‫‪Syrian Arab Republic‬‬ ‫الجمـهوريّة العربـيّة السـوريّة‬

‫‪Ministry of Higher Education‬‬ ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

‫‪and Scientific Research‬‬

‫‪Syrian Virtual University‬‬ ‫الجامعة االفتراضية السوريّة‬

‫‪Quality Management‬‬

‫مدرس المقرر‪ :‬الدكتورة رنا ميّا‬

‫إعداد‪:‬‬

‫‪S22 C1‬‬

‫‪Maher_224204‬‬ ‫‪ -‬ماهر حبيب عثمان‬

‫‪Alaa_227567‬‬ ‫آالء إبراهيم حسن‬

 ‫تتضمن هذه الوثيقة خطة ضبط الجودة وتحليل لبعض المشاكل في معمل ‪ R.A.M‬مع‬
‫إجراءات لضمان الجودة‪.‬‬

‫خطة ضبط الجودة )‪:Quality Control Plan (QCP‬‬

‫تعريف خطة ضبط الجودة‪:‬‬

‫تعرف على أنها عبارة عن مجموعة من اإلجراءات واألنشطة التي تهدف إلى تقديم‬
‫المنتجات التي تلبي أهداف الجودة لمشروع ما كما هو مذكور في مستندات العقد‬
‫واإلجراءات األخرى واألدلة واإلرشادات‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫وصف المشروع‪:‬‬

‫معمل ‪ R.A.M‬وهو معمل لصناعة الطوب االسمنتي‪ ,‬تمكن بعد عمله لما يزيد على‬
‫العشرين عاما ً أن يحتل مركزا ً منافسا ً في الـسوق السورية‪ ,‬وذلـك بـعد حصوله على‬
‫ترخيص في طرطوس‪.‬‬

‫استخدم المعمل أحدث االالت وفريق المهندسين والعمال المؤهلين على مستوى عالي‪.‬‬

‫كما تم تجهيز المعمل بمختبر جودة يشتمل على أحدث معدات االختبار إلجراء اختبارات‬
‫جودة الطوب االسمنتي واختبارات القبول والرفض للمواد الخام بما فيها األسمنت ونوعية‬
‫الركام بأعلى مستويات الدقة وثبات الجودة‪.‬‬

‫وينتج يوميا ً قرابة ‪ 1500‬قطعة من الطوب بأنواعه العديدة على خطوطها المجهزة‪ ,‬كما تتميز‬

‫شركة ‪ R.A.M‬بخدمتها الخاصة للزبائن‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫أنواع الطوب الخرساني التي ينتجها المعمل‪:‬‬

‫‪ )١‬الطوب المصمت‪:‬‬

‫وهو الطوب الذي ال يحتوي على أي فراغات أو ثقوب مشكلة به صناعيا وقد نصت‬

‫المواصفات األمريكية بأن الطوبة المصمتة تقل نسبة الفراغات الصناعية فيها عن ‪% ٢٥‬‬

‫‪ )٢‬الطوب المفرع ‪:Hollow bricks‬‬

‫وهو الطوب الذي يحتوي على فراغات أو ثقوب مشكلة به صناعيا‪ .‬وقد نصت المواصفات‬

‫األمريكية بأن الطوبة المفرغة تزيد نسبة الفراغات الصناعية فيها عن ‪.% ٥٠ — ٤٠‬‬

‫‪4‬‬
 ‫يوضح الشكل أدناه الهيكل التنظيمي للمعمل‪:‬‬

‫مدير عام‬

‫محاسب الشركة‬ ‫مدير مشتريات‬ ‫مهندس جودة‬

‫مدير مبيعات‬ ‫مدير اإلنتاج‬
‫للمواد الخام‬
‫وعينات الطوب‬

‫رئيس الوردية‬ ‫فني مختبر‬

‫جودة‬

‫‪ 15‬عامل‬

‫يتكون فريق ضبط الجودة من مدير المشتريات ومدير االنتاج ومهندس الجودة‪.‬‬

‫المعايير والمواصفات‪:‬‬

‫‪ )1‬المظهر الخارجي‪:‬‬

‫يجب أن يكون الطوب الخرساني سليما ً وخاليا ً من الشروخ وكسر األطراف والعيوب‬
‫األخرى التى قد تؤثر على وضع الطوب في أماكنه وضعا ً سليما‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫‪ )2‬األبعاد والمقاسات‪:‬‬

