CHƯƠNG 3: ÁP DỤNG CÁC
CÔNG CỤ TRONG LEAN:
VSM VÀ KAN BAN
1
GV» LÊ PHƯỚC LUÔNG «
Sơ đồ dòng giá trị - VSM
• VSM công cụ để cải tiến liên tục
• Hiểu giá trị khách hàng là gì
• VSM cho tình trạng hiện tại
(Current State)
• VSM cho tình trạng tương lai
(Future State)
Value Stream Mapping
Biểu đồ dòng giá trị
VSM
• VSM là công cụ chính yếu để cải
tiến liên tục
• Sự minh họa trực quan của dòng
giá trị
• Dòng NVL và thông tin thông qua
quá trình chuyển đổi để giao SP
cho khách hàng
• VSM tập trung vào doanh nghiệp
hơn là tập trung vào chức năng
Hoạt động tạo giá trị gia tăng (GTGT)
• Hoạt động tạo ra giá trị gia tăng (VA: Value
added activities)  Ví dụ?
• Hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (NVA:
None value added activities)
• Không tạo ra GTGT nhưng cần thiết  Ví
dụ?
• Không tạo ra GTGT và không cần thiết 
Ví dụ?
VSM tình trạng hiện tại (cont.)
• Xác định các hoạt động tạo ra
GTGT và không tạo ra GTGT
• Ước tính thời gian
• Tính tổng thời gian
• Xem lại các quá trình
• Xác định dòng thông tin
• Hoàn chỉnh VSM
Xây dựng VSM cho tình trạng hiện tại
• Thành lập nhóm VSM
• Trưởng nhóm
• Tổ chức nhóm
• Thu thập dữ liệu
• Xác định các quá trình chính
• Định lượng quá trình
Thông tin cần thu thập cho VSM tình trạng hiện tại
1. Yêu cầu của khách hàng  Xác định nhịp độ
sản xuất đáp ứng nhu cầu của KH (takt time)
2. Thời gian chuyển đổi (Changeover time:
C/O); Thời gian xử lý (Processing time: P/T)
của các hoạt động trong từng công đoạn 
Thời gian chu kỳ (Cycle time: C/T) của các
công đoạn
3. Số lượng – (cỡ lô)
4. Số người vận hành & số ca
5. Mức tồn kho
6. Thời gian chờ đợi
VD: Thông tin cần thu thập cho VSM tình trạng hiện tại VD: Thông tin cần thu thập cho VSM tình trạng hiện tại

Công đoạn Hoạt động Thời gian

Phân loại
Các công đoạn Đo thời gian của (giây)
Chuyển
Xử lý đổi (C/O) Không tạo GTGT
các hoạt động Chuẩn bị dụng cụ
(P/T) - NVA khác (NVA)

trong từng công đóng gói 150 150

Gấp giấy 15 15
đoạn Dán tem 10 10
Dán thùng 10 10
Đóng gói
Đóng thùng 10 10
Gấp dán tem xuất
xứ 20 20
Đặt thùng vào vị trí 38 38
Tổng 253 103 150

VD: Thông tin cần thu thập cho VSM tình trạng hiện tại VD: Thông tin cần thu thập cho VSM tình trạng hiện tại

Chuyền 35 và 36 PX may HB3

Tác giả:
Các thông số VSM
Hùng
MH: 52461 SKU: LIDE3 Công đoạn Số lượng tồn kho (túi) Thời gian tồn kho (giờ)

Thống kê thời Thống kê tồn Trước Sơn & Keo 500 40.00
Thời gian đo: Bắt đầu: 06/07/2022 Kết thúc: 19/07/2022
gian của các kho BTP giữa Sơn & Keo – May lót
May lót – May thân
280
200
3.12
1.03

công đoạn STT Công việc

Công đoạn
Số công
nhân thực
Số máy móc
thiết bị sử
Thời gian Thời gian Thời gian
Thời gian
tồn kho
các công đoạn May thân – Ráp thành phẩm 20 0.76
C/T (Giây) P/T (Giây) C/O (Giây) Ráp thành phẩm – Đóng gói 150 0.93
hiện dụng (Giây)
Thành phẩm 135 0.55
1 Sơn và Keo 18 15 1311 1150 161 11245 Tổng 1150 46.40

