Chuong II - ERP Modules - QT San Xuat Va NVLX

9/19/2015
HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN

LỰC DOANH NGHIỆP (ERP)
CHƯƠNG II. CÁC PHÂN HỆ TRONG ERP

LOGO
PHÂN HỆ: SẢN XUẤT VÀ

LOGO VẬT LIỆU
QUẢN TRỊ NGUYÊN
1
9/19/2015
SẢN XUẤT VÀ QUẢN TRỊ NGUYÊN VẬT LIỆU
Tổng quan về Phân hệ sản xuất
Case Study
Quản lý sản xuất trong ERP
Quy trình sản xuất trong ERP
Quản lý nguyên vật liệu trong ERP
Quy trình mua hàng trong ERP
Phân hệ Sản xuất & Quản lý NVL tích hợp với các
phân hệ khác
3
TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

Quản lý sản xuất là phân hệ được xem là phân hệ lớn
nhất trong các hệ thống ERP
Sản xuất cần đảm bảo được các mục tiêu sau:
Dự báo và lập kế hoạch sản xuất:
• Lập kế hoạch sản xuất dựa trên tình hình dự báo
của thị trường, lượng vật tư tồn kho, lượng vật tư
đã đặt hàng (Hợp đồng), lượng thành phẩm tồn
kho.
• Việc dự báo và lập kế hoạch cũng được tính toán
dựa trên dự báo đơn đặt hàng và kế hoạch sản xuất
chung của từng đơn vị.
4
2
9/19/2015

Sản xuất cần đảm bảo được các mục tiêu sau (tt):
Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu: phân tích, tính
toán nhu cầu nguyên vật liệu cũng như nhu cầu về sản
xuất dựa trên thông tin dự báo, kế hoạch sản xuất,
lệnh sản xuất, đơn đặt hàng và tồn kho tối thiểu.
Quản Lý Sản Xuất: thiết lập các quy trình sản xuất,
theo dõi tồn kho, lên lịch sản xuất và lập các lệnh sản
xuất tương ứng.
Quản Lý Chi Phí Và Tính Giá Thành: tập hợp và phân
bổ chi phí sản xuất thực tế. Sau mỗi kỳ kế toán, Kế
toán thống kê các chi phí chung phát sinh trong sản
xuất. Những chi phí này được tập hợp đánh giá vào
cuối kỳ sản xuất để phân bổ chi phí cho các thành
phẩm nhập trong kỳ.
5
Một kế hoạch sản xuất trả lời 2 câu hỏi:

1. Có bao nhiêu sản phẩm được sản xuất và sản xuất
khi nào?
2. Lượng nguyên vật liệu cần có cho sản xuất là bao
nhiêu, và khi nào thì được đặt mua ?
Một công ty thành công phải:
Xây dựng kế hoạch sản xuất tốt
Thực hiện được kế hoạch
Điều chỉnh khi khách hàng có nhu cầu khác với dự
báo
6
3
9/19/2015
Có 3 hướng sản xuất chính:

Make-to-stock: sản phẩm được sản xuất (theo dự
báo) để sẳn sàng cho việc bán
• Hầu hết hàng tiêu dùng đều được sản xuất theo
phương pháp này
Make-to-order: sản phẩm được sản xuất theo đơn
hàng
• Đối với sản phẩm có giá trị cao hoặc cho những
khách hàng chuyên biệt
Assemble-to-order: sự pha trộn giữa hai phương
pháp trên
• Sản phẩm cuối cùng được lắp ráp theo đơn đặt
hàng của khách hàng từ các thành phần có sẳn
trong kho
7
Case study
phân hệ khác
8
4
9/19/2015
Case Study
Công ty OEC Computer là một công ty chuyên sản xuất,
lắp ráp và kinh doanh máy tính.
Vấn đề của công ty OEC Computer ở chỗ ra quyết định
về số lượng sản phẩm được sản xuất và khi nào thì sản
xuất?
Nguyên nhân được xác định là:
Khâu liên lạc, thông tin
Khâu quản lý kho
Khâu kế toán và mua hàng
Vấn đề càng trầm trọng hơn khi các HTTT được trang bị
một cách rời rạc, không tương tác được với nhau
9
Case Study
Vấn ñề ở khâu liên lạc
Khâu liên lạc – thông tin
Luôn tồn tại trong một tổ chức – doanh nghiệp
Thông tin thường bị sai lệch, bóp méo
Tại OEC Computer, Bộ phận Marketing và sản xuất

