Lap Trinh Gia Cong Tien - Phay

IME VIETNAM –MR HÙNG 0977519648 MasterCam LATHE
LAÄP TRÌNH GIA COÂNG TIEÄN

Các chức năng chính trong Modul MasterCAM X7 Lathe
Tên Chức năng
- Tiện thô
- Tiện tinh
- Tiện ren
- Tiện rãnh
- Tiện mặt đầu
- Tiện cắt đứt
- Khoan lỗ
- Chức năng này dành cho máy tiện CNC có hỗ trợ đầu
dao phay trên mâm dao. Khi gia công theo kiểu chạy
dao này thì dao sẽ quay và phôi sẽ đứng yên hoặc quay
kết hợp cùng với các trục x, z.
- Phay mặt đầu theo biên dạng đường curve.
- Phay rãnh trên mặt trụ.
- Phay theo đường curve trên mặt trụ.
- Khoan lỗ mặt đầu.
- Khoan lỗ mặt trụ.
Trang 1
3.1 Bài thực hành 1: Lập chương trình gia công cho chi tiết như hình vẽ.
Hình 3.1
 Các bước thực hiện:
3.1.1 Thiết lập phôi và mâm cặp (Stock Setup).
Trang 2
Hình 3.2
o Stock: thiết lập phôi
Hình 3.3
 Tạo phôi từ 2 điểm.

 Đường kính ngoài của phôi.
 Đường kính trong của phôi.
 Chiều dài phôi.
 Dùng khi cần cho lượng dư gia công.
 Chuck Jaws:Thiết lập mâm cặp
Trang 3
Hình 3.4
 Clamping method : Phương pháp kẹp phôi.
 Position : Vị trí mâm cặp.
3.1.2 Tiện mặt đầu (Lather Face).

o Từ Mainmenu, Toolpath, Face.
Đặt tên.
o Chọn thông số công nghệ Lathe Face.

 Tab toolpath parameters
Hình 3.5
- Tool number : số hiệu dao.

- Offset number : số hiệu bù dao.
- Feed rate : tốc độ cắt.
Trang 4
- Spindel speed : tốc độ quay của trục chính.

- Max. spindel speed : tốc độ quay lớn nhất của trục chính.
 Right click, Edit tool…
 Tab inserts :Điều chỉnh thông số mảnh hợp kim gắn lên dao tiện.
Hình 3.6
 Tab holders:Điều chỉnh thông số cán dao.
Trang 5
Hình 2.7
 Tab parameters: Điều chỉnh các tham số của dao.
Hình 3.8
- Kiểu bù dao:
 Setup Tool:
Trang 6
Hình 3.9
 OK
 Tab Face parameters:
Hình 3.10
- Finish Z : Tọa độ hoàn tất nguyên công tiện mặt đầu theo phương Z.
- Entry amount: Khoảng cách vào dao so với phôi theo phương X khi dao
bắt đầu chu trình tiện mặt.
Trang 7
- Rough stepover: Chiều sâu cắt thô.

- Finsh stepover: Chiều sâu cắt tinh.
- Maximum number of finish passes: Số lần cắt tinh.
- Overcut amount: khoảng cách dao vượt qua tâm phôi.
- Retract amount: khoảng lùi dao theo phương Z.
- Stock to leave: lượng dư để lại theo phương Z.
 Mô phỏng gia công:
Backplot :
Hình 3.11
3.1.3 Tiện thô mặt trụ ngoài (Lather Rough).

o Từ Main menu, Toolpath, Rough…
 Chọn biên dạng gia công như hình dưới:
Trang 8
Hình 3.12
o Chọn thông số công nghệ Lathe Rough.
 Tab Toolpath parameters : làm theo trình tự các bước như tiện mặt đầu.
Plunge Feed rate: tốc độ tiến dao ngang.
Hình 3.13
 Tab Rough parameters:
Trang 9
Hình 2.14
- Overlap :Khoảng cách chồng lên nhau của đường cắt sau so với đường
cắt liền kề trước nó ở cuối đường cắt trước khi dịch dao ra ngoài.
- Depth of cut : Chiều sâu cắt.
- Minimum cut depth: Chiều sâu cắt nhỏ nhất.
- Stock to leave in X: Lượng dư gia công theo phương X.
- Stock to leave in Z:Lượng dư gia công theo phương Z.
- Entry amount: Khoảng cách vào dao so với phôi theo phương Z.
- Exit amount : Khoảng thoát dao theo phương Z.
- Rough Direction/ Angle:
OD: Tiện ngoài.
ID: Tiện trong.
Face : Tiện mặt.
Back : Tiện mặt sau.
Trang 10
Angle: Góc của đường chạy dao so với phương Z.

- Lead in/out: Thông số vào/ra dao.
Lead in:Đường vào dao.
Hình 3.15
Fixed Direction: Kiểu vào dao.
None: Kết hợp với góc vào dao ( Angle ).
Tangent: Kiểu vào dao tiếp xúc với đường bao gia công.
Perpendicular : Kiểu vào dao vuông góc với đường bao gia công.
Length: Chiều dài của đường vào dao.
Lead out: Đường ra dao.
Trang 11
Hình 3.16

Backplot:
Hình 3.17
3.1.4 Tiện tinh mặt trụ ngoài ( Lather Finish)

o Từ Main menu, Toolpath, Finsh…
Trang 12
Hình 3.18
o Chọn thông số công nghệ Lathe Finsh.
Hình 3.19
 Tab Finsh parameters:
Trang 13
Hình 3.20
- Stock to leave in X: Lượng dư gia công theo phương X.

- Stock to leave in Z:Lượng dư gia công theo phương Z.
- Finsh Direction:Kiểu gia công tinh.
- Lead in/out: Thông số vào/ra dao ( bước thiết lập thông số giống phần gia
công thô).
Backplot:
Hình 3.21
3.1.5 Khoan lỗ (Lather Drill).

o Từ Main menu, Toolpath, Drill…
Trang 14
Hình 3.22
Chọn thông số mũi khoan.
Hình 3.23
 Tool type : chọn kiểu mũi khoan hoặc mũi tarô.

