Professional Documents
Culture Documents
EN 755-2-2016 переклад
EN 755-2-2016 переклад
ЄВРОПЕИ�СЬКА НОРМА
EUROPÄISCHE NORM Березень 2016 року
Цей європей ський стандарт був затверджений CEN 10 січня 2016 року.
Члени CEN зобов’язані дотримуватися внутрішніх правил CEN/CENELEC, які визначають умови надання цьому
європей ському стандарту статусу національного без будь-яких змін. Актуальні списки та бібліографічні посилання
щодо таких національних стандартів можна отримати, звернувшись до Центру управління CEN-CENELEC або до будь-
якого члена CEN.
Цей європей ський стандарт існує в трьох офіцій них версіях (англій ською, французькою, німецькою). Версія на будь-
якій іншій мові, створена шляхом перекладу під відповідальність члена CEN на й ого власну мову та повідомлена Центру
управління CEN-CENELEC, має той самий статус, що й офіцій ні версіı̈.
Членами CEN є національні органи зі стандартизаціı̈ Австріı̈, Бельгіı̈, Болгаріı̈, Хорватіı̈, Кіпру, Чехіı̈, Даніı̈, Естоніı̈,
Фінляндіı̈, Колишньоı̈ Югославськоı̈ Республіки Македоніı̈, Франціı̈, Німеччини, Греціı̈, Угорщини, Ісландіı̈, Ірландіı̈,
Італіı̈, Латвіı̈, Литви , Люксембург, Мальта, Нідерланди, Норвегія, Польща, Португалія, Румунія, Словаччина, Словенія,
Іспанія, Швеція, Швей царія, Туреччина та Великобританія.
© 2016 CEN. Усі права на використання в будь-якій формі та будь- посилання № EN 755-2:2016 E
яким способом у всьому світі зберігаються за національними
членами CEN.
EN 755-2:2016 (E)
Зміст Сторінка
2
EN 755-2:2016 (E)
Цей документ (EN 755-2:2016) підготовлено Технічним комітетом CEN/TC 132 «Алюміній та алюмінієві
сплави», секретаріатом якого є AFNOR.
Цьому європей ському стандарту надається статус національного стандарту шляхом публікаціı̈
ідентичного тексту або шляхом схвалення не пізніше вересня 2016 року, а національні стандарти, що
суперечать, мають бути відкликані не пізніше вересня 2016 року.
Звертається увага на те, що деякі елементи цього документа можуть бути об’єктом патентних прав. CEN
[і/або CENELEC] не несуть відповідальності за ідентифікацію будь-яких або всіх таких патентних прав.
алюмінієві сплави;
— Модифікація сплаву EN AW-6060 [Al MgSi] у таблиці 39: Екструдований профіль T6 і T66
— Модифікація сплаву EN AW-6063 [Al Mg0,7Si] у таблиці 45: межа товщини стінки екструдованого
профілю T5- від 3 мм до 10 мм;
3
EN 755-2:2016 (E)
1 Область застосування
Цей європей ський стандарт визначає межі механічних властивостей , отримані в результаті
випробування на розтяг, застосовні до екструдованого прутка/бруска, труби та профілю з
алюмінію та алюмінієвих сплавів.
Технічні умови перевірки та постачання, включаючи вимоги до продукціı̈ та випробувань,
визначені в EN 755-1. Позначення температури визначені в EN 515. Межі хімічного складу для
цих матеріалів наведені в EN 573-3.
2 Нормативні посилання
Наступні документи, повністю або частково, є нормативними посиланнями в цьому документі
та є необхідними для й ого застосування. Для датованих посилань застосовується лише
цитоване видання. Для недатованих посилань застосовується останнє видання посилання на
документ (включаючи будь-які поправки).
EN 755-1 Алюміній та алюмінієві сплави. Пресований пруток, труби та профілі. Частина 1.
Технічні умови для перевірки та доставки
EN ISO 6892-1 Металеві матеріали. Випробовування на розтягування. Частина 1. Метод
випробування за кімнатноı̈ температури (ISO 6892-1)
Механічні властивості повинні відповідати тим, що вказані в таблицях 1–61, або тим, які
погоджені між постачальником і покупцем і вказані в документі замовлення.
