Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Hướng dẫn chung

(IQ, OQ)

(BỘ THU BỤI PULSE JET)

www.vayuvents.com
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

MÁY PHUN XUNG

LỌC
VẬN HÀNH VÀ
BẢO TRÌ
THỦ CÔNG
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Mục lục
Giới thiệu................................................. ................................................................. ................................................................. ............ 3

Biện pháp phòng ngừa an toàn................................................ ................................................................. ................................................................. ............ 4 Định

nghĩa.................................. ................................................................. ................................................................. ................................. 5

Quá trình lọc.................................................................................. ................................................................. ................................................................. ............ 7

9
Van điện từ và màng ngăn.................................................................. ................................................................. .................................................

Lý thuyết hoạt động của xung phản lực.................................................. ................................................................. ................................... 10 E -86 Lý thuyết hoạt

11
động.................................................................. ................................................................. ................................................................. .....

Thuộc tính phương tiện lọc.................................................................. ................................................................. ................................................................. ...... 12

Cài đặt................................................. ................................................................. ................................................................. ................... 15

Lọc................................................. ................................................................. ................................................................. ................................... 15

Khí nén................................................ ................................................................. ................................................................. ................. 15

Bôi trơn................................................................................. ................................................................. ................................................................. ................... 15

Lắp đặt lồng và túi truy cập hàng đầu.................................................. ................................................................. ....................................15 Lắp đặt hộp mực tiếp cận phía

dưới........... ................................................................. ................................................................. ...................... 16 Lắp đặt hộp mực

E86........... ................................................................. ................................................................. ...................... 17 Lỗ thông hơi

nổ.................. ................................................................. ................................................................. .................................... 18 Vận

hành.. ................................................................. ................................................................. ................................................................. ...................... 20

Bảo trì........... ................................................................. ................................................................. ................................... 21

Bôi trơn................................................................................. ................................................................. ................................................................. ................... 21

Điều chỉnh hẹn giờ.................................................................. ................................................................. ................................................................. ............ 21

Vệ sinh và sửa chữa.................................. ................................................................. ................................................................. ...................... 21 Van điện từ và màng

ngăn........... ................................................................. ................................................................. .................... 21 Phần tử bộ

lọc........... ................................................................. ................................................................. ................................... 21

Van quay (Airlock)................................................................ ................................................................. ................................................................. ........... 21

Băng tải trục vít.................................. ................................................................. ................................................................. .................... 21 Khắc phục sự cố Bộ lọc

xung phản lực........... ................................................................. ................................................................. ...................... 22 Vận hành máy đo

Magnehelic........... ................................................................. ................................................................. ................... 27

LƯU Ý: BẢN VẼ SƠ ĐỒ NẰM Ở CUỐI HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Giới thiệu

VAYUVENTS PRIVATE LIMITED cùng với toàn thể nhân viên của chúng tôi xin cảm ơn quý khách đã lựa chọn chúng tôi

để đáp ứng nhu cầu của quý khách về thiết bị kiểm soát môi trường.

Bộ lọc xung phản lực cung cấp phương tiện cơ học đơn giản, hiệu quả và tiết kiệm để tách các hạt khỏi dòng

khí. Tối thiểu các bộ phận chuyển động giúp nâng cao hiệu quả và độ bền của hệ thống. Sổ tay hướng dẫn này sẽ

cung cấp thông tin cần thiết để người vận hành hoặc kỹ thuật viên bảo trì hiểu được quy trình lọc vải và hoạt

động cơ học của bộ lọc phản lực xung VAYUVENTS PRIVATE LIMITED của bạn. Việc hiểu những nguyên tắc cơ bản này

sẽ đảm bảo rằng bộ lọc này sẽ cung cấp dịch vụ đáng tin cậy trong nhiều năm với mức bảo trì tối thiểu .

Nhận thiết bị của bạn

Việc kiểm tra trực quan thiết bị của bạn phải được thực hiện trước khi tháo thiết bị ra khỏi xe tải. Các vết

lõm, vết trầy xước và các hư hỏng khác cần được lưu ý và chụp ảnh. Tính toàn vẹn về cấu trúc của vỏ bộ lọc sẽ

bị ảnh hưởng xấu bởi các vết lõm. VAYUVENTS PRIVATE LIMITED phải được thông báo ngay lập tức về bất kỳ hư hỏng

cấu trúc nào đối với thiết bị của bạn. Danh sách đóng gói phải được kiểm tra kỹ lưỡng và tình trạng thiếu hụt

cũng phải được báo cáo cho VAYUVENTS PRIVATE LIMITED. Người mua có trách nhiệm nộp báo cáo thiếu hụt và yêu

cầu bồi thường thiệt hại cho người vận chuyển và nhà cung cấp. Người vận chuyển phải chịu trách nhiệm về mọi

hư hỏng đối với thiết bị trong quá trình vận chuyển.

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Biện pháp phòng ngừa an toàn

Cảnh báo

Không vận hành thiết bị này nếu không có tấm chắn, cửa ra vào và nắp đậy được bảo đảm. Khóa nguồn

điện trước khi bảo trì thiết bị này. Thiết bị này được điều

khiển tự động và sẽ khởi động bất cứ lúc nào mà không cần báo trước. Không đi vào khu vực truy cập trong

khi quạt hệ thống đang hoạt động: luồng khí có thể kéo cửa dịch vụ đóng lại

gây thương tích nghiêm trọng hoặc bị mắc kẹt.

OSHA coi một số vỏ bộ lọc là không gian hạn chế. Thực hiện theo các thủ tục do sự an toàn của bạn đặt ra
người quản lý.

KHÔNG TUÂN THEO NHỮNG HƯỚNG DẪN NÀY CÓ THỂ DẪN ĐẾN THƯƠNG TÍCH CÁ NHÂN HOẶC THIỆT HẠI TÀI SẢN!

ĐỌC VÀ HIỂU DECAL AN TOÀN! (Xem bên dưới)

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Các định nghĩa

ACR Tỷ lệ không khí trên vải. Vận tốc mà khí di chuyển qua vật liệu lọc. Chia
tốc độ dòng thể tích khí (CFM) trên tổng diện tích của vật liệu lọc tính bằng (sq. ft.)

Sự tích tụ Để tập hợp lại thành một khối.

Cái túi Phần tử lọc, tất. Thường được hỗ trợ bởi một lồng dây.

chói mắt Vật liệu lọc trở nên không thấm khí do độ ẩm, nhiệt độ hoặc các yếu tố khác
nguyên nhân.

Bánh ngọt Sự tích tụ của các hạt bụi trên bề mặt của phần tử lọc.

Vận tốc có thể Tốc độ đi lên của không khí di chuyển qua vỏ bộ lọc (FPM). Chia khí
lưu lượng thể tích (CFM) theo mặt cắt ngang là a của nhà bao (sq. ft.)

Bộ lọc hộp mực Phần tử lọc bao gồm vật liệu lọc xếp nếp được đỡ trên thép hoặc nhựa
khung xương.

CFM Feet khối mỗi phút - tốc độ dòng khí.