‫بوجد مقاسات مختلفة حسب مواصفات كل بلد تهتم بالطول والعوض واالرتفاع وتعطي‬
‫بالمليمتر‪ .‬وقد تسمح المواصفات بتفاوت في األبعاد للطوب بمقدار محدد (مثالً ‪ ٤ ±‬مم)‪.‬‬

‫‪ )3‬الوزن الحجمي‪:‬‬

‫يعد الوزن الحجمي للطوب الخرساني ذا أهمية لمعرفة جودة الخرسانة‪ .‬حيث تشترط‬
‫بعض المواصفات بأن يصنف الطوب المصمت والمفرغ حسب هذه الخاصية (يتراوح‬
‫الوزن الحجمي للطوب من ‪ 1.7‬إلى ‪ ٢‬جم‪/‬سم‪)2‬‬

‫‪ )4‬نسبة الفراغات‪:‬‬

‫ويقصد بها الفراغات المشكلة صناعيا‪ ,‬حيث تشترط المواصفات أال تزيد هذة الفراغات‬
‫عن نسبة معينة حسب سماكة الطوب (وهي تتراوح بين ‪ ٣٧‬و ‪.)% ٥١‬‬

‫‪ )5‬امتصاص الماء ‪ Water absorption‬واالنكماش ‪:Drying shrinkage‬‬

‫يجب أال يزيد امتصاص طوب البناء الخرساني للماء على ‪ %٢٠‬بالوزن للطوبة الواحدة‬
‫وأال يزيد متوسط مقدار االنكماش بالتجفيف على ‪.%0.06‬‬

‫‪ )6‬مقاومة الضغط‪:‬‬

‫‪6‬‬
 ‫تشترط المواصفات بأن مقاومة الطوب للضغط والمستخدم في أعمال الجدران الحاملة ال‬
‫تقل (الحد األدنى لمتوسط مقاومة الضغط) عن ‪ ٧٥‬كجم‪/‬سم‪ .2‬بينما الطوب المستخدم في‬
‫الجدران غير الحاملة ال تقل مقاومته للضغط غن ‪ ٣٠‬كجم‪/‬سم‪.2‬‬

‫وصف ألعمال المشروع‪:‬‬

‫• يتم ضبط الجودة للطوب في الموقع الذي يستعمل فيه المواد وهنا يتم اخذ عينة وإرسالها‬
‫إلى معمل االختبار ليعمل عليها فني الجودة ليقوم بفحصها وعمل االختبارات الالزمة‬
‫عليها‪.‬‬

‫• وبعد ذلك يحدد فني المعمل هل هي صالحة لالستخدام أم يتم رفضها ‪ ,‬وإذا رفضت يتم‬
‫إزالتها من الموقع وعمل عينات جديدة ويتم ارسالها مرة اخرى إلى فني المعمل إلى أن‬
‫يتم أخذ موافقة لصالحية المواد والعينة‪.‬‬

‫• وكل هذا يأخذ وقت كبير مما يمثل عبء اقتصادي على المشروع ولتوفير كل هذا‬
‫الوقت يتم ضبط جودة المنتجات والمواد المستخدمة في المصنع قبل توريدها للموقع وهذا‬
‫يكون أرخص وأسهل وخاصة أنه يتم في ظروف جوية جيدة ‪ ,‬لذلك ضبط الجودة في‬
‫المصنع يكون أرخص وأسهل‪.‬‬

