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(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110938196 A
(43)申请公布日 2020.03.31
(21)申请号 201911306899 .9 C08K 3/22(2006 .01)
(22)申请日 2019 .12 .18
(71)申请人 中国纺织科学研究院有限公司
地址 100025 北京市朝阳区延静里中街3号
申请人 中纺院(天津)科技发展有限公司
(72)发明人 邱志成 李鑫 刘玉来 任爽
李志勇 金剑 武术芳 钟淑芳
张凯悦
(74)专利代理机构 北京元中知识产权代理有限
责任公司 11223
代理人 李达宽
(51)Int .Cl .
C08G 63/672(2006 .01)
C08K 3/04(2006 .01)
C08K 3/28(2006 .01)
权利要求书2页 说明书13页
(54)发明名称
一种低熔点聚酯及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种低熔点聚酯及其制备方
法, 所述低熔点聚酯由如下以摩尔重量份数计的
芳香族二元酸和脂肪族二元醇共聚而成: 芳香族
二元酸100份,乙二醇40~100份,
2-甲基-1 ,3-丙
二醇20~60份,二甘醇0~20份;所述低熔点聚酯
还同时含有红外吸收剂和自由基捕获剂。 所述低
熔点聚酯的制备方法包括将芳香族二元酸、 脂肪
族二元醇和自由基捕获剂混合制成浆料后, 经过
酯化后通过在线添加的方式加入红外吸收剂, 再
经过预缩聚和终缩聚制成低熔点聚酯。 本发明利
用红外吸收剂提高低熔点聚酯的吸热速率, 可显
著降低聚酯产品热粘合加工过程中的能耗; 利用
自由基捕获剂则可高效捕获聚酯在高温受热环
CN 110938196 A
境中形成的自由基, 显著提高低熔点聚酯的热稳
定性。
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1 .一种低熔点聚酯,
其特征在于,
所述低熔点聚酯由如下以摩尔份数计的芳香族二元
酸和脂肪族二元醇共聚而成:
所述低熔点聚酯还同时含有占聚酯总质量的如下添加剂:
红外吸收剂 5~100ppm
自由基捕获剂 50~5000ppm。
2 .根据权利要求1所述的低熔点聚酯, 其特征在于, 所述低熔点聚酯的特性粘度为0 .4
~0 .8dL/g,
熔点为100~200℃, 玻璃化转变温度为62~74℃, 所述低熔点聚酯在230℃热处
理15min后的特性粘度降不高于0 .03dL/g。
3 .根据权利要求1或2所述的低熔点聚酯, 其特征在于, 所述红外吸收剂选自炭黑、 碳纳
米管、 石墨烯、 氮化钛、氧化锆、 氧化铈中的至少一种; 所述自由基捕获剂选自二甲苯基二丁
基苯并呋喃酮、 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、 2-[1-
(2-羟基-3 ,5-二叔戊基苯基)乙基]-4 ,6-二叔戊基苯基丙烯酸酯、[4-叔丁基-2-(5-叔丁
基-2-氧代-3H-1-苯并呋喃-3-基)苯基]-3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯、 甲撑双(4-甲基-
6-特丁基苯酚)单丙烯酸酯、 对甲酚和双环戊二烯共聚物中的至少一种。
4 .根据权利要求1或2所述的低熔点聚酯, 其特征在于, 所述芳香族二元酸选自对苯二
甲酸和间苯二甲酸中的至少一种;
优选的 , 所述芳香族二元酸同时包括对苯二甲酸和间苯二甲酸时, 对苯二甲酸和间苯
二甲酸的摩尔比为70~90:10~30。
5 .一种如权利要求1~4任意一项所述低熔点聚酯的制备方法, 其特征在于, 包括如下
步骤:
(1)将芳香族二元酸、 脂肪族二元醇和自由基捕获剂配制成浆料;
(2)将步骤(1)中制得的浆料连续注入酯化系统内进行酯化反应, 得到低熔点聚酯低聚
物;
(3)将步骤(2)制得的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料混合均匀后注
入预缩聚系统进行预缩聚反应, 得到低熔点聚酯预聚物;