Không khí trong lành Phần thông gió của nhà chứa túi ngay phía trên tấm ống và túi lọc hoặc
hộp mực.

điểm sương Nhiệt độ tại đó hơi nước trong chất khí sẽ ngưng tụ thành trạng thái lỏng.

Bánh Lọc Sự tích tụ bụi trên lõi lọc trước khi làm sạch. Chiếc bánh này giúp
quá trình lọc bụi.

Bộ lọc phần tử Đề cập đến một túi lọc hoặc hộp mực.

tiêu đề Bình chứa điều áp chứa nguồn cung cấp khí nén cho xung.

Inch nước Đơn vị áp suất bằng áp suất do cột nước một inch trong
chiều cao ở nhiệt độ tiêu chuẩn. 27,7 inch. trọng lượng. = 1psi.

xen kẽ Vận tốc biểu kiến của khí khi nó đi qua ma trận phần tử lọc. Nó là
vận tốc được tìm thấy bằng cách chia tốc độ dòng khí (CFM) cho diện tích mặt cắt ngang của bộ lọc

chứa ít diện tích bị chiếm bởi các phần tử lọc.

Giảm áp suất Lực cản của dòng chất lỏng giữa hai điểm.

Thời lượng xung Khoảng thời gian một xung làm sạch kéo dài.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Tần số xung Thời gian giữa các xung trong hệ thống làm sạch nhà túi.

Máy bay phản lực xung Tên chung được đặt cho tất cả các máy hút bụi dạng xung.

ống thanh lọc Ống có lỗ kéo dài vào bộ lọc làm sạch không khí và cung cấp

làm sạch không khí từ đầu đến các bộ phận lọc.

Cuốn lại Hiện tượng bụi được thu thập từ luồng không khí và sau đó được thải ra ngoài.

quay trở lại dòng không khí. Xảy ra khi được tạo xung từ phần tử bộ lọc và sau đó

bị bắt bởi một luồng không khí chuyển động hướng lên trên.

Gieo hạt Việc áp dụng bụi khô, tương đối thô vào bộ phận lọc trước khi khởi động

để cung cấp bánh lọc ban đầu mang lại hiệu quả cao ngay lập tức và bảo vệ bộ lọc

các yếu tố từ chói mắt.

Tấm ống Tấm thép để treo các phần tử lọc. Tách biệt sạch sẽ

phần không khí và bụi bẩn của nhà túi.

Venturi Thiết bị dùng để tăng hiệu suất của xung khí nén.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Quá trình lọc

Lọc là một phương pháp thu thập hạt khô trong đó một loạt nhiều mục tiêu riêng lẻ được tập hợp thành một cấu trúc
xốp mà qua đó khí chứa sol khí được truyền qua. Trong bộ lọc, mục tiêu thu thập là phương tiện lọc. Quán tính,
khuếch tán, tĩnh điện và chặn trực tiếp là các lực chính ảnh hưởng đến việc thu thập hạt khô trên vật liệu lọc.
Khi quá trình thu thập diễn ra, các hạt va chạm với các hạt đã thu thập trước đó và chất lắng đọng được hình
thành, từ đó trở thành phương tiện thu thập chính. Sự kết tụ của các hạt này được gọi là “bánh lọc”. Hiệu suất lọc
không được tối đa hóa cho đến khi bánh lọc này hình thành.

Khi bánh bụi tích tụ trên bề mặt phần tử lọc, khí đi qua phần tử ngày càng khó khăn hơn. Đồng hồ đo áp suất chênh
lệch gắn trên bộ lọc đo lực cần thiết để di chuyển không khí qua vật liệu lọc. Mức giảm áp suất bình thường đối
với bộ lọc sẽ giảm trong khoảng từ 1 đến 5 inch nước sau khi các bộ phận bị hỏng. Chỉ số chênh lệch áp suất sẽ
tăng lên khi các bộ phận bị bẩn. Bánh bụi cuối cùng phải được loại bỏ khỏi bề mặt phần tử lọc nếu không luồng
không khí sẽ giảm xuống mức không thể chấp nhận được.

Bộ lọc tia xung là bộ phận tự làm sạch liên tục. Một luồng khí nén khô, sạch ở áp suất cao được bơm vào từng phần
tử lọc theo chu kỳ. Không khí này được lưu trữ trong một bể chứa gọi là tiêu đề. Một số ống thanh lọc được gắn vào
đầu nối và kéo dài vào khoang chứa không khí sạch phía trên các hàng túi lọc hoặc hộp lọc. Các lỗ được khoan trong
các ống thanh lọc ngay phía trên mỗi phần tử lọc. Một số bộ phận được làm sạch bằng một ống thanh lọc. Bộ hẹn giờ
trạng thái rắn điều khiển một điện từ mở van màng cho phép không khí chảy từ bình chứa vào ống thanh lọc và bộ
phận lọc. Phần tử này chịu một sóng xung kích trong khi không khí bị đẩy qua nó theo hướng ngược lại với luồng
không khí bẩn. Một phần bánh bụi sẽ rơi ra khỏi túi vào phễu của bộ lọc. Việc một số bụi bám lại vào phần tử bộ
lọc là điều bình thường.

Phòng ngừa nhiệt độ cao

Độ ẩm là một trong những nguyên nhân chính gây ra lỗi bộ lọc vải. Phải cẩn thận trong các ứng dụng liên quan đến
dòng khí có độ ẩm cao. Máy sấy và các quá trình đốt khác gây nguy hiểm lớn nhất cho sự ngưng tụ trong bộ lọc. Các
bộ lọc và nhiệt độ dòng khí phải được duy trì ở mức 50oF trên điểm sương của dòng khí. Việc di chuyển gần hoặc
dưới điểm sương của dòng khí sẽ dẫn đến sự ngưng tụ khí trên nhà chứa túi và vật liệu lọc. Độ ẩm này sẽ biến bánh
bụi mong muốn thành bánh bùn không mong muốn, khó loại bỏ và có thể làm hỏng vĩnh viễn vật liệu lọc. Sự ăn mòn
cũng tăng cường trong những điều kiện này. Các bộ lọc hoạt động trong điều kiện độ ẩm cao ở bất kỳ nhiệt độ nào
phải được bảo vệ khỏi sự ngưng tụ khí. Điều này sẽ yêu cầu làm nóng bộ lọc đến nhiệt độ cao hơn 50oF so với nhiệt
độ dòng khí và cách nhiệt của bộ lọc và ống dẫn. Việc không thực hiện các biện pháp phòng ngừa này sẽ dẫn đến hiệu
suất của thiết bị không đạt yêu cầu và có thể xảy ra lỗi nghiêm trọng đối với phương tiện lọc.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Vận hành cơ khí

Bộ lọc xung phản lực VAYUVENTS PRIVATE LIMITED có sẵn với khả năng kiểm soát làm sạch liên tục hoặc "theo yêu cầu".
Thời gian và tần suất làm sạch được điều chỉnh trên bảng hẹn giờ. Công tắc áp suất Dwyer Photohelic® có thể được sử dụng
để kiểm soát chu trình làm sạch, điều này sẽ tiết kiệm năng lượng, giảm hao mòn bộ phận và giảm lượng khí thải bằng cách
duy trì mức giảm áp suất đã đặt trên các bộ phận lọc. Túi lọc được làm từ sợi nỉ và được đỡ trên lồng dây cứng. Hộp lọc
được làm từ phương tiện lọc xếp nếp và được hỗ trợ trên khung xương. Thành phần của sợi sẽ thay đổi tùy thuộc vào thành
phần hóa học của bụi và khí, nhiệt độ và độ ẩm của dòng khí.

