THÂN LÒ QUAY

Vỏ thép hình trụ

Lớp gạch cách nhiệt (có thể tiết kiệm 15-20% nhiên liệu)
Lớp lót bên trong bằng VLCL
Đặt nghiêng trên bệ đỡ 3 - 40 qua vành lò, truyền động: động cơ → bộ
giảm tốc
Tăng khả năng trao đổi nhiệt: xích (cố định 1 hoặc 2 đầu), cánh đảo,…
 Lớp vật liệu chịu lửa
Các chế
Phân bố độ
vậtnhiệt
liệu chịu
của lò
lửa
Vùng sấy
(200 – 250oC)
Vùng thiêu kết Vùng xích.
(1400 – 1470oC) Gạch samot B. (90 – 100oC)
Gạch tanco, Bêtông clinker
crom-magie…. xi măng

Vùng dehydrate
(450 – 500oC)
Gạch samot B

Vùng nung
Vùng tháo Vùng làm nguội (500 – 700oC)
clinker (1300 – 1000oC) Gạch tanco,
Gạch samot A Gạch samot A crom-magie….
 Lớp vật liệu chịu lửa
Vỏ lò

Gạch chịu lửa Gạch cách nhiệt

VÀNH ÐAI LÒ
Xích trao đổi nhiệt trong lò
ỐNG CUNG CẤP NHIÊN LIỆU
Ống cung cấp nhiên liệu

Ống cung cấp khí

 Than

Oil

Kk

Lò
LÀM NGUỘI, VẬN CHUYỂN,
NGHIỀN CLINKER
VÀ ÐÓNG BAO XMP
LÀM NGUỘI VÀ VẬN CHUYỂN CLINKER
 LÀM NGUỘI CLINKER
Clinker sau khi ra khỏi lò nhiệt độ khoảng 1000-12000C
được làm nguội đến 50-2000C nhờ hệ thống làm nguội,
có thể:
* Thiết bị làm nguội kiểu thùng quay (ống quay)
* Thiết bị làm nguội kiểu hành tinh
* Máy làm nguội kiểu ghi: tốc độ làm nguội lớn
nhất, vận tốc dịch chuyển của clinker lớn, có thể làm
nguội clinker xuống đến 80-1200C.
* Thiết bị làm nguội kiểu buồng
…….
 Lò nung

➢ d = 2 - 5m
➢ l = 60 - 90m
➢ 70% lắp VLCL
➢ nghiêng 4 - 70

Thiết bị làm nguội kiểu thùng quay

 ➢ 10 – 11 lò vệ tinh
➢ d = 2,6m

Lò nung

Thiết bị làm nguội kiểu hành tinh

 Thiết bị làm nguội kiểu ghi

1-Buồng làm nguội 7-Máy đập 14-Thanh cố định

2-Lò nung 8-Máng chảy 15-Tấm chắn ngăn cách
3-Ống cấp nhiên liệu 9-Băng chuyền chuyển clinker 16-Bộ phận truyền động ghi di động
4-Khí làm sạch bụi 10-Băng chuyền dọn clinker vung vãi 17-Cấp khí
5-Ống hút 11-Thanh di động 18-Bộ phận truyền động băng chuyền
6-Màn xích 12-Ghi di động dọn clinker vung vãi
13-Ghi cố định 19-Cấp khí mạnh
Clinker nóng Giàn ghi Quạt gió
 Lò nung

Khí làm mát

Thiết bị làm nguội kiểu buồng

 CHUẨN BỊ CLINKER XMP
* Sau khi ra khỏi lò, clinker được ủ 10-15 ngày để:
- Làm nguội đến nhiệt độ thường để đảm bảo hiệu quả
nghiền.
- CaO tự do tác dụng với hơi nước trong không khí → ổn
định thể tích trong quá trình đóng rắn sau này và giúp
clinker giòn dễ nghiền.
Bên cạnh đó còn có thể phun nước dạng sương mù vào vỏ lò
hay vào clinker mới ra lò → rút ngắn thời gian ủ, giảm diện
tích kho.

* Trước khi nghiền thường đập sơ bộ trong máy nghiền búa hay
hàm đến kích thước 3-5 mm để:
- Tăng năng suất máy nghiền
- Tránh được ách tắc sự cố khi nghiền
* Khả năng nghiền phụ thuộc vào:
- Phương pháp sản xuất (clinker nung trong lò quay khó
nghiền hơn trong lò đứng)
- Loại và mức độ làm lạnh clinker (làm nguội nhanh dễ
nghiền hơn làm nguội chậm)
- Tính chất của clinker (nhiều C3A và C3S thì khó nghiền hơn
khi chứa ít nó)

* Ðể tăng hiệu quả nghiền, có thể thêm một số phụ gia:

- Than hoạt tính (thêm 0,5% than hoạt tính có thể rút ngắn
thời gian nghiền 28%)
- Một số phụ gia hoạt tính bề mặt
- Phun một lượng nước thích hợp trong quá trình nghiền
 NGHIỀN CLINKER XMP
Nghiền clinker XMP + phụ gia → XMP, thường
được thực hiện trong các máy nghiền bi
Có thể nghiền theo:
* Chu trình hở
* Chu trình kín: sơ đồ công nghệ gọn gàng, độ
mịn XMP cao, năng suất máy nghiền cao, vệ
sinh công nghiệp tốt đồng thời tiêu hao ít điện
năng.
 Máy nghiền bi
Buồng 1
Buồng 2