(4)将步骤(3)制得的低熔点聚酯预聚物直接输送至终缩聚系统进行终缩聚反应, 得到
低熔点聚酯熔体;
(5)将步骤(4)制得的低熔点聚酯熔体经过滤后冷却固化, 制得低熔点聚酯切片。
6 .根据权利要求5所述低熔点聚酯的制备方法, 其特征在于, 步骤(1)中所述浆料中芳
香族二元酸和脂肪族二元醇的摩尔比为1:1 .05~1 .35。
7 .根据权利要求5所述低熔点聚酯的制备方法, 其特征在于, 步骤(2)中所述低熔点聚
酯低聚物的酸值为10~60mgKOH/g。
8 .根据权利要求5所述低熔点聚酯的制备方法, 其特征在于, 步骤(3)中所述红外吸收
剂浆料的载体为乙二醇, 所述红外吸收剂在乙二醇中的质量浓度为1~20%, 所述红外吸收
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剂的最大粒径D99不大于2μm。
9 .根据权利要求5所述低熔点聚酯的制备方法,其特征在于,
步骤(3)中所述低熔点聚
酯预聚物的特性粘度为0 .1~0 .3dL/g。
10 .根据权利要求5所述低熔点聚酯的制备方法,
其特征在于,步骤(4)中所述低熔点聚
酯熔体的特性粘度为0 .4~0 .8dL/g。
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一种低熔点聚酯及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于低熔点聚酯技术领域,
具体地说,
涉及一种低熔点聚酯及其制备方法。
背景技术
[0002] 低熔点聚酯是一种具有较低熔点的共聚改性聚酯, 主要应用于生产低熔点聚酯纤
维。低熔点聚酯纤维是由低熔点聚酯制得的单组份或皮芯型复合纤维。其中皮芯型复合纤
维的芯层的熔点高于皮层, 皮层热熔后芯层部分仍保持纤维形态, 使之形成点状粘结, 保证
被粘结产品的性能。低熔点聚酯纤维可以在较低的温度下开始熔融粘合, 它不仅可取代对
环境不友好的化学粘胶剂, 且在与其他材料结合后具有优秀的维持形态的能力。 由于低熔
点纤维具有低碳环保, 易热粘结, 热稳定性好等特点, 已广泛应用于服装及床上用品、 鞋材、
女性卫生用品、 婴幼儿用品、 空气过滤材料、 汽车地毯及内饰用材、 建筑用吸音隔热材料、 床
垫、 座椅垫等。
[0003] 聚酯热粘合加工过程常使用红外线加热中, 而常规低熔点聚酯制成的低熔点聚酯
纤维在红外加热过程中存在吸热速率慢, 具有热损失大, 塑化时间长等缺点, 使得低熔点聚
酯纤维产品热粘合加工过程中的能耗较高。 因此,提高低熔点聚酯纤维的吸热速率, 降低低
熔点聚酯纤维产品热粘合加工工程中的能耗是目前低熔点聚酯纤维产品开发的重要方向
之一。
[0004] 申请号为CN201680024683 .1的中国专利公开了一种低熔点复合纤维, 其是将作为
芯成分的一般聚酯与作为皮成分的低熔点粘合剂用共聚聚酯复合纺丝而制造, 所述低熔点
粘合剂用共聚聚酯树脂通过使用由对苯二甲酸和间苯二甲酸或它们的酯形成性衍生物组
成的酸成分、与由2-甲基-1 ,3-丙二醇、二甘醇和乙二醇组成的二醇成分共聚而制造。 由于
该低熔点复合纤维中作为皮成分的低熔点粘合剂用共聚聚酯中不含有高效的红外吸收剂
导致其在红外加热过程中对红外线的吸收速率较慢。
[0005] 申请号为CN201811321877 .5的中国专利公开了一种改性低熔点聚酯及其制备方
法, 所述制备具体包括:(1)酯化反应: 先将对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 己二酸、 乙二醇、二甘
醇和改性剂配成浆料, 然后进行酯化反应得到酯化产物;(2)缩聚反应: 将得到酯化产物在
催化剂和稳定剂的作用下, 先经过低真空阶段缩聚反应, 再经过高真空阶段缩聚反应, 制备
得到低熔点聚酯; 所述步骤(1)中改性剂包括碳纳米管、 羟基化多壁碳纳米管。该发明虽然
公开了将红外吸收剂——碳纳米管加入低熔点聚酯的方案, 其抑制低熔点聚酯热降解机理
是与促进热降解的金属催化剂进行反应, 生成金属磷酸酯类化合物, 从而抑制了催化剂金
属的活性, 降低了反应效率。
[0006] 申请号为CN201710846343 .3的中国专利公开了一种环保型抗紫外纤维用聚酯及
