See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/328027484

Numerical Simulation the Al2O3 Nanofluid Flow in the Double Pipe Heat
Exchanger equipped with the twisted tape in both inner and outer channel

Conference Paper · October 2018

CITATIONS READS

0 396

4 authors, including:

Seyed Soheil Mousavi Ajarostaghi Mojtaba Aghajani Delavar

Université de Sherbrooke Athabasca University
173 PUBLICATIONS 1,888 CITATIONS 125 PUBLICATIONS 1,065 CITATIONS

SEE PROFILE SEE PROFILE

Mohammad Zaboli
Semnan University
22 PUBLICATIONS 419 CITATIONS

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Sustainability in Engineering View project

RG Achievement View project

All content following this page was uploaded by Seyed Soheil Mousavi Ajarostaghi on 02 October 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

‫بررسی عددی جریان نانوسیال آب‪ Al1O9-‬در مبدل حرارتی دو لولهای با نوار مارپیچ‬
‫تولیدکننده جریان چرخشی در هر دو سمت مبدل‬

‫‪4‬‬ ‫مهدی نوربخش ‪ ،1‬سید سهیل موسوی اجارستاقی ‪ ،1‬مجتبی آقاجانی دلاور ‪ ، 9‬محمد زابلی‬

‫‪ 1‬دانشگاه علوم و فنون مازندران‪mehdi.noorbakhsh49@gmail.com ،‬‬

‫‪ 2‬دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل‪s.s.mousavi@stu.nit.ac.ir ،‬‬
‫‪ 3‬دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل ‪m.a.delavar@nit.ac.ir ،‬‬
‫‪ 9‬دانشگاه علوم و فنون مازندران ‪mohammad.zaboli@ustmb.ac.ir ،‬‬

‫چکیده‬
‫در این مقاله‪ ،‬تاثیر استفاده از نوار پیچشی در هر دو لولهی مبدل حرارتی دو لولهای بصورت عددی مورد بررسی قرار گرفته است‪.‬‬
‫یک نوار پیچشی به منظور بهبود انتقال حرارت‪ ،‬به صورت یکپارچه‪ ،‬در هر دو لوله در نظر گرفته شده است‪ .‬عملکرد حرارتی‬
‫مبدل دو لولهای با دو سیال آب و نانوسیال ‪ Al2O3‬در سه سرعت ورودی متفاوت سیال دو لوله داخلی مورد مطالعه قرار گرفته‬
‫است‪ .‬تغییر اعمال شده در این مطالعه‪ ،‬بررسی تاثیر افزودن نانو سیال در لوله داخلی بر دمای خروجی سیال لوله داخلی‪ ،‬ضریب‬
‫کلی انتقال حرارت‪ ،‬عدد ناسلت و همچنین ضریب عملکرد (راندمان حرارتی) نسبت به حالت آب‪ ،‬سیال پیش فرض‪ ،‬انجام گرفته‬
‫است‪ .‬شبیهسازی انجام گرفته توسط نرمافزار تجاری ‪ ANSYS FLUENT‬انجام گرفته است‪ .‬باید ذکر شود که سرعت سیال‬
‫سمت لوله بیرونی ثابت و برابر ‪ 0/19‬متر بر ثانیه و همچنین نوع سیال آب میباشد و در تمام مراحل شبیهسازیها ثابت میباشد‪.‬‬
‫همچنین ابعاد هندسی مبدل دو لولهای مورد نظر ثابت در نظر گرفته شده است‪ .‬نتایج نشان میدهد که استفاده از نانوسیال‬
‫همراه با نوارپیچشی منجر به افزایش قابل توجهی در انتقال حرارت در مبدل حرارتی دو لولهای میشود‪.‬‬

‫واژگان کلیدی‪ :‬انتقال حرارت‪ ،‬مبدل حرارتی دو لولهای‪ ،‬نوار پیچشی‪ ،‬نانوسیال‬

‫‪ .1‬مقدمه‬
‫انتقال انرژی حرارتی از یک سیال به سیالی دیگر در صنعت توسط دستگاهی به نام مبدل حرارتی صورت میگیرد‪ .‬در مبدلهای‬
‫حرارتی دو سیال با دمای متفاوت وجود دارد که این دستگاه شرایطی را فراهم میآورد تا تبادل گرما میان دو سیال برقرار شود‪.‬‬
‫معمولاً مبدلهای حرارتی بهمنظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایینتر و یا هر دو‪ ،‬مورداستفاده قرار‬
‫میگیرند‪.‬‬
‫کاربرد مبدلهای حرارتی بسیار وسیع میباشد و در صنایع مختلف ازجمله نیروگاه های تولید برق‪ ،‬پالایشگاه ها‪ ،‬صنایع غذایی‪،‬‬
‫داروسازی‪ ،‬صنایع پتروشیمی‪ ،‬شیمیایی‪ ،‬الکترونیک‪ ،‬مهندسی محیط زیست‪،‬کاربرد های فضایی‪ ،‬سردخانه ها و سیستم های‬
‫گرمایش و سرمایش ساختمان ها و به طور کلی هرجا که مساله تبادل انرژی مطرح باشد مورداستفاده قرار میگیرد‪.‬‬
‫بهبود درمکانیزم های انتقال حرارت همواره یکی از مهم ترین چالش ها در تجهیزات صنعتی و مهندسی بوده است‪ .‬پژوهشگران‬
‫همواره بدنبال راهی برای دستیابی به بازده بیشتر‪ ،‬به منظور بهبود مکانیزم انتقال حرارت در مبدلهای حرارتی میباشند‪ .‬برگر‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪1‬‬

