Bölüm 1
Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.
Visit www.DeepL.com/pro for more information.
BAĞLANTI ELEMANI
GEREKSINIMLERI
1. Uygulanan Kuvvet
Çoğu uygulamada etkili bir EMI
sızdırmazlığı elde etmek için 100
psi'den (0,69 MPa) fazlasına gerek
yoktur. Dalga kılavuzu flanşları
genellikle bu miktarın on katını sağlar.
İçi boş şeritler inç başına 10
pounddan daha az gerektirir. Birçok
şekil, boyut ve malzeme için
sıkıştırma defleksiyon verileri bu
Tasarım Kılavuzunun Performans
Verileri bölümünde yer almaktadır.
En az basınç noktasında, genellikle
bağlantı elemanlarının ortasında
gerekli olan kuvvet, birbirine yakın
aralıklarla yerleştirilmiş çok sayıda
küçük bağlantı elemanı kullanılarak
elde edilebilir. Alternatif olarak,
bağlantı elemanları daha sert flanşlar
ve daha büyük çaplı cıvatalar
kullanılarak daha uzak aralıklarla
yerleştirilebilir. Sac metal parçalar,
sertlikten yoksun oldukları için
dökümlere göre birim uzunluk başına
daha fazla bağlantı elemanı gerektirir.
Gerekli ortalama uygulanan kuvveti
hesaplamak için, belirli conta
malzemeleri ve kesitleri için yük-
sehim eğrilerine bakın (bkz.
Performans Verileri).
2. Bağlantı Elemanı Boyutları ve
Aralıkları
Bağlantı elemanı aralığı öncelikle
belirlenmelidir. Genel bir kural olarak,
bağlantı elemanları
İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu
TASARIMI
CONTA
sert flanşlar için 2,0 inçten (50 mm) Çünkü çoğu EMI contası uyumlu
fazla aralık bırakılmamalı ve yüksek flanşlar arasında kumla örülmüştür.
düzeyde koruma gerekiyorsa sac Bağlantı elemanları arasında
metal için 0,75 inç (19 mm) aralık uygulanan kuvvetlerdeki değişim, flanş
bırakılmalıdır. Kuralın bir istisnası, sabitleri aşağıdaki şekilde ayarlanarak ±
büyük dolap kapaklarında bulunan yüzde 10 ile sınırlandırılabilir
bağlantı elemanları arasındaki
aralıktır; bu aralıklar merkezler nerede
arasında 3 inçten (76,02 mm) tek
bağlantı elemanlarına (örn. kapı
mandalları) kadar değişebilir. Daha
geniş aralıklar daha sert flanş k = contanın temel modülü
bölümleri ile telafi edilir, Eƒ = flanşın elastisite modülü Iƒ = flanşın
çok büyük contalar ve/veya elektrik atalet momenti
ve mühür
performansı gereksinimlerinde bir
d = bağlantı elemanları arasındaki boşluk
miktar azalma.
Çelik için elastikiyet modülü (Ef ) tipik
Cıvata başına kuvvet, toplam
kapatma kuvvetinin cıvata sayısına olarak 3 x 107'dir. Alüminyum için
modül tipik olarak 1 x 107 ve pirinç için
bölünmesiyle belirlenir. Bağlantı
elemanının izin verilen geriliminin yaklaşık 1,4 x 107'dir.
güvenli bir şekilde altında bir gerilim Contaların temel modülü (k) tipik olarak
değerine sahip bir bağlantı elemanı 10.000 ila 15.000 psi'dir.
seçin.
Örneğin dikdörtgen kesitlerin
3. Flanş Sapması eylemsizlik momenti (lf ) aşağıdaki
ifadeden elde edilebilir2:
Bağlantı elemanları arasındaki flanş
sapması, flanşın geometrisini ve nerede
kuvvetlerin iki yönde asimetrik olarak
uygulanmasını içeren karmaşık bir b = conta ile temas eden flanşın
problemdir. Flanşı elastik bir temel genişliği (inç)
üzerinde basit bir kiriş olarak ele alan h = flanş kalınlığı (inç)
tek boyutlu çözümün analizi çok
daha kolaydır ve bağlantı elemanları
arasında gereken aralıkların birinci
dereceden iyi bir yaklaşımını verir,
Σ Anβd - βx
N=0
N-1
Dizi Faktörü
Telefon +1 781-935-4850 9
www.parker.com/chomerics
için ßd 2'ye eşit olmalıdır (bkz. Şekil 1-
Ð0.4
87654321012345678 aşağıdaki ifadeden hesaplanabilir:
Bölüm 1
(-) βx ( +)
12 ve tartışma). Elastomer
İletkenŞekil Conta Tasarım Kılavuzu
1-12. Aralığa Karşı Dizi Faktörü