其应用, 该聚酯通过如下方法制备得到: 以二元酸和二元醇为原料, 以钛酸酯为催化剂, 以
纳米氮化钛为添加剂, 在温度为220℃~265℃、 绝对压强为0 .20Mpa~0 .40Mpa下进行酯化
反应, 酯化反应结束后在温度为265℃~285℃, 绝对压强≤100Pa的条件下进行缩聚反应,
反应完毕后经熔体泵挤出、切粒、 干燥, 得到环保型聚酯, 所述的二元酸为对苯二甲酸。其中
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虽然公开了红外吸收剂——氮化钛并且公开了氮化钛的载体, 但其中并未涉及自由基捕剂
的内容, 该纤维制品仅能起到抗紫外线的作用, 无法获得较好的热稳定性。
[0007] 申请号为CN201910115941 .2的中国专利公开了一种抗老化高透明高强度聚丙烯
塑料桶, 包括以下重量份的原料: 聚丙烯树脂100份; 马来酸酐接枝聚丙烯2-8份; 石蜡油1-3
份; 改性纳米粉体1-10份; 抗氧剂0 .1-0 .5份;
辅助抗氧剂0 .1-0 .5份;
自由基捕获剂0 .1-1 .2
份; 成核剂0 .1-0 .4份。所述纳米粉体为纳米钛白粉、 纳米氧化锌、 纳米氧化铈和纳米二氧化
硅中的一种或多种。所述自由基捕获剂为光稳定剂, 可以与上述具有紫外光散射和吸收纳
米光稳定剂形成协同作用, 也可以与亚磷酸酯类抗氧剂形成协同作用, 同时与聚丙烯具有
较好的相容性保证与聚丙烯相容性同时, 通过协同机理提高了聚丙烯抗热氧老化和光氧老
化的能力, 获得优异的抗老化性能。该发明的原料成分中虽然包括了红外吸收剂和自由基
捕获剂的, 但由于基底材料和加入量的不同, 二者协同抗氧剂仅仅起到对提高聚丙烯抗老
化性能的作用。
[0008] 有鉴于此, 特提出本发明。
发明内容
[0009] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种同时含有红外吸收
剂和自由基捕获剂的低熔点聚酯, 其中,红外吸收剂提高低熔点聚酯的吸热速率,
可显著降
低聚酯产品热粘合加工过程中的能耗; 而自由基捕获剂则可高效捕获聚酯在高温受热环境
中形成的自由基, 显著提高低熔点聚酯的热稳定性。
[0010] 为达到上述技术目的,本发明采用技术方案的基本构思是:
[0011] 本发明提供了一种低熔点聚酯,所述低熔点聚酯由如下以摩尔份数计的芳香族二
元酸和脂肪族二元醇共聚而成:
[0012]
[0013] 所述低熔点聚酯还同时含有占聚酯总质量的如下添加剂:
[0014] 红外吸收剂 5~100ppm
[0015] 自由基捕获剂 50~5000ppm。
[0016] 上述方案中, 采用具有位阻基团侧甲基2-甲基-1 ,3-丙二醇和具有柔性基团醚键
的二甘醇作为共聚单体, 通过调节低熔点聚酯中2-甲基-1 ,3-丙二醇结构单元和二甘醇结
构单元的摩尔份可以调控低熔点聚酯的分子结构以调节低熔点聚酯的熔点。采用红外吸收
剂提高低熔点聚酯的吸热速率, 可显著降低低熔点聚酯产品热粘合加工过程中的能耗。
[0017] 上述方案中, 在低熔点聚酯高温聚合过程中少量乙二醇会发生醚化副反应生成二
甘醇, 使得原本未在原料中添加二甘醇的聚酯切片, 在其性能测试中呈现出二甘醇成分。
[0018] 本发明的进一步方案为: 所述低熔点聚酯的特性粘度为0 .4~0 .8dL/g,
熔点为100
~200℃, 玻璃化转变温度为62~74℃, 所述低熔点聚酯在230℃热处理15min后的特性粘度
降不高于0 .03dL/g。
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具体实施方式
[0048] 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将对实施例中的技术
方案进行清楚、 完整地描述,以下实施例用于说明本发明, 但不用来限制本发明的范围。
[0049] 实施例1
[0050] 根据本发明提供的制备方法制备低熔点聚酯, 步骤如下:
[0051] (1)将对苯二甲酸、2-甲基-1 ,3-丙二醇、
乙二醇和二甲苯基二丁基苯并呋喃酮配
制成浆料, 浆料中酸醇摩尔比为1:1 .12, 以对苯二甲酸为基准100摩尔份,则2-甲基-1 ,3-丙
