조선용접분야 모듈교재

직업능력표준코드 SBM0303a

가스 절단

한국조선협회
 교재 사용 안내

 교재소개

이 교재는 조선용접분야의 가스 절단 능력에 대한 훈련 교재이다. 절단공정은

용접, 조립 및 운반 등과 더불어 조선공업에 있어 가장 기본적인 중요
한 공정이며 능률적인 측면, 경제적인 측면 및 품질/정도적인 측면에서
전체공정에 절대적인 영향을 미치는 핵심공정이다.
그러나 우리들에게 절단공정이 다른 공정에 비하여 비교적 그 중요성
에 대한 인지도가 낮은 듯 보이는 것은 작업이 비교적 용이하고, 애로
공정이 아니기 때문으로 생각되지만, 최근 품질의 중요성에 대한 새로
운 인식과 후 공정에서의 문제점을 이전 공정에서 부터 해결하려 하는
시각이 강조되면서 부터 절단의 중요성이 더욱 부각되고 있다. 가스 절
단 능력은 작업 준비 및 가스절단 및 교정 작업, 작업정리에 필요한 능
력에 대한 이해를 바탕으로 한다. 이 교재는 가스 절단 준비하기, 수행하
기, 작업 정리하기 등에 대한 내용을 포괄하고 있다.

 교재구성

이 교재는 가스 절단 교육을 받으려는 학습자에게 필요한 능력을 길러줌으로

써 보다 효과적으로 현장직무를 대비할 수 있도록 구안되었다. 각 모듈은 기본
학습활동, 보충학습활동, 총괄평가활동으로 구성되었으며, 학습자에게 즉각적
인 피드백을 제공하기 위하여 각 학습활동을 모두 완성하면 학습자는 모듈의
학습목표에 명시된 능력을 갖추게 된다. 마지막의 학습자는 자기진단표를 통하
여 자신의 성취수준을 평가하여 부족한 부분은 보충학습을 하게하고, 성취수준
을 달성한 학습자들은 다음 모듈을 학습하게 된다.
 활용방법

조선용접 교재는 훈련을 수강하는 학습자 혹은 자신의 가스 절단 능력을 향상

시키려는 학습자에게 모두 활용될 수 있다. 이를 위해 가스 절단 교재는 집단
적인 교수 상황과 개별학습에서 동시에 사용될 수 있도록 개발되었다.
이 교재를 사용하는 학습자는 우선 자기 진단을 통해서 현재 자신의 수준을 진
단할 필요가 있다.
자기 진단은 학습모듈별로 구성되어 있으며, 진단 결과 자신의 수준이 충분한
부분은 점검만 하고 다음 학습활동으로 넘어가고 자신의 수준이 부족한 부분
은 진단 항목별로 제시된 관련 학습모듈 및 페이지를 참고하여 해당 학습활동
을 학습하여야 한다.
학습평가는 자신의 성취수준을 점검하기 위한 것으로 평가 수준에 따라 미흡
한 경우 모듈 전체를 다시 복습하고, 보통인 경우 부족한 부분을 복습해야 하
며, 우수인 경우 다음 학습모듈을 학습하여야 한다.
 자기진단

 체크리스트
다음은 용접현장안전 업무를 수행하는데 요구되는 능력 수준을 스스로 알아볼
수 있는 체크리스트입니다 본인의 평소 행동을 잘 생각해 보고 일치하는 문항에
. ,

√표 해 주십시오 .

영역 문항 미흡 보통 우수
하다 이다 하다
1. 나는 도면, 작업지시서에서 요구하는
절단여유, 공차, 표면 거칠기 등 품 ① ② ③
질요구를 인지하고 준수할 수 있다.
2. 나는 절단변형 방지를 위한 예방조치를
취하고 최적의 방법을 선택할 수 있 ① ② ③
다.
3. 나는 재료의 크기에 맞추어 절단표
가스절단 작 를 작성하고 판뜨기 마킹을 할 수 ① ② ③
업 준비하기 있다.
4. 나는 작업안전절차에 따라 압력조
정기를 장착, 조정할 수 있어야 한 ① ② ③
다.
5. 나는 안전보호구의 종류와 사용방법
을 숙지하고 가스 용기의 취급방 ① ② ③
법을 파악하고 규정된 장소에 보
관할 수 있어야 한다.
 영역 문항 미흡 보통 우수
하다 이다 하다
6. 나는 절단 재료의 두께에 맞는 적절 ① ② ③
한 팁(Tip)을 선정할 수 있다.
가스절단 작 7. 나는 점화순서에 의해 점화 후 불 ① ② ③
업 수행하기 꽃을 자유로이 조정할 수 있다.
8. 나는 작업표준서에 의하여 적절한 예 ① ② ③
열과 이송속도로 절단할 수 있다.
9. 나는 절단 후, 작업지시서에서 요구
한 치수를 측정하여 기록할 수 있 ① ② ③
다.
작업 정리하 10. 나는 절단한 재료가 열에 대한 변
기 형이 있는지 파악하여 교정할 수 ① ② ③
있다.
11. 나는 사용한 공구, 장비는 해당사 ① ② ③
관리매뉴얼에 따라 보관할 수 있다

 진단방법
체크리스트의 문항별로 자신이 체크한 결과를 아래 표를 이용하여 해당하는 개
수를 적어보자 .

문항 번호 수준 개수 학습모듈명 교재 page
미흡하다 ( )개
1-5 보통이다 ( )개 A-1
하기
가스절단 준비 08∼37 page
우수하다 ( )개

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문항 번호 수준 개수 학습모듈명 교재 page
미흡하다 ( )개
6-8 보통이다 ( )개 A-2
하기
가스절단 수행 38∼83 page
우수하다 ( )개
미흡하다 ( )개
9-11 보통이다 ( )개 A-3 작업 정리하기 84∼100 page
우수하다 ( )개

 진단결과
진단방법에 따라 자신의 수준을 진단한 후 한 문항이라도 미흡하다 가 나오면
, ‘ ’

그 부분이 부족한 것이기 때문에 제시된 학습내용과 교재 를 참조하여 해당

, page

하는 학습내용을 학습하시오 .

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 교재 목차

학습모듈 A-1 : 가스절단 준비하기 ·

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·p. 8
기본학습 1 : 가스절단의 개요 ·
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·p. 9
기본학습 2 : 가스절단에 영향을 미치는 여러 가지 요인 ·
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·p. 13
기본학습 3 : 절단면의 여러 가지 성질 ·
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··p. 21
학습정리 ·
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총괄평가 ·
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·p. 30

학습모듈 A-2 : 가스절단 수행하기 ·

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·p. 38
기본학습 1 : 가스절단 관계지식 ·
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··p. 39
기본학습 2 : 가스절단 불꽃조절 ·
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··p. 47
기본학습 3 : 수동직선 및 원 절단하기 ·
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··p. 50
기본학습 4 : 안내자 이용 개선절단하기 ·
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··p. 56
기본학습 5 : 강판 곡선 절단하기 ·
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··p. 59
기본학습 6 : 수동 파이프 경사 절단하기 ·
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··p. 63
기본학습 7 : 자동 직선 및 경사 절단하기 ·
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·p. 66
학습정리 ·
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·p. 72
총괄평가 ·
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·p. 72

학습모듈 A-3 : 작업 정리하기 ·

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·p. 84
기본학습 1 : 가스절단 및 용접 작업의 안전 ·
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·p. 85
기본학습 2 : 가스절단 작업의 결함 종류와 그 원인 ·
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··p. 88
기본학습 3 : 용기의 취급 물량과 설치법 ·
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··p. 92
학습정리 ·
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총괄평가 ·
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·p. 95
 학습모듈 A-1 : 가스절단 준비하기

학습모듈 개요

절단공정은 용접, 조립 및 운반등과 더불어 선박건조에 있어서 가장 기본이

되는 절단공정이며, 능률적인 측면 및 품질/정도적인 측면에 필요한 능력을

키워야 한다.

학 습 목 표

일 반 목표
조선직무분야 기능습득과 선급 및 공사기준에 의한 강판재 및 형
강재등의 제품을 절단하기 위한 능력과 가스 점화 및 불꽃조정하
기, 수동 및 자동 절단하기에 대하여 학습할 수 있다.

세부목표 1. 도면, 작업지시서에서 요구하는 절단여유, 공차, 표면 거칠기 등

품질요구를 인지하고 준수할 수 있다.
2. 절단변형 방지를 위한 예방조치를 취하고 최적의 방법을 선택할
수 있다.
3. 재료의 크기에 맞추어 절단표를 작성하고 판뜨기 마킹을
할 수 있다.
4. 작업안전절차에 따라 압력조정기를 장착, 조정할 수 있어
야 한다.
5. 안전보호구의 종류와 사용방법을 숙지하고 가스 용기의 취
급방법을 파악하고 규정된 장소에 보관할 수 있어야 한다.

주 요 용 어

표준불꽃 탄화불꽃 산화불꽃 압력조정기 안정기 토오치

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 기본학습 1 : 가스절단의 개요

1. 가스 절단 원리
금속과 산소 가스와의 반응열을 이용해서 금속을 절단하는 방법이다. 절
단 TORCH에서 나온 가스 불꽃으로 강재를 800∼1000°C 로 예열하여
화구의 중심에서 순도가 높은 고속의 산소를 분출시키면 강철은 급격한
연소 작용을 일으켜 산화철이 되며 강열한 반응열을 발생 한다. 산화철
은 강재보다 녹는점이 낮기 때문에 산소의 분출력에 의해 산화철이 밀
려나며 절단이 된다.
절단기 끝에는 탈착이 되도록 나사로 된 노즐이 달려 있어 절단할 재료
의 두께가 두꺼울수록 노즐 구멍의 지름이 큰 것을 사용하는데, 절단
속도는 강재의 두께가 두꺼울수록 느리고 얇을수록 빠르다.
보통 강철의 가스절단은 몇mm에서 수백mm 두께의 강재를 절단할 수
있는데, 주철은 흑연이 많고 또 스텐레스강이나 알루미늄 등은 녹는점
이 높은 산화물을 형성하기 때문에 유효하지는 않다. 이 방법으로 절단
할 경우에는 예열이 필요하다.
절단시 철강의 화학반응은 다음과 같다.
Fe+1/2O2 = FeO+64kal……… 제1반응식
2Fe+3/2O2=Fe2O3+190kal…… 제2반응식
3Fe+2O2 = Fe3O4+266kal… 제3반응식

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철강이 절단되려면 상기 화학 반응식과 같이 항상 새로운 산소가 반응
되어야 한다.
이와 같이 가스절단은 여러 종류의 금속을 쉽게 절단할 수 있을 뿐 아
니라, 기계적인 절단 방법으로는 120mm 두께의 강재도 절단할 수 있으
며, 수중절단도 가능하다. 이 경우 가열 불꽃으로는 수소가스를 사용하
는데, 절단 부분에는 압축공기를 보내어 물을 배제하면서 절단한다.
산소절단을 할 경우, 산소의 순도는 그 사용량과 절단능률에 크게 관계
되며, 순도가 높은 산소를 사용할수록 적은 양의 산소로 절단을 할 수
있다. 가스절단과 같은 방법으로 재료 표면에 홈을 파기도 하고, 성형용
으로 사용하는 것이 있다. 이와 같은 것으로 가스 홈파기법이 있다.

2. 가스절단의 특징
가. 연강
1) 철과 산소의 반응열을 이용하므로 양질의 절단을 할 수 있으며, 경
제적이다.
2) 후판에 유효하며 박판의 가스 절단시 비틀림이 크게 된다.
나. 스테인리스강
1) 가스 절단은 강에 대해서 절단면 상태 등이 거칠게 되어 부적당 하
다.
2) POWDER를 이용한 분말 절단은 가능하나 절단면에 대하여는 열처
리가 필요하다.

3. 각종 금속의 절단성
가. 금속이 가스 절단되기 위한 조건

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1) 금속의 산화물 또는 슬래그가 모재보다 저온에서 녹고, 유동성과 모
재로 부터의 박리성이 좋을 것
2) 모재의 연소온도가 용융 온도 보다 낮을 것
(철의 연소 온도는 1350°C, 용융 온도는 1530°C)
3) 모재의 함유 성분중의 불연소물이 적을 것
4) 금속 산화물의 유동성이 좋고 모재에서 용이하게 이탈할 수 있을
것
위의 4가지 조건을 가장 잘 만족시키는 금속은 철과 탄소강으로 가스
절단에 적합한 재료가 된다. 그러나 탄소강에도 탄소함유량의 증가에
따라 절단이 곤란하게 된다. 주철, 스테인레스강 빛 비철 금속의 일부
를 제외하고는 철 분말(powder)등의 보조 수단을 사용하지 않는 한 절
단은 불가능하다.
나. 탄소강의 절단이 용이한 이유
1) 철의 연소 온도가 (1350°C) 용융 온도 (1530°C) 보다 낮고,
2) 산화물과 용융 철이 융합한 슬래그의 용융온도는 그보다 훨씬 낮다.
3) 슬래그의 유동성이 극히 양호하고,
4) 절단을 방해하는 불순물이 적다.
다. 주철, 10t 이상의 SUS 및 비철금속의 절단에 부적합한 이유
1) 주철에서는 융점이 연소온도 및 슬래그의 융점보다 낮고, 또한 주철
중의 흑연은 강의 연속적인 연소를 방해한다.
2) 스테인리스강이나 알루미늄의 경우는 절단 중에 생기는 Cr₂O₃또
는 Al₂O₃가 모재보다 훨씬 고융점의 내화물이므로, 이들 점도가
큰 슬래그가 절단 표면을 덮어 산소와 모재간의 반응을 방해 한다.
라. 가스절단으로 양호한 절단부를 얻기 위한 방법

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1) TIP(팁, 화구)의 크기와 형태
2) 산소의 압력
3) 절단 산소
4) 절단 재료의 두께
5) 절단 재료의 재질
6) 절단 재료의 표면
7) 사용 GAS 특히 산소의 순도
8) 예열 불꽃의 세기

철판 예열 온도 800~900℃
5mm

모재
90°

[그림 1-1] 화구(팁)의 거리와 각도

9) 절단 재료와 산소의 예열온도

10) 화구(팁)의 거리와 각도(그림 1-1 참조)
마. 수동가스 절단조건
모재의 두께가 두꺼울수록 TIP의 고압산소 구멍의 지름이 커야하며, 산
소와 아세틸렌 압력이 높아진다.

