Lời cảm ơn

Lời cảm ơn chân thành đầu tiên, con xin gửi đến gia đình đã là điểm tựa vững chắc cả
về tinh thần lẫn kinh tế trong suốt khoảng thời gian theo học tại trường.

Kế đến xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô Bộ môn Cơ điện tử, đặc biệt là thầy Trần
Việt Hồng vì đã giúp đỡ chúng em trong suốt khoảng thời gian thực tập vừa qua, cả về
vị trí thực tập và nhắc nhở nộp báo cáo đúng hạn,

Cuối cùng là lời cảm ơn đến đơn vị thực tập đã sắp xếp vị trí và chỉ dạy em trong vòng
một tháng vừa qua. Đây là khoảng thời gian quý báu khi mà em có thể tiếp thu thêm
nhiều kiến thức, kinh nghiệm cũng như hướng đi từ những đàn anh đi trước.

i
Mục lục
PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY ................................................................... 1
1.1. Giới thiệu sơ lược về công ty .......................................................................... 1
1.2. Lịch sử hình thành và phát triển ...................................................................... 3
1.3. Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH ScanCom Việt Nam......................................... 5
1.4. Tiêu chí xét thưởng 5S .................................................................................... 5
1.5. Sản phẩm chính của công ty ( trụ sở tại Việt Nam ) ........................................ 7
1.5.1. Steel ......................................................................................................... 7
1.5.2. Aluminum( Nhôm ) .................................................................................. 8
1.5.3. Plastic ( Nhựa ) ........................................................................................ 8
1.5.4. Wood ( Gỗ ) ............................................................................................. 8
PHẦN II : QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG .............................................. 10
2.1. Quy trình vận hành hệ thống sản xuất đồ ngoại thất ......................................... 10
2.1.1. Giới thiệu sơ lược ...................................................................................... 10
2.1.2. Quy trình vận hành hế thống sản xuất đồ ngoại thất bằng gỗ ..................... 10
2.2. Quy trình vận hành hệ thống điều hòa không khí trong tòa nhà hành chính ...... 16
PHẦN III : NỘI DUNG THỰC TẬP ...................................................................... 19
3.1. Làm quen với phần mềm Solidworks ............................................................... 19
3.2. Kiến tập và tham quan dây chuyền sản xuất đồ ngoại thất gỗ ( mục 2.1.2 ) ...... 22
3.3. Tham gia đóng gói sản phẩm ........................................................................... 22

ii
 PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
1.1. Giới thiệu sơ lược về công ty

Được thành lập từ năm 1995, ScanCom đang không ngừng phát triển để trở thành
tiên phong trong lĩnh vực sản xuất đồ nội thất với mục tiêu chính là thiết kế và sản
xuất ra các sản phẩm nổi bật kết hợp giữa chuyên môn thiết kế và kỹ thuật sản xuất
tiên tiến. Các sản phẩm được sản xuất được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn
quốc tế về chất lượng , độ bền và chức năng.

Scancom có trụ sở pháp lý tại Đan Mạch và có một ban quản lý cấp cao tại Thành
phố Hồ Chí Minh, Việt Nam. Các văn phòng bán hang của Scancom được đặt tại
Đan Mạch, Vương Quốc Anh, Đức, Tây Ban Nha, Hoa Kỳ, Hồng Kông và Việt
Nam. Các cơ sở sản xuất chủ yếu tại Việt Nam, Brazil và Indonesia với 5000 nhân
viên chính thức và 15000 nhân viên theo hợp đồng gia công.

Hình 1.1.1 Cơ sở vật chất và nguồn nhân lực công ty

Chính thức đi vào hoạt động năm 2004, Công ty TNHH ScanCom Việt Nam hiện nay
là trụ sở hoạt động đa chức năng duy nhất của ScanCom ở khu vực Đông Nam Á với
nhà máy sản xuất, văn phòng điều hành và một phòng trưng bày theo tiêu chuẩn quốc
tế.

