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PIPING ROUTING STUDY 절차서

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목 차

1.0 목적
2.0 ROUTING STUDY 관련 DWG.의 종류 및 정의
3.0 ROUTING STUDY 관련 도면의 작성 및 작업 순서

[첨부-1] ROUTING STUDY DWG. 작성 시 중요 CHECK POINT

[첨부-2] SAMPLE DRAWING
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1.0 목적
배관 ROUTING STUDY 관련 DWG.의 규격화를 도모하며, BASIC ENGINEERING, FRONT-END
ENGINEERING 및 DETAIL ENGINEERING 등의 업무구분을 보다 쉽게 하고, PROJECT 를
여러 회사가 함께 수행하게 되므로 업무가 보다 단계적이고 효율적으로 진행될 수
있도록 관련 업무를 체계화 하기 위함이다

2.0 ROUTING STUDY 관련 DWG.의

DWG.의 종류 및 정의
2.1 PIPING CONCEPTUAL DRAWING
일반적으로 기기와 기기 사이의 배관 연결관계를 척도 및 ELEVATION 개념없이 PLOT
PLAN이나 또는 이와 유사한 도면상의 특별한 표시없이 단지 선으로만 나타냄으로서
전체적인 배관 구성을 파악하고, 어느 부분에 어떤 배관이 얼마만큼 지나야
하는지를 한눈에 볼 수 있도록 하며 다음 단계에 수행하는 ROUTING STUDY 도면
작업에 기본이 된다.

2.2 ROUTING STUDY DRAWING

완성된 PIPING CONCEPTUAL 도면을 기본으로 정해진 척도에 맞추어 AREA를 나누고,
ELEVATION 및 DIMENSION에 맞도록 실제 설계를 하여, 이 도면을 이용하여 곧바로
PIPING ARRANGEMENT DRAWING을 작성할 수 있도록 만든 도면이다. 이 작업 단계에서
대부분의 VESSEL, TOWER, COLUMN 및 TANK 등의 INFORMATION이 FIX되고, 관련 VENDOR
PRINT 확정 및 반영이 마무리되는 것이 대부분이지만, 일부 PROJECT 사정상 확정이
늦어지는 ITEM에 대하여는 해당 부분을 HOLD 처리하여 다음 단계 작업 시 반영될 수
있도록 조치하여야 한다.

3.0 ROUTING STUDY 관련 도면의 작성 및 작업순서

ROUTING STUDY의 작업은 PLOT PLAN의 확정 및 PIPING ARRANGEMENT DWG., UTILITY
FLOW DIAGRAM 등을 작성할 때 GUIDE로 이용하기 위하여 수행한다.
3.1 PIPING CONCEPTUAL 도면의 작성 및 작업순서
3.1.1 PIPING CONCEPTUAL DWG. 작업에 필요한 자료들
1) 간단한 PROCESS 설명서
2) FLOW DIAGRAM
3) P & I DIAGRAM 또는 PRELIMINARY P & I DIAGRAM
4) 기기 명세서 및 관련 DATA SHEET
5) PIPING MATERIAL SPECIFICATION 또는 참조 가능한 MATERIAL SPEC.
6) 설계 기준
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7) 그 외 입수 가능 자료들

3.1.2 PIPING CONCEPTUAL 작업 요령

1) PIPING CONCEPTUAL DWG.은 PRELIMINARY PLOT PLAN 상 또는 다른 적당한 PLOT
DRAWING 상에 PROCESS, UTILITY 및 U/G 배관에 대한 ROUTING을 DIMENSION
개념없이 SCHEMATIC FLOW DIA.를 작성하듯이 CONCEPTUAL ROUTING을 작성하며,
PRELIMINARY PLOT PLAN의 문제점 또는 P & I DIAGRAM의 불합리한 부분을 도출해
내고, 이에 따라 PLOT PLAN을 DEVELOP하고 PIPE WAY 등의 설계안을 확정시킨다.
2) 또한, 수정된 PLOT PLAN 및 P & I DIAGRAM 그리고 확정된 PIPE WAY 계획 등을
이용하여 UTILITY FLOW DIAGRAM 및 ROUTING STUDY DWG.을 작성하는데 이 PIPING
CONCEPTUAL DWG.이 GUIDE로 이용된다.
3) 자세한 도면 SIZE, 척도 및 해당되는 배관에 관련된 사항은 다음표를 참조할 것.
(표 3 – 1 참조)

