‫مستندات نظام کیفیت‬

‫(دستورالعمل گریسکاری بلبرینگ موتورهای اکسترودر)‬

‫شركت كيمياجاويد سپاهان‬
‫صفحه ‪ 1 :‬از ‪3‬‬ ‫كد ‪I-MI-13/B :‬‬

‫دس''تورالعمل گریس''کاری بلبرین''گ موتوره''ای‬ ‫عن‪%%‬وان ‪:‬‬

‫اکسترودر‬

‫تاريخ صدور ‪24/01/99 :‬‬

‫وضعيت كنترل‬ ‫تصويب كننده‬ ‫بررسي كننده‬ ‫تهيه كننده‬

‫حمیدرضا' جانقربان‬ ‫محمود صفدریان‬ ‫مهرداد هادی‬ ‫نام‬

‫نماینده مدیریت‬ ‫مدیر تضمین کیفیت‬ ‫مدیر فنی‬ ‫سمت‬

‫امضا‬
 ‫مستندات نظام کیفیت‬ ‫‪SKF‬زیمنس‬
‫گریسگریس‬
‫مقدار مقدار‬
‫‪G=0.1*D*B‬‬
‫‪G=0.005*D*B‬‬
‫محاسبه‬ ‫فرمول'فرمول'‬
‫محاسبه‬
‫(دستورالعمل گریسکاری بلبرینگ موتورهای اکسترودر)‬
‫گریس=‪G‬‬ ‫مقدار‬
‫گریس=‪G‬‬ ‫مقدار‬
‫)‪(oz‬‬
‫سپاهان‬ ‫شركت )‪(gr‬‬
‫كيمياجاويد‬
‫صفحه ‪ 2 :‬از ‪3‬‬ ‫كد ‪I-MI-13/B :‬‬ ‫بیرینگ=‪D‬‬ ‫خارجی‬
‫بیرینگ=‪D‬‬ ‫خارجی‬ ‫)‪(in‬ر'قطر‬‫)‪ (mm‬قط‬
‫بیرینگ=‪B‬‬ ‫پهنای‬
‫بیرینگ=‪B‬‬ ‫پهنای‬
‫)‪(in)(mm‬‬
‫هدف ‪:‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ه''دف از ت''دوین این دس''تورالعمل آش''نایی ب''ا روش علمی گریس''کاری بلبرین''گ موتوره''ای اکس''ترودر ب''ه منظ''ور جلوگ''یری از‬
‫فرسودگی زودهنگام بلبرینگ ها‬
‫دامنه کاربرد ‪:‬‬
‫موتور اکسترودر خطوط‬
‫مسئولیت ‪:‬‬ ‫‪-2‬‬
‫مسئولیت انجام برعهده واحد فنی می باشد‪.‬‬
‫تعاریف ‪:‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪-----------------------------‬‬
‫شرح انجام کار ‪:‬‬ ‫‪-4‬‬
‫موتور را متوقف کرده و سوئیچ را قطع کنید‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫اتصاالت ورودی گریس و درپوش' را بطور' کامل از گریس پاک کنید‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫اگر درپوش وجود' دارد درپوش را برداشته و ورودی' گریس خور تمیز شود‪.‬‬
‫درپوش' خروجی (تخلیه) گریس را باز کنید و گریس های خشک شده یا سفت شده را تمیز کنید‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫بوسیله پمپ گریس مقدار صحیح گریس (‪ 40‬دسته گیریس معادل حدود ‪30‬گرم) را به داخل ورودی گ'ریس‬ ‫‪-4‬‬
‫خور پمپ کنید (گریس باید به آرامی داخل گریس خور پمپ شود)‪.‬‬
‫موتور را روشن کرده و اجازه دهید که موتور حداقل ب''ه م''دت ی''ک س''اعت ک''ار کن''د در ح''الی ک''ه درپ''وش'‬ ‫‪-5‬‬
‫خروجی' گریس باز است‪ ،‬به ترتیب مقدار مازاد گریس از خروجی' خارج می شود‪.‬‬
‫موتور را خاموش کرده و درپوش' خروجی را دوباره نصب کنید‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫موتور را درحالت کار (تحت بار) قرار دهید‪.‬‬ ‫‪-7‬‬

‫الزم ب''ه ذک''ر اس''ت جهت محاس''به ب''ازه زم''انی گریس''کاری بیرین''گ از کت''اب مرج''ع بیرین''گ ه''ای ‪ SKF‬ک''ه ح''اوی'‬
‫معتبرترین جداول و نمودارهای استاندارد' است استفاده می نماییم‪ .‬طبق این مرجع فنی عوامل زیر در تعیین عمر گ''ریس‬
‫حایز اهمیت هستند‪ .‬ناگفته نماند که این جداول و نمودارها' برای دمای کارکردی ‪ 70‬درجه س''انتیگراد' ب''رای بیرین''گ ه''ا‬
‫درنظر' گرفته شده است‪.‬‬

‫‪ A=n*dm‬سرعت خطی دوران بیرینگ‬

‫)‪ dm=0.5(d+D‬قطر' متوسط بیرینگ‬

‫‪ )D( ,‬قطر خارجی بیرینگ‪ )d( ,‬قطر' داخلی بیرینگ‪ )n( ,‬سرعت دوران‬

‫‪Oz=28.3495gr‬‬
 ‫مستندات نظام کیفیت‬
‫(دستورالعمل گریسکاری بلبرینگ موتورهای اکسترودر)‬
‫شركت كيمياجاويد سپاهان‬
‫صفحه ‪ 3 :‬از ‪3‬‬ ‫كد ‪I-MI-13/B :‬‬

‫‪ )C( ,‬ظرفیت' تحمل بار بیرینگ‪ )C/P( ,‬نسبت بار‪ )bf(,‬ضریب تصحیح بیرینگ که به نوع بیرینگ تعیین می شود‬
‫‪ )P( ,‬معادل بار دینامیکی وارد بر بیرینگ‬
‫با توجه به این که بیرینگ های نصب شده که با گ'ریس روانک'اری' می ش'وند از ن'وع(‪Deep Groove ball ')series-60‬‬

‫‪ bearing‬و )‪ Roller bearing (NU‬هستند لذا با داده های هریک بط''ور جداگان''ه بای''د ب'ازه زم''انی گریس''کاری' ک'ه طب'ق‬
‫ساعت کارکرد' دستگاه طبق دیاگرام' و جدول ‪ 4‬در کتاب مرجع به ترتیب زیر به دست می آید‪.‬‬

‫به منظور هماهنگی بیشتر جهت انجام زمان گریسکاری می توان مقدار گریس الزم برای ‪ Ball Bearing‬را نصف کرد و گریسکاری این‬
‫دسته از بیرینگ ها را همزمان با ‪Roller Bearing‬در ‪ 1000hr‬انجام داد‪.‬‬

‫مدارک متمم ‪:‬‬ ‫‪-5‬‬

‫فرم ارزیابی تامین کنندگان واحد نت ‪. F-MI-15‬‬

‫بازه زمانی تزریق گریس‬

‫‪Ball Bearing=2000hr‬‬

‫‪Roller Bearing=1000hr‬‬