‫سنقوم بوصف عمليات التصنيع داخل المعمل باستخدام مخطط التدفق‪:‬‬

‫البداية‬

‫تحقق من جودة المواد‬

‫وصالحيتها‬

‫هل الصالحية‬
‫تواصل مع مدير‬
‫فعالة ومطابقة‬
‫المشتريات‬
‫للمواصفات‬

‫‪7‬‬
 ‫وضع نسب االسمنت والرمل‬
‫والحصويات المطلوبة‬
‫في الخالطات‬

‫الخلط الجيد لمدة ال‬

‫تقل عن ‪2‬د‬

‫إضافة الماء بشكل تدريجي‬

‫ومتابعة الخلط لمدة ال تقل عن‬
‫دقيقة وال تزيد عن ‪5‬دقيقة‬

‫نقل الخلطة ووضعها في قوالب‬

‫الصب المعدنية‬

‫تجفيف الطوب لمدة ال‬

‫تقل ع ‪ 3‬ساعات‬

‫وبعد أن تجف تسقى بالماء‬

‫ثالث مرات في اليوم مدّة‬
‫يومين فقط‬

‫إقرأ المزيد على‬

‫موضوع‪.‬كوم‪:‬‬
‫خشبية (طبالي خشب)‬ ‫يُنقل الطوب على قواعد‬
‫‪https://mawdoo3.co‬‬
‫ليتم تنسيقه وربطه‬
‫‪m/%D8%B5%D9%86‬‬
‫‪%D8%A7%D8%B9%D‬‬
‫‪8%A9_%D8%A7%D9‬‬
‫موضوع‪.‬كوم‪:‬‬ ‫إقرأ المزيد على‬
‫‪%84%D8%B7%D9%8‬‬
‫‪https://mawdoo3.com/%D8%B5%‬‬
‫‪8%D8%A8_%D8%A7‬‬
‫_‪D9%86%D8%A7%D8%B9%D8%A9‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪%D9%84%D8%A5%D‬‬
‫‪%D8%A7%D9%84%D8%B7%D9%88‬‬
‫‪8%B3%D9%85%D9%‬‬
‫‪%D8%A8_%D8%A7%D9%84%D8%A‬‬
 ‫شحنه إلى مكان البناء‬

‫إقرأ المزيد على‬

‫موضوع‪.‬كوم‪:‬‬
‫‪https://mawdoo‬‬
‫النهاية‬
‫‪3.com/%D8%B5‬‬
‫‪%D9%86%D8%A‬‬
‫‪7%D8%B9%D8%‬‬
‫‪A9_%D8%A7%D‬‬
‫‪9%84%D8%B7%‬‬
‫اجراءات ضبط الجودة‪:‬‬
‫_‪D9%88%D8%A8‬‬
‫قبل البدء بالعمل‪.‬‬ ‫جاهزية اآلليات‬ ‫االختبارات الدورية للمعدات‪ :‬اختبار‬
‫‪%D8%A7%D9%8‬‬ ‫•‬
‫‪4%D8%A5%D8%‬‬
‫للمواصفات‪.‬‬ ‫التأكد من مطابقة المواد المستخدمة‬
‫‪B3%D9%85%D9‬‬ ‫•‬
‫‪%86%D8%AA%D‬‬
‫مكونات الخلطة‪.‬‬
‫عمل االختبارات الالزمة على ‪9%8A‬‬ ‫•‬
‫التأكد من عمل التفتيش الفني‪.‬‬ ‫•‬
‫التأكد من عمل اختبارات المواد بالطريقة المطابقة للمواصفات‪.‬‬ ‫•‬
‫التأكد من عملية الصيانة‪.‬‬ ‫•‬
‫برنامج تدقيق وتحديث الجودة‪ :‬اجراء االختبارات في نهاية كل مرحلة والتسليم‬ ‫•‬
‫بحسب الخطة الزمنية‪.‬‬
‫اجراءات األمان والحفاظ على البيئة‪ :‬التزام العاملين بارتداء ألبسة األمان (الخوذ‬ ‫•‬
‫واألحذية المناسبة والقفازات والنظارات)‪.‬‬

‫‪9‬‬
 ‫تحديد المشاكل وتحليلها‪:‬‬

‫باستخدام مخطط ايشيكاوا (مخطط السبب والنتيجة) نستطيع تحديد األسباب الجذرية وتحليل‬
‫المشاكل الموجودة ضمن المعمل ‪,‬تم عقد اجتماع لالطالع على وضع اإلنتاج والمشاكل‬
‫الحاصلة ضمن المعمل ‪ ,‬تبين وجود مشكلتين أساسيتين وهما‪:‬‬