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 기본학습 2 : 가스절단에 영향을 미치는 여러 가지 요인

1. 절단 조건
가스절단은 다른 금속 가공법에는 미치지 못하지만 절단의 형상과 절단
재의 두께가 광범위하며 절단 가공된 부품과 부재는 절단 그대로 사용
되고 있다. 따라서 절단면은 양호해야한다.
양호한 절단면을 얻기 위한 조건으로는 다음 몇 가지를 들 수 있다.
가. 드래그가 가능한 작을 것
나. 절단면이 충분히 평활할 것
다. 슬래그의 박리성이 양호할 것
라. 절단면의 가장자리의 라운딩이 적을 것
이들 조건을 만족시키며 양호한 절단면을 얻기 위해서는 절단 산소. 예
열 불꽃 등의 가스 품질과 특성, 절단 팁의 형식과 가스 절단 기구의
특성, 절단재의 형상과 재질에 대한 절단 속도, 그리고 절단 팁의 높이
등의 작업조건에 대해서도 충분히 고려해야 한다.
절단면에 결함을 일으키는 위의 여러 가지 인자는 단독으로 일어나기
보다는 여러 가지 인자가 중복되어 결함이 발생되는 것이 대부분이다.
2. 절단 산소
연소 반응을 일으키는 절단 산소는 순도, 압력, 유량 그리고 온도에 따
라 절단면에 많은 영향을 주게 되므로 이들의 영향은 다음과 같다.
가. 순도
보통 사용되고 있는 산소의 순도는 용기 주입의 경우에 99.5%이상이

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 다. 순도가 절단 속도에 미치는 영향은, 1% 순도 저하가 25%의 절단
속도 저하를 초래하며 약 25%의 절단 산소 소비량의 증가를 가져온다.
산소 순도가 78%까지는 순도 저항에 따라 [그림 1-2]에 표시한 것과
같이 절단도랑 온도가 낮아지고 철의 발화 온도가 상승함을 보여주고
있다.

[그림 1-2] 절단구 온도와 철의 발화 [그림 1-3] 최대 절단효율에 미치는

온도에 미치는 산소 순도의 영향 순산소 순도의 영향

[그림 1-3]은 최대 절단에 영향을 미치는 산소 순도와의 관계로 순도가

떨어질수록 절단 효율의 감소가 현저함을 알 수 있다.
나. 압력
절단 산소 압력은 절담 팁의 형식과 밀접한 관계가 있으며 절단 산소
분류의 형상과 운동량에 영향을 주어 절단 결과를 지배하게 된다.
[그림 1-4]에서 볼 수 있는 바와 같이 제로 드래그 절단을 하는 경우
한계압력이 초래되며, 이 압력보다도 높은 압력으로 절단을 행하게 되
면 제로 드래그 절단 속도의 증가는 얻을 수 없게 된다. 따라서 한계
압력은 판 두께에 비례하며 절단 팁의 구경에 반비례하게 된다.

- 14 -
다. 유량
절단 산소의 유량 증가는 절단 산소 구멍이 일정한 경우에 공급압력을
높인다든지, 또는 공급압력이 일정하면 절단 산소 구멍이 큰 것을 사
용하면 얻을 수 있다.
절단면의 양호한 품질을 얻기 위한 절단 산소량의 과잉은 절단면 풀림
저하를 가져오게 된다.
[그림 1-5]는 양호한 절단을 행하기 위해서 가장 효율절인 절단 산소의
적량이 존재하는 것을 보여 준다.

[그림 1-4] 제로 드래그라인 절단한 [그림 1-5] 양호한 절단 조건

절단 산소 압력
라. 온도
절단 산소의 온도 영향은 분류의 냉각 효과를 완화시키지만 반면에 온
도 상승에 따라 밀도의 감소를 가져온다. 절단 산소를 예열하는 효과
에 대해서는, <표 1-1>과 같이 긍정적인 견해와 경제적 이익을 기대할
수 없다는 상반된 견해가 있다.

- 15 -
 <표 1-1> 절단 산소의 예열 효과
산소순도(%) 97.5 98.5 99.5
절단산소의 160 280 160 280 160 280
예열온도(℃)
산소 1.19 5.8 6.4 7.9 8.8 10.4 11.0
소비량(㎡/h) 2.01 11.9 13.4 14.9 16.2 17.1 18.6
3.00 16.2 17.1 19.2 19.8 22.9 25.0
3. 예열 불꽃
예열 불꽃의 역할 가운데 절단 산소 분류에 미치는 보호 효과에 대해서
예열 불꽃의 위치와 유량 및 적정한 혼합비가 존재한다는 것은 이미 앞
서 서술했다. 절단 결과에 미치는 예열 불꽃의 강·약의 영향에 대해서는
다음과 같은 것을 들 수 있다.
가. 예열 불꽃이 강한 경우
1) 변두리가 용융되어 라운딩이 된다.
2) 절단면이 거칠게 된다.
3) 슬래그 중의 철 성분의 박리가 어렵게 된다.
나. 예열 불꽃이 약한 경우
1) 절단이 중단되기 쉽고 절단 속도가 떨어진다.
2) 드래그가 증가한다.
3) 역화를 일으키기 쉽다.
가스 절단에 사용되는 연료가스는 여러 가지가 있으며 이들의 각 성질
은 <표 1-2>에 나타나 있다. 또한 이들의 연료가스의 예열 시간은 [그
림 1-6]에 나타나 있다.

- 16 -
 <표 1-2> 각종 가연 가스의 성질
비용적 밀도 공기내 정압
비중공 (㎡/㎏) (㎏/㎡) 발열량(Kcal/㎡ 의 생성
가스종류 분자 기=100
식 온도
압력
760㎜H
압력
760㎜H
)
압력 760㎜Hg 이론적 열
=15.5℃ g 온도 g온도 온도 15.5℃ 화염온 (Kcal/
15.5℃ 15.5℃ 도(℃) ㎡)
아세틸렌    0.9058 0.901 1.109 13,204 12,759 2,632 -2,025
메 탄   0.5545 1.475 0.677 9,010 8,120 2,066 918
에 탄    1.0494 0.778 1.283 15,688 14,353 2,104 1,210
프로판    1.5223 0.537 1.262 23,340 20,559 2,116 1,488
부 탄     2.0100 0.406 2.460 29,035 26,801 2,132 1,800
수 소  0.0669 11.774 0.084 2,893 2,448 2,210 -

[그림 1-6] 가스의 예열 시간

4. 절단 팁(tip)
절단 결과에 영향을 미치는 여러 인자 가운데 절단 산소 구멍의 형상,
팁의 진도, 팁의 거리, 예열 불꽃, 구멍의 형상, 그리고 팁의 오염도 많
은 영향을 미친다.
가. 팁의 오염

- 17 -
절단 팁은 극히 가혹한 조건에서 사용되며 스패터의 부착량 등에 따라
절단 능력의 저하를 가져오게 된다. 또 주의해서 취급하지 않으면 팁
의 성능 저하의 원인이 된다.
이와 같이 오염된 팁을 사용하여 절단하게 되면 절단면이 거칠어진다
든지 절단 도랑이 좌우 비대칭으로 되기도 한다.
나. 팁과 피절단물과의 거리의 영향
절단 팁과 피절단물과의 거리는 절단 산소 분류와 예열 불꽃의 역할에
큰 영향을 주게 된다. [그림 1-7]에서와 같이 절단 산소 분류는 운동량,
순도 유지의 어느 것에 의해서도 팁 거리는 낮을수록 유효하며, 한편
예열 불꽃은 백심 선단이 가장 열 효과가 우수하기 때문에 그 위치를
유지시티는 것이 바람직하다.

[그림 1-7] 절단 팁 거리의 영향

다. 절단 산소 구멍의 영향
현재 사용되고 있는 가스 절단 팁의 산소의 모양은 [그림 1-8]과 같다.

- 18 -
 (a)는 스트레이트라 부르는 것으로 가장 일반적으로 사용되고 있다.
(b)는 다이버젠트 노즐로 공급을 최소 에너지 손실 속도로 변화시킨다.
절단 산소 분류의 유속은 음속을 넘는 드래그 노즐에 비해서 절단 속
도의 향상과 절단 산소 소비량의 절약을 가져온다.
(c)는 가우징, 스타아핑 등에서 넓고 얕게 용착을 행하기 위한 것으로
저속 다이버젠트 노즐로 알려져 있다.
(d)는 대유량의 절단 산소를 공급하여 후판 절단에 이용하기 위한 것이
다.

[그림 1-8] 노즐 형태
라. 팁의 진동
자동 절단기의 노후화, 기어 마모 등의 진동 발생원이 가깝게 있을 때
절단면에 현저한 영향을 미치게 한다. 보통은 전·후, 좌·후, 상·하 진동
이 절단 팁에 발생하지만 절단면에 가장 나쁜 결과를 주는 진동은 절
단 진행 방향에 대해 전·후 방향으로 나타나는 진동이다. 절단 진행 방
향에 대해 좌·우 진동은 진동수가 15Hz 이하일 때는 진동이 약산 절단
면에 나타나게 되며 상·하 방향의 진동이 가장 영향이 적다. 진폭이 크
게 되면 절단은 중단된다.

5. 피절단재
고장력강의 절단면 성능은 슬래그의 부착과 절단면의 을 발생시키기

- 19 -
가 쉽기 때문에, 양호한 절단면을 얻기 위해서는 연강보다도 20%정도로
낮은 속도로 절단을 해야 한다.
이와 같이 피절단재의 재질에 따라서도 절단 결과에 영향을 맞지만 피
절단재의 온도나, 표면 상태도 또한 절단면에 영향을 미치게 된다.
가. 온도
최대 절단 두께에서 구한 한계 절단 속도와 강재의 예열 온도사이의
관계는 [그림 1-9]와 같이 온도의 상승은 절단 속도의 증가를 가져오게
된다. 또 냉각에서는 절단 곤란한 합금강도 예열시키게 되면 절단 가
능하게 되는 경우도 적지 않다.

[그림 1-9] 예열 온도와 최대 속도의 한계

나. 표면 상태
피절단재 표면의 많은 녹은 절단을 방해하게 된다. 방청도료는 예열 불
꽃의 펴면 청정작용을 방해하여 25% 정도의 절단 속도의 저하를 초래
한다. 도료의 종류에 따라 이들 영향의 정도가 틀리기는 하나 개선 절
단에 있어서는 노치를 발생시키는 원인은 도포막에 의한 표면은 반응
지연에 의한 것이다.

- 20 -
 기본학습 3 : 절단면의 여러 가지 성질

1. 절단면의 정도
절단면의 정도를 나타내는 기준으로는 절단면에 나타나는 여러 가지 사
항들에 등급을 매겨 결정하는 것이 일반적이다.
즉, [그림 1-10]에서 보여지는 바와 같이 절단면 각 부에 있어서 ① 상
부 라운딩 용융, ② 평면도, ③ 거칠기, ④ 노치를 품질 정도의 기준으
로 취하고 진직도와 슬래그에 따라 개선시의 개선면 각도 및 루우트 면
(root face) 정도를 절단면 형상 요인으로 하여 등급을 결정하는 것이 일
반적이다.

[그림 1-10] 절단면의 품질 기준 사항

2. 슬래그(slag)
절단면 하부에 부착되는 산화철을 슬래그라 부르며 절단을 계속하기 위
해서는 박리 작업이 필요한 동시에, 절단 능률과 품질을 현저하게 저하
시키는 요인이 된다. 따라서 슬래그가 부착되지 않는 양호한 절단면을
얻기 위한 중요한 하나의 조건이 된다.

- 21 -
슬래그의 조성이 모두가 산화철은 아니며 연소열에 의해 용융된 이산화
철도 함유하게 된다. 슬래그 중의 이산화철의 양에 대해서는 실험자에
따라 그 값이 다르지는 하나 15∼40%정도의 이산화철이 존재한다.
절단면 하부 슬래그의 부착은 절단구에 있어서 용융물의 흐름 상태에
의해 좌우된다. 슬래그와 모재의 연결은 극히 적은 부분에서지만 이산
화철로서 절단 표면층의 용융된 모재가 유입되는 것으로 생각된다. 슬
래그는 이산화철을 둘러싼 모양으로 부착되어 있으나 모재와 극히 적은
부분에서의 연결은 다른 절단면 하부 표면의 산화 피막 때문에 모재와
의 사이는 조직적으로 연결되지 않고 미세한 간격을 가지게 되어 그 부
분이 슬래그의 박리 때 노치 효과의 원인이 된다.

[그림 1-11] 절단면 부근의 온도 분포 절단 속도 10m/h

[그림 1-12] 절단면 부근의 온도 변화

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3. 절단면 부근의 조직과 경도
가스 절단 중의 절단면 부근의 온도 경사는 대체로 [그림 1-11]에 표시
한 것과 같이 주어지게 된다. 절단 반응부에서 제거된 용융물은 모재와
동일한 비율로 원소를 함유하는 것이 아니고 절단면의 표층에서 조성의
변화가 일어나게 된다. 즉, 탄소, 니켈과 몰리브덴은 표층에 집결하고 규
소와 크롬은 감소되게 된다.
절단면의 표층에 있어서 합금 원소의 증감은 강 중에서 원소의 선택 산
화를 가져온다. 선택 산화의 순위는 산화물 형성의 자유에너지에 따른
다.
예를 들면 니켈과 동은 철보다 산화 순위가 높기 때문에 철의 산화쪽이
용이하게 이루어지며, 절단부의 표층 부근은 균열, 급냉이 주어지게 된
다. 대부분의 산화철은 절단산소에 의해 제거 되어지거나, 절단 도랑의
표면에 박층으로 남기도 하며 탄소 함유량이 증가된 용융철 층은 응고
하여 레데뷰라이트(ledeburite)를 형성하게 된다.
[그림 1-13]은 절단면 표면에서 모재쪽으로의 조직 분포를 표시한다.