2 May lót 12 7 576 506 70 3715

3 May thân 19 6 865 720 145 2752
4 May ráp thành phẩm 38 4 2547 768 1779 3342
5 Đóng gói 6 - 253 103 150 1981
Ký hiệu VSM

• Quá trình chính • Tồn kho

• Quá trình chia sẻ • Vận chuyển

• Khách hàng/Nhà CC • Đẩy nguyên vật liệu

• Hộp dữ liệu • Siêu thị

• Ô làm việc • Kéo nguyên vật liệu

• Dự trữ an toàn • Kanban thu hồi

• Vận chuyển ngoài • Điểm áp dụng Kaizen

• Thông tin bằng tay • Người vận hành

• Thông tin điện tử • Dòng thời gian

• Kanban sản xuất • Thông tin

VSM tình trạng hiện tại Phân tích tình trạng hiện tại

18

Phân tích tình trạng hiện tại Phân tích tình trạng hiện tại

Mức chuẩn thế giới đối với các lĩnh vực gia công:

Loại quá trình

Mức PCE chuẩn của thế giới Nhịp độ sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng (takt time):
PCE thấp nhất PCE cao nhất
Gia công 10% 25%

So sánh PCE của các nhóm công đoạn

30.00%
Max: 25%
25.00%

20.00%

15.00%
Min: 10%
10.00%

5.00%

0.00%
Sơn và Keo May lót May thân Ráp thành Đóng gói
phẩm
PCE (%) PCE thấp nhất (%) PCE cao nhất (%)

19 20
Phân tích tình trạng hiện tại VSM tình trạng tương lai

• Phân tích VSM tình trạng hiện tại

So sánh takt time và thời gian chu kỳ của từng công đoạn  điểm thắt nút đang ở đâu?
• Bắt đầu với quan điểm của khách hàng
• Xác định các vấn đề trong dòng giá trị
ảnh hưởng đến khách hàng
• Định lượng mức độ nhu cầu của khách
hàng (takt time)
• Xác định những nơi trên dòng giá trị
chưa hoàn hảo

21

VSM tương lai(cont.) VSM tương lai(cont.)

• Sự ứ đọng là lãng phí • Cập nhật VSM hiện tại để phản ánh tình
• Giãi tỏa ứ đọng trạng mới

• Xem Muda (lãng phí), Mura (mất cân đối), • So sánh tình trạng mới với tình trạng
và Muri (làm việc quá sức) tương lai

• Xác định tình trạng tương lai mong • Bắt đầu vẽ lại
muốn
 VÍ DUÏ VEÀ DOØNG THOÂNG TIN TRONG HEÄ THOÁNG ÑAÅY

KANBAN

26

VÍ DUÏ VEÀ DOØNG THOÂNG TIN TRONG HEÄ THOÁNG KEÙO GIÔÙI THIEÄU VEÀ KANBAN

• Khi keá hoaïch thay ñoåi hoaëc gaëp söï coá, phöông phaùp
saûn xuaát truyeàn thoáng ñoøi hoûi phaûi döï tröõ/ toàn kho
quaù nhieàu  laõng phí.
• Trong Heä thoáng keùo: coâng ñoaïn sau laáy baùn thaønh
phaåm, chi tieát cuûa coâng ñoïan tröôùc vaø coâng ñoïan
tröôùc chæ saûn xuaát ñuùng soá löôïng vaø thôøi gian maø
coâng ñoïan sau yeâu caàu
• Keá hoïach ñieàu chænh phaûi ñöôïc thoâng baùo ñaày ñuû vaø
kòp thôøi cho caùc boä phaän trong coâng ty

 Söû duïng KANBAN ñeå thoâng tin cho taát caû caùc quy
trình bieát thôøi gian, soá löôïng saûn xuaát cuûa taát caû caùc boä
phaän