 Tool geometry : chọn thông số mũi khoan hoặc mũi tarô.
Chọn thông số đồ gá giữ mũi khoan.
Trang 15
Hình 3.24
 Tab Peck drill – full retract:
Hình 3.25
- Depth : Chiều sâu lỗ khoan.

- Drill Point : Vị trí lỗ khoan.
- Clearance : Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi trước khi bắt đầu chu
trình khoan, lùi dao về sau khi kết thúc chu trình.
- Retract : Khoảng lùi dao ra khỏi mặt phôi để thoát phoi.
- Drill cycle parameters : Tham số chu trình khoan.
- 1st peck : Chiều sâu bước khoan đầu tiên.
- Subsequent peck : Chiều sâu các bước khoan tiếp theo.
Trang 16
- Peck clearance : Khoảng cách giữa dao với phôi khi bắt đầu khoan bước tiếp
theo ( Khi khoan xong 1 bước dao lùi ra ngoài thoát phoi và dao chạy dao
nhanh vào lỗ khoan cách mặt phôi vừa khoan bằng giá trị chúng ta cho ).
Backplot:
Hình 3.26
3.1.6 Tiện thô mặt trụ trong (Lather Rough).

o Từ Main menu, Toolpath, Rough…
Trang 17
Hình 3.27
o Chọn thông số công nghệ Lathe Rough.
 Tab Toolpath parameters: làm theo trình tự các bước như tiện mặt đầu.
Hình 3.28
 Tab Rough parameters:
Trang 18
Hình 3.29

Backplot:
Hình 3.30
Trang 19
3.1.7 Tiện tinh mặt trụ trong (Lather Finish)

o Từ Main menu, Toolpath, Finsh…
Hình 3.31
o Chọn thông số công nghệ Lathe Finsh.
Hình 3.32
Trang 20
 Tab Finsh parameters:
Hình 3.33

Backplot:
Hình 3.34
Trang 21
3.1.8 Tiện rãnh ( Lather Groove)

o Từ Main menu, Toolpath, Groove…
 Định nghĩa rãnh theo các kiểu như trong hình dưới:
Hình 3.35
1 Point : Xác định vị trí rãnh bằng 1 điểm.
2 Point : Xác định vị trí và kích thước rãnh bằng 2 điểm.
3 Lines : Xác định vị trí và kích thước rãnh bằng 3 đoạn thẳng.
Chain : Xác định vị trí và kích thước rãnh bằng một chuỗi đường tiếp tuyến
nhau.
Multiple chain :Xác định vị trí và kích thước của nhiều rãnh bằng nhiều
chuỗi đường tiếp tuyến nhau.
 Tab Toolpath parameters: chọn dao và bước tiến gia cộng.
Hình 3.36
Trang 22
Thông số mảnh hợp kim.
Hình 3.37
Thông số cán dao.
Hình 3.38
Trang 23
 Tab Groove shape parameters: kích thước hình dạng của rãnh.
Hình 3.39
Đối với trường hợp chọn rãnh dạng 1 Point ( Hight là chiều sâu , With chiều rộng
của rãnh ), các trường hợp còn lại kích thước đã được xác định trong lúc chọn rãnh.
 Tab Groove rough parameters : Thông số gia công thô rãnh.
Trang 24
Hình 3.40
- Rough step :khoảng dịch dao để hết chiều rộng của rãnh ( Percent of tool
with là bước dịch dao bằng % chiều rộng của lưỡi dao)
- Backoff %: khoảng dịch dao khi rút dao ra ngoài phôi.
- Cut direction: Hướng dịch chuyển dao cắt.
- First plunge feed rate : Tốc độ tiến
dao của bước cắt thứ nhất.
Peck Groove:
Peck on 1st plunge only : Chỉ bẻ phoi

ở bước cắt thứ nhất.
Peck amount : Giá trị bẻ phoi.
Number : Số lần bẻ phoi trong 1 bước

cắt.
Depth : Khoảng cách bẻ phoi trong

bước cắt thứ nhất.
Hình 3.41
Groove depth: Chiều sâu cắt.
Depth per pass : Chiều sâu cắt mỗi

bước.
Number of passes : Số bước cắt để đủ
chiều sâu của rãnh.
Move between depth:Kiểu di chuyển
dao giữa 2 lớp cắt.
Same direction : cùng hướng.
Rectract To Stock Clearance:khoản
Trang 25
lùi dao ( Absolute giá trị tuyệt đối,

Incremental giá trị tương đối) Hình 3.42
 Tab Groove finish parameters : Thông số gia công tinh rãnh.
Hình 3.43
Backplot:
Trang 26
Hình 3.44
3.1.9 Tiện ren (Lather Thread).
Trong phần lập trình tiện ren này chúng ta không cần khai báo hình học
trước. Do ren đã có tiêu chuẩn và chúng ta chỉ cần khai báo thông số ren theo
tiêu chuẩn.
o Từ Main menu, Toolpath, Thread…
Trang 27
 Tab Toolpath parameters.
Hình 3.45
- Feed rate: tốc độ tiến dao phụ thuộc vào bước ren.
- mm/rev : mm/vòng
- RPM : vòng/phút
Mảnh hợp kim.
Trang 28
Hình 3.46
- Metric 60 deg. : Ren hệ mét , góc ở đỉnh 600.

- mm/thread : Bước ren.
- OD : Tiện ren ngoài.
- ID : Tiện ren trong.
- Insert thickness : Độ dày mảnh hơp kim.
Trang 29
Hình 3.47
- Lead : Bước ren.

