Quy trình sản xuất giày thể thao Biti’s Hunter

Thiết kế sản phẩm

Bộ phận cắt

Bộ phận may

Cán luyện và ép đế

Quy trình gò ráp – hoàn thiện giày

Kiểm tra và đóng gói

1. Thiết kế:
Quy trình thiết kế phác hoạ khuôn giày mô phỏng hình dáng bàn chân. Điều này vô
cùng quan trọng trong quá trình sản xuất giày.
Việc sản xuất giày bắt đầu bằng việc chuẩn bị một bản vẽ chi tiết về loại giày muốn
sản xuất. Bản vẽ này được vẽ bằng tay hoặc bằng máy tính, và mô tả mô hình giày từ
mọi góc độ.

2. Bộ phận cắt
Stt Bước công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật
1 Nhận vật tư Xe đẩy Nhận đúng số lượng vật tư
2
Cắt chi tiết Máy chặt thủy lực Dao  Chặt theo từng size,
chặt Thớt đồng đôi.Chặt theo
hướng dẵn sơ đồ đi
dao.
3. Bộ phận may
Stt Bước công việc NPL Thiết bị Chú
thích
Công đoạn chuẩn bị sản xuất:

1 Thêu các chi tiết:lưỡi gà, gót Máy thêu

ngoài
2 Lạng các chi tiết: pho hậu, Máy lạng
pho mũi, chóp mũi, trang trí
thân 1, trang trí thân 2, thân,
gót may
Công đoạn ngoài.
lưỡi gà và mũ giày.

3 Hoạ định vị lưỡi gà, lót lưỡi Bút bạc

gà
4 May dằn đĩa lưỡi gà,may dằn Máy trụ 1 kim
mũi gò

4. Bộ phận đế:

- Quy trình cán luyện – ép đế

Stt Bước công việc Nguyên liệu Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật

Cán luyện đế cao su:

Sơ hổn luyện Máy luyện kín  Trộn cao su và hóa chất

cao su Tg=15 phút/mẻ thành hổn hợp đồng nhất
Cán bã luyện Dao rạch cao Máy cán  Bã cao su sau khi hổn
cao su su luyện được cán dẻo
thành một khối.
 Nhúng tấm cao su vào
thùng nước cách ly và
 Chặt cao su Máy chặt  Cao su được chặt đúng
dao: đúng size, đúng mã
Ép đế hàng. su đặt vào đầy
Dao cạo, chổi Khuôn ép Tg=15  Cao
cước, súng phút khuôn không hụt.
hơi, cây  Đế ép đúng khuôn.
- Quy trình hoàn thiện đế

Stt Bước công Nguyên Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật

việc liệu
Mài nhám đế Máy mài  Bề mặt đế phải được
cao su mài nhám, không sót.

Thổi bụi mài Hơi khí nén  Dùng hơi khí nén thổi
đế
sạch lớp bụi mài trên đế,
không để lại bụi.
Quét nước xử PR-700 Đèn cực tím  Quét nước xử lý mỏng,
lý đế cao su, Bàn chải, (UV) đều trên bề mặt đế,
eva thố khống lem ra ngoài.
Sấy Hợp sấy  Keo phải khô.

T°=100°c
Tg=5 phút

Ép đế Máy ép đế gót  Ep đúng khuôn.

Áp lực 35-  Đế bám dính đều.
38kg/m2 Tg- 6-
Vệ sinh đế MEK, giẻ  Đế không còn vết bẩn.
mềm.
5. Quy trình láp ráp – hoàn thiện giày
Stt Bước công NVL Máy móc-thiết Yêu cầu kỹ thuật
Công đoạn 1:việc bị bị

Mũ. Tẩy, đế, phom đúng mã

1 Chuẩn bị
hàng, đúng size, đúng màu,
phom, tẩy, mũ,
phom phải vệ sinh sạch sẽ.
đế.
2 Cài lổ: 2,4,6, cạnh odê phải
Buộc dây mũ
song song nhau.

Thùng sấy
3 Sấy khô keo Keo phải khô, pho gót, pho
T °= 75°c, tg =3
mũ, tẩy, phom. mũi đũ mềm
phút.

Phải kéo lót cổ dư đều lmm

dưới chân gót trongvà phủ
đều chân gò trước khi ép.
Máy ép
Vuốt kỷ không nhăn, không
4 Ép gót. T°= 60°c, tg=3 xếp ly lót cổ.
phút
Đảm bào gót trong lót cổ
dán khít vào nhau.

5 Chụp mũ vào Mũ phải đúng size, đúng

phom. chân với phom.

Máy gò mũi T Đúng độ cao mũi

6 Gò mũi °=40°C, tg= 3 Mũi phải đều, không lệch
giây. mũi, lệch gót,
 Máy gò gót T
7 Gò gót. Đúng chiều cao gót, không
°=40°C, tg= 3
lệch, không nhăn lót.
giây.

Thùng lưu hóa

8 Đảm bảo định hình mũ phải
Sấy định hình. T=75-85°C, tg=
ôm sát phom.
2 phút.

Mũi, gót, hông không lệch,

9 Kiểm tra công
không nghiêng, không cao
đoạn 1.
thấp.

Công đoạn 2:

Lồng sây
10 Sấy khô keo T=50-55°C, tg= Đảm bảo keo phải khô.
3 phút

Thùng lạnh Đảm bảo ổn định keo và

11 Qua lạnh ổn T°=0-4°C,
định keo. định hình giày.
tg=l phút.

 Đóng mỗi bao 1 size.

12 Đóng gói Bao PE, băng
 Ghi rõ loại đế, ni số, số
keo
lượng.

6. Kiểm tra và đóng gói:

Trước khi xuất xưởng và bày bán trên thị trường thì đội ngũ chuyên gia của công ty sản
xuất Biti’s sẽ tiến hành kiểm tra, đánh giá tổng thể từng đôi giày. Trong trường hợp phát
hiện ra lỗi, dù là nhỏ nhất thì xưởng giày sẽ tiến hành sữa chữa nhằm đảm bảo mang đến
người tiêu dùng những đôi giày chất lượng, hoàn hảo nhất.
Những đôi giày sau khi được hoàn thiện sẽ được đóng gói và gửi đến các nhà bán lẻ, nhà
phân phối và đại lý.
 Quy trình sản xuất giày thể thao Biti’s Hunter(máy móc)

Vật liệu Cao su

Máy chặt thủy lực Máy luyện kín

Máy thêu Máy cán

Máy lạng Máy chặt

Máy trụ một kim Khuôn ép

Thùng sấy

Máy gò gót

Máy gò mũi

Thùng lưu hóa

Lồng sấy Thùng lạnh Đóng gói