‫مشكلة ‪ :1‬عدم تحقيق المقاومة المطلوبة للطوب االسمنتي‪:‬‬

‫يحدث ذلك نتيجة لتقليل المحتوى اإلسمنتي في الخلطة‪ ,‬أو زيادة نسبة الماء فيها‪ ,‬ومن‬
‫الممكن أن يكون من الخلط الغير الجيد‪ ,‬او من عيب في تخزين المواد المستخدمة‪.‬‬

‫مشكلة ‪ :2‬حدوث مشاكل وعيوب في تصنيع الطوب (عدم انتظام في االبعاد)‪:‬‬

‫ويحدث ذلك نتيجة وجود خلل في قالب التصنيع‪ ,‬أو نتيجة الخلط غير المناسب للمواد‪ ,‬أو‬
‫التنفيذ السيء من قبل العمال‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫اآلن نستطيع رسم خريطة السبب والنتيجة بعد الحصول على المعلومات‪:‬‬

‫أوالً‪ :‬مشكلة عدم تحقيق المقاومة المطلوبة‪:‬‬

‫خريطة التحكم للمتوسط‪:X-Chart‬‬

‫يوضح الجدول التالي البيانات المأخوذة من‬

‫نتائج اختبار عينات الطوب على الضغط‪,‬‬

‫(بعد صبها بقوالب قياسية وغمرها بالماء لمدة ‪ 28‬يوم) حيث تم أخذ ‪ 10‬عينات من عدة‬
‫االت صب‪ ,‬علما ً انها يجب ان تحقق مقاومة على الضغط ال تقل عن ‪ ٣٠‬كجم‪/‬سم‪2‬‬

‫عدد العينات‪N=10 :‬‬

‫‪11‬‬
 ‫حجم العينة‪n=10 :‬‬

‫المتوسط ‪ X‬المدى ‪R‬‬ ‫‪n10‬‬ ‫‪n9‬‬ ‫‪n8‬‬ ‫‪n7‬‬ ‫‪n6‬‬ ‫‪n5‬‬ ‫‪n4‬‬ ‫‪n3‬‬ ‫‪n2‬‬ ‫‪n1‬‬ ‫العينة‬
‫‪8‬‬ ‫‪28.3‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪N1‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪28.8‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪N2‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪N3‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪N4‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪28.6‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪N5‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪28.2‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪N6‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪N7‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪29.3‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪N8‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪29.6‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪N9‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪29.7‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪N10‬‬
‫=‪R‬‬ ‫=‪X‬‬
‫‪8.1‬‬ ‫‪28.95‬‬

‫تم حساب متوسط كل عينة ثم متوسط المتوسطات كما هو موضح بالجدول أعاله كما‬
‫قمنا بحساب مدى كل عينة ثم متوسط المدى‪.‬‬

‫‪ -‬نحسب حدود الضبط للمتوسط‪:‬‬

‫‪𝑈𝐶𝐿𝑥 = 𝑋 + 𝐴2 × 𝑅 = 28.95 + 0.31 × 8.1 = 31.461‬‬

‫‪𝐿𝐶𝐿𝑥 = 𝑋 − 𝐴2 × 𝑅 = 28.95 − 0.31 × 8.1 = 26.439‬‬

‫‪𝐶 = 𝑋 = 28.95‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪ -‬نرسم خريطة المتوسط مع حدود الضبط‪:‬‬

‫نحسب حدود الضبط للمدى‪:‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪̅ = 1.78 ∗ 8.1 = 14.418‬‬

‫‪𝑈𝐶𝐿𝑅 = 𝐷4 ∗ R‬‬

‫‪𝐿𝐶𝐿𝑅 = 𝐷3 ∗ 𝑅̅ = 0.22 ∗ 8.1 = 1.782‬‬

‫‪CL=𝑅̅ = 8.1‬‬

‫نرسم خريطة المدى مع حدود الضبط‪:‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪16‬‬
‫‪UCL‬‬ ‫‪LCL‬‬ ‫̅‪R‬‬ ‫سلسلة ‪R‬‬
‫‪14‬‬

‫‪12‬‬

‫‪10‬‬

‫‪8‬‬

‫‪6‬‬

‫‪4‬‬

‫‪2‬‬

‫‪0‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪13‬‬
 ‫‪ -‬دراسة الخريطة‪:‬‬

