CHƯƠNG 7: QUY
TRÌNH SẢN XUẤT
Qui trình SX được sử dụng để làm ra SP.
Bước 1 – Tìm các phụ tùng cần thiết
 Bước 2 – Làm ra SP
 Bước 3 – Phân phối SP
Lead time (Thời gian chờ) – thời gian cần
thiết để đáp ứng đơn hàng của khách
Customer order decoupling point (điểm
tách biệt đơn hàng) – khi mà tồn kho cho
phép các tổ chức trong chuỗi cung ứng hoạt
động độc lập với nhau.
Lean manufacturing (SX tinh gọn) – một
cách để đạt các mức độ cao về dịch vụ
khách hàng với đầu tư tối thiểu về tồn kho
Điểm tách biệt đơn hàng (CODP)
Điểm trên chuỗi cung ứng của qui trình
SX hàng loạt mà ở đó khách hàng là
người kích hoạt cho các hoạt động SX:
Các hoạt động trước điểm này được thực
hiện là dựa vào các nghiên cứu thị trường và
hoạch định, Điểm này (còn được gọi là điểm
đóng băng (freeze point) hay điểm thâm
nhập đơn hàng (order penetration point)-
Nó là điểm chia cắt giữa qui trình SX phụ
thuộc vào khách hàng và không phụ thuộc
vào khách hàng.
Các loại hình công ty
Make-to-Stock: phục vụ khách hàng bằng
hàng tồn kho
Assemble-to-Order: kết hợp một số các
module được lắp ráp trước để đáp ứng qui
cách của khách hàng
Make-to-Order: làm SP cho khách hàng từ
nguyên liệu, phụ tùng và linh kiện.
Engineer-to-Order: làm việc với khách hàng
để thiết kế và sau đó là SX SP
Dự án (Project): SP nằm trong 1 vị trí cố định:
Thiết bị SX chuyển đến SP.
Trung khu SX (Workcenter (job shop)): các
thiết bị và chức năng tương tự được nhóm lại với
nhau
Cụm SX (Manufacturing cell): là khu vực dành
riêng nơi mà SP giống nhau về yêu cầu chế biến
được SX Dây chuyền lắp ráp (Assembly line): qui
trình làm việc được sắp xếp theo các bước tăng
dần để cuối cùng là hoàn tất .
Qui trình liên tục (Continuous process): dây
chuyển SX mà dòng chảy của SP là liên tục
THIẾT KẾ HỆ THỐNG
SX
Bố cục dự án
 SP nằm ở vị trí cố định.
 Mức độ đặt lệnh công việc là cao.
 Bố cục dự án có thể được phát triển
bằng cách sắp xếp vật liệu theo ưu tiên
lắp ráp.
Trung khu SX
 Phần lớn cách tiếp cận chung là sắp
xếp các trung khu làm việc theo cách
tối ưu hóa sự dịch chuyển của vật liệu.
 Tối ưu hóa vị trí có nghĩa là đặt các
trung khu sao cho tiếp cận tốt nhất
luồn lưu thông với nhau.
THIẾT KẾ DÒNG
CHẢY QUY TRÌNH
SẢN XUẤT
Những công cụ quản lý sản xuất phổ biến
trong việc lên kế hoạch và thiết kế dòng
chảy quy trình:
Một bản vẽ lắp ráp( essembly drawing)
Phân tích hòa vốn: thích hợp khi quy
Một biểu đồ lắp ráp (essembly chart) trình hay thiết bị đòi hỏi chi phí đầu tư,chi
Một bản hoạt động và hành trình
phí cố định ban đầu lớn, và chi phí biến đổi
(operation and route sheet) tương đối với tỷ lệ với số lượng sản phẩm
sản xuất ra.
Một biểu đồ dòng chảy quy trình
-Bước tiêu chuẩn đầu tiên trong việc phân
tích bất kì hệ thống sản xuất nào là vẽ bản
đồ dòng chảy và các hoạt động bằng cách
sử dụng một hay nhiều những kỹ thuật này

 Thỉnh thoảng được xem như là một

cách tổ chức của một kiểu vận hàng
riêng biệt.

Cụm SX

 Được hình thành bằng cách bố trí các

máy móc khác nhau vào các cụm
được thiết kế để làm việc trên những
SP tương tự (về hình thức, qui
trình….)

Dây chuyền lắp ráp và bố cục liên tục

Được thiết kế cho các mục tiêu chuyên biệt để
làm ra SP bằng cách thực hiện một số bước
tăng cường dần.