‫(‪ )Berger et al. ،1493‬و همکاران مکانیزه های بهبود دهنده انتقال حرارت را به دودسته از تکنیکهای فعال وغیرفعال تقسیم‬
‫بندی میکند‪ .‬تکنیک های غیرفعال نیازمند نیروهای خارجی نیستند و آنها را با ایجاد اختلاط در جریان‪ ،‬تغییر درهندسه مبدل‬
‫حرارتی و‪ ...‬میتوان اجرا کرد‪ .‬حلقه های جریان ثانویه نخستین بار توسط اوستایس (‪ )Eustice ،1411‬درسال‪ 1441‬مشاهده‬
‫شد‪ .‬مبدلهای حرارتی دو لولهای از دو لوله هم مرکز ساخته میشوند که ابتدا و انتهای هرلوله به صورت جداگانه به ورودی و‬
‫خروجی سیال با ویژگیهای متفاوت متصل میشوند‪ .‬طبق نظر کمپانی سازنده تجهیزات فرآیندی ‪ ،‬مبدلهای حرارتی دو لوله‬
‫برای دبیهای کم سیالات لزج که نیاز به گرمایش و سرمایش دارند مناسب میباشند‪ ،‬این نوع مبدل از دو لوله تشکیل شده که‬
‫یکی در درون دیگری قرار گرفته است ‪ .‬یک سیال در درون لوله کوچکتر و و سیال دیگر در پیرامون آن حرکت میکند‪ .‬بدین‬
‫ترتیب انتقال حرارت بین دو سیال صورت میگیرد‪.‬‬
‫مکانیزمهای بهبود انتقال حرارت در مبدلهای حرارتی بطور کلی به دو دسته فعال و غیرفعال تقسیم میشوند‪ .‬یکی از کارآمدترین‬
‫روشهای بهبود انتقال حرارت غیرفعال‪ ،‬استفاده از نوار پیچشی در داخل کانال میباشد که نیاز به انرژی خارجی نداشته و با‬
‫ایجاد جریان چرخشی سیال‪ ،‬انتقال حرارت را بهبود میبخشد‪ .‬مطالعات بسیاری در زمینه استفاده از نوار پیچشی برای بهبود‬
‫انتقال حرارت در مبدلهای حرارتی انجام شده است‪.‬‬
‫جیسانکار و همکاران (‪ )Jaisankar ،2004‬نوار تابیده معمولی را بررسی کردند‪ .‬در این حالت نسبت عدد ناسلت به عدد ناسلت‬
‫لوله ساده ‪ 2-2/5‬است و نسبت ضریب اصطکاک به ضریب اصطکاک لوله ساده ‪ 1/5-2‬است و عدد رینولدز ‪ 3000‬تا ‪23000‬‬
‫است‪.‬کومارو پراساد (‪ )Kumar and Prasad ،2000‬بررسی ازمایشگاهی روی نوار تابیده شده انجام دادند‪ ،‬نتایج نشان داد نوارهای‬
‫تابیده با چرخش درون جریان لوله اشفتگی ایجاد می کنند که در نتیجه ان انتقال گرما افزایش می یابد‪ .‬کاهش مقدار نسبت‬
‫پیچ منجر به افزایش مقدار نرخ انتقال گرما و افت فشار می شود‪ .‬ایامسا‪-‬ارد و همکاران (‪ )Eiamsa-ard et al. ،2012‬افزایش‬
‫انتقال گرما نسبت داده شده به نوارهای تابیده مارپیچی را مطالعه کرند‪ .‬نتایج نشان داد نرخ انتقال گرما و ضریب اصطکاک با‬
‫کاهش نسبت پیچ نوار و نسبت گام مارپیچی افزایش پیدا میکند‪ .‬ایامسا‪-‬ارد و همکاران]‪ [5‬نوار تابیده با بال های مرکزی و‬
‫محورهای متفاوت را بررسی کردند ترکیب این دو باهم موجب میکس بهتر جریان سیال و افزایش انتقال گرما در مقایسه با به‬
‫کار گرفتن تک تک این دو به صورت جداگانه‪ ،‬میشود‪ .‬همچنین عدد ناسلت با افزایش زاویه حمله افزایش مییابد‪ .‬ایامسا‪-‬راد و‬
‫همکاران ]‪ [6‬نوار تابیده در جهت ساعت و در خلاف جهت ساعت را بررسی کردند‪ .‬عدد ناسلت این حالت به عدد ناسلت نوار‬
‫معمولی ‪ 12/9-91/4‬درصد و ضریب اصطکاک این حالت به ضریب اصطکاک نوار معمولی ‪ 12/5- 91/5‬درصد است‪ .‬عدد رینولدز‬
‫هم ‪ 3000‬تا ‪ 20000‬است‪ .‬ایامسا‪-‬ارد و همکاران]‪ [0‬نوار تابیده دوتایی را بررسی کردند‪ ،‬عدد ناسلت به عدد ناسلت نوار معمولی‬
‫‪ 50‬درصد است و عدد رینولدز‪ 3000‬تا ‪ 21000‬است‪ .‬تیانپونگ و همکاران]‪ [9‬نوار تابیده سوراخ شده را بررسی کردند‪ ،‬عدد‬
‫ناسلت این حالت به عدد ناسلت لوله ساده ‪ 1/5-2/5‬است و عدد اصطکاک این حالت به عدد اصطکاک لوله ساده ‪ 9-12‬است‪.‬‬
‫ایامسا‪ -‬ارد وپرمنگ ]‪ [4‬نوارهای دندانه دار را بررسی کردند‪ ،‬عدد ناسلت این حالت تا ‪ 02/2‬درصد و ‪ 20‬درصد نسبت به لوله‬
‫ساده و نوار معمولی است عدد اصطکاک این حالت نسبت به عدد اصطکاک لوله ساده ‪ 2/2‬است و عدد رینولدز ‪ 9000‬تا ‪20000‬‬
‫است‪ .‬موروجسان و همکاران]‪ [10‬نوار تابیده با برش مربعی را بررسی کردند‪ ،‬عدد ناسلت این حالت به عدد ناسلت نوار‬
‫معمولی‪ 1/19‬وضریب اصطکاک این حالت به ضریب اصطکاک نوار معمولی ‪ 1/25‬است عدد رینولدز ‪ 2000‬تا ‪ 12000‬است‪.‬‬
‫پرمنگ]‪ [11‬نوار تابیده همراه با سیم فنری را بررسی کرد‪ ،‬عدد ناسلت این حالت به عدد ناسلت لوله ساده ‪ 3-6‬و ضریب اصطکاک‬
‫این حالت به ضریب اصطکاک لوله ساده ‪ 29-69‬است‪ .‬عدد رینولدز ‪ 3000‬تا ‪ 19000‬است‪ .‬ربیع نتاج و همکاران]‪ [12‬انتقال‬
‫گرما درهم در لوله موجدار مارپیچی را به طور عددی برای سیال اب خالص و اب به همراه نانوسیال الومینیوم اکسید را بررسی‬
‫کردند‪ .‬نتایج نشان داد ترکیب این دو تکنیک به طور همزمان منجر به افزایش انتقال گرما در مقایسه با استفاده از سیال خالص‬
‫در لوله ساده در حدود ‪ 330‬درصد می شود‪.‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪2‬‬