- Major Diameter : Đường kính dỉnh ren.
- Minor Diameter :Đường kính chân ren.
- Start Position :Vị trí bắt đầu tiện ren.
- End Position :Vị trí kết thúc ren.
- Taper Angle :Góc côn ( dùng khi tiện ren côn ).
Select from table : chọn thông số ren theo bản.
Hình 3.48
Trang 30
Hình 3.49
- Detemine cut depths from: Xác định cách tính chiều sâu lớp cắt:
+ Equal area :Diện tích tiết diện bằng nhau.
+ Equal depth : Chiều sâu cắt bằng.
- Detemine number of cuts from : Xác định số lần cắt.
+ Amount of first cut: Cắt theo chiều sâu cắt của bước cắt thứ nhất. Tùy theo
kiểu mình chọnEqual area/Equal depthmà phần mềm tính chiều sâu cắt các
bước tiếp theo.
+ Number of cuts : Số bước cắt.
- Stock clearance : Khoảng rút dao ra khoải phôi theo phương X.
- Overcut : Khoảng vượt quá dao qua điểm cuối ren.
- Anticipated pulloff : Khoàng rút dao nghiên.
- Amount of last cut : Chiều sâu lớp cắt cuối cùng.
Trang 31
- Nember of spring cut : Số lần lần chạy dao không cắt vật liệu, dùng để khử
sai lệch do biến dạng gia công.
- Acceleration clearance: Khoảng cách vào dao bắt đầu tiện ren.
- Lead –in angle : Góc vào dao.
- Finish pass allowance : Lượng dư gia công.
Backplot:
Hình 3.50
Trang 32
3.2 Bài thực hành 2: Lập chương trình gia công cho chi tiết như hình vẽ.
Veõ tieát dieän gia coâng nhö (Hình 3.51).
Hình 3.51
3.2.1 Laäp trình gia coâng tieân thoâ (Lathe Rough).

3.2.1.1 Xaùc ñònh daïng gia coâng:
Choïn daïng gia coâng laø tieän thoâ (Toolpath  Rough)
3.2.1.2 Choïn bieân daïng gia coâng:

Choïn bieân
daïng gia coâng
nhö (Hình 3.52)
Trang 33
Hình 3.52
3.2.1.3 Thieát laäp thoâng soá coâng ngheä:
3.2.1.2.1 Choïn duïng cuï caét vaø thieát laäp cheá ñoä caét:
Trong Tab Tool parameter choïn dao tieän traùi T0202 R0.8 OD ROUGH LEFT- 80
DEG nhö (Hình 3.53)
Trang 34
Hình 3.53
+ Feed rate: Böôùc tieán aên dao: 0.5mm/voøng
+ Plunge rate: Böôùc tieán ñaâm dao ngang: 0.25mm/voøng
+ Spindle speed: Toác ñoä quay truïc chính: 550 voøng/phuùt
Click phaûi chuoät vaøo dao ta choïn ñeå xaùc ñònh caùc kích thöôùc dao( Hình 3.54)
Hình 3.54
- Tab Insert: Xaùc ñònh daïng maûnh hôïp kim gheùp coù teân laø:CNMG12 0408
+ C: Hình daïng maûnh hôïp kim laø hình thoi coù goùc nhoïn laø 800
+ N: Goùc sau laø 00
Trang 35
+ M: Vaât lieäu maûnh hôïp kim laø Cacbit loaïi M
+ G: Daïng tieát dieän maûnh hôïp kim
+ 12: Ñöôøng troøn noäi tieáp hình thoi coù ñöôøng kính laø 12mm
+ 04: Chieàu daøi maûnh hôïp kim laø 04mm
+ 08: Baùn kính muõi dao 0.8 mm
- Tab Holder: Choïn caùn dao (Hình 3.55)
Hình 3.55
+ Name: MWLNL 2525M08
+ M: Caùch keïp maûnh hôïp kim laø M

Trang 36
+ C: Daïng maûnh hôïp kim laø hình thoi goùc 800
+ L: Goùc nghieâng löôõi caét laø 950, goùc nghieâng löôõi caét phuï laø 950
+ N: Goùc sau löôõi caét laø 00
+ 2525: Kích thöôùc caùn dao laø 25x25mm
+ M: chieàu daøi laø 150mm
+ 12: Kích thöôùc maûnh hôïp kim laø 12mm
Hình 3.56
- Tab Type- general
Turning: Xaùc kieåu caét ,

choïn kieåu nhö hình
3.56
- Thieát laäp caùch boá trí

dao :Choïn Setup
tool choïn caùc thoâng soá
Trang 37
nhö hình 3.57
Hình 3.57
Trang 38
- Thieát laäp phoâi vaø maâm caëp (Stock setup) Hình 3.58
Hình 3.58
- Stock: Thieát laäp phoâi
Choïn caùch gaù phoâi leân truïc chính beân traùi (Left spindle)
Choïn Parameter ñeå khai baùo kích thöôùc phoâi (hình 9)
Trang 39
Hình 3.59
Hình 3.60
- Chuck: Choïn daïng maâm caäp
Trang 40
Treân Hình 3.60 ta thaáy coù nhieàu caùch keïp phoâi, choïn caùch keïp vaø khai baùo kích
thöôùc chaáu keïp.
3.2.1.2.2 Choïn Tab Rough Parameter ñeå thieát laäp caùc thoâng soá gia coâng (Hình
3.61)
Hình 3.61
+ Depth of cut: Chieàu saâu caét
+ Minimum cut depth: Chieàu saâu caét nhoû nhaát
+ Stock to leave in X: Löôïng dö chöøa laïi theo phöông X
+ Stock to leave in Z: Löôïng dö chöøa laïi theo phöông Z
+ Entry amount: khoaûng caùch xaùc ñònh ñieåm vaøo dao
Trang 41
+ Cutting method: Xaùc ñònh kieåu caét: oneway(1 höôùng), zigzag ( qua laïi 2
höôùng)
+ Rough direction/ angle:
Rough direction (OD): Daïng caét laø tieän ngoaøi
Angle: Goùc giöõa ñöôøng chaïy dao
+ Overlap: Thieát laäp khoaûng luøi dao nhö (Hình 3.62)
Hình 3.62
3.2.1.2.3 Moâ phoûng gia coâng:
- Backplot: ta coù keát quaû ñöôøng chaïy dao nhö (hình 3.63)
Trang 42
Hình 3.63
3.2.2 Laäp trình gia coâng tieân tinh (Lathe finish).