Các phần tử bộ lọc bị treo trong bộ lọc từ Tubesheet theo một trong các cấu hình sau:

Bộ lọc truy cập hàng đầu với các phần tử túi và lồng

Một túi lọc được lắp vào Tubesheet và được giữ cố định bằng dây buộc. Sau đó, một lồng dây được đưa vào túi
để hỗ trợ. Vòng đệm lồng nằm phía trên Tấm ống.

Bộ lọc tiếp cận phía dưới với các bộ phận túi và lồng

Một lồng dây được luồn vào mỗi túi để hỗ trợ. Cụm túi và lồng này được gắn vào cốc túi ở mặt dưới của Tấm ống
bằng một cái kẹp.

Bộ lọc truy cập hàng đầu với các thành phần hộp mực

Hộp mực tự hỗ trợ. Hộp mực được lắp qua mặt trên của Tubesheet. Một tab linh hoạt ở đầu hộp mực xuyên qua
Tubesheet, khóa hộp mực vào đúng vị trí.

Bộ lọc truy cập phía dưới với các thành phần hộp mực

Hộp mực tự hỗ trợ. Hộp mực được trang bị một vòng đệm linh hoạt trượt qua cốc túi ở mặt dưới của Tấm ống.
Hộp mực sau đó được cố định bằng kẹp.

Bụi được thu thập trên bề mặt vật liệu lọc và cuối cùng tạo thành một chiếc bánh. Khi một xung khí nén được bơm vào phần
tử lọc, một sóng xung kích sẽ được tạo ra khiến bánh bụi vỡ ra. Một phần không khí này sẽ đi qua vật liệu lọc theo hướng
ngược lại và tiếp tục tách bánh bụi ra khỏi nó. Cái tên "Reverse Pulse Jet" bắt nguồn từ phương pháp làm sạch này. Bụi tách
ra rơi vào phễu nơi nó được loại bỏ thông qua khóa khí hoặc thiết bị kín khí khác. Khóa khí ngăn không khí đi vào phễu
thông qua quá trình xả của nó. Rò rỉ khi xả phễu sẽ khiến bụi tái bám vào các bộ phận lọc, điều này có thể góp phần tạo ra
chênh lệch áp suất cao.

Bộ hẹn giờ lập trình trạng thái rắn có sẵn với 3 đến 32 kết nối đầu ra. Một chiết áp được cung cấp để điều chỉnh thời lượng
và tần số xung. Thời lượng của xung được đặt ở mức 50 mili giây.
Tần số của xung được cài đặt tại nhà máy ở mức 10 đến 15 giây.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Van điện từ và màng ngăn

Không khí làm sạch đi từ đầu phun qua van màng lớn, qua ống thanh lọc, sau đó đi vào
bộ phận lọc. Van màng này được điều khiển bởi bảng hẹn giờ với van điện từ thường
đóng (xem hình minh họa bên dưới).

BAN HẸN GIỜ VAN ĐIỆN TỪ

BAO VÂY BAO VÂY

THÔNG GIÓ VÀO KHÍ KHÍ

VAN MÀNG MỞ
KHÔNG

KHÔNG KHÍ ĐỂ THANH LỌC ỐNG

LƯỢNG
KHÍ
LƯU

TIÊU ĐỀ

BỘ LỌC PHẦN TỬ
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Lý thuyết hoạt động của máy bay phản lực xung

(BỘ LỌC XUNG TÚI VÀ LỒNG)

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Lý thuyết hoạt động của E-86

(BỘ LỌC XUNG JETRIDGE)
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Lọc thuộc tính phương tiện

Phương tiện lọc được sản xuất từ nhiều vật liệu khác nhau, mang lại những đặc tính có lợi khác nhau.
Dưới đây là biểu đồ Lựa chọn Vải, tóm tắt một số đặc tính của các chất liệu vải thông thường.

Polypropylen
Chất tổng hợp này có sẵn ở cả dạng sợi liên tục và sợi xơ ngắn và được sản xuất dưới dạng vật liệu nỉ hoặc dệt. Hạn
chế chính của nó là nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa thấp ở mức 180°F (88°C).
Các chất oxy hóa, đồng và các muối liên quan làm hỏng polypropylen. Lợi ích chính của nó là không hút ẩm (không phản
ứng hóa học với nước). Nó có khả năng chống tĩnh điện và mài mòn cao, đồng thời mang lại bề mặt trơn giúp loại bỏ
bánh bụi tốt trong quá trình làm sạch túi. Polypropylen được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm,
chất tẩy rửa, chế biến hóa chất, dược phẩm và thuốc lá.

Acrylic
Những sợi tổng hợp này có khả năng chống thủy phân tốt trong phạm vi nhiệt độ giới hạn, liên tục 260°F (127°C),
tăng vọt 275°F (135°C). Các phiên bản homopolymer, chẳng hạn như Draylon T® do Farbenfabriken Bayer AG sản xuất,
thường được khuyên dùng. Sợi acrylic được sử dụng trong sản xuất kim loại đen và kim loại màu, muội than, xi măng,
vôi, phân bón và máy sấy phun trong lò đốt than. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng lọc ướt.

Polyester
Ngày nay, polyester là một trong những loại vải được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng chung ở nhiệt độ dưới 275°F (135°C).
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

nhiệt độ sử dụng liên tục tối đa. Nhiệt độ tăng tối đa của chúng là khoảng 300°F (149°C). Sợi polyester được sản xuất ở cả dạng

sợi và dạng ghim và có sẵn ở cả vải dệt thoi và vải nỉ. Các tác nhân gây hại chính là nước (thủy phân) và axit sulfuric, nitric

và carbolic đậm đặc. Chúng có khả năng chống chịu tốt với chất kiềm yếu và khả năng chống chịu tốt với chất kiềm mạnh ở nhiệt độ

thấp. Chúng có khả năng chống chịu tốt với hầu hết các tác nhân oxy hóa và khả năng chống chịu tuyệt vời với hầu hết các dung môi

hữu cơ.

Ryton
Đây là một loại sợi tổng hợp tương đối mới với phạm vi nhiệt độ vừa phải, nhiệt độ tăng liên tục 375°F (190°C), nhiệt độ tăng vọt

450°F, (232°C). Nó sẽ thủy phân, nhưng chỉ ở nhiệt độ trên 375°F. Nó có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời, khiến nó rất hữu

ích trong các ứng dụng kiểm soát quá trình đốt cháy. Các ứng dụng ban đầu của nó là nồi hơi đốt than công nghiệp, đốt rác thải

thành năng lượng (có và không có máy sấy phun), titan dioxide và các hệ thống lắp đặt mà Nomex không hoạt động tốt do bị tấn công

hóa học hoặc thủy phân.