27 28
KHAÙI NIEÄM KANBAN KHAÙI NIEÄM KANBAN (TT)

• Kanban ñöôïc phaùt minh ôû Nhaät. Trong tieáng Nhaät, • Treân theû KANBAN coù moät soá thoâng tin caàn thieát sau ñaây:
Kan coù nghóa laø theû (card) vaø Ban coù nghóa laø tín hieäu Loaïi chi tieát, saûn phaåm ñang ñöôïc saûn xuaát.
(signal). Thöïc teá Kanban coù theå laø theû, côø, hoäp roãng, Söùc chöùa cuûa container/bao/thuøng/hoäp.
khoûang troáng treân keä/ tuû. v.v Ñòa chæ, kyù hieäu cuûa nôi laøm vieäc ôû quy trình tröôùc.
• Kanban laø heä thoáng saûn xuaát KEÙO giuùp kieåm soùat Ñòa chæ, kyù hieäu cuûa nôi laøm vieäc ôû quy trình sau.
doøng coâng vieäc trong suoát nhaø maùy baèng caùch chæ ñöa
vaät tö vaøo saûn xuaát khi coù nhu caàu khaùch haøng, nghóa
laø khi chuùng ñöôïc caàn ñeán. Kanban kieåm soùat toàn
kho treân neàn taûng JIT.
•

29 30

VÍ DUÏ: THEÛ KANBAN

VAI TROØ CUÛA THEÛ KANBAN
• Höôùng daãn: Kanban ñöa ra caùc leänh saûn xuaát (soá
löôïng)/ vaän chuyeån tôùi nôi naøo?
• Töï kieåm tra: Kanban giuùp ngaên ngöøa saûn xuaát thöøa,
chæ saûn xuaát taïi thôøi ñieåm phuø hôïp
• Kieåm tra tröïc quan: Kanban cung caáp thoâng tin khoâng
chæ qua soá lieäu maø coøn qua caùc bieåu hieän vaät lyù (maøu
saéc, hình daïng)
• Caûi tieán hoaït ñoäng cuûa quaù trình: Kanban giuùp caûi tieán
saûn xuaát  caûi tieán veà maët taøi chính, naâng cao hieäu
quaû hoïat ñoäng cho doanh nghieäp
• Giaûm chi phí quaûn lyù: do Kanban khoâng caàn ñeán coâng
taùc ñieàu ñoä  giaûm nhaân löïc
31 32
 VÍ DUÏ: XAÙC ÑÒNH SOÁ KANBAN
XAÙC ÑÒNH SOÁ THEÛ KANBAN CAÀN THIEÁT

• Xaây döïng heä thoáng Kanban caàn xaùc ñònh ñöôïc soá theû k=
Expected demand during lead time + Safety stock
Kanban caàn thieát Size of the container

• Moãi theû ñaïi dieän cho qui moâ toái thieåu cuûa moät loâ saûn dL(1 + S )
xuaát =
C

• Vieäc öôùc löôïng chính xaùc lead time yeâu caàu ñeå saûn k = Số thẻ Kanban
xuaát moät kieän haøng laø yeáu toá chính ñeå xaùc ñònh Bao d = Nhu cầu trung bình
nhieâu Kanban laø caàn thieát L = Thời gian xử lí đơn hàng
S = Lượng dự trữ an toàn
C = Kích cỡ thùng chứa

33 34

VÍ DỤ
PHAÂN LOAÏI KANBAN
• Coâng ty cöù moãi moät giôø caàn phaûi giao cho khaùch
haøng150 saûn phaåm A vaø phaûi saûn xuaát trong 05 giôø Coù 2 loïai chính
lieân tuïc. Coâng ty uôùc tính löôïng giöõ tröõ an toøan laø
10%. Saûn phaåm A khi giao cho khaùch haøng ñöôïc  KANBAN saûn xuaát : ghi roõ löôïng saûn phaåm maø
ñoùng vaøo thuøng, moãi thuøng chöùa 10 ñôn vò. quaù trình tröôùc phaûi saûn xuaát.
• Haõy tính soá theû Kanban caàn coù ñeå ñaùp öùng ñôn haøng treân?
Store
d = 150 sp/h.
Shelf No F26 – 18 Item Bach No A5 - 34 Process
L = 05hrs.
Item No 56790 – 321 MACHINING
S = 0.1 Item Name CRANK SHAFT SB - 8
C = 10sf/th Car Type SX50BC – 150

