犇犗犐： １１９７３／

１０． 犾犺犼
狔狑
犾２０１５０６００３　

几种常用的金属材料疲劳极限试验方法
何雪縥，谢伟涛
（东北大学 机械工程与自动化学院，沈阳 １１０００４）

摘　要：金属疲劳试验用于测定金属材料的许用疲劳应力，绘制材料的疲劳曲线，进而在交变应
力下测定金属材料的疲劳极限。疲劳研究的试验方法有很多，该文根据有关国家标准和现有文献
资料对一些常用疲劳试验方法进行了综述，包括单点疲劳试验法、升降法疲劳试验、高频振动疲劳
试验法、超声波法疲劳试验、红外热像技术疲劳试验方法，并对每种疲劳试验方法的试验目的、适用
条件、试验试样、所需仪器、具体步骤和数据处理进行了介绍。
关键词：疲劳试验；试验方法；疲劳曲线；疲劳极限；疲劳寿命
中图分类号： ５　　　文献标志码：
ＴＧ１１５． Ａ　　　文章编号：
１００１
４０１２（
２０１５）
０６
０３８８
０６

犛
犲狏犲
狉犪犾犜犲
狊狋犕犲
狋犺狅犱
狊狅犳犉犪
狋犻狌
犵犲犔
犻犿犻
狋狊狅
犳犕犲
狋犪犾
犻犮犕犪
狋犲狉
犻犪犾
狊
犎犈犡狌犲
犺狅狀犵，犡犐犈 犠犲
犻狋
犪狅
（
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狔狑狅
狉犱狊：ｆ
ａｔｉ
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ｖ ａｔｉ
ｇｕｅｌ ｔ；ｆ
ｉｍｉ ａｔｉ
ｇｕｅｌ
ｉｆ
ｅ

　　金属材料疲劳试验是通过模拟结构或部件的实 单方便、所用时间较短，但测得的结果不是很精准；
际工作状况，在试验室内测定材料的疲劳曲线，为设 升降法在常规疲劳试验中是比较精准而又常用的一
计、选材及选择工艺提供依据的方法，用以估计结构 种方法；高频振动疲劳试验弥补了常规疲劳试验缺
或部件的疲劳特性和设法提高疲劳抗力，延迟或避 少高频率的不足，满足一些在高频率环境下服役材
免疲劳破坏。疲劳试验可以预测材料或构件在交变 料的疲劳性能研究；超声疲劳试验提供了高效率的
载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所 加速疲劳试验方案，容易得到高周疲劳试验数据；红
需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力 外热像疲劳试验是一种能量方法的疲劳研究，试验
拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交 所用试样少、快速而又精准。笔者对以上几种疲劳
变载荷作用下的性能 ［
１］
，因此对于重要的零构件进 试验方法进行了综述，详细介绍了每种疲劳试验方
行疲劳试验是必须的。金属材料疲劳试验的一些常 法的适用条件、试样类型、试验步骤及数据处理等，
用试验方法通常包括单点疲劳试验法 ［
２］
、升降法 ［
３］
、 以供人们在以后的工程应用中借鉴使用。
［
４］ ［
５］
高频振动试验法 、超声疲劳试验法 、红外热像技
［
１　金属材料疲劳试验方法
６］
术疲劳试验方法 等。其中单点疲劳试验法操作简
１　单点疲劳试验法
１．
收稿日期：
２０１５
０３
３１ １．
１．１　试验方法及试样类型
作者简介：何雪縥（
１９６５－），女，副教授，博士。 单点疲劳试验适用于金属材料构件在室温、高
３８８
 何雪縥等：几种常用的金属材料疲劳极限试验方法

