‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الفصل الرابع‬
‫‪Work study‬‬ ‫دراسة العمل‪-:‬‬

‫مقدمة ‪-:‬‬
‫تعتبر دراسة العمل أحد األساليب الهندسية التي استخدمت في مجال هندسة اإلنتاج في‬
‫الصناعة والتجارة وتستخدم كـاداه من أدوات اإلدارة لتحسين وتطوير اإلنتاجية‪ ،‬وقد اثبت‬
‫هذا األسلوب كفاءته في تقدم وتطور الصناعة‪،‬‬
‫وتعرف دراسة العمل بأنها مفهوم عام لكل التقنيات خاصة دراسـة طرق العمل ‪method‬‬
‫‪ study‬وقياس العمل ‪ work measurement‬والتي تستخدم لدراسة عمل العامل من‬
‫جميع جوانبه والذي يؤدى إلى تحليل منتظم لكل العوامل التي تؤثر على كفاءه‬
‫واقتصاديات الوضع المراد دراستـه بغرض تحسين األداء‪،‬‬
‫دراسة العمل‬

‫دراسة طرق العمل ‪method study‬‬ ‫قياس العمل ‪work measurement‬‬ ‫اسم التقنية‬

‫الهدف‬
‫تستخدم لتحسين طرق العمل واإلنتاج‬ ‫تستخدم لتقييم كفاءة العامل‬

‫استخدم فعال للموارد البشرية والمعدات‬ ‫تحسين وتخطيط الرقابة‬ ‫النتيجة‬

‫والمواد‬ ‫كما يستخدم للكفاءات‬

‫تحسين إنتاجية العامل ‪،‬‬ ‫النتيجة النهائية‬

‫شكل (‪ )1،4‬بناء دراسة العمل‬

‫‪37‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫التحليل المنتظم‪- :Systematic analysis - :‬‬

‫التحليل المنتظم للوضع المراد دراسته يجب ان يغطي النقاط التالية‪-:‬‬
‫(أ)أنشطة العامل ‪-: Operator activities‬‬
‫يهتم هذا الجانب بدراسة وتحسين وتوظيف وقياس طرق العمل التي يتبعها العامل‬
‫ألداء عمله وتشمل أيضاً التدريب وإعادة التدريب والذي ال يتم بكفاءة إال بالتعاون بين‬
‫اإلدارة والعاملين ‪،‬‬
‫(ب)األدوات والمعدات ‪-:Tools & Equipment‬‬
‫عادة تصميم وسلوك مثل هذه األشياء يعتبر مشكلة ذات طبيعة هندسية ‪ ،‬ولكن‬
‫استخدامها وتوصيف القياسات والطرق والتقنيات المتبعة من أهم األشياء في دراسة‬
‫العمل ‪،‬‬
‫(ح) المواد ‪-:Materials‬‬
‫كل المواد في مراحل التشغيل والتصنيع المختلفة يجب دراستها باستمرار للتأكد من‬
‫مناسبتها ‪ ،‬استخدامها ومعدل االستهالك ‪ ،‬والتالف والجودة واالعتمادية والمواد الحديثة‬
‫‪،‬‬
‫(د) ظروف العمل‪Working condition -:‬‬
‫وهي عبارة عن الظروف الطبيعية ‪ physical condition‬والظروف السيكولوجية‬
‫‪، psychological condition‬الظروف الطبيعية تؤثر على فعالية العمل مثل بيئة‬
‫العمل ‪ ،‬الخدمات ‪ ،‬مراعاة األمن والسالمة والصيانة ‪ ،‬النظافة العامة الخدمات من والى‬
‫العامل في شكل تعليمات واضحة ومختصرة ‪ ،‬حركة المواد ‪ ،‬معالجة المعوقات وخالفه ‪،‬‬
‫أما الظروف السيكولوجية مناخ العالقات الفردية وروح العمل الجماعي‪،‬‬
‫وبدراسة العمل يمكن أن تعطي دفعات كبيرة لتنمية هذه العالقات ‪،‬‬
‫دراسة طرق العمل ‪-: Method study-:‬‬
‫تعرف بأنها عملية تسجيل منتظم ودراسة تحليلية لطرق العمل الحالية والمقترحة بغرض‬
‫تطوير وتطبيق طرق عمل سهلة وفعالة مع تخفيض في التكلفة وعملية التسجيل والتحليل‬
‫هذه تتم من خالل ستة خطوات هي‪-:‬‬
‫دراسة العمل ‪-:Work study‬‬
‫وتهدف دراسة العمل لتصميم طرق العمل الفعالة والتي تحقق اقتصاديات العمل وراحة‬
‫العامل والتعريف المعطى في ‪( BS3138‬المواصفات البرطانية )‪-:‬‬

‫‪38‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪(Generic term for those techniques particularly method study and‬‬

‫‪work measurement, which are used in the examination of human‬‬
‫‪work in all its contexts, and which lead systematically to the‬‬
‫‪investigation of all factors which affect the efficiency and economy‬‬
‫))‪،of the situation being reviewed, in order to improve the method‬‬
‫أهداف دراسة العمل‪-:‬‬
‫‪ -1‬تصميم أساليب العمل االقتصادية‪،‬‬
‫‪ -2‬تنميط )‪ (Standardize‬هذه الطرق والمواد والمعدات المستخدمة‪،‬‬
‫‪ -3‬تحديد الزمن الالزم ألداء المهمة عندما تؤدى بواسطة عامل مؤهل ومدرب التدريب‬
‫‪(Determined level of‬‬ ‫الالزم ويؤدي العمل بمعدل أداء معلوم‬
‫)‪perforamance‬‬
‫‪ -4‬تطبيق طرق العمل لتصبح نمط وتقليد للعمل ‪Install this work method as‬‬
‫‪ standard practice‬الشكل (‪ )1،4‬يوضح بناء دراسة العمل‪ ،‬تتكون دراسة‬
‫العمل من شيئين‬
‫أولا‪ -:‬اً دراسة وتحليل طرق العمل )‪ (Method study‬و التي تهتم بإيجاد افضل طرق‬
‫العمل ‪،‬‬
‫وثانيا‪ -:‬قياس العمل ‪ Work measurement‬والذي يهتم بإيجاد الزمن القياسي‬
‫والمعياري ‪ Standard time‬لتلك الطرق‪،‬‬
‫اإلجراء الطبيعي هو إجراء دراسة طرق العمل أوال ثم بعد ذلك إجراء قياس العمل للطرق‬
‫المعيارية‪ ،‬لكن هذا ال يمنع من إجراء كل أسلوب لوحده‪ ،‬علماً بأن قياس العمل لطرق‬
‫غير معيارية يكون عديم الجدوى‪،‬‬

‫دراسة طرق العمل ‪-: Work method‬‬

‫تعرف دراسة طرق العمل بأنها التسجيل المرتب والتحليل الدقيق لطرق العمل الحالية‬
‫والمقترحة بغرض تقليل الكلفة ‪ ،‬وتتكون