1
 Tên công ty : Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
 Tên giao dịch : ScanCom Việt Nam Co Ltd
 Địa chỉ : Số 10, đường số 8, khu công nghiệp Sóng Thần I,
huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương
 Điện thoại : 0650.3737544
 Fax : 0650.3737508
 Website : www.scancom.net
 Vốn điều lệ : 7.500.000 USD
 Giấy phép đăng ký kinh doanh số 4602 2300 do Ban quản lý khu công
nghiệp Bình Dương cấp
 Các xưởng sản xuất thực thuộc:
 Xưởng 1 : Lô 10, đường số 8, KCN Sóng Thần 1
 Xưởng 2 : Lô 12, đường số 6, KCN Sóng Thần 1
 Xưởng 3 : Lô 11, đường số 6, KCN Sóng Thần 1
 Xưởng 4 : Lô MN3, đường số 7, KCN Sóng Thần 1

Hình 1.1.2. Vị trí công ty trên bản đồ

2
1.2. Lịch sử hình thành và phát triển

Vào ngày 01/04/1995, ScanCom International A/S đánh dấu sự xuất hiện của mình
trên thị trường bằng những sản phẩm đầu tiên được sản xuất tại nhà riêng của một
trong những nhà sang lập – ông Bojes Bendtzen. Những sản phẩm đầu tay chính là
các bộ bàn ghế dung trong vườn với nguyên liệu gỗ có xuất xứ từ Việt nam.

Năm 1997, ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm ngoại thất làm từ gỗ tếch
có nguồn gốc tư Indonesia, tiến hành gia công sản xuất dòng sản phẩm có đệm lót
tại Việt Nam. Đồng thời, đưa vào hoạt động trụ sở chính của công ty tại Đan Mạch
– tòa nhà Skovhuset.

Năm 1998 đánh dấu sự tấn công thị trường của ScanCom với dòng sản phẩm ngoại
thất có kết cấu thép đến từ Việt Nam. Cũng trong năm này, ScanCom bước đầu xây
dựng các chính sách về trách nhiệm đối với môi trường và xã hội.

Tiếp nối chính sách trách nhiệm đối với môi trường và xã hội, ScanCom tiến hành
xây dựng chế độ tự cung tự cấp nguồn gỗ cho hoạt động sản xuất bắt đầu từ những
cánh rừng ở Brasil năm 1999. Song song đó, ScanCom cũng đưa vào haojt động
văn phòng đại diện đầu tiên ở khu vực Đông Nam Á được đặt tại Việt Nam.

Năm 2000, ScanCom giành được “ Chứng nhận sử dụng gỗ hợp pháp - FSCTM” tại
Malaysisa. Thừa thắng, ScanCom cho ra đời trung tâm thiết kế tại Việt Nam, văn
phòng đại diện giao dịch tại Anh Quốc. Và để ăn mừng cho thành công này,
ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm gỗ bọc sơn, đồng thời nâng cấp trụ sở
chính tại Đan Mạch thành văn phòng đạt chuẩn quốc tế.

Vào năm 2001, ScanCom chứng tỏ đẳng cấp bằng việc trở thành tổ chức tư nhân
đầu tiên trong lịch sử giành được giải thưởng “ Gift to the Earth “ của tổ chức
WWF. Bộ sưu tập chứng nhận của ScanCom tiếp tục tang lên bằng ISO 9000 và
SA 8000 cho nhà máy ở Ấn Độ. Và tiếp nối chuỗi sự kiện đáng mừng này là sự ra
đời của một văn phòng giao dịch nữa được đặt tại Đức. Chưa dừng lại tại đó,
ScanCom còn khẳng định vị thế của mình bằng việc đưa vào vận hành dây chuyền
sản xuất các sản phẩm ngoại thất từ thép và công phá thị trường bằng bộ sưu tập
3
các sản phẩm được tạo ra bằng việc kết hợp thép và sợi petan. Cuối cùng,năm 2001
tại ScanCom được đặt mốc kết thúc bằng sự ra đời của chương trình bảo dưỡng
toàn diện cho các sản phẩm.

Năm 2002 được ScanCom ghi nhớ bằng sự kiện đạt được thỏa thuận khai thách gỗ
lâu dài tại Brasil, công suất khai thác mỗi năm là 110.000 m3. Với nguồn gỗ được
bảo đảm, ScanCom tự tin sản xuất các sản phẩm với nguồn nguyên liệu hoàn toàn
do công ty sở hữu và tin vui này được ăn mừng bằng sự ra đời của các sản phẩm có
chất liệu là nhôm.

