HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400

Mã tài liệu: I-CK-001

DANH SÁCH PHÂN PHỐI TÀI LIỆU

( Đánh dấu √ khi được phân phối )
Stt Bộ phận nhận tài liệu Số bản
1. Phòng Cơ Khí Năng Lượng 1 √
2. Căn Cứ Dịch Vụ Sản Xuất 1 √
3. Giàn MSP- 1 1 √
4. Giàn MSP-3 1 √
5. Giàn MSP-4 1 √
6. Giàn MSP-5 1 √
7. Giàn MSP-6 1 √
8. Giàn MSP-7 1 √
9. Giàn MSP-8 1 √
10. Giàn MSP-9 1 √
11. Giàn MSP-10 1 √
12. Giàn MSP-11 1 √
13. Giàn RP-1 1 √
14. Giàn RP-3 1 √
15. Phòng Quản Lý Chất Lượng, Dự án và Dịch Vụ 1 √

BẢNG THEO DÕI SỬA ĐỔI

Lần
Ngày Vị trí sửa đổi Nội dung sửa đổi Phê
sửa Ngày hiệu lực
sửa đổi (mục, trang) ( tóm tắt ) duyệt
đổi

LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 2/ 8

 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

MỤC LỤC Trang

1. MỤC ĐÍCH - PHẠM VI ĐỐI -TƯỢNG 4

2. NỘI DUNG 4

2.1 NỘI DUNG TO 1 4

2.2 NỘI DUNG TO2 5

3. HỒ SƠ - TÀI LIỆU LIÊN QUAN 6

4. PHỤ LỤC THAM KHẢO 6

LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 3/ 8

 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

1-MỤC ĐÍCH- PHẠM VI- ĐỐI TƯỢNG

Hướng dẫn cho người thợ cách thức bảo dưỡng định kì phần cơ khí (TO1, T02,) đối
với loại máy bơm HПС 65/35-500, 65/35-400 lắp đặt tại các đơn vị sản xuất thuộc
XNKT, phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất và thực tế vận hành, đảm bảo cho máy
bom luôn ở tình trạng kỹ thuật tốt, vận hành an toàn, nâng cao độ tin cậy và kéo dài tuổi
thọ hoạt động.

2. NỘI DUNG BẢO DƯỠNG

2.1 Nội dung TO1 (ñònh kyø 3 thaùng, thơi gian lam`việc 2000-3000 h)
2-1-1 Coâng taùc chuaån bò:
Trước khi tiến hành công việc bảo dưỡng thiết bị TO 1, các bộ phận có trách nhiệm liên
quan triển khai kế hoạch ở bộ phận của mình, đảm bảo tiến hành công việc hiệu quả và
an toàn:
a Bộ phận vận hành (Đốc công khai thác, KS công nghệ …)
+Chịu trách nhiệm chuẩn bị đưa máy bơm vao` bảo dưỡng sửa chữa.
+ Treo bảng: “MÁY ĐANG SỬA CHỮA, CẤM KHỞI ĐỘNG”.
+Đóng van đường vào và ra của bơm .
+Xả áp suất va`chất lỏng trong thân bơm.
b - Bộ phận điện ( KST Điện …)
+Cắt nguôn` điện cho máy bơm từ phòng điều khiển điện. Đảm bảo an toàn điện.
c -Bộ phận tự động hóa ( KS KIP…)
+Phối hợp với bộ phận cơ khí khi có yêu câu`.
d Bộ phận cơ khí(KST cơ khí, thợ sửa chữa thiết bị …)
+Ñoïc hoà sô löu tröõ, taøi lieäu caàn thieát cho quaù trình baûo döôõng.
+Chuẩn bị giấy phép liên quan.
+Chuẩn bị vật tư va` các dung cụ cân` thiết cho quá trinh bảo dưỡng:
* Nhân lực :02 thợ nguội, thơi` gian dự kiến 06 – 08 giơ`.
*Nhớt Vitrea 32: 02 lít, mỡ bôi trơn Unedo (Rhodina) 0,5kg, giẻ lau 3kg.