b
Ortalama bir temel modülü varsayalım
h (k) conta için 12.500 psi. Gerçek
modül biliniyorsa (gerilme bölü Burada p bağlantı elemanı tarafından
gerinim), bunun yerine bu değeri uygulanan kuvvettir ve β ve k daha
kullanın.
Çeşitli kalınlıklar ve genişlikler için önce belirlendiği gibi flanşın
d
alüminyum flanşlar için cıvata sabitleridir.
Şekil 1-11. Flanşlar için Cıvata aralıkları önceki N, dizideki cıvata sayısını temsil
Aralıkları eder.
Referanslar
1. Galagan, Steven, Designing Flanges and Seals for Low EMI, Microwaves, Aralık 1966.
2. Roark, R. J., Formulas for Stress and Strain, McGraw-Hill, 4th Ed., s. 74.

Telefon +1 781-935-4850 10
www.parker.com/chomerics
 Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

Toplam işareti ile gösterilen dizi Tablo 1-3: Cıvata/Aralık Önerileri

TASARIMI

faktörü, dizideki her bir bağlantı

CONTA

Kapak Maks. UNC-2A Diş için

Merkez
elemanının katkısını toplar. Çeşitli Vida Boyutu Kalınlığı Sıyrılmayı Önleme Torku
Hattından
cıvata aralıkları (βd) için dizi faktörü Merkez Hattına
(inç) (in.-lbs.)
Şekil 1-13'te gösterilmiştir. βd için (inç)
herhangi bir değer seçilebilir, #2 3⁄8 0.062 4.5
Sapma, bulon aralığı ve elektrik #4 3⁄4 0.125 10.0
performansı arasında pratik bir
#6 1 0.125 21.0
uzlaşma, βd değerinin 2'ye eşit
olmasını sağlayan bir bulon aralığı #8 11⁄4 0.156 37.5
seçmektir. #10 13⁄8 0.156 42.5

βd = 2 için, flanş sapması ± yüzde 10

Tablo 1-4: Önerilen Tork Değerleri
oranında dalgalanır. Minimum sapma
bağlantı elemanlarının ortasında Sadece referans içindir. Gerçek tork değerlerinin her bir uygulama için tasarım
meydana gelir ve doğrudan bağlantı mühendisi tarafından hesaplanması gerekir.
elemanlarının altındaki sapmadan
yüzde 20 daha azdır. Sehimdeki
değişim yaklaşık olarak sinüzoidaldir. YUMUŞAK ÇELİK CİVATALAR
İ Ç İ N ÖNERİLEN TORK
Tablo 1-3'te çeşitli ince kesitli DEĞERLERİ
alüminyum flanşlardaki cıvatalar ve Maks. Önerilen
cıvata aralıkları için birkaç öneri
inç başına
Boyut

Tork Tork Gerilim* Gerilim* Temel Temel

listelenmiştir.
iplik.

(in.-lbf) (Nm) K = 0,20 K = 0,20 Hatve Hatve

(lbs.) (kN) Çapı (inç) Çapı
Dalga kılavuzu flanşları için cıvata
(mm)
aralıkları Askeri ve EIA Standartları ile
40 4.75 0.537 248 1.10 0.0958 2.433
belirlenmiştir. Dalga kılavuzu flanşları #4
normalde flanşın uzun boyutunun 48 6 0.678 313 1.39 0.0985 2.433
ortasında bulunan cıvatalara sahiptir, 40 7 0.791 322 1.43 0.1088 2.764
#5
çünkü akım akışı bu noktada en 44 8.5 0.961 386 1.72 0.1102 2.799
yoğundur.
32 8.75 0.989 372 1.65 0.1177 2.990
#6
2.8 40 11 1.243 452 2.01 0.1218 3.094
Dikdörtgen kesitli alüminyum flanşlar
2.6 için hesaplanmıştır: 32 18 2.034 626 2.79 0.1437 3.650
#8
= 10.000.000
2.4
36 20 2.260 685 3.05 0.1460 3.708
Ef
k = 12.000 (iletken silikonlar
için ortalama modül)
2.2
h = kalınlık
24 23 2.599 706 3.14 0.1629 4.138
#10
2.0
32 32 3.616 943 4.19 0.1697 4.310
1.8 h = 1/4" 20 80 9.040 1839 8.18 0.2175 5.525
1/4"
Bağlantı Elemanı Aralığı, d