Soá theû k = 150x5x(1+0.1)/10 ~ 83 theû

35 36
PHAÂN LOAÏI KANBAN PHAÂN LOAÏI KANBAN
 KANBAN thu hoài : ghi roõ loaïi, löôïng saûn phaåm
Moät soá loïai khaùc
quaù trình sau phaûi thu hoài (ruùt ra hoaëc nhaän) töø quaù
trình tröôùc.  Kan ban toác haønh:
ñöôïc söû duïng khi coù söï thieáu huït caùc chi tieát/ baùn
thaønh phaåm cho quaù trình sau
Store
Shelf No F26 – 18 Item Bach No A5 - 34 Preceding Process
toàn taïi song song vôùi KANBAN saûn xuaát vaø
Item No 56790 – 321 FORGING
KANBAN thu hoài, chæ ñöôïc duøng trong tình huoáng
ñaëc bieät, phaûi thu laïi ngay sau khi tieán trình dieãn ra
Item Name CRANK SHAFT B-2
bình thöôøng
Car Type SX50BC - 150 Subsequent Process
Box Capacity Box Type Issue No MACHINING

20 B 4/8
M-6

37 38

PHAÂN LOAÏI KANBAN Caùc böôùc söû duïng Kanban

 Kanban khaån caáp: Production – ordering Kanban post
 ñöôïc söû duïng taïm thôøi khi coù nhu caàu buø ñaép cho löôïng Kanban receiving post
Production – ordering
pheá phaåm do truïc traëc maùy moùc. KANBAN naøy ñöôïc coi Kanban
5
nhö bieán daïng cuûa KANBAN thu hoài hay KANBAN saûn 3
Withdrawal
kanban and
xuaát, vaø phaûi ñöôïc thu hoài ngay sau khi söû duïng. 2 physical units

Production – ordering KANBAN Process

Store Back No
Item No
Item Name
Store
7
A
Car Type Container Issued No 8
Capacity 6 4
Withdrawal
Subsequent process
Preceding process Withdrawal Kanban post
(assembly line)
(machinery line) Kanban 1

39 40

CAÙCH SÖÛ DUÏNG KANBAN
Coù taùm böôùc cô baûn:
1. Ngöôøi vaän chuyeån ôû quaù trình sau ñi ñeán traïm A cuûa quaù trình
tröôùc vôùi nhöõng theû KANBAN thu hoài ñaët trong hoäp ñöïng
KANBAN vaø nhöõng thuøng chöùa roãng ñaët treân xe ñaåy.
2. Khi ngöôøi vaän chuyeån naøy laáy ñi moät soá chi tieát trong thuøng chöùa
ôû traïm A, anh ta phaûi gôõ theû KANBAN saûn xuaát ñöôïc ñaët trong
caùc thuøng chöùa ra (moãi thuøng chöùa coù 1 Kanban) vaø ñaët nhöõng
KANBAN saûn xuaát naøy vaøo hoäp nhaän KANBAN. Sau ñoù, anh ta
ñaët thuøng chöùa roãng vaøo choã qui ñònh cuûa quaù trình tröôùc
3. Vôùi moãi KANBAN saûn xuaát ñöôïc ruùt ra, anh ta phaûi thay vaøo ñoù
Kanban thu hoài. Khi traùo ñoåi hai theû KANBAN naøy anh ta phaûi
so saùnh caån thaän KANBAN thu hoài vôùi KANBAN saûn xuaát sao cho
truøng khôùp.
4. Khi quaù trình sau baét ñaàu laøm vieäc, nhöõng KANBAN thu hoài phaûi
ñöôïc taùch ra khoûi hoäp chi tieát vaø ñöôïc ñaët trong thuøng chöùa
KANBAN thu hoài.
CAÙCH SÖÛ DUÏNG KANBAN
5. ÔÛ quaù trình tröôùc, nhöõng Kanban saûn xuaát seõ ñöôïc thu thaäp töø
hoäp chöùa KANBAN taïi moät thôøi ñieåm nhaát ñònh hoaëc khi moät
soá löôïng nhaát ñònh ñöôïc cheá taïo, vaø phaûi ñöôïc ñaët trong hoäp
ñöïng Kanban saûn xuaát theo ñuùng thöù töï maø noù ñaõ ñöôïc thaùo ra
ôû Traïm A.
6. Cheá taïo caùc chi tieát theo thöù töï cuûa KANBAN saûn xuaát ôû trong
hoäp ñöïng Kanban.
7. Nhöõng chi tieát cheá taïo vaø theû KANBAN luoân phaûi di chuyeån
theo töøng caëp doïc theo tieán trình saûn xuaát
8. Khi nhöõng chi tieát ñöôïc hoaøn thaønh, caùc chi tieát naøy vaø Kanban
saûn xuaát ñöôïc ñaët laïi vaøo traïm A, taïi ñoù ngöôøi vaän chuyeån ôû
quaù trình sau coù theå ruùt chuùng ra baát kyø thôøi ñieåm naøo.