[그림 1-13] 절단구 주변의 조직 형성

- 23 -
동일종의 강재의 상온과 열간 절단을 행할 때의 절단부의 경도 분포는
[그림 1-14]와 같이 나타난다. 열간 절단에서는 강재의 온도가 변태점
이상으로 되기 때문에 절단부와 모재부에는 경도 분포를 나타내지 않는
다.

[그림 1-14] 절단면 경도에 미치는 강재 온도의 영향

절단 속도가 다른 철과 산소와의 반응량 혹은 연소열의 발생량도 다르
게 된다.
[그림 1-15]는 절단 속도에 따른 경도 분포의 상위를 표시한 것이다. 절
단 속도의 감소와 최고 경도 감소와는 직선적인 관계가 있으며 열 영향
부의 깊이는 절단 속도가 늦은 쪽이 크며, 이들은 냉각 속도에 기인한
다.
4. 절단부의 기계적 성질
절단면의 거칠기 정도는 피로 강도에 영향을 주며 열영향부에 의한 경

- 24 -
화로 노치 취성도 일어날 수 있다. 강종에 따라서는 저탄소의 고장력강
은 연강과 동일한 정도의 노치 취성이 있으나 탄소와 망간이 많이 함유
되어 있는 경우에는 취화와 천이온도 상승이 나타나게 된다.
5. 절단에 따른 변형
절단 반응열에 의한 급열, 급냉은 절단재의 변형과 내부 응력을 발생시
키게 되며 절단에 의한 변형 발생의 기구(機構)에 대해서는 [그림 1-16]
과 같이 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ영역으로 나누어 설명할 수 있다.

[그림 1-15] 절단 속도에 따른 경도 분포

그림 중의 Ⅰ과 Ⅱ의 영역은 소성변형이 일어난 구역이며, Ⅲ의 영역은
탄성 변형이 일어난 구역이다. Ⅰ과 Ⅱ의 영역에는 항복점이 현저하게
저하된 형태의 온도에 도달하나, 구속에 다라 열팽창이 방해되어 소성
변형을 일으키게 된다.

- 25 -
 [그림 1-16] 절단면 부근의 잔류 응력
냉각 과정에서 구속된 수축은 각각 온도에서 항복점에 도달한 인장잔류
응력을 Ⅲ의 영역에 발생시킨다. Ⅰ의 영역 내의 압축 응력은 절단면의
근방의 마르텐사이트조직 형성에 의한 응력의 팽창이 방해 받기 때문이
다.
Ⅲ의 영역에서 압축력은 Ⅱ의 영역에 대한 반력이 된다. 변형 발생의 원
인이 절단 반응열에 의한 것이라고 생각될 때. 변형 발생을 최소화하기
위한 방법가운데 다음 몇 가지에 대한 특징은 아래와 같다.
가. 양단 동시 절단
평행 부위의 양측에 동일한 열량을 투입하는 방법으로 절단 형상의 상
위에 따라 [그림 1-17]과 같은 변형의 발생이 일어나게 된다.

- 26 -
 [그림 1-17] 평행 절단시 일어나는 변형
나. 반대단 가열법
양단 동시 절단법가 마찬가지로 평행 부위의 양측에 동일한 열량을 가
하는 방법으로 이 경우에는 반응열에 상승하는 열량의 공급이 극히 곤
란한 단점이 있게 된다.
다. 수냉법
현재 가장 많이 사용되고 있는 방법으로 수냉을 행하는 효과는 모재부
를 냉각시켜 수성변형부의 수축에 대한 구속을 강하게 하고 절단 반응
부 근방에 대해서는 냉각 속도를 크게 하여 평창에 의한 수축 변형을
상쇄시키게 된다.
[그림 1-18]은 [그림 1-17]의 입열량이 많은 축을 수냉시켰을 때의 효과
를 표시한 것이다.

- 27 -
 [그림 1-18] 평행 절단시 일어나는 절단

라. 비석절단법
이 방법은 형(形) 절단의 경우에 많이 이용된다. 절단 변형의 발생이
쉬운 절단선에 구속을 줌으로써 미절단부를 만들고 발생된 변형을 최
소로 하여 절단한 후 구속 부분을 절단하여 부재를 끄집어내는 방법이
다. 비석 절단법은 절단선의 작업순서를 변화시켜 절단을 행하는 방법
으로 계획적인 변형 대책이라고는 하지만 절단기의 종류와 재료의 조
건이 제한 받을 경우 차선(次善)책이 된다.
마. 브릿지 절단법
이 방법 역시 비석 절단법과 유사하며 절단 선상에 브릿지(끊고 남은
부분)를 만들기 위해, 절단의 중지와 재개할 때 절단면의 손상에 의한
품질 저하를 막기 위해서 절단석 외의 스크랩 측에 절단을 중지하고
재개를 행하는 것이 보통이다.
[그림 1-19]는 큰 판에서 10매의 소부재를 도려내기 위해 브릿지의 위
치와 절단 토오치의 운행을 표시한 예이다.

- 28 -
[그림 1-19] 브릿지 절단 순서

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 학 습 정 리

1. 가스 절단의 원리 및 특징에 대하여 말할 수 있어야 한다.

2. 수동 절단 토치를 사용하여 연강판 재료를 직선으로 절단할 수 있어야 한다.
3. 가스 호스의 연결부나 압력 조정기 등 누수 검사에 대하여 말할 수 있어야 한
다.
4. 토치는 사용 전, 후 이상 유무 등을 검사 할 수 있어야 한다.
5. IK-12 자동 절단기에 대하여 말할 수 있어야 한다.

총 괄 평 가

1. 가스 절단의 원리에 대하여 작성하시오?

( )
2. 탄소강의 절단이 용이한 이유가 아닌 것은?
① 철의 연소 온도가 (1350°C) 용융 온도(1530°C) 보다 낮다.
② 산화물과 용융 철이 융합한 슬래그의 용융온도는 그보다 훨씬 낮
다.
③ 슬래그의 유동성이 극히 양호하다.
④ 절단을 방해하는 불순물이 많다.
3. 다음은 절단 토치 끝에 붙어있는 팁(tip)은 예열용 혼합가스와 절단 산
소가 동심원의 구멍으로부터 분출되는 ( )과 예열용 혼합가
스 구멍과 절단 산소 분출 구멍이 분리되어 있는 ( )으로
구분된다.

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4. 가스 절단 불꽃의 종류가 아닌 것은?
① 중성불꽃 ② 산화불꽃
③ 탄화불꽃 ④ 탄소불꽃
5. 가스 절단이 연속적으로 될 수 있는 이유 중 맞는 것은?
① 산화시 연소하면서 발열하기 때문에
② 토오치 구조가 되어 있기 때문에
③ 예열을 하기 때문에
④ 가스가 가열되므로

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 보 충 학 습

1. 가스 절단 개요
가. 개요
가스 절단은 재료의 절단, 가공의 작업에 없어서는 안 될 중요한 공
작법으로 이 근래에 와서는 급속한 발전과 기계 절단에 비해 능률적
이고 경제성과 생산성이 우수하다.
나. 가스 절단의 특성
가스 절단은 고온의 열을 이용해서 금속을 용융 비산(飛散) 시켜 금
속을 만들려고 하는 형상으로 자르는 것으로 최근 절단 상태에 가장
영향을 크게 미치는 산소 순도의 향상, 절단 기구의 진보와 더불어
조작 방법이 자동화 된 결과로 기계 절단에 비하여 보다 능률적이며
다음과 같은 특성이 있다.
가) 가스 절단의 장점
1) 응용 범위가 넓고 설비비용이 적다.
2) 곡선 절단에 매우 유효하다.
3) 산간벽지 어디에서나 쉽게 설치할 수 있다.
4) 자동 제어 장치에 의한 자동화가 매우 우수하다.
나) 가스 절단의 단점
1) 가스 누설로 인한 화재 및 가스 폭발의 위험이 높다.
2) 금속이 탄화, 산화 및 열 변형이 많다.
다. 가스 절단의 원리와 조건
가) 가스 절단의 원리
보통 가스 절단은 강 또는 합금강의 절단에 이용되고 일반적으로
산소 절단이라 하며 산소와 철의 화학 반응을 이용하는 절단법으로
먼저 강의 절단 부분을 산소 에틸렌 불꽃으로 800 ~ 900℃ 정도 까
지 예열하고 난 후 고압의 산소를 불어내면 다음과 같은 반응식에
의해 절단된다.
※ 화학 반응식
Fe ＋1/2 O₂＝FeO ＋ 63.8 K㎈
- 32 -
 2 Fe ＋1/2 O₂＝Fe₂O₃＋196.8 K㎈
3 Fe ＋2 O₂＝Fe₃O₄＋267.8 K㎈
이때의 산화철은 융점이 모재보다 낮아지기 때문에 계속되는 고압
산소의 기류에 의해 불려지게 된다.

[그림 1-20] 산소 절단의 원리

나) 가스 절단의 조건
1) 산화 반응이 격렬하고 다량의 열을 발생할 것
2) 모재 중에 불 연소물이 적을 것
3) 모재의 연소 온도가 그 용융 온도보다 낮을 것
4) 산화물 또는 슬래그의 유동성이 좋고, 모재에서 쉽게 이탈할 것
5) 산화물 또는 슬래그의 용융 온도가 모재의 용융 온도보다 낮을
것
라. 아크 절단의 원리
아크열로써 모재를 용융시켜 절단하는 방법이다. 이때 압축 공기나
산소 기류를 이용하여 용융 금속을 불어내면 더 능률적이다.
1) 아크 절단 종류
① 탄소 아크 절단
② 금속 아크 절단
③ 아크에어 가우징
④ 불활성 가스 아크 절단(MIG, TIG절단)
⑤ 플라즈마 젯트 절단
2) 재질 별 절단성

- 33 -
① 좋은 조건: 연강, 순철, 주강 등
② 약간 곤란: 경강, 합금강, 고속도강
③ 매우 곤란: 주철
④전 안
혀 됨: 구리, 황동, 알루미늄, , 주석, 아연 등
납

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심 화 학 습

1. 가스용기 취급시의 준수사항

가. 위험한 장소, 통 이 안 되는 장소에 보관, 방치하지 않는다.
풍

나. 용기의 온도를 40℃ 이하로 유지한다.

다. 충격을 가하지 않도록 하고 충격에 대비하여 방호울 등을
설치한다.
라. 건설 현장이나 설비공사 시에는 용기 고정장치 또는 차를끌

사용한다.
마. 운반 시 을
캡 씌워 충격에 대비한다.
바. 사용 시에는 용기의 마개 주위에 있는 유류, 먼지를 제거한
다.
사. 브는 서서히 열어 급작스 게 가스가 분출되지 않도록 하
밸 럽

고 충격에 대비한다.
아. 사용 중인 용기와 사용전의 용기를 명 히 구별하여 보관한
확

다.
자. 용기의 부식, 마모, 변형상태를 점검한 후 사용한다.
2. 가스절단 안전작업방법
가. 기가 불충분한 장소에서의 가연성 가스를 사용한 용접 작
환

업 시 준수사항

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나. 호스와 취관은 손상에 의하여 누출될 우려가 없는지 인한 확

다.
다. 호스 등의 접속부분은 호스 드, 립 등의 조 기구를 사용
밴 클 임

하여 실하게 조인다.
확

라. 용단작업 시에는 산소의 과잉방출로 인한 화상의 예방을 위

하여 충분히 기한다.
환

마. 작업을 중단하거나 작업장을 날 때에는 공급구의 브, 코

떠 밸

크를 근다.
잠

바. 작업을 하지 않을 때는 가스 호스를 해체하거나 기가 충

환

분한 장소로 이동시킨다.

- 36 -
참 고 자 료

1. 용접. 접합 편람 - 대한용접학회
2. 吳世奎외1명(2003), 최신용접공학, 普成閣
3. 김은석외2명(2000), 용접기사&산업기사, 일진사
4. 嚴基元외1명(1994), 용접공학, 源和
5. 주형곤 외(1993). 절단가공 및 변형교정 실기. 한국 산업인력공
단.
6. 이정원 외(1991). 용접공학 실습. 창원기능대학
7. 용접기술. 현대중공업 정규양성 교재
8. CO₂용접. 현대삼호중공업 교재.
9. CO₂ 용접기술. 현대미포중공업 교재.
10. 용접공학(1990), 창원기능대학 교재.
11. 강현주(2007). 가사간병서비스 위생관리 모듈교재. 한국 산업인력
공단. 마당의 공개문제/출제기준 활용
12. 나승일 외(2005). 기초직업능력프로그램. 한국 산업인력공단
13. 직업능력표준을 활용한 훈련교재 개발 시, 관련된 보고서 및 매
뉴얼 참고

- 37 -
 학습모듈 A-2 : 가스절단 수행하기

학습모듈 개요

절단공정은 용접, 조립 및 운반등과 더불어 선박건조에 있어서 가장 기본이

되는 절단공정이며, 능률적인 측면 및 품질/정도적인 측면에 필요한 능력을

키워야 한다.

학 습 목 표

일 반 목표 조선직무분야 기능습득과 선급 및 공사기준에 의한 강판재 및 형

강재등의 제품을 절단하기 위한 능력과 가스 점화 및 불꽃조정하
기, 수동 및 자동 절단하기에 대하여 학습할 수 있다.

세부목표 1. 절단 재료의 두께에 맞는 적절한 팁(Tip)을 선정할 수 있다.

2. 점화순서에 의해 점화 후 불꽃을 자유로이 조정할 수 있
다.
3. 작업표준서에 의하여 적절한 예열과 이송속도로 절단할 수 있
다.
4. 절단 작업을 바르게 진행하고, 결함의 원인을 알 수 있다.

