СУЧАСНІ НЕРУЙНУЮЧІ

МЕТОДИ
ДОСЛІДЖЕННЯ ЯКОСТІ
МАТЕРІАЛІВ
Розробник:
д.т.н., професор
ПАШИНСЬКИЙ ВОЛОДИМИР
ВІКТОРОВИЧ
Тема 2. Методи та апаратура ультразвукового
контролю
2.1. Будова, принцип роботи та використання ультразвукових
дефектоскопів з одиничним випромінювачем
2.2. Будова, принцип роботи та використання ультразвукових
дефектоскопів з фазованою решіткою.
2.3. Безконтактні методи реалізації УЗК
2.4. Визначення фізичних та механічних характеристик
методами УЗ коливань
 2.1. Дефектоскоп з одиничним випромінювачем. Будова та основні
вузли

Сучасний ультразвуковий дефектоскоп є інтегрованим приладом, який вміщує в

собі всі вузли, необхідні для генерації зондуючого сигналу, прийому
інформаційного сигналу, його аналізу, візуалізації результаві контролю, іх
реєстрації, накопичення та передачі в інформаційну систему. Тому з практичної
точки зору система складається з наких складових:

1. Прилад УЗ контролю
2. З’єднуючий кабель
3. Випромінювач – приймач (перетворювач)

3
 2.1. Дефектоскоп з одиничним випромінювачем. Будова та основні
вузли
З’єднуючий кабель – відповідальна складова. Він має бути сумісним з приладом тп
перетворювачем не тільки по роз’ємах, але й по електричним параметрам (волновий опір,
ємність). Тому фактично ми вимушені використовувати тільки оригінальні комплектуючі
або запччастини авторизованих виробників.
Перетоворювачі - розділяються за конструкцією та призначенням на:
Контактні
• Роздільно-сумісні (Р-С) перетворювачі
• Прямі перетворювачі
• Наклонні переретворювачі
Перетворювачі з лінією затримки –для роботи з тонкими об’єктами та покриттями
Іммерсійні перетворювачі – працюють без безпосереднього контакту через проміжне
середовище

4
2.1. Дефектоскоп з одиничним випромінювачем. Будова та основні
вузли
Основні характеристики всіх перетворювачів
1. Робоча частота. МГц
2. Розмір поверхні випромінювача
3. Номінальний діапазон відстані (глибини) контроля
4. Тип роз’єма

Для наклонних перетворювачів додатково вказується

5. Кут вводу УЗ коливань
6. Стріла датчика (відстань від поверхні випромінюючої пластини до точки входу
Для роздідьно-суміщених існує оптимальний диапазон глибин контроля, де вони дають більш
високу роздільну здатність.

5
Ультразвуковий прилад, як правило, записує два
фундаментальні параметри ехо-сигналу: розмір
(амплітуду) та його положення в часі по відношенню
до нульової точки (час проходження імпульсу). Час
проходження, у свою чергу, зазвичай корелюється з
глибиною або відстанню до відбивача, на основі
швидкості поширення звуку в досліджуваному
матеріалі та простої закономірності

Відстань = швидкість x час

Найбільш базовим уявленням даних ультразвукового

сигналу є A-скан, чи відображення форми хвилі, у
якому вертикальна вісь означає амплітуду ехо-
сигналу, а горизонтальна вісь – час. Червона шкала
на екрані – строб, який дозволяє вибрати частину
серії хвиль для аналізу значень амплітуди та/або
глибини відлуння.

6
Інша опція відображення даних – B-скан
який зазвичай використовується з
традиційними ультразвуковими
дефектоскопами для графічного
представлення глибини відбивачів по
відношенню до їхнього лінійного
положення. Значення глибини
розраховується в залежності від часу та
положення, тоді як сканування ПЕП вздовж
об'єкта контролю дозволяє отримати
профіль по глибині..

Відстеження положення зазвичай

здійснюється за допомогою
електромеханічних пристроїв, відомих як
кодувальники. Ці кодувальники
використовуються на спеціальних
кріпленнях для ручного сканування або в
автоматизованих системах, які дозволяють
переміщати перетворювач за допомогою
програмованого моторизованого сканера. В

7
Ще одна опція відображення даних: C-
скан – двовимірне зображення даних,
представлене як вид зверху (або вид у
плані) контрольованого об'єкта, аналогічне
в його графічній перспективі
рентгенівському зображенню, де колір
позначає амплітуду або глибину сигналу в
кожній точці досліджуваного зразка,
пов'язаної з її становищем.

Двовимірні зображення можуть

генеруватися на плоских деталях шляхом
збору даних X-Y, або на циліндричних
деталях шляхом збору даних осьового і
кутового положення.

Зображення нижче представляють C-скани

еталонного зразка, отримані за допомогою
традиційного сканування іммерсійного з
використанням сфокусованого імерсійного
ПЕП.