표 3 – 1: PIPING CONCEPTUAL DWG.의 세부사항

도면척도
항 목 LINE SIZE LINE NO. 비 고
(NOTE: 1)
원칙적으로
PROCESS LINES 2” 이상 나타낸다
PLOT PLAN 이용
2” 이상
원칙적으로
UTILITY LINES (단, HEADER인 경우 나타낸다
PLOT PLAN 이용
모두 나타낸다
원칙적으로
UNDER GROUND LINES 2” 이상 나타낸다
PLOT PLAN 이용

3.1.3 PIPING CONCEPTUAL 도면의 검토, 반영 및 확정

1) 작성된 PIPING CONCEPTUAL 도면은 담당 L/E의 검토 및 설계담당자의 토의를
거쳐서, 변경이 필요한 부분이 있을 경우 관련 PLOT PLAN 또는 관련 P&ID 등을
수정하도록 조치하며, 또한 이 CONCEPTUAL DWG. 결과에 따라 PIPE WAY 등의
설계안을 확정시킨다.
2) PIPE WAY는 해당 배관 LINE의 종류, 관경, 수량 및 위치에 따라 PIPE WAY의 종류
(PIPE RACK 또는 PIPE SLEEPER)가 결정되며 폭, 간격 및 단수 등의 형상에 대한
사항을 확정하여 PLOT PLAN에 반영하고, 이에 따라 PIPE WAY에 대한 INFORMATION
DWG.을 PRELIMINARY하게 작성하여 관련 부서에 배부한다.
3) 이 PIPE WAY INFORMATION DWG.은 단지 참조용 또는 협의용으로서만 사용되며,
단지 해당 PLANT의 PIPE WAY 형상을 설계 관련부서에서 참조하도록 하기
위함이고, 다음 단계에서 계속적으로 보완 수정되면서 완성되어 간다.
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3.2 ROUTING STUDY 도면의 작성 및 작업순서

3.2.1 ROUTING STUDY 도면작업에 필요한 자료들
1) PROCESS FLOW DIAGRAM 및 MATERIAL BALANCE SHEET
2) 수정 및 보완된 PLOT PLAN 및 P & I DIAGRAM
3) 수정 및 보완된 PIPING CONCEPTUAL 도면
4) PRELIMINARY LINE LIST
5) PIPING MATERIAL SPECIFICATION
6) 각종 설계 기준
7) EQUIPMENT LIST 및 관련 DATA SHEET
8) 기기의 ENGINEERNIGN DWG.
9) 그때까지 입수 가능한 확정 VENDOR PRINT
10) 미확정 기기에 대하여 참조할 수 있는 비슷한 VENDOR PRINT
11) 설계 절차서
12) 비슷한 LINE의 배관 관련 도면
13) 그 외 입수 가능한 자료들

3.2.2 ROUTING STUDY 도면작업 요령

1) PIPING CONCEPTUAL 도면에 대한 검토 및 보완이 끝나면, 이를 AREA, SYSTEM 또는
UNIT 별로 나누고, 다시 PIPING ARRANGEMENT DWG. 작성과 가급적 동일한
기준으로 도면을 세분화하여 실제 설계작업에 임한다.
2) ROUTING STUDY 도면작업 중 담당 L/E, 보조 L/E 및 설계 담당자들이 확실하고,
철저하게, 체계적이고, 조직적으로 관리하여야 할 항목들
a) P&ID 및 PLOT PLAN 변경사항에 대한 이유 및 반영 여부
b) 사업주 요구사항들에 대한 사항별 조치 상태
c) LICENCE PACKAGE 또는 BASIC PACKAGE 관련 변경 사항
d) VENDOR PRINT의 관리 및 반영 상황
e) INFORMATION DWG.의 작성, 변경, 수발, 반영 및 확인관계
f) REVISION STATUS (P&ID, PLOT PLAN, V/P 및 INFORMATION DWG.)
g) PENDING된 ITEM들
h) COORDINATINO 업무 (팀내, 팀간, 대외 등)
i) 대내외로 확인했거나 받은 사항들
j) 그 외 HISTORICAL하게 정리하여야 할 사항들
3) ROUTING STUDY 도면의 SIZE 및 대상 배관, 척도, 그 외 일반사항 다음표 및 NOTE
사항을 참조할 것. (표 3 – 2 참조)
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표 3 – 2: ROUTING STUDY 도면의 세부사항