‫وانگچار و همکاران]‪ [13‬افزایش انتقال گرما با استفاده از نانوسیال اکسیدمس‪ /‬اب‪ ،‬در لوله چین دار‪ 1‬که مجهز به نوار تابیده‬
‫شده را بررسی کردند‪ .‬بررسی ها در رنج های متفاوت‪ ،‬سه غلظت حجمی متفاوت‪ ،‬سه نسبت پیچ متفاوت و با دو ارایش متفاوت‬
‫جهت چرخش نوار پیچ خورده و جهت چرخش لوله چین دار که یکی ارایش موازی و دیگری ارایش در جهت مخالف است‪ ،‬برای‬
‫اعداد رینولدز بین ‪ 2900‬تا ‪ 6200‬صورت گرفته است‪ .‬نتایج نشان می دهد استفاده همزمان نانوسیال و نوار پیچ خورده با هم‬
‫انتقال گرما و اصطکاک بیشتری را نسبت به استفاده تک تک ان ها به صورت جداگانه ایجاد میکند‪ .‬با افزایش غلظت حجمی‬
‫نانو سیال و کاهش نسبت پیچ‪ ،‬نرخ انتقال گرما افزایش پیدا میکند‪ .‬نوار پیچ خورده همراه با لوله چین دار در ارایش مخالف‬
‫انتقال گرما بیشتری را نسبت به ارایش موازی میدهد‪.‬‬

‫‪ .1‬روش پژوهش‪ ،‬محاسبات و فرمول ها‬

‫‪ .1-1‬هندسه مورد بررسی‬
‫هندسه مورد بررسی یک مبدل دو لوله ای مجهز به نوار پیچشی در هر دو لوله داخلی و خارجی میباشد‪ .‬این نوع مبدل از دو‬
‫لوله تشکیل شده که یکی در درون دیگری قرار گرفته است‪ .‬یک سیال در درون لوله کوچکتر و و سیال دیگر در پیرامون آن‬
‫حرکت می کند‪ .‬بدین ترتیب انتقال حرارت بین دو سیال صورت میگیرد‪ .‬شماتیک هندسه مورد بررسی در شکل(‪ )1‬نشان داده‬
‫شده است‪ .‬علاوه به شماتیک مبدل مورد بررسی‪ ،‬نمایی از شبکه ایجاد شده برای این هندسه در شکل(ج‪ )1‬نشان داده شده‬
‫است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود (شکل(ب‪ ،))1‬جریانها بصورت خلاف جهت یکدیگر میباشند‪ .‬ابعاد هندسی در جدول(‪)1‬‬
‫آورده شده است‪.‬‬

‫(الف)‬

‫(ب)‬

‫(ج)‬
‫شکل(‪ .)1‬شماتیک هندسه مورد بررسی‬

‫‪1‬‬
‫‪Corrugated tube‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪3‬‬

 ‫جدول(‪ .)1‬مقدار پارامترهای هندسی مبدل مورد بررسی‬
‫مقدار (میلیمتر)‬ ‫پارامتر‬
‫‪088‬‬ ‫طول مبدل حرارتی‬
‫‪11‬‬ ‫قطر داخلی لوله داخلی (‪)d‬‬
‫‪12‬‬ ‫قطر بیرونی لوله داخلی‬
‫‪44‬‬ ‫قطر داخلی لوله بیرونی (‪)D‬‬
‫‪40‬‬ ‫قطر بیرونی لوله بیرونی‬
‫‪1‬‬ ‫ضخامت نوار پیچ خورده‬
‫‪9‬و‪4‬‬ ‫نسبت پیچ خوردگی نوار پیچ خورده (‪)y=H/d‬‬

‫‪ .1-1‬معادلات حاکم‬
‫معادلات حاکم بر جریان و انتقال حرارت سیال درون مبدل حرارتی شامل موارد زیر میباشد‪:‬‬
‫‪ -‬معادله پیوستگی‬
‫𝑤𝜕 𝑣𝜕 𝑢𝜕‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪=0‬‬ ‫(‪)1‬‬
‫𝑧𝜕 𝑦𝜕 𝑥𝜕‬

‫معادله(‪ )1‬معادله پیوستگی سیال درون کانال مبدل حرارتی میباشد که در آن ‪ v ،u‬و ‪ w‬مؤلفههای سرعت سیال به ترتیب در جهات‬
‫‪ y ،x‬و ‪ z‬میباشند‪.‬‬
‫‪ -‬معادلات ممنتوم‬
‫𝑢𝜕‬ ‫𝑢𝜕‬ ‫𝑢𝜕‬ ‫𝑃𝜕‬ ‫𝑢‪𝜕2𝑢 𝜕2𝑢 𝜕2‬‬
‫𝑢( 𝜌‬ ‫𝑣‪+‬‬ ‫‪+𝑤 )=−‬‬ ‫) ‪+ 𝜇( 2 + 2 + 2‬‬ ‫(‪)2‬‬
‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬
‫𝑣𝜕‬ ‫𝑣𝜕‬ ‫𝑣𝜕‬ ‫𝑃𝜕‬ ‫𝑣‪𝜕2𝑣 𝜕2𝑣 𝜕2‬‬
‫𝑢( 𝜌‬ ‫𝑣‪+‬‬ ‫‪+𝑤 )=−‬‬ ‫) ‪+ 𝜇( 2 + 2 + 2‬‬ ‫(‪)3‬‬
‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬
‫𝑤𝜕‬ ‫𝑤𝜕‬ ‫𝑤𝜕‬ ‫𝑃𝜕‬ ‫𝑤‪𝜕2𝑤 𝜕2𝑤 𝜕2‬‬
‫𝑢( 𝜌‬ ‫𝑣‪+‬‬ ‫𝑤‪+‬‬ ‫‪)=−‬‬ ‫‪+ 𝜇( 2 +‬‬ ‫‪+‬‬ ‫)‬ ‫(‪)9‬‬
‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫‪𝜕𝑦 2 𝜕𝑧 2‬‬

‫معادلات (‪ )3( ،)2‬و (‪ ) 9‬معادلات مومنتوم حاکم بر سیال میباشند‪ ،‬که ‪ P‬فشار‪𝜌 ،‬چگالی و 𝜇 ویسکوزیته میباشد‪.‬‬

‫‪ -‬معادله انرژی‬
‫𝑇𝜕‬ ‫𝑇𝜕‬ ‫𝑇𝜕‬ ‫𝑇𝜕‬ ‫𝑇‪𝜕2𝑇 𝜕2𝑇 𝜕2‬‬
‫𝑢 ‪𝜌𝑐𝑝 ( +‬‬ ‫𝑣‪+‬‬ ‫‪+ 𝑤 ) = 𝑘 ( 2 + 2 + 2 ) + 𝜇𝜙′‬‬ ‫(‪)5‬‬
‫𝑡𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬

‫معادله (‪ )5‬معادله انرژی سیال میباشد که در آن𝑘ضریب هدایت حرارتی سیال‪ 𝑐𝑝 ،‬ظرفیت حرارتی ویژه سیال و‪𝜙′‬نرخ اتلاف‬
‫ویسکوز میباشد که طبق رابطه زیر به دست میآید‪:‬‬

‫‪𝜕𝑢 2‬‬ ‫‪𝜕𝑣 2‬‬ ‫‪𝜕𝑤 2‬‬ ‫‪𝜕𝑢 𝜕𝑣 2‬‬ ‫‪𝜕𝑣 𝜕𝑤 2‬‬ ‫‪𝜕𝑤 𝜕𝑢 2‬‬
‫‪𝜙′ = 2 [( ) + ( ) + ( ) ] + [( + ) + ( +‬‬ ‫(‪) +‬‬ ‫]) ‪+‬‬ ‫) ‪)6‬‬
‫𝑥𝜕‬ ‫𝑦𝜕‬ ‫𝑧𝜕‬ ‫𝑥𝜕 𝑦𝜕‬ ‫𝑦𝜕 𝑧𝜕‬ ‫𝑧𝜕 𝑥𝜕‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪9‬‬

‫روشهای متنوعی برای مدلسازی جریان آَشفته وجود دارد‪ .‬یکی از روشهای آشنا در مکانیک سیالات‪ ،‬روش شبیهسازی عددی‬
‫مستقیم است‪ .‬به دلیل طولانی بودن فرایند حل درهم و زمانبر بودن ذاتی روش مستقیم‪ ،‬رایانههای امروزی ابزارهای مناسبی از‬
‫نظر هزینه و زمان برای این روش نمیباشند‪ .‬در این روش اجزای شبکه حل جریان بهقدری ریزند که در آن هیچ مدل درهمی‬
‫به کار گرفته نمیشود‪ .‬ه مچنین این روش به دلیل نیاز به حجم محاسبات بالا حتی برای جریان با اعداد رینولدز پایین نیز‬
‫محدودیت دارد‪ .‬از سوی دیگر با توجه به تمایل صنایع گوناگون برای استفاده از روشهای سادهتر و کمهزینهتر‪ ،‬استفاده از این‬
‫روش برای مسائل مهندسی در حال حاضر متداول نمیباشد‪ .‬بهطورکلی مدلهای لزجت ادی به سه دسته مدلهای صفر معادلهای‪،‬‬
‫یک معادلهای و دو معادلهای تقسیم میشوند‪.‬‬
‫مهمترین اختلاف بین مدل دومعادلهای و سایر مدلهای دومعادلهای ‪ Eddy-Viscosity‬آن است که مدلهای دومعادلهای‪،‬‬
‫مدلهای کاملی میباشند‪ .‬یعنی از آنها میتوان بدون آگاهی قبلی از ساختار و هندسه جریان‪ ،‬برای پیشبینی خواص یک جریان‬
‫آشفته استفاده نمود‪ .‬درحالیکه هم در معادلات روش صفرمعادلهای و هم در معادلات روش یک معادلهای‪ ،‬طول مقیاسهایی‬
‫وجود دارد که برای تعیین اندازه آن‪ ،‬نیاز به دانستن از قبل رژیم جریان و شکل آن میباشد‪ .‬و این امر مدلسازی جریانات آشفته‬
‫قبل از حل آنها را کمی پیچیده مینماید‪ .‬مدلهای دومعادلهای خود شامل مدلهای ‪ k-ε‬استاندارد‪k-ε ،RNG k-ε، ،‬‬
‫تحققپذیر‪ k-ω ، 2‬استاندارد‪ k-ω ،‬بهبودیافته و ‪ SST k-ω‬میباشند که مدل مورد استفاده در این مطالعه مدل ‪ k-ω‬بهبودیافته‬
‫میباشد‪.‬‬
‫مدل‪ K-ε‬استاندارد که بهطور گسترده در دینامیک سیالات محاسباتی مورد استفاده قرار میگیرد‪ ،‬برای جریانهای لایهمرزی‬
‫بهخوبی عمل کرده و نتایج قابل قبولی را ارائه میدهد‪ .‬اما این مدل در جریانهای با نرخ برشی بالا و یا جریانهای با جدایش‬
‫شدید‪ ،‬ضعیف عمل کرده و مقدار لزجت ادی را بیشتر از مقدار واقعی آن پیشبینی میکند‪ .‬بهعلاوه در این جریانها‪ ،‬معادله‬
‫نرخ اضمحلال مدل استاندارد‪ ،‬مقیاس طول آشفتگی مناسبی را ارائه نمیدهد‪ .‬بهمنظور بهبود عملکرد مدل لزجت ادی ‪K-ε‬‬
‫برای پیشبینی جریانهای آشفته پیچیده و برطرف نمودن نقایص و کاستیهای موجود‪ ،‬مدل دیگری تحت عنوان مدل ‪K-ε‬‬
‫تحققپذیر معرفیشده است‪ .‬تفاوتهای اساسی مدل ‪ K-ε‬تحققپذیر با مدل ‪ K-ε‬استاندارد بهصورت زیر میباشند‪:‬‬
‫برای محاسبه ویسکوزیته مغشوش از یک فرمول جدید استفاده میکند‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫برای محاسبه نرخ اتلاف ‪ ε‬از معادله انتقالی کامل مرجع میانگین نوسانات سرعت مشتق شده استفاده میشود‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫مدل ‪ K-ε‬تحققپذیر برای گستره وسیعی از جریانها نظیر جریانهای برشی همگن چرخان‪ ،‬جریانهای برشی با مرز آزاد‪،‬‬
‫جریانهای لایهمرزی روی صفحه تخت و داخل کانال با و بدون وجود گرادیان فشار و جریان گذرنده از روی یک پله معتبر‬
‫میباشد‪ .‬در تمامی جریانهای مذکور‪ ،‬مدل ‪ K-ε‬تحققپذیر عملکرد بهتری را نسبت به مدل استاندارد نشان میدهد‪ .‬درصورتیکه‬
‫جریان شامل خطوط جریان منحنی‪ ،‬ورتیسیته و چرخش شدید باشد‪ ،‬هر دو مدل ‪ RNG‬و تحققپذیر عملکرد بهتری را نسبت‬
‫به مدل استاندارد دارند‪ .‬اما مطالعات اولیه نشان داده است که مدل تحققپذیر در جریانهای ثانویه پیچیده‪ ،‬قابلیت بالایی را‬
‫نسبت به سایر مدلهای ‪ K-ε‬دارد‪.‬‬