Nomex

Đây là loại sợi thường được sử dụng cho các ứng dụng trong phạm vi 275-400°F (135-204°C). Nó được sản xuất ở cả dạng sợi và xơ

ngắn và có sẵn ở cả dạng vải dệt thoi và vải nỉ. Nó có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, co lại dưới 1% ở 350°F (177°C). Sợi có khả năng

chống cháy nhưng khi tẩm bụi dễ cháy sẽ hỗ trợ quá trình đốt cháy sẽ làm tan chảy và phá hủy vải. Nomex sẽ bắt đầu thủy phân ở

375oF (190°C) khi độ ẩm tương đối từ 10% trở lên. Quá trình thủy phân làm thay đổi vải màu trắng hoặc xám thông thường thành màu

nâu đỏ.

Sự có mặt của axit sẽ xúc tác cho quá trình thủy phân. Tuổi thọ của túi ngắn đến mức không thể chấp nhận được sẽ dẫn đến sự hiện

diện của oxit lưu huỳnh (SOx) và độ ẩm và thường xuyên xảy ra sự chênh lệch điểm sương, chẳng hạn như trong nồi hơi đốt than.

Một số chất hoàn thiện chống axit đã được phát triển cho Nomex, nhưng được phát hiện là cải thiện tuổi thọ của túi không quá 50%,

khiến hầu hết vòng đời của túi đều ngắn đến mức không thể chấp nhận được.

Teflon® (PTFE)
Teflon® là chất duy nhất trong số các chất tổng hợp ở khả năng chống lại sự tấn công hóa học trên toàn bộ phạm vi pH trong phạm

vi nhiệt độ hoạt động từ 450°F (232°C) liên tục đến 500°F (260°C). Sợi fluorocarbon này không dính, không hấp thụ độ ẩm và không

bị ảnh hưởng bởi nấm mốc hoặc tia cực tím. Nhược điểm chính của Teflon® là giá thành cao và khả năng chống mài mòn tương đối kém.

Tuy nhiên, chi phí cao hơn thường có thể được giải thích thông qua tuổi thọ túi dài hơn trong môi trường có tính ăn mòn cực cao.

Teflon® nỉ cũng được sản xuất kết hợp với sợi thủy tinh chủ yếu và được DuPont tiếp thị với tên Tfaire®. Sự kết hợp này tạo ra

một số đặc tính lọc và dòng chảy được cải thiện. Các ứng dụng của Teflon® bao gồm nồi hơi đốt than, lò đốt rác thải thành năng

lượng, muội than, titan dioxide, các hoạt động nấu chảy sơ cấp và thứ cấp cũng như xử lý hóa học.

Sợi thủy tinh

Hầu hết các loại vải sợi thủy tinh được dệt từ các sợi nhỏ 0,00015 inch (0,0038 mm). Có nhiều biến thể về kết cấu sợi, kiểu dệt

vải và hoàn thiện vải. Nó cũng được sản xuất ở dạng nỉ. Sợi thủy tinh có phạm vi nhiệt độ hoạt động cao nhất hiện có trong các

loại vải thông thường: liên tục 500°F (260°C), tăng vọt 550°F (288°C). Trên 500°F

(260°C), bản thân sợi thủy tinh không bị hư hỏng trực tiếp, nhưng lớp hoàn thiện mang lại khả năng bôi trơn từ sợi này sang sợi

khác bắt đầu bốc hơi, dẫn đến sự mài mòn cơ học tăng tốc của sợi thủy tinh. Sợi thủy tinh không cháy, không hấp thụ độ ẩm (không

thể thủy phân), có

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

độ ổn định kích thước tuyệt vời và có đặc tính cường độ khá tốt. Vải thủy tinh dệt có đặc tính độ bền kéo cao nhưng
độ bền uốn tương đối thấp, đặc biệt là theo hướng lấp đầy (chu vi) của túi và khả năng chống mài mòn thấp. Phải cẩn
thận để giảm thiểu sự uốn cong và cọ xát. Vải sợi thủy tinh có khả năng chống axit tương đối tốt, nhưng các tạp chất
trong sợi thủy tinh bị axit flohydric, axit sunfuric đậm đặc và axit photphoric nóng tấn công. Chúng cũng có khả
năng chống chịu kém với dung dịch nóng của kiềm yếu, axit anhydrit và oxit kim loại. Vì những lý do này, vải thủy
tinh không nên vận hành dưới điểm sương axit. Vải sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi với nồi hơi đốt than và các
ứng dụng kim loại nhiệt độ cao.

P-84

P-84 là sợi polyme thơm chỉ được sản xuất ở dạng nỉ. Hình dạng độc đáo của sợi tạo ra các đặc tính hiệu quả thu
giữ được cải thiện. Loại vải này được chỉ định ở 500°F. Các vật liệu tổng hợp có sẵn tận dụng các đặc tính lọc ưu
việt của P-84 trong khi giảm chi phí. Bất kỳ vật liệu nỉ nào trước đây đều có thể được kết hợp với P-84 để tạo ra
hỗn hợp vải thể hiện các đặc tính của cả hai vật liệu.

Phương pháp điều trị bằng phương tiện truyền thông

Xử lý bề mặt của vật liệu lọc Có nhiều loại

xử lý bề mặt khác nhau để nâng cao hiệu suất của vật liệu lọc. Thảo luận về các phương pháp điều trị này và lợi ích
của chúng nằm ngoài phạm vi của sổ tay này.

Lớp phủ trước của vật liệu

lọc Bụi mịn, ẩm hoặc dính sẽ góp phần làm mờ vật liệu lọc sớm. Việc phủ trước vật liệu lọc bằng một lớp bụi trơ có
phân bố kích thước hạt đã biết, chẳng hạn như canxi cacbonat (CaCO 3), có thể giảm thiểu các vấn đề liên quan đến
các loại bụi này.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Cài đặt
Bộ lọc

VAYUVENTS PRIVATE LIMITED bộ lọc xung phản lực, tùy thuộc vào kích thước, sẽ được vận chuyển dưới dạng bộ hoàn chỉnh
hoặc theo từng phần. Tất cả các thiết bị đều yêu cầu lắp đặt các bộ phận lọc cùng với các kết nối với 110 VAC và
khí nén. Các bộ lọc lớn hơn được vận chuyển trong các cụm phụ chính được bắt vít với nhau tại nơi làm việc và đặt
trên nền móng. Tham khảo bản vẽ bố trí chung để biết chi tiết về số lượng cụm lắp ráp phụ và mức độ lắp ráp cần
thiết cho thiết bị của bạn.

Khí nén AIRPRO

IDUSTRIES INDIA bộ lọc xung phản lực có túi và lồng yêu cầu 90-100 psi sạch (bộ lọc 5 micron), khô (điểm sương
-40°F), khí nén. Bộ lọc hộp mực yêu cầu tối đa 60 psi. Nguồn cung cấp này được kết nối với tiêu đề bộ lọc. Bản vẽ
bố trí chung sẽ ghi chú vị trí và kích thước đường ống cấp khí nén.