1.6 28 100 11.300 2205 9.81 0.2268 5.761

h = 3/32"
1.4 18 140 15.820 2533 11.27 0.2764 7.021
5/16"
1.2 24 150 16.950 2628 11.69 0.2854 7.249
h = 1/16"
1.0 16 250 28.250 3738 16.63 0.3344 8.494
3/8"
(inç)

0.8 24 275 31.075 3952 17.58 0.3479 8.837

h = 1/32"
0.6 14 400 45.200 5114 22.75 0.3911 9.934
7/16"
0.4
20 425 48.025 5247 23.34 0.4050 10.287

0.2 13 550 62.150 6111 27.18 0.4500 11.430

1/2"
20 575 64.975 6150 27.36 0.4675 11.875
0.0
0.0 0. 2 0 . 4 0.6 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1 . 4 1.6 1 . 8 2 . 0
Flanş Genişliği, b (inç) 12 725 81.925 7130 31.72 0.5084 12.913
9/16"
Şekil 1-13. Bağlantı Elemanı 18 800 90.400 7599 33.80 0.5264 13.371
Aralığı 11 1,250 141.250 11,042 49.12 0.5660 14.376
5/8"
Tork
18 (in-lbf1,400
veya Nm)158.200 11,887 52.87 0.5889 14.958
*Gerilim =
K x Cıvata Çapı (inç veya m)f
K, bazen sürtünme faktörü olarak da adlandırılan Somun Faktörüdür. K değeri
çeşitli bileşenlere bağlıdır ve referanstan referansa değişebilir.
Aşağıda iki tipik K örneği verilmiştir ve çok daha fazlası

Telefon +1 781-935-4850 11
www.parker.com/chomerics
Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

m cıvata
e K = 0,15 Yağlanmış cıvata
fTemel Hatve Çapı
v
c
u
t
t
u
r
.

0
.
2
0

K
u
r
u

(
y
a
ğ
l
a
n
m
a
m
ı
ş
)

