‫مقدمة‪.....‬‬ ‫‪.

‬‬

‫صناعة السيارات في مصر‬

‫تتطور صناعة السيارات في مصر منذ ‪ 50‬عا ًما‪ .‬ويتم بيع أكثر من ‪ 200,000‬سيارة سنويًا وهي اآلن‬
‫ثاني أكبر سوق في إفريقيا وتحتل المرتبة ‪ 42‬في العالم‪ ،‬حيث يبلغ إنتاجها السنوي أكثر من ‪70,000‬‬
‫ً‬
‫تركيزا على سيارة‪ .‬بعد العديد من اإلخفاقات والنجاحات‪ ،‬أصبحت صناعة السيارات المصرية‬ ‫أكثر‬
‫عمليات التجميع بدالً من التصنيع‬

‫الستينات‬
‫بدأت صناعة السيارات في مصر في عام ‪ ،1961‬عندما أسست الحكومة المصرية أول شركة سيارات‬
‫هي النصر لصناعة السيارات أول شركة عربية لتصنيع السيارات وكانت مملوكة للدولة‪ .‬أنتجت الشركة‬
‫بشكل أساسي سيارات بتجميع طرازات من شركة فيات بسبب مشاكل الهندسة والتصميم‪ ،‬كما قامت‬
‫الشركة بتجميع السيارات األجنبية المرخصة تحت عالمتها التجارية‪ .‬بعد سنوات من التطوير‪ ،‬ابتكرت‬
‫‪ ،‬الذي كان النموذج األكثر مبيعًا في ذلك الوقت‪ GLS‬الشركة منتجاتها الخاصة‪ ،‬مثل نصر ‪128‬‬

‫سياسة الباب المفتوح‬

‫ِفي عام ‪ ،1974‬أطلق الرئيس المصري السادات سياسة اقتصادية (الباب المفتوح)‪ .‬دخلت العديد ِمن‬
‫الشركات ورؤوس األموال األجنبية سوق السيارات فِي مصر فِي الثمانينات‪ .‬فِي عام ‪ ،1985‬بدأت جنرال‬
‫وتاجر سيارات في موتورز‬
‫َ‬ ‫مشروعًا مشتركًا َمع شركة المنصور للسيارات التي كانت مستوردًا محليًا‬
‫اجتذبت ‪.‬مصر فِي بداية التسعينات‪ ،‬تبنّت الحكومة المصرية برنامج اإلصالح االقتصادي والتكيف الهيكل‬
‫العديد ِمن الشركات األجنبية التي دخلت السوق المصري لبناء مصانعها وخطوط تجميعها‪ .‬كان هناك‬
‫وغيرها وبي إم دبليو ونيسان ومرسيدس‪-‬بنز وهيونداي وفيات العديد ِمن الشركات الكبرى ِمثل سيتروين‬
‫ثورة ‪ 25‬يناير‬
‫الربيع العربي‬