주 요 용 어

산소 아세틸렌 드래그 길이 안내자 석필 절단기

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 기본학습 1 : 가스 절단 관계지식

1. 금속과 산소가스와 반응열로 금속을 절단하는 방법

일반적으로 산소 아세틸렌 절단을 말한다. 연소 가스로는 아세틸렌 외에
수소, 천연가스, 석탄가스, 프로판 가스 등을 사용할 수 있다.
가열불꽃과 산소를 분출하게 하는 기구를 가스절단기라고 하며, 절단하
는 물품의 두께나 크기에 따라 사용하는 기구의 치수가 달라진다. 절단
기의 본체는 중심에 산소를 보내는 관과 주위에 가열불꽃용 가스를 보
내는 관이 있고, 각각 유량을 조절하는 장치를 갖고 있다. 절단기의 분
사구에서 나오는 가스 불꽃으로 금속[ ]을 예열하여 온도가 800~90
鋼材

0℃가 되었을 때 절단기 중심에서 고속으로 산소를 공급하면 강( )은 鋼

연소하여 산화철이 된다.

산화철은 강재보다 녹는점이 낮으므로 분출되는 산소에 의해 절단된다.
절단기 끝에는 탈착( )이 되도록 나사로 노즐이 달려 있다. 절단할
脫着 죈

재료의 두께가 수록 노즐 구멍의 지름이 큰 것을 사용하는데, 절단속

클

도는 판의 두께가 수록 느려진다.
클

가. 모재의 산화 연소 온도가 그 금속의 용융점보다 낮을 것. (그림 2-1

참조)
나. 생성된 금속 산화물의 용융 온도는 모재의 온도 보다 낮을 것.
다. 생성된 산화물은 유동성이 좋아야 하고 그것이 산소 압력에 의해 잘
밀려나가야 할 것.
라. 금속의 화합물 중에는 연소되지 않는 물질 (불연성 물질)이 적을 것.
주철은 연소 온도나, 산화물과 용융철(녹은 )의 융합된 슬래그(slag)
쇠

- 39 -
 의 용융온도가 주철의 용융점보다 높고 흑연(Graphite)이 들어있어
연속적인 절단이 곤란하며, 스테인레스 강이나 구리, 알루미늄 및
그 합금은 산화물이 모재보다 용융점이 높고 산화물이 내화물이므
로 이것이 표면에 덮여 산소와의 반응을 방해하게 되어 이의 절단
을 위해서는 특수절단법 내지는 산화물을 제거하는 용제를 사용하
여야한다.

[그림 2-1] 탄소 함량에 따른 용융 및 산화온도의 변화

2. 절단 방법(Process)의 분류
최근 많은 절단 방법(Process)이 소개 에 따라 절단 작업을 하고자 하
됨

는 사람들에게 선택의 폭이 넓어지기는 했으나, 각각의 방법(Process)에

대한 특성 및 장, 단점을 제대로 파악하기가 용이하지 않음에 따라 오히
려 선정의 기준이 불명 해지고 혼란을 초래하여, 적합하지 못한 방법을
확

선정함으로써 절단 품질의 저하와 경제적인 손실을 입는 경우가 발생하

- 40 -
게 되었다. 이에 이러한 혼란을 최소화하기 위해서는 절단 방법
(Process) 을 명 히 분류하고 그 특성을 알아볼 필요가 있다.
확

절단 방법(Process)을 분류하는 방법은 여러 가지가 있지만, 절단 방법

(Process)을 빛 E erg , 화학반응 E erg , 전기 E erg , 운동(물리)
n y n y n y

E erg 를 이용한 것으로 분류하 으며, 그 중 몇몇은 이들 에너지를 복

n y 였

합적으로 사용하는 경우도 있다.

여기에서 Gas 절단(O -Fuel 절단), Plasma Arc 절단, aser 절단, Water
xy L

Jet 절단 및 Wire Cut 방전 가공 등이 있다.

3. 절단면 부근의 성분 변화 및 균열방지

가스 절단면에서 2∼3㎜정도 이내의 층에서는 합금 원소의 변화가 일어
난다. 탄소(C), 니켈( i), 구리(Cu)등은 변질부에서 증가하는 경향이 있고
N

크롬(Cr), 규소(Si)등은 반대로 감소되며 또한 0.35%이상의 탄소 함유량을

가진 강은 급냉 경화로 인한 균열이 발생되는 수가 있으면 이때 모재를
예열하여 완만한 냉각속도로서 이를 방지할 수 있다.

4. 절단 작업에 영향을 미치는 요소

가스 절단 작업은 절단 효율과 절단면의 모양을 가지고 판단하게 되는
데 이에 영향을 미치는 요소로서 절단 모재와 재질에 맞는 팁(tip)의 크
기, 산소 압력, 모재의 예열, 절단진행속도 예열 불꽃의 세기 팁의 거리
및 절단재의 표면상태 등이며 특히 절단 산소의 순조 또한 효율에 큰
영향을 가지게 된다. (99.5% 순도의 산소에 비하여 96% 순도의 산소는
약 2배의 소비량을 가져온다)
5. 절단 토치와 팁
가. 저압식 절단 토치

- 41 -
절단 토치는 예열용 아세틸렌의 압력을 기준으로 하여 저압식(아세틸
렌 압력 0.07㎏/ 미만)과 중압식(아세틸렌 압력 0.07 0.4㎏/ )으로 분
㎠ ～ ㎠

류되며, 저압식 토치에서는 아세틸렌의 압력이 산소의 압력에 비하여

매우 낮으므로 예열용 산소의 흡입력에 의하여 아세틸렌을 어내는 끌

인 터식(I ector t pe)의 구조로서 니이들 브( eedle al e)를 갖추고

젝 nj y 밸 N v v

있어서 산소의 흐르는 양을 가감할 수 있는 가변압식과 니이즐 브가 밸

없는 불변압식이 있다.
토치 끝에 붙어있는 팁(tip)은 예열용 혼합가스와 절단 산소가 동심원의
구멍으로부터 분출되는 동심형(Co ce ttic T pe)과 예열용 혼합가스 구
n n y

멍과 절단 산소 분출 구멍이 분리되어 있는 이심형(Ecce tric T pe)으 n y

로 구분된다. 동심형(프랑스 식)은 전후좌우로의 곡선 절단이 용이하나

이심형(독일식)은 예열용 가스 분출 구멍이 있는 방향으로의 절단만이
가능하나 예열 불꽃의 효율이 좋으며 직선 절단에서는 능률적이고 절
단면이 매우 양호하다.(그림 2-2 참조)

[그림 2-2] 절단 팁(팁)의 종류

- 42 -
나. 중압식 절단 토치(그림 2-3, 2-4 참조)
중압식 절단 토치는 예열 가스의 혼합 방식에 따라 팁 혼합식(팁
Mi i g T pe)과 토치 혼합식(토치(Torch) Mi i g T pe)으로 구분되며 팁
x n y xn y

혼합식은 예열용 아세틸렌과 산소가 팁 부분에서 혼합이 이루어지면,

토치 혼합식은 용접 토치와 같이 아세틸렌과 산소가 도관 내에서 혼합
되어 팁으로 분출되는 구조이다.
특히 팁 혼합식의 토치를 절단용 산소 및 예열용 산소와 아세틸렌가스
가 통하는 3개의 도관이 서로 분리되어 토치의 앞부분(팁 Head)까지
연결 으로서 절단 작업 시 역화 현상이 일어나는 경우에도 팁(팁)부
됨

분 이상에는 영향이 미치지 않게 되며, 가스의 소비량 역시 적은 이점

이 있다. 근래에 들어 용해 아세틸렌의 사용 증가와 아세틸렌 발생 기
술의 발전으로 중압식 토치의 사용이 일반적인 추세이다.
TORCH(토치)헤드 산소관 고압 산소 밸브

손잡이 관 산소 GAS호스 연결부

예열관 에틸렌 밸브

화구 본체 본체 혼합가스 밸브

TIP(팁) 끝 에틸렌 GAS호스 연결부

[그림 2-3] 절단 토치(중압식)

다. 절단부를 예열 후(800~900℃) 절단 고압산소로 절단한다.
1) 절단속도를 조절하고 화구의 각도는 모재에 대하여 90°를 유지한다.

- 43 -
 2) 화구의 높이는 백심불꽃 끝에서 모재 표면까지 2∼3Mm를 유지한다.
3) 절단 드래그(Drag)는 두께의 15% 이내를 유지한다.

[그림 2-4] 절단 팁의 구조
6. 드래그(Drag) 와 절단 폭
절단에서 절단 가스의 입구(소재의 표면)와 출구(소재의 이면) 사이의
수평거리를 말한다.
대부분의 경우 철강 재료의 절단은 산소를 사용하며, 절단 노즐 과 인접
한 표면에서의 산소량과 이면에서의 산소량은 동일할 수 가 없다.
이러한 차이는 상하부의 연소 조건을 변화시키기 때문에 절단면에서는
표면에 비하여 이면의 절단 작용이 지연된다.
즉, 노즐에서 먼 위치인 하부로 수록 산소압의 저하, 슬래그와 용융물
갈

에 의한 절단 생성물 배출의 곤란, 산소의 오염, 산소 분출 속도의 저하

등에 의하여 산화 작용이 지연된다.

- 44 -
 그 결과 절단면에는 거의 일정한 간격으로 평형된 곡선이 나타나며, 그
것을 지연곡선(Drag i e) 이라고 하고, 절단 진행방향으로 측정한 1개의
Ln

드래그 I E에서 표면과 이면의 거리를 드래그(Drag)라고 한다. 절단폭

L N

(Kerp)은 절단공정에서 용융 및 배출 작용에 의하여 형성된 간극을 말한

다. 접속된 레이저를 이용하여 절단할 때는 보조가스로 산소를 사용하는
경우와 질소등 불활성가스를 사용하는 경우가 있으며, 사용된 가스의 종
류, 레이저 의 품질 및 절단조건에 따라 절단폭도 달라진다.
빔

화구 화구 화구

t
90˚

ℓ
드래그

ℓ 0.15×t

[그림 2-5] 드래그 절단면

일반적으로 레이저 절단폭은 산소-아세틸렌 공정 또는 플라스마에 의한

절단 폭보다 다. 좁

드래그(%) = 드래그길이 (mm)/판두께(mm) 100 *

※ 절단 드래그(Drag)란?
가스 절단면 상에 있어서 절단기류( )의 입구점(切斷氣流)에서 출구 入口點

면( )에 내 투영( )과 출구점 사이의 수평거리(

出口面 린 投影 )이다. 水平距離

즉 절단 적의 직각도이다. 이 드래그가 바르면 바를수록 양호한 절단

흔

이다.(그림 2-5 참조)

- 45 -
7. 개선 각도별 개선폭 법계산식 촌

<표 2-1> 개선각과 개선폭

개선각도(θ) 개선각(ℓ) 개선각도(θ) 개선각(ℓ) ℓ

15° ℓ = t 0.3
× 30° ℓ = t 0.6 ×
θ

22.5° ℓ = t 0.4
× 45° ℓ=t1 ×

t
25° ℓ = t 0.5
×

※ 개선각도 30°인 경우, 절단면에서부터 거리를 15mm 0.6= 9mm ×

화구 (TIP)

GUIDE SCALE
(가이드 스케일)

30˚
t=15mm

[그림 2-6] 개선 절단각도

- 46 -
 기본학습 2 : 가스절단의 불꽃조절하기

1. 불꽃 점화 관계지식
가. 탄화불꽃(E cess Eth le e Flame)
x y n

이 불꽃은 백심과 불꽃과의 사이에 연한 백심의 제 3의 불꽃 에틸렌

겉

깃 이 생기며 그 길이는 에틸렌 양에 따라 다르다.

아세틸렌 불꽃
(적황 매연)
색

탄화 불꽃
(아세틸렌
과잉불꽃)

나. 중성불꽃( eutral Flame)

N

표준 불꽃이라고 하며 토치에서 공급되는 산소와 아세틸렌의 용적의

비가 1 1의 비율로 혼합될 때 얻어지는 불꽃이다.
:

탄화불꽃에서 계속 산소 브를 열거나 아세틸렌 브를 으면 백심과

밸 밸 닫

겉 불꽃 사이에 연한 청백 의 불꽃(아세틸렌 페더)이 점차 감소되어

색

백 불꽃과 아세틸렌 페더가 완전 일치 된 백 의 중성불꽃이 얻어진

색 색

다.

- 47 -
 중성 불꽃
(표준 불꽃)

다. 산화불꽃(E cess O ge Flame)

x xy n

중성불꽃에서 계속 산소 브를 열거나 아세틸렌 브를 으면 백 불

밸 밸 닫 색

꽃이 작으며 끝이 족하거나 가 며 불꽃 끝이 해지고 심하면 연

뾰 늘 뚜렷

회 청 산화 불꽃이 조절된다.
색

산화 불꽃
(산소
과잉불꽃)

2. 안전 및 유의 사항
가. 가스누출에 의한 폭발에 유의한다.
나. 점화 시에 불꽃에 의한 화상을 입지 않도록 유의한다.
다. 메인 브 차단 여부를 항상 인한다.
밸 확

3. 가스절단 실습순서
가. 준비한다.
1) 필요한 공구를 준비한다.(절단기, 팁 리너, 점화라이터, 취부용 가
클 죽

갑장 )
2) 절단기를 연결한다.
3) 메인 브를 연다.
밸

나. 점검한다.
1) 가스누출 여부를 검사한다.(비 물 사용) 눗

2) 이상부분은 즉시 보수한다.

