การชุบแข็งคืออะไร?

การชุบแข็ งคืออะไร? (What is the harderning?)

การออกแบบชิน ้ ส่วนเครือ ่ งจักรนัน้
นอกจากจะต ้องมีความละเอียดถูกต ้องตามแบบกาหนดไว ้เพือ ่ ให ้สามารถประกอบและใช ้งานกันได ้พอดีแล ้ว
จาเป็ นต ้องพิจารณาถึงความทนทานในการใช ้งานด ้วย โดยเฉพาะชิน ้ ส่วนทีต่ ้องมีการสัมผัสเสียดสีกน
ั ในขณะเคลือ
่ นที่
ทีม
่ ักจะต ้องมีผวิ ทีแ่ ข็งทนทานต่อการสึกหรอ และยังต ้องมีความทนทานต่อการใช ้งานหนั กต่างๆ
ได ้ดีด ้วย เพือ ้ งานทีม
่ ให ้ได ้ชิน ่ ค
ี ณ
ุ สมบัตต ิ า่ งๆ ดังกล่าว จึงมีกรรมวิธน ี าเหล็กทีม ่ ค
ี ณ ิ นทานต่อการใช ้งานหนั ก
ุ สมบัตท
มาทาให ้ผิวของเหล็กมีความแข็งเพิม ่ ขึน
้ หรือทีเ่ รียกว่า “การชุบแข็ง” นัน ้ เอง
“การชุบแข็ง” จะเมีทงั ้ วิธที ท
ี่ าให ้โครงสร ้างทางเคมีของคาร์บอนทีม ่ อ
ี ยูใ่ นเหล็กเกิดการเปลีย
่ นแปลง (คาร์บอนเพิม ่ ขึน้ )
และวิธท
ี น
ี่ าสารอืน
่ ๆ ทีม่ ค
ี วามแข็งกว่ามาทาการเคลือบทับชัน ้ ผิวเหล็ก ซึง่ เราสามาถแบ่งวิธก ี ารชุบแข็งทาได ้ 4 วิธ ี คือ
 Case Hardening**
 Nitriding**
 Flame Hardening
 Induction Hardening
**เฉพาะเหล็กทีผ ่ า่ นการชุบแข็งผิวแบบ Case Hardening และ Nitriding เท่านัน
้
ทีผ
่ วิ เหล็กจะมีองค์ประกอบทางเคมีเปลีย ่ นแปลงไปจากเดิม
Case Hardening
การทา Case Hardening จะนิยมทาในเหล็กประเภท Low – carbon โดยการนาเหล็กไปอบกับสารทีม ่ ป
ี ริมาณคาร์บอนสูง
ซึง่ อาจเป็ นของแข็ง (Solid Carburising), ของเหลว (Liquid Carburising) หรือ ก๊าซ
(GasCarburising) จนมีอณ ุ หภูมเิ หนือจุดวิกฤตบน
ผิวของชิน ้ งานดังกล่าวจะมีปริมาณคาร์บอนเพิม ่ ขึน
้ จนถึง 0.85% ต่อมาจึงนาไปทา Heat
้ งานมีผวิ แข็งทนทานต่อการ สึกหรอต่างๆ
Treatment อีกทีหนึง่ ก็จะได ้ชิน
Nitriding
การทา Nitriding คือ การทาให ้ผิวชิน ้ งานเกิดเป็ นโลหะไนไตร์น โดยการอบชิน ้ งานทีผ
่ ่านการทาHeat Treatment
มาแล ้วในภาชนะปิ ดทีม ่ ก
ี า๊ ซแอมโมเนียหมุนเวียน อบจนมีอณุ หภูม ิ 500 องศาเซลเซียส ต่อเนือ
่ งนาน 2 – 4 วัน
เพือ่ ให ้แอมโมเนียจะสลายตัวและเกิดก๊าซไฮโดรเจนและไนโตรเจน ก๊าซไนโตรเจนทีเ่ กิดใหม่ๆ
นีจ ้ งานเกิดเป็ นโลหะไนไตร์นขึน
้ ะซึมเข ้าไปในผิวชิน ้
โลหะทีส
่ ามารถทา Nitriding ได ้ดี จะเป็ นโลหะผสมพวก Nitralloy (คาร์บอน 0.2 – 0.5% โครเมียม 1.5% อลูมเิ นียม 1%
และโมลิบดินัม 0.2%) ซึง่ ผิวชิน
