Gạch men

1. Giới thiệu chung

Gạch men là một loại gạch có lớp men phủ trên bề mặt xương gạch. Xương
gạch có 3 nguyên liệu chính là:
Nguyên liệu dẻo:
- Đất sét: Quan trọng nhất, được hình thành do quá trình phong hóa của đá lửa.
Nó có cấu trúc tinh thể phân lớp, dẻo khi ướt, nhưng trở nên cứng, giòn, không
dẻo khi được sấy khô và đun nóng, phù hợp để chế tạo nhiều hình dạng
- Đất sét hay dung làm gạch là cao lanh
Nguyên liệu thô:
- Chất độn: Thạch anh, Al, Silic. Chúng mạng lại cho gạch độ bền cơ học, hình
dạng
- Bột tràng thạch (Feltspat): chất trợ dung giảm nhiệt độ nóng chảy, kết hợp tất
cả các vật liệu lại với nhau
Bên cạnh xương gạch, còn có lớp men gạch phủ trên bề mặt xương được in hoa
văn với màu sắc kích thước khác nhau.
- Men gạch: một hệ gồm nhiều oxit dưới dạng nguyên liệu không dẻo: frit,
trường thạch, đôlômit, đá vôi, cát,… và nguyên liệu dẻo: cao lanh, đất sét, bột
talc, betonit,…
2. Quy trình công nghệ
Thuyết minh :
1. Thu thâp nguyên liệu thô
Từ các bãi quãng, bãi đá,… thì các xe tải chở nguyên liệu thô vào nhà máy.
Bên trong nhà máy, đã có các kho đã được phân loại cho từng nguyên liệu
riêng biệt theo ký hiệu số hoặc chữ cái quy định bên trong nhà máy. Các
nguyên liệu thô được bỏ vào đúng chỗ để tiện cho việc đem đi trộn, lấy mẫu
kiểm tra chất lượng,..
2. Nghiền nguyên liệu thô
Từ các bãi đã về ta thu thập được các nguyên liệu dưới dạng hình thù rất to,
kết cấu chắc, nên vì vậy ta cần nghiền nhỏ các loại này một các riêng biệt
3. Nghiền nguyên liệu mịn
Sau khi thu được từng loại nguyên liệu dưới dạng mịn, ta trộn chúng vào
nhau với tỉ lệ nhất định, rồi đem đi nghiền tiếp lần 2 cho thật mịn để dễ dàng
lọc được các tạp chất không cần thiết rồi tiến hành đi khuấy
4. Bể khuấy tạo bùn
Từ hỗn hợp bột mịn trên, ta cho them nước và 1 sợ chất phụ gia khác để tạo
nên hỗn hợp bùn có độ kết dính nhất đinh. Bể khuấy sử dụng cánh khuấy,
khuấy liên tục nhằm chống đông hỗn hợp bùn nhão. Bể chứa đươc đặt ngầm
dưới đất
5. Sấy khô
 Hỗn hợp sau đó được bơm lên lò sấy theo phương pháp phun sấy ngược
dòng. Hỗn hợp bùn nhão được phun từ trên xuống và khí nóng được cấp từ
dưới lên. Không khí nóng làm nước trong hỗn hợp bùn nhão hóa thành hơi
nước bay ra ngoài theo hệ thống thu khí của lò.
Lò sấy phun sử dụng nhiên liệu đốt là bã vỏ hạt điều( đã ép tách dầu) để cấp
nhiệt cho lò sấy. Khí thải và bụi sau lò sấy được thu và xử lý qua hệ thống
lọc ướt bằng dung dịch NaOH loãng 5%. Bột đất sau sấy rơi xuống sàn tiếp
nhận được bang tải chuyển lên bồn chứa. Từ bột này sẽ đưa vào máy ép tạo
khuôn.
6. Ép tạo khuôn
Ở công đoạn này, bột ép được tháo ra khỏi silô tự động, đưa qua băng tải và
gầu nâng, chuyển vào phễu của máy ép và cấp theo khuôn ép. Máy ép với
lực ép tối đa 2.500 tấn hoạt động tự động theo chương trình đã được cài đặt
sẵn.
7. Sấy nằm
8. Phủ men/in
Nguyên liệu men và các chất phụ gia được nghiền với nước trong máy
nghiền bi tạo ra men. Men sau khi nghiền được chứa trong bể chứa và được
bơm liên tục qua các dây chuyền tráng men. Men được phủ lên gạch bằng
phương pháp rót trực tiếp qua tháp chuông. Gạch sau tráng men được bang
tải chuyển qua dây chuyền đến máy in kỹ thuật số. Sau khi hoàn thành in
gạch sẽ được chuyển đến bước tiếp theo là nung.
9. Nung
Việc nung gạch diễn ra liên tục trong lò nung con lăn trong nhiệt độ rất cao
(từ 900°C đến trên 1250°C).
Đầu tiên, gạch được đun nóng đến nhiệt độ nung tối đa bên trong lò nung,
sau một thời gian nhất định, để nguội dần. Trong khi nung, các sản phẩm trải
qua dãy phản ứng hóa học và vật lý và biến đổi cần thiết để có được một cấu
trúc kháng cơ học.
Danh mục thiết bị:
Input Output
Thiết bị vận hành Cơ cấu chỉ thị
- BT.Start,NO - IL.Run
- BT.Stop,NC - Il.Stop
- BT.Reset,NO - IL.F
- BT.Switch - IL.Auto
- IL.Man