‫‪ -‬مدلسازی نانوسیال‬
‫بهمنظور مدلسازی جریانهای شامل نانو ذرات عمدتاً از دو نگرش کلی تک فاز و دو فاز استفاده میگردد‪ ،‬که روش تک فاز خود‬
‫به دو صورت همگن و یا پخشی تقسیم میشود‪ .‬درروش تک فاز به دلیل کوچک بودن اندازه ذرات معلق در سیال پایه‪ ،‬از حرکت‬

‫‪2‬‬
‫‪K-e realizable‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪5‬‬

‫نسبی بین ذرات و سیال پایه صرفنظر شده و اثر حضور نانوذرات در خواص ظاهری در نظر گرفته میشود‪ .‬مزیت روش تک فاز‬
‫سرعتبالای تحلیل و درنتیجه کاهش هزینهها میباشد‪.‬‬
‫چگالی نانوسیال‬
‫بر اساس اینکه نانوذرات و سیال پایه با یکدیگر مخلوط شده و به شکل یک محلول همگن درخواهند آمد‪،‬چگالی نانوسیال بهصورت‬
‫زیر به دست خواهد آمد‪:‬‬
‫𝑚‬ ‫𝑝𝑣 𝑝𝜌 ‪𝑚𝑓 + 𝑚𝑝 𝜌𝑓 𝑣𝑓 +‬‬
‫= ) (=𝜌‬ ‫=‬ ‫𝑝𝜌𝜙 ‪= (1 − 𝜙)𝜌𝑓 +‬‬ ‫(‪)11‬‬
‫𝑓𝑛 𝑣‬ ‫𝑝𝑣 ‪𝑣𝑓 +‬‬ ‫𝑝𝑣 ‪𝑣𝑓 +‬‬
‫درنتیجه خواهیم داشت‪:‬‬
‫𝑝𝜌𝜙 ‪𝜌𝑛𝑓 = (1 − 𝜙)𝜌𝑓 +‬‬ ‫(‪)12‬‬
‫در معادلات بالا 𝜙 کسرحجمی نانوذرات در سیال پایه میباشد‪.‬‬

‫ظرفیت گرمایی ویژه نانوسیال‬

‫𝑄‬ ‫𝑝𝑄 ‪𝑄𝑓 +‬‬ ‫𝑝𝑣 𝑝) 𝑝𝐶𝜌( ‪(𝜌𝐶𝑝 )𝑓 𝑣𝑓 +‬‬
‫( 𝑓𝑛𝜌 = 𝑓𝑛) 𝑝𝑐𝜌(‬ ‫𝑓𝑛𝜌 = )‬ ‫=‬
‫𝑓𝑛 𝑇‪𝑚Δ‬‬ ‫𝑇‪(𝑚𝑓 + 𝑚𝑝 )Δ‬‬ ‫𝑝𝑣 𝑝𝜌 ‪𝜌𝑓 𝑣𝑓 +‬‬
‫(‪)13‬‬
‫) 𝑝𝐶𝜌(𝜙 ‪= (1 − 𝜙)(𝜌𝐶𝑝 ) +‬‬
‫𝑓‬ ‫𝑝‬

‫بنابراین خواهیم داشت‪:‬‬

‫) 𝑝𝐶𝜌(𝜙 ‪(1 − 𝜙)(𝜌𝐶𝑝 ) +‬‬
‫𝑓‬ ‫𝑝‬ ‫(‪)19‬‬
‫𝑝𝐶‬ ‫=‬
‫𝑓𝑛‬ ‫𝑓𝑛𝜌‬
‫در معادلات بالا نیز 𝜙 کسرحجمی نانوذرات در سیال پایه میباشد‪.‬‬

‫ضریب هدایت حرارتی نانوسیال‬

‫‪10‬‬ ‫‪0.03‬‬
‫𝑓𝑛𝑘‬ ‫‪T‬‬ ‫‪Kp‬‬
‫) ( ) ( ‪= 1 + 9.9𝑅𝑒 0.9 Pr 0.66‬‬ ‫‪𝜙 0.66‬‬ ‫(‪)15‬‬
‫𝑓𝑘‬ ‫𝑟𝑓𝑇‬ ‫𝑓𝐾‬
‫در رابطه بالا 𝑒𝑅 عدد رینولدز نانوذرات‪ 𝑃𝑟 ،‬عدد پرانتل سیال پایه‪ T ،‬دمای نانوسیال‪ Tfr ،‬دمای نقطهی انجماد سیال پایه‪Kp ،‬‬
‫ضریب هدایت حرارتی نانوذرات و 𝜙 کسرحجمی نانوذرات در سیال پایه میباشد‪ .‬عدد رینولدز نانوذرات نیز طبق رابطه زیر حاصل‬
‫میشود‪:‬‬
‫𝑝𝑑 𝐵𝑢 𝑓𝜌‬ ‫(‪)16‬‬
‫= 𝑒𝑅‬
‫𝑓𝜇‬

‫در رابطه (‪ dp )16‬و ‪ uB‬به ترتیب قطر نانوذره و سرعت متوسط براونی میباشد‪ .‬با فرض عدم انقباض‪ ،‬سرعت براونی نانو ذرات‬
‫بهعنوان نسبت بین ‪ dp‬و زمان ‪ τD‬موردنیاز برای پوشش یکفاصله محاسبه میشود‪:‬‬
‫‪𝑑𝑝2 𝜋𝜇𝑓 𝑑𝑝3‬‬ ‫(‪)10‬‬
‫= 𝐷𝜏‬ ‫=‬
‫𝐷‪6‬‬ ‫𝑇 𝑏𝑘‪2‬‬

‫𝑇 𝑏𝑘‪2‬‬
‫= 𝐵𝑢‬
‫‪𝜋𝜇𝑓 𝑑𝑝2‬‬ ‫(‪)19‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪6‬‬

‫در رابطه (‪D )10‬ضریب نفوذ انیشتین و ‪ kb‬ثابت استفان بولتزمن میباشد‪ .‬با جایگذاری رابطه (‪ )19‬در (‪ )16‬عدد رینولدز‬
‫نانوذرات بهصورت زیر درخواهد آمد‪:‬‬