У таблицях 1–61 містяться межі значень механічних властивостей , отриманих шляхом
випробування на розтяг згідно з EN ISO 6892-1 після відбору зразків і підготовки
випробувального зразка відповідно до EN 755-1.
ПРИМІТКА. Механічні властивості стосуються зразків, взятих у поздовжньому напрямку.
Механічні властивості зразків, взятих в інших напрямках, можуть відрізнятися від властивостей
поздовжнього напрямку, зазначеного в цьому стандарті.
Значення твердості за Брінеллем, наведені в таблицях 1–61, виражені як значення HBW,
наведені лише для інформаціı̈.
3.2 Подовження
S o (де So - це
Значення A для відносного подовження є відсотковим подовженням, виміряним на довжині 5,65
початкова площа поперечного перерізу випробного зразка), виражена у відсотках.
Для певних продуктів постачальник може вибрати (якщо інше не зазначено в документах
замовлення) використовувати подовження на основі A50mm. Отже, значення для A50 мм
включено в наступні таблиці.
Значення A50 мм - це подовження, виміряне на довжині 50 мм і виражене у відсотках.
Випробувальні зразки та ı̈х розташування в зразку наведені в EN 755-1.
4
EN 755-2:2016 (E)
Сторінка
Таблиця 1 Алюміній EN AW-1050A [Al 99,5] 7
Таблиця 2 Алюміній EN AW-1070A [Al 99,7] 7
Таблиця 3 Алюміній EN AW-1200 [Al 99,0] 8
Таблиця 4 Алюміній EN AW-1350 [Al 99,5] 8
Таблиця 5 Сплав EN AW-2007 [Al Cu4PbMgMn] 9
Таблиця 6 Сплав EN AW-2011 та EN AW-2011A [Al Cu6BiPb] і [Al Cu6BiPb(A)] 9
Таблиця 7 Сплав EN AW-2014 та EN AW-2014A [Al Cu4SiMg] і [Al Cu4SiMg(A)] 10
Таблиця 8 Сплав EN AW-2017A [Al Cu4MgSi(A)] 11
Таблиця 9 Сплав EN AW-2618A [AlCu2Mg1,5Ni] 12
Таблиця 10 Сплав EN AW-2024 [Al Cu4Mg1] 13
Таблиця 11 Сплав EN AW-2030 [Al Cu4PbMg] 14
Таблиця 12 Сплав EN AW-3102 [Al Mn0,2] 15
Таблиця 13 Сплав EN AW-3003 [Al Mn1Cu] 16
Таблиця 14 Сплав EN AW-3103 [Al Mn1] 17
Таблиця 15 Сплав EN AW-5005 та EN AW-5005A [Al Mg1(B)] та [Al Mg 1(C)] 18
Таблиця 16 Сплав EN AW-5019 [Al Mg5] 19
Таблиця 17 Сплав EN AW-5049 [Al Mg2Mn0,8] 20
Таблиця 18 Сплав EN AW-5051A [Al Mg2] 20
Таблиця 19 Сплав EN AW-5251 [Al Mg2Mn0,3] 21
Таблиця 20 Сплав EN AW-5052 [Al Mg2,5] 22
Таблиця 21 Сплав EN AW-5154A [Al Mg3,5(A)] 23
Таблиця 22 Сплав EN AW-5454 [Al Mg3Mn] 24
Таблиця 23 Сплав EN AW-5754 [Al Mg3] 25
Таблиця 24 Сплав EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7] 26
Таблиця 25 Сплав EN AW-5086 [Al Mg4] 27
Таблиця 26 Сплав EN AW-6101A [AI MgSi(A)] 27
Таблиця 27 Сплав EN AW-6101B [AI MgSi(B)] 28
Таблиця 28 Сплав EN AW-6005 та EN AW-6005A [Al SiMg] та [Al SiMg(A)] 29
Таблиця 29 Сплав EN AW-6106 [Al MgSiMn] 30
Таблиця 30 Сплав EN AW-6008 [Al SiMgV] 30
Таблиця 31 Сплав EN AW-6110A [Al Mg0,9Si0,9MnCu(A)] 31