o
r
t
a

b
o
y

ç
e
l
i
k

Telefon +1 781-935-4850 12
www.parker.com/chomerics
Bölüm 1
4. Yaygın Bağlantı Elemanları
Birçok farklı tipte bağlantı elemanı
mevcuttur, ancak cıvatalar en
yaygın kullanılan sabitleme
cihazlarıdır. Cıvata
Yumuşak çelik cıvatalar için yeterli
kuvveti uygulamak için gereken
yaklaşık tork Tablo 1-4'te
gösterilmiştir.
Bu değerler yaklaşık değerlerdir ve
kullanılan yağlayıcıların türünden
(varsa), kaplamadan, kullanılan
pulların türünden, sınıf ve finişten
etkilenecektir.
ve çok sayıda diğer faktörler.
Montaj sırasında bağlantı
elemanlarına uygulanan son tork,
gerilme-gevşeme etkisinin üstesinden
gelmek için tasarım değerinin %133'ü
olmalıdır. Bu değere kadar tork
uygulandığında, conta belirli bir süre
boyunca gevşeyecek ve ardından
tasarım değerine oturacaktır.
Tork, Tablo 1-4'teki formül
uygulanarak cıvatalardaki gerilime
dönüştürülebilir.
Sürtünme katsayısı için genel değer
olan 0,2 sıklıkla tork ve cıvata
tahminlerinde ciddi hatalara yol
açabilir. Aşırı cıvata ön yükü RF
sızıntısına yol açabilir.
Bu nedenle, herhangi bir nedenle
yağlayıcılar kullanılıyorsa, uygulanacak
uygun katsayı değerleri için literatüre
başvurun.
Alüminyum, magnezyum ve yalıtkan
malzemeler gibi yumuşak
malzemelerde, dişler "çalışma dişleri"
ise kesici uçlar sağlanmalıdır. Bir diş
"çalışan diş" olarak kabul edilir
On veya daha fazla kez monte
edilip sökülecekse "iplik".
Paslanmaz çelik bağlantı
elemanlarının uzamasından
kaynaklanan tork kaybı da dikkate
alınmalıdır. Bu bir sorun haline
geldiğinde yüksek gerilme
mukavemetli donanım tavsiye edilir,
ancak dikkatli olunmalıdır
galvanik korozyonu en aza indirmek
için belirtilen kaplamanın alınması.
Yüksek gerilme mukavemetli
donanımın termal iletkenliği,
günümüzde elektro-mekanik
ambalajlamada kullanılan çoğu
İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu
ve genellikle contanın sıkılaşmasına
yardımcı olur. Ekipmanın uzun süre
düşük sıcaklıklara maruz kalması
durumunda, cıvataların sahada
sıkılması gerekebilir veya benzer
koşullar altında fabrikada ön sıkma
yapılabilir.
Şok ve titreşim altında, düz pul, ayrık
sarmal kilit rondelası ve somundan
oluşan bir istif, kısmen ilk gevşemeye
neden olan paslanmaz çelik bağlantı
elemanlarının uzaması nedeniyle en
az güvenilir olanlardır. Bu süreç şok
ve titreşim koşulları altında devam
eder. Elastik durdurma somunları ve
dişli deliklere takılan kilitleme uçlarının
şok ve titreşim koşulları altında daha
güvenilir olduğu kanıtlanmıştır, ancak
daha pahalıdırlar ve montajları daha
pahalıdır.
5. Bağlantı Elemanı
Aralığının Bir Fonksiyonu
Olarak Elektrik Performansı
Dikkate alınan en yüksek çalışma
frekansında yarım dalga boyuna eşit
veya yaklaşan cıvata aralıkları için,
en az basınç noktasındaki ekranlama
Ekranlama Etkinliği (dB)
etkinliği geçerli değerdir.
Örneğin, cıvatalarla birbirine
bağlandığında βd değeri 2'ye eşit
olan iki flanş arasına bir conta
sıkıştırıldığını varsayın.
Şekil 1-12'de şu değer gösterilmektedir
βd = 2, ortalama sapma noktası
etrafında ± yüzde 10'luk bir sapma
değişimini temsil eder. Çünkü
uygulanan basınç aşağıdakilerle
doğru orantılıdır
sapma, uygulanan basınç da ±
yüzde 10 oranında değişir.
malzemeden daha düşüktür, böylece
muhafaza donanımdan daha hızlı
genleşir
Telefon +1 781-935-4850
www.parker.com/chomerics
Bu nedenle, bir bağlantıdan
beklenecek performansı belirlerken,
contaya doğrudan bitişik cıvataların
uyguladığı değerden %10 daha az (βd
= 2 için) uygulanan basınç değerini
bulun. Örneğin, Şekil 1-15'te
gösterildiği gibi tipik bir conta
performans eğrisinin bir bölümünü
inceleyin.
Contalı dikişin ortalama koruma
etkinliği, uygulanan ortalama
basıncın (pm) bir fonksiyonudur.
Yarım dalga boyuna yaklaşan veya
eşit olan aralıklar için, ekranlama
etkinliği minimum basınç olan p1'in bir
fonksiyonudur. Bu nedenle, gerekli
performansı elde etmek için
uygulanan basıncın %20 daha yüksek
olması gerekir.
150
Elektrik 400 MHz
Alanları 10 kHz ila 10 MHz
18 MHz
1 GHz
10 GHz
100
Düzlem Dalgaları 200 kHz
100 kHz
14 kHz
Manyetik Alanlar
50
0
0 200 400
Uygulanan Basınç (psi)
Tipik gümüş kaplama-bakır dolgu
için ekranlama etkinliği değerleri,
Uygulanan basıncın bir fonksiyonu
olarak kalıpla kesilmiş contalar Şekil 1-
14'te gösterilmiştir.
Eğriler, ekranlama etkinliğinin
uygulanan basınçla kayda değer
ölçüde değiştiğini ve dikkate alınan alan
türünün bir fonksiyonu olarak değiştiğini
göstermektedir. Örneğin düzlem dalga
zayıflaması, uygulanan basınca
elektrik veya manyetik alanlardan daha
duyarlıdır.
13
Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