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应, 终缩聚反应温度为275℃, 反应压力为150Pa;
[0076] (5)将步骤(4)制备得到低熔点聚酯熔体经过熔体过滤器过滤后送至铸带头冷却
固化, 最后由切粒机切粒得到特性粘度为0 .65dL/g的低熔点聚酯切片。
[0077] 实施例5
[0078] 根据本发明提供的制备方法制备低熔点聚酯, 步骤如下:
[0079] (1)将对苯二甲酸、2-甲基-1 ,3-丙二醇、二甘醇、 乙二醇和2-叔丁基-6-(3-叔丁
基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯配制成浆料, 浆料中酸醇摩尔比为1:1 .05,
以对苯二甲酸为基准100摩尔份, 则2-甲基-1 ,3-丙二醇为20摩尔份、 二甘醇为20摩尔份、 乙
二醇为65摩尔份, 其中5摩尔份的乙二醇为过量脂肪族二元醇将在后续反应工序中脱除, 相
对于低熔点聚酯的总重量, 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯基丙烯
酸酯的添加量为5000ppm;
[0080] (2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜
组成的酯化系统中进行酯化反应, 第一酯化釜反应温度为255℃、 反应压力为170kPa, 第二
酯化釜反应温度260℃、 反应压力为100kPa,当低熔点聚酯低聚物的酸值达到60mgKOH/g时,
将低熔点聚酯低聚物通过低聚物泵连续稳定地从酯化釜中采出;
[0081] (3)将步骤(2)制备得到的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料经剪
切泵混合均匀, 然后进入预缩聚系统进行预缩聚反应, 红外吸收剂为石墨烯, 石墨烯的添加
量为低熔点聚酯总重量5ppm, 红外吸收剂浆料中载体为乙二醇、石墨烯的最大粒径为1 .2μ
m、 石墨烯在载体乙二醇中的的质量浓度为1%, 预缩聚反应温度为265℃, 反应压力为3kPa,
当低熔点聚酯预聚物特性粘度达到0 .22dL/g时, 将低熔点聚酯预聚物通过预聚物泵连续稳
定地从预缩聚反应釜中采出;
[0082] (4)将步骤(3)制备得到的低熔点聚酯预聚物直接进入终缩聚系统进行终缩聚反
应, 终缩聚反应温度为270℃, 反应压力为150Pa;
[0083] (5)将步骤(4)制备得到低熔点聚酯熔体经过熔体过滤器过滤后送至铸带头冷却
固化, 最后由切粒机切粒得到特性粘度为0 .68dL/g的低熔点聚酯切片。
[0084] 实施例6
[0085] 根据本发明提供的制备方法制备低熔点聚酯, 步骤如下:
[0086] (1)将对苯二甲酸、 间苯二甲酸、2-甲基-1 ,3-丙二醇、 乙二醇和2-[1-(2-羟基-3 ,
5-二叔戊基苯基)乙基]-4 ,6-二叔戊基苯基丙烯酸酯配制成浆料, 浆料中酸醇摩尔比为1:
1 .15,以芳香族二元酸为基准100摩尔份, 则2-甲基-1 ,3-丙二醇为20摩尔份、乙二醇为95摩
尔份, 其中芳香族二元酸中对苯二甲酸70摩尔份、 间苯二甲酸30摩尔份, 15摩尔份的乙二醇
为过量脂肪族二元醇将在后续反应工序中脱除; 相对于低熔点聚酯的总重量, 2-[1-(2-羟
基-3 ,5-二叔戊基苯基)乙基]-4 ,6-二叔戊基苯基丙烯酸酯的添加量为100ppm;
[0087] (2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜
组成的酯化系统中进行酯化反应, 第一酯化釜反应温度为260℃、 反应压力为150kPa, 第二
酯化釜反应温度265℃、 反应压力为100kPa,当低熔点聚酯低聚物的酸值达到30mgKOH/g时,
将低熔点聚酯低聚物通过低聚物泵连续稳定地从酯化釜中采出;
[0088] (3)将步骤(2)制备得到的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料经剪
切泵混合均匀, 然后进入预缩聚系统进行预缩聚反应, 红外吸收剂为氮化钛, 氮化钛的添加