‫𝑇 𝑏𝑘 𝑓𝜌‪2‬‬
‫= 𝑒𝑅‬ ‫(‪)14‬‬
‫𝑝𝑑 ‪𝜋𝜇𝑓2‬‬

‫ویسکوزیته نانوسیال‬
‫‪−0.061‬‬
‫𝑓𝑛𝜇‬ ‫‪𝑇 − 203.15 −0.039‬‬ ‫‪𝑑𝑝 × 104‬‬
‫‪= (1 + 𝜙)11.3 (1 +‬‬ ‫)‬ ‫‪(1 +‬‬ ‫)‬ ‫(‪)20‬‬
‫𝑓𝜇‬ ‫‪00‬‬ ‫‪100‬‬

‫خواص نانوسیال و آب‬

‫معادلات ارائهشده در بخش های قبل شامل خواص ترموفیزیکی نانوذرات هم بوده است به همین منظور در جدول(‪ )2‬خواص‬

‫نانوذرات و همچنین خواص آب استفادهشده در تحقیق پیشرو آمده است‪ .‬درصد حجمی نانوسیال مورد استفاده در این مطالعه‬

‫‪ 2‬درصد میباشد‪.‬‬

‫جدول(‪ .)1‬خواص ترموفیزیکی نانوسیال‬

‫قطر نانوذرات‬ ‫ضریب هدایت حرارتی‬ ‫ظرفیت گرمایی ویژه‬
‫سیال‬ ‫چگالی (‪)kg/m9‬‬
‫(‪)nm‬‬ ‫(‪)W/m.K‬‬ ‫(‪)J/Kg.K‬‬

‫‪AL1O9‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪9008‬‬ ‫‪119‬‬

‫‪Water‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8/2‬‬ ‫‪330‬‬ ‫‪4108‬‬

‫‪ .9‬یافتهها‬

‫در مدل مورد بررسی‪ ،‬سیال داغ با دمای ‪ 90‬درجه سانتی گراد وارد لوله داخلی و سیال سرد با دمای ‪ 20‬درجه سانتی گراد وارد‬

‫حلقه می شود‪.‬که برای سه سرعت ‪ 0/09‬و ‪ 0/0139‬و ‪ 0/0260‬متر بر ثانیه بررسی شده است‪.‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪0‬‬

 ‫‪ .9-1‬صحهگذاری‬

‫برای صحهگذاری شبیه سازی مطالعه حاضر‪ ،‬نتایج عددی مطالعه حاضر با نتایج مطالعه رانجیتا و شاجی (‪Ranjitha ،2016‬‬

‫‪ )and Shaji‬مورد قیاس قرار گرفته است و نتایج در شکل(‪ )2‬نشان داده شده است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود‪ ،‬درصد خطای‬

‫بین مطالعه حاضر و مقاله مرجع کمتر از ‪ 5‬درصد میباشد‪.‬‬

‫شکل(‪ .)1‬صحتسنجی شبیهسازی هندسه مبدل مورد بررسی با نتایج رانجیتا و شاجی (‪)Ranjitha and Shaji ،1812‬‬

‫‪ .9-1‬بررسی تاثیر سرعت سیال و نوع سیال در لوله داخلی‬

‫با افزایش عدد رینولدز دمای خروجی کاهش می یابد‪ ،‬زیرا باافزایش رینولدز سرعت افزایش یافته که منجر می شود سیال زمان‬
‫کمتری با سطح لوله داخلی در تماس باشد که نتیجه کاهش دما می باشد‪ .‬اما افزایش رینولدز باعث افزایش ضریب انتقال حرارت‬
‫کل می شود‪ .‬که این موضوع کاملا قابل توجیه می باشد‪ .‬ضریب کلی انتفال حرارت برای سرعتهای مختلف سیال سرد و برای‬
‫نانوسیال و آب در شکل(‪ )3‬نشان داده شده است‪.‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪9‬‬

 ‫)‪Heat Transfer Coefficient (W/m2.K‬‬ ‫‪1400‬‬ ‫‪Water‬‬ ‫‪Nano-Al2O3‬‬

‫‪1200‬‬

‫‪1000‬‬

‫‪800‬‬

‫‪600‬‬

‫‪400‬‬

‫‪200‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0.0134‬‬ ‫‪0.0267‬‬ ‫‪0.04‬‬

‫)‪Inner Tube Inlet Velocity (m/sec‬‬

‫شکل(‪ .)9‬ضریب انتقال حرارت برای دو سیال آب و نانوسیال ‪Al1O9‬‬

‫همانطور که در شکل(‪ )3‬مشاهده می شود‪ ،‬با افزایش سرعت سیال در داخل لوله داخلی‪ ،‬ضریب کلی انتقال حرارت افزایش مییابد‬
‫و این افزایش هم برای آب و هم برای نانوسیال مشاهده میشود‪ .‬علاوه بر این‪ ،‬مشاهده میشود که ضریب کلی انتقال حرارت‬
‫نانوسیال در هر سه سرعت مورد بررسی بیشتر از سیال آب میباشد که این خود تاثیر نانوسیال را نشان میدهد‪ .‬برای بررسی و‬
‫مشاهده تاثیر نوار پیچشی بر انتقال حرارت و خطوط جریان در داخل کانال‪ ،‬کانتور خطوط جریان همراه با کانتور سرعت و دما‬
‫در سرعت ورودی لوله داخلی ‪ 0/0260‬متر بر ثانیه برای نانوسیال در شکل(‪ )9‬نشان داده شده است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود‪،‬‬
‫هندسه نوار پیچشی تاثیر بسزایی در ایجاد جریان چرخشی در داخل کانال مبدل دو لولهای دارد‪.‬‬

‫(الف)‬

‫(ب)‬
‫شکل(‪ .)4‬خطوط جریان در داخل کانال برای سرعت ورودی ‪ 8/8121‬متر بر ثانیه‬
‫(الف) همراه با کانتور مقدار سرعت (ب) کانتور دما‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪4‬‬

‫کانتور دما و سرعت سیال برای نانو سیال برای دو سرعت ورودی متفاوت ‪ 0/0139‬متر بر ثانیه و ‪ 0/09‬متر بر ثانیه برای چند‬

‫صفحه مختلف در وسط جریان در شکلهای (‪ 5‬و ‪ )6‬نشان داده شده است‪ .‬همانطور که در شکل(‪ )5‬مشاهده میشود‪ ،‬در‬

‫سرعت های ورودی لوله داخلی پایین‪ ،‬سیال فرصت کافی برای انتقال حرارت داشته و در انتهای کانال در لوله بیرونی که سیال‬

‫سرد در آن جریان دارد‪ ،‬سیال با دمای بالاتری مشاهده میشود‪ .‬دمای سیال در خروجی گرم و سرد در سرعتهای مختلف در‬