Şekil 1-14. Ekranlama Etkinliği vs. Ortala

TASARIMI
CONTA
ma
Uygulanan Basınç
Min.
Ma
ks.
p1 pm p2 p1 = Minimum Basınç pm
Basınç
= Ortalama Basınç
p2 = Maksimum Basınç

Ekranlama Etkinliği
Şekil 1-15. Tipik Conta Performans Eğrisi

Telefon +1 781-935-4850 14
www.parker.com/chomerics
 Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

geniş sapma aralığını sunar.

Bu koşul için, bağlantı elemanları Zayıf toleranslı mat yüzeyleri telafi
TASARIMI

arasındaki boşluk, kayıplı bir antenle etmek ve güvenilir EMI koruması ve

CONTA

yüklenmiş bir yarık anten olarak basınç sızdırmazlığı sağlamak için.

düşünülebilir. Nispeten küçük bir alana monte
dielektrik. Yarık tamamen doluysa, edilebilir ve en kolay monte edilen ve
uygulanan basınç belirtildiği gibi %20 üretilen üründür. Ayrıca açıların,
daha yüksek olmalıdır. Tersine, eğer köşelerin veya diğer çapraz bölme
yarık tamamen dolu değilse (Şekil 1- eklentilerinin olmaması nedeniyle
16'da gösterildiği gibi), açık alan hasara daha az meyillidir.
yarıktan enerji yaymak için serbest
"Oluk içinde conta" tasarımı, yüzeye
olacaktır.
monte EMI contalarına göre beş
w h önemli avantaj sunar:
1. Eşleşen yüzeyler birbirine
cıvatalandığında ve "alttan dışarı"
çıktığında elde edilen önemli metal-
metal teması sayesinde üstün
ekranlama. (Düz kalıp kesim contalar,
Şekil 1-16. Aralık 1/2 Dalga Boyuna Eşit
Olduğunda Doldurulmamış Yuva Yayılmakta
eşleşen flanş elemanları arasında
Serbesttir metal-metal temasını önler, bu da EMI
ekranlama performansını azaltır -
Yarığın uzun boyutuna paralel özellikle düşük frekanslı manyetik
polarizasyonlar için kesme frekansı alanlarda).
boşluk yüksekliği (h) ile 2. Sızdırmazlık performansı üzerinde
belirlenecektir. Yarığa dik pozitif kontrol. Conta ve yivin
polarizasyon vektörü için kesme boyutunun kontrol edilmesi, gerekli
frekansı yarığın genişliği (w) ile koruma ve sızdırmazlığın düz contalar
belirlenecektir. Yarıktan geçen için gerekenden daha az dikkatli
zayıflama yaklaşık formülle belirlenir: montajla elde edilmesini sağlayabilir.
Başka bir deyişle, oluk içinde conta
A(dB) = 54,4d/ λc
daha kusursuzdur.
nerede
3. Yiv tarafından sağlanan dahili
d = yarığın derinliği ve
sıkıştırma durdurma, aşırı sıkıştırma
λc, dikkate alınan polarizasyona bağlı
nedeniyle contanın hasar görme
olarak 2w veya 2h'ye eşittir
riskini ortadan kaldırır.
Bu örnek aynı zamanda dikişe dik olan 4. Yapıştırıcı veya montaj çerçevesi
polarizasyonlarda sızıntının neden ihtiyacını ortadan kaldıran bir conta
daha fazla olduğunu da tutma mekanizması oluk tarafından
göstermektedir. sağlanabilir.
βd'nin büyük değerleri için yüzde 5. Metal-metal flanş tasarımının
ayarlamaları daha da büyük yüksek akım taşıma özellikleri, bir
olmalıdır. muhafazanın sunduğu EMP ve yıldırım
Örneğin, βd = 3'ü sağlamak için korumasını geliştirir.
gereken artış yüzdesi %64'tür. Bu Bu bölümde, ekranlama sisteminin en
nedenle βd'nin mümkün olduğunca kötü durum tolerans koşullarında
küçük tutulması arzu edilir. Bu, sert çalışmasına izin verecek yiv ve conta
flanşlar kullanılarak veya cıvatalar boyutlarını hesaplama yöntemi
birbirine yaklaştırılarak sağlanabilir. sunulmaktadır. Bu genel kurallara
uyulması, tipik elektronik "kutular" için
OLUK İÇİNDE KATI optimum ekranlama ve sızdırmazlık
İLETKEN ELASTOMER sağlayacaktır. Bunların sac metal
CONTA TASARIMI dolaplar, kapılar, odalar veya diğer
büyük, geleneksel olmayan
"Katı-O profil", birkaç temel nedenden muhafazalar için ekranlama tasarımı
dolayı en sık belirtilen iletken için uygun olmayabileceği
elastomer EMI contasıdır. Diğer katı anlaşılmalıdır.
kesitlerle karşılaştırıldığında, en