้ งานจะเกิดเป็ นโครเมียม และอลูมเิ นียมไนไตรน์ทาให ้ผิวแข็งขึน
้ โดยมีขน
ั ้ ตอนการทาดังนี้
1. ทา Hardening โดยอบทีอ ่ ณ
ุ หภูม ิ 900 องศาเซลเซียส แล ้วทาให ้เย็นตัวโดยเร็วโดยจุม ่ ลงในน้ าทันที
2. ทา Tempering ทีอ ่ ณ
ุ หภูม ิ 650 องศาเซลเซียส
3. ทาเป็ นชิน ้ งานหยาบ โดยการนาชิน ้ งานมากัด หรือ กลึงหยาบทีผ ่ วิ
4. ทา Annealing ทีอ ่ ณุ หภูม ิ 525 – 550 องศาเซลเซียส นาน 5 ชม. เพือ ่ ลดความเครียดทีเ่ กิดจากข ้อ 3
5. ทางานตามแบบให ้ได ้รูปร่างสาเร็จตามการผลิตต่างๆ เช่น กัดงานตามแบบ กลึง EDM Wire Cut
6. ทา Nitridingทีอ ่ ณ
ุ หภูม ิ 500 องศาเซลเซียส ให ้ผิวแข็งประมาณ 1050 – 1100 HV ความลึกของผิวแข็งจะประมาณ 0.25 –
0.90 มม.
** ข ้อดีของการชุบผิวแข็ง โดยวิธ ี Nitriding คือ ชิน ้ งานได ้ผ่านการทา Heat – treatment มาก่อนทา
Nitriding จึงไม่มโี อกาสทีช ิ้ งานจะบิดงอหรือแตกร ้าว และหลังจากผ่านการทา Nitriding แล ้วจะไม่มค
่ น ี วามเครียดภายในเนือ
้ โลหะ
ในขณะทีผ ้ งานมีลักษณะแข็งมาก คือประมาณ 1050 – 1100 HV และบริเวณทีอ
่ วิ ชิน ่ ยูล
่ ก
ึ ลงไปประมาณ 0.03 – 0.08 มม.
จะแข็งมากทีส ่ ดุ และทนทานต่อการกัดกร่อนต่างๆ ได ้ดีมาก
Flame Hardening
การทา Flame Hardening เป็ นการใช ้เปลว Oxy – Acetylene เผาชิน ้ งานจนมิอณ ุ หภูมเิ หนือจุดวิกฤติบน
แล ้วพ่นละอองน้ าลงไปให ้ชิน ้ งานเย็นตัวทันที เหล็กกล ้าทีจ
่ ะนามาทา Flame Hardening ควรจะมีปริมาณคาร์บอน 0.4 – 0.6 %
เพือ ้ งานมีผวิ แข็งและมีความทนทานต่อการใช ้งานหนัก เหล็กกล ้าทีม
่ ให ้ชิน ่ ป
ี ริมาณคาร์บอน 0.45% หลังจากทา Flame
Hardening แล ้วจะมีผวิ แข็งประมาณ 600 – 650HV และความลึกของผิวแข็งนีจ ้ ะประมาณ 3.0 – 3.8 มม.

Induction Hardening
การทา Induction Hardening เป็ นการให ้ความร ้อนผิวชิน ้ งานอย่างรวดเร็วโดยใช ้กระแสไฟฟ้ าความถีส ้ งาน
่ งู จ่ายเข ้าชิน
้
ทาให ้ชินงานมีอณ ุ หภูมเิ หนือจุดวิกฤติบนภายในเวลา 3 – 5 วินาที แล ้วทาให ้เย็นตัวทันทีโดยการพ่นละอองน้ าลงไป
ความลึกของผิวชุบแข็งทีไ่ ด ้มีคา่ ประมาณ 3.2 มม. เหล็กกล ้าทีจ ่ ะนามาทา Induction Hardening ควรมีปริมาณคาร์บอน 0.4 –
0.6% วิธน ี้ ้าควบคุมเวลาทีใ่ ช ้ในการชุบแข็งให ้ได ้ตามกาหนดแล ้ว การทีผ
ี ถ ่ ลึกจะขยายขนาดขึน้
หรือเกิดการบิดงอของชิน ้ งานหรือเกิด Decarburisation จะไม่มโี อกาสเกิดขึน ้