không có sự liên thông cần thiết và thiếu sự phối hợp
trong việc xây dựng và thực hiện kế hoạch
10
5
9/19/2015
Case Study
Vấn ñề ở khâu liên lạc
Bộ phận sản xuất thường không có thông tin các

chương trình khuyến mãi hoặc các đơn hàng đột xuất
một cách kịp thời
hết hàng tồn kho, sản xuất tăng ca, thiếu nguyên vật
liệu, thời điểm giao hàng thay đổi
Bộ phận sản xuất có thể không thông tin cho bộ phận

Marketing về hàng tồn kho sẽ giảm do phải thực hiện
bảo hành…
11
Case Study
Vấn ñề khâu quản lý kho
Quản lý sản xuất lên kế hoạch sản xuất dựa trên kinh
nghiệm, không theo phương pháp nào cả
Chủ yếu là so sánh mức tồn kho hiện tại với mức
“thông thường”
• Có thể tồn tại cách liên lạc theo cá nhân với bộ
phận marketing
Thông tin tồn kho không theo thời gian thực; và cũng
không biết được hàng nào đã bán rồi nhưng chưa
giao
• không biết được những hàng hóa đã cam kết
bán trong tương lai 12
6
9/19/2015
Case Study
Vấn ñề khâu quản lý kho
Việc thiếu hàng trong kho không có kế hoạch chuyển
đổi sản xuất, và kết quả là:
Mất năng lực sản xuất
Việc thiếu hàng luôn xảy ra với tất cả mặt hàng
Dữ liệu bán hàng thực tế không theo thời gian thực, vì:
Rất khó để thu thập
Thiếu sự tin tưởng vào tổ chức
Với khả năng có được các thông tin: dự báo bán hàng,
kế hoạch sản xuất và dữ liệu bán hàng theo thời gian
thực bộ phận sản xuất sẽ có được những quyết định
tốt hơn và việc quản lý tồn kho cũng hiệu quả hơn
13
Case Study
Vấn ñề về kế toán tài chính
Giá thành định mức (Standard costs) được dùng để
tính chi phí sản xuất tại hầu hết các công ty
Giá thành định mức được xác định dựa trên cơ sở về
lịch sử chi phí của nguyên vật liệu, và tổng chi phí về
lao động với các chi phí khác.
Chi phí sản xuất (manufacturing costs) được ước
lượng bằng cách nhân số lượng hàng với Giá thành
định mức
chi phí sản xuất thực tế bao giờ cũng lệch so với
chi phí sản xuất ước lượng việc điều chỉnh phải
được thực hiện thường xuyên
14
7
9/19/2015
Case Study
phân hệ khác
15
QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Quy trình hoạch định sản xuất:
Hoạch định sản xuất cần tuân thủ nguyên tắc:
Dựa vào dự báo bán hàng và lượng hàng tồn kho
để xây dựng một kế hoạch sản xuất tổng thể
(aggregate plan) cho từng nhóm sản phẩm
Từ kế hoạch tổng hợp xây dựng kế hoạch chi tiết
hơn cho từng sản phẩm với gia số thời gian nhỏ hơn
xác định được lượng nguyên vật liệu cần dùng
cho sản xuất
16
8
9/19/2015

Quy trình hoạch định sản xuất:
Sales Starting
Forecasting Inventory
Sales and Operations Planning
Demand Management
Detailed MRP
Scheduling
Production Purchasing
17

Các bước hoạch ñịnh sản xuất
Dự báo lượng hàng bán - Sales Forecasting:
Là quá trình xây dựng dự báo những nhu cầu về sản
phẩm của công ty
Lập kế hoạch phối hợp sản xuất và bán hàng- Sales and
Operations planning:
Là quá trình xác định sản phẩm cần được sản xuất
Yêu cầu có lượng tồn kho ban đầu và số liệu dự báo
bán hàng
Năng suất cũng được quan tâm
Yếu tố thời vụ - mùa vụ cũng được dùng để dự báo.
18
9
9/19/2015