Choïn daïng gia coâng laø tieän tinh (Toolpath  lathe finish)
Choïn bieân daïng gia coâng nhö phöông phaùp gia coâng thoâ.
Chuùng ta khai baùo gioáng nhö gia coâng thoâ.
3.2.2.3.2 Choïn Tab Finish Parameter ñeå thieát laäp caùc thoâng soá gia coâng
+ Number of step: Soá laàn caét tinh
+ Finish stepover: khoaûng caùch giöõa 2 laàn caét tinh
+ Stock to leave in X: Löôïng dö chöøa laïi theo phöông X laø 0
+ Stock to leave in Z: Löôïng dö chöøa laïi theo phöông Z laø 0
Trang 43
Hình 3.64
- Backplot: ta coù keát quaû ñöôøng chaïy dao nhö (hình 3.65)
Trang 44
Hình 3.65
3.2.3 Laäp trình gia coâng tieän raõnh (Lathe Groove)
Choïn daïng gia coâng laø tieän raõnh (Toolpath  Lathe Groove)

Xaùc ñònh hình daïng raõnh trong menu nhö (Hình 3.66)
Trang 45
Hình 3.66
Luùc naøy dao ta choïn xuaát hieän treân thö muïc dao trong thoâng soá Tool Parameter
vôùi soá hieäu dao laø T2424 R0.3 W4 FACE GROOVE RIGHT- MEDIUM
Hình 3.67
- Click vaøo duïng cuï naøy ñeå xaùc ñònh cuï theå dao trong hoäp toaïi Lathe
Tool
- Choïn Insert ñeå xem hình daïng vaø kích thöôùc maûnh hôïp kim gheùp.
- Choïn Holder ñeå xaùc ñònh caùn dao vaø söûa laïi kích thöôùt chieàu daøi
caùn dao.
- Choïn Setup Tool ñeå choïn caùch boá trí dao, choïn caùch boá trí dao nhö
( Hình 3.68).
- Choïn Tab Parameter ñeå xaùc ñònh cheá ñoä caét (Hình 3.69).
Trang 46
+ Choïn Compute from material ñeå heä thoáng tính toaùn cheá ñoä caét toái
öu nhaát theo vaät lieäâu maø ta ñaõ xaùc ñònh.
- Choïn OK ñeå hoaøn thaønh menu Toolpath Parameters.
Hình 3.68
Hình 3.69
Trang 47
3.2.3.3.2 Choïn Menu Groove Shape parameter : menu naøy duøng ñeå xaùc
ñònh hình daïng raõnh, do ta ñaõ xaùc ñònh hình daïng raõnh roài neân ta khoâng caàn phaûi
xaùc ñònh laïi vaø giöõ nguyeân caùc maëc ñònh cuûa heä thoáng.
Hình 3.70
- Choïn Menu Groove rough parameter ñeå xaùc ñònh caùc thoâng soá caét thoâ vaø
xaùc ñònh caùc thoâng soá
 Choïn Depth Cut ñeå xaùc ñònh chieàu saâu caét cho moãi böôùc, xaùc ñònh caùc
thoâng soá
+ Depth per pass: Khai baùo giaù trò cuï theå cho moãi böôùc caét
+ Number of passes: khai baùo soá laàn caét
Move Between Depths: Xaùc ñònh kieåu di chuyeån giöõa 2 böôùc tieán dao
+ Zigzag: 2 höôùng
+ Same direction: Cuøng 1 höôùng
Trang 48
Retract to stock clearane: Xaùc ñònh khoaûng caùch luøi dao veàø maët ngoaøi phoâi
theo toaï ñoä tuyeät ñoái (Absolute) hay töông ñoái (Incremental).
Hình 3.71
 Choïn Filter: Chaáp nhaän caùc maëc ñònh cuûa heä thoáng nhö hình
Hình 3.72
Trang 49
 Choïn Peck Groover . Ñeå xaùc ñònh chieàu saâu nhaáp dao như Hình
Hình 3.73
- Choïn Menu Groove Finish Parameter vaø khai baùo caùc thoâng soá gia
coâng tinh nhö Hình
Hình 3.74
Trang 50
- Backplot: ta coù keát quaû ñöôøng chaïy dao nhö Hình
Hình 3.75
- Verify: Keát quaû moâ phoûng Verify ( Hình 3.76)
Hình 3.76
( chuù yù : caùch laäp trình tieän raõnh maët ñaàu cuõng töông töï nhö tieän raõnh maët truï ).
Trang 51
3.2.4 Laäp trình gia coâng tieän ren (Lathe Thread).