2-1-2. Tieán haønh coâng vieäc

Trình töï theo noäi dung coâng vieäc ghi trong Phieáu baûo döôõng.
+ Kiểm tra tình trạng kỹ thuật bên ngoài của bơm, các thiết bị chặn và các mối lắp ghép
trên đường ống hút và đẩy, hệ thống làm mát ổ bi, bộ phận làm kín trục bơm, các kết cấu
bảo vệ… để phát hiện sự rò rỉ, các sai lệch,thiếu sót, hư hỏng, mòn rỉ.v.v…và có các biện
pháp khắc phục kịp thời.
+Kieåm tra heä thoáng nöôùc laøm maùt, suùc röûa, thoâng oáng.
+Kiểm tra tình trạng nhớt ổ bi (loại Vitrea 32). Kiểm tra chất lượng nhớt nhằm xác định
mức độ hoạt động của bơm để có biện pháp phát hiện và sửa chữa kịp thời các hư hỏng.
Nếu cần thiết, xả nhôùt boâi trôn oå bi, suùc röûa caån thaän khoang chöùa nhớt, thay nhôùt môùi.

LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 4/ 8

 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

+Kieåm tra khôùp noái giöõa ñoäng cô vaø maùy bôm, bôm môõ khôùp noái.
+ Ở những trạm bơm có phin lọc đầu vào: Làm sạch phin lọc.
2-1-3. Keát thuùc coâng vieäc
+Veä sinh coâng nghieäp.
+Baùo cho ngöôøi coù traùch nhieäm baûo döôõng ñaõ hoaøn thaønh coâng vieäc baûo döôõng.
+Cuøng caùc boä phaän coù traùch nhieäm: CNKT, Ñieän, Cô khí cho chaïy thöû maùy bôm.
Kieåm tra caùc thoâng soá laøm vieäc phaûi naèm trong giôùi haïn cho pheùp, trong ñoù: Ñoä rung
taïi caùc goái ñôõ khoâng vöôït quaù 10 mm/s, nhieät ñoä laøm vieäc oå bi khoâng vöôït quaù 60 0 C,
áp suất nước làm mát ổ bi khoảng 3 kG/cm2 và trên đường hồi bơm khoảng 1.5-2
kG/cm2. Kiểm tra độ rò gỉ dầu qua bộ đệm làm kín mặt đầu không vượt quá 0.03 l/h hoặc
0.18 l/h đối với bộ đệm làm kín bằng dây salnhíc. .
+Lập Phieáu baûo döôõng vaø nghieäm thu thiết bị theo biểu mẫu I-CK-001/F01 và löu keát
quaû cuûa coâng taùc baûo döôõng vaøo soå lyù lòch maùy bôm.
2.2. Nội dung TO2 (ñònh kyø 6 thaùng, thơi` gian laøm vieäc 4000-5000h)
2-2-1 Công tác chuẩn bị:
Bao gồm các bước như TO 1, nhưng chuẩn bị thêm:
* Nhân lực :02 thợ nguội, thơi` gian dự kiến 08 – 12 giơ`.
* Nhớt Vitrea 32: 02 lít, mỡ bôi trơn Unedo (Rhodina) 01kg ,giẻ lau 3kg …
* Ổ bi 66414 và 6414 (414): mỗi loại 02 cái.
* Bộ đệm làm kín mặt đầu: 02 bộ
2-2-2. Tieán haønh coâng vieäc
Thực hiện các công việc trong nội dung T.O1, ngoài ra:
1. Kiểm tra độ rung của bơm và tình trạng làm việc của các ổ đỡ. (Việc này được thực
hiện trước khi dừng máy để tiến hành công việc bảo dưỡng TO-2). Trường hợp phát hiện
bất thường cần tháo ổ đỡ kiểm tra xem xét như trong phụ lục 4 “Trình tự tháo lắpổ bi
hoặc đệm làm kín.”
2. Kiểm tra bulông chân động cơ, bulông chân máy bơm, bulông bệ đỡ máy bơm.
3. Kiểm tra bulông và chốt định vị các gối đỡ trục hai phía.
4. Kiểm tra và căn chỉnh độ đồng tâm giữa máy bơm và động cơ dẫn động. Độ sai lệch
cho phép nằm không vượt quá 0.05 mm..
5. Xả hết nhớt cũ trong hai ổ trục, xúc rửa. Kiểm tra chất lượng nhớt cũ nhằm xác định
mức độ hoạt động của bơm để có biện pháp phát hiện và sửa chữa kịp thời các hư hỏng.
Thay nhớt mới.

LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 5/ 8

 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

2-2-3. Keát thuùc coâng vieäc:

+Các bước thực hiện như T.O1.
+Lập Phieáu baûo döôõng vaø nghieäm thu thiết bị theo biểu mẫu I-CK-001/F02 và löu keát
quaû cuûa coâng taùc baûo döôõng vaøo soå lyù lòch maùy bôm.
3. HỒ SƠ-TÀI LIÊN QUAN
- Phiếu bảo dưỡng và nghiệm thu thiết bị I-CK-001/F 01, 02
- Lý lịch máy bơm.
- Technical and Accompanying Document của Nhà sản xuất.

4. PHỤ LỤC THAM KHẢO.

Trình tự tháo lắpổ bi hoặc đệm làm kín.
- Tháo kiểm tra các vòng bi và bộ đệm làm kín nếu phát hiện thấy có tình trạng bất
thường (độ rung và nhiệt độ ổ bi cao quá giới hạn cho phép, có tiếng kêu cơ khí bất
thường trong ổ trục, chảy dầu từ trong bơm qua bộ đệm làm kín ra ngoài v.v…).
+ Nhiệt độ ổ bi <= 60oC;
+ Độ rung <=10 mm/s.
a-Coâng taùc chuaån bò
+Ñoïc hoà sô löu tröõ, taøi lieäu caàn thieát cho quaù trình baûo döôõng.
+Laäp phieáu baûo döôõng vaø nghieäm thu thieát bò.
+Baùo cho caùc boä phaäncoù traùch nhieäm lieân quan ñeán maùy bôm HПС laøm coâng taùc
chuaån bò tröôùc khi tieán haønh TO2.
+Treo baûng caám ñoùng ñieän.
+Chuaån bò duïng cuï, vaät tö caàn thieát cho quaù trình baûo döôõng.
+Ñoùng caùc van ñöôøng vaøo, ñöôøng ra cuûa maùy bôm.
+Xaû aùp suaát trong thaân bôm.
b-Tieán haønh coâng vieäc
+Ñoùng van ñöôøng vaøo, ñöôøng ra, ñaët maët bòt van ñöôøng vaøo ñöôøng ra, taùch bôm vôùi
heä thoáng coâng ngheä.
+Xaû toøan boä chaát loûng,trong bơm, môû caùc nuùt xaû, van xaû treân thaân bôm.
+Xaû nhôùt boâi trôn khoûi oå ñôõ voøng bi baèng nuùt xaû oå ñôõ.
+Thaùo caùc ñöôøng oáng phuï trôï, heä thoáng nöôùc laøm maùt, heä thoáng ño P, T° treân thaân
bôm.
LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 6/ 8
 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