Quản lý nhu cầu - Demand Management:
Quá trình lập kế hoạch cụ thể hơn theo gia số thời
gian nhỏ hơn
Lập kế hoạch chi tiết - Detailed Scheduling:
Xây dựng kế hoạch sản xuất chi tiết dựa vào bảng kế
hoạch cụ thể ở bước Quản lý nhu cầu
Phương pháp lập kế hoạch cần phụ thuộc vào môi
trường sản xuất
Sản xuất - Production:
Thông qua kế hoạch chi tiết quyết định sản phẩm sản
xuất? và nguồn nhân lực cần thiết để sản xuất?
19

Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu - Material
Requirements Planning:
Xác định số lượng và thời gian đặt mua của từng
nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất
Mua hàng - Purchasing:
Các thông tin về số lượng – thời gian của từng
nguyên vật liệu trong MRP sẽ được dùng để tạo các
orders và được chuyển đến các nhà cung cấp tương
ứng
20
10
9/19/2015

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: Sales Forecasting
Thông tin bán hàng sẽ được lưu tự động tại phân hệ
Bán hàng
Các thông tin như: bán bởi ai, thuộc vùng nào; bộ
phận nào phụ trách sẽ được lưu tại
Trong các HTTT tương tác, dự liệu bán hàng thực tế
luôn sẳn sàng cho công tác dự báo
21

• Dự liệu bán hàng dựa trên một điều chỉnh đơn giảm từ
số liệu của năm trước.
Dự báo bán hàng cho sản phẩm Máy in PX500 từ tháng môt - tháng sáu
22
11
9/19/2015

23

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: Demand management
Khi nhu cầu được dự báo vượt quá năng lực của công
ty, công ty cần:
Chọn giải pháp không thể đáp ứng các nhu cầu hoặc
giảm chi phí quảng cáo
Tăng ca sản xuất tăng năng suất tăng chi phí
Sản xuất trước các hàng hóa tăng chi phí và có
thể hàng hóa bị mất mát
Thực tế là áp dụng tổng hợp các phương pháp phù
hợp với môi trường sản xuất
24
12
9/19/2015

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: Detailed scheduling
Các kế hoạch tổng thể thường làm cho các qui trình được
quản lý và đánh giá dễ dàng
Nhưng kế hoạch tổng thể phải được phân rã thành những
kế hoạch chi tiết đối với từng sản phẩm
Trong các hệ thống ERP, sự phân cấp các nhóm hàng
được dùng để xác định lượng được sản xuất cho từng
sản phẩm
25

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: Detailed scheduling
Kế hoạch chi tiết có thể được liệt kê theo danh sách yêu
cầu (stock/requirements list)
Danh sách yêu cầu vật liệu thể hiện:
Tình trạng hiện hành của vật liệu trong kho
Các nguyên vật liệu yêu cầu
Nguyên vật liệu theo kế hoạch
Nguyên vật liệu đang có
26
13
9/19/2015

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: Material requirement
planning
Material Requirements Planning (MRP) là quá trình xác
định số lượng và thời gian sản xuất và/hoặc số lượng
nguyên vật liệu (đặt mua) cần cho kế hoạch sản xuất
Quá trình MRP sẽ trả lời các câu hỏi:
Nguyên vật liệu (thô) gì? bao nhiêu? cần cho lịch trình
sản xuất?
Khi nào thì những nguyên vật liệu này cần được đặt
hàng?
MRP cho phép OEC Computers lập kế hoạch chính xác
hơn về nhu cầu nguyên vật liệu thô
27

planning: - Bill of Material
The Bill of Material (BOM) là danh sách các nguyên liệu
cùng với số lượng cần thiết để tạo ra 1 sản phẩm
Với OEC Computers, danh sách thành phần của một máy in:
28
14
9/19/2015

planning: - Bill of Material
Với OEC Computers, danh sách thành phần của một máy in:
29