Bôi trơn

Không có yêu cầu bôi trơn đối với bộ lọc phản lực xung. Tuy nhiên, các thiết bị xả như khóa khí quay sẽ cần được
bôi trơn. Tham khảo hướng dẫn cụ thể để bôi trơn thiết bị này.

Lắp đặt lồng và túi truy cập hàng đầu

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Dải nối đất tùy chọn Nếu túi

được trang bị dải nối đất, hãy gấp dây qua mặt trên của túi và kéo xuống cạnh túi trước khi lắp vào Tấm ống. Dây phải nằm

giữa vòng bít túi và Tấm ống như trong hình minh họa.

Lắp đặt hộp mực truy cập phía dưới

Bước 1

Trước khi đưa vào bộ lọc, hãy trượt dải kẹp qua vòng đệm cao

su ở đầu trên cùng của hộp mực.

Bước 2

Cho bộ lọc vào và lắp vòng cổ hộp mực vào túi

tách.

Bước 3

Di chuyển hộp mực lên xuống trên cốc túi cho đến khi mép nhô

lên bên trong cổ hộp mực khớp vào rãnh trên cốc túi.

Bước 4

Siết chặt kẹp cho đến khi hộp mực không thể xoay được bằng tay.

Lắp đặt túi và lồng ở đáy

Bước 1

Trước khi vào vỏ bộ lọc, hãy trượt lồng vào túi. Căn chỉnh

đường may trong túi bằng đường xẻ ở cổ lồng.

Bước 2

Gấp 3" phần trên của túi và dải đất (nếu được cung cấp) vào

cái lồng.

Bước 3

Trượt dải kẹp lên trên túi và lồng, căn chỉnh nó phía trên gờ

cổ lồng.

Bước 4

Nhập vỏ bộ lọc cùng với cụm túi, lồng và dải kẹp. Trượt vòng

khung lồng lên trên cốc túi cho đến khi các gờ khóa khớp vào

nhau. Định vị vít kẹp 90° tính từ đường nối túi. Siết chặt dây

kẹp cho đến khi cụm túi và lồng không thể xoay được bằng tay.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Kiểm tra các miếng đệm kín trên hộp mực trước khi lắp đặt. Chúng phải được an toàn ở cả hai đầu. Các miếng đệm bị
lỏng có thể được gắn lại bằng keo silicon. Những hư hỏng nhỏ có thể được sửa chữa bằng keo silicone. Thiệt hại
lớn sẽ yêu cầu thay thế miếng đệm.

Lắp hộp mực vào lỗ tấm hộp mực. Tránh tiếp xúc giữa giấy in xếp nếp và các cạnh, vì điều này có thể làm hỏng
giấy in. Căn chỉnh các lỗ mặt bích với các đinh tán trong tấm hộp mực. Siết chặt các đai ốc cánh bằng tay cho
đến khi mặt bích chạm vào tấm hộp mực, nén hoàn toàn miếng đệm. Không sử dụng các công cụ.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

HƯỚNG DẪN CÀI ĐẶT

CẢNH BÁO

Đọc kỹ và đầy đủ các hướng dẫn này trước khi thử tháo hộp, lắp đặt hoặc bảo trì

thiết bị nổ
thông hơi.

Xử lý lỗ thông hơi nổ một cách hết sức cẩn thận. KHÔNG uốn cong, chọc hoặc

làm biến dạng lỗ thông hơi nổ. Không đặt cụm thông

hơi ở nơi nhân viên tiếp xúc với lỗ thông hơi hoặc khu vực phía trên hoặc phía

trước lỗ thông hơi vì họ có thể bị thương do giải phóng áp suất, ngọn

lửa, tiếng ồn, hạt và/hoặc vật liệu xử lý. Xác định vị trí lỗ thông

hơi nổ sao cho chất phóng

điện không đốt cháy các chất dễ cháy khác, dẫn đến cháy hoặc nổ thứ cấp sau đó.

Thiết bị và/hoặc máy móc giao tiếp cũng phải được

Được bảo vệ.

Mũi tên dòng chảy trên thẻ thông hơi nổ tròn hoặc thẻ thông hơi nổ cho lỗ

thông hơi hình vuông và hình chữ nhật phải hướng về phía khí quyển của

quy trình.

Phải có biện pháp ngăn chặn nhân viên đứng hoặc đi trên lỗ thông hơi vì họ

có nguy cơ rơi qua. Lỗ thông hơi phải được để trống và thông thoáng.
4. Nên có hai nhân viên để xử lý tất cả các lỗ thông hơi lớn hơn 24” x
Không có gì, tức là hàng hóa hoặc sản phẩm, được phép cản trở khu vực thông hơi
30” (600 x 1000 mm) (hình chữ nhật) và 30” (800 mm) (tròn) hoặc
vì điều này sẽ làm giảm hiệu quả thông hơi. Treo biển NGUY HIỂM kèm
lớn hơn.
theo ở vị trí dễ thấy
5. Lỗ thông hơi CV-SF yêu cầu khung thông hơi có thanh dự phòng
Fike
để hoạt động bình thường (tham khảo các yêu cầu thiết kế).
gần vùng nguy hiểm tiềm tàng.

TỔNG QUÁT Lỗ

thông hơi nổ là một thiết bị giảm áp, được thiết kế để mở tức thời ở áp suất CẢNH BÁO LẮP ĐẶT :

xác định trước. Mục đích của nó là để bảo vệ thiết bị khỏi áp lực quá mức do Lỗ thông hơi phải được để trống và thông thoáng.

bụi hoặc khí đốt gây ra. Không cách nhiệt bất kỳ bộ phận nào của lỗ thông hơi hoặc khung chống

cháy nổ mà không hỏi ý kiến Fike.

Quan trọng: Khi lắp đặt nổ theo chiều ngang, cần phải là
lỗ thông hơi
sử dụng lỗ thoát
CẢNH BÁO KIỂM TRA/CHUẨN BỊ : Luôn xử lý
nước/lỗ thoát nước trên khung giữ.
lỗ thông hơi nổ một cách nghiêm túc. Chỉ xử lý lỗ thông hơi nổ bằng các cạnh
của nó. thận trọng.

Hư hỏng ở khu vực chức năng (trung tâm) hoặc khu vực chỗ ngồi của lỗ thoát nổ
1. Sử dụng đế/cửa vào của khung thông hơi làm mẫu để chỉ vị trí đặt lỗ
có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của lỗ thoát nổ. Đọc kỹ thẻ thông hơi nổ
thông hơi trên bình hoặc ống dẫn cần bảo vệ.
trước khi lắp đặt để xác nhận rằng kích thước và loại phù hợp với hệ thống của

bạn.
2. Cắt lỗ bình hoặc ống dẫn theo kích thước đã đánh dấu. Kích thước được
đánh dấu phải khớp với kích thước được xác định trên lỗ thông hơi

nhãn.
1. Cẩn thận tháo lỗ thông hơi khỏi bao bì của nó
3. Hàn hoặc bắt vít khung góc đầu vào vào bình hoặc ống dẫn.
thùng đựng hàng.