温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。 π犱３ｍｉｎ，可得
　　其中，取加载系数 犓 ＝ 犘＝犓σ。犓
该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定 犪
１６
疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试 值可根据试验机的套筒长度尺寸犪 和试样的最小直
验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机，试验机 径犱ｍｉｎ事先算出，并制成表格。在试样的应力σ 确
应满足弯曲载荷误差不大于 ±１％，为避免试样振 定后，便可计算出应施加的载荷 犘。
动，试验选择的频率应适用于材料、试样和试验机的 单点疲劳试验一般按如下步骤进行：① 测量试
组合。 样最小直径犱ｍｉｎ和计算或查出加载系数 犓；② 首先
不同类型的试样得到的试验结果不同，因此同 确定抗拉强度为σｂ 的第 １ 根试样的最大应力约为
一批试验所使用的试样应具有相同的直径、形状和 σ１＝ （
０． ７）
６～０． σｂ，并由式（
１）计算应施加的载荷
尺寸公差。根据 ＧＢ／Ｔ４３３７－２００８《金属材料 疲劳 犘；③安装试样；④ 施加载荷 犘；⑤ 试样断裂后记下
试验 旋转弯曲方法》规定，单点疲劳试验的试样其 寿命 犖１，取下试样描绘疲劳破坏断口的特征；⑥ 取
试验部分分为圆柱形、圆锥形和漏斗型 ３ 类，如图 １ 另一试样使其最大应力σ２＝ （
０． ４５）
４０～０． σｂ，重复
所示。 步骤③～⑤ 测得疲劳寿命 犖２，若 犖２＜１０７ 次，则应
降低应 力 再 重 复 步 骤 ③ ～ ⑤，直 至 在 σ２ 作 用 下，
▲
犖２＞１０７ 次；⑦在σ１ 与σ２ 之间插入 ４～５ 个等差应
d

力水平，它们分别为σ３， σ４，
σ５，
σ６，逐级递减进行以上
▲

试验，相应的寿命分别为 犖３， 犖４，犖５，

犖６。
（
ａ）　圆柱形试样
数据处理通常按以下方式进行：当与σ６ 相应的
犖６＜１０７ 次，疲劳极限在σ２ 与σ６ 之间，这时取σ７＝
１／２ （
σ２ ＋σ６ ）再 进 行 试 验；当 与 σ６ 相 应 的 犖６ ＞
１０ 次，取σ７＝１／２（
７
σ５ ＋σ６）再进行试验。疲劳极限
（
确定按表１所示，其中σ７－σ２ 和σ７－σ６ 均应满足小
ｂ）　圆锥形试样
于控制精度 Δ σ。
表１　疲劳极限的确定
Ｔａ
ｂ．１　Ｔｈ
ｅｄｅ
ｔｅｒｍｉ
ｎａｔ
ｉｏｎｏ
ｆｆａ
ｔｉｇｕ
ｅｌｉｍｉ
ｔｓ
第６根试样
犖６＜１０７ 犖６＞１０７
（ 寿命／次
ｃ）　漏斗形试样
图１　单点疲劳试验试样类型 第７根试样
犖７＜１０７ 犖７＞１０７ 犖７＜１０７ 犖７＞１０７
Ｆ
ｉｇ．１　Ｓｐｅｃ
ｉｍｅｎｔ ｅ
ｙｐｓｆｏｒｓ
ｉｎｇｌ
ｅｐｏｉ
ｎｔｆａｔ
ｉｇｕ
ｅｔｅ
ｓｔ 寿命／次
（ａ）　Ｃｙｌ
ｉｎｄｒ
ｉｃａ
ｌｓｐｅ
ｃ ｎ　（
ｉｍｅ ｂ）　Ｃｏｎｉ
ｃｓｐｅｃ
ｉｍｅ
ｎ 疲劳极限 １／２（
σ７＋σ２） １／２（
σ７＋σ６） １／２（
σ７＋σ６） １／２（
σ７＋σ５）
（
ｃ）　Ｆｕｎｎ
ｅｌｅ
ｄｓｅ
ｐｃｉｍｅ
ｎ