‫فِي فِي عام ‪ ،2010‬ارتفع إنتاج السيارات إِلى ‪ 116.683‬وكان هذا أفضل وقت فِي صناعة السيارات‬
‫[‪ 6‬ابتدا ًء ِمن ديسمبر ‪ ،2010‬كانت ثورة حول ‪).‬ثورة ‪ 25‬يناير( لكن ثورة ‪ 2011‬المصرية‪.‬مصر‬
‫ِخالل تلك الفترة‪ ،‬أُلحقت أضرار كبيرة بصناعة السيارات ِفي مصر‪. .‬اإلطاحة بحكومة حسني مبارك‬
‫علّقت شركة نيسان إنتاجها فِي مصر ألسباب تتعلق بالسالمة بعد االحتجاجات ويمكن للشركة تجميع ‪10‬‬
‫أوقفت شركة طوكيو موتور أعمال تجميع سيارات الدفع الرباعي فِي مصر بسبب ‪.‬آالف سيارة سنويا‬
‫إلى التخلي عن الوضع‪ .‬اضطرت العديد ِمن الشركات الكورية مثل سامسونج وإل جي وهيونداي موتور‬
‫أعمالها المعتادة فِي مصر بسبب انتشار االحتجاجات‪ ،‬واضطر العديد ِمن الموظفين للعود ِة إلى كوريا أو‬
 ‫المواطنين األلمان إلى بالدهم بسبب المظاهرات العنيفة‪ .‬أوقفت إلى دولة ثالثة‪ .‬أعادت بي إم دبليو‬
‫بسبب التغييرات ‪.‬شركات صناعة السيارات األخرى مثل دايملر وجنرال موتورز عملياتها مؤقت ًا‬
‫وبلغ ‪.‬السياسية‪ ،‬انخفض اإلنتاج بنسبة ‪ %30‬في عام ‪ 2011‬وظل منخفضًا فِي السنوات القليلة التالي‬
‫‪.‬فقط سيارة )‪ (36.640‬إجمالي إنتاج السيارات فِي عام ‪2017‬‬
‫صناعة السيارات المحلية‬
‫تُعتبر صناعة السيارات في مصر ِمن أهم الصناعات وتحقق العديد ِمن الفوائد لالقتصاد‪ .‬فِي الثمانينات‪،‬‬
‫بأكمله‪ .‬يوجد الشركة المصنّعة العمالقة الوحيدة فِي السوق المصري كانت شركة نصر لصناعة السيارات‬
‫وبي إم لديها عمالقة مثل جنرال موتورز‪.‬اآلن ‪ 83‬مصنع سيارات فِي مصر‬
‫تنتج خط إنتاجها الرئيسي فِي مصانع مصر‪ .‬يوجد أَكثر ِمن ‪ 15‬مصنعًا ونيسان وتويوتا وهيونداي دبليو‬
‫لديها القدرة على إنتاج ‪ِ .‬لتَجميع السيارات و‪ 75‬منشأة فِي الدولة توفر أكثر ِمن ‪ 75.000‬فرصة عمل‬
‫‪ 300.000‬سيارة ركاب ومركبات تجارية خفيفة وشاحنات وحافالت سنويًا‪ .‬على وجه الخصوص‪ ،‬إنه‬
‫سوق سيارات منخفض االختراق َمع أعداد كبيرة ِمن السكان الشباب‪ .‬يتزايد الطلب ك ّل عام وله إمكانات‬
‫كبيرة‪ .‬هناك ما معدله ‪ 35‬مصريًا فقط يمتلكون سيارة ِمن بين كل ‪ 1.000‬شخص‪ .‬العدد في الجزائر‬
‫‪ِ 130.‬من ‪ 1.000‬وهو أكبر بأربع مرات ِمن مصر‬
‫جعل أجزاء ‪.‬لكن الجنيه المصري تسبّب في التأثير السلبي على واردات قطع غيار السيارات بسبب ضعفه‬
‫التجميع أكثر تكلفة وتسبّب فِي تأثير كبير على سعر بيع المركبات وتكلفة اإلنتاج وبالتالي‪ .‬فقد أصبح ِمن‬
‫الصعب على المنتجين المحليين التنافس َمع المصدّرين األوروبيين واآلسيويين على نطاق واسع بسبب‬
‫السوق الصغيرة‪ .‬فِي النهاية‪ ،‬سيبحث المج ّمعون الحاليون عن الشركات التي لديها حجم مبيعات مرتفع‬
‫‪.‬فِي الدولة‬
‫وقّعت الحكومة المصرية اتفاقية التجارة الحرة الثالثية التي تسمح بالتجارة الحرة فِي ‪ 26‬دولة ِمن دول‬
‫صا للصادرات المصرية‪ .‬وبتزايد اقتصاد‬ ‫السوق المشتركة لشرق وجنوب إفريقيا (الكوميساحيث وفرت فر ً‬
‫إفريقيا ازدهر الطلب على السيارات فِي جميع المجاالت‪.‬‬

‫‪Report………….‬‬
‫‪Cars produced by Al-Amal Company‬‬

‫‪1:BYD‬‬
2:LADA

3:KING LONG

The car goes through 3 stages:

1- Welding stage
2- Painting stage
3- Final assembly stage
Firstly
Welding production line
Types of welding:

Resistance welding:
Resistance welding is the joining of metals by applying pressure and passing
current for a length of time through the metal area which is to be joined.
Spot welding:
Spot welding (also known as resistance spot welding) is a resistance welding
process. This welding process is used primarily for welding two or more metal
sheets together by applying pressure and heat from an electric current to the weld
area. It works by contacting copper alloy electrodes to the sheet surfaces, whereby
pressure and electric current are applied and heat is generated by the passage of
current through resistive materials such as low carbon steels. A form of resistance
welding, spot welding is one of the oldest welding processes whereby two or more
sheets of metal are welded together without the use of any filler material. The
process involves applying pressure and heat to the weld area using shaped alloy
copper electrodes which convey an electrical current through the weld pieces. The
material melts, fusing the parts together at which point the current is turned off,
pressure from the electrodes is maintained and the molten “nugget” solidifies to
form the joint.

