‫‪180‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪418 217‬‬ ‫‪0‬‬ ‫أ‬

‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪16‬و‬ ‫‪0‬‬ ‫‪18‬و‬ ‫ب‬ ‫‪10‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪216‬‬ ‫ب‬

‫‪16‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪0‬‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫ج‬ ‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪114 400‬‬ ‫ج‬

‫‪16‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪0‬‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪18‬و‬ ‫د‬ ‫‪68‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪421‬‬ ‫‪16‬‬ ‫د‬

‫‪15‬و‬ ‫‪0‬‬ ‫‪20‬و‬ ‫‪16‬و‬ ‫‪17‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫هـ‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪315 100‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪126‬‬ ‫هـ‬

‫‪0‬‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫‪16‬و‬ ‫‪25‬و‬ ‫‪15‬و‬ ‫و‬ ‫‪0‬‬ ‫‪390 114‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪42‬‬ ‫و‬
 ‫جدول (‪ )4‬مجموع التكالٌف‬ ‫جدول (‪ )3‬الكلفة المصاحبة للنقل‬
‫و‬ ‫هـ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬ ‫و‬ ‫هـ‬ ‫د‬ ‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬

‫‪122.7‬‬ ‫‪71.5‬‬
‫‪35.1‬‬ ‫‪25.2‬‬ ‫‪12.7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫أ‬ ‫‪28.8 6.3‬‬ ‫‪9.8 62.7 32.6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫أ‬
‫(‪)1‬‬ ‫(‪)3‬‬

‫‪91.7‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪9.2 28.5 8.3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪38.9‬‬ ‫ب‬

‫‪15.8‬‬ ‫‪21.3‬‬ ‫‪25.4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ب‬
‫(‪)2‬‬

‫‪3.2‬‬ ‫‪2.4 14.3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪17.1 60-‬‬ ‫ج‬

‫‪16.5‬‬ ‫‪18.4‬‬ ‫‪23.6‬‬ ‫ج‬

‫‪69.2‬‬ ‫‪10.9 6.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪9.3 63.2 2.9‬‬ ‫د‬

‫‪28‬‬ ‫د‬
‫(‪)4‬‬

‫‪7.5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪16- 12.1 18.9‬‬ ‫هـ‬

‫‪66‬‬
‫هـ‬
‫(‪)5‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪58.5 17.1 13.3 14.3 6.3‬‬ ‫و‬
‫و‬
‫تكلٌف رقم )‪(4‬‬
 ‫ً‬
‫ثامنا ‪ :‬الرتتيب على أساس املنتج‬
‫فً هذه الحالة ٌتحرك المنتج على ناقل شرٌط أو خط تجمٌعً ومن خبلل‬
‫سلسلة من محطات العمل وحتى االنتهاء من هذا المنتج كامبلً ‪ ،‬كمصانع‬
‫السٌارات و مصانع صناعة أجهزة التلفزٌون ومصانع تعبئة المشروبات‬
‫الغازٌة ‪.‬‬
‫أما بالنسبة المشكلة األساسٌة فً ترتٌب المصنع على أساس المنتج الخط‬
‫التجمٌعً تتمثل فً التالً ‪:‬‬
‫• تحدٌد عدد ورشات "محطات العمل "و"العمال" ‪.‬‬
‫• تحدٌد الفعالٌات أو األنشطة أو األعمال التً ستنجز فً كل محطة عمل ‪،‬‬
‫وذلك لضمان الوصول إلى االنتاج المطلوب وبنفس الوقت تقلٌل المصادر‬
‫المستخدمة إلى الحد األدنى ‪.‬‬
‫مثال ‪ :‬نفترض أننا نرٌد أن تكون لدٌنا طاقة إنتاجٌة النتاج ‪30‬‬
‫وحدة ٌومٌا على األقل ‪ ،‬وافرض أن لدٌنا المعلومات التالٌة ‪:‬‬
‫النشاط الذي ٌسبق‬ ‫الوقت الالزم للنشاط‬ ‫النشاط أو الفعالٌة التً‬ ‫محطة العمل‬
‫هذا النشاط‬ ‫"دقٌقة"‬ ‫سٌتم انجازها فً محطة‬
‫العمل‬