２　升降法疲劳试验
１．
单点疲劳试验一般需要 ８～１０ 根试样，试样的
１．
２．１　试验方法及试样类型
最小截面直径 犱 一般取 ６，
７．８，
９．５ｍｍ，偏差小于
升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极
００５犱。其中圆柱形试样要求试验部分的平行度
０．
限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试
应保证在０． ０５ｍｍ 以内以及过渡圆弧半径不应小
验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料
于３犱，漏斗形试样圆弧半径不应小于５犱。
或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况
１．
１．２　试验步骤及数据处理 下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。
在进行单点疲劳试验时需要先计算出应施加的
升降法疲劳试验主要用于测定中、长寿命区材料或
载荷 犘，可由试样最小直径截面上的最大弯曲正应
结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压
力根据下式计算得到：
疲劳试 验 机，需 满 足 静 载 荷 显 示 值 误 差 不 大 于
１ ±１％，显示值变动度不大于±１％，平均载荷显示值
犘犪犱ｍｉｎ
２ 犘 （
σ＝ ＝ ３ １） 波动度不大于使用载荷满量程的±１％，振幅显示值
π犱４ｍｉｎ π犱ｍｉｎ
２ 波动度不大于使用载荷满量程的 ±２％。夹具的中
６４ １６犪
３８９
 何雪縥等：几种常用的金属材料疲劳极限试验方法

心线应尽量与试验机的施力轴线重合，以确保沿试 行；如果前一根试样经１０７ 次循环没有破坏，则随后

样轴线无间隙地准确传递循环载荷。对于同一批试 的一根试样要在高一级的应力水平下进行，直到完
样，应在相同频率下进行试验，频率相差过大，可能 成全部试样为止［８］。各级应力水平之差叫做“应力
对试验结果有影响。 增量”。在整个试验过程中，应力增量应保持不变。
［
７］
升降法疲劳试验示意图 如图 ２ 所示，其中指 升降法疲劳试验一般按如下步骤进行：① 安装
定寿命 犖＝１０ 次。升降法疲劳试验需要大约１６根
７
试样，安装试样时需仔细操作，使试样与疲劳试验机
试样，根据 ＧＢ／Ｔ３０７５－２００８《金属材料 疲劳试验 上、下夹具保持同轴，尽量减少试样承受规定轴向应
轴向力控制方法》规定，试验试样一般分为圆形截面 力以外的其他应力；②参数设置，在电脑界面上设置
和矩形截面两种，如图３所示。试样要求平行度、同 试验参数，如动载荷、频率、循环次数、试样工作部分
００５犱，平均表面粗糙
轴度和垂直度都小于或等于０． 的直径和横截面积等；③施加载荷，所施加的动载荷
度 犚ａ≤０．
２μｍ。 一般为对称循环应力，波形为正弦波；④ 终止试验，
σ0 试样在规定循环应力下，通常一直连续试验至试样
1 8
σ1 失效或规定循环次数。
2 5 7 9 15
σ2
3 4 12 14 在处理试验结果时，
将出现第一对相反结果以前
σ3
σ4  B 6 10 16
- 11 13 的数据舍弃。以犞犻 表示在第犻级应力水平σ犻 下进行
A4 狀 表示有效试验总次数，
的试验次数， 犿 表示升降应
图２　升降法疲劳试验示意图 力水平的级数，
则疲劳强度σ的一般表达式可写为：
犿
Ｆ
ｉｇ．
２　Ｓ
ｃｈｅｍａ
ｔｉｃｄ
ｉａｒ
ｇａｍｏ
ｆｕｐ
ａｎｄ
ｄｏｗｎ １（ １
σ＝ 犞１σ１ ＋犞２σ２ ＋ … ＋犞犿σ犿 ）＝ ∑犞犻σ犻
ｆ
ａｔｉ
ｇｕｅｔ
ｅｓｔ 狀 狀 犻＝１
（
２）
d