planning: Lead time
BOM được dùng để tính lượng nguyên vật liệu cần cho
việc sản xuất ra 1 sản phẩm
Việc xác định thời gian và số lượng đặt mua cần có các
thông tin về lead-time và lot sizing
Đối với việc mua hàng, lead time (thời gian chờ) bao gồm:
Thời gian nhà cung cấp nhận và xử lý đơn hàng
Thời gian lấy nguyên liệu, đóng nguyên liệu, vận
chuyển đến nhà máy sản xuất
Thời gian nhận nguyên liệu tại nhà máy: dỡ hàng, kiểm
tra sản phẩm, di chuyển sản phẩm đến nơi sản xuất
30
15
9/19/2015

planning: Lot sizing
Lot sizing là quá trình xác định lượng hàng sản xuất hoặc
xác định lượng vật liệu đặt hàng
Trong nhiều trường hợp, lot sizes phụ thuộc vào cách
thức đóng hàng và vận chuyển hàng
31

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: quy trình lập MRP
Quá trình MRP sẽ tính toán kế hoạch lập đơn hàng gởi
cho nhà cung cấp để tránh tình trạng thiếu NVL
Kế hoạch lập đơn hàng sẽ xuất hiện 2 chỗ trong MRP:
• Một là để xác định thời điểm lập và chuyển đơn hàng
mua cho nhà cung cấp
• Hai là để xác định thời điểm nhà cung cấp sẽ giao
hàng cho đơn hàng tương ứng
32
16
9/19/2015

Các bước hoạch ñịnh sản xuất: quy trình lập MRP:
Danh sách MPR cho biết kết quả của việc tính toán trên
MRP
Việc tính toán trong MRP đòi hỏi cần nhiều tài nguyên
của hệ thống máy tính nên thực hiện hằng ngày cho
dù có khi dữ liệu ít
33

Số liệu hiện trạng của máy in PX5000

34
17
9/19/2015

Tạo kịch bản MRP cho PX5000 35

Tạo kịch bản MRP cho PX5000 36
18
9/19/2015

Kết quả MRP cho máy in PX5000 37

Các đề xuất của MRP cho máy in PX5000 38
19
9/19/2015

Tạo các đơn đặt hàng hoặc lệnh sản xuất từ MRP cho máy in PX5000 39

Tích hợp giữa sản xuất và kế toán
Dữ liệu đi vào các hệ thống ERP bằng nhiều cách: qua máy
tính, máy đọc mã vạch, thiết bị PDA hoặc công nghệ RFID
Vì các hê thống ERP có tính tương tác, dữ liệu trên sẽ tự
động cập nhật sang bộ phận kế toán
• Một mục dữ liệu phát sinh sẽ cung cấp nội dung cho 2
chức năng đồng thời: quản lý NVL và bộ phận kế toán
dữ liệu nhất quán
Ví dụ, màn hình nhập hàng đơn giản là sự liên kết giữa
thông tin NVL nhận từ nhà cung cấp với đơn mua hàng
tương ứng trước đó.
20
9/19/2015

Tích hợp giữa sản xuất và kế toán
Goods receipt
Nghiên cứu tình huống công ty OEC Computers
phân hệ khác
42
21
9/19/2015
QUY TRÌNH QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP
Một số khái niệm:

Bill of Material: là danh sách các nguyên liệu cùng với số
lượng cần thiết để tạo ra 1 sản phẩm
Work center: các đơn vị sản xuất bao gồm một hoặc nhiều
người và / hoặc máy móc có thể được xem như một đơn vị
với mục đích dự báo năng lực và lập kế hoạch.
Product routing: Lộ trình sản xuất, liệt kê các bước để hoàn
thành sản phẩm. Lộ trình định ra các work center, nguyên
vật liệu và số giờ tương ứng để sản xuất ra 1 đơn vị sản
phẩm.
Các đơn vị tham gia vào một quy trình sản xuất cơ bản:
22
9/19/2015
Các bước trong một quy trình sản xuất cơ bản:
Yêu cầu sản xuất - Request production