PLANNING FACILITY
PLANNING LINE NO.
도면 척도 비 고
LINE SIZE 한계 표시
AREA 구분 PLANT 종류

PROCESS * REFINERY 원칙적으로

모든 SIZE 나타냄 NOTE 참조
AREA * FERTILIZER 1/30-1/50

원칙적으로
* FINE CHEMICAL 모든 SIZE 나타냄 NOTE 참조
1/30-1/50
TURBINE, GENERATOR, BOILER 등의 주요
PROCESS 기기들은 전문업체에서 배관까지
PACKAGE로 설계 및 공급되는 경우가
* POWER PLANT NOTE 참조
대부분임으로 관련 VENDOR PRINT에 맞추어
담당 L/E가 PROJECT 상황에 맞게 결정하여
수행함.

원칙적으로
모든 SIZE 나타냄 NOTE 참조
1/30-1/50

UTILITY 원칙적으로
* TANKAGE AREA 모든 SIZE 나타냄 NOTE 참조
AREA 1/30-1/50
* JETTY 주의
OFFSITE 원칙적으로
* LOADING 모든 SIZE 나타냄 NOTE 참조
AREA 1/30-1/50
* PUMP STATION

NOTES:
- PIPE RACK이나 SLEEPER 등의 PIPE WAY 배관에 대한 ROUTING STUDY 작업 시에는
HEADER 및 SUB HEADER인 경우, 모든 SIZE의 배관에 대하여 설계가 되어야 하나,
일반적으로 BRANCH 배관일 경우에서는 1-1/2”이하 배관은 ROUTING STUDY 작업에서
제외할 수 있다.
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3.2.3 ROUTING STUDY 도면 작업방법 및 순서