Where is Spot Welding Used?

Spot welding has applications in a number of industries, including automotive,
aerospace, rail, white goods, metal furniture, electronics, medical building and
construction. Given the ease with which spot welding can be automated when
combined with robots and manipulation systems, it is the most common joining
process in high volume manufacturing lines and has in particular been the main
joining process in the construction of steel cars for over 100 years.

Arc welding
Arc welding is a type of welding process using an electric arc to create heat to
melt and join metals. A power supply creates an electric arc between a
consumable or non-consumable electrode and the base material using either
direct (DC) or alternating (AC) currents. Arc welding is a fusion welding process
used to join metals. An electric arc from an AC or DC power supply creates an
intense heat of around .6500°F which melts the metal at the join between two
work pieces

Types of Arc Welding.

• Consumable Electrode Methods
1. Metal Inert Gas Welding (MIG) and Metal Active Gas Welding (MAG)
2. Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
3. Flux Cored Arc Welding (FCAW)
4. Submerged Arc Welding (SAW)
5. Electro-Slag Welding (ESW)
6. Arc Stud Welding (SW)

• Non-consumable Electrode Methods

1. Tungsten Inert Gas Welding (TIG)
2. Plasma Arc Welding (PAW)

METAL INERT/ACTIVE GAS (MIG/MAG) WELDING.

Metal inert/active gas (MIG/MAG) is widely used in most industry sectors and
accounts for more than 50 per cent of all weld metal deposited. Compared to
MMA, MIG/MAG has superior flexibility, deposition rates and suitability for
mechanisation. However, it should be noted that while MIG/MAG is ideal for
'squirting' metal, it requires a high degree of manipulative skill from the welder.

Chillers
Chiller is (cooling water circulation device) is a general term for a device that
controls the temperature by circulating a liquid such as water or heat medium as a
cooling liquid whose temperature was adjusted by the refrigerant cycle. In
addition to maintaining the temperature of various industrial devices and
laboratory instruments, equipment and apparatuses at a constant level, it is also
used for air conditioning in buildings and factories. It is referred to as a “chiller”
because it is often used for cooling.

How dose the chiller work?

-Operating an industrial water chiller incorporates three major concepts: heat
transfer, fluid circulation,
and refrigeration.
Heat Transfer
Heat transfer is the process of moving heat energy from a substance with high
heat energy to another substance with lower heat energy. In the case of the chiller,
temperature is the measure of energy and heat is the energy itself. Heat energy
cannot be destroyed but can be transferred. Heat always flows from a higher
temperature substance to a lower temperature substance. This rate of heat flow is
commonly expressed in terms of Btu/hr—the quantity of heat, in Btu’s, that flows
from one substance to another over a period of one hour. Industrial water chiller
operation utilizes heat transfer in two key places: the evaporator and the
condenser. In the evaporator, heat transfers from the process recirculating fluid
(higher temperature) into the refrigerant (lower temperature). The condenser
transfers this heat from the refrigerant (higher temperature) to the cooling source
(air or water) at a lower temperature. Each is a part of the refrigeration cycle
which will be explained in more detail below.

Fluid Circulation
Industrial water chillers use fluid circulation to deliver the heat from the process to
the chiller. This fluid is typically water or a water/glycol mixture. The fluid removes
heat from the process, returns to the chiller, transfers heat to the refrigerant

through the evaporator, and exits the chiller cold to return to the process.
Components of chiller
1-Compressor
2-Condenser
3-Expansion valve
4-Evaporator

Compressor
The compressor is one of the most important components of the refrigeration
circuit, as it works to raise the pressure of the dry gas from the low pressure
coming from the evaporator to a high pressure and connect it to the condenser.

