Professional Documents
Culture Documents
(123doc) Tai Lieu Say Chan Khong
(123doc) Tai Lieu Say Chan Khong
TRÍCH YẾU
1.1 Mục đích thí nghiệm:
Tiến hành thí nghiệm sấy chân không để :
-Khảo sát đường cong sấy,đường cong tốc độ sấy
-Tính thời gian sấy lý thuyết và thực tế
-Tính độ ẩm tới hạn
-Tốc độ sấy đẳng tốc
-So sánh với sấy đối lưu
1.2 Phương pháp thí nghiệm:
- Tiến hành sấy ở nhiệt độ 600C
- Đặt khoai tây đã thái mỏng vào buồng sấy,tiến hành sấy, ghi nhận khối lượng, nhiệt độ, và
áp suất sau những khoảng thời gian.
- Khi khối lượng của khoai tây không đổi, dừng thí nghiệm.
1.3 Kết quả thí nghiệm:
Khối lượng bì mo = 400g.
1
- Tách ẩm vào môi trường xung quanh.
2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy:
- Bản chất của vật liệu sấy: cấu trúc, thành phần hoá học, đặc tính liên kết ẩm,…
- Hình dạng vật liệu sấy: kích thước mẫu sấy, bề mặt lớp vật liệu .. Diện tích bề mặt
riêng của vật liệu càng lớn thì tốc độ sấy càng nhanh.
- Độ ẩm đầu, độ ẩm cuối và độ ẩm tới hạn của vật liệu.
- Cấu tạo thiết bị sấy, phương thức và chế độ sấy.
2.4 Tác nhân sấy :
- Taùc nhaân saáy laø nhöõng chaát duøng ñeå gia nhieät cho vaät lieäu saáy,
nhaèm taùch nöôùc vaø hôi nöôùc ra khoûi vaät lieäu saáy.
- Caùc loaïi taùc nhaân saáy:
+ Khoâng khí noùng: laø loaïi moâi chaát phoå bieán, reû tieàn thöôøng duøng laøm
taùc nhaân saáy.
+ Khoùi loø: coù theå duøng than, cuûi, traáu, daàu, khí… ñeå taïo khoùi loø.
+ Hôi quaù nhieät.
- Bài thí nghiệm của ta được sấy ở điều kiện chân không. Độ chân không trong thùng
sấy được tao ra nhờ bơm chân không. Thùng sấy được gia nhiệt bằng điện trở, được đặt xung
quanh thùng sấy. Phương thức trao đổi nhiệt trong bài là bức xạ nhiệt.
2.5 Động lực quá trình sấy:
Laø cheânh leäch giöõa aùp suaát hôi cuûa nöôùc (aåm) treân beà maët vaät lieäu (P m) vaø
aùp suaát rieâng phaàn cuûa hôi nöôùc trong khoâng khí aåm (Ph) :
Neáu Pm > Ph : vaät nhaû aåm Quaù trình saáy.
Neáu Pm < Ph : vaät huùt aåm Laøm aåm vaät lieäu.
Neáu Pm = Ph : coù caân baèng ñoäng giöõa huùt vaø nhaû aåm.
2
- Buồng sấy được tạo chân không nhờ bơm chân không và được điện trở gia nhiệt đến
nhiệt độ cần thiết cho quá trình sấy.Ẩm thoát ra đuợc bơm chân không hút qua cột ẩm
silicagel và lượng ẩm còn lại chưa được silicagel hấp phụ sẽ được zeolite hấp phụ
3
-Tạo chân không cho hệ thống sấy bằng cách nhấn nút màu xanh(phía dưới,bên trái), khi đó
đèn hoạt động (màu đỏ ở giũa) sáng. Lúc này bơm chân không hoạt động.
-Nhiệt độ bên trong buồng sấy được hiển thị ở đồng hồ nhiệt độ nằm bên trái mặt tủ điện.