담당 L/E는 설계를 시작하기 전에 모든 설계 담당자를 모아 놓고 간단한 PROCESS
설명회를 개최하여서 담당자들이 설계를 진행하는데 공정상 배관 ROUTING에 주의할
점들을 미리 파악하도록 하여 보다 합리적이고 경제적인 설계가 되도록 하며,
상세한 작성방법 및 순서는 다음과 같다.
1) PLOT PLAN을 이용하여 ROUTING STUDY INDEX 도면을 제 2.2.2)를 기준으로 만들고,
담당 L/E는 전체 및 상세 PROJECT SCHEDULE에 의거하여 각 도면별 설계 담당자를
선임하여 각 담당자들이 각기 필요한 자료들을 준비하여 업무에 임하도록 한다.
2) 일차 PROJECT에 대한 STUDY 및 PIPING CONCEPTUAL DWG. 작업을 수행한 설계
담당자들이 모여서, 완료된 PIPING CONCEPTUAL 도면상에 CONTROL VALVE MANIFOLD,
PSV SET 또는 중요 계장기기 등의 위치를 협의하여 대략적인 위치를 결정한 후,
각자 자기가 담당한 ROUTING STUDY 도면의 실제 작업을 시작한다.
3) ROUTING STUDY 도면의 실제 작업은 해당 도면에서 가장 중요한 부분의 관련
배관부터, 배관 구경이 큰 것부터, 위쪽에서 아래쪽으로, 부분적에서 전체적으로
ROUTING STUDY 작업을 진행해 나간다.
4) 이때 설계하는 배관계의 종류에 맞추어 비슷한 다른 PLANT의 도면을 참조하여
설계하는 것이 바람직하지만 일반적으로 보편화되어 있는 사항을 제외하고는
항상 보다 새롭고 편리하고 경제적인 방식으로 발전시키는 설계 자세가 필요하다.
5) ROUTING STUDY 도면내에서 부분적으로 설계된 것을 해당 도면 전체로 통합 시
ROUTING STUDY 도면작업을 진행하여야 하며, 이때는 필히 기 완성되어 있는
PIPING CONCEPTUAL 도면을 참조하고, 주위 도면을 담당하고 있는 설계담당자와
협의하여 전체적인 배관계의 연결 및 구성이 합리적으로 구축되도록 하여야 한다.
6) 담당 L/E는 필히 STRESS ENGINEER를 ASSIGN하여, ROUTING STUDY 도면작업에
병행하여 업무를 진행하도록 조치하고, 중요 배관, 고온, 대구경 또는 특수재질
배관에 대한 부분적인 STRES ANALYSIS를 설계담당자와 함께 협의, 수행,
반영되도록 하여 추후 응력문제에 의한 변경사항을 극소화하여야 한다.
7) 일차 완료된 ROUTING STUDY 도면은 관련팀, 사업주, 관련 LICENCER 또는
BASIC사에게 참조용으로 송부하여, 사전에 사업주 요구사항, 해당 PROCESS 관련
특별 준수사항, 운전 및 보수 관련 측면의 고려사항 등을 협의 검토하여
반영하는 과정을 거친다.
8) ROUTING STUDY 작업에서 생략할 수 있는 배관계가 거의 일반화되어 있고 배관의
관경이 작을 경우 (1-1/2”이하) ROUTING STUDY 작업에서 생략할 수 있으며 다음
배관계 중에서나 또는 다른 이유로 생략할 수 있는 배관을 선별하여 ROUTING
STUDY 도면 작업에서 제외시킨다.
a) 펌프 또는 컴프레서 등의 AUXILIARY 배관들
b) 버너 등의 상세 연결 배관
c) 스팀 배관의 관말 또는 관중간의 응축수 제거 배관
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d) 스팀 트레싱 배관의 스팀 공급 및 응축수 회수 배관계의 헤더 위치

e) DRIP FUNNEL로 연결되는 개방 드레인 배관
f) UTILITY STATION으로 연결되는 배관
UTILITY STAITON의 설계는 관련 PLOT PLAN 상에 적당한 위치를 PLANT 종류
및 필요 관경을 나열하여, UTILITY STATION LOCATION PLAN을 작성한다.
UTILITY STATION의 위치 및 필요 종류는 사업주, 공정설계담당 그리고 운전
보수 담당과 함께 협의하여 결정하여야 하며 SAMPLE UTILITY STATION을
설정하여 상세 CONFIGURATION을 SAMPLE 설계토록 한 후, 다음 단계 작업을
할 때 반영토록 한다.
g) 상기 사항 이외에 담당 L/E가 판단하여 생략 가능한 배관

3.2.4 ROUTING STUDY 도면의 기초도면 작성방법

ROUTING STUDY 도면을 작성하기 위한 기초도면 작성은 가급적 간결하게 작성토록
하여 MAN HOUR를 절약할 수 있도록 하여야 하며, 실제 수행 방법으로 MANUAL 작성일
경우 SCALE을 가급적 사용하지 않는다. ROUTING STUDY 기초도면의 상세 작성방법은
다음과 같다.
1) MANUAL로 설계할 경우, 기초 도면은 ROUTING STUDY SHEET의 뒤쪽에 그리며, 기
인쇄된 모눈을 세어서 척도에 맞는 그림을 만들며 가급적 SCALE은 사용하지
않는다.
2) FIRE PROOFING 및 기기의 보온관계는 그림으로 나타내지 않으며, 공간 여유 등을
나타내기 위하여 필요할 경우 부분적으로 나타낸다.
3) CABLE TRAY, DUCT 또는 TRENCH 등은 필요한 경우에만 나타낸다.
4) PIPE RACK 및 STRUCTURE의 기초도면 작성
PIPING CONCEPTUAL DWG. 작업을 거치면서 PIPE RACK 및 STRUCTURE에 대한 기본
설계 안이 확정되고, 이에 따른 CONCEPTUAL SKETCH가 작성되면, 이 CONCEPTUAL
SKETCH에 준하여 PIPE RACK 및 STRUCTURE의 기초 도면을 그린다. 또한, 이
구조물들에 대한 부재 SIZE는 해당 구조 담당자와 협의하여 SIZE를 합당하게
다음과 같이 기초도면에 반영한다.
a) PIPE RACK의 경우
1. 일반적인 MAIN PIPE RACK인 경우, 물로 꽉 채워져 있고, 보온이 50 MM
두께로 쌓여있는 6”배관이 300 MM (CENTER TO CENTER) 간격으로
일정하게 배열되어 있는 것으로 가정하여 최소 약 170 kgf/m2의 등 분포
하중이 작용하는 것으로 고려하고, 또한 특별히 추가로 생각하여야 할
집중 하중 (12”이상의 배관, ANCHOR FORCE 또는 특별한 기기 등)이 있을
때에는 이것도 같이 고려하여 부재 SIZE를 STRUCTURE ENGINEER와 함께
추정하여 사용한다.
2. 그 외 MISCELLANEOUS PIPE RACK이나 PIPE SUPPRT인 경우는 최소 약 120
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kgf/m2 정도의 등 분포 하중이 걸리는 것으로 부재 SIZE를 추정한다.