Telefon +1 781-935-4850 15
www.parker.com/chomerics
Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

Önemli Notlar:
Burada sunulan kılavuz ilkeler
yalnızca "katı O" conta kesitlerini
dikkate almak üzere tasarlanmıştır.
İçi boş O, içi dolu ve içi boş D ve
özel conta kesitleri için hesaplamalar
bu kılavuzdan birkaç önemli alanda
farklılık gösterir, Tablo 3-1'e bakın.
Parker Chomerics genellikle katı O
contaların oluklara bağlanmasını
önermez. Herhangi bir nedenle
tasarımınız conta tutma
gerektiriyorsa, özel öneriler için
Parker Chomerics Uygulama
Mühendisliği Departmanı ile
iletişime geçin, çünkü
yapıştırıcıların, olukların veya
"sürtünmeli geçme" tekniklerinin
kullanımı burada ele alınmayan özel
tasarım hususları gerektirir ve özel
uygulamanız için geçerli olmayabilir.
Aşırı tasarım gereksinimleri veya
alışılmadık derecede zorlu özellikler
de burada sunulan kılavuzların
kapsamı dışındadır. Örnekler
arasında basınç sızdırmazlığı için
kritik özellikler, olağanüstü yüksek
EMI koruma seviyeleri, korozyona
karşı olağanüstü direnç, sert
kimyasallar, yüksek sıcaklıklar, ağır
titreşim sayılabilir,
veya olağandışı montaj ve
montaj hususları.

MEKANİK HUSUSLAR
Conta Arızasının Nedenleri
Arızalanmayacak bir yiv içinde conta
sistemi üretmek için tasarımcı, conta
arızasının üç mekanik nedenini göz
önünde bulundurmalıdır: contanın
aşırı sapması ve buna bağlı hasar
(bkz. Şekil 1-20); contayı tahrip
edebilecek aşırı yiv dolgusu (bkz. Şekil
1-21); ve conta kaybı olarak contanın
yetersiz sapması (bkz. Şekil 1-22).
Bu sorunlardan kaçınmak için tasarım
yapmak, aşağıdakilerin etkileri nedeniyle
daha karmaşık hale gelmektedir:
• en kötü durum tolerans koşulları
• kapağın deformasyonu (kapak
eğilmesi)
• birleşme yüzeylerinin kötü oturması
Başarının anahtarı, uygun conta
boyutunun ve malzemesinin
seçilmesini ve ilgili oluğun dikkatli
bir şekilde tasarlanmasını içerir.

Telefon +1 781-935-4850 16
www.parker.com/chomerics
Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