Cho phép sản xuất - Authorize production
Xuất nguyên vật liệu thô - Issue raw material
Tiến hành sản xuất- Create products
Nhận sản phẩm hoàn thiện - Receive finished products
Các bước thực hiện một quy trình sản xuất cơ bản:
23
9/19/2015

Các tài liệu trong một quy trình sản xuất cơ bản: Đơn hàng
kế hoạch – planned order

Các tài liệu trong một quy trình sản xuất cơ bản:
Lệnh sản xuất
24
9/19/2015

Xuất nguyên vật liệu thô

Phiếu nhận hàng
25
9/19/2015
Thực hiện quy trình sản xuất cơ bản : Tạo lệnh sản xuất
Trạng thái của lệnh sản xuất
Lệnh sản xuất

Các bước trong một quy trình sản xuất cơ bản: Xuất
nguyên vật liệu cho lệnh sản xuất
26
9/19/2015

Các bước trong một quy trình sản xuất cơ bản: Thành
phẩm từ sản xuất
MỤC TIÊU CHƯƠNG

phân hệ khác
54
27
9/19/2015
Quản lý nguyên vât liệu trong ERP

Quản lý nguyên vật liệu là một nội dung quan trọng trong
quản trị doanh nghiệp, đặc biệt là doanh nghiệp sản xuất
Nội dung quản lý nguyên vật liệu:
Lập kế hoạch thu mua nguyên vật liệu
Tổ chức mua sắm nguyên vật liệu
Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu
Quản lý hàng tồn kho
Tổ chức cấp phát nguyên vật liệu
55

Các mục tiêu chính của Quản lý nguyên vật liệu:
Đáp ứng yêu cầu về NVL cho sản xuất trên cơ sở có
đúng chủng loại và thời gian được yêu cầu.
Có tất cả chủng loại nguyên vật liệu khi doanh nghiệp
cần tới.
Đảm bảo sự ăn khớp của dòng nguyên vật liệu để
làm cho chúng có sẵn khi cần đến.
Mục tiêu chung là để có dòng nguyên vật liệu từ các
nhà cung cấp đến tay người tiêu dùng mà không có
sự chậm trễ.
56
28
9/19/2015

Quản lý nguyên vật liệu tập trung: thu mua đúng nguyên
vật liệu:
In: Right quantitly – đúng số lượng
Of: right quality – đúng chất lượng
At: right time – đúng thời điểm
From: right sources– đúng nhà cung cấp
At: right price – đúng giá
57

Lợi ích của quản lý nguyên vật liệu:
Chi phí cho NVL có thể đạt được mức tối ưu.
Kiểm soát được các chi phí gián tiếp
Rủi ro về thất thoát hàng tồn giảm tối đa
Giảm tối đa lãng phí nhân công trực tiếp
Đảm bảo chu trình sản xuất (cung cấp đầy đủ NVL)
Tránh tình trạng ứ đọng hàng tồn kho
Đảm bảo dòng sản phẩm đến tay khách hàng sớm
nhất
58
29
9/19/2015

Các phương pháp đánh giá hàng tồn kho :
Kích hoạt chức năng Perpetual Inventory:
Administration / System Initialization/ Company Details /
tab Basic Initialization / Chọn Use Perpetual Inventory
Chọn phương pháp đánh giá mặc đinh: Moving Average,
Standard hoặc FIFO
Chọn Manage Item Cost per Warehouse
59

Các phương pháp đánh giá lại hàng tồn kho :
a. Giá trung bình (Moving Average): Giá trị sản phẩm bằng
tổng giá mua vào chia cho số lượng.
- Ngày 1/1: mua vào 5sp với giá 100
giá trị sp tồn kho: 5*100=500
giá trị sp tồn kho: 5*200+500=1500.
- Ngày 3/1: bán 7 sp với giá 300
Giá trị hàng bán:7* (1500/10)=1050
Giá trị sp tồn kho: 3*(1500/10)=450
60
30
9/19/2015