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60mgKOH/g时,将低熔点聚酯低聚物通过低聚物泵连续稳定地从酯化釜中采出;
[0102] (3)将步骤(2)制备得到的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料经剪
切泵混合均匀, 然后进入预缩聚系统进行预缩聚反应, 红外吸收剂为氧化铈, 氧化铈的添加
量为低熔点聚酯总重量30ppm, 红外吸收剂浆料中载体为乙二醇、 氧化铈的最大粒径D99为
0 .10μm、
氧化铈在载体乙二醇中的的质量浓度为3%, 预缩聚反应温度为280℃, 反应压力为
3kPa, 当低熔点聚酯预聚物特性粘度达到0 .30dL/g时, 将低熔点聚酯预聚物通过预聚物泵
连续稳定地从预缩聚反应釜中采出;
[0103] (4)将步骤(3)制备得到的低熔点聚酯预聚物直接进入终缩聚系统进行终缩聚反
应, 终缩聚反应温度为285℃, 反应压力为150Pa;
[0104] (5)将步骤(4)制备得到低熔点聚酯熔体经过熔体过滤器过滤后送至铸带头冷却
固化, 最后由切粒机切粒得到特性粘度为0 .75dL/g的低熔点聚酯切片。
[0105] 实施例9
[0106] 根据本发明提供的制备方法制备低熔点聚酯, 步骤如下:
[0107] (1)将对苯二甲酸、2-甲基-1 ,3-丙二醇、乙二醇和二甲苯基二丁基苯并呋喃酮配
制成浆料, 浆料中酸醇摩尔比为1:1 .12, 以对苯二甲酸为基准100摩尔份,则2-甲基-1 ,3-丙
二醇为20摩尔份、 乙二醇为92摩尔份, 其中12摩尔份的乙二醇为过量脂肪族二元醇将在后
续反应工序中脱除, 相对于低熔点聚酯的总重量, 二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的添加量为
300ppm;
[0108] (2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到由立式第一酯化釜和立式第二酯化釜
组成的酯化系统中进行酯化反应, 第一酯化釜反应温度为260℃、 反应压力为300kPa, 第二
酯化釜反应温度265℃、 反应压力为120kPa,当低熔点聚酯低聚物的酸值达到15mgKOH/g时,
将低熔点聚酯低聚物通过低聚物泵连续稳定地从第二酯化釜中采出;
[0109] (3)将步骤(2)制备得到的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料经剪
切泵混合均匀, 然后进入预缩聚系统进行预缩聚反应, 红外吸收剂为炭黑, 炭黑的添加量为
低熔点聚酯总重量20ppm, 红外吸收剂浆料中载体为乙二醇、炭黑的最大粒径为0 .24μm、炭
黑在载体乙二醇中的的质量浓度为2%, 预缩聚反应温度为275℃,
反应压力为1 .8kPa, 当低
熔点聚酯预聚物特性粘度达到0 .22dL/g时, 将低熔点聚酯预聚物通过预聚物泵连续稳定地
从预缩聚反应釜中采出;
[0110] (4)将步骤(3)制备得到的低熔点聚酯预聚物直接进入终缩聚系统进行终缩聚反
应, 终缩聚反应温度为280℃, 反应压力为100Pa;
[0111] (5)将步骤(4)制备得到低熔点聚酯熔体经过熔体过滤器过滤后送至铸带头冷却
固化, 最后由切粒机切粒得到特性粘度为0 .74dL/g的低熔点聚酯切片。
[0112] 对比例1
[0113] 本对比例在实施例1提供的制备方法的基础上, 去掉红外吸收剂成分, 制备步骤如下:
[0114] (1)将对苯二甲酸、2-甲基-1 ,3-丙二醇、乙二醇和二甲苯基二丁基苯并呋喃酮配
制成浆料, 浆料中酸醇摩尔比为1:1 .12,以对苯二甲酸100为基准摩尔份,则2-甲基-1 ,3-丙二
醇为50摩尔份、 乙二醇为62摩尔份,其中12摩尔份的乙二醇为过量脂肪族二元醇将在后续反
应工序中脱除, 相对于低熔点聚酯的总重量, 二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的添加量为300ppm;
[0115] (2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到由立式第一酯化釜和立式第二酯化釜