Sapma Sınırları
Parker Chomerics, neredeyse her katı
O uygulamasında conta çapının
minimum %10'u kadar bir sapma
önerir. Bu, hem conta hem de yivin en
kötü durum toleransları, kapak
eğilmesi ve eşleşme yüzeyleri
arasındaki uygunluk eksikliği için
ayarlamaları içerir. Maksimum conta
sapmasının aşağıdaki değerleri
aşmamasını öneririz
Tüm conta ve yiv toleransları dikkate
alınarak conta çapının %25'i. Bu
sınırlara uyulduğunda, genel tasarım
hedefi contanın %18 nominal
sıkıştırmasıdır.
Bazen uygulama özelliklerine göre
değiştirilse de, bu sınırlar stres
gevşemesine ve yaşlanmaya izin
verecek şekilde belirlenmiştir,
sıkıştırma seti, elastik sınırlar, termal
genleşme vb.
Maksimum Yiv Dolgusu
TASARIMI
CONTA
EN KÖTÜ DURUM Şekil 1-22'de gösterildiği gibi,
contanın sistemi sızdırmaz hale
TOLERANSLARININ
getirmek için yeterince
ANALIZ EDILMESI saptırıldığından emin olmak için
Şekil 1-17'den 1-19'a kadar olan
kapak de-formasyonu ve oluk
şekiller endişe duyulan konuları boyutlandırması kontrol edilmelidir.
göstermekte ve etkili bir tasarım
geliştirilirken dikkate alınması gereken Tüm çevre için tek bir conta ve yiv
parametreleri tanımlamaktadır. kullanıldığından, tasarım Şekil 1-20
ila 1-22'de gösterilen en kötü durum
Şekil 1-20 ve 1-21'de torklanmış örneklerinin her biri için optimize
cıvatalar bölgesinde conta hasarına edilmelidir.
neden olabilecek iki farklı durum
gösterilmektedir. Şekil 1-20'de, yiv
derinliği ile conta çapı arasındaki
ilişki aşırı sapmayı önlemede kritik
öneme sahiptir. Şekil 1-21'de,
contanın sapmasına izin vermek için
belirli bir conta hacmi için yeterli yiv
hacmi sağlanmalıdır
oluğu aşırı
doldurmadan.
A-A
bölümü
için
görünüm

Katı elastomer contalar (köpük Kapak

elastomer contaların aksine) eşleşen Katı
O-profil EMI
yüzeylere uyacak şekilde şekil conta
değiştirerek sızdırmazlık sağlar.
Sıkıştırılamaz sıvılar olarak
düşünülmelidirler ve bu nedenle
hacim değiştiremezler. Tavsiye Conta
için oluk
edilen sınır, hem conta hem de yivin
en kötü durum toleransları altında
Flanş
%97 yiv dolgusudur. En büyük conta
Muhafaza
kesit alanı en küçük kesit yiv alanına
sığmalıdır.

Şekil 1-17. Elektronik Muhafazanın Patlatılmış Görünümü

Cıvata Aralığı
A-A (L) Uygunluk
bölümü eksikliği
için (LOC)
görünüm
Cıvata aralığı (L)
Yivin dış Kapak kalınlığı (T)
C Kapak eğilmesi (CB)
tarafındaki
B
Kapak cıvata

Flanş
B
"O" Şeridi C
dikdörtgen oluk Flanş genişliği Oluk içinde iletken
içinde iletken (FW) elastomer conta
elastomer

Şekil 1-18. Montajın Kesit GörünümüŞekil 1-19. Montajlı Muhafaza Flanşı ve

Contasının A-A Kesiti (conta ve yivin ortasından kesilmiştir)

Telefon +1 781-935-4850 17
www.parker.com/chomerics
 Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

Maksimu Cıvata
çapmcontası İsteğe bağlı
Conta hasarı
yıkayıcı
Şekil 1-20
TASARIMI
CONTA

Şekil 1-19'dan B-B Bölümü - En Kötü Durum

Maksimum Sapma (Maksimum conta çapı, Conta %25'ten
fazla sapmış
minimum yiv derinliği)
Sorun: Conta minimum yiv derinliği için çok Minimum
oluk Nominal oluk
uzun (elastik sınırın ötesinde sapma). Conta derinli derinliği
hasarı veya kırılması ile sonuçlanır. ği

Çözüm: Daha küçük maksimum conta çapı

ve/veya daha derin minimum yiv derinliği ile
aşırı sapma önlenir.
Conta %25 veya
daha az
sapmış

Minimum
oluk Nominal oluk
derinli derinliği
ği

Maksimum çaplı conta Conta hasarı

Şekil 1-21
Şekil 1-19'dan Bölüm B-B - En Kötü Durum
Maksimum Yiv Dolgusu (minimum yiv derinliği Mi nimum
goluk
ve genişliğinde maksimum conta çapı) genişl
iği
Sorun: Minimum yiv boyutu maksimum Nominal
conta çapını karşılayamaz, bu da conta oluk Minimum
oluk Nominal oluk
genişli
hasarına neden olur. ği derinli derinliği
ği
Çözüm: Daha küçük maksimum conta çapı
ve/veya daha büyük minimum yiv derinliği
ve/veya genişliği ile yivin aşırı dolması önlenir.