-Khối lượng vật liệu sấy giảm theo thời gian bằng cách quan sát cân bên trong buồng sấy
-Lượng ẩm bên trong vật liệu thoát ra sẽ được hấp thụ bởi silicagel và zeolite.
b)Kết thúc
-Sau khi vật liệu được sấy khô (đến khối lượng không đổi), mở từ từ van 1 để xả chân không
trong hệ thống.Sau đó nhấn nút màu đỏ bên trái để dừng quá trình sấy,lúc này bơm chân
không dừng hoạt động.
-Mở cửa buồng sấy lấy sản phẩm ra
-Tắt CB nguồn
b) Quá trình tái sinh:
-Bật CB nguồn,đèn SẴN SÀNG sáng
- Xoay công tắc ở vị trí 2
-Đóng van 1và 3,mở van 2
-Mở cửa buồng sấy
-Cài đặt nhiệt độ tái sinh.Nhiệt độ tái sinh cài đặt ở 1500C
-Tái sinh silicagel và zeolite bằng cách nhấn nụt màu xanh(phía dưới bên phải),khi đó dèn
hoạt động ( màu đỏ) sáng.Lúc này máy cấp không khí hoạt động và điện trở bắt đầu gia nhiệt
4
cột silicagel và zeolite cho đến khi đạt nhiệt độ cần thiết cho quá trình tái sinh.Ẩm hấp thụ
trên silicagel và zeolite được giải hấp và được không khí mang đi thải ra ngoài.Thời gian tái
sinh khoảng 30 đến 60 phút tính từ khi nhiệt độ tái sinh hiển thị trên tử điện đạt được nhiệt
độ cài đặt 1500C.
c) Kết thúc:
-Nhấn nút màu đỏ bên phải để dừng quá trình tái sinh
-Tắt CB nguồn
5. XỬ LÝ KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
1. Cách tính toán
- Độ ẩm cân bằng ucb = 5 % (thầy cho).
- Hằng số sấy K = 0.47 (hệ số góc của đường thẳng quá trình giai đoạn giảm tốc (vì
khoai tây được cắt lát rất mỏng nên ta có thể xem khoai tây là vật liệu dạng bảng
mỏng có độ xốp)) (thầy cho).
- Khối lượng của khoai tây ở phút thứ 280 và 300 là như nhau. Ta có thể xem khối
lượng vật liệu ở phút thứ 280 và 300 là khối lượng vật liệu lúc quá trình sấy đạt cân
bằng.
Ví dụ
5
Tìm độ ẩm tới hạn
Với Ga: lượng ẩm thoát ra khỏi vật liệu sấy theo từng 20 phút một
2.2. Đồ thị
6
Đồ thị 1: đường cong sấy
7
Đồ thị 3: đường cong sấy vẽ khi đã tính toán
3. Nhận xét
3.1. so sánh với sấy đối lưu:
Chọn chế độ sấy 50oC
Thời gian gian sấy thực tế t = 50 phút
Thời gian sấy lý thuyết t= 143.28 phút
Nhận xét:
- Cả hai quá trình sấy, thời gian sấy thực tế nhỏ hơn rất nhiều so với thời gian sấy
lý thuyết. Đó có thể là do sai số trong quá trình thí nghiệm, hay có thể do giả định
và cách tính toán của chúng ta không đúng về độ ẩm cân bằng, độ ẩm tới hạn
trong vật liệu.
- Mặt dù vật liệu sấy khác nhau, nhưng chúng ta vẫn có thể đánh giá rằng thời gian
sấy chân không rất lâu.
- So với chế độ sấy đối lưu, sấy chân không cho ta kết quả khá chính xác, thể hiện
trên đường cong sấy, được chia làm 3 giai đoạn rõ ràng.
8
- Quá trình sấy được tiến hành bằng phương pháp trao đổi nhiệt bằng
bức xạ nhiệt, chính vì vậy mà sản phẩm sấy đảm bảo được độ sạch cần
thiết.
3.3. Các nguyên nhân có thể dẫn đến sai số cho thí nghiệm
- Nguyên gốc của bài là sấy thăng hoa, có nghĩa là ta đã bỏ qua quá trình làm
lạnh vật liệu.
- Độ chính xác của cân không cao.
- Độ lệch của mắt khi đọc kết quả.