Professional Documents
Culture Documents
Bao Khoa Hoc
Bao Khoa Hoc
2
Vận tốc dài: v=0,15 m/s Tính toán thiết kế các đoạn trục
F = 700 N Trục I
Tỷ số truyền trục vít, bánh vít: utv=16 Đường kính sơ bộ:
Chọn số mối ren Z1 = 2mm. Số răng bánh T1 T1 5625
vít Z2 = 2*12 = 32 d1 3 3 3 11, 2mm
0, 2[ t ] 0, 2[ t ] 0, 2* 20
Chọn khoảng cách trục aW = 80 mm theo
tiêu chuẩn
Chọn hệ số đường kính: Chọn d1=12mm theo tiêu chuẩn
q 0, 26Z 2 8,32 = 8mm Chọn k1 = 10mm, k2 = 5mm, k3 =15mm,b0
= 15mm, hn = 15mm
2*80
Suy ra: m = = 4mm lm12 = 1, 4d1 = 1, 4*12 = 16,8mm
32 + 8
l12 = 0,5(lm12 + b0 ) + k3 + hn
Vận tốc trượt:
mq 4*8 = 0,5(14 + 15) + 5 + 15
vt = Z12 + q 2 = 22 + 82 = 0, 014m / s
19500 19500 = 34,5
l11 = d aM 2 = 128mm
Tính toán trượt động cơ:
l
Công suất làm việc: l13 = 11 = 64mm
Fv 700*0,15 2
Plv = = = 0,105kW dam – đường kính ngoài của bánh vít
1000 1000
Công suất cần thiết trên trục động cơ:
P 0,105
Pct = lv = = 0, 27kW
oltv 0,99*0, 4
Vận tốc vòng làm việc: ( lấy D = 100mm )
v 0,15
nlv = 60000 = 60000 = 28, 65 v/p
D 100
Vận tốc sơ bộ:
nsb = nlv *16 = 458, 4 v/p Hình 3 Lực tác dụng lên trục vít bánh vít và bánh răng
thanh răng
Chọn động cơ sao cho thỏa mãn: Trục II
Pdc Pct Đường kính sơ bộ trục:
{ ndb nsb d2 3
T2
3
T1
3
35000
18, 01mm
0, 2[ t ] 0, 2[ t ] 0, 2*30
Chọn động cơ có mã 4A80A8Y3 Pđc =
0,37kW, nđc = 1440 v/p. Lấy [ t ] =30 Mpa ở trục ra
Thiết kế bánh răng – thanh răng
Chọn các thông số cho bánh răng: Chọn d2 = 19 mm theo tiêu chuẩn, b0 =
Chọn d3 = 100mm, m=8mm, Z1 = 12, 17mm
=16,26o, b3 = 25mm lm 22 = 1,5d 2 = 1,5*19 = 27 mm
Thiết kế thanh có các thông số sau: lm 23 = 1,5d 2 = 1,5*19 = 27 mm
mthanhrang = mbr = 8mm, b4 b3 25mm l22 = 0,5(lm 22 + b0 ) + k1 + k2
Các lực trên bánh răng
= 0,5(27 + 17) + 10 + 5
1000 P2 1000*0,105
Ft 3 = = = 700 N = 37mm
v 0,15
l21 = 2l22 = 2*37 = 74mm
tan tan 20o
Fr 3 = Ft 3 = 700 = 265,39 N l23 = l22 + lc 23 = l22 + 0,5(lm 23 + b0 ) + k3 + hn
cos cos16, 26o
= 37 + 0,5(27 + 17) + 5 + 15
Fa 3 = Ft 3 tan = 700 tan16, 26o = 204,16 N
= 79mm
3
Tính toán chọn ổ lăn Khối cảm biến đo trọng lượng và cảm biến
Ổ lăn trên trục I phát hiện vật cản: lấy dữ liệu từ ngoài môi
Dựa vào tải trọng hướng tâm tại các gối đỡ trường rồi cung cấp cho hệ thống.
ta tính toán Khối động cơ: Giúp ghế thang máy chuyển
F1r = F12x + F22x = 157, 7692 + 113,8252 = 209, 41Nđộng, nó được điều khiển bởi khối điều
khiển.
F2 r = F2 x + F2 x = 157, 769 + 113, 249 = 209,1N
2 2 2 2
4
4. Kết luận
Báo cáo này trình bày về phương
pháp phân tích, tính toán thiết kế ghế thang
máy dựa trên các phần mền 3D như
Autodesk Inventor, Soliworks, AutoCAD.
Hay những phần mền để mô phỏng hệ
thống điều khiển cho ghế như Proteus,
Arduino IDE.
LỜI CẢM ƠN
Nghiên cứu này được tài trợ bởi Quỹ
sinh viên nghiên cứu khoa học do Trường
Hình 7 Mô hình 3D bộ truyền
đại học Công Nghiệp tài trợ.
Hướng dẫn tận tâm của Ths. Nguyễn
Thị Thu Hường
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] T. C. và L. V. U. , Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ
khí - tập một, Hà Nội: Nhà xuất bản giáo dục, 2006.
[2] P. V. At, Lập trình với Arduino, Hà Nội: NXB Công
nghệ, 2016.
[3] J. R. Birch, Stairlifts: From the User's Point of View,
English: AuthorHouse UK, 2019.
[4] N. T. Hiền, Các loại cảm biến và ứng dụng, Hà Nội:
NXB Đại học quốc gia Hà Nội, 2017.
[5] P. T. Hùng, Cảm biến và ứng dụng trong kỹ thuật
điều khiển tự động, Hà Nội: NXB Khoa học và kỹ
thuật, 2018.
[6] N. V. Quyết, Tự động hóa tính toán thiết kế chi tiết
máy, Hà Nội: NXB Khoa học và kỹ thuật, 2005.
[7] S. Stevenson, The Ultimate Guide to Stairlifts,
HoaKy: Lulu Publishing, 2020.
Hình 8 Biểu đồ moomen và ứng suất trên trục I