‫بتحليل الخرائط السابقة نالحظ عدم وجود نقاط خارج حدود التحكم لكن تم وضع اجراء‬
‫ضمان الجودة رقم ‪ HP-QP-01‬وذلك لتحسين جودة الخلطة‪.‬‬

‫ثانياً‪ :‬حدوث مشاكل وعيوب في تصنيع الطوب (عدم انتظام في االبعاد)‪:‬‬

‫‪ P-Chart :‬خريطة نسبة المعيب‬

‫تقوم هذه الخريطة على دراسة صفات وخصائص المنتج وذلك بتحديد النسبة المئوية غير‬
‫المطابقة للمواصفات (المعيبة)‪.‬‬

‫سوف ندرس نسبة المعيب في قطع الطوب الخرساني‪.‬‬

‫تؤخذ عينات ويتم التفتيش على جودة المنتج بحساب عدد الوحدات‬

‫المعيبة إلنشاء طريقة نسبة المعيب‪.‬‬

‫حيث‪:‬‬

‫عدد العينات‪S=10 :‬‬

‫عدد كل عينة‪n=50 :‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫العينة‬
‫=‪n‬‬ ‫=‪p‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫عدد المعيب‬
‫‪50‬‬ ‫‪1.24‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫‪0.14‬‬ ‫‪0.24‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫‪0.14‬‬ ‫نسبة المعيب‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ .1‬حساب نسبة المعيب في كل عينة‪:‬‬

‫عدد المعيب في العينة‬

‫=𝑝‬
‫عدد اإلجمالي الوحدات في العينة‬

‫‪ .2‬حساب حدود الضبط لنسبة المعيب ‪:UCLp , LCLp ,P‬‬

‫‪∑𝑝𝑖 1.24‬‬
‫= ̅𝑃‬ ‫=‬ ‫‪= 0.124‬‬
‫𝑆‬ ‫‪10‬‬

‫)𝑃‪𝑝̅ (1−‬‬ ‫̅̅̅‬ ‫)‪0.124 (1−0.124‬‬

‫√ ∗ ‪𝑈𝐶𝐿𝑝 = 𝑃̅ + Z‬‬ ‫√ *‪= 0.124+3‬‬ ‫‪= 0.264‬‬
‫𝑛‬ ‫‪50‬‬

‫)𝑃‪𝑝̅ (1−‬‬ ‫̅̅̅‬ ‫)‪0.124 (1−0.124‬‬

‫√ ∗ ‪L𝐶𝐿𝑝 = 𝑃̅- Z‬‬ ‫√*‪= 0.124-3‬‬ ‫‪= -0.016‬‬
‫𝑛‬ ‫‪50‬‬

‫‪UCLp=0‬‬

‫‪ .3‬رسم خريطة نسبة المعيب مع حدود الضبط‪:‬‬

‫‪15‬‬
 ‫‪ .4‬دراسة الخريطة‪:‬‬

‫نالحظ عند دراسة الخريطة السابقة أن مخطط نسبة المعيب منضبط لكن قمنا بتطبيق‬
‫أجراء ضمان الجودة رقم ‪HP-QP02‬‬

‫ولذلك لضمان سير العملية االنتاجية بشكل صحيح‪.‬‬

‫إجراءات ضمان الجودة‪:‬‬

‫رقم اإلجراء ‪:HP-QP01‬‬

‫‪ ‬الموضوع‪ :‬وضع اآللية المناسبة لتحقيق المقاومة المطلوبة للطوب الخرساني‪.‬‬

‫‪ ‬الهدف‪ :‬الحصول على المقاومة المطلوبة للطوب الخرساني‪.‬‬
‫‪ ‬المجال‪ :‬يشمل هذا اإلجراء الخطوات التي يجب على مدير اإلنتاج ورئيس الوردية‬
‫والعمال االلتزام بها من الناحية الفنية والتقنية لضمان إنجاز عملية التصنيع بالشكل‬
‫األمثل‪.‬‬
‫‪ ‬الشخص المسؤول‪ :‬مدير اإلنتاج ومدير المشتريات ومهندس جودة الخرسانة‪.‬‬
‫تفاصيل اإلجراء‪:‬‬
‫‪ -1‬القيام بمعايرة دورية لكمية االسمنت المستخدمة في الخلطة‪.‬‬
‫‪ -2‬المعايرة الدورية لكمية الماء المستخدمة والعمل على ضبطها‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكد من جودة االسمنت المستورد والتأكد بشكل دوري من ظروف التخزين‬
‫لإلسمنت‪.‬‬
‫‪ -4‬التأكيد على العمال على االلتزام بمدة الخلط وعدم تجاوزها أو تقليل هذه‬
‫المدة‪.‬‬