Trong phaàn laäp trình tieän ren khaùc vôùi laäp trình caùc kieåu gia coâng khaùc laø ta
khoâng caàn taïo hình hoïc tröôùc . Do ñoù ta phaûi xaùc ñònh hình daïng ren maø ta
muoán gia coâng baèng caùc thoâng soá ren tieâu chuaån.
Toolpath  Lathe Groove.
3.2.4.1 Choïn duïng cuï caét:
Hình 3.77
Trong baûng choïn duïng cuï caét choïn T0303 R0.144 THREAD RIGHT –LARGE
(Tieän ren ngoaøi côõ lôùn). Click vaøo duïng cuï ñeå xem hình daïng duïng cuï caét, trong
Insert ta thaáy hình daïng maûnh hôïp kim gheùp nhö( Hình 3.78). Choïn maûnh hôïp
kim hình tam giaùc Metric 60 deg
Trang 52
+ OD (tieän ren ngoaøi)
+ ID ( tieän ren trong)
Trong baøi thöïc haønh naøy ta choïn tieän ren trong
+ mm/thread :2 (loaïi maûnh hôïp naøy coù theå duøng tieän ren vôùi böôùc ren laø
2mm).
Hình 3.78
Choïn Holders ñeå xem hình daïng caùn dao vaø chaáp nhaän caùc thoâng soá maëc ñònh
nhö (Hình 3.79)
Trang 53
Hình 3.79
Choïn Setup tool vaø giöõ nguyeân caùc löïa choïn .
3.2.4.2 Khai baùo hình daïng ren
- Choïn Menu Thread Shape Parameter.
Hình 3.80
+ Lead : Böôùc ren
+ Include angle: Goùc chaân ren
+ Tread angle: Goùc vaøo ren
+ Major Diamater: Ñöôøng kính ñænh ren
+ Minor diameter: ñöôøng kính chaân ren
+ Thread depth: Chieàu cao ren
Trang 54
+ Start position: Vò trí baét ñaàu ren
+ End position: Vò trí keát thuùc ren
 Neáu chuùng ta bieát roõ caùc thoâng soá veà ren thì ta nhaäp tröïc tieáp caùc thoâng
soá hình daïng ren vaøo. Neáu ta chæ bieát ñöôøng kính ngoaøi cuûa ren vaø böôùc
ren vaø ta muoán bieát caùc thoâng soá khaùc thì heä thoáng coù theå giuùp ta tính
toaùn caùc thoâng soá khaùc baèng caùch choïn Select from table vaø ta coù baûng
nhö (Hình 3.81)
Hình 3.81
+ Treân löïa choïn thread from ta choïn ren heä met (Metric M Profile).
 Neáu ren chuùng ta khoâng theo tieâu chuaån ta chon Computer from fomula
ñeå khai baùo ren chuùng ta an (Hình 3.82)
Trang 55
Ta söûa Lead (böôùc ren), sau ñoù heä thoáng tính toaùn laïi caùc thoâng soá ñöôøng kính
chaân ren, chieàu cao ren.
Hình 3.82
3.2.4.3 Thieát laäp caùc thoâng soá gia coâng
Thieát laäp caùc thoâng soá gia coâng nhö (Hình 3.83)
Trang 56
Hình 3.83
- NC code format: Xuaát chöông trình gia coâng döôùi daïng chu trình (Canned)
- Determine cut depths from: Thoâng soá naøy xaùc ñònh chieàu saâu caùc böôùc caét
ren
+ Equal area: Chieàu saâu caét ñöôïc xaùc ñònh bôûi caùc tieát dieän lôùp caét baèng nhau
+ Equal Depth: Chieàu saâu caét ñöôïc xaùc ñònh bôûi chieàu daøy caùc lôùp caét baèng
nhau
- Determine number of cuts from: Xaùc ñònh soá böôùc caét ren
+ Amount of first cut: Soá böôùc caét ren ñöôïc xaùc ñònh theo chieàu daøy lôùp caét ñaàu
tieân, sau ñoù heä thoáng töï tính toaùn ra soá laàn caét
+ Number of cuts: Soá böôùc caét ren ñöôïc xaùc ñònh , sau ñoù heä thoáng töï tính ra
chieàu saâu caùc böôùc caét.
- Stock clearance: khoaûng caùch thoaùt dao ra khoûi maët phoâi
- Over cut: Khoaûng chaïy dao vöôït quaù vò trí keát thuùc ren
- Anticipate pullof: Khoaûng giaûm toác cuoái haønh trình tieän ren (luøi dao)
- Acceleration Clearance: khoaûng caùch taêng toác luùc vaøo dao, thoâng soá naøy ñeå
taêng toác ñoä di chuyeån töø traïng thaùi ñöùng yeân sang traïng thaùi toác ñoä khoâng ñoåi
trong quaù trình tieän ren
Trang 57
- Lead in angle: Xaùc ñònh goùc vaøo dao
- Finish pass allowance: Löôïng dö cho böôùc tieän tinh ñeå taïo khe hôû cho moái laép
gheùp
- Number of spring cuts: Soá laàn dao chaïy veùt laïi maø khoâng caét phoâi, böôùc di
chuyeån naøy duøng ñeå khöû sai leäch do bieán daïng gia coâng.
3.2.4.4 Moâ phoûng gia coâng:
- Backplot: ta coù keát quaû ñöôøng chaïy dao nhö ( Hình 2.93).
Hình 3.84
- Verify: Keát quaû moâ phoûng Verify ( Hình 3.85)
Trang 58
Hình 3.85
- Choïn ñeå xuaát chöông trình gia coâng sang maõ G-Code ta
ñöôïc chöông trình NC nhö sau:
%
O0000
G21
G0 T0202
G18
G97 S1716 M04
G0 G54 X102.015 Z5.5
G50 S3600
G96 S550
G99 G1 Z3.5 F.5
Trang 59
Z-124.747
X106.
X108.828 Z-123.333
G0 Z5.5
X98.03
G1 Z3.5
Z-124.747
X102.415
X105.243 Z-123.333
G0 Z5.5
X94.044
G1 Z3.5
Z-124.747
X98.43
X101.258 Z-123.333
G0 Z5.5
X90.059
G1 Z3.5
Z-124.747
X94.444
X97.273 Z-123.333
G0 Z5.5
X86.074
G1 Z3.5
---------------------------
X10.756
X13.584 Z1.614
G0 Z5.5
X2.385
Trang 60
G1 Z3.5
Z.2
X6.77
X9.599 Z1.614
G0 Z5.5
X-1.6
G1 Z3.5
Z.2
X2.785
X5.614 Z1.614
G28 U0. V0. W0. M05
T0200
M01
G0 T0303
G18
G97 S3600 M03
G0 G54 X0. Z2.1
G50 S3600
G96 S550
G99 G1 Z.1 F.5
X33.2
G18 G3 X33.907 Z-.046 K-.5
G1 X39.907 Z-3.046
G3 X40.2 Z-3.4 I-.353 K-.353
G1 Z-39.847
---------------------------
G3 X86. Z-101.347 K-6.4
G1 Z-105.847
Z-120.847
Trang 61
Z-124.947
X106.
X108.828 Z-123.533
G28 U0. V0. W0. M05
T0300
M01
G0 T2424
G18
G97 S1068 M03
G0 G54 X90. Z-114.947
G50 S3600
G96 S302
G1 X84.998 F.1
G0 X90.
Z-117.597
G1 X84.998
X85.528 Z-117.332
--------------------
G0 X88.828
Z-108.033
G1 X86. Z-109.447
X72.58
Z-120.447
X72.98 Z-120.247
G0 X88.828
G28 U0. V0. W0. M05
T2400
M01
G0 T0303
Trang 62
G18
M05
G0 G54 X44. Z.381
G76 P010029 Q0. R0.
G76 X38.16 Z-35. P9202 Q2500 R0. E1.5
G28 U0. V0. W0.
T0300
M30
%
3.3 Bài thực hành 3: Lập chương trình gia công với trục C cho chi tiết như
hình vẽ dưới.
Hình 3.86
Trang 63
Các bước thực hiện:
Trong bài tập này phần thiết lập phôi, dao và tiện mặt trụ ngoài làm giống
như bài tập trên. Chúng ta chỉ đi sâu vào thiết lập các đường dao phay tiện với
trục C.
Face contour : Chạy dao theo biên dạng 2D ( trục dao vuông góc với mặt đầu
của phôi)
Main menu, Toolpath, C - axis. Face contour :
 Chọn đường contour như hình dưới:
Hình 3.87
 Toolpath Type : Kiểu chạy dao.
Trang 64
Hình 3.88
 Tool : Chọn dao và thông số cắt gọt như hình dưới.
Trang 65
Hình 3.89
- Tool dia : Đường kính dao .
- Conner radius : Bán kính góc lượng của đầu dao.
- Tool name : Tên dao.
- Tool # : Số hiệu dao.
- Head # : Số hiệu đầu dao.
- Len. offset : Số hiệu bù trừ chiều dài dao.
- Dia. offset : Số hiệu bù trừ bán kính dao.
- Spindle direction : Chiều quay trục chính ( CW : quay cùng chiều kim đồng
hồ , CCW : quay ngược chiều kim đồng hồ ).
- Feed rate : Tốc độ tiến dao.
- Spindle speed : Tốc độ trục chính.
- Plunge rate : Tốc độ đâm dao theo phương Z.
Right click, create new tool : Để tạo dao mới.
Trang 66
Hình 3.90
Chọn kiểu dao. Thông số dao.
Hình 3.91
Cut Parameters. Thông số điều khiển đường dao.
Hình 3.92
Trang 67
- Compensation type :Kiểu tính bù dao ( computer : tính bù dao bằng máy
tính ).
- Compensation direction : Hướng bù dao ( Left : bù trái, Right : bù phải ).
- Tip Comp : Bù trừ đỉnh đỉnh dao ( Tip : tính tọa độ chạy dao theo đỉnh dao,
Center : tính tọa độ chạy dao theo tâm dao ( dao cầu ) ).
- Stock to leave on walls : Lượng dư mặt bên ( tính theo phương X ).
- Stock to leave on floors : Lượng dư mặt đáy (tính theo phương Z ).
 Depth cuts :Chiều sâu cắt.
Hình 3.93
- Max rough step :Chiều sâu cắt thô lớn nhất.
- # Finish cuts : Số lần cắt tinh.
- Finsh step :Chiều sâu cắt tinh.
 Lead in/out :Đường vào/ra dao.
- Entry : Đường vào dao.