3. ELECTRICAL 및 INSTRUMENT TRAY가 PIPE RACK 상에 위치할 경우 이 TRAY에
대한 하중은 한(1)단짜리 일 때 약 100 kgf/m2, 두(2)단짜리일 때 약 200
kgf/m2, 세(3)단짜리일 때는 약 300 kgf/m2로 추정하여 고려한다.
4. 상기의 하중 추정치와 더불어 PIPE RACK의 높이, 폭, 지주거리 등을
감안하여 부재 SIZE를 결정 사용하여야 하며 부재 선정기준은 다음과
같다.
a. COLUMN (지주) SIZE : 최소 300 x 300에서 최대 800 x 800
b. BEAM (보) SIZE : 최소 200 x 200에서 최대 400 x 600
c. FIRE PROOFING이 될 경우, 이것을 위한 SPACE도 고려하여야 한다.
(두께는 약 50~100 mm 정도이고 실제 기초 도면상에는 나타내지
않는다.)

b) STRUCTURE의 경우
일반적으로 고려하는 활 하중(LIVE LOAD)을 약 250 kgf/m2정도로 고려하고,
추가로 해당 STRUCTURE에 지지되는 기기 및 배관, PANNEL 등의 하중을
고려하여 부재 SIZE를 추정하며 선정기준은 다음과 같다.
1. COLUMN (지주) SIZE는
: 지주거리가 8m 이하는 최소 300 x 300에서부터
: 지주거리가 10m 이하는 최소 500 x 500에서부터
2. BEAM (보) SIZE: 최소 200 x 200에서 최대 400 x 600
3. FIRE PROOFING이 될 경우, 이것을 위한 SPACE도 고려하여야 한다.
(두께는 약 50~100 mm 정도이고 실제 기초 도면상에는 나타내지 않는다.)

5) 기초 도면상의 FOUNDATION 표시
HORIZONTAL형의 VESSEL, EXCHANGER 또는 PUMP, BLOWER 등의 기기 FOUNDATION은
외곽선만 간단하게 표시하고, VERTICAL VESSEL, TOWER 및 COLUMN형의 기기들은
기기 외경을 표시한다. (아래 그림을 참조할 것)

HOR. VESSEL 류 EXCHANGER 류

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PUMP 류 VERTICAL VESSEL 류

3.2.5 PIPING SYMBOL & ABBREVIATION

1) CAD SYSTEM으로 ROUTING STUDY 작업을 시행할 경우에는 해당 CAD PROGRAM에
입력되어 있는 SYMBOL 및 ABBREVIATION을 사용할 수 있도록 사전에 사업주 또는
관련 PART와 협의하는 것이 좋다.
2) 수직 배관상의 VALVE HAND WHEEL은 척도에 맞게 ORIENTATION을 표시한다.
3) CONTROL VALVE MANIFORL는 척도에 맞게 아래와 같이 표시한다.