‫ج‬
‫‪8‬‬ ‫ـــ‬ ‫‪10‬‬ ‫أ‬ ‫‪1‬‬
‫أ‬ ‫‪15‬‬ ‫ب‬ ‫‪2‬‬
‫و‬ ‫ب‬ ‫‪15‬‬ ‫ب‬ ‫‪8‬‬ ‫ج‬ ‫‪3‬‬
‫ز‬ ‫‪12‬‬ ‫د‬
‫‪7‬‬ ‫ب‬ ‫‪7‬‬ ‫د‬ ‫‪3‬‬
‫أ‬ ‫‪5‬‬ ‫هــ‬ ‫‪4‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪10‬‬
‫أ‬ ‫ج‪،‬د‬ ‫‪12‬‬ ‫و‬ ‫‪5‬‬
‫و‬ ‫‪12‬‬ ‫ز‬ ‫‪6‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪5‬‬
‫ط‬ ‫ح‬ ‫هـ‬ ‫هــ‬ ‫‪13‬‬ ‫ح‬ ‫‪7‬‬
‫ز‪،‬ح‬ ‫‪3‬‬ ‫ط‬ ‫‪8‬‬
‫‪85‬‬
 ‫والسؤال هنا ‪ :‬هل هذا التصمٌم جٌد؟ وهل هنالك تصمٌم أفضل منه ؟‬
‫أوالً ‪ٌ :‬مكن القول بأن التصمٌم جٌد اذا توافر به ما ٌلً ‪:‬‬
‫• اإلٌفاء باحتٌاجات الطاقة االنتاجٌة المرغوب بها‪ ،‬أي إنتاج الوحدات البلزمة‬
‫(الكفاءة )‪.‬‬
‫• التسلسل ممكن وعملً من الناحٌة الفنٌة‪.‬‬
‫• تحقٌق الفعالٌة (مثبلً ‪ :‬االستخدام األمثل للوقت)‪.‬‬
‫‪ ‬تحدٌد فٌما إذا كانت الطاقة اإلنتاجٌة كافٌة‪:‬‬
‫ٌمكن تحدٌد الطاقة اإلنتاجٌة من خبلل مراجعة الوقت البلزم إلنجاز كل نشاط ذلك‬
‫أن هذه الطاقة تتحدد بأطول وقت مطلوب من أحد محطات العمل ‪ ،‬ومن‬
‫الجدول السابق نبلحظ أن أطول وقت مطلوب إلنجاز العمل أو النشاط "ب"‬
‫=‪15‬دقٌقة ‪.‬‬
‫اآلن ومع هذه المعلومات والتً تفٌد أن وقت الدورة هً ‪ 15‬دقٌقة (وقت الدورة‪:‬‬
‫الوقت الذي ٌصبح فٌه المنتج متاحا ً فً كل محطة عمل أو مركز إنتاج) كم عدد‬
‫الوحدات التً ٌمكن إنتاجها ٌومٌاً؟ مع العلم أننا نعمل ‪ 8‬ساعات ٌومٌا ً‪.‬‬
 ‫السؤال الذي ٌطرح نفسه اآلن هو ‪ :‬هل هذا‬
‫الخط فعال؟‬
‫من المبلحظ أن هذا التصمٌم ٌحتوي على ‪8‬‬
‫محطات عمل مع افتراض أن كل محطة‬
‫عمل تدار من قبل عامل واحد ‪ ،‬اآلن كم‬
‫مقدار الوقت الذي صرف على األنشطة‬
‫اإلنتاجٌة ‪ ،‬وكم مقدار الوقت العاطل أو غٌر‬
‫المستغل؟‪.‬‬
‫إن اإلجابة على هذا السؤال تعتمد على سرعة‬
‫الخط الذي ترٌده اإلدارة ‪ ،‬وبالنسبة لمثالنا‬
‫السابق فإن سرعة الخط اإلنتاجٌة ٌمكن‬
‫تحدٌدها بٌن ‪ 16 ، 15‬دقٌقة ‪.‬‬
‫الجدول التالً ٌبٌن أٌن ٌكون وقت العمال الغٌر‬
‫منتج "عاطل" عالً وأٌن ٌكون المنتج عالٌا ً‬
‫أو أكثر فعالٌة‪.‬‬
‫وبناء على ذلك فإنه من السهل احتساب أعلى انتاج ٌمكن‬
‫انتاجه ٌومٌا ً ومن خبلل استخدام المعادلة اآلتٌة ‪:‬‬
‫أعلى إنتاج ٌومً =الوقت المتاح ‪ /‬أطول وقت مطلوب‬
‫إلنجاز النشاط‬
‫(‪480 = )8×60‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 32‬وحدة‬
‫‪15‬‬
‫أي أننا نستطٌع انتاج ‪ 32‬وحدة ٌومٌا ً وهذا أعلى نسبٌا ً من‬
‫اإلنتاج المطلوب ‪.‬‬
‫وٌمكن احتساب أعلى دورة وقت ممكنه مع العلم أن‬
‫االنتاج المطلوب ٌساوي ‪ 30‬وحدة ‪.‬‬
‫أعلى دورة وقت ممكنة = الوقت المتاح ‪ /‬اإلنتاج الٌومً‬
‫المطلوب‬
‫= ‪ 16 =30 /480‬دقٌقة للوحدة الواحدة‬
‫الفاعلٌة‬ ‫الفاعلٌة بدورة طولها ‪ 16 / 15‬دقٌقة‬
‫المجموع‬ ‫محطات العمل‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫الوقت املستخدم لإلنتاج أو‬
‫أوقات الهشاط‬
‫‪85‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬
‫أ‬