- 48 -
다. 점화한다.
1) 절단기의 아세틸렌 브 및 예열산소 브를 조금 열고, 점화라이터
밸 밸

를 이용하여 점화한다.
2) 점화 시에 불꽃에 의한 화상을 입지 않도록 주의한다.
라. 불꽃 조정한다.
1) 불꽃의 크기를 조정한다.
2) 불꽃을 중성불꽃으로 맞 다. 춘

3) 불꽃의 크기 및 모양을 관 한다.(탄화, 중성, 산화불꽃의 상태)

찰

마. 소화한다.
1) 점화의 역순으로 브를 아 불을 다.
밸 닫 끈

(고압산소 브를 근다. → 예열산소 브를 근다. → 아세틸렌

밸 잠 밸 잠

밸 브를 근다.)
잠

바. 완료한다.
1) 메인 브를 근다.
밸 잠

2) 호스정리 및 절단기를 분리한다.

3) 각종공구를 정리 정 한다. 돈

4) 팁을 청소한다.
5) 이상 유무를 재 인한다.( 브차단상태, 정리정 , 가스누출여부)
확 밸 돈

- 49 -
 기본학습 3 : 수동 직선 및 원 절단하기

1. 직선 절단하기
가. 작업 준비를 한다.
1) 모재의 표면을 이 하여 절단선을 석필로 표시한다.
깨끗

2) 토치에 연결된 호스가 는지 인한다.

꼬였 확

3) 절단 재료의 두께에 적합한 노즐을 선택 조립한다.

4) 보호구를 착용한다. 즉 작업 조건이 고열을 수반할 경우 마스크로
굴얼 을 가 다.
린

5) 절단하려는 재료 주위에 인화성 물질이 있는지 인한다. 확

나. 불꽃을 점화 조정한다.(그림 2-7 참조)

1) 산소 공급 브(C li der or Ma ifold)를 열고 압력 조정기의 산소 공급
밸 y n n

압력을 조정한다.
모재의 두께 t (㎜) 3~10, 10~25, 25~50
:

산소의 압력 P(Bar) 2~3, 2.5~4, 4~5㎏/

: ㎠

2) 아세틸렌 브를 열고 조정기(Regulator)를 려 공급 압력을 조정한

밸 돌

다.(약 0.3㎏/ )
㎠

3) 절단 토치의 아세틸렌 브를 열고 약간의 산소 브를 열어 점화

밸 밸

한다.
4) 탄화 불꽃의 상태에서 산소를 서서히 증가 시키어 중성 불꽃을 만
든다.
5) 절단 산소를 분출시켜 예열 불꽃의 상태를 인하여 약간의 탄화불 확

꽃으로 변하는 경우 산소를 증가시킨다.

- 50 -
6) 예열 불꽃의 크기는 작업에 지장을 주지 않는 범위 내에서 최소한
의 크기로 조정한다.

[그림 2-7] 불꽃 조절 순서

다. 직선 절단을 한다.
1) 모재의 절단 개시점을 예열 불꽃으로 예열하여 적열상태가 될 때
절단 산소를 분출한다.
2) 가장자리 예열 후 토치를 약간 쪽으로 이동하여 절단 산소로 분
뒤

출 작업을 개시 한다.(그림 2-8 참조)

[그림 2-8] 절단 작업의 시작 요 령

- 51 -
3) 팁(팁)과 모재의 거리는 백심의 끝에서 2~3㎜를 유지한다.
4) 필요한 경우 지그( ig)나 가이드(Guide)등을 이용하는 것이 좋다.(그림
J

2-9 참조)

[그림 2-9] 절단 가이드(Guide) 사용 (예)

5) 안내자 이용 직선 절단 시 유의사항
양부의 절단면을 얻기 위하여 절단팁과 안내자를 완전히 밀착시켜 직
선 절단 후에 절단각이 90°가 되게 한다.(그림 2-10 참조)

안내자 절단 팁

90˚

모재

[그림 2-10] 직선 안내자 이용 시 절단 주의사항

- 52 -
2. 원 절단을 한다.
가. 준비한다.
1) 도면에 따라 모재를 준비하고 표면을 청결히 하여 절단선을 표시한
다.
2) 모재 이 공간을 유지하도록 한다.
밑

3) 보호구를 착용한다.
나. 불꽃을 점화 조정한다.
1) 산소 압력을 2∼5[kgf/ ], 아세틸렌 압력을 0.2∼0.5[kgf/ ]정도로 조
㎠ ㎠

절한다.
2) 예열 산소 브를 조금만 연다.
밸

3) 아세틸렌 브를 열면서 점화라이터를 이용하여 점화한다.

밸

4) 먼저 탄화 불꽃을 만든다.
5) 표준 불꽃(중성 불꽃)이 나타날 때까지 산소 브를 열어서 조절한
밸

다.

[그림 2-11] 구멍 기 작업요

뚫 령

- 53 -
 6) 고압산소를 열어 예열 불꽃이 중성 불꽃인지 인한다. 확

7) 백심의 크기가 2~3mm정도로 중성불꽃으로 조정한다.

다. 절단한다.
1) 일반적으로 (ri g) 혹은 프렌지(Fla ge)절단의 경우 안쪽을 절단 후
링 n n

바 쪽으로 절단한다.
깥

2) 내측 원의 절단을 위해 구멍을 는다. 뚫

3) 절단 토치를 낮추고 적열 상태에서 예열을 한다.(그림 2-11a 참조)

4) 절단 산소를 서서히 분출하며 동시에 절단 토치를 약간 들어 씩 올

리면서(그림 2-11b 참조)

5) 절단 토치의 위치를 위쪽으로 이동한 후(그림 2-11c 참조)
6) 절단 기류가 노재를 관통할 수 있는 거리까지 토치를 낮 다.(그림 춘

2-11d 참조)
7) 절단선을 따라 안쪽 원을 절단한다.
8) 바 쪽 원을 절단한다.
깥

9) 필용한 경우 지그(Wheel Support or Cutti g De ice)를 사용한다.

n v

[그림 2-12] 절단 작업의 지그( ig) 사용 (예)

J

- 54 -
3. 드래그 길이(Drag e gth)(그림 2-13 참조)
L n

가스 절단면의 하부에 가까 질수록 슬래그의 방해, 산소의 오염과 속도

워

저하 등으로 생기는 일정한 간격의 평행 곡선에서, 처음과 마지막 양끝

의 간격의 차이를 말하며, 경제적인 측면에서는 것이 유리하나 실제
긴

작업에 있어서의 적정 값은 절단 모재 두께의 약 10%정도이다.

[그림 2-13] 드래그 길이와 절단 폭

- 55 -
 기본학습 4 : 안내자 이용 개선절단하기

1. 안내자 이용 개선 절단 시 유의사항

[그림 2-14] 금 기한 선과 절단팁 중심이 일치

긋

가. 양부의 절단면을 얻기 위하여 절단 팁과 안내자를 완전히 밀착시켜

절단한다.
나. 직선절단을 할 때보다 불꽃의 세기를 게 해야 한다.
놓

다. 직선절단을 할 때보다 고압산소는 강하고 절단속도는 느리게 한다.

2. 안전 및 유의사항
가. 가스 누출에 의한 폭발에 유의한다.
나. 점화 시에 불꽃에 의한 화상을 입지 않도록 유의한다.
다. 가스절단 시 필히 보안경을 착용한다.

- 56 -
라. 절단 후 슬래그 제거 시 슬래그에 의한 화상을 입지 않도록 유의한
다.
마. 메인 브 차단 여부를 항상 인한다.
밸 확

3. 가스절단 실습순서
가. 준비한다.
1) 실습재료 및 소요공구를 준비한다.
2) 실습모재의 표면을 와이어 브러쉬로 이 청소한다. 깨끗

3) 절단기를 연결한다.
4) 메인 브를 연다.
밸

5) 가스누출 여부를 점검한다.

나. 금 기를 한다.
긋

1) 석필을 이용하여 모재표면에 가 고 명 하게 금 기 작업을 한다.

늘 확 긋

2) 재료 비를 방지하기 위하여 선과 선의 간격은 5mm로 한다.

낭

다. 점화 및 불꽃조정을 한다.
1). 산소 압력을 2∼5[kgf/ ], 아세틸렌 압력을 0.2∼0.5[kgf/ ]정도로 조
㎠ ㎠

절한다.
2) 예열 산소 브를 조금만 연다.
밸

3) 아세틸렌 브를 열면서 점화라이터를 이용하여 점화한다.

밸

4) 먼저 탄화 불꽃을 만든다.
5) 표준 불꽃(중성 불꽃)이 나타날 때까지 산소 브를 열어서 조절한밸

다.
6) 고압산소를 열어 예열 불꽃이 중성 불꽃인지 인한다. 확

7) 백심의 크기가 2∼3mm정도로 중성불꽃으로 조정한다.

라. 예열한다.
1) 절단 시작점을 800∼900℃정도(담적 또는 황적 )로 예열한다.
색 색

- 57 -
 2) 지나친 예열로 모재가 녹지 않게 한다.
마. 절단한다.(그림 2-15 참조)
1) 금 기 한 선과 절단팁의 중심이 일치가 되도록 한다.
긋

2) 절단 토치를 60°로 기울려 안내자에 밀착 시킨다.

3) 고압산소를 열어 절단한다.
4) 절단속도, 백심과 모재와의 거리, 절단선 등에 유의하면서 절단한다.
5) 절단이 끝나면 고압산소 밸

브를 근다.
잠

바. 절단면을 인한다. 확

1) 절단면의 양부를 인한다. 확

(노치상태, 드래그라인 및
드래그 상태, 절단면 용융
상태, 절단각도, 직선도, 슬
래그의 부착상태)

4. 실습을 완료한다.
가. 정리정 을 한다.
돈

나. 실습장 청소를 한다.

5. 절단면을 검사한다.

6. 인한다.
확

가. 정리정 후 안전점검을 한
돈

다. [그림 2-15] 절단 작업 순서
나. 절단기의 정 상태 및 니플 분리 상태를 점검한다.
돈

다. 메인 브 차단상태를 점검한다.
밸

- 58 -
 기본학습 5 : 강판 곡선 절단하기

1. 직선절단 작업 시 유의 사항
양호한 절단면을 얻기 위하여 팁과 모재와의 각도는 90°가 되도록 한다.
그리고 백심 끝과 모재와의 거리는 1.5∼2mm가 되도록 한다.(그림 2-16
참조)

"A" DET

90˚ 백심 90˚ 1.5~2mm

"A"
[그림 2-16] 절단 모재와 백심과의 거리
2. 안전 및 유의사항
가. 가스 누출에 의한 폭발에 유의한다.
나. 점화 시에 불꽃에 의한 화상을 입지 않도록 유의한다.
다. 가스절단 시 필히 보안경을 착용한다.
라. 절단 후 슬래그 제거 시 슬래그에 의한 화상을 입지 않도록 유의한
다.
마. 메인 브 차단 여부를 항상 인한다.
밸 확

- 59 -
3. 실습순서
가. 준비한다.
1) 실습재료 및 소요공구를 준비한다.
2) 실습모재의 표면을 와이어 브러쉬로 이 청소한다. 깨끗

3) 절단기를 연결한다.
4) 메인 브를 연다.
밸

5) 가스누출 여부를 점검한다.

나. 금 기를 한다.(그림 2-17 참조)
긋

1) 석필을 이용하여 모재 표면에 가 고 명 하게 금 기 작업을 한다.

늘 확 긋

2) 재료 비를 방지하기 위하여 선과 선의 간격은 5mm로 한다.

낭

10mm

5mm

[그림 2-17] 강판 곡선 금 기 긋

다. 점화 및 불꽃조정을 한다.
1). 산소 압력을 2∼5[kgf/ ], 아세틸렌 압력을 0.2∼0.5[kgf/ ]정도로 조
㎠ ㎠

절한다.
2) 예열 산소 브를 조금만 연다.
밸

3) 아세틸렌 브를 열면서 점화라이터를 이용하여 점화한다.

밸

4) 먼저 탄화 불꽃을 만든다.
5) 표준 불꽃(중성 불꽃)이 나타날 때까지 산소 브를 열어서 조절한 밸

- 60 -
 다.
6) 고압산소를 열어 예열 불꽃이 중성 불꽃인지 인한다. 확

7) 백심의 크기가 2~3mm정도로 중성불꽃으로 조정한다.(그림 2-18 참

조)
라. 예열을 한다.
1) 절단 시작점을 800~900℃정도(담적 또는 황적 )로 예열한다.
색 색

2) 지나친 예열로 모재가 녹지 않게 한다.

마. 절단을 한다.
1) 금 기 한 선과 절단팁의 중심이 일치가 되도록 한다.
긋

2) 불꽃의 세기를 약하게 하고 절단속도를 천천히 하여 절단한다.

3) 마킹 된 곡선을 따라 을 유연하게 직이면서 백심과 모재와의
몸 움

거리에 유의하면서 절단한다.

바. 절단면을 인한다.
확

1) 절단면의 양부를 인한다. 확

(노치상태, 드래그라인 및 드래그 상태, 절단면 용융상태, 절단각도,

직선도, 슬래그의 부착상태)

90˚ 백심 90˚

[그림 2-18] 절단 팁과의 거리

- 61 -
4. 실습을 완료한다.
가. 정리정 을 한다.
돈

나. 실습장청소를 한다.
5. 인한다.
확

가. 정리정 후 안전점검을 한다.

돈

나. 절단기의 정 상태 및 니플 분리 상태를 점검한다.

돈

다. 메인 브 차단상태를 점검한다.
밸

- 62 -
 기본학습 6 : 수동 파이프 경사 절단하기

1. 작업준비를 한다.
가. 필요한 공구와 재료를 준비한다.
나. 알맞은 절단 팁을 선택한다.
다. 토치에 연결된 호스 및 접속부에 가스의 누설이 있는지의 유무를 검
사한다.
라. 모재에 기름, 녹 등을 제거한다.
마. 보안경의 차광도 번호는 5∼6번이 맞는지 인한다. 확

바. 절단작업장 주위에 인화성 물질이 있는지를 인한다. 확

사. 재료를 지그에 고정한다.

2. 불꽃을 조절한다.
가. 산소 압력을 2∼5[kgf/ ], 아세틸렌
㎠

압력을 0.2∼0.5[kgf/ ]정도로 조절

㎠

한다.
나. 예열 산소 브를 조금만 연다.
밸

다. 아세틸렌 브를 열면서 점화한다.