b. Nhập trước xuất trước (FIFO): Giá trị sản phẩm được
tính theo giá của sản phẩm mua vào trước
giá trị sp tồn kho: 5*100=500
giá trị sp tồn kho: 5*200+500=1500.
- Ngày 3/1: bán 7 sp với giá 300
Giá trị hàng bán: 5*100+2*200=900
Giá trị sp tồn kho: 3*200=600
61

c. Giá chuẩn (standard cost): Giá trị sản phẩm được ấn
định thủ công khi thiết lập sản phẩm. Chênh lệch với giá mua
được ghi vào tài khoản chênh lệch (variance account)
62
31
9/19/2015
MỤC TIÊU CHƯƠNG

phân hệ khác
63
QUY TRÌNH THU MUA NVL

Các bộ phận tham gia vào quy trình thu mua NVL
64
32
9/19/2015
Quản lý nguyên vât liệu

Thực hiện quy trình thực hiện thu mua NVL trong
doanh ngiệp:
65

Quy trình thực hiện thu mua NVL: gồm 5 bước
Create requisition – Xác định nhu cầu NVL
Create and send purchase order - Đặt hàng NCC
Receive shipment - Nhận hàng từ NCC
Receive invoice - Nhận hoá đơn từ NCC
Send payment – Thanh toán
66
33
9/19/2015

Các tài liệu trong quy trình thu mua NVL: Yêu cầu
mua hàng – Purchase requisition
67

Các tài liệu trong quy trình thu mua NVL: Đơn đặt hàng
cho Nhà cung cấp – Purchase order
68
34
9/19/2015

Các tài liệu trong quy trình thu mua NVL: Phiếu nhân
hàng – Goods receipt
69

Các tài liệu trong quy trình thu mua NVL: Hoá đơn -
invoice
70
35
9/19/2015

Quy trình thực hiện thu mua NVL : Đơn đặt hàng đến
NCC
71

Quy trình thực hiện thu mua NVL : Phiếu nhận hàng từ
nhà cung cấp
72
36
9/19/2015

Quy trình thực hiện thu mua NVL : Hoá đơn
73

Quy trình thực hiện thu mua NVL : Hoá đơn
74
37
9/19/2015

Quy trình thực hiện thu mua NVL : Thanh toán
75
phân hệ khác
76
38
9/19/2015
TÍCH HỢP GIỮACÁC PHÂN HỆ

Phân hệ sản xuât tích hợp với các phân hệ:
77
ERP và SCM
Chuổi cung ứng – Supply Chain Management
$ $ $ $ $
Raw Materials
Customer
Goods Goods Goods Goods Goods

Supplier Manufacturer Wholesaler Retailer
Information Information Information Information Information
Figure 4.24 Supply-chain management (SCM) from raw materials to consumer
78
39
9/19/2015
ERP VÀ SCM
ERP tạo điều kiện cho SCM hoạt động hiệu quả
Kế hoạch sản xuất được chia sẻ trong thời gian thực
và xuyên suốt
Tương tác thông tin cho phép các nhà quản lý đánh
giá được tác động của kế hoạch dựa trên tổng chi phí
SCM.
Tiêu chuẩn để đánh giá tính hiệu quả của chuổi cung
ứng bao gồm:
Thời gian luân chuyển tiền tệ
Tổng chi phí chuổi cung ứng
Tỷ lệ lấp đầy ban đầu
Thời gian xử lý đơn hàng - Lead time
Thực hiện đúng hạn, chính xác 79
ERP VÀ SCM
Trước khi sử dụng ERP, công ty Hoyt Archery thực hiện
công việc kiểm kho 2 lần / năm:
Nhà máy phải đóng cửa 3 ngày, với chi phí
$5,000/ngày
Có ERP, Hoyt có được thông tin tồn kho chính xác,
thời gian thực và có thể thực hiện quá trình sản xuất
liên tục
• Hơn thế nữa, thay vì kiểm tra 2 kỳ/năm, bây giờ có
thể thực hiện mỗi ngày
Hoyt cũng thuận tiện hơn khi tương tác với khách hàng
trong quá trình “cầu hình để đặt hàng” (configure-to-
order )
80
40
9/19/2015
CASE: SCM VỚI VIỆC HỢP TÁC VỚI KHÁCH HÀNG
Phát triển nhất trong e-commerce là mô hình business-

to-business (B-to-B) commerce, không phải mô hình
business-to-consumer (B-to-C)
Vanity Fair không gặp khó khăn gì khi theo dõi trên nền
web các yêu cầu từ cơ quan nhà nước vì đã có ERP
“ Nếu doanh nghiệp “cộng tác” với các nhà cung cấp,
doanh nghiệp sẽ phải cung cấp cho họ những dữ liệu có
tính thời gian thực”
81
Wal-Mart dùng thông tin trong chuổi cung ứng để đạt