Đến năm 2003, Việt Nam trở thành điểm đến tiếp theo cho tiến trình tự sản xuất gỗ
của ScanCom. Với những thành công đạt được, ScanCom tấn công vào thị trường
sản phẩm nội thất và mở rộng thị phần thông qua việc mở thêm hai văn phòng giao
dịch tại Hoa Kỳ và Canada.

Năm 2004, Công ty TNHH ScanCom Việt Nam ra đời, tất cả hoạt động thiết kế,
sản xuất, giao dịch buôn bán, điều hành được quy về một mối tại trụ sở tọa lạc
trong khu công nghiệp Sóng Thần 1, Bình Dương. Để thuận tiên trong giao dịch,
ScanCom cũng phát triển dịch vụ kho bãi và hậu cần cho khách hành tại Việt Nam
và Indonesia.

Đến năm 2005, ScanCom Việt Nam đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất sợi
pêtan.

Sau 2 năm thành lập, ScanCom Việt Nam nhận được chứng nhận ISO 9001.

Năm 2010, giới thiệu những mấu ngoại thất với sự cải thiện về vẻ đẹp, độ bền, và
tang cả sự thoải mái cho người sử dụng.

Năm 2011, thành lập nhà máy gỗ tại tỉnh Tiền Giang, Việt Nam.

Năm 2014, ScanCom đầu tư vào việc sản xuất các sản phẩm từ nhựa.

Năm 2015, kỷ niệm 20 năm thành lập. Ngoài ra còn nâng cao việc sản xuất các sản
phẩm từ nhôm với các dây chuyền tự động hiện đại. Được đà phát triển, ScanCom
đã xây dựng một phòng twung bày diện tích 3000 m2 tại Châu Âu.

4
 Trên đây là mọt vài cột mốc đánh dấu trong quá trình tự khi được thành lập cho
đến nay của ScanCom.

1.3. Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

TỔNG GIÁM
ĐỐC

PHÒNG NHÂN PHÒNG KẾ

SỰ HOẠCH

PHÒNG KẾ
PHÒNG SẢN
TOÁN - TÀI
XUẤT
CHÍNH

PHÒNG MUA PHÒNG KỸ

HÀNG THUẬT

PHÒNG PHÒNG XUẤT

MARKETING NHẬP KHẨU

PHÒNG BẢO
PHÒNG QA PHÒNG IOC
TRÌ

Hình 1.3.1. Sơ đồ công ty

1.4. Tiêu chí xét thưởng 5S

Tiêu chí 1 : SÀNG LỌC – loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc

 Thành phẩm, bán thành phẩm, vật tư chưa sử dụng, hàng hư không để
lẫn vào nhau. Phải được dán nhãn và nhận dạng
 Hóa chất phải có dán nhãn, có hướng dẫn sử dụng an toàn hóa chất
(MSDS). Hóa chất không được để lẫn các loại với nhau, với nước uống
và vật tư khác.

5
  Rác thải phải được phân loại khi bỏ vào thùng rác theo màu đã quy định,
thùng rác không được để đầy tràn trong nhà xưởng, để đúng khu vực đã
quy định, rác thải nguy hại (dính hóa chất, giẻ dính dầu..) phải tuân thủ
quy định về xử lý và phòng chống cháy nổ.
 Dụng cụ làm việc (bàn gá, khuôn dưỡng..), vệ sinh (chổi, thùng rác), đồ
dùng cá nhân (bao tay, tạp dề, khẩu trang, nước uống, xà phòng, giẻ
lau..) không để lẫn với nhau.
 Không có bất cứ vật tư, sản phẩm, chi tiết .v.v..nào mà không liên quan
tới sản xuất để trong khu vực sản xuất.