Nhập liệu
Máy nghiền đứng
CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI QUÁ TRÌNH NGHIỀN

➢ Thành phần khoáng:

- Chứa nhiều pha thủy tinh sít đặc → khó nghiền
- Nhiều C3S, β–C2S → khó nghiền (lò quay > lò đứng)
- Nhiều C4AF → dễ nghiền
- Kích thước pha tinh thể càng nhỏ → dễ nghiền

➢ Nhiệt độ:
- Nhiệt độ cao → độ ẩm giảm → dễ nghiền hơn TUY NHIÊN thạch
cao sẽ mất nước + giảm tuổi thọ của thiết bị → khắc phục: quạt thông
gió tốt, phun nước lên vỏ máy nghiền hay trong buồng nghiền,
➢ Chất trợ nghiền (0,006-0,08%): tăng năng suất nghiền + không
ảnh hưởng xấu đến tính chất của XMP
→ có khả năng hấp phụ bề mặt hạt vật liệu đem nghiền
→ bão hòa năng lượng dư bề mặt
→ tăng khả năng phát triển các vết nứt tế vi
→ ngăn chặn khả năng kết tụ hạt, ngăn sự kết dính vật liệu
vào bi nghiền
- ZEE-MILL: lignosunfonat canxi tách từ đường
- Visol Resin: thành phần chính từ nhựa thông
- TDA: trietanol amin và lignosunfit canxi
- Cem-Beass từ tro
- Ca3(PO4)
- Dầu đỏ (red oil): hỗn hợp axit béo
- Dầu hạt cao su,….
(than đá, than cốc: nghiền nguyên liệu)
CÔNG ÐOẠN NGHIỀN VÀ BƠM XI MĂNG
CÔNG ÐOẠN TỒN TRỮ XI MĂNG
CÔNG
ÐOẠN
ÐÓNG
BAO
Thiết bị lọc tay áo tại khu vực nghiền
THIẾT BỊ LỌC TAY ÁO
Thiết bị lọc tay áo
Túi lọc
Thiết bị vận chuyển (vít tải)
Thiết bị lọc bụi tĩnh điện
Các dạng cửa vào
Cấu tạo hệ thống thu hồi bụi tĩnh điện
 Nguyên lý thu hồi bụi trong thiết bị lọc bụi tĩnh điện

Hạt bụi
Búa gỏ và thanh gỏ
 CÁC SỰ CỐ KHI VẬN HÀNH
Bùn về zone nung không đều
Nhiệt độ trong lò thay đổi
Than cháy không hoàn toàn
Sự hút gió trong lò giảm
Zone nung bị thay đổi
Vỏ anô
Gạch trong lò bị cháy
Sự xuất hiện các anô
Sự ứ bùn
Nguyên liệu bị nung nóng chảy tạo thành hòn to
Các bước cải tiến
 Nghiền nguyên liệu
Máy nghiền búa va đập phản hồi Máy nghiền đứng
 Lò nung

Lò đứng Lò quay
có thiết bị
tách kiềm
Dòng phát triển
Lò quay ướt của hệ lò nung

Lò quay
có thiết bị
phân huỷ
Lò quay khô Lò quay carbonat
có thiết bị
gia nhiệt
Lò đứng
 Lò đứng
✓ Phối liệu
✓ Độ ẩm 10-12%
✓ Dạng viên

Khí nén

Khí thải

✓ Chất lượng clinker không đều

✓ Tiêu tốn lượng nhiệt lớn
✓ Năng suất thấp
✓ Ô nhiễm môi trường

Clinker ra
 Lò quay ướt
Phối liệu

Khí nén và
nhiên liệu vào

✓ Kích thước lò lớn (150-180m)

✓ Tiêu tốn nhiều nhiên liệu ✓ Clinker tạo ra dễ nghiền
✓ Gây ô nhiễm ✓ Đạt độ đồng nhất cao
✓ Quá trình phân huỷ carbonat thấp
Lò quay khô

✓ Phối liệu cho vào dạng khô

(độ ẩm <1%)
✓ Kích thước lò giảm nhưng
vẫn còn lớn (90-120m)
 Lò quay có thiết bị gia nhiệt
Phối liệu 50oC

250oC

450oC
670oC

✓ Ưu điểm: trao đổi nhiệt tốt,

kích thước lò quay được rút ngắn (15-75m)
850oC
✓Nhược điểm: quá trình carbonat chủ
yếu xảy ra ở lò quay
Buồng phân huỷ carbonat
✓ Phân huỷ carbonat 90-95%
✓ Nâng cao hiệu suất
✓ Chất lượng xi măng tăng
✓ Tăng nhiệt độ → Tăng thời gian lưu
Lò quay có buồng phân huỷ carbonat
Còn một lượng kiềm lớn
Phân huỷ carbonat: 99,5%
trong hệ thống

Buồng phân huỷ

carbonat tầng sôi

Kết hợp 2 buồng

phân huỷ
 Lò quay có thiết bị tách kiềm
✓ Hàm lượng kiềm, SO2, Cl2 giảm
✓ Khí thải ít độc
✓ Thiết bị hoạt động tốt
✓ Nâng cao hiệu suất
✓ Tổn thất nhiệt
Thiết bị
tách kiềm
Buồng phân huỷ carbonat

Cooler kiln