2. Kiểm tra lỗ thông hơi nổ xem có bị hư hỏng không. Quan trọng: Khung thông hơi nổ phải được lắp đặt sao cho khu vực
3. Nếu có vật lạ, hãy cẩn thận làm sạch lỗ thoát nổ bằng dung môi tương ghế ngồi bằng phẳng và các lỗ bu lông vuông góc (khung thông

thích với vật liệu của bạn. hơi hình vuông và hình chữ nhật) hoặc hình tròn (khung thông hơi

hình tròn).
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

4. Nếu việc bịt kín là mối quan tâm đặc biệt do tính chất của quy trình, hãy sử

dụng chất bịt kín hoặc miếng đệm silicon tương thích với quy trình để tạo ra

lớp bịt kín giữa lỗ thông hơi nổ và khung cửa vào.

5. Nếu sử dụng miếng đệm, hãy chọn vật liệu miếng đệm tương thích với quy trình,

với độ dày đề xuất tối đa là 1/16" (1,5 mm). Miếng đệm phải có cùng đường kính

bên trong và đường kính bên ngoài như khung thông hơi nổ .

6. Lắp đặt lỗ thoát nổ và mặt bích thoát khí sao cho thẳng hàng với các lỗ bu lông.

KHÔNG ép căn chỉnh lỗ thông hơi nổ.

7. Tra dầu nhẹ vào ren và lắp chặt đai ốc và bu lông bằng tay.

8. Siết chặt từng bu lông đến giá trị được xác định trên thẻ thông hơi nổ.

Thận trọng: Không được vượt quá giá trị mô-men xoắn vì điều này có thể gây hỏng bu-

lông và/hoặc hư hỏng lỗ thông hơi.

CHỈ BÁO NỔ Các lỗ thông

hơi có thể có tùy chọn là bộ chỉ báo nổ điện tích hợp được thiết kế để vận hành an

toàn về cơ bản. Tham khảo Hướng dẫn/Bản vẽ chỉ báo nổ để biết thông số kỹ thuật về

điện và kích thước.

Thận trọng: Điện áp không được chấp

cao nhận sẽ làm hoặc dòng chảy sẽ

hỏng vĩnh viễn hệ thống điện và việc sử dụng nguồn điện an toàn nội tại không được

phê duyệt thậm chí có thể là nguồn gây cháy cuối cùng gây ra vụ nổ bụi hoặc khí

đốt. Tất cả các thiết bị chỉ báo nổ phải được lắp đặt trong một mạch an toàn nội

tại phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hiện hành.

CẢNH BÁO: Không uốn cong cáp điện ở bất kỳ góc nào ở khoảng cách nhỏ hơn 8 inch

(20 cm) tính từ bộ phận giằng cơ khí và không nhấc lỗ thông hơi nổ bằng cáp điện,

vì điều này có thể làm hỏng mạch điện.

CẢNH BÁO: Không được vượt quá giá trị mô-men xoắn tối đa như được đề cập trên bảng

tên vì sẽ làm hỏng mạch điện vĩnh viễn. cái này

BẢO DƯỠNG Lỗ thông

hơi chống nổ không cần bảo trì do thiết kế cơ bản của nó và việc kiểm tra trực

thông số quan định kỳ nên được thực hiện theo ý tưởng. phù hợp với các

vận hành và mức độ nghiêm trọng của dịch vụ. Tất cả các thông số của hệ thống vận

hành phải được tuân thủ như một biện pháp bảo trì tiêu chuẩn. Lỗ thông hơi nổ phải

được thay thế nếu chúng có vẻ bị hư hỏng, bị ăn mòn hoặc rò rỉ.

Lưu ý: Dịch vụ khắc nghiệt được định nghĩa là những thay đổi nhanh chóng về áp

suất, áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc quá trình ăn mòn.

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Vận hành

Quy trình khởi động và tắt máy đúng cách là rất quan trọng để vận hành thành công bộ lọc nhà túi. Hệ thống thu gom bụi không khí xung

quanh điển hình phải tuân theo trình tự vận hành này.

1. Khởi động hệ thống loại bỏ bụi để chuyển vật liệu được thu thập từ phễu lọc. Điều này có thể bao gồm

khóa khí quay, thiết bị vận chuyển bằng khí nén, v.v. Bước này không áp dụng cho bộ lọc thông hơi thùng Kiểu II.

2. Khởi động cơ chế làm sạch nhà túi. Trước khi bắt đầu thiết bị bổ sung, hãy để việc vệ sinh

Cơ chế chạy đủ lâu để cho phép nhiệt độ và độ ẩm của bộ lọc ổn định với điều kiện môi trường xung quanh và loại bỏ bất

kỳ vật liệu nào có thể còn sót lại từ hoạt động của ngày hôm trước. Điều này quan trọng nhất ở vùng khí hậu có độ ẩm cao.

3. Khởi động quạt hệ thống chính.

4. Bắt đầu vận hành hoặc xử lý tại nơi đang thu gom bụi.

Đảo ngược trình tự trên để đóng cửa nhà túi.

1. Tắt hoạt động hoặc quy trình đang thu gom bụi.

2. Tắt quạt hệ thống chính.

3. Tắt cơ chế làm sạch nhà túi sau khi cho phép vật liệu được thu thập được thải ra khỏi
người sưu tầm.

4. Tắt hệ thống loại bỏ bụi chuyển vật liệu từ phễu lọc (không áp dụng cho Style

Bộ lọc thông hơi thùng II).

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

BẢO TRÌ

Cần rất ít bảo trì để đạt được hiệu suất và tuổi thọ tối đa từ bộ lọc xung phản lực VAYUVENTS PRIVATE LIMITED của bạn. Những hạng
mục sau đây cần được bảo dưỡng định kỳ.

Bộ lọc phản

lực xung không có yêu cầu bôi trơn.

Điều chỉnh bộ hẹn giờ

Không thay đổi điều chỉnh bộ hẹn giờ cho đến khi bộ lọc đã ổn định được vài tuần. Giai đoạn nghỉ ngơi này là cần thiết để phương
tiện lọc phát triển bánh bụi ổn định. Sau thời gian nghỉ, khoảng xung có thể tăng lên để tiết kiệm năng lượng và khí nén. Tăng
khoảng xung bằng cách điều chỉnh chiết áp được đánh dấu rõ ràng trên bảng hẹn giờ. Điều chỉnh tăng dần 5 giây cho phép hoạt động
24 giờ giữa các lần điều chỉnh. Quan sát chênh lệch áp suất của thiết bị sau 24 giờ. Khoảng xung có thể được kéo dài cho đến khi
quan sát thấy sự gia tăng chênh lệch áp suất trong bộ lọc. Không thay đổi thời lượng xung. Nó phải là 40 đến 50 mili giây để có
kết quả tốt nhất.