Types of chillers
1-Air-Cooled Chillers
Typically, air-cooled chillers are installed in smaller buildings, as these systems
require more ductwork than water-cooled chillers. The units also contain all of
their components packaged within a single cabinet, referred to as packaged
cooling unit. Ductwork the runs throughout the building to each zone from the
single HVAC unit. Air-cooled chillers tend to be less energy efficient, especially
when the point between the base and area served is quite a distance. Efficiency
also decreases if multiple areas are being serviced off one unit

. 2- Water-Cooled Chillers
commercial buildings and various building campuses will use a chiller plant to
provide cooling. In these systems, chilled water is generated and then piped
throughout the building to other air handling units serving individual tenant
spaces, single floors, or several floors. Separate ductwork then runs from each air
handler to the zones. Chilled waterbased systems result in far less total interior
ductwork than all-air systems because chilled water piping is used to convey
thermal energy from the point of the generation to the exact point of use.
Additionally, a chiller-based system is more efficient regarding space utilization
within the building, because components can be located elsewhere
Chillers at the factory(screw)
We have two chillers
brand (MTA)
illation model
The big one properties: 86 ton\ref
The ref gas\r407c
Connected with 15 HP pump
The small one: 45 ton/ref
The ref gas\r 407c
Connected with 7.5 HP
pump There are two tanks with 5000L capacity
The cold tank water connected with two pumps 25 HP/30Hp

Notic: ton\ref is the rate of heat transfer that results in the freezing or thawing of 1 US ton
(2,000 lb, 907 kg) of fresh ice at 0 °C (32 °F) in 24 hours.
‫‪Secondly, the painting stage‬‬
‫السيارة تمر بعملية تنظيف اولي ‪ pre cleaner‬قبل الدهان عن طريق ‪:‬‬
‫• ازاله الصدأ ب ‪Rust remover‬‬
‫• طهير السيارة بالمذيب‬
‫• غسيل السيارة ب خليط من ماء وصابون يسمي الكارشر عند درجه حراره ( ‪ 55 - 40‬درجة‬
‫مئوية) وضغط ‪ ۲۰۰‬بار‬
‫بعد مرحلة التنظيف األولى تمر السيارة ب ‪ 11‬تانك لتهيئها لرش الدهان عليها واكسابها خواص‬
‫مقاومة للصدا‬
‫❖ الحوض األول هو ‪degresear1‬‬
‫❖ الحوض الثاني هو ‪degreaser 2‬‬
‫❖ الحوض الثالث هو حوض للشطف‬
‫❖ الحوض الرابع هو حوض ال ‪conditioner‬‬
‫❖ الحوض الخامس هو حوض الفسفتة ( ‪) phosphating‬‬
‫❖ الحوض السادس هو حوض للشطف‬
‫❖ الحوض السابع هو حوض للشطف‬
‫❖ الحوض الثامن وهو حوض االلبو ( ‪ ) ED‬وتعني ‪Electric deposition‬‬
‫❖ الحوض التاسع هو ( ‪) uf1‬وتعني ‪)ultra filtration‬‬
‫❖ الحوض العاشر هو ( ‪) uf2‬‬
‫❖ الحوض الحادي عشر هو حوض الشطف النهائي‬

‫بعد مرحلة التانك تدخل العربيه الى فرن االلبو لتثبيت المادة ومن ثم الى سنفره‬
‫وتطهير االلبو ‪.‬‬
‫ثم تدخل على مرحلة ‪ PVC‬لحماية العربيه واالجزاء ف اسفل العربيه من الماء‬
‫والتراب ‪.‬‬
‫تدخل العربية بعد ذالك الى رش البرايمر ومن ثم فرن البرايمر ومن ثم تطهير‬
‫البرايمر ‪.‬‬
‫وبعد ذالك تدخل على رش اللون ثم فرن اللون ثم مرحلة التطهير االخيرة ‪.‬‬
‫بعد هذه المراحل تصبح العربيه جاهزة للخضوع لمراقيبين الجودة النهائيه ومن ثم‬
‫للخروج الى المرحلة االخيرة‬
 ‫مرحلة التجميع النهائيه ‪....................................‬‬
‫‪Finally, the assembly stage‬‬
‫فى هذه المرحلة يتم تركيب كل عناصر مكونات السيارة بداية من الكهرباء ونهاية‬
‫بتجربة العربة وتثبيت الطارة ‪.‬‬
 ‫ذ‬

‫بعد هذه المرحلة تخضع العربيه لعمليات اختبار قبل الوصول الى المستهلك‬
‫وتكون االختبارات طبقا لكتاب الجودة المخصص من قبل الشركة االم المصنعه‬
‫للعربيه ‪.‬‬