Tiêu chí 2 : SẮP XẾP – đặt mọi thứ đúng chỗ, ngăn nắp thuận lợi khi sử dụng

 Thành phẩm, bán thành phẩm, vật tư, pallet phải được sắp xếp ngay
ngắn, không vượt ra ngoài đường phân cách đã quy định, không có khả
năng gây đổ, có khu vực để rõ ràng.
 Nguyên phụ liệu sản xuất (ốc vít, keo sơn, nhớt..v.v..,) , dụng cụ, thiết bị,
máy làm việc, dây cắm, ổ điện, kệ chứa hàng, xe chứa nguyên liệu phải
được sắp xếp gọn gàng, để đúng vị trí đã quy định.
 Dụng cụ làm việc, vệ sinh: Xe kéo tay, đầu kéo, khuông dưỡng, bàn gá,
dây hơi, ổ điện, máy khoan, máy mài tay, chổi, các đồ dùng cá nhân,
nước uống được đặt hoặc treo đúng vị trí quy định. Các ống hút bụi, ống
hút khói hàn phải được đặt đúng vị trí, các ống hơi, ống gas khi không sử
dụng phải được khóa.
 Tất cả các hóa chất được để trong khay chống tràn đổ, có tem nhãn đầy
đủ, có bình chữa cháy tự động (KV lưu giữ), có biển cảnh báo an toàn
hóa chất.

Tiêu chí 3 : SẠCH SẼ - làm vệ sinh, lau chùi, quét dọn sạch sẽ tại nơi làm việc

 Nền xưởng, trên vách tường phải luôn sạch sẽ, không có rác, ốc vít, phôi,
chai nước, ly nước, vật tư, nhớt, nước giải nhiệt, hóa chất rò rỉ ra nền
xưởng.
 Không có bụi, màng nhện bám trên máy, sản phẩm, ống hút bụi, khí nén,
đèn, máng đèn và các thiết bị chữa cháy, tủ điện.
6
 Tiêu chí 4 : SĂN SÓC – duy trì sự sang lọc, sắp xếp và sạch sẽ ở mức độ cao
và thực hiện liên tục

 Phải có bảng đánh giá và tiêu chí 5S treo tại khu vực làm việc của mỗi
bộ phận để mọi người cùng biết và thực hiện.
 Các dây hơi, ống hút khói hàn, hút bụi không bị hở, không bị mất che
chắn bảo vệ hoặc rò rỉ.
 Phải có bảng hiển thị tình trạng máy khi máy hư, phải ghi checklist máy
đầy đủ vào đầu ca.

Tiêu chí 5 : SẴN SÀNG – xây dựng các tiêu chuẩn công việc, xây dựng thói
quen tự giác làm việc theo tiêu chí 5S

 Phải có đầy đủ các bảng hướng dẫn vận hành an toàn máy, bảng cảnh
báo an toàn máy, bảng hướng dẫn an toàn hóa chất (MSDS) ở nơi làm
việc.
 Layout nhà xưởng, mũi tên thoát hiểm luôn rõ ràng.
1.5. Sản phẩm chính của công ty ( trụ sở tại Việt Nam )
1.5.1. Steel

Sử dụng thép cho một số sản phẩm bởi vì đặc tính ổn định, mạnh mẽ và bền bỉ.
Ngoài ra , trên bề mặt của sản phẩm còn được quét một lớp sơn nóng chảy đặc
biệt( Durasint® )để bảo vệ sản phẩm và chống ăn mòn bề mặt. Nhờ đó, sản phẩm
có chất lượng cao, chịu được mọi loại thời tiết.

Hình 1.5.1.1 Sản phẩm nguyên liệu là thép

7
1.5.2. Aluminum( Nhôm )

Nhôm có đặc tính ổn định, mạnh mẽ và nhẹ hơn so với các kim loại khác. Chính
yếu tố này làm nhôm là nguyên liệu lý tưởng cho đồ nội thất ngoài trời.

Các thành phẩm và sản phẩm nhôm được phủ một lớp sơn tĩnh điện nhiều lớp,
ngoài ra còn áp dụng công nghệ Duracoat giúp bảo vệ sản phẩm hiệu quả khỏi thời
tiết.

Hình 1.5.2.1 Sản phẩm nguyên liệu là nhôm

1.5.3. Plastic ( Nhựa )

Nhựa cung cấp độ bền cao, vẻ ngoài

đẹp và rất lý tưởng cho các sản phẩm
mang tính thiết ké sang tạo cao.
Những yếu tố đó làm cho nó trở thành
một loại vật liệu tuyệt vời cho một loạt
các sản phẩm của ScanCom.

Nhờ sử dụng polypropylene với sợi

thủy tinh, các sản phẩm có thể tái chế hoặc bảo trì. Công nghệ tiên tiến cùng quy
trình kỹ thuật hiện đại được áp dụng trong từng sản phẩm, đặc biệt là công nghệ
chống tia cực tím giúp sản phẩm sẽ trông đẹp và bền theo năm tháng.