4) TEMPERATURE 및 PRESSURE GAUGE 또는 FLOW METER 등의 배관상에 설치되는

계장기기들의 SYMBOL 위치 등은 규정 및 척도에 맞게 표시한다.
5) 기기에 직접 설치되는 계장기기들의 표시방법은 다음과 같이 나타낸다.

NOTE: 계장 관련 NOZZLE에 대한 ELEVATION은 표시할 수도 있고, 안 할 수도 있다.

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6) 모든 기기 및 부속품의 NO., TAG NO. 그리고 배관의 LINE NO.는 필히 나타낸다.

7) 같거나 비슷한 형상의 배관계가 두(2)개 이상 중복되어 설치되어야 하는 경우,
대표되는 형상 하나만을 표시하고 나머지는 생략한다.
(예, PUMP PIPING 또는 AIR FIN COOLER PIPING 등)

(표시 예)

3.2.6 치수 기입방법
ROUTING STUDY 도면의 경우, 가급적 치수 기입을 최소화하여야 하며 필히 나타내야
할 치수 외에는 나타내지 않는다.
다음에 열거된 치수들은 ROUTING STUDY 도면상에 나타내야 할 치수들이며 나머지는
상세도면 작성시에 작업한다.
1) 각종 기기의 위치 치수
2) PIPE RACK 또는 각종 구조물의 지주 위치 치수
3) 기기 NOZZLE의 ELEVATION 및 각도
4) PLATFORM의 ELEVATION
5) PIPE WAY 상의 LINE SPACING
6) 도면의 BATTERY LIMIT 상에서 다른 도면으로 연결되는 배관의 위치 치수
7) 담당 설계자나 담당 L/E가 생각할 때 상세 도면 작업 시 필요한 것으로 인정되는
배관의 치수

3.2.7 ROUTING STUDY 도면상의 최소한 나타내야 할 사항들

1) NORTH MARK
2) EQUIPMENT 관련
a) EQUIPMENT NO.
b) SADDLE LOCATION
c) PLOT DIMENSION
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d) MANHOLE WITH DAVIT & OPENING POSITION

e) LADDER & CAGE (ON SCALE)
f) OPERATING STAGE
g) OPERATING & MAINTENANCE SPACE

3) MAINTENANCE SPACE FOR INSTRUMENT & STRAINER

a) BUCKET, TEE 또는 Y TYPE STRAINER
b) ORIFICE TAP
c) LG/LT 등의 LEVEL 관련 INSTRUMENT
d) TI/TG 등의 TEMPERATURE 관련 INSTRUMENT
e) PG/PI/PT 등의 PRESSURE 관련 INSTRUMENT

4) FUNNEL LOCATION
5) 중요 SUPPORT
6) 각종 계장기기 및 배관기기의 TAG NO.들

3.2.8 ROUTING STUDY 도면 작업 시 주의할 점

1) 특별한 LICENCER PACKAGE에 준하여 설계된 배관은 해당 배관의 ROUTING STUDY
작업완료부분 및 관련 배관에 대한 CONFIGRATION SKETCH를 준비하여 해당
LICENCER의 검토 및 확인을 받아야 한다.
2) 각 중요 부분별 중요 배관설계에 대한 열 응력 검토 및 반영이 되었는지의
확인이 필요하다.
3) 탑조류 REBOILER가 설치되는 경우 해당 REBOILER에 대한 ELEVATION SKETCH 및
해당 공정에 대한 검토가 되었는지의 확인 여부
4) 특수 자재(LINNING 및 JACKETING 배관 또는 특수재질 배관)의 배관에 대한 설계
상태 검토 및 수량 확인
5) ORIFICE METER RUN 확인 및 CONTROL VALVE MANIFOLD 위치 검토
6) 특별한 PROCESS REQUIREMENT가 있는지 여부와 준수 여부 확인
7) 특별한 VENDOR REQUIREMENT가 있는지 여부와 준수 여부 확인
8) FREE DRAIN (또는 SLOP)이 필요한 배관에 대한 설계 상태 확인
9) PLANT내의 전반적인 통로계획이 잡혀져 있는지의 확인
10) PLANT가 건설되는 해당 나라의 관계 법령 준수 여부 확인
11) 본 절차서 제 6항에 의해 INFORMATION SKETCH 도면이 작성되고, 적정 시기에
COORDINATION이 이루어지는지 여부에 대한 확인
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첨부-1] ROUTING STUDY DWG. 작업 시 중요 CHECK POINT