Таблиця 32 Сплав EN AW-6012 [Al MgSiPb] 32
5
EN 755-2:2016 (E)
Сторінка
Таблиця 33 Сплав EN AW-6014 [Al Mg0,6SiV] 33
Таблиця 34 Сплав EN AW-6018 [Al Mg1SiPbMn] 34
Таблиця 35 Сплав EN AW-6023 [Al Si1Sn1MgBi] 34
Таблиця 36 Сплав EN AW-6026 [AI MgSiBi] 35
Таблиця 37 Сплав EN AW-6351 [Al Si1Mg0,5Mn] 36
Таблиця 38 Сплав EN AW-6056 [Al Si1MgCuMn] 37
Таблиця 39 Сплав EN AW-6060 [Al MgSi] 38
Таблиця 40 Сплав EN AW-6360 [Al SiMgMn] 39
Таблиця 41 Сплав EN AW-6061 [AI Mg1SiCu] 40
Таблиця 42 Сплав EN AW-6261 [Al Mg1SiCuMn] 41
Таблиця 43 Сплав EN AW-6262 [Al Mg1SiPb] 42
Таблиця 44 Сплав EN AW-6262A [Al Mg1SiSn] 42
Таблиця 45 Сплав EN AW-6063 [Al Mg0,7Si] 43
Таблиця 46 Сплав EN AW-6063A [AI Mg0,7Si(A)] 44
Таблиця 47 Сплав EN AW-6463 [Al Mg0,7Si(B)] 45
Таблиця 48 Сплав EN AW-6064A [AI Mg1SiBi] 46
Таблиця 49 Сплав EN AW-6065 [Al Mg1Bi1Si] 46
Таблиця 50 Сплав EN AW-6081 [Al Si0,9MgMn] 47
Таблиця 51 Сплав EN AW-6082 [Al Si1MgMn] 48
Таблиця 52 Сплав EN AW-6182 [Al Si1MgZr] 49
Таблиця 53 Сплав EN AW-7003 [Al Zn6Mg0,8Zr] 49
Таблиця 54 Сплав EN AW-7005 [Al Zn4,5Mg1,5Mn] 50
Таблиця 55 Сплав EN-AW-7108 [Al Zn5Mg1Zr] 50
Таблиця 56 Сплав EN-AW-7108A [Al Zn5Mg1Zr(A)] 51
Таблиця 57 Сплав EN AW-7020 [AI Zn4,5Mg1] 52
Таблиця 58 Сплав EN AW-7021 [Al Zn5,5Mg1,5] 52
Таблиця 59 Сплав EN AW-7022 [Al Zn5Mg3Cu] 53
Таблиця 60 Сплав EN AW-7049A [Al Zn8MgCu] 54
Таблиця 61 Сплав EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] 55
6
EN 755-2:2016 (E)
F c, H112 всі 60 20 - 25 23 20
O, H111 всі 60 95 20 - 25 23 20
Екструдований профіль
Товщина стінки Rm Rp0,2 A A50 мм Твердість
Типове
Відпуск t МПа MPa % % значення
мм мін. макс. мін. макс. мін. мін HBW
F c, H112 всі 60 20 - 25 23 20
a D = Діаметр для круглого прутка.
b S = ширина поверхонь для квадратного та шестикутного прутка, товщина для
прямокутного прутка.
c F Відпуск: значення властивостей наведено лише для інформаціı̈.
7
EN 755-2:2016 (E)
F c, H112 всі 75 - 25 20 18 23
a D = Діаметр для круглого прутка.
S = ширина поверхонь для квадратного та шестикутного прутка, товщина
b
для прямокутного прутка.
c F Відпуск: значення властивостей наведено лише для інформаціı̈.
8
EN 755-2:2016 (E)
≤ 80 ≤ 80 370 - 250 - 8 6
T4, T4510, T4511 c 80 < D ≤ 200 80 < S ≤ 200 340 - 220 - 8 - 95
200 < D ≤ 250 200 < S ≤ 250 330 - 210 - 7 -
Екструдована труба
Твердість
Товщина стінки Rm Rp0,2 A A50 мм Типове
Відпуск t МПа МПа % % значення
9
EN 755-2:2016 (E)
10
EN 755-2:2016 (E)
11
EN 755-2:2016 (E)
12
EN 755-2:2016 (E)
13
EN 755-2:2016 (E)
A A50 мм Твердість
Розміри Rm Rp0,2 Типове
Відпуск % % значення
мм МПа МПа
мін. мін. HBW
Da Sb мін. макс. мін. макс.