1.5.4. Wood ( Gỗ )

Đối với các sản phẩm làm từ gỗ, ScanCom sử dụng gỗ từ cây bạch đàn được cứng
nhận FSC. Nhờ vậy, sản phẩm được sản xuất ra có tính hoàn thiện cao, mang vẻ
đẹp tự nhiên của gỗ và có khả năng chịu được tác động của thời tiết.

8
Để duy trì sự đổi mới trong thị trường đồ gỗ ngoài trời, ScanCom đã phát triển một
dạng bạch đàn tự nhiên mới, cho phép tạo ra những đường cong đẹp và hình dáng
thanh lịch.

Gỗ bạch đàn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có thể truy ra được nguồn gốc
của nó. Chúng được khai thác tại các đồn điền được chứng nhận FSC, tuân thủ các
quy định của EU Timber, Đạo luật cấm khai thác gỗ bất hợp pháp của Úc năm
2011 và Đạo luật Lacey ở Hoa Kỳ

9
 PHẦN II : QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG
2.1. Quy trình vận hành hệ thống sản xuất đồ ngoại thất
2.1.1. Giới thiệu sơ lược
Giám đốc điều hành: Ông Edwin, Van Der Dutch

Vị trí : Lô 10, Đường số 8, KCN Sóng Thần 1

Số lượng nhân viên : 3.337 người

Các chứng nhận đạt được:

 ISO 9001:2000
 BRC
 C.O.C
 BSCI

Các hoạt động chính :

 Sản xuất đồ gỗ
 Kiểm tra sản phẩm
 Phân phối sản phẩm
 Cung cấp giải pháp vận chuyển

Nguyên liệu chủ yếu:

 Nhôm
 Sắt
 Gỗ
 Nhựa
 Thép

2.1.2. Quy trình vận hành hế thống sản xuất đồ ngoại thất bằng gỗ
Bước 1: Gỗ bạch đàn FSC được vận chuyển từ Brazil đến lò sấy

10
Bước 2: Sau khi sấy, gỗ được cắt và sắp xếp

11
Bước 3 : Gỗ được chế biến để làm nguyên liệu

12
Bước 4: Định hình nguyên liệu

13
Bước 5 : Chà nhám và đánh bóng

Bước 6 : Sơn bề mặt

14
Bước 7 : Kiểm tra lại sản phẩm

Bước 8 ; Đóng gói sản phẩm

15
Bước 9 : Vận chuyển hang hóa

2.2. Quy trình vận hành hệ thống điều hòa không khí trong tòa nhà hành chính

Hình 2.2.1

16
 2.2.1 Thiết bị máy lạnh trung tâm
 Chiller: 02 máy;
 Bơm nước lạnh: 03 máy;
 Bơm nước giải nhiệt: 04 máy;
 Tháp giải nhiệt: 03 tháp;
 FCU:…
 2.2.2 Vận hành hệ thống
 2.2.2.1 Kiểm tra hệ thống (kiểm tra tổng quát phòng máy)
 Bước 1: Kiểm tra hệ thống điện
 Bật CB tổng cung cấp điện cho hệ thống.
 Kiểm tra đèn báo pha xem có tín hiệu điện vào hay chưa
 Kiểm tra chỉ số điện áp trên đồng hồ Volmeter, đảm bảo điện áp luôn luôn 380V
±5%.
Bước 2 : kiểm tra thiết bị
 Kiểm tra toàn bộ các van chặn trên đường ống nước lạnh và nước giải nhiệt ( luôn
luôn mở ).
 Kiểm tra tình trạng bơm nước lạnh, bơm nước giải nhiệt , motor tháp nhiệt , tình
trạng các đồng hồ áp suất ( từ 5÷6kg ) .
 Kiểm tra bồn nước giản nở và bồn nước bổ sung phải đảm bảo bồn luôn có nước, mở
van đường cấp nước.
2.2.2.2 Khởi động hệ thống (chế độ AUTO)
 Trường hợp ta khởi động 01 chiller và 02 bơm nước lạnh, 02 bơm nước giải nhiệt và
02 tháp giải nhiệt.
Bước 1: Khởi động FPU
 Bật CB khởi động FCU.
Bước 2: Khởi động hệ thống bơm và tháp giải nhiệt
 Trường hợp chạy bơm nước lạnh 1&2, bơm nước giải nhiệt 1&2; tháp giải
nhiệt 1&2 thi bật CB của thiết bị đó; sau đó chuyển công tắc xoay của thiết bị đó
sang vị trí Auto.
Bước 3: khởi động Chiller
 Chuyển công tắc xoay của 1 trong 3 chiller sang vị trí “CH” ;
 Sau 1 khoảng thời gian thì tất cả các bơm nước và tháp giải nhiệt hoạt động, thì nên
kiểm tra lại thiết bị một lần nữa trước khi cho chiller bắt đầu hoạt động;
 Tiếp tục chuyển công tắc xoay của chiller sang vị trí ‘ON’ để khởi động chiller.
Bước 4: Theo dõi hệ thống
 Kiểm tra các thiết bị đang hoạt động;
 Dựa vào các đồng hồ đo để ghi lại các thông số kỹ thuật vào nhật ký vận hành, hai giờ
ghi một lần. Đồng thời so sánh các thông số này với các thông số thiết kế của nhà phân
phối hay không. Trường hợp có sự cố mà không khắc phục được thì phải báo cho BQL
để có phương án xỷ lý.
2.2.2.3 Dừng hệ thống
 Tắt chiller;