- Exit : Đường ra dao.
Trang 68
- Perpendicular : Đường vào dao vuông góc với biên dạng tại vị trí vào dao.
- Tangent : Đường vào dao tiếp xúc với biên dạng tại vị trí vào dao.
- Length : Khoảng cách vào dao theo đường thẳng ( tính bằng % đường kính
dao hoặc giá trị thực mm ).
- Radius : Khoảng cách vào theo cung tròn ( tính bằng % đường kính dao hoặc
giá trị thực mm ).
Hình 3.94
 Multi passes :Cắt nhiều pass. Các pass cắt đượcoffset nhiều đường dự trên
đường curve chúng ta chọn gia công ( khoảng cách giữa 2 pass kề nhau là giá
trị offset đường dao).
Trang 69
Hình 3.95
- Rough : Gia công thô.
- Finsh : Gia công tinh.
- Number : Số pass cắt.
- Spacing : Khoảng cách giữa 2 pass liền kề nhau.
- Machine finsh passes at:Pass vét tinh mặt bên được tính theo 2 kiểu:
Final depth :Chỉ vét tinh lại ở chiều sâu cần đạt đến của biên dạng
All depths : Ở mỗi pass cắt đều vét tinh lại.
 Linking Parameters :Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính
theo phương Z).
Trang 70
Hình 3.96
- Absolute : Giá trị tuyệt đối.
- Incremental : Giá trị tương đối.
- Retract : Giá trị lùi dao.
- Feed plane : Mặt phẳng chạy dao ( đây là khoảng cách mặt phôi, mà dao bắt
đầu đầu chạy với tốc độ cắt gọt).
- Top of stock : Vị trí mặt trên của phôi bắt đầu cắt theo biên dạng.
- Depth : Chiều sâu cần đạt tới ( đáy ) của biên dạng.
 Mô phỏng gia công.
Packplot Verify
Trang 71
Hình 3.97
3.3.1 Cross contour : Chạy dao theo biên dạng 2D cắt phẳng mặt bên ( trục dao
song song với mặt đầu của phôi)
Main menu, Toolpath, C - axis.Cross contour :
Hình 3.98
Trang 72
Hình 3.99
Tool :Chọn dao và thông số cắt gọt như hình dưới.
Hình 3.100
Trang 73
Chọn kiểu dao. Thông số dao.
Hình 3.101
 Cut Parameters :Thông số điều khiển đường dao.
Hình 3.102
Trang 74
- Compensation type ( off ) : Tắt chế độ bù dao.