　　试验最好在 ４ 级应力水平下进行。当完成了
D

第６或第 ７ 根试样的试验后，就可以按照上式开始
r Lc r 计算σ 值，并陆续计算出第 ８，
９，１０，…根试样试验
后的疲劳强度值。当这些疲劳强度数值的变化越来
（
ａ）　图形截面试样
越小，趋于稳定时，试验即可停止。将完成最后１根
r r 试样的试验所计算出的疲劳强度值作为欲求的疲劳
b

强度。
w

a 采用升降法测定疲劳强度的关键，
在于应力增量
Lc
σ的选取。一般来说，
Δ 应力增量最好选择在４级应力
（
水平下进行。当已知由常规疲劳试验法测定的疲劳强
ｂ）　矩形截面试样
图３　升降法疲劳试验试样类型 度时，
可取５％以内的疲劳强度作为应力增量 Δ
σ。
Ｆ
ｉｇ．
３　Ｓｐｅｃ
ｉｍｅ
ｎｔ ｅ
ｙｐｓｆ
ｏｒｕｐ
ａｎｄｄｏｗｎｆａｔ
ｉｇｕ
ｅｔｅ
ｓｔ ３　高频振动疲劳试验法
１．
（）
ａ 　Ｓｐｅｃ
ｉｍｅｎｗｉｔ
ｈｃｉ
ｒｃｕ
ｌａｒｓｅｃｔ
ｉｏｎ １．
３．１　试验方法及试样类型
（
ｂ）　Ｓｐ
ｅｃｉｍｅ
ｎｗｉ
ｔｈｒ
ｅｃｔ
ａｎｇｕ
ｌａｒｓ
ｅｃｔ
ｉｏｎ 常规 疲 劳 试 验 中 交 变 载 荷 的 频 率 一 般 低 于

１．
２．２　试验步骤及数据处理 ２００Ｈｚ，无法精确测得一些零件在高频环境状态下
试验从高于疲劳强度的应力水平开始，然后逐 的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有
级降低。当材料疲劳强度参考值未知时，可选用材 循环载荷频率为 １０００Ｈｚ左右特性的交变惯性力
料的静态拉伸屈服强度如 犚ｐ０．２或 犚ｅＬ作为疲劳强度 作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环
名义值。在应力水平σ０ 下进行第 １ 根试样试验，该 环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。高频振
试样在达到指定寿命 犖＝１０７ 次循环之前发生了破 动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通
坏，于是第２根试样就在低一级的应力水平σ１ 下进 常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度
行试验。如果前一根试样不到 １０７ 次循环就破坏， 计、振动台等，如图４所示。高频振动疲劳试样依据
则随后的一根试样就要在低一级的应力水平下进 常规疲劳试样和超声疲劳试样设计成如图１所示形
３９０
 何雪縥等：几种常用的金属材料疲劳极限试验方法

方法，其测试频率（
２０ｋＨｚ）远远超过常规疲劳测试
 *8EF A 频率（小于 ２００ Ｈｚ）。超声疲劳试验可以在不同载
( E@ BF
荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究
提供了一个很好的手段。超声疲劳试验一般用于超
高周疲 劳 试 验，主 要 针 对 １０９ 以 上 周 次 疲 劳 试
 !# 验［１１］。高周疲 劳 时，材 料 宏 观 上 主 要 表 现 为 弹 性
的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的
弹性关系处理，而不涉及微塑性［１２］。所需仪器主要
图４　高频振动试验装置示意图［９］
Ｆ
ｉｇ．
４　Ｓ
ｃｈｅｍａ
ｔｉｃｄ
ｉａｒ
ｇａｍｏ
ｆｈｉ
ｇｈｆ
ｒｅｑｕ
ｅｎｃ
ｙ 包括以下３部分：①超声频率发生器，将超声正弦波
［
９］
ｖ
ｉｂｒ
ａｔｉ
ｏｎｔ
ｅｓｔｄ
ｅｖｉ
ｃｅ 电信号由５０Ｈｚ转变为２０ｋＨｚ；②压力陶瓷换能器，
状，其材料一般选用高强度钢。 将电源提供的电信号转化成机械振动信号；③ 位移
１．
３．２　试验步骤及数据处理 放大器，放大位移振幅使试样获得所需的应变振幅。
高频振动疲劳试验一般按如下步骤进行：① 按 除以上３个关键的部件以外，超声疲劳试验系统还
要求安装试样；②安装控制与测量的加速度传感器， 包括记录控制系统和测试系统，如图５所示。
并进行 ５００～２０００Ｈｚ的正弦扫频试验，根据扫频
结果选取试验频率；③以选取的试验频率、控制加速 B* B*
度进行正弦高频振动环境疲劳试验，调整试验应力 A/D D/A
水平为σ＝犿犪／犛，（
犿 为配重质量，
犪 为配重的加速 F
@0
度，
犛 为试样横截面积）；④ 应用振动台的高频振动