밸

라. 먼저 탄화 불꽃을 만든다.
마. 표준 불꽃(중성 불꽃)이 나타날 때
까지 산소 브를 열어서 조절한
밸

다. [그림 2-19] 파이프의 등분 및 시작점

- 63 -
바. 고압산소를 열어 예열 불꽃이 중성 불꽃인지 인한다. 확

3. 예열을 한다.
가. 파이프의 부분을 넓게 예열한다.
윗

나. 토치 각도를 60〫로 유지하고 [그림 2-20]의 A부분을 가열한다.

다. 백심을 끝에서 모재까지의 거리는 2∼3[㎜]정도 유지한다.

[그림 2-20] 팁의 각도 및 간격

4. 절단을 한다.
가. 파이프를 A, B, C, D와 같이 4단계로 구분하여 절단한다.
나. 고압산소 브를 천천히 열면서 절단 팁을 파이프의 표면에서 약간
밸

올 려 주면서 절단 구멍을 만든다.

다. A점에서 토치의 각도를 60〫로 유지하면서 B지점까지 천천히 절단해
내려간다.
라. 이때 절단 팁의 중심은 항상 파이프의 중심을 향하도록 한다.
마. 파이프를 1/4등분 한다.
바. 절단 순서는 A에서 B까지 절단한 다음 다시 B에서 C까지. C에서 D
까지 D에서 A까지 차례로 절단한다.(그림 2-21 참조)

- 64 -
사. 이때 팁속에 슬래그가 들어가는 것을 방지하여야 한다.
아. 고압 산소 브를 근다.
밸 잠

[그림 2-21] 파이프 절단 순서

5. 토치의 불을 다.
끈

가. 아세틸렌 브를 근다.
밸 잠

나. 산소 브를 근다.
밸 잠

6. 검사한다.
가. 절단면의 각을 측정하여 본다.
나. 절단면의 폭과 파형을 검사한다.
다. 치수가 도면과 맞는지를 검사한다.

7. 반복 작업을 한다.
8. 정리 정 한다.
돈

- 65 -
 기본학습 6 : 자동 직선 및 경사 절단하기

1. 자동 가스 절단의 조건
가. 예열 불꽃이 강한 경우.(그림 2-22의 (a)참조)
1) 변두리가 용융되어 게 된다.
둥글

2) 절단면이 거칠게 된다.

3) 슬래그의 제거가 어렵다.
나. 예열 불꽃이 약한 경우.(그림 2-22의 (b)참조)
1) 절단이 중단되거나 절단 속도가 느리다.
2) 드래그(drag)가 증가한다.
3) 역화의 발생이 쉽다.
4) 아래 가장자리가 거칠고 산화물이 있다.

[그림 2-22] 예열 불꽃과 절단면의 관계

다. 팁과 모재와의 거리
절단 팁과 모재와의 거리는 절단 산소 기류와 예열 불꽃의 역할에 큰

- 66 -
 영향을 주게 된다. 절단 팁의 거리는 을수록 효과적이며. 예열 불꽃
짧

은 백심 끝부분이 가장 열 효과가 우수하므로 모재와의 거리를 2∼3

[㎜] 유지하는 것이 바람직하다. 절단 팁의 종류 및 절단 범위를 <표
2-2>에 나타 다.
낸

<표 2-2> 절단 토치에 사용하는 팁의 종류 및 연강판 절단 범위(KS B 4601)

절단 토치의 종류 팁 번호 및 연강판 두께(㎜)
1호 팁 번호
절단범위의 연강판 두께
1(0.7)
3∼7
2(0.9)
5∼15
3(1.1)
10∼20
2호 팁 번호
절단범위의 연강판 두께
1(1.0)
5∼15
2(1.3)
10∼25
3(1.6)
20∼50
3호 팁 번호
절단범위의 연강판 두께
4(1.9)
40∼80
5(2.3)
80∼150
6(2.7)
150∼200
※( )은 팁 구멍의 호칭 치수

[그림 2-23] 자동 직선 경사 절단 모습

- 67 -
2. 작업 준비를 한다.
가. 장비 및 공구를 준비한다.
나. 절단 작업대 위에 레일을 평행하게 는다. 놓

다. 자동 가스 절단기의 바 를 레일에 맞 는다.

퀴 춰 놓

라. 자동 가스 절단기의 각 부분의 이상 유무를 점검한다.(그림 2-24 참

조)
마. 자동 가스 절단기의 전원 플러그를 트에 운다. 콘센 끼

바. 절단 팁의 크기가 판 두께에 알맞은 것인지 인한다. 확

사. 모재 표면의 기름, , 녹 등의 이물질을 제거하고 절단선을 표시한

흙

다.

[그림 2-24] 자동 절단기의 구조

3. 절단기를 조절한다.
가. 팁을 조인다.
꼭

- 68 -
나. 가스 호스에서 가스가 새는지의 여부를 조사한다.
다. 스위치를 고 가동 상태를 점검한다.
넣

라. 절단 속도를 조절 한다.(그림 2-25 참조)

3. 불꽃을 조정한다.
가. 산소 압력을 2∼5[kgf/ ], 아세틸렌 0.2∼0.5[kgf/ ]으로 조절한 에
㎠ ㎠ 뒤

점화 라이터로 팁에 불을 붙인다.
나. 이때 불꽃 방향이 안전한 쪽을 향하도록 특히 조심하고 그을음이 나
지 않도록 한다.
다. 먼저 탄화 불꽃을 만들고
산소를 조금 증가시키며
씩

중성 불꽃을 만든다. 이때
예열 불꽃이 너무 강하지
않도록 한다.
라. 고압산소를 열어 중성 불꽃
의 모양이 변하는 가를 점검한다. [그림 2-25] 절단 속도 조절

4. 자동 가스 절단을 한다.
가. 모터의 가동 러치를 중립 위치에 고 예열 불꽃으로 절단선을 따
클 놓

라 손으로 절단기를 이동시켜 한두 번 예열한다.

나. 백심 끝에서 모재의 간격은 2∼3[㎜]로 유지한다.
다. 판 두께에 따라 산소 압력 및 절단 속도를 선택한다.(표 2-3 참조)

- 69 -
 <표 2-3> 판 두께에 따른 산소 압력 및 절단 속도
판두께 팁지름 산소압력 절단속도 가스소비량(m/hr)
(mm) (mm) (kgf/cm )
² (mm/mi ) n 산 소 아세틸렌
3 0.5~1.0 1.0~2.1 560~810 0.5~1.6 0.14~0.26
6 0.8~1.5 1.1~2.4 510~710 1.0~2.6 0.17~0.31
9 0.8~1.5 1.2~2.8 480~660 1.3~3.3 0.17~0.34
12 0.8~1.5 1.4~3.8 430~610 1.8~3.5 0.23~0.37
19 1.0~0.5 1.7~3.5 380~560 3.3~4.5 0.34~0.43
라. 모재 끝에 불꽃의 백심을 맞추고 적열 상태가 될 때까지 예열한 뒤

고압 산소 브를 열며 러치를 전진 위치에 는다.(그림 2-26 참

밸 클 놓

조)
마. 절단이 완료되면 고압 산소 브를 그고 러치를 중립 위치에
밸 잠 클 놓

는다.

[그림 2-26] 자동 가스절단 작업

- 70 -
5. 검사한다.
가. 절단면을 검사한다.
나. 절단부의 위쪽 가장자리가 날 로운 근 모양인가를 검사한다.
카 둥

다. 드래그가 수직인가를 검사한다.

라. 모재 아래 가장자리가 거칠고 산화물이 있는지를 검사한다.
마. 절단면이 경사 는지를 검사한다.
졌

6. 반복 작업을 한다.

7. 정리정 한다.
돈

- 71 -
 학습정리

1. 수동 절단 토치를 사용하여 곡선 및 원을 절단할 수 있어야 한다.

2. 판 두께에 접합한 절단 속도 선택할 수 있어야 한다.
3. 절단 후 발생되는 각종 절단 결함의 원인을 설명할 수 있어야 한다.
4. 자동 가스 절단기를 사용하여 직각 및 경사 절단을 할 수 있어야 한다.
5. 수동 절단 토치를 사용하여 파이프를 경사 절단할 수 있어야 한다.
6. 가스 절단의 원리 및 특징에 대하여 말할 수 있어야 한다.
7. 수동 절단 토치를 사용하여 연강판 재료를 직선으로 절단할 수 있어야 한다.

총괄평가

1. 가스절단 시 불꽃을 조절하는데 산소의 압력은?

① 1~2 ② 2~5
③ 5~8 ④ 8~10
2. 절단에 영향을 주는 요소가 아닌 것은?
① 팁의 크기와 모양
② 산소 압력
③ 절단 속도
④ 가스 비 물
눗

3. 다음은 자동 가스절단 시 백심 끝에서 모재의 간격은 몇 mm인가?

① 2∼3 ② 3∼4
③ 5∼6 ④ 7∼8

- 72 -
4. 다음은 가스 절단 시 예열 불꽃이 강한 경우가 아닌 것은?
① 변두리가 용융되어 게 된다.
둥글 ② 절단면이 거칠게 된다.
③ 슬래그의 제거가 어렵다. ④ 역화가 발생하기 쉽다.
5. 가스 절단 방법 중에서 지 못한 것은?
옳

① 절단부의 표면이 용융상태가 되었을 때 고압 산소 브를 연다.

밸

② 토오치는 강재표면에 대해 보통 직각으로 유지한다.

③ 예열불꽃은 표준 불꽃으로 사용한다.
④ 예열불꽃의 백심은 강재표면에서 2∼3mm 정도로 어서 사용한
떼

다.

- 73 -
 보 충 학 습

1. 절단용 가스의 종류 및 불꽃
가. 가스의 종류
가스 절단에 사용되는 가스는 지연성 가스로는 산소( O₂)가 사용되
고, 가연성 가스로는 에틸렌(C₂H₄), 아세틸렌(C₂H₂), 수소(H₂),
프로판(C₃H ), 메탄(CH₄)등이 사용된다.
1) 불연성 가스 연소 또는 폭발성이 없거나 적은 가스로 질소( ₂),
: N

탄산가스 (Co₂), 아르곤(Ar), (He), 온( e) 등 헬륨 네 N

2) 독성 가스 용 용도가 200ppm이하로 포스 (CoCl₂), 염소(Cl₂),

: 허 겐

시안화수소(Hc ), 황화수소(H₂S), 아황산가스(SO₂),

n

모니아( H₂)
암 N

3) 가스 절단은 다음과 같은 성질이 있어야 한다.

가) 불꽃의 온도가 높을 것
나) 발열량이 것 클

다) 연소 속도가 빠를 것
라) 용융 금속과 화학 반응을 일으키지 않을 것
나. 산소 가스(O ge Gas) xy n

산소는 공기나 물의 주성분으로 지구상에 리 존재하고 있으며, 널

1774 영 의 프리틀리(Priestle ) 및 스 덴의 (Shell)에 의해 발견

년 국 y 웨 셀

되었고, 그 후 프랑스의 화학자 라보아제( a oiseier)에 의해 산소라 L v

고 이름을 붙이게 되었다.

1) 물리적 성질
가) 무 , 무미, 무취의 기체로 1ℓ의 중량(비중)은 O℃, 1기압(1㎏/
색

㎝ )에서 1.429G 이고, 공기의 1.105배 중량으로 공기보다 약간

겁무 다.
나) 비등점은 182℃이고, 융점은 -219℃이다.
－

다) 체 산소는 연한 청 을 다.
액 색 띈

라) KS에 의하면 공업용 산소의 순도는 99.3% 이상을 규정한다.

2) 산소 제조법
- 74 -
 가) 물의 전기 분해 방법
물(H₂O)은 산소와 수소의 화합물 이므로 이것을 둘로 나 산소 눠

를 얻을 수 있다. 물에 황산이나 탄산나트 을 고 직류 전기를 륨 넣

통하면, 다음 식에 의하여 양극에는 산소가 발생되고, 음극에는 수

소가 발생한다.
전기분해
2H₂O 2H₂↑ ＋ O₂↑
(물) (음극) (양극)
나) 체 공기에서 산소를 취하는 법
액 채

다) 화학 약품에 의한 법
3) 산소 용기의 구조
가) 재질 강재는 인장강도 57㎏/ , 연신율 18%이상의 경합금을 사
: ㎟

용하는 경우도 있다.

나) 안전장치 산소 부분에 브가 져 있다. 브의 패킹은
: 병 윗 밸 끼워 밸

산소의 새는 것을 방지하고 안전장치가 있는 파열판

은 산소 자체가 파열되기 전(내압시험 압력 80%)에
병

파열되도록 되어 있다.
다) 용기의 크기 산소 용기는 본체, 브, 의 3부분으로 되어 있
: 밸 캡

고 이음매가 없는 강철제로 만드는데 반드시 3 년

마다 검사를 받아야 한다. 용기 부분의 형상은 밑

볼록형, 오목형, 스커트 형이 있다.