‫‪16‬‬
 ‫رقم اإلجراء ‪:HP-QP02‬‬

‫‪ ‬الموضوع‪ :‬وضع االلية المناسبة لتجنب حدوث مشاكل وعيوب في تصنيع الطوب‬
‫االسمنتي (عدم انتظام في االبعاد)‪.‬‬
‫‪ ‬الهدف‪ :‬الحصول على الطوب االسمنتي دون عيوب‪.‬‬
‫‪ ‬المجال‪ :‬يشمل هذا اإلجراء الخطوات التي يجب على رئيس الوردية والعمال االلتزام‬
‫بها لضمان تنفيذ العملية بالشكل األمثل‪.‬‬
‫‪ ‬الشخص المسؤول‪ :‬األشخاص المسؤولين عن تطبيق هذا اإلجراء هم‪ :‬رئيس اإلنتاج‬
‫ورئيس الوردية‪ ,‬العمال‪.‬‬
‫تفاصيل اإلجراء‪:‬‬
‫‪ -1‬فحص قالب التصنيع (الصب) بشكل دوري التأكد من عدم وجود خلل فيه‪.‬‬
‫‪ -2‬مراقبة الخلط المواد التأكد من خلطها بشكل جيد‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكيد على العمال من صب القوالب بشكل جيد‪.‬‬

‫‪17‬‬
 ‫إجراءات تحسين الجودة‪:‬‬

‫اإليزو ‪ 9000‬عبارة عن سلسلة من المواصفات القياسية إلدارة الجودة أصدرتها المنظمة‬

‫العالمية‬

‫للمواصفات القياسية تحدد المتطلبات التي يشترط توفرها في نظام إدارة الجودة في‬
‫المنشأة حتى يمكن لها تحقيق متطلبات العمالء وإرضائهم‪.‬‬

‫إن الهدف من نظام الجودة (األيزو) هو وضع نظام إداري وقائي محدد لمنع حاالت عدم‬
‫المطابقة يشتمل على جميع الشروط والضوابط التي يجب توافرها في المنشآت لضمان‬
‫جودة وكفاءة األداء لألنشطة والعمليات المؤثرة على جودة المنتج أو الخدمة مما ينتج عنه‬
‫في النهاية خدمة ‪ /‬منتج وفق المتطلبات المحددة‪.‬‬

‫بعد دراسة االختالف بين الوضع القائم للمعمل وبين متطلبات نظام إدارة الجودة‬

‫ومع الكادر اإلداري والعمال واالستبيانات المعدة بعناية والتدقيق‪ ,‬قمنا بوضع خطة‬
‫تنفيذية مبدئية تحوي اإلجراءات الالزمة لتحسين جودة المشروع كي تتوافق مع متطلبات‬
‫نظام إدارة الجودة األيزو‬

‫‪ 9001:2015‬حيث سنقوم بذكر المبادئ التي يجب االلتزام بها‪:‬‬

‫‪ -1‬التركيز على العميل‪:‬‬

‫إن إرضاء العميل هو األساس لمبادئ أنظمة الجودة وبالتالي يجب الحرص على إرضاء‬
‫العمالء واستقطابهم وتلبية احتياجاتهم‬

‫‪18‬‬
 ‫‪ -‬ان معمل ‪ R.A.M‬يقدم منتجاته للعمالء وبالتالي يجب ارضائهم واألخذ بمالحظاتهم‬
‫واالعتبارات التي يقدمونها والعمل عليها كاآلتي ‪:‬‬