特性和集中质量所形成的交变载荷，通过计算机获 C
得稳定的试验数据。 E

将获得试验数据以试验应力σ 为纵坐标，以疲 /

B
劳寿命的对数ｌ
ｇ犖 为横坐标，由如下公式按照最小 D
二乘法拟合直线的原理，使各数据点到直线的水平  A A

距离的平方和为最小： *>+>

ｌｇ犖 ＝犪＋犫（ σ－σ０） （

３） 图５　超声疲劳系统及其位移、应力应变场［１３］
式中：
σ０ 为 当 犖 → ∞ 时 的 应 力，可 近 似 代 表 疲 劳 Ｆ
ｉｇ．５　Ｕｌｔ
ｒａｓｏｎ
ｉｃｆａ
ｔｉｇｕｅｓｙｓ
ｔｅｍａ ｎｄ
极限。 ｄ
ｉｓｌ
ｐａｃ
ｅｍｅｎｔ，ｓｔ
ｒｅｓ
ｓｓｔ
ｒａｉ
ｎｆｉｅｌ
［ ］
ｄ１３
根据这个条件，即可由微积分中求极值的方法，
超声疲劳试样的设计必须满足试验系统谐振条
推知常数犪 和犫 分别为［１０］：
狀 狀
件，所需试 样 一 般 有 拉 压 试 样 和 三 点 弯 曲 试 样 两
１ 犫 （
犪＝ ∑ ｌｇ犖犻 － ∑犛犻 ４） 种［１４］，如图６所示。
狀犻＝１ 狀 犻＝１
狀 狀 狀 拉压试样的形状为漏斗型，试样中间为悬链线，
１
∑犛犻ｌｇ犖犻 － 狀 （犻∑
犻＝１ ＝１
犛犻）（∑ｌ
犻＝１
ｇ犖犻） 两端为柱体。要求试样具有第一阶纵向共振模态。
犫＝ （
５）
１
狀 狀 用解析法计算试样的谐振长度的微分方程为：
（∑犛犻）
狀 犻
２
∑犛犻 － ｄ２犝（狓） 犛
′（狓）ｄ
犝（狓） ２ （ ）
犻＝１ ＝１
２ ＋ （） ＋犽犝 狓 ＝０ （
６）
　　 采用回归分析的方法进行曲线拟合， 将同一种 狓
ｄ 犛狓 ｄ狓
材料不同应力比或不同平均应力下的曲线画在同一
犽 ＝２π犳 ρ （
７）
图中，绘制σ
犖 曲线，从而反映材料的疲劳强度与 犈ｄ 槡
疲劳寿命关系，得到疲劳试验结果。 式中：
犝 为纵向自由振动位移； 犛 为试样横截面积；犽
为材料常数；
犳 为系统振动频率；
ρ 为试样密度；
犈ｄ
４　超声法疲劳试验
１．
为材料的动态弹性模量。
１．
４．１　试验方法及试样类型
超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验 解析法计算的试样的共振长度为：
３９１
 何雪縥等：几种常用的金属材料疲劳极限试验方法

R0
何尺 寸 确 定 后，便 可 由 外 加 幅 值 犃０ 确 定 最 大 正

2R1
应力。
2R2

１．
４．２　试验步骤及数据处理
L1 L2 超声法疲劳试验一般按如下步骤进行：① 对所
测试样进行测量校准；② 安装试样，对称拉压试验
（
ａ）　拉压试样
中，
试样的一端固定放大器末端，另一端自由，非对
称拉压试验中，需两个放大器，试样两端分别加在两

h
个放大器上；③对所加载荷和试验频率进行参数设
2L0 b
2L
置；④开始试验，启动开关将试验频率加速至超声频
率后记录下试验数据。
（ｂ）　三点弯曲试样 将所得数据用 Ｂａ
ｓｑｕ
ｉｎ 方程σａ＝σ
′ｆ（
２犖ｆ）
犫 来
λ
图６　超声疲劳试样类型 描述，其中σａ 表示应力幅，
σ′ｆ 表示疲劳强度系数，

Ｆ
ｉｇ．６　Ｓｐ
ｅｃｉｍｅｎｔ
ｙｐｅｓｆｏ
ｒｕｌｔｒ
ａｓｏｎ
ｉｃｆ
ａｔｉ
ｇｕｅｔｅ
ｓｔ 犖ｆ 表示试验所得疲劳寿命，以 犖ｆ 为横坐标，以σａ
（
ａ）　Ｔｅｎｓｉ
ｏｎａｎｄｃｏｍｐｒ
ｅｓｓｉ
ｏｎｓｐｅ
ｃｉｍｅｎ 为纵坐标绘制超声疲劳 犛犖 曲线。由于超声疲劳
（
ｂ）　Ｔｈ
ｒｅｅｐｏ
ｉｎｔ
ｓｂｅ
ｎｄｉ
ｎｇｓ
ｐｅｃ
ｉｍｅ
ｎ
试验具有很高的频率，频率的影响使得这些材料的
１
犔２ ＝
犽
ａｒ
ｃｔａｎ ｛［
１
犽 ｔａｎｈ（
β
犔１ ）
β
－αｔ ａｎｈ（α 犔１ ） ］｝ 犖 曲线沿纵坐标轴向上移动，因此需要
超声疲劳犛
考虑超声频率影响因子λ 的影响，并对其结果进行
（８） 修正，其中λ 为常规疲劳应力幅与超声疲劳应力幅
２ １／２
式中：α＝ａｒｃｃ
ｏ ｓｈ（ 犚２／犚１）／犔１；β＝（ α －犽 ） 。
２
的比值［１３］。
由于超声疲劳试验测试材料 １０４ ～１０１０ 周次的
５　红外热像技术疲劳试验方法
１．
疲劳性能，在该范围内，材料服从胡克定律。振动时
１．
５．１　试验方法及试样类型
试样中间截面的应变和应力计算公式分别为：
为缩短试验时间、减少试验成本，能量方法成为
φ（
εｍａｘ ＝ 犃０β 犔１， 犔２ ） （９）
疲劳试验研究的重要方法之一。金属材料的疲劳是
σｍａｘ ＝ 犈ｄ犃０βφ（ ，
犔１ 犔２ ） （１０）
一个耗散能量的过程，而温度变化则是研究疲劳过
ｃｏｓ（β犔２ ）ｃｏｓｈ（α犔１ ） （ ）
φ（犔１， 犔２ ）＝ １１ 程能量耗散极为重要的参量［１５］。红外热像技术是
ｓ
ｉｎｈβ（ 犔１ ）
式中：犃０ 为试样端部的纵向位移幅值；在试样材料 一种波长转换技术，即将目标的热辐射转换为可见
及几何尺寸一定的条件下， φ（ 犔１，犔２）， β 为定值。 光的技术，利用目标自身各部分热辐射的差异获取
可见试样 中 间 截 面 的 应 力 和 应 变 与 犃０ 成 正 二维可视图像，用计算机图像处理技术和红外测温
比，超声疲劳试验是通过控制端部位移幅值 犃０ 实 标定技术，实现对物体表面温度场分布的显示、分析
现的。 和精确测量［１６］。试验一般在高频疲劳试验机上进
三点弯曲试样形状为长条形，其横向振动微分 行，红外热像仪的精度满足 １００ ℃ 时 误 差 不 大 于
方程为： １ ℃。试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火
±０．
４
狓，
（ 狋） ２
（狓，狋）
犈犐μ ４ ＋ρ 犫犺μ ２ ＝０ （１２） 处理的金属材料，为增大金属表面的比辐射率，试验
狓 狓 时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。
式中：犈犐 为弯曲刚度， 犐＝犫犺３／１２。
试样按疲劳试验机的正规板样要求及红外热像测试
解析法计算的试样共振长度为：
１
需要设计，符合 ＧＢ／Ｔ３０７５－２００８《金属材料 疲劳
２
犔 ＝０． （ρ犈犳犺 ）
５０６９２５ ２
４
（
１３） 试验 轴向力控制方法》［１７］规定，试样尺寸及形状如
图３（
２
１ ａ）所示。
犈犺
２７９６６（ ）
４
犔 ＝０．
０ ２
（
１４） １．
５．２　试验步骤及数据处理
ρ 犳
红外热像技术疲劳试验一般按如下步骤进行：
　　根据梁的横力弯曲正应力及挠度关系，可得到
三点弯曲试样中间截面的最大正应力与外加位移幅 ①按要求安装试样；②参数设置；③施加略低于材料
２ 疲劳极限的载荷，通过红外热像仪实时观察试样表
值 犃０ 的关系为σｍａｘ ＝ ３犃０犈犺 ，故当试样材料及几
２犔２
０ 面温度变化，记录稳定的温升值；④逐渐增大工作载
３９２
 何雪縥等：几种常用的金属材料疲劳极限试验方法

荷，记录不同载荷水平、不同时刻的热图像和稳定的 探索发展的目标。
温升值；⑤直到试样断裂停止试验。
参考文献：
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足，例如一些常规试验方法比较费时费材料，试验方
［
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法相对麻烦，而一些新型疲劳试验方法相对发展不
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２００８，
３０（
４）：
６５８
６６３．
够完善，操作麻烦，所需试验设备比较昂贵且要求较
［
１７］　ＧＢ／Ｔ３０７５－２００８　金属材料 疲劳试验 轴向内控制
高，故金属材料疲劳试验方法仍需继续改进和完善，
方法［ Ｓ］．
可以使得试验操作简单，既不费时费材料，也不需要 ［
１８］　ＬＵＯＮＧ Ｍ Ｐ．Ｆａｔ
ｉｇｕｅｌｉｍｉｔｅｖａ
ｌｕａｔ
ｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔ
ａｌｓ
要求高精度昂贵的试验设备，对一些特殊环境下的 ｕｓ
ｉｎｇａ
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ａｒｅ
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ｐｈｉ
ｃｔｅｃｈｎｉｑｕ ［ ］
ｅ Ｊ ．Ｍｅ 
材 料可以探索出更好的疲劳试验方法，这将是今后 ｃ
ｈａｎ
ｉｃｓｏ
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ｔｅｒ
ｉａｓ，
ｌ １９９８，
２８：
１５５
１６３．
櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥
（上接第３８７页） ｔｕ
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２０００：
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２１］　ＰＵＳＳＥＧＯＤＡ Ｌ Ｎ，ＶＥＲＢ ＩＴＳ，ＤＩＮＯＶＩＴＺＥＲ Ａ， ｌ
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１８２９．
３９３