≤ 80 ≤ 80 370 - 250 - 8 6 115
T4, T4510,
80 < D ≤ 200 80 < S ≤ 200 340 - 220 - 8 - 115
T4511 c
200 < D ≤ 250 200 < S ≤ 250 330 - 210 - 7 - 115
Екструдована труба
14
EN 755-2:2016 (E)
A A50 мм Твердість
Розміри Rm Rp0,2 Типове
Відпуск % % значення
мм МПа МПа
мін. мін. HBW
Da Sb мін. макс. мін. макс.
F c, H112 всі всі 80 - 30 - 25 23 23
Екструдована труба
15
EN 755-2:2016 (E)
A A50 мм Твердість
Розміри Rm Rp0,2 Типове
Відпуск % % значення
мм МПа МПа
мін. мін. HBW
Da Sb мін. макс. мін. макс.
F c, H112 всі всі 95 - 35 - 25 20 30
O, H111 всі всі 95 135 35 - 25 20 30
Екструдована труба
16
EN 755-2:2016 (E)
17
EN 755-2:2016 (E)
18
EN 755-2:2016 (E)
19
EN 755-2:2016 (E)
20
EN 755-2:2016 (E)
21
EN 755-2:2016 (E)
22
EN 755-2:2016 (E)
23
EN 755-2:2016 (E)
24
EN 755-2:2016 (E)
25
EN 755-2:2016 (E)
26
EN 755-2:2016 (E)
27
EN 755-2:2016 (E)
28
EN 755-2:2016 (E)
29
EN 755-2:2016 (E)
T4 a
Відкритий ≤5 270 - 225 - 8 6 90
профіль
5 < t ≤ 10 260 - 215 - 8 6 85
T6 a
Порожнистий
профіль ≤ 10 180 - 90 - 15 13 50
T4 a
Порожнистий ≤5 255 - 215 - 8 6 85
профіль
5 < t ≤ 10 250 - 200 - 8 6 85
T6 a
a Властивості можна отримати шляхом загартування під пресом.
b Якщо поперечний переріз профілю містить різну товщину, яка потрапляє в більш ніж один набір визначених
значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього поперечного
перерізу профілю.
30
EN 755-2:2016 (E)
31
EN 755-2:2016 (E)
32
EN 755-2:2016 (E)
T4 a
Відкритий ≤5 250 - 200 - 10 8 80
профіль
5 < t ≤ 10 225 - 180 - 8 6 80
T6 a
Порожнистий
профіль ≤ 10 140 - 70 - 15 13 55
T4 a
Порожнистий ≤5 250 - 200 - 8 6 80
профіль
5 < t ≤ 10 225 - 180 - 8 6 80
T6 a
a Властивості можна отримати шляхом загартування під пресом.
b Якщо поперечний переріз профілю містить різну товщину, яка потрапляє в більш ніж один набір визначених
значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього поперечного
перерізу профілю..
33
EN 755-2:2016 (E)
34
EN 755-2:2016 (E)
35
EN 755-2:2016 (E)
36
EN 755-2:2016 (E)
37
EN 755-2:2016 (E)
38
EN 755-2:2016 (E)
39
EN 755-2:2016 (E)
40
EN 755-2:2016 (E)
встановлених значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього
поперечного перерізу профілю.
41
EN 755-2:2016 (E)
42
EN 755-2:2016 (E)
d Якість згинання.
e Якщо поперечний переріз профілю містить різну товщину, яка потрапляє в більш ніж один набір визначених
значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього поперечного
перерізу профілю.
43
EN 755-2:2016 (E)
44
EN 755-2:2016 (E)
45
EN 755-2:2016 (E)
46
EN 755-2:2016 (E)
T6 c
Порожнистий
профіль ≤ 15 275 - 240 - 8 6 95
T6 c
a D = Діаметр для круглого прутка.
b S = Ширина по площах для квадратного та шестигранного прутка, товщина
для прямокутного прутка.
c
Властивості можна отримати шляхом загартування під пресом.