‫=‪%66‬‬ ‫نسبة االستخدام‬ ‫دورة‬

‫طوهلا‬
‫‪128‬‬ ‫‪128‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫الوقت املتاح‬
‫‪16‬‬
‫دقيقة‬
‫‪43‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫الوقت العاطل‬

‫‪%34‬‬ ‫نسبة عدم االستخدام‬

‫‪85‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫الوقت املستخدم‬

‫‪%71‬‬ ‫نسبة االستخدام‬ ‫ب دورة‬

‫طوهلا‬
‫‪120‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫الوقت املتاح‬
‫‪15‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫الوقت العاطل‬ ‫دقيقة‬

‫=‪%29‬‬ ‫نسبة عدم االستخدام‬

‫ممكن نوجد كفاءة خط التجمٌع(نسبة االستخدام) عبر‬
‫القانون التالً‪:‬‬
‫مجموع وقت المهام‬
‫كفاءة خط التجمٌع =‬
‫(عدد المحطات ‪ X‬وقت الدورة)‬
‫= ‪100 X )16X 8( /85‬‬
‫= ‪% 66‬‬

‫نسبة الوقت العاطل(نسبة عدم االستخدام) = ‪ - % 100‬كفاءة خط التجمٌع‬

‫= ‪% 34 = %66 - %100‬‬
 ‫اإلنتاجً‪.‬‬ ‫عاشرا ‪ :‬موازنة الخط‬
‫الهدف المنشود ‪:‬‬
‫‪ ‬إما تقلٌل عدد محطات العمل لتحقٌق دورة وقت معٌنة ‪.‬‬
‫‪ ‬أو تقلٌل دورة الوقت بمعنى زٌادة اإلنتاجٌة ‪.‬‬
‫للوصول إلى حالة توازن للخط اإلنتاجً فإننا نقوم بالخطوات اآلتٌة‪:‬‬
‫• تحدٌد األنشطة المختلفة‪.‬‬
‫• تحدٌد االولوٌات " األسبقٌة " بٌن هذه األنشطة‪.‬‬
‫• احتساب الحد االدنى لمحطات العمل‪.‬‬
‫• استخدام أحد الطرق التجرٌبٌة لتعٌٌن محتوٌات العمل لكل محطة‪.‬‬
‫• احتساب الكفاءة والفاعلٌة للخط‪.‬‬
‫• التطلع إلى تحسٌن للحل إن أمكن‪.‬‬
 ‫موازنة خط االنتاج‬

‫الهدف من موازنة خط التجمٌع(االنتاج) هو القضاء على‪:‬‬

‫اإلختناق ‪ Bottleneck‬وٌحدث عندما ٌكون الوقت المخصص لئلحدى المحطات أقل‬

‫من الوقت المخصص للمحطة التابعة مباشرة مما ٌؤدي إلى تراكم خزٌن المواد‬

‫‪10‬‬ ‫تراكم‬ ‫‪30‬‬

‫‪minutes‬‬ ‫‪Minutes‬‬

‫الوقت الضائع ‪ Idle Time‬وتحدث عندما ٌكون الوقت المخصص إلحدى المحطات‬
‫أقل من الوقت المخصص للمحطة السابقة‪.‬‬

‫‪Idle‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪minutes‬‬ ‫‪Minutes‬‬

‫وٌمكن القضاء على الظاهرتٌن عن طرٌق توزٌع النشاطات على‬

‫المحطات بشكل متساو قدر اإلمكان‪.‬‬
 ‫تابع ‪ :‬توازن الخط اإلنتاجً‬
‫‪:‬‬ ‫‪ )1‬التحدٌد النظري لعدد محطات العمل‬
‫الوقت المستخدم لئلنتاج × عدد الوحدات‬ ‫الحد األدنى لمحطات العمل =‬
‫الوقت اإلنتاجً المتاح‬
‫‪)30( 85‬‬
‫= ‪ 5 = 5,3125‬محطات عمل‬ ‫=‬
‫‪480‬‬
 ‫تابع ‪ :‬توازن الخط اإلنتاجً‪.‬‬
‫• ‪)2‬استخدام قاعدة أطول وقت الزم إلنجاز العملٌة(المهمة) ‪:‬‬
‫• تخصص األنشطة " تعٌٌنها " لمحطات العمل على أساس أطول وقت‬
‫الزم حٌث تبدأ بالنشاط الذي ٌحتاج ألطول وقت مع مراعاة مبدأ‬
‫األولوٌة‪.‬‬
‫• مراعاة الوقت المتبقً من وقت محطة العمل وذلك بعد تعٌٌن النشاط‬
‫السابق ذكره للمحطة‪.‬‬
‫• تحدٌد فٌما إذا كان هنالك أنشطة أخرى ٌمكن إنجازها فً محطة‬
‫العمل هذه ‪ ،‬فإذا كان هنالك أي نشاط مؤهل فٌجب تعٌٌنه ومع مراعاة‬
‫مبدأ األولوٌة ‪ ،‬أما إذا كان من غٌر الممكن تعٌٌن أنشطة أخرى‬
‫لمحطة العمل ‪ ،‬فنعود للخطوة األولى ‪ ،‬ونضٌف محطة عمل أخرى –‬
‫وهكذا حتى تنتهً من تخصٌص كل األعمال على المحطات ‪.‬‬
 ‫والجدول االتً ٌوضح استخدام هذه القاعدة وتعٌٌن األنشطة على المحطات‬