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酯化釜反应温度265℃、 反应压力为120kPa,当低熔点聚酯低聚物的酸值达到15mgKOH/g时,
将低熔点聚酯低聚物通过低聚物泵连续稳定地从第二酯化釜中采出;
[0130] (3)将步骤(2)制备得到的低熔点聚酯低聚物与在线添加的红外吸收剂浆料经剪
切泵混合均匀, 然后进入预缩聚系统进行预缩聚反应, 红外吸收剂为炭黑, 炭黑的添加量为
低熔点聚酯总重量20ppm, 红外吸收剂浆料中载体为乙二醇、炭黑的最大粒径为0 .24μm、炭
黑的含量为2%, 预缩聚反应温度为270℃, 反应压力为3kPa, 当低熔点聚酯预聚物特性粘度
达到0 .15dL/g时, 将低熔点聚酯预聚物通过预聚物泵连续稳定地从预缩聚反应釜中采出;
[0131] (4)将步骤(3)制备得到的低熔点聚酯预聚物直接进入终缩聚系统进行终缩聚反
应, 终缩聚反应温度为270℃, 反应压力为200Pa;
[0132] (5)将步骤(4)制备得到低熔点聚酯熔体经过熔体过滤器过滤后送至铸带头冷却
固化, 最后由切粒机切粒得到特性粘度为0 .65dL/g的低熔点聚酯切片。
[0133] 为了进一步说明本发明的有益效果以下将对实施例1~9和对比例1~2所制备的
低熔点聚酯切片的性能进行测试,测试项目如下: 特性粘度(dL/g) ,测试方法:参照GB/T
14190-2008; 熔点(℃) ,测试方法 : 参照GB/T 14190-2008;
玻璃化转变温度(℃)由DSC
(Pcrkin-Elmcr Phyris 1)测得(测试升降温速率为20℃/min ,氮气流量为50ml/min); 二甘
醇结构单元、乙二醇结构单元和2-甲基-1 ,3-丙二醇结构单元的 摩尔份由核磁共振仪
(Bruker AVANCE III 600MHz)测得(溶剂为氘代三氟乙酸, 氢谱) ,
上述测试结果是对制取
所得低熔点聚酯切片即时取样检测得到的。测试结果见表1
[0134] 表1实施例1~9和对比例1~2所制备的低熔点聚酯切片的性能与结构测试结果
[0135]
[0136]
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[0137] 由表1可知,虽然对比例1和2是以实施例1为基础通过调整反应条件制取的, 但产
物具有相同的分子结构, 因此对比例制取的低熔点聚酯切片在与实施例1的聚酯切片相比
在特性粘度、Tg、 熔点及各成分含量上的差异不明显。其中, 部分实施例和对比例中未添加
二甘醇, 而产物中的二甘醇含量来源于低熔点聚酯在高温聚合过程中少量乙二醇醚化生成
的副反应产物。
[0138] 此外,实施例与对比例所添加的反应物料存在差异, 虽然对低熔点聚酯切片的即
时检测性能影响不明显, 但会影响其热粘合性能和热稳定性能, 具体描述详见实验例部分。
[0139] 实验例1
[0140] 将实施例1、对比例1所制备的低熔点聚酯切片纺制成规格为150D/48F的低熔点聚
酯长丝。采用染色试验编制机将低熔点聚酯长丝织成宽度为9cm的袜带, 然后将袜带剪成
15cm/段。采用热压机在热压温度为70℃、 热压时间为15s的热压条件下对低熔点聚酯长丝
袜带进行热压定型, 然后将定型后的低熔点聚酯长丝袜带剪开, 以形成单层的低熔点聚酯
长丝织物。将单层的低熔点聚酯长丝织物放在两块普通的聚酯纤维面料中间, 形成三明治
结构, 在热压机上进行热压粘合, 热压温度为180℃,
热压时间分别为8s和16s,
得到热粘合
试样。 最后将试验裁剪成25mm宽的样条,在拉力机上测试T型剥离强度。
[0141] 表2实施例1和对比例1所制备的低熔点聚酯的热粘合性能比较
[0142]
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CN 110938196 A 说 明 书 13/13 页
度η(dL/g),
测试方法: 参照GB/T 14190-2008。测试结果见表2 .
[0147] 表2实施例1和对比例1~2所制备的低熔点聚酯切片的热稳定性比较
[0148]
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