Cảm biến Cơ cấu chấp hành

- Cảm biến nhiệt độ - Máy nghiền
- Cảm biến cân khối lượng - Bể khuấy
- Cảm biến vị trí - Máy sấy 1
- Cảm biến màu sắc - Máy trộn
- Cảm biến quang đếm số - Máy tạo khuôn
lượng - Máy sấy 2
- Cảm biến phát hiện sản - Máy phun sương lớp men
phẩm lỗi - Máy in họa tiết
- Cảm biến độ ẩm - Lò nung
- SS.TOR - Máy đánh bóng
- Cảm biến nồng độ khí thải
Phân kênh:
STT Tên biểu tượng Kênh I/O Chú thích
1 BT.Start X000 Nút nhấn khởi động
2 BT.Stop X001 Nút nhấn dừng hệ thống
3 BT.Reset X002 Nút nhấn Reset
3 BT.Switch X003 Nút nhấn đổi chế độ
4 SS.T X004 Cảm biến nhiệt độ
5 SS.M X005 Cảm biến đo khối lượng
6 SS.VT X006 Cảm biến vị trí
7 SS.CL X007 Cảm biến màu sắc
8 SS.SL X010 Cảm biến đếm số lượng
9 SS.TOR X011 Cảm biến lỗi hệ thống
10 SS.SPL X012 Cảm biến phát hiện sản phẩm lỗi
11 SS.A X013 Cảm biến độ ẩm
12 IL.Run Y000 Đèn chỉ thị hoạt động
13 Il.Stop Y001 Đèn chỉ thị dừng
14 IL.F Y002 Đèn chỉ thị lỗi hệ thống
15 IL.Auto Y003 Đèn chỉ thị chế độ auto
16 IL.Man Y004 Đèn chỉ thị chế độ Man
17 Máy nghiền Y005 M.nghiền
18 Bể khuấy Y006 M.khuấy
19 Máy sấy 1 Y007 M.sấy1
20 Máy trộn Y010 M.trộn
21 Máy tạo khuôn Y011 M.khuôn
22 Máy sấy 2 Y012 M.sấy2
23 Phủ men Y013 M.phủ
24 In họa tiết Y014 M.in
25 Lò nung Y015 M.nung
26 Đánh bóng Y016 M.đánh bóng