‫‪ -1‬االتصاالت المباشرة مع العمالء عبر زيارتهم ومقابلتهم‪.‬‬

‫‪ -2‬االتصاالت الغير مباشرة مع العمالء عبر الهاتف‪.‬‬

‫‪ -3‬تحليل شكاوى العمالء‪.‬‬

‫‪ -2‬القيادة‪:‬‬

‫يجب مشاركة اإلدارة العليا في أنشطة مشروع الجودة المذكورة بخطة ضبط وضمان‬
‫الجودة والعمل على إزالة العوائق أمام تطبيقها وتوحيد جهود العاملين نحو تحقيق أهداف‬
‫الخطة‪.‬‬

‫‪ -3‬مشاركة العاملين‪:‬‬

‫إن مشاركة العاملين في تحسين الجودة وتبنيهم لمبادئها من األركان الرئيسية لنجاح إدارة‬
‫الجودة الشاملة ونقوم بضمان ذلك من خالل‪:‬‬

‫‪ -‬الحرص على العدل عند اختيار الموظفين باستخدام معايير الوصف االوظيفي‬
‫وتقييم اآلداء وإعطاء المعلومات الكاملة حول الوظيفة للمتقدمين‪.‬‬
‫‪ -‬الحرص على االلتزام بنظام التدريب الموضوع بالخطة للعاملين الجدد‪ ,‬والعمل‬
‫على تطوير معارف ومهارات اإلداريين والعمال على رأس العمل من خالل إقامة‬
‫دورات التقوية‪.‬‬
‫‪ -‬إجراء تقويم دوري ألداء اإلداريين والعمال بمقارنة معايير أداء الموظف مع‬
‫المعايير الفعالة وتحديد النقاط التي تحتاج لتحسين‪.‬‬
‫‪ -‬إحداث نظام عادل حوافز ومكافئات وعدم اقتصار الحوافز على الجانب المادي‬
‫فقط بل العمل على تقديم الدعم المعنوي من خالل التقدير العلني‪.‬‬

‫‪19‬‬
 ‫‪ -4‬منهجية العمليات‪:‬‬

‫عند وضع إجراءات ضمان الجودة تم اعتماد تحسين العمل بين عدة أقسام‪:‬‬

‫يشترك مدير المشتريات ومدير اإلنتاج ومهندس الجودة ورئيس الوردية والعمال‬
‫باإلجراء ‪HP-QP01‬‬

‫يشترك رئيس اإلنتاج ورئيس الوردية والعمال وباإلجراء ‪HP-QP02‬‬

‫وبالتالي يجب أن تحرص اإلدارة العليا على تسحين العمل كفرق عمل وإلغاء‬
‫الحدود بينها وبين المذكورين وبينهم نفسهم‪.‬‬

‫‪ -5‬التحسين المستمر‪:‬‬
‫‪ -‬العملية المراد تحسينها‪:‬‬

‫تحسين العملية اإلنتاجية للطوب االسمنتي‪.‬‬

‫‪ -‬مالك العملية‪:‬‬

‫سنقوم باختيار مدير اإلنتاج فهو على دراية تامة بها‪ ,‬وهو مسؤول عن جودة‬
‫العملية ومراجعتها وتحسينها‪.‬‬

‫‪ -‬فريق العمل لتحسين جودة العملية‪:‬‬

‫يتكون الفريق من‪ :‬رئيس الوردية‪ ,‬العمال‪.‬‬

‫‪ -‬مراجعة العملية وقياس األداء وتحديد أهداف التحسين‪:‬‬

‫يقوم الفريق بمراجعة العملية اإلنتاجية من مخطط التدفق المذكور في خطة ضبط‬
‫الجودة لقياس فعاليتها‪ ,‬ثم التواصل مع العمالء ومعرفة متطلباتهم وعلى أساس ذلك‬
‫يتم تحديد المدة الزمنية الالزمة للتحسين‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫‪ -‬تحسين العملية وتطويرها‪:‬‬

‫تم استخدام مخطط التدفق في وصف إجراءات العملية اإلنتاجية ثم قمنا بتحديد‬
‫المشاكل التي قد تحدث أثناء التنفيذ باستخدام مخطط السبب والنتيجة‪ ,‬ثم تم وضع‬
‫إجراءات الضمان ‪ HP-QP01‬و ‪ HP-QP02‬للتخلص من هذه األسباب‪.‬‬