※ 산소는 일반적으로 져 있는 산소의 대기 산 용적으로 채워 환

표시함.
<표 2-4> 산소 용기의 크기
용기의 직경(㎜)
호 칭(ℓ) 내용적(ℓ) 용기의 높이(㎜) 용기의
(㎏)
중량
외 경 내 경
5,000 33.7 205 187 1,825 61
6,000 40.7 235 216.5 1,230 71
7,000 46.7 235 218.5 1,400 74.5

- 75 -
 라) 충전 방법 고압 용기에 35℃, 150기압의 고압 산소가 져
: 채워

있다.
다. 에틸렌(Eth le e C₂H₄)
y n :

가) 물리적 특성
에틸렌 가스의 장점은 아세틸렌가스에 비하여 가격이 1/3이며, 발화
온도가 높고 비교적 폭발성 측면에서 안전하며 비중이나 최고 온도
등이 아세틸렌 가스와 유사 하다.
나) 절단 특성
1) 에틸렌과 산소의 혼합 가스는 전반적으로 아세틸렌과 산소의 혼
합 가스에 비하여 속도가 약 2∼3% 정도 늦다.
2) 에틸렌 가스 절단 시 아세틸렌가스 절단보다 산소 사용량이 증
가한다.
라. 아세틸렌 (Acet ie e C₂H₂)
y n :

아세틸렌은 1836 영 의 데이비에 의해 발견되고, 산소와 같이 열

년 국

과 충격, 압력을 받 을 때 분해되어 폭발하기 쉬우므로 아세 에

았 톤

많이 용해 시켜 공급한다. 특히, 3중 결합을 하고 있는 아세틸렌, 에

틸렌은 대단히 불안정한 불포화 탄화수소이다.
가) 아바이트
카

아세틸렌 원료인 아바이트는 석 (CaO)와 석탄 또는 코우크스를

카 회

56 36의 중량비로 혼합하고 이것을 전기로에 어 2,000∼3,000℃

: 넣

의 고온으로 가열 반응시켜 만든다. 이때 물을 적당히 가하면 아세

틸렌가스가 발생한다.
CaC₂ ＋ 2H₂O C₂H₂ ＋ Ca(OH)₂＋ 31,872 ㎈
( 아바이트) (물)
카 (아세틸렌) (소석 ) 회

※ 1892 나다의 에 의해 처음 개발 .
년 캐 윌슨 됨

나) 용해 아세틸렌의 용기 구조
병 내에는 다공성 물질 즉, 목탄, 규조토 등에 아세 을 흡수시켜 톤

이 아세 에 아세틸렌가스가 용해되어 있다.(용량은 15ℓ, 30ℓ, 50

톤

ℓ 등)
다) 성질
- 76 -
 ① 순수한 것은 무 , 무취이나 보통 불순물인 인화수소(H₂P), 유
색

화수소(H₂S), 모니아( H₃)를 포함하고 있어 악취가 난다.

암 N

② 공기보다 가 우며(비중 0.906), 1ℓ의 무게는 15℃, 1기압에서

벼

1.176 이다.
ｇ

③ 각종 체에 잘 용해된다.(아세 에 25배, 물에 같은양, 알 에 6

액 톤 콜

배, 젠에 4배)
벤

라) 폭발성
1) 온도 자연 발화 406∼408℃, 폭발 505∼515℃
:

2) 압력 1기압 이하에서는 폭발의 위험이 없으나 15℃, 2기압 이상

:

으로 압축하면 분해 폭발을 일으킨다.(단, 위험 압력은 1.5

기압이다)
3) 혼합가스 C₂H₂15 , O₂85 부근이 가장 폭발 위험이 크다.
: ％ ％

4) 외력의 영향
5) 화합물의 생성 구리 또는 구리 합금(62 이상), 은(Ag), 수은(Hg)
: ％

등.
마) 충전 방법 15℃ 15기압으로 아세 에 용해 흡수 되어 있다.
: 톤

바) 안전장치 용기 상부 또는 하부에 2개의 우즈 플러그가 있

: 퓨

다.(100℃)
사) 용해 아세틸렌 내의 아세틸렌 양 병

Ｘ 〓 905 ( ― ) ℓ
Ａ Ｂ ＊ Ａ :병 전체의 무게(㎏) ＊Ｂ :빈병의 무게(㎏)
[ 905ℓ 상온 15℃, 1기압에서 아세틸렌가스의 부피 (ℓ) ]
:

2. 가스절단 불꽃의 종류
가. 공기 중에서 아세틸렌의 연소불꽃

- 77 -
나. 원불꽃(탄화불꽃)
환

아세틸렌의 공급량보다 산소의 양이 적은 경우이며 그 공급량의 차

이에 따라 약한 원불꽃에서 보지 못한 르고 미한 제3의 불
환 푸 희

꽃이 생기는데 이것은 가열된 탄소가 빛을 내고 있는 것이며 산

소 공급부족으로 가스의 백심에서 다 못타고 나오는 것으로써 가
스 이라 한다.
깃

백심 탄화염 가스 깃 외염

따라서 가스가 백심에서 불완전 연소를 하므로 발열 온도는 가장 낮

고 녹은 물표면에 탄소가 약간 가해진다. 이 불꽃은 탄화염이라고
쇳

도 한다.
다. 산화불꽃
가스의 공급량보다 산소의 공급량이 많은 경우이며 동, 합금의 용접
에 이용된다.

- 78 -
라. 중성불 꽂

산소와 가스의 혼합되는 양의 비가 1 1인 경우인데 팁 끝에 아주 빛 :

나는 부분이 있고 그 주위를 크게 미하게 둘러 고 있는 불꽃 부 희 싸

분이 있다.
이 팁끝의 빛나는 부분을 백심 또는 1차염이라 하며 온도가 가장 높
은 으로서 약 3000∼3500℃에 달한다.
곳

철강의 절단 및 용접에는 중성불꽃을 이용한다.

45

30

3 10

1500℃ 3200~3500℃ 2700℃ 3000℃ 2600℃

마. 각종 GAS불꽃의 최고온도
1) 산소 아세틸렌 불꽃 3500℃ :

2) 산소 에틸렌 불꽃 3200℃ :

3) 산소 수소 불꽃 3000℃ :

4) 산소 프로판 불꽃 2900℃ :

5) 산소 메탄 불꽃 2700℃ :

3. 역화와 역류 현상
가. 역화 현상(Back Fire)
역화는 토치(Torch)의 취급이 잘못되어 순간적으로 불꽃이 토치
(Torch)의 Tip끝에서 또는 소리를 내며 불길이 들어가거나
빵빵 탁탁

곧 정상이 되든가 또는 완전히 불길이 꺼지는 현상을 말한다.

역화가 일어나는 것은 절단코져하는 물체의 표면에 팁의 끝을 가까
이 대었을 때 일어난다. 다음에 말한 인화 때처 중대하지는 않으 럼

므로 토치(Torch)의 브를 조이고 각 접속부를 점검한 후 작업을 계

밸

- 79 -
 속한다.
나. 역화 현상이 토치(Torch) 안에서 일어 을 때 났

1) 아세틸렌 가스 출구를 막는다.

2) 다음에 산소를 막는다.
3) 토치(Torch)를 수중에 겨 산소를 적게 내어서 냉각시킨다.
잠

4) 토치(Torch) 나사 부분을 충분히 조여서 다시 사용한다.

다. 역류 현상(Co tra Flow)
n

산소 발생기에서 공급되는 아세틸렌 Gas는 저압이거나 중압이거나

토치(Torch)의 인 터의 작용으로 산소의 압력에 의하여 아내게
젝 빨 끔

구조가 되어 있으나 혹시 팁의 끝이 막히면 아세틸렌 도관 내에 흘

러 들어가 수 식 안전기에 들어간다.

봉

만약 안전기가 안전하지 않으면 산소가 아세틸렌 발생기에 들어가

폭발을 일으키게 된다. 이것을 역류라 한다. 그러나 용해 아세틸렌에
서는 안전기를 사용하지 않아도 이와 같은 사고는 일어나지 않는다.
라. 인화(Flash Back 또는 Backfire) 팁 끝이 순간적으로 막히게 되면
:

가스의 분출이 나빠지고, 불꽃이 혼합실까지 밀려들어가는 현상이

다.
마. 역류, 역화의 주요원인을 열거하면 다음과 같다.
1) 토치(Torch)의 성능이 불비할 때
2) 토치(Torch)의 ut 조 부분이 풀려 있을 때
N 임

3) 토치(Torch)의 팁에 석 분 불순물이 여 있을 때
회 끼

4) 토치(Torch)의 취급을 그 을 때
릇 쳤

5) 토치(Torch)가 가열 되었을 때
6) 토치(Torch) 아세틸렌 Gas의 공급이 부족할 때 등이다.
4. 자동절단기 (IK-12)
절단 토오치를 자동적으로 이동시키는 주행 대차에 설치한 것으로서
절단 방향을 손으로 조작하는 반자동식과 모든 조작이 자동적으로 이
루어지는 전자동식이 있다.(자동 절단기의 가공면은 1/100mm 정도)

- 80 -
 그림 1-7 자동 IK-12 절단기

학습정리

a. 속도 조절기 b. 전기 연결부
c. 속도계 d. 전원 스위치
e. 손 이
잡 f. 러치클

g. 이동 가이드 h. 방열판
I. 절단 팁 j. 토치 높이 조절장치
k. 토치 수평방향 이동동 손 이 잡

[그림 2-27] 자동절단기 구조와 명칭

- 81 -
심 화 학 습

1. 가스절단 안전작업수칙

가. 가스용기는 열원으로부터 먼 에 세 서 보관하고 전도방

곳 워

지 조치를 한다.
나. 절단 작업 중 불꽃 등의 튀김등에 의하여 화상을 입지 않
도록 방화복이나 가 앞치마, 가 장 등 의 보호구를 착용
죽 죽 갑

한다.
다. 시력보호를 위한 적절한 보안경을 착용한다.
라. 산소 브는 기름이 지 않도록 한다.
밸 묻

마. 가스호스는 이거나 손상되지 않도록 하고 용기에 감지 않

꼬

는다.
바. 안전한 호스연결기구(호스 립, 호스 드 등)만을 사용한다.
클 밴

사. 검사받은 압력조정기를 사용하고 안전 브 작동 시에는 화 밸

재·폭발 등의 위험이 없도록 가스용기를 연결시킨다.

아. 가스호스의 길이는 최소 3m 이상 되어야 한다.
자. 호스를 교체하고 처음 사용하는 경우에는 사용하기 전에 호
스내의 이물질을 이 불어내고 사용한다.
깨끗

차. 토치와 호스연결부 사이에 역화방지를 위한 안전장치가 설

치되어 있는 것을 사용한다.

- 82 -
참 고 자 료

1. 용접. 접합 편람 - 대한용접학회
2. 吳世奎외1명(2003), 최신용접공학, 普成閣
3. 김은석외2명(2000), 용접기사&산업기사, 일진사
4. 嚴基元외1명(1994), 용접공학, 源和
5. 주형곤 외. (1993). 절단가공 및 변형교정 실기. 한국 산업인력공
단.
6. 이정원 외. (1991). 용접공학 실습. 창원기능대학
7. 용접기술. 현대중공업 정규양성 교재
8. CO₂ 용접. 현대삼호중공업 교재.
9. CO₂ 용접기술. 현대미포중공업 교재.
10. 용접공학(1990), 창원기능대학 교재.
11. 강현주. (2007). 가사간병서비스 위생관리 모듈교재. 한국 산업인
력공단. 마당의 공개문제/출제기준 활용
12. 나승일 외. (2005). 기초직업능력프로그램. 한국 산업인력공단
13. 직업능력표준을 활용한 훈련교재 개발 시, 관련된 보고서 및 매
뉴얼 참고

- 83 -
 학습모듈 A-3 : 작업정리하기

학습모듈 개요

절단공정은 용접, 조립 및 운반등과 더불어 선박건조에 있어서 가장 기본이 되

는 절단공정이며, 능률적인 측면 및 품질/정도적인 측면에 필요한 능력을 키

워야 한다.

학 습 목 표

일 반 목표 조선직무분야 기능습득과 선급 및 공사기준에 의한 강판재 및 형

강재등의 제품을 절단하기 위한 능력과 가스 점화 및 불꽃조정하
기, 수동 및 자동 절단하기에 대하여 학습할 수 있다.

세부목표 1. 절단 후, 작업지시서에서 요구한 치수를 측정하여, 해당사 절차

에 따라 기록할 수 있다.
2. 절단한 재료가 열에 대한 변형이 있는지 파악할 수 있다.
3. 사용한 공구 및 장비를 보관하고 주변작업장은 안전이 확보되도
록 정리·정돈할 수 있다.

주 요 용 어

화재 폭발 복장 안전보호구 용기취급 중독

- 84 -
 기본학습 1 : 가스절단 및 용접 작업의 안전

1. 가스절단 및 작업의 일반
가. 복장과 보호구
1) 단정하고 간편한 복장을 착용한다.
2) 기름이 어 있는 작업복은 화재로 인해 화상의 위험성이 있다.
묻

3) 작업자의 을 보호하기 위해 차광안경을 착용해야 한다.

눈

나. 중독의 예방
납1) 이나 아연합금 또는 도금 재료를 절단할 때 , 아연가스 중독의 납

우려가 있으므로 주의해야 한다.

2) 절단작업 시 해로운 가스가 발생하므로 통 이 잘 되어야 한다.
풍

3) 중독가스, 연기, 분진 등이 많이 발생하는 작업에는 특별한 배기장

치를 사용, 기시켜야 한다.
환

다. 화재, 폭발 예방
1) 절단작업은 가연성 물질이 없는 안전한 장소를 선택한다.
2) 작업 중에는 소화기를 준비하여 만일의 사고에 대비한다.
3) 가연성 가스 또는 인화성 체가 들어있는 용기, 크, 배관장치 등
액 탱

은 증기 열탕물로 완전히 청소한 후 통 구멍을 개방하고 작업을 한

풍

다.
라. 산소와 아세틸렌 용기 취급
1) 산소 브, 조정기, 도관, 취부구는 기름 은 천으로 아서는 안
병 밸 묻 닦

된다.
2) 산소 ( ) 운반 시는 충격을 주어서는 안 된다.
병 봄베

3) 산소 은 40℃ 이하 온도에서 보관하고 직사광선을 피해야 한다.

병

- 85 -
 4) 산소 내에 다른 가스를 혼합하면 안 된다.
병

5) 산소 을 운반할 때에는 반드시 (Cap)을

병 캡 이동한다. 씌워

6) 아세틸렌 은 세 서 사용하며, 에 충격을 주어서는 안 된다.

병 워 병

7) 아세틸렌 가까이서 불 이나 불꽃을 가까이 하지 말아야 한다.