‫النشاط الذي‬ ‫الوقت الالزم‬ ‫النشاط أو الفعالٌة التً‬ ‫محطة‬

‫الوق الوقت‬ ‫العمل‬ ‫ٌسبق هذا النشاط‬ ‫للنشاط "دقٌقة"‬ ‫سٌتم انجازها فً محطة‬ ‫العمل‬
‫العمل‬
‫ت المتبقً‬ ‫المحطة‬ ‫ـــ‬ ‫‪10‬‬ ‫أ‬ ‫‪1‬‬
‫الالزم‬
‫أ‬ ‫‪15‬‬ ‫ب‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 15‬صفر‬ ‫أ‪ ،‬هـ‬ ‫‪1‬‬
‫ب‬ ‫‪8‬‬ ‫ج‬ ‫‪3‬‬
‫‪ 15‬صفر‬ ‫ب‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‬ ‫‪7‬‬ ‫د‬ ‫‪3‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪13‬‬ ‫ح‬ ‫‪3‬‬ ‫أ‬ ‫‪5‬‬ ‫هــ‬ ‫‪4‬‬

‫‪ 15‬صفر‬ ‫ج‪،‬د‬ ‫‪4‬‬ ‫ج‪،‬د‬ ‫‪12‬‬ ‫و‬ ‫‪5‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪12‬‬ ‫و‬ ‫‪5‬‬ ‫و‬ ‫‪12‬‬ ‫ز‬ ‫‪6‬‬

‫‪ 15‬صفر‬ ‫ز‪،‬ط‬ ‫‪6‬‬ ‫هــ‬ ‫‪13‬‬ ‫ح‬ ‫‪7‬‬

‫ز‪،‬ح‬ ‫‪3‬‬ ‫ط‬ ‫‪8‬‬

‫‪85‬‬
 ‫تابع ‪ :‬توازن الخط اإلنتاجً‪.‬‬
‫• نشاط احتساب الفاعلٌة(كفاءة الخط االنتاجً) ‪:‬‬
‫درجة االستخدام العامة‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫الوقت‬ ‫‪85‬‬ ‫الوقت‬
‫املستخدم‬ ‫ــــــــــــ = ‪0.94‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫املستخدم‬
‫لالنتاج‬ ‫‪90‬‬ ‫لالنتاج‬ ‫‪ .1‬دورة‬
‫‪5‬‬ ‫االعمال‬
‫ــــــــــــ = ‪ 0.06‬الوقت املتاح‬ ‫‪90‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫الوقت املتاح‬ ‫تساوي ‪15‬‬
‫‪90‬‬ ‫دقيقة‬
‫الوقت‬ ‫الوقت‬
‫الفائض‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫الفائض‬
‫الوقت‬ ‫‪85‬‬ ‫الوقت‬
‫املستخدم‬ ‫ــــــــــــ = ‪0.89‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫املستخدم‬
‫لالنتاج‬ ‫‪96‬‬ ‫لالنتاج‬ ‫‪ .2‬دورة‬
‫األعمال‬
‫الوقت املتاح‬ ‫‪96‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫الوقت املتاح‬
‫تساوي ‪16‬‬
‫‪11‬‬ ‫دقيقة‬
‫الوقت‬ ‫الوقت‬
‫الفائض‬
‫ــــــــــــ = ‪0.11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الفائض‬
‫‪96‬‬
‫ممكن نوجد كفاءة خط التجمٌع عبر القانون التالً‪:‬‬

‫مجموع وقت المهام‬

‫كفاءة خط التجمٌع =‬
‫(عدد المحطات ‪ X‬وقت الدورة)‬
‫= ‪100 X )15X 6( ÷ 85‬‬
‫= ‪%94‬‬

‫نسبة الوقت العاطل = ‪ - % 100‬كفاءة خط التجمٌع‬

‫= ‪%0.6 = %94 - %100‬‬
‫شكرا لحسن‬
‫اإلستماع‬