Hình 3.103
 Linking Parameters :Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính theo
phương X ).
Các giá trị ( Retract , Feed plane , Top of stock , depth ) đều tính theo
phương X khoảng cách tính từ tâm.
Trang 75
Hình 3.104

Packplot Verify
Hình 3.105
Trang 76
3.3.2 C – axis contour : Chạy dao theo theo đường curve nằm trên mặt trụ hoặc mặt
phẳng ( trục dao song song với mặt đầu của phôi).
Main menu, Toolpath, C – axis. C – axis contour :
Hình 3.106
Toolpath Type : Kiểu chạy dao.
Hình 3.107
Trang 77
 Tool :Chọn dao và thông số cắt gọt như hình dưới.
Hình 3.108
Chọn kiểu dao Thông số dao
Hình 3.109
Trang 78
 Cut Parameters : Thông số điều khiển đường dao.
Hình 3.110
Hình 3.111
Trang 79
 Linking Parameters:Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính theo
phương X ).
Các giá trị ( Retract , Feed plane , Top of stock , depth ) đều tính theo
phương X lấy gốctừ giá trị đường kính trục điều khiển (DK trục điều khiển
được xác định ở phầnRotary Axis Control.
Hình 3.112
 Rotary Axis Control.Rotary diamenter : Đường kính trục điều khiển.
Trang 80
Hình 3.113
 Mô phỏng gia công .

Packplot Verify
Hình 3.114
Trang 81
3.3.3 C Axis Face Drill : Khoan lỗ lệch tâm ở mặt đầu ( trục dao vuông góc với mặt
đầu của phôi).
Main menu, Toolpath, Face Drill:
 Chọn 6 lỗ mặt đầu như hình dưới:
Hình 3.115
Trang 82
Hình 3.116
Hình 3.117
Hình 3.118
 Cut Parameters :Thông số điều khiển đường dao.
Trang 83

theo ( Khi khoan xong 1 bước dao lùi ra ngoài thoát phoi và dao chạy dao nhanh
vào lỗ khoan cách mặt phôi vừa khoan bằng giá trị chúng ta cho ).
Hình 3.119
Trang 84
 Linking Parameters :Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính theo
phương Z).
Hình 3.120
- Top of stock : Vị trí mặt đầu của phôi.
- Depth : Chiều sâu cần đạt tới ( đáy ) của lỗ.
Packplot Verify
Trang 85
Hình 3.121
3.3.4 C-axis Drill : Khoan lỗ mặt trụ ( trục dao song song với mặt đầu của phôi).
Main menu, Toolpath, C-axis Drill:
 Chọn 3 lỗ mặt bên như hình dưới:
Trang 86
Hình 3.122
Hình 3.123
Trang 87
Hình 3.124
Hình 3.125
 Cut Parameters.Thông số điều khiển đường dao.

Trang 88

theo ( Khi khoan xong 1 bước dao lùi ra ngoàithoát phoi và dao chạy dao nhanh
vào lỗ khoan cách mặt phôi vừa khoan bằng giá trị chúng ta cho ).
Hình 3.126
 Linking Parameters.Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính theo
phương X ).
Trang 89
Hình 3.127
Các giá trị ( Retract, Top of stock , depth ) đều tính theo phương X lấy
gốc từ giá trị đường kính trục điều khiển (DK trục điều khiển được xác
định ở phần Rotary Axis Control.

- Top of stock : Vị trí mặt đầu của phôi.
- Depth : Chiều sâu cần đạt tới ( đáy ) của lỗ.
Trang 90
Hình 3.128
Mô phỏng gia công.
Packplot Verify
Hình 3.129
Trang 91
3.3.5 C - Axis contour ( Khắc chữ MASTERCAM ): Chạy dao theo theo đường
curve nằm trên mặt trụ hoặc mặt phẳng ( trục dao song song với mặt đầu của phôi).
Main menu, Toolpath, C - axis. C - axis contour :
 Chọn biên dạng như hình dưới:
Hình 3.130
Toolpath Type : Kiểu chạy dao.
Hình 3.131
Trang 92
Hình 3.132
Hình 3.133
Trang 93
 Cut Parameters : Thông số điều khiển đường dao.
Hình 3.134
Trang 94
Hình 3.135
 Linking Parameters:Thông số lùi dao và chiều sâu cắt cần đạt tới ( tính theo
phương X ).
Các giá trị ( Retract , Feed plane , Top of stock , depth ) đều tính theo phương
X lấy gốc từ giá trị đường kính trục điều khiển (DK trục điều khiển được xác
định ở phần Rotary Axis Control.
Trang 95
Hình 3.136
Hình 3.137
Trang 96
 Mô phỏng gia công .

Packplot Verify
Hình 3.138
 Mô phỏng gia công tất cả các bước .
Hình 3.139
Chương trình gia công
Trang 97
- Bước 1
%
(PROGRAM NAME - LATHE C - DA GIAC-DAO MILL D10- THAIHUNG)
(DATE=DD-MM-YY - 20-09-13 TIME=HH:MM - 13:40)
G21
G28U.
G28W0.
G0 T101
M19
G0 X-88.185 Z10.
C-95.545
S1000 M13
Z2.
G98 G1 Z-.987 F100.
X-86.536 C-95.619 F17.7
X-84.902 C-95.786 F40.6
X-83.296 C-96.053 F64.4
X-81.73 C-96.421 F89.2
X-80.219 C-96.895 F114.6
X-78.776 C-97.475 F140.4
X-77.414 C-98.163 F166.3
X-76.148 C-98.955 F191.9
---------------------------------------------------------
X-92.994 C-11644.744 F29.1
X-94.615 C-11644.546 F47.9
X-96.206 C-11644.275 F65.4
Trang 98
X-97.756 C-11643.937 F81.8