‫‪ -‬تدريب العاملين ومتابعة نتائج التطبيق‪:‬‬

‫يتم اختبار تطبيق العملية المحسنة لفترة محدودة يقررها مدير اإلنتاج‪ ,‬ثم تدرس بعدها‬
‫آثار عملية التحسين وتعدل إن احتاجت إلى تعديل حتى يتم اعتمادها من اإلدارة العليا‬
‫وتدريب العاملين على العمليات الجديدة‪.‬‬

‫‪ -6‬صنع القرار المبني على الحقائق‪:‬‬

‫صنع القرار عملية معقدة ودائما تحتوي على قدر من عدم التأكد‪ ,‬وبالتالي يجب أن‬
‫يحرص فريق الجودة على توعية كادر المعمل بكل أقسامه أن يتم اتخاذ القرارات بعد‬
‫تحليل المعلومات وعدم االعتماد على الحدس‪.‬‬

‫‪ -7‬التواصل‪/‬االتصاالت‪:‬‬

‫إن فعالية وكفاءة نظام االتصاالت بين العاملين واإلدارة وبين اإلدارة والعمالء و بين‬
‫اإلدارة والموردين مهم في نجاح إدارة الجودة الشاملة للمعمل‪.‬‬

‫‪21‬‬
 ‫‪ -‬تنقسم االتصاالت في المعمل إلى‪:‬‬
‫‪ .A‬اتصاالت داخلية‪ :‬وتكون‪:‬‬
‫‪ .1‬بين الكادر اإلداري‪ :‬حيث يتم التواصل بين المدير العام واإلداريين المذكورين‬
‫بالهيكل التنظيمي لمتابعة سير أعمال كل قسم واحتياجاته ويتم التواصل بشكل‬
‫يومي عبر شبكة الهاتف الداخلية كما يمكن عقد اجتماعات اسبوعية إلجراء‬
‫المناقشات‪.‬‬
‫‪ .2‬بين مدير اإلنتاج والعمال‪ :‬يتم التواصل بشكل يومي للتأكد أن العملية اإلنتاجية‬
‫تسير بالشكل المطلوب ومعرفة متطلبات العاملين ذلك عبر االجتماع بشكل‬
‫يومي معهم‪.‬‬
‫‪ .3‬بين العمال نفسهم‪ :‬يجب تعزيز االتصال بين العمال للتأكد من سير كل خطوة‬
‫من خطوات العملية االنتاجية المذكورة بمخطط التدفق كما يجب‪.‬‬
‫‪ .B‬اتصاالت خارجية‪ :‬وتكون‪:‬‬
‫‪ .1‬بين مدير المشتريات والموردين‪ :‬حيث يجب الحرص على التواصل الدائم مع‬
‫الموردين ليس فقط لطلب المواد بل للبقاء على اطالع بأحدث ما لديهم ومعرفة‬
‫عروضهم ذلك عبر المقابالت الشخصية أو الهاتف أو البريد االلكتروني‪.‬‬
‫‪ .2‬بين مدير المبيعات ت والعمالء‪ :‬يتم التواصل مع العمالء لمعرفة احتياجاتهم‬
‫بدقة قبل بدء العملية االنتاجية ثم يجب االتصال معهم بعد تسليمهم المنتج للتأكد‬
‫من مدى وفاءه بمتطلباتهم والحصول على التغذية الراجعة منهم ويكون‬
‫التواصل عبر الهاتف والبريد االلكتروني أو بالمقابالت الشخصية‪.‬‬
‫‪ .3‬بين مدير التسويق والعمالء‪ :‬يجب على مدير التسويق إيجاد طرق للتواصل مع‬
‫العمالء المحتملين وتعريفهم بميزات منتجات المعمل وعروضه‪ ,‬ذلك عبر‬
‫الهاتف أو البريد االلكتروني أو الزيارات الشخصية‪.‬‬

‫‪ -8‬إدارة العالقات‪:‬‬

‫يؤكد فريق الجودة بأن يلتزم مدير المشتريات بما ذكر في بند العالقة مع الموردين في‬
‫خطة ضبط الجود ة‪.‬‬

‫‪22‬‬