8
 2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Принцип роботи

Фазована решітка є набором декількох п'єзоелементів, конструктивно об'єднаних в одному

корпусі перетворювача. Фізичний принцип роботи фазованих грат у складі УЗ-дефектоскопа
полягає у генерації УЗ-хвиль усіма п'єзоелементами, які в комплексі формують УЗ-пучок. Але
елементи спрацьовують не одночасно, а з керованою затримкою відносно один одного. Це
дозволяє реалізувати електронне керування кутом введення УЗ-пучка. Аналіз відбитих
ехосигналів дозволяє у режимі реального часу формувати на екрані дефектоскопа S-скан, у
вигляді двовимірного зображення перерізу. 9
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Лінійне сканування

10
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Сканування по куту

11
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Зміна фокусу

12
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Принцип роботи

13
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Ефекти налаштування

14
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. Ефекти налаштування

15
 2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. устаткування
Перетворювачі

Кількість елементів: Як правило, перетворювачі ФР

мають від 16 до 128 елементів. У деяких перетворювачах
кількість елементів може досягати 256. Чим більше
елементів, тим краще характеристики фокусування та
керування променем і тим більше охоплення сканування.
У той же час збільшується вартість обладнання для
приладів. Кожен елемент збуджується окремо, та їх
імпульси формують один фронт хвилі. Таким чином,
розміри даних елементів визначають активний або
керований напрямок.

Розмір елементів: Чим менший розмір елемента, тим

краще здатність керування променем. Однак, у разі
охоплення більшої площі потрібно більше елементів, що
позначиться на ціні перетворювача.

16
2.2. Дефектоскоп з фазованою решіткою. устаткування

Дефектоскоп OmniScan X3 поєднує основні інструменти, необхідні для контролю PAUT, такі
як TOFD, два канали UT, вісім груп і конфігурації 16:64PR, 16:128PR і 32:128PR*, з
потужними інноваціями, зокрема:TFM/FMC із підтримкою 64-елементної
діафрагмиПокращене формування зображення з фазованою решіткою, включаючи
інноваційну функцію конверта TFM у реальному часіСимулятор карти акустичного впливу
(AIM) для режиму TFMРозмір файлу 25 ГбРеконструкція TFM з роздільною здатністю до
1024 × 1024 пікселів і чотири одночасних режими розповсюдження TFM в реальному
часіСпрощений інтерфейс користувача з вбудованим планом скануванняБездротове
підключення до Olympus Scientific Cloud™ (OSC) дозволяє легко підтримувати програмне
забезпечення приладу в актуальному стані. 17
Ультразвукове дослідження імерсійним методом (методом занурення)
використовується для виявлення нерівностей і дефектів під
поверхнею.Ультразвукове випробування зануренням є вдосконаленою формою
ультразвукового випробування та є більш ефективним методом перевірки, ніж
ручне ультразвукове випробування. Він пропонує покращену ймовірність
виявлення (POD) найменших дефектів і може надати вам точні звіти про розмір і
розташування нерівностей під поверхнею та недоліків у матеріалі чи виробах

Як правило, під час традиційного ультразвукового тестування на досліджуваному

об’єкті використовується сполучна речовина, така як масло, гель або вода, щоб
передача ультразвукових хвиль була більш ефективною, а датчик вручну
переміщався над випробовуваним об’єктом. Під час занурювального
ультразвукового випробування випробовуваний матеріал деталі та перетворювач
зазвичай занурюють у воду, що забезпечує кращу передачу звуку від
перетворювача, зберігаючи постійну відстань до компонента.

18
 2. 3. Безконтактні методи реалізації УЗК.
Імерсійний режим

https://www.youtube.com/watch?v=aZMpgImA_io 19
2. 3. Безконтактні методи реалізації УЗК.

20
 2. 3. Безконтактні методи реалізації УЗК.
Електромагнітно-акустичні перетворювачі (ЕМАП)
Електромагнітно-акустичні перетворювачі (ЕМАП) – це відносно новий напрямок в УЗ
контролі. В основі принципу дії ЕМА перетворювачів лежить збудження та прийом
ультразвукових хвиль шляхом впливу на поверхню електропровідного об'єкта змінного та
постійного магнітних полів. Індуктор ЕМАП, через який протікає імпульс високочастотного
струму, створює поверхневому шарі металу вихровий струм. Внаслідок спільної дії вихрового
струму та поляризуючого поля виникають сили Лоренца, що забезпечують збудження
ультразвукових коливань відповідного типу.

21
Залежно від конструктивних параметрів індуктора та орієнтації поляризуючого
поля в процесі контролю збуджуються зсувні SH-хвилі радіальної або лінійної
поляризації (індуктор овальної або прямокутної форми).
За допомогою ЕМАП, легко збудити, наприклад поперечні хвилі, що
розповсюджуються по нормалі і під кутом до поверхні, а також поперечні
нормальні хвилі. ЕМАП не навантажують поверхню об'єкта контролю, що
дозволяє усунути проблеми, пов'язані з ревербераційними процесами –
явищами на межі поділу середовищ у шарі контактної чи імерсійної рідини.
Акустичний тракт ЕМА дефектоскопа дуже простий, оскільки ультразвукові
хвилі збуджуються і поширюються, як правило, лише у самому об'єкті
контролю. Тільки сам об'єкт контролю і неоднорідності, що містяться в ньому,
здатні змінити картину хвильового поля.