47
EN 755-2:2016 (E)
bS = Ширина по площах для квадратного та шестигранного прутка, товщина для прямокутного прутка.
c Властивості можна отримати шляхом загартування під пресом.
dЯкщо поперечний переріз профілю містить різну товщину, яка потрапляє в більш ніж один набір визначених
значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього поперечного
перерізу профілю.
48
EN 755-2:2016 (E)
51
EN 755-2:2016 (E)
52
EN 755-2:2016 (E)
53
EN 755-2:2016 (E)
T6, T6510, 100 < D ≤ 125 100 < S ≤ 125 560 - 500 - 5 - 170
T6511 125 < D ≤ 150 125 < S ≤ 150 520 - 430 - 5 - 170
150 < D ≤ 180 150 < S ≤ 180 450 - 400 - 3 - 170
Екструдована труба
54
EN 755-2:2016 (E)
напругою.
d Якщо поперечний переріз профілю містить різну товщину, яка потрапляє в більш ніж один набір визначених
значень механічних властивостей, найменше вказане значення вважається дійсним для всього поперечного
перерізу профілю.
55
EN 755-2:2016 (E)
Додаток A
(інформативний)
Перелік відпусків,
що використовуються в таблицях 1–61 (витяг із EN 515)
Відпуск
Символ Визначення
F як виготовлено (обмеження механічних властивостей не вказано)
O відпалені - продукти, які досягають необхідних відпалених властивостей після процесів
гарячого формування, можуть позначатися як O відпуск
H111 відпалений і злегка загартований (менше ніж H11) під час наступних операцій, таких як
розтягування або випрямлення
H112 злегка загартований в результаті роботи при високій температурі або внаслідок обмеженої
кількості холодної роботи (зазначені межі механічних властивостей), наприклад, розтягування
або випрямлення
T3 підданий термічній обробці розчином, холодній обробці та природному старінню
T3510 розчин піддається термічній обробці, звільняється від напруги шляхом розтягування на
контрольовану кількість (постійний набір від 1% до 3%) і природним чином
витриманий/зістарений
Після розтягування вироби не вирівнюються.
T3511 те саме, що і T3510, за винятком того, що допускається незначне випрямлення після
розтягування для відповідності стандартним допускам
T4 пройшов термічну обробку розчином і природне старіння
T4510 пройшов термічну обробку розчином, знято напругу шляхом розтягування на контрольовану
кількість (постійний набір від 1 % до 3 %) і природним чином витриманий/зістарений
Після розтягування вироби не вирівнюються.
T4511 те ж саме, що і T4510, за винятком того, що допускається незначне випрямлення після
розтягування для відповідності стандартним допускам
T5 охолоджені в процесі формування при підвищеній температурі, а потім штучно зістарені
T6 пройшов термічну обробку розчином і штучне старіння
T64 пройшов термічну обробку розчином і штучне старіння в умовах витримки (між T6 і T61) для
покращення формування
T6510 пройшов термічну обробку розчином, знято напругу шляхом розтягування на контрольовану
кількість (постійний набір від 1 % до 3 %) і штучним чином витриманий/зістарений
Після розтягування вироби не вирівнюються.
T6511 те ж, що і T6510, за винятком того, що після розтягування допускається незначне випрямлення
для відповідності стандартним допускам
T66 розчин термічно оброблений, а потім штучно зістарений - рівень механічних властивостей
вище, ніж T6, досягнутий завдяки спеціальному контролю процесу (сплави серії 6000)
T7 термічно оброблений розчином і потім штучно витриманий
T73 термічно оброблений розчином і потім штучно витриманий для досягнення найкращої
стійкості до корозії під напругою
T73510 пройшов термічну обробку розчином, знято напругу шляхом розтягування на контрольовану
кількість (постійний набір від 1 % до 3 %) а потім штучно витриманий для досягнення
56
EN 755-2:2016 (E)
Відпуск
Символ Визначення
57
EN 755-2:2016 (E)
Бібліографія
[2] EN 573-3, Алюміній та алюмінієві сплави - Хімічний склад і форма деформованих виробів - Частина 3:
Хімічний склад і форма виробів
58