Làm sạch và sửa chữa

Phần bên ngoài của thiết bị này phải được xử lý như bất kỳ bề mặt kim loại nào khác có thể bị ăn mòn. Vệ sinh và sơn định kỳ khi
có yêu cầu phần tử lọc bị rò rỉ argon. Loại bỏ bụi tích tụ khỏi khoang chứa không khí sạch và thay thế bộ lọc ngay lập tức. Bụi ở
phía không khí sạch của lõi lọc sẽ làm giảm tuổi thọ và hiệu suất của lõi lọc.

Van điện từ và màng ngăn Van điện từ

và màng ngăn có thể yêu cầu bảo trì định kỳ tùy thuộc vào chất lượng khí nén cung cấp cho thiết bị.

Các phần tử bộ

lọc Các phần tử bộ lọc không yêu cầu bảo trì định kỳ. Tuy nhiên, tại một số điểm, các yếu tố sẽ yêu cầu thay thế.
Điều này sẽ được biểu thị bằng áp suất chênh lệch cao liên tục giữa các phần tử. Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của các phần
tử lọc. Tham khảo phần khắc phục sự cố nếu có dấu hiệu rõ ràng về tuổi thọ phần tử thấp hoặc vấn đề mài mòn dai dẳng.

Van quay (Airlock)

Tham khảo hướng dẫn vận hành và bảo trì airlock.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Khắc phục sự cố bộ lọc xung phản lực

Máy bay phản lực xung là một bộ lọc tự làm sạch liên tục. Một

luồng khí áp suất cao từ đầu nén khí được dẫn vào từng túi

theo chu kỳ. Không khí được phân phối đến từng hàng túi lọc

thông qua van màng và ống thổi được trang bị vòi khoan. Luồng

không khí ngược áp suất cao sẽ tạm thời dừng dòng thông thường

và tạo ra sóng xung kích đánh bay bụi khỏi mỗi túi. Một phần

bánh bụi sẽ rơi ra khỏi túi vào phễu lọc. Việc một số bụi bám

lại vào túi là điều bình thường.

Khắc phục sự cố của xung phản lực là một quá trình đơn giản

nhưng đòi hỏi một số thông tin sơ bộ để đơn giản hóa quy trình.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Bảng khắc phục sự cố của Pulse Jet
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Sự cố: Chênh lệch áp suất cao giữa các tấm ống

(Nguyên nhân có thể có và giải pháp)

Máy đo kém
Kiểm tra máy đo bằng cách thổi vào nó. Không sử dụng khí nén có thể làm hỏng máy đo. Thay thước đo nếu kim không di chuyển.

Đường đo bị rò rỉ Kiểm
tra toàn bộ chiều dài của cả hai đường xem có vết nứt, đứt hoặc đứt không. Thay thế cả hai dòng bằng ống mới. Ống đồng có thể được

khuyên dùng nếu môi trường khắc nghiệt. Đường đo bị tắc sẽ cho kết quả tương tự. Kiểm tra bộ lọc nhỏ, nằm ở bên trong hộp đựng ngay bên

dưới Tấm ống. Làm sạch hoặc thay thế nó theo yêu cầu.

Bộ lọc phản lực xung áp

suất đầu thấp yêu cầu 90 – 100 PSIG cho túi và 60 PSIG cho hộp mực. Đảm bảo rằng đường ống dẫn đến bộ lọc có đường kính phù hợp với thời

gian chạy. Kiểm tra rò rỉ trong đường dây cung cấp và các thiết bị khác. Kiểm tra màng lọc và van điện từ để hoạt động chính xác. Van màng

bị hỏng hoặc van điện từ bị kẹt sẽ làm cạn kiệt máy nén. Đường dây bị nứt hoặc đứt từ van điện từ đến van màng cũng sẽ gây ra hiện

tượng tương tự.

Sự cố bảng hẹn giờ Hầu hết các

bộ hẹn giờ được sử dụng ngày nay đều ở trạng thái rắn. Họ có thể làm việc hoặc không. Bộ hẹn giờ được trang bị cầu chì thổi chậm để

bảo vệ khỏi sự đột biến điện. Nếu đồng hồ hẹn giờ không hoạt động, hãy thay cầu chì. Thay thế bảng hẹn giờ nếu việc thay cầu chì không

khắc phục được sự cố.

Điều chỉnh bảng hẹn giờ Xung làm

sạch bộ lọc sẽ ở các khoảng thời gian bằng nhau và đều đặn khi bảng hẹn giờ hoạt động chính xác. Tần số xung (thời gian giữa các xung làm

sạch) được cài đặt tại nhà máy là 15 giây. Nó có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu quả làm sạch và sử dụng khí nén. Cho phép

hoạt động 24 giờ giữa các lần điều chỉnh để bộ lọc ổn định. Việc vệ sinh quá mức sẽ làm giảm tuổi thọ của lõi lọc và sử dụng quá nhiều

khí nén. Thời lượng xung (độ dài xung làm sạch) được cài đặt tại nhà máy ở mức 40 đến 50 mili giây. Thông thường, cài đặt này nên được

duy trì để làm sạch và sử dụng không khí tốt nhất.

Làm mù phương tiện

Độ ẩm quá mức là nguyên nhân phổ biến nhất gây mù. Độ ẩm cao, ngưng tụ và rò rỉ trong ống dẫn là những nguyên nhân điển hình. Ở những

khu vực có độ ẩm cao, bộ lọc phải được vận hành không tải cho đến khi nhiệt độ không khí ổn định. Nhiệt độ dòng không khí đi qua điểm

sương, do độ ẩm cao của môi trường xung quanh hoặc do độ ẩm của quá trình, gây ra sự ngưng tụ. Có thể cần phải làm nóng trước và cách nhiệt

bộ lọc để tránh các vấn đề về điểm sương. Rò rỉ ống dẫn được phát hiện bằng cách kiểm tra và bảo trì phòng ngừa định kỳ.

Vận tốc kẽ hoặc “Can” quá cao Kiểm tra luồng

khí của hệ thống với các giá trị thiết kế ban đầu. Tốc độ quạt có thể đã được tăng lên, cách bố trí ống dẫn có thể đã được sửa đổi hoặc

những thay đổi khác được thực hiện trong hệ thống có thể đã làm giảm áp suất tĩnh. Bất kỳ sự gia tăng CFM nào cũng sẽ làm tăng vận tốc kẽ

và có xu hướng làm nổi bụi trong bộ lọc. Một sự thay đổi trong quy trình có thể dẫn đến kích thước hạt nhỏ hơn trong bụi, điều này sẽ có

tác động tương tự như việc tăng CFM. Trong cả hai trường hợp, có thể cần phải lắp bộ lọc lớn hơn hoặc giảm luồng khí về thiết kế ban

đầu.