G0 Z10.
G28 U0.
G28 W0.
M55
M30
%
- Bước 2
O0002
(PROGRAM NAME - LATHE C-CHAY RANH TREN TRU TRON - DAO MILL
D6-THAIHUNG)
(DATE=DD-MM-YY – 20 - 09 -13 TIME=HH:MM - 13:43)
G21
G28U.
G28W0.
G0 T202
M23
G0 X-80. Z-23.
C-124.917
G97 S2500 M51
X-74.
G98 G1 X-69.04 F1273.2
C-235.083 F200.
C-124.917
X-68.08 F1273.2
C-235.083 F200.
Trang 99
C-124.917
X-67.12 F1273.2
C-235.083 F200.
C-124.917
-----------------------------------
C-235.083 F200.
C-124.917
X-60. F1273.2
C-235.083 F200.
X-74. F1273.2
G0 X-80.
G28 U0.
G28 W0.
M55
M30
%
- Bước 3
%
(PROGRAM NAME - LATHE C-KHOAN LO MAT DAU-DAO DRILL D6-
THAIHUNG)
(DATE=DD-MM-YY - 20-09-13TIME=HH:MM - 13:46)
G21
G28U0.
G28W0.
G28H0.
( C-AXIS FACE DRILL )
G0 T303
Trang
100
M23
G0 X44. Z5.
C120.
G97 S800 M13
G83 Z-15. R5. Q2. F100.
C180.
C240.
C300.
C360.
C420.
G80
G28 U0.
G28 W0.
M55
M30
%
- Bước 4
%
O0004
(PROGRAM NAME - LATHE C-KHOAN LO TREN DA GIAC-DAO DRILL D8-
THAIHUNG)
(DATE=DD-MM-YY - 20-09-13 TIME=HH:MM - 13:48)
G21
G28U0.
G28W0.
G0 T404
M23
Trang
101
G0 X-76. Z-7.
C-150.
G97 S800 M51
G83 X-16. R76. Q2. F100.
C-30.
C90.
G80
G28 U0.
G28 W0.
M55
M30
%
Bài tập thực hành

Bài tập 1
Trang
102
Bài tập 2
Bài tập 3
Trang
103
Bài tập 4
Trang
104
Bài tập 5
Bài tập 6
Trang
105
Bài tập 7
Trang
106
Bài tập 8
Bài tập 9
Trang
107
Trang
108

Lap Trinh Gia Cong Tien - Phay

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lap Trinh Gia Cong Tien - Phay

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

IME VIETNAM –MR HÙNG 0977519648 MasterCam LATHE

LAÄP TRÌNH GIA COÂNG TIEÄN

- Tiện mặt đầu

- Tiện cắt đứt

 Các bước thực hiện:

3.1.1 Thiết lập phôi và mâm cặp (Stock Setup).

o Stock: thiết lập phôi

 Tạo phôi từ 2 điểm.

 Chuck Jaws:Thiết lập mâm cặp

3.1.2 Tiện mặt đầu (Lather Face).

o Chọn thông số công nghệ Lathe Face.

- Tool number : số hiệu dao.

- Spindel speed : tốc độ quay của trục chính.

 Right click, Edit tool…

 Tab holders:Điều chỉnh thông số cán dao.

 Tab parameters: Điều chỉnh các tham số của dao.

- Rough stepover: Chiều sâu cắt thô.

3.1.3 Tiện thô mặt trụ ngoài (Lather Rough).

 Tab Rough parameters:

Angle: Góc của đường chạy dao so với phương Z.

 Mô phỏng gia công:

3.1.4 Tiện tinh mặt trụ ngoài ( Lather Finish)

 Tab Finsh parameters:

- Stock to leave in X: Lượng dư gia công theo phương X.

3.1.5 Khoan lỗ (Lather Drill).

Chọn thông số mũi khoan.

 Tool type : chọn kiểu mũi khoan hoặc mũi tarô.

Chọn thông số đồ gá giữ mũi khoan.

 Tab Peck drill – full retract:

- Depth : Chiều sâu lỗ khoan.

3.1.6 Tiện thô mặt trụ trong (Lather Rough).

 Mô phỏng gia công:

3.1.7 Tiện tinh mặt trụ trong (Lather Finish)

 Tab Finsh parameters:

 Mô phỏng gia công:

3.1.8 Tiện rãnh ( Lather Groove)

Thông số mảnh hợp kim.

 Tab Groove rough parameters : Thông số gia công thô rãnh.

Peck on 1st plunge only : Chỉ bẻ phoi

Peck amount : Giá trị bẻ phoi.

Number : Số lần bẻ phoi trong 1 bước

Depth : Khoảng cách bẻ phoi trong

Groove depth: Chiều sâu cắt.

Depth per pass : Chiều sâu cắt mỗi

lùi dao ( Absolute giá trị tuyệt đối,

 Tab Groove finish parameters : Thông số gia công tinh rãnh.

3.1.9 Tiện ren (Lather Thread).

o Từ Main menu, Toolpath, Thread…

 Tab Toolpath parameters.

Mảnh hợp kim.

- Metric 60 deg. : Ren hệ mét , góc ở đỉnh 600.

- Lead : Bước ren.

Select from table : chọn thông số ren theo bản.

 Tab Toolpath parameters.

3.2.1 Laäp trình gia coâng tieân thoâ (Lathe Rough).

Choïn daïng gia coâng laø tieän thoâ (Toolpath  Rough)

3.2.1.2 Choïn bieân daïng gia coâng:

3.2.1.3 Thieát laäp thoâng soá coâng ngheä:

+ Feed rate: Böôùc tieán aên dao: 0.5mm/voøng

+ Plunge rate: Böôùc tieán ñaâm dao ngang: 0.25mm/voøng

+ Spindle speed: Toác ñoä quay truïc chính: 550 voøng/phuùt

+ N: Goùc sau laø 00

+ M: Vaât lieäu maûnh hôïp kim laø Cacbit loaïi M

+ G: Daïng tieát dieän maûnh hôïp kim