22
Основні переваги технології контролю із застосуванням ЕМА порівняно з традиційним
ультразвуковим контролем
1)Сухий контроль. Дає можливість здійснювати контроль гарячих та холодних об'єктів
та використовувати в автоматизованих виробництвах. Контактна рідина не потрібна.
2) Технологія ЕМА не сприйнятлива до стану поверхні (шорсткості, окислення,
забруднення тощо), можливо проводити дослідження через ізоляцію
.3) Застосування технології ЕМАП значно полегшує та спрощує використання
перетворювачів, особливо якщо застосовується автоматизований контроль. Не потрібна
контактна рідина, призми та закони відображення не застосовуються.
4) Можливість генерувати та створювати унікальні моди хвиль.Технологія EMA - єдина
технологія, що дозволяє генерувати поперечну хвилю SH waves (горизонтальна
поляризація). Ця хвиля не поширюється через контактну рідину, яка має низьку густину.
Дана технологія є ідеальною для використання спрямованих хвиль, які застосовуються
для контролю труб, прутків та пластин, а також дозволяє генерувати хвилі Лемба та
спрямовані поперечні, горизонтальні хвилі під прямим кутом. На контроль не впливає
кут введення імпульсу, тому перетворювачі не поділяються на похилі та прямі.

23
2.4. Визначення фізичних та механічних характеристик
методами УЗ коливань.
Принцип дії ультразвукового ттвердоміра заснований на методі
ультразвукового імпедансу, тобто. залежно від резонансної частоти стрижня
впровадженого в поверхню контрольованого виробу, від площі їх контакту.
Датчик ультразвукового твердоміра встановлюється на
виріб і притискається до виробу до обмежувача датчика,
таким чином прикладаючи випробувальне навантаження, в
цей момент відбувається укол виробу алмазною пірамідкою
і відбувається вимірювання твердості. Від оператора
потрібно лише дотримуватися перпендикулярності
установки датчика щодо деталі. Часто датчики
ультразвукового твероміра мають спеціальну знімну
насадку, яка дозволяє виключити помилки оператора при
встановленні датчика на плоскі та циліндричні вироби, а
при необхідності вимірювання твердості виробів складної
форми насадку можна зняти і виміряти без насадки (як
правило, це вимірювання в пазах, на виробах складної
форми – шестірні, зуби і т.д.).

24
2.4. Визначення фізичних та механічних характеристик
методами УЗ коливань.

МІКРОСКОПІЯ АКУСТИ́ЧНА,
метод візуалізації мікроструктури
матеріалів різної природи з
допомогою високочастотного
ультразвука. При облученні об'єкта
УЗ-вольної в результаті взаємодії
ультразвука з внутрішніми
мікроструктурами об'єкта виникає
неоднорідне звукове поле, яке
представляє собою акустич.
зображення об'єкта.

25
Акустичний мікроскоп працює в імпульсному режимі. Електричний сигнал від генератора
потрапляє на п'єзоелектричний преобразователь, який перетворює електричний сигнал в акустичні
хвилі. Для частоти нижче 100 МГц використовуються кристали ніобата літія, кварца або кераміка.
Якщо частота вище цього діапазону, застосовуються п'єзоелектричні кристали, наприклад оксид
цинку (ZnO). Далі акустичний сигнал посилається через сапфіровий циліндр у фокусуючі лінзи,
після чого акустичне поле фокусується на осі об'єктива у зв'язуючому середовищі (воді). Зв'язуюча
середовище проводить акустичні імпульси від об'єктива до зразка.Після взаємодії акустичного
поля із зразком система працює в зворотному порядку: відражений сигнал проходить зв'язує
середовище, потім потрапляє в лінзу, преобразуется в плоске поле, а потім за допомогою
п'єзоелектричних преобразователей генерується відповідний сигнал. Акустичний сигнал
перетворюється в електричний, потрапляє в приймач і далі в комп'ютерну систему, в якій
відбувається подальший аналіз і перетворення отриманих даних. В результаті дані, які мають
відображатися системою на екрані у вигляді пікселів з різною насиченістю серого
кольору.Діапазони частоти акустичних мікроскопів, як правило, діляться таким чином: низькі
частоти 1–100 МГц, середній діапазон частот 100–400 МГц і високочастотний діапазон 400 МГц —
2 ГГц. Зазвичай дослідження на низьких частотах дозволяють проводити глибше зразка, тоді як
середні та високі частоти дослідження використовуються для дослідження поверхні та при
поверхневій області. Крім того, в залежності від поставлених завдань можуть бути використані
різні преобразователи.

26
Дякую за увагу!