‫شکل(‪ )0‬نشان داده شده است‪ .‬شکل(الف‪ )0‬برای خروجی سمت سرد و شکل(ب‪ )0‬برای خروجی سمت گرم میباشد‪.‬‬

‫‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟒 m/sec‬‬

‫𝒄𝒆𝒔‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟒 𝒎/‬‬

‫شکل(‪ .)4‬کاننتور دما در صفحهای در وسط کانالهای داخلی و بیرونی برای نانو سیال با دو سرعت ورودی متفاوت‬

‫‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟒 m/sec‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪10‬‬

 ‫𝒄𝒆𝒔‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟒 𝒎/‬‬

‫شکل(‪ .)2‬کاننتور مقدار سرعت در صفحهای در وسط کانالهای داخلی و بیرونی برای نانو سیال با دو سرعت ورودی متفاوت‬

‫همانطور که در شکل(‪ )0‬مشاهده میشود‪ ،‬با افزایش سرعت سیال‪ ،‬فرصت کافی برای انتقال حرارت از سیال گرفته میشود و در‬
‫سرعتهای بالاتر‪ ،‬دمای کمتری در خروجی سیال سرد مشاهده میشود‪.‬‬

‫‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟒 m/sec‬‬ ‫𝒄𝒆𝒔‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟕 𝒎/‬‬ ‫𝒄𝒆𝒔‪𝑽𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟒 𝒎/‬‬

‫شکل(‪ .)1‬کانتور دمای سیال در خروجی کانال گرم و سرد برای نانو سیال با سرعت ورودی متفاوت‬

‫برای مشاهده تاثیر استفاده از نانو سیال و همچنین تاثیر مقدار سرعت سیال بر عملکرد حرارتی مبدل‪ ،‬دمای خروجی لوله‬
‫داخلی برای دو سیال آب و نانوسیال برای سه سرعت ورودی متفاوت لوله داخلی در شکل(‪ )9‬نشان داده شده است‪.‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪11‬‬

 ‫)‪Inner Tube Outlet Temperature (K‬‬ ‫‪344‬‬ ‫‪Water‬‬ ‫‪Nano Fluid-Al2O3‬‬
‫‪343.5‬‬
‫‪343‬‬
‫‪342.5‬‬
‫‪342‬‬
‫‪341.5‬‬
‫‪341‬‬
‫‪340.5‬‬
‫‪340‬‬
‫‪0.0134‬‬ ‫‪0.0267‬‬ ‫‪0.04‬‬
‫)‪Inner Tube Inlet Velocity (m/sec‬‬
‫شکل(‪ .)0‬دمای خروجی لوله داخلی برای دو سیال آب و نانوسیال ‪Al1O9‬‬

‫همانطور که در شکل(‪ )9‬مشاهده میشود‪ ،‬دمای خروجی نانوسیال در هر سه سرعت ورودی بیشتر از آب میباشد که بهبود‬

‫عملکرد مبدل را نشان میدهد همچنین با افزایش مقدار سرعت ورودی لوله داخلی‪ ،‬دمای سیال خروجی کاهش مییابد که این‬

‫کاهش برای هر دو سیال آب و نانوسیال ‪ Al2O3‬مشاهده میشود‪.‬‬

‫برای مشاهده تاثیر نانوسیال‪ ،‬نمودار عدد ناسلت بر حسب سرعتهای ورودی متفاوت برای سیال آب و نانوسیال در شکل(‪)4‬‬

‫نشان داده شده است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود‪ ،‬اعداد ناسلت برای نانوسیال در سرعتهای ورودی متفاوت لوله داخلی دارای‬

‫اختلاف قابل توجهی با نتایج آب دارد‪.‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪12‬‬

 ‫شکل(‪ .)3‬عدد ناسلت برای دو سیال آب و نانوسیال ‪Al1O9‬‬

‫در یک مبدل حرارتی‪ ،‬علاوه بر پارامترهای انتقال حرارت‪ ،‬باید افت فشار نیز مورد بررسی و تحلیل قرار بگیرد‪ .‬چون در بررسیهای‬

‫انجام گرفته‪ ،‬سرعت ورودی لوله بیرونی ثابت است و همچنین نانوسیال در داخل لوله داخلی استفاده شده است‪ ،‬فقط افت فشار‬

‫لوله داخلی مورد بررسی قرار گرفته است‪ .‬افت فشار لوله داخلی برای دو سیال آب و نانوسیال ‪ Al2O3‬برای سرعتهای ورودی‬

‫متفاوت لوله داخلی در شکل(‪ )10‬نشان داده شده است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود‪ ،‬با افزایش سرعت ورودی سیال در لوله‬

‫داخلی‪ ،‬افت فشار افزایش میسابد همچنین‪ ،‬افت فشار نانوسیال در هر سه سرعت ورودی بیشتر از آب میباشد‪.‬‬

‫برای بررسی همزمان انتقال حرارت و افت فشار در لوله داخلی‪ ،‬پارامتر ضریب عملکرد مورد استفاده قرار گرفت که بصورت‬

‫رابطه(‪ )21‬میباشد‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪𝑁𝑢 𝑓0 3‬‬ ‫(‪)21‬‬
‫(=𝜂‬ ‫) ()‬
‫𝑓 ‪𝑁𝑢0‬‬
‫که در رابطه(‪ ،)21‬زیروند ‪ 0‬مربوط به آب میباشد همچنین‪ Nu ،‬عدد ناسلت و ‪ f‬ضریب اصطکاک میباشد که بصورت زیر تعریف‬

‫میشود‪:‬‬

‫‪h𝑚 dh‬‬ ‫(‪)22‬‬

‫= ‪Nu‬‬
‫‪k‬‬
‫𝑃‪2𝑑ℎ Δ‬‬ ‫(‪)23‬‬
‫=𝑓‬
‫𝐿 ‪𝜌𝑢2‬‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪13‬‬

 ‫)‪Pressure Drop (Pa‬‬
‫‪8‬‬
‫‪6‬‬
‫‪4‬‬
‫‪2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0.0134‬‬ ‫‪0.0267‬‬ ‫‪0.04‬‬
‫‪Inner Tube Inlet Velocity‬‬
‫شکل(‪ .)18‬افت فشار درون لوه داخلی برای دو سیال آب و نانوسیال ‪Al1O9‬‬

‫پارامتر ضریب عملکرد در شکل(‪ )11‬نشان داده شده است‪ .‬همانطور که مشاهده میشود بیشترین ضریب عملکرد (راندمان‬

‫حرارتی) مربوط به سرعت ‪ 0/0139‬متر بر ثانیه میباشد و با افزایش سرعت ورودی لوله داخلی‪ ،‬ضریب عملکرد (راندمان حرارتی)‬