+Thaùo khôùp noái truyeàn ñoäng giöõa ñoäng cô vaø maùy bôm.
+Laép voøng haõm ñeäm chì, thaùo caùc buloâng boä ñeäm laøm kín.
+ Thaùo caùc choát ñònh vò coân cuûa goái ñôõ, thaùo caùc buloâng gaén thaân oå ñôõ vaø thaân bôm.
+Thaùo oå ñôõ ra khoûi voøng bi (laàn löôït 2 ñaàu goái ñôõ voøng bi cuûa bôm). Chuù yù: quay
ngöôïc oå ñôõ 180° so vôùi vò trí laép ñeå traùnh maéc keït caùc voøng vaêng nhôùt.
+Thaùo oå bi baèng caùc duïng cuï chuyeân duøng (vam).
.+Kiểm tra tình trạng ổ bi: các viên bi, vòng cách, vòng ngoài, vòng trong. Trong tröôøng
hôïp phát hiện các khuỵết tật, bò maøi moøn, hö hoûng, tính naêng khoâng ñaûm baûo caàn thaùo
oå bi baèng caùc duïng cuï chuyeân duøng (vam) và cho thay the.á
+Thaùo caùc boä laøm kín baèng ñeäm chì (hoaëc daây).
+ Kiểm tra các bề mặt làm kín, vòng làm kín và tất cả các chi tiết khác cuûa boä ñeäm laøm
kín, làm sạch hoặc thay thế.
Sau khi thaùo kieâm tra hoặc thay theá oå bi vaø boä ñeäm laøm kín, tieán haønh laép laïi laàn löôït
töøng böôùc ngöôïc laïi vôùi quaù trình thaùo. Chú ý các điểm sau:
+ Khi thaùo vaø laép ñeäm laøm kín, phaûi traùnh va chaïm hoaëc laøm xöôùc ñeäm chì, phaûi
kieâm tr a söï laøm kín cuûa boä ñeäm chì tröôùc khi laép oå bi vaøo truïc bôm, baèng caùch ñöa
moät aùp suaát chaát loûng (nhôùt) töông öùng vôùi aùp suaát ñöôøng vaøo cuûa bôm, xaû khí trong
ñeäm chì, neáu khoâng bò roø ræ ta tieán haønh laép caùc böôùc tieáp theo.
+ Khi laép voøng bi vaøo truïc ta caàn chuù yù luoäc voøng bi trong nhôùt vôùi T° khoâng vöôït quaù
125° C .
+ Laép choát ñònh vò coân, baét chaët baèng bu loâng oå ñôõ voøng bi vôùi thaân bôm. Sau ñoù quay
tay thöû truïc bôm neáu nheï ñeàu laø ñöôïc. Tröôøng hôïp ngöôïc laïi caàn kieåm tra caên chænh
ñoä ñoàng taâm cuûa truïc bôm vôùi caùc khoang của thân bơm, baèng caùch thaùo loûng caùc
buloâng thaân oå ñôõ, ñieàu chænh vít caên chænh ôû treân thaân bôm cho ñeán khi quay tay thöû
truïc bôm nheï ñeàu. Sau ñoù baét chaët buloâng thaân oå ñôõ vaø tieán haønh söûa laïi loã choát ñònh
vò ôû vò trí môùi baèng dao doa.
+ Kiểm tra độ dao động dọc trục của toàn bộ rôto sau khi kết thúc việc lắp các ổ đỡ nằm
trong khoảng 0.02-0.04 mm. Trường hợp không đạt cần căn chỉnh lại chiều dày các vòng
cách điều chỉnh ở nắp ổ đỡ.
+ Thay nhôùt môùi cho oå ñôõ voøng bi.
+Kiểm tra độ siết chặt các bulông chân của bơm và động cơ điện. Kieåm tra ñoä ñoàng taâm
cuûa maùy bôm vaø ñoäng cô . Độ sai lệch cho phép nằm không vượt quá 0.05 mm.
+Laép khôùp noái, hoäp baûo veä khôùp noái.
c-Keát thuùc coâng vieäc
LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 7/ 8
 HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY BƠM DẦU НПС 65/35-500, 65/35-400
Mã tài liệu: I-CK-001

+Veä sinh coâng nghieäp.

+Các bước thực hiện như T.O2.
+ Lập Phieáu baûo döôõng vaø nghieäm thu thiết bị theo biểu mẫu I-CK-001/F02 và löu keát
quaû cuûa coâng taùc baûo döôõng vaøo soå lyù lòch maùy bôm.

SƠ ĐỒ GÁ LẮP DỤNG CỤ CÂN TÂM BƠM

LẦN BAN HÀNH: 00 NGÀY HIỆU LỰC: 30-09-2006 TRANG: 8/ 8