Nominal
oluk
genişli
ği
Nominal
oluk derinliği

Şekil 1-22
Şekil 1-19'dan Bölüm C-C - En Kötü Durum Minimum çaplı conta

Minimum Sapma (maksimum derinlikteki yivde Conta

minimum conta çapı, kapak eğilmesi ve saptırılmı
ş
eşleşen yüzeyler arasındaki uygunluk 10'dan az Nominal oluk
derinliği
eksikliği nedeniyle ağırlaşır) Maksimu
m oluk
Sorun: Conta önerilen minimum %10'luk derinliği
sapmayı yapmayacaktır. Toleransların,
kapak eğilmesinin ve uygunluk eksikliğinin
birleşik etkileri, zamanla kapak-conta
temasının tamamen kaybolmasına ve
bunun sonucunda conta arızasına neden Conta
%10 veya
olabilir. daha fazla
sapmış Nominal oluk
derinliği
Çözüm: Daha büyük minimum conta
Maksimu
çapı ve/veya daha sığ maksimum yiv m oluk
derinliği
derinliği ile düşük sapma önlenir.

Telefon +1 781-935-4850 18
www.parker.com/chomerics
Bölüm 1 İletken Elastomer Conta Tasarım Kılavuzu

TASARIMI
CONTA
BOYUTLARIN HESAPLANMASI VE
OLUK VE YEKPARE O EMI CONTA TOLERANSLARI
Şekil 1-23, bir solid O yiv sisteminin
boyutlarını belirlemek için gereken
hesaplama ve karar sırasını
göstermektedir. Yiv derinliği ve conta
MAKUL BIR CONTA ÇAPI SEÇIN
çapı arasındaki ilişki Solid O conta
performansının merkezinde yer
aldığından, yiv derinliği ilk olarak
belirlenmesi gereken temel değişken
olarak seçilmiştir.
NOMİNAL OLUK DERİNLİĞİNİN HESAPLANMASI (Formül 1)
İstenen %18'lik nominal conta
sapmasını temel alarak, yiv ve conta
boyutları ve toleransları için makul
değerler konusunda eğitimli bir tahmin
yaparak başlayın, bkz. Tablo 3-1.
TOLERANSLAR OLUŞTURMAK
Örneğin, 0,025 inç conta sapması
isteniyorsa, 0,139 inç nominal conta
çapı ile başlayın. Bu, gerekli conta
boyutunu tahmin etmek için istenen
toplam conta sapmasını 0,18'e bölerek
hesaplanır. (Toplam Conta Sapması ÷
0,18 = Yaklaşık Nominal Conta MAKSİMUM GAZKET DEFLEKSİYONUNU HESAPLAYIN (Formül
Boyutu.) Bu ilişki, bir sonraki sayfadaki 2)
Formül 1'in alternatif bir şeklidir. Nihai Bu değer %25'ten fazlaysa parametreleri ayarlayın
yiv boyutları ancak Şekil 1'de belirtilen
tüm hesaplamalar tamamlandıktan
sonra belirlenebilir.
1-23 ve conta sapması ve yiv
dolgusu için önerilen sınırlar içinde MİNİMUM GAZKET DEFLEKSİYONUNU HESAPLAYIN (Formül 3)
Bu değer %10'dan azsa parametreleri ayarlayın
kalan değerlere ulaşılması.

NOMİNAL KANAL GENİŞLİĞİNİ HESAPLAYIN (Formül 4)

NİHAİ YIV BOYUTLARININ HEM MİNİMUM HEM DE MAKSİMUMU

KARŞILADIĞINI DOĞRULAYIN. EN KÖTÜ DURUM TOLERANS
KOŞULLARI ALTINDA CONTA SAPMASI VE YIV DOLDURMA
SINIRLARI

Şekil 1-23. Katı O Conta ve Yiv Boyutlarını Hesaplama Prosedürü

Telefon +1 781-935-4850 19
www.parker.com/chomerics