‫نانوسیال کاهش مییابد‪.‬‬

‫‪1.6‬‬
‫‪1.4‬‬ ‫‪1.13‬‬ ‫‪1.06‬‬
‫‪1.2‬‬ ‫‪0.93‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0.8‬‬
‫‪0.6‬‬
‫‪0.4‬‬
‫‪0.2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0.0134‬‬ ‫‪0.0267‬‬ ‫‪0.04‬‬
‫‪Nu/Nuo‬‬ ‫‪f/fo‬‬ ‫‪Thermal Efficiency‬‬
‫شکل(‪ .)11‬ضریب عملکرد (راندمان حرارتی) درون لوه داخلی برای دو سیال آب و نانوسیال ‪Al1O9‬‬

‫‪ .4‬بحث و نتیجهگیری‬

‫در این مطالعه‪ ،‬تاثیر استفاده از نوار پیچشی در هر دو لولهی مبدل حرارتی دو لولهای بصورت عددی مورد بررسی قرار گرفته‬

‫است‪ .‬یک نوار پیچشی به منظور بهبود انتقال حرارت‪ ،‬به صورت یکپارچه‪ ،‬در هر دو لوله در نظر گرفته شده است‪ .‬عملکرد‬

‫حرارتی مبدل دو لولهای با دو سیال آب و نانوسیال ‪ Al2O3‬در سه سرعت متفاوت سیال دو لوله داخلی مورد مطالعه قرار گرفته‬

‫است‪ .‬تغییر اعمال شده در این مطالعه‪ ،‬بررسی افزودن نانو سیال در لوله داخلی در دمای خروجی سیال لوله داخلی‪ ،‬ضریب کلی‬

‫‪ 11‬مهر ماه ‪NCEMCE, 11931‬‬ ‫‪19‬‬

‫ نتایج نشان میدهد که استفاده‬.‫ انجام گرفته است‬،‫ سیال پیش فرض‬،‫انتقال حرارت و همچنین عدد ناسلت نسبت به حالت آب‬

‫ راندمان‬.‫از نانوسیال همراه با نوارپیچشی منجر به افزایش قابل توجهی در انتقال حرارت در مبدل حرارتی دو لولهای میشود‬

1/06 ‫ و‬1/13 ‫ برابر‬0/0260 ‫ و‬0/0139 ‫ درصد در دو سرعت‬2 ‫ با درصد حجمی‬Al2O3 ‫حرارتی (ضریب عملکرد) نانو سیال‬

‫ درصد بهبود بخشیده است در حالی که برای سرعت‬6 ‫ و‬13 ‫میباشد که عملکرد مبدل حرارتی را نسبت به سیال آب به ترتیب‬

.‫ درصد کاهش یافته است‬0 ‫ عملکرد حرارتی مبدل‬،‫ متر بر ثانیه‬0/09

‫ منابع‬.4

Berger,S.A,Talbot,L.and Yao, L,S,1493,Flow in curved pipes.Ann Rev Fluid Mech.

Jaisankar S., Radhakrishnan T.K., Sheeba K.N., Experimental studies on heat transfer and friction factor
characteristics of forced circulation solar water heater system fitted with helical twisted tapes, Solar
Energy, Volume 93, Issue 11, November 2004, Pages 1493-1452.
Kumar A., Prasad B.N., Investigation of twisted tape inserted solar water heaters—heat transfer, friction factor
and thermal performance results, Renewable Energy, Volume 14, Issue 3, March 2000, Pages 304-349.
Eustice, J. 1411. Experiments of streamline motion in curved pipes. Proc. R. Soc.London Ser.A95:114-31.
Eiamsa-ard S., Yongsiri K., Nanan K., Thianpong C., Heat transfer augmentation by helically twisted tapes as
swirl and turbulence promoters, Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, Volume
60, October 2012, Pages 92-99.
Eiamsa-ard S., Wongcharee K., Eiamsa-ard P., Thianpong C., Thermohydraulic investigation of turbulent flow
through a round tube equipped with twisted tapes consisting of centre wings and alternate-axes, Experimental
Thermal and Fluid Science, Volume 33, Issue 8, November 2202, Pages 0010-0010.
Eiamsa-ard S., Promvonge P., Performance assessment in a heat exchanger tube with alternate clockwise and
counter-clockwise twisted-tape inserts, International Journal of Heat and Mass Transfer, Volume 13, Issues 7–
8, March 2202, Pages 0313-0372.
Eiamsa-ard S., Thianpong C., Eiamsa-ard P., Turbulent heat transfer enhancement by counter/co-swirling flow
in a tube fitted with twin twisted tapes, Experimental Thermal and Fluid Science, Volume 33, Issue 0, January
2202, Pages 13-12.
Thianpong C., Eiamsa-ard P., Promvonge P., Eiamsa-ard S., Effect of perforated twisted-tapes with parallel
wings on heat tansfer enhancement in a heat exchanger tube, Energy Procedia, Volume 03, 2202, Pages 0007-
0023.
Eiamsa-ard S., Promvonge P., Thermal characteristics in round tube fitted with serrated twisted tape, Applied
Thermal Engineering, Volume 32, Issue 03, September 2202, Pages 0173-0182.
Murugesan P., Mayilsamy K., Suresh S., Turbulent Heat Transfer and Pressure Drop in Tube Fitted with
Square-cut Twisted Tape, Chinese Journal of Chemical Engineering, Volume 08, Issue 3, August 2202, Pages
126-107.
Promvonge P., Thermal augmentation in circular tube with twisted tape and wire coil turbulators, Energy
Conversion and Management, Volume 36, Issue 00, November 2228, Pages 2636-2611.
Rabienataj Darzi A.A., Farhadi M., Sedighi K., Aallahyari SH., Delavar M.A., Turbulent heat transfer of
Al2O3–water nanofluid inside helically corrugated tubes: Numerical study, International Communications
in Heat and Mass Transfer, Volume 30, February 2203, Pages 18-71.
Shaji K. Numerical analysis on a double pipe heat exchanger with twisted tape induced swirl flow on both
sides. Procedia Technology. 2201 Jan 0; 234331-33.
Wongcharee K., Eiamsa-ard S., Heat transfer enhancement by using CuO/water nanofluid in corrugated tube
equipped with twisted tape, International Communications in Heat and Mass Transfer, Volume 36, Issue
2, February 2202, Pages 210-217.

NCEMCE, 11931 ‫ مهر ماه‬11 15

 NCEMCE, 11931 ‫ مهر ماه‬11 16

View publication stats