병 똥

8) 가스누설의 점검을 수시로 해야 하며 점검은 비 물로 한다. 눗

마. 가스절단 장치의 연결
1) 가스 집중장치는 화기를 사용하는 설비에서 5M 이상 떨어진 에 곳

설치해야 한다.
2) 가스 집중 장치의 (Cock) 등의 접합부에는 패킹(Packi g)을 사용하
콕 n

며 접합면을 서로 밀착시켜 가스의 누설이 되지 않아야 한다.

3) 아세틸렌가스 집중 장치 시설에는 소화기를 준비한다.
4) 작업 종료 시 메인 브(Mai al e) 및 (Cock) 등을 완전히 가준
밸 n V v 콕 잠

다.

2. 가스절단 작업안전
가스절단의 안전은 대체로 가스용접 작업과 비 하다. 가스 절단기에는 슷

고압산소 브가 부착되어 있기 때문에 가열된 부분에 자기 고압산소

밸 갑

를 분출시키면 산화물이 비산하여 화상을 입을 우려가 있다. 가스절단

작업 시에는 다음 사항에 유의해야 한다.
가. 호스가 여 있는지 혹은 막 있는지를 인한다.
꼬 혀 확

나. 가스절단에 알맞은 보호구를 착용한다.

다. 가스절단 토치의 불꽃방향은 안전한 쪽을 향하도록 해야 하며 조심
스 게 다루어야 한다.
럽

라. 절단 진행 중에 시선은 절단면을 나서는 안 된다. 떠

마. 절단부가 예리하고 날 로우므로 상처를 입지 않도록 주의한다.

카

바. 호스가 용융금속이나 산화물의 비산으로 인해 손상되지 않아야 한다.

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3. 재해의 사례
가스절단 및 용접에서의 재해는 주로 아세틸렌가스가 공기 또는 산소와
혼합되어 그것이 폭발하는 경우와 용접 또는 절단하는 도중 물체 내부
에 있는 가스나 증기 등의 폭발에 의한 경우가 있다. 또한 용접물 내에
서나 철편 부스러기 속에 폭발물이 여 있어 그것을 미처 발견하지 못
섞

하고 절단하다 사고를 당하는 사례가 많다.

예를 들면 다음과 같다.
가. 내부가 밀 된 용기를 용접하다가 내부에 차있는 공기가 팽창하여
폐

폭발한 사례가 있다.

나. 산소로 고철을 절단하거나 고철더미에 폭발물이 여 있어 미처 발
섞

견하지 못하고 자기 폭발하여 상해를 입었다.

갑

다. 아세틸렌 발생기의 안전기에 물이 있지 않은 것을 발견하지 못

채워

하고 용접하다가 역화되어 발생기가 폭발되었다.

라. 소형 아세틸렌 발생기를 수리하기 위하여 기종을 고 용접하기 위
뽑

하여 불을 가까이 하다가 발생기 내에 남아 있는 약간의 가스에 인

화되었다.
바. 철판 절단작업 중 철판 에 불순물이 있어 황(S), 인(P) 같은 것이
밑

분출되어 화상을 입었다.

사. 압력 용기에 물을 우고 에서 가열하다가 내부 압력의 팽창으로
채 밖

용기가 파손되어 사상자를 내었다.

아. 가스용접 후 불이 꺼진 상태에서 아세틸렌가스와 산소를 그지 않 잠

고 방치했다가 인화되어 화재를 당하 다. 였

- 87 -
 기본학습 2 : 가스절단 작업의 결함 종류와 그 원인

1. 절단면의 품질
수동 혹은 자동 가스 절단면에서 한 품질의 절단면을 얻기 위해서
깨끗

는 다음 사항에 주의하여야 한다.

가. 팁의 지름, 치수, 산소와 아세틸렌 압력 그리고 절단속도 등을 판의
두께에 따라 적당한 값을 선택할 것.
나. 절단 고압산소구멍과 예열구멍의 청소를 양호하게 하여 Gas의 유출
량(분사량)을 일정하게 할 것.
다. 팁 높이와 각도를 바르게 가질 것.
라. 순도가 높은 산소(99.5%이상의 순도)를 사용할 것.
마. 모재 표면의 산화피막 등을 제거할 것.

2. 양호한 절단면과 불량한 절단면의 구분

가. 잘 절단된 면을 표시함

나. 예열불꽃이 너무 적다. 그래서 절단속도가 너무 늦고 절단면의 아 랫

부분에 깊이 파진 이 많다.
곳

(절단면은 직각으로 모서리가 잘 세 져 있다.)

워

- 88 -
다. 예열불꽃이 너무 길다. 절단면의 부분이 녹아 있고, 절단면이
윗 윗

고르지 못하여 에는 너무 많은 슬래그(Slag)가 붙어 있다.

밑

라. 산소압력이 너무 적다. 따라서 절단속도가 너무 늦어서 절단면의 윗

부분이 녹아 있다.

마. 절단속도가 고르지 못하다. 절단면이 이 많고 불규 적이

칙

다.

바. 절단이 여러 번 중단되었다. 절단의 재출발이 부주의하게 시작되었

고 재출발 점에 거친 홈이 파져 있다

- 89 -
사. 화염의 조정
팁
판두께 백 화염길이
색

5~10mm 3mm 백색염(백심)

11~20mm 5mm
고압산소

20mm이상 7mm

3. 위험물질 보관 용기 등의 절단작업 시 안전조치

가. 위험물질을 보관하 배관, 용기, 드 에 대한 용접·용단작업 시는
던 럼

내부에 폭발이나 화재위험 물질이 없는 것을 인하고 작업한다.

확

나. 용기 내에 폭발 및 인화성 가스가 체류하고 있는 때는 다음과 같은

방법으로 가스를 완전히 배출 시킨 후 용접작업을 한다.(그림 3-1
참조)
1) 체류하고 있는 가스가 공기보다 가 운 경우는 공기보다 무거운 이
벼

산화탄소를 주입하여 배출 시킨다.

2) 체류하고 있는 가스가 공기보다 무거운 경우는 공기보다 가 운 질 벼

소를 주입하여 배출시킨다.

[그림 3-1] 용기내 폭발 및 인화성 가스

- 90 -
 3) 용기의 이동이 곤란한 경우는 용기 내에 물을 채워 가스를 배출시
킨다.
4. 가스용기 취급시의 준수사항(그림 3-2 참조)
가. 위험한 장소, 통 이 안 되는 장소에 보관, 방치하지 않는다.
풍

나. 용기의 온도를 40℃ 이하로 유지한다.

다. 충격을 가하지 않도록 하고 충격에 대비하여 방호울 등을 설치한다.
라. 건설 현장이나 설비공사 시에는 용기 고정장치 또는 차를 사용한 끌

다.
마. 운반 시 을
캡 씌워 충격에 대비한다.
바. 사용 시에는 용기의 마개 주위에 있는 유류, 먼지를 제거한다.
사. 브는 서서히 열어 급작스 게 가스가 분출되지 않도록 하고 충격
밸 럽

에 대비한다.
아. 사용 중인 용기와 사용전의 용기를 명 히 구별하여 보관한다.
확

자. 용기의 부식, 마모, 변형상태를 점검한 후 사용한다.

[그림 3-2] 용기 이동 차 및 운반시

끌 캡

- 91 -
기본학습 3 : 용기의 취급 불량과 설치법

- 92 -
- 93 -
- 94 -
 학습정리

1. 가스 절단한 재료가 열에 의한 변형에 대하여 말 할 수 있어야 한다.

2. 산소와 아세틸렌의 용기 취급에 대하여 말 할 수 있어야 한다.
3. 수동 혹은 자동 가스 절단면에서 한 품질의 절단면을 얻기 위한 방법에
깨끗

대하여 말할 수 있어야 한다.

4. 토치는 사용 전, 후 이상 유무 등을 검사 할 수 있어야 한다.
5. 가스 용기의 취급 불량과 설치법에 대하여 말 할 수 있어야 한다.

총괄평가

1. 가스절단 작업 시 주의사항 중 적당하지 않은 것은?

가. 절단속도가 빠르면 팁이 과열되고 모재 위에 용해되어 절단면이 더
워 러 진다.
나. 박판 절단의 경우는 팁을 진행방향에 경사시켜 리 작업을 진행한
빨

다.
다. 모재 표면이 적열시 고압 산소를 분출시켜 절단을 행한다.
라. 팁을 모재에서 리하면 절단 홈이 넓어진다.
멀

2. 가스절단의 작업안전이 아닌 것은?

가. 호스가 여 있는지 혹은 막 있는지를 인한다.
꼬 혀 확

나. 가스절단에 알맞은 보호구를 착용한다.

다. 절단 진행중에 시선은 절단면을 나서도 된다.
떠

라. 가스절단 토치의 불꽃방향은 안전한 쪽을 향하도록 해야 하며 조심

럽스 게 다루어야 한다.

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3. 산소와 아세틸렌이 용기 취급사항이 아닌 것은?
가. 산소 ( ) 운반 시는 충격을 주어서는 안 된다.
병 봄베

나. 산소 내에 다른 가스를 혼합하면 안 된다.

병

다. 산소 을 운반할 때에는 반드시 (Cap)을

병 캡 씌워 이동한다.
라. 아세틸렌 은 서 사용하며, 에 충격을 주어도 된다.
병 눕혀 병

4. 다음 중 틀리는 것은?
가. 절단 시 주위와는 관계없으므로 장소를 가리지 않고 한다.
나. 절단 시 불꽃비산을 막기 위해서 방염시트를 사용한다.
다. 소화기를 준비해 두고 작업한다.
라. 주위의 가연물은 제거 청소한다.
5. 탄소강의 절단이 용이한 이유가 아닌 것은?
가. 철의 연소 온도가 (1350°C) 용융 온도 (1530°C) 보다 낮다.
나. 산화물과 용융 철이 융합한 슬래그의 용융온도는 그보다 훨씬 낮
다.
다. 슬래그의 유동성이 극히 양호하다.
라. 절단을 방해하는 불순물이 많다.

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보 충 학 습

1. 절단속도를 좌우하는 인자
절단속도는 가스절단의 양부를 결정하는데 중요한 인자이며, 이것에
영향을 미치는 관련 인자는 다음과 같다.
가. 산소압력
일반적으로 절단산소의 압력이 높고, 산소 소비량이 많으면 절단 속
도는 비례적으로 증가한다. 그러나 후판에서는 팁 구경이 작으면 절
단속도가 늦게 으로 판 두께에 따라 산소 압력과 팁 구경을 선정
됨

하여야 한다.
나. 모재의 온도
절단속도는 모재의 온도가 높을수록 증가한다. 특히, 강재의 압연과
정에서는 1000°C 부근에서의 고온 고속 절단이 수행된다.
다. 산소 순도
산소의 순도가 낮아지면 절단속도가 현저하게 낮아지고, 절단면의
외관도 나빠진다. 이것은 절단 표면에서 산소 불순물 슬래그가 산소
의 산을 방해하고, 과산소의 반응을 지연시키기 때문이다.
확

라. 팁 형상
절단산소는 가 고 고속으로 분출되어야 되는데, 다이버젠트
늘

(Di erge t) 노즐은 음속 분류를 이루어 산소 소비량이 보통 노즐에

v n

비해 25∼40% 절감된다.
2. 가스 절단속도가 너무 느리거나 빠를 때 절단면의 품질
절단면의 품질은 절단면 모서리의 용융정도, 평면도, 표면조도, 노
윗

치 유무, 슬래그, 직진도, 개선면의 각도 등의 형상 요인에 따라 등급

기준이 결정된다. 양질의 절단면을 얻기 위해서는 절단재의 두께에 따
라 예열불꽃의 상태, 절단 산소의 유량, 절단 속도 및 절단 TORCH
등을 적절히 선정해야 한다.
- 97 -
가. 절단속도가 빠를 때 드래그가 크게 되고, 절단면의 모서리가
: 둥

게 된다. 특히, 표면 모서리의 바로 이

글 밑

파이게 되다.
나. 절단속도가 느 때 표면이 과열되어 표면의 모서리가 게
릴 : 둥글

되며, 부분에 요철이 생기기도 한다. 또

밑

한, Slag가 절단면에 단단히 부착하기도 한

다.

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심 화 학 습

1. 가스 절단은 저탄소강을 일정한 온도(800 900℃)로 가열하여 산화가 일어

～

나기 쉬운 경으로 만든 후, 순도가 높은 고압의 산소를 불어 줌으로써

환

철이 산소와 만나는 부위에서의 산화반응이 급격히 일어나고, 이때 발생

된 산화열은 순철보다 융점이 낮은 산화철을 녹이게 되며, 고압 산소는
액 체상태의 용융산화철을 불어내게 으로써 절단이 이루어진다.
됨

2. 용접, 조립 및 운반 등과 더불어 절단공정은 조선공업에 있어 가장 기본

적인 중요 공정이며 능률적인 측면, 경제적인 측면 및 품질/정도적인 측면
에서 전체공정에 절대적인 영향을 미치는 핵심공정이다. 그러나 우리들에
게 절단공정이 다른 공정에 비하여 비교적 그 중요성에 대한 인지도가 낮
은 듯 보이는 것은 작업이 비교적 용이하고, 애로공정이 아니기 때문으로
생각되지만, 최근 품질의 중요성에 대한 새로운 인식과 후 공정에서의 문
제점을 이전 공정에서 부터 해결하려 하는 시각이 강조되면서 부터 절단
의 중요성이 더욱 부각되고 있다.

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참 고 자 료

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2. 吳世奎외1명(2003), 최신용접공학, 普成閣
3. 김은석외2명(2000), 용접기사&산업기사, 일진사
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5. 주형곤 외(1993). 절단가공 및 변형교정 실기. 한국 산업인력공
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6. 이정원 외(1991). 용접공학 실습. 창원기능대학
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공단. 마당의 공개문제/출제기준 활용
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13. 직업능력표준을 활용한 훈련교재 개발 시, 관련된 보고서 및 매
뉴얼 참고

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 『가스 절단 의 저작 은 한 산업인력공단에 있으며, 본 교재의 무단
』 권 국

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