được lợi thế cạnh tranh
Các thông tin về hàng hoá đặt mua được lưu trữ
trong các kho dữ liệu thông qua các máy quét mã
vạnh
Wal-Mart sử dụng kỷ thuật khai phá dữ liệu để dự
đoán nhu cầu hàng hoá của khách hàng tại các thời
điểm khác nhau trong năm
• dữ liệu này được chia sẽ với các nhà cung cấp
để hoạch định sản xuất
82
41
9/19/2015
Wal-Mart cũng cho phép 5000 nhà cung cấp của họ trực
tiếp truy xuất vào kho dữ liệu thông qua chương trình
Retail Link
Wal-Mart đang dẫn đầu trong việc áp dụng công nghệ
Nhận dạng tần số sóng vô tuyến (Radio Frequency
Identification - RFID )
83
TÓM TẮT
Một hệ thống ERP có thể cải tiến hiệu quả công tác sản
xuất và mua hàng trong doanh nghiệp
Bắt đầu với bảng báo cáo bán hàng từ phân hệ bán
hàng & marketing
Kế hoạch sản xuất được tạo ra dựa trên bảng dự
báo bán hàng, từ đó việc thu mua nguyên vật liệu
được tiến hành hiệu quả
Không có ERP, công tác sản xuất vẫn được tiến hành
bình thường trong các doanh nghiệp. Tuy nhiên, hệ
thống ERP giúp việc sản xuất liên kết được với quá
trình thu mua và kế toán trong doanh nghiệp. Việc chia
sẽ dữ liệu này sẽ tăng hiệu quả hoạt động của công ty.
84
42
9/19/2015
LOGO
43

Chuong II - ERP Modules - QT San Xuat Va NVLX

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chuong II - ERP Modules - QT San Xuat Va NVLX

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

9/19/2015

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN

CHƯƠNG II. CÁC PHÂN HỆ TRONG ERP

PHÂN HỆ: SẢN XUẤT VÀ

SẢN XUẤT VÀ QUẢN TRỊ NGUYÊN VẬT LIỆU

Tổng quan về Phân hệ sản xuất

Quản lý sản xuất trong ERP

Quy trình sản xuất trong ERP

Quản lý nguyên vật liệu trong ERP

Quy trình mua hàng trong ERP

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

Một kế hoạch sản xuất trả lời 2 câu hỏi:

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT

Có 3 hướng sản xuất chính:

SẢN XUẤT VÀ QUẢN TRỊ NGUYÊN VẬT LIỆU

Tổng quan về Phân hệ sản xuất

Quản lý sản xuất trong ERP

Quy trình sản xuất trong ERP

Quản lý nguyên vật liệu trong ERP

Quy trình mua hàng trong ERP

Tại OEC Computer, Bộ phận Marketing và sản xuất

Bộ phận sản xuất thường không có thông tin các

Bộ phận sản xuất có thể không thông tin cho bộ phận

SẢN XUẤT VÀ QUẢN TRỊ NGUYÊN VẬT LIỆU

Tổng quan về Phân hệ sản xuất

Quản lý sản xuất trong ERP

Quy trình sản xuất trong ERP

Quản lý nguyên vật liệu trong ERP

Quy trình mua hàng trong ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Sales and Operations Planning

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Số liệu hiện trạng của máy in PX5000

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Tạo kịch bản MRP cho PX5000 35

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Tạo kịch bản MRP cho PX5000 36

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Kết quả MRP cho máy in PX5000 37

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

Các đề xuất của MRP cho máy in PX5000 38

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP

QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRONG ERP