Túi vừa khít với

lồng Kiểm tra độ khít của túi vào lồng bằng bài kiểm tra độ chụm. Bạn có thể kẹp ít nhất ½” vải ở bất kỳ vị trí nào. Túi quá chật sẽ

không khiến túi bị “bật”, làm bong bánh bụi khi vệ sinh. Thay túi nếu chúng quá chật.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Rò rỉ van quay (Airlock)

Rò rỉ không khí qua rôto van bị mòn vào phễu lọc sẽ cuốn lại bụi vào túi lọc. Rò rỉ không khí cũng sẽ khiến bụi được thu thập không thể
thoát ra khỏi phễu đúng cách, có khả năng làm tắc bộ lọc. Thay thế khóa gió.

Bộ lọc tải bụi cao

có thể xử lý tải bụi rất cao trong điều kiện bình thường khi có kích thước phù hợp. Có điều gì đó đã thay đổi trong quy trình
để tăng dòng nguyên liệu hoặc giảm kích thước hạt? So sánh các điều kiện hoạt động hiện tại với thiết kế ban đầu. Có thể cần phải
lắp bộ lọc lớn hơn hoặc giảm luồng khí về thiết kế ban đầu.

Sự cố: Chênh lệch áp suất thấp trên tấm ống

Máy đo kém
Kiểm tra máy đo bằng cách thổi vào nó. Không sử dụng khí nén có thể làm hỏng máy đo. Thay thước đo nếu kim không di chuyển.

Đường đo bị rò rỉ Kiểm
tra toàn bộ chiều dài của cả hai đường xem có vết nứt, đứt hoặc đứt không. Thay thế cả hai dòng bằng ống mới. Ống đồng có thể được
khuyên dùng nếu môi trường khắc nghiệt. Đường đo bị tắc sẽ cho kết quả tương tự. Kiểm tra bộ lọc nhỏ trong dòng. Nó nằm ở bên trong
nhà chứa ngay bên dưới Tubesheet. Làm sạch hoặc thay thế nó theo yêu cầu.

Lỗ trên túi Thay

thế tất cả các túi. Xem phần về tuổi thọ túi kém.

Hệ thống Lượng không khí quá thấp

Kiểm tra hệ thống ống dẫn xem có nút chặn và cổng nổ đã đóng không. Kiểm tra quạt hệ thống chính xem có đúng RPM hay van điều tiết đã đóng không.

Lắp đặt túi & lồng Tìm kiếm

bụi trong khoang chứa không khí sạch hoặc thoát ra từ quạt hệ thống. Túi có thể bị thiếu hoặc có thể không được lắp đúng cách
vào Tubesheet. Tham khảo hướng dẫn sử dụng để cài đặt chính xác.

Phích cắm trống

Phích cắm có thể bị thiếu hoặc lắp đặt không đúng cách. Tham khảo hướng dẫn sử dụng để cài đặt chính xác.

Vấn đề: Bụi trong khí thải

Thời gian khởi

động Cho phép bộ lọc chạy trong 48 đến 96 giờ để hình thành lớp bụi. Một số ứng dụng sẽ yêu cầu "gieo hạt" hoặc phủ trước túi bằng
vật liệu thích hợp để tạo hình bánh.

Lỗ trên túi Thay

thế tất cả các túi. Xem phần về tuổi thọ túi kém.

Lắp đặt túi & lồng Tìm kiếm

bụi trong khoang chứa không khí sạch hoặc thoát ra từ quạt hệ thống. Túi có thể bị thiếu hoặc có thể không được lắp đúng cách
vào Tubesheet. Tham khảo hướng dẫn sử dụng để cài đặt chính xác.

Phích cắm trống

Phích cắm có thể bị thiếu hoặc lắp đặt không đúng cách. Tham khảo hướng dẫn sử dụng để cài đặt chính xác.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Vấn đề: Tuổi thọ túi kém

Độ mài mòn

Cung cấp một chuyển tiếp đầu vào để tận dụng toàn bộ diện tích đầu vào. Việc đặt ống dẫn vào một tấm ở đầu vào sẽ tạo ra vận tốc cao.

Không lắp ống khuỷu trực tiếp vào đầu vào của bộ lọc, vì điều này sẽ gây ra tải lệch tâm và có khả năng làm hỏng luồng khí.

Lồng bị hư hỏng Lồng

lọc bị cong, đứt dây hoặc bị ăn mòn sẽ khiến túi lọc sớm bị hỏng. Kiểm tra và thay thế càng sớm càng tốt. Các vấn đề về ăn mòn có thể yêu cầu

lồng được tráng hoặc bằng thép không gỉ.

Thể tích không khí cao

Tỷ lệ không khí trên vải cao có thể rút ngắn tuổi thọ của túi lọc. So sánh các điều kiện hoạt động hiện tại với thiết kế ban đầu.

Làm mù phương tiện

Độ ẩm quá mức là nguyên nhân phổ biến nhất gây mù. Độ ẩm cao, ngưng tụ và rò rỉ trong ống dẫn là những nguyên nhân điển hình. Ở những khu

vực có độ ẩm cao, bộ lọc phải được vận hành không tải cho đến khi nhiệt độ không khí ổn định. Nhiệt độ dòng không khí đi qua điểm sương, do độ

ẩm cao của môi trường xung quanh hoặc do độ ẩm của quá trình, gây ra sự ngưng tụ. Có thể cần phải làm nóng trước và cách nhiệt bộ lọc để tránh

các vấn đề về điểm sương. Rò rỉ ống dẫn được phát hiện bằng cách kiểm tra và bảo trì phòng ngừa định kỳ.

Vật liệu lọc không đúng Nhiệt

độ cao, hàm lượng hóa chất và thành phần bụi sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật liệu lọc.

Sự cố: Cắm phễu

Sự cố hệ thống làm sạch Tham khảo phần

Áp suất chênh lệch cao.

Rò rỉ van quay (Airlock) Rò rỉ không khí

qua rôto van bị mòn vào phễu lọc sẽ cuốn lại bụi vào túi lọc. Rò rỉ không khí cũng sẽ khiến bụi được thu thập không thể thoát ra khỏi phễu đúng

cách, có khả năng làm tắc bộ lọc. Thay thế khóa gió.

Tốc độ khóa khí/khóa khoan

Nếu bộ lọc của bạn được trang bị ổ đĩa phụ kết hợp trục khoan/khóa không khí và các điều kiện vận hành đã thay đổi thì có thể cần phải

tăng tốc độ khóa khí/khóa không khí.

Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS

Vận hành máy đo Magnehelic

Máy đo Magnehelic® được sử dụng để đo chênh lệch áp suất giữa phía khí sạch (cửa trên) và phía khí bẩn của nhà túi. Nó
đo lực cần thiết để truyền không khí qua vật liệu lọc.

Mức giảm áp suất bình thường đối với bộ lọc sẽ giảm trong khoảng từ 1 đến 5 inch nước sau khi các bộ phận tạo thành
bánh bụi. Việc đọc chênh lệch áp suất sẽ tăng lên khi các bộ phận bị bẩn. Cuối cùng, bánh bụi phải được loại bỏ khỏi
bề mặt phần tử lọc nếu không luồng không khí sẽ giảm xuống mức không thể chấp nhận được.
Machine Translated by Google

CÔNG TY TNHH TƯ NHÂN VAYUVENTS