17
 Chuyển công tắc xoay của các chiller sang vị trí “OFF”;
 Sau một thời gian toàn bộ hệ thống dừng hẳn để kiểm tra lại thiết bị lại một lần nữa;
 Tiếp tục tắt CB của FCU.
2.2.3 Vệ sinh, bảo trì
2.2.3.1 Tháp giải nhiệt.
 Vệ sinh toàn bộ tháp, bulon định vị động cơ, khớp nối, ổ trục cánh phân phối nước (1
tháng/lần);
 Kiểm tra Motor, Buli và các thiết bị khác.
2.2.3.2. Chiller
 Vệ sinh bên ngoài chiller , kiểm tra thiết bị (1 tháng/lần);
 Vệ sinh buồn máy 1 tháng / lần;
 Thay dầu máy nén 1 năm / lần.
2.2.3. 3. Bơm giải nhiệt , bơm nước lạnh.
 Vệ sinh bơm, kiểm tra vô dầu mỡ, súc rửa Y lọc 3 tháng / lần;
 Kiểm tra các thông số làm việc như dòng, điện áp làm việc của các động cơ (hàng
ngày);
 Kiểm tra độ an toàn các dây dẫn điện (hàng ngày).
2.2.3.4 FCU
 Kiểm tra định kỳ thay thế thiết bị 4 tháng/lần;
 Vệ sinh lưới lọc, các miệng gió thổi và hồi 3 tháng / lần;
 Kiểm tra quạt cấp gió tươi 3 tháng/ lần.
2.2.3.5.Hệ thống đường ống.
 Kiểm tra tình trạng các lớp cách nhiệt, sửa chữa hoặc thay thế nếu không đạt yêu
cầu cách nhiệt 6 tháng / lần.
2.3.3.6 Hệ thống điện động lực điều khiển
 Đo kiểm tra cách điện mạch điện động lực, vệ sinh tủ điện, kiểm tra thiết bị tủ điều
khiển 01 tháng / lần.

18
 PHẦN III : NỘI DUNG THỰC TẬP
3.1. Làm quen với phần mềm Solidworks
Sinh viên thực tập được học thiết kế trên phần mềm Solidworks vào các buổi thứ 3 và
thứ 5. Sau 7 buổi, sinh viên có buổi kiểm tra cuối là vẽ mô phỏng lại chi tiết do người
hướng dẫn yêu cầu.

Đề bài kiểm tra :

Mô phòng lại ghế dựa trên phần mềm solidwork, phần chỗ ngồi có thể sử dụng màu
sắc bất kỳ, 4 chân có chất liệu là gỗ, ngoài ra bắt buộc phải có 8 thanh giữ cố định

19
Mô phòng trên solidwork ( File vẽ nằm trong đía CD kèm theo )

20
21
3.2. Kiến tập và tham quan dây chuyền sản xuất đồ ngoại thất gỗ ( mục 2.1.2 )
3.3. Tham gia đóng gói sản phẩm

22
Tài liệu tham khảo

Tất cả tài liệu tham khao em đã đưa vào đĩa CD đi kèm theo file báo cáo.

iii