1) TOWER / VESSEL 주위
a) 기기 내부 부품들을 내려놓을 장소가 해당 기기 근처에 확보되어 있는지?
b) PUMP SUCTION 배관의 길이가 너무 길게 되어 있지 않는지?
c) TOWER의 OVERHEAD LINE이 PIPE RACK을 CROSS하지 않는지?
d) COMPRESSOR SUCTION DRUM 또는 비슷한 용도의 VESSEL이 적당한 위치에
있는지?
e) REBOILER의 ELEVATION은 공정 요구에 맞도록 위치하고 있는지?

2) FIRED HEATER 주위
a) TUBE를 빼낼 공간이 확보되어 있는지?
b) 동 작업을 위한 크레인 출입이 되는지?
c) 사업주의 요구대로 위치하고 있는지?
d) (요구사항 유무는 사업팀에 확인할 것)
e) 점화 장소에서 15m 떨어져서 기타 기기가 위치되어 있는지?
f) 주 TRANSFER LINE의 길이가 너무 길게 설계되어 있지 않은지?

3) AIR FIN COOLER 주위

a) TUBE BUNDLE을 빼내고 개방 점검해야 할 경우, 크레인의 진입 공간이
있는지? (400 T 크레인을 사용하는 등의 비현실적인 생각은 하지 말 것)
b) 차례로 TUBE BUNDLE을 내릴 경우, 내려놓을 장소는 확보되어 있는지?
c) 공정상 상류쪽 기기가 있는 방향으로 INLET NOZZLE이 위치되어 있는지?
d) PASS 수에 따라 입, 출구 NOZZLE이 결정되는 관계로 필히 PASS 수를 확인할
것?

4) SHELL & TUBE EXCHANGER 주위

a) TUBE를 꺼낼 공간은 확보되어 있는지?
b) SHELL HEAD COVER 후방에 최소 1250mm 정도의 공간이 확보되어 있는지?
c) 동 작업용 차량의 진입이 가능한가?
d) 구조물상의 설치된 열교환기의 TUBE를 꺼낼 방법은 고려되어있는지?
(급히 결정하지 말고 PROJECT와 상의할 것)
e) TUBE SIDE의 출입배관을 PIPE RACK에 올릴 필요가 있는지?
f) 열교환기를 삼단 이상 쌓지 말 것
g) 특수자재의 배관길이가 적정한가?
h) 같은 목적에 사용되는 열교환기는 그룹으로 위치되어 있는가?
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5) PUMP 주위
a) SUCTION 배관의 형상이 지나치게 길거나, 구부러져 있지 않은가?
b) CHEMICAL DOSING SET가 진입도로에 가깝게 위치되어 있는가?
c) POWER CABLE ROUTE 상에 PUMP가 위치되어 있지 않은지?
d) PUMP DISCHARGE NOZZLE을 ALIGN하는 방법과 PUMP FOUNDATION을 ALIGN하는
방법이 있는데, 한가지로 통일되어 있는지?
e) PUMP들은 흩어지지 않고 한 곳에 모여있는지?
f) MOTOR의 바로 뒤에 PIPE RACK 지주가 있는지?

6) PIPE RACK 주위
a) 각 기기에 대하여 공유 가능한 위치에 있는지?
b) 각 단에 ELEVATION은 적당한가?
c) FUTURE용 공간은 확보되어 있는가?
d) (FUTURE 필요공간은 사업주에 확인할 것)

7) FREE DRAIN PROCESS 배관

a) FREE DRAIN으로 설계 가능토록 적정 높이에 기기가 위치하고 있는지?
(PROCESS FLOW SHEET를 확인할 것)
1. REBOILER의 INLET, OUTLET 배관
2. A.F.C INLET, OUTLET 배관

b) SLOP 방향이 적정하게 구상되어 있는지?

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첨부-2] SAMPLE DRAWING