41 42

CAÙC NGUYEÂN TAÉC CUÛA KANBAN CAÙC NGUYEÂN TAÉC CUÛA KANBAN

Nguyeân taéc 1: Nguyeân taéc 4:

Quaù trình sau laáy ra moät soá loaïi saûn phaåm caàn thieát töø quaù Giaûm thieåu löôïng KANBAN.
trình tröôùc vôùi soá löôïng caàn thieát taïi thôøi ñieåm caàn thieát. Nguyeân taéc 5:
Nguyeân taéc 2: KANBAN ñöôïc söû duïng ñeå ñieàu chænh ñoái vôùi söï thay
Quaù trình tröôùc phaûi saûn xuaát baèng soá löôïng maø quaù trình ñoåi nhoû trong nhu caàu.
sau ñaõ laáy. Nguyeân taéc 6:
Nguyeân taéc 3: Soá löôïng caùc boä phaän thöïc teá chöùa trong hoäp hoaëc ñoùng
trong goùi phaûi baèng vôùi soá löôïng vieát treân KANBAN.
Nhöõng saûn phaåm bò loãi khoâng ñöôïc chuyeån ñeán quy trình
sau.

43 44
 ÑIEÀU KIEÄN AÙP DUÏNG HEÄ THOÁNG KANBAN
ÑIEÀU KIEÄN AÙP DUÏNG HEÄ THOÁNG KANBAN
Nhöõng söï thay ñoåi caàn thieát cuûa heä thoáng saûn xuaát:
 Vieäc söû duïng KANBAN ñoøi hoûi phaûi coù moät heä thoáng thoâng
tin roõ raøng
Boá trí hôïp lyù thieát bò maùy moùc caùc xöôûng.
 Quaûn lyù doøng saûn phaåm bôûi KANBAN ñoøi hoûi doøng saûn xuaát Thôøi gian hieäu chænh caùc thay ñoåi cuûa saûn phaåm
phaûi linh hoaït, thoâng suoát.
ngaén.
 Nhöõng vaán ñeà cuûa heä thoáng saûn xuaát caàn phaûi ñöôïc giaûi Loaïi boû caùc bieán ñoäng ngaãu nhieân.
quyeát tröôùc khi aùp duïng phöông phaùp KANBAN, vaø caàn phaûi Phaùt trieån, cuûng coá moái quan heä chaët cheõ vôùi nhaø
ñöôïc tieáp tuïc caû sau khi ñaõ aùp duïng heä thoáng KANBAN.
cung caáp.
Ngöôøi lao ñoäng caàn coù tính ña naêng cao
Tieâu chuaån hoùa caùc boä phaän, caùc ñôn vò laép raùp saûn
phaåm

45 46

Ưu và nhược điểm của Kanban là gì?

CẢM ƠN

47 48