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典型板式塔的管口方位研究 黄蕾
典型板式塔的管口方位研究 黄蕾
典型板式塔的管口方位研究
黄 蕾
( 中国石化工程建设有限公司,北京 100101)
1 管口方位研究
板式塔管口方位的确定是整个塔设计的重点
也是难点。管口方位满足基本要求: 1) 符合工艺
要求。2) 管口、管道、管架、平台梯子、吊耳及吊柱
图1 塔釜管口方位
之间相互不妨碍。3) 操作平台通行无障碍。
1. 1 按塔内件型式确定管口方位
内件型式与管口方位的设置密切相关。 需要
特别关注的塔内件有: 塔盘、塔盘降液板、液封盘、
分布管和塔釜隔板等。
PO 产品塔系设备布置管廊在塔的北侧,塔的
北侧可定为管道侧,塔的南侧为操作侧。
1) 确定塔釜区管口方位。 如图 1 所示,重沸
器布置在塔的正东侧,根据工艺要求,重沸器返塔
管道要求对称布置,考虑管道的支撑和不妨碍操
作平台,重沸器返回口 N6A / B 定在塔的东侧最合 图2 塔釜及 1 号塔板管口方位
适。重沸器返回口确定后,根据塔内件型式,塔釜
收稿日期: 2015 - 04 - 27。
隔板及隔板堰方位也能确定,塔釜隔板和 1 号塔
作者简介: 黄蕾,女,
2005 年毕业于北京联合大学计算
板降液板垂直布置,重沸器返回口与 1 号塔板降
机科学与技术专业,学士,工程师,主要从事压力管道
液板平行。如图 2 所示,塔釜人孔及液位计应设 设计工作。联系电话: 010 - 84878726; E - mail: huan-
置在 90° 到 270° 塔的南侧操作区域,以及塔釜隔板 glei@ sei. com. cn
· 30 · 石油化工设计 2015 年第 3 期( 第 32 卷)
2) 第 1 ~ 11 号塔板管口方位。 所有人孔尽量布置在同方位或者尽量近,方便塔
测量液相温度时,其管口应布置在测量相应 上吊柱吊装使用,最后人孔布置在 100°,如图 4 所
塔板上受液盘区域内,并且在其上层塔板降液区 示。
的下方,还应该注意的是,仪表专业对于测量温度
的元件有插入设备长度的要求,插入的温度元件
不得与塔内件碰撞,具体长度可以与仪表专业协
商管口方位后,如图 3 和图 7 所示,其管口前方应
留出检修空间。压力表或压差计应布置在塔板下
的气相区内,如图 3 和图 4 所示。
图5 12 ~ 60 号塔板管口方位
4) 第 60 ~ 105 号塔板管口方位。
60 号塔板上的人孔方位,塔东侧与 61 号塔板
降液管相妨碍,所以最佳位置只能设置在 230 ~
255° 的操作侧,因溶剂入口的塔内分布器型式,如
图 7 所示,所以人孔尽量靠近南侧,这样进入塔内
图3 1 ~ 11 号塔板管口方位
维护检修时才不会被分布器所阻碍 。
3) 第 11 ~ 60 号塔板管口方位。
进料口因塔内分布器型式如图 4 所示,受塔
板方位所限制,同时避开上下塔板的降液区,方位
只能朝向东侧或者西侧,产品由溶剂汽提塔塔釜
换热器进入产品塔,溶剂汽提塔塔釜换热器布置
在产品塔的西侧,所以进料口的方位定在西侧。
图6 60 ~ 61 号塔板管口方位
图4 11 ~ 12 号塔板管口方位
人孔是为了检修和安装塔内件而设置的,位
置要避开当层和上层降液管,也不能与塔内件相
碰撞,否则,人就无法进出或者受到限制,如图 5
所示。产品塔进料口处于四溢流转成双溢流,塔 图7 61 ~ 105 号塔板管口方位
内分布器的设置如图 6 所示,11 号塔板上的人孔 1. 2 按应力分析结果确定管口方位
最佳位置只能设置在 100° 或 80°,考虑一个塔上的 塔釜出口管与泵连接时,塔的安装高度应满
2015 年第 3 期( 第 32 卷) 黄 蕾. 典型板式塔的管口方位研究 · 31 ·
足泵的必需汽蚀余量的要求; 管道在满足柔性的
条件下,应使管道短,弯头数量少。 在设计塔釜管
道时其柔性应满足泵管口受力不超过制造厂提供
的允许值,办法通常有改变管道走向或调整泵的
[1]
位置 。
根据以上原则,考虑到泵位于塔的北侧,塔釜
出口如果直接开向北侧,向下并直接进入泵管口, 图8 应力计算前、后的塔釜抽出管道
应该是最满足工艺要求的配管方案,如图 8( a) 所
示。但这种方案使管系东西走向的管段较短,管 2 结语
系整体刚度大,并且将造成泵口受南北方向推力 塔的管口方位要综合考虑工艺要求、塔内件
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( 上接第 28 页) 设置在地面,便于操作和维护。
压力等级也升至 CL600,导致管道壁厚由 sch10s B 装置该泵的平台设置如图 4 所示。 由于泵
( 4. 19 mm) 升至 sch60( 12. 7 mm) ,使管道的刚度 入口管道设置了“π 型 ”,并且增加了 TBA 冲洗线
增大,南北方向作用力增大; 而且 B 装置要求泵出 和盲板,平台长度和宽度的需求比 A 装置大很多,
口管道是“步步高 ”至再沸器入口,没有形成自然 需要将平台设置到泵的上方。 考虑泵体检查需要
补偿,这就需要额外增加管道在南北方向的长度, 一定净空,而且由于专利商要求泵出口管道是“步
因此通过调整形成图 6 的配管方案,经应力计算 步高”配管,为了增加柔性又设置了“π 型 ”补偿,
满足泵口受力要求。 管顶高度已达到 4 m,所以平台标高最终定为 4. 5
m。从地面至该平台的梯子设置在平台中间 ,靠近
4 泵的操作及检维修 管廊柱子生 根。 另 外 为 了 操 作 出 口 管 道 上 的 阀
致入口管道上的阀门无法设置在地面,需要设置 泵为一开一备,检修泵时,不能影响正常工作
时还要通过平台来设置管道的支撑 。 修通道。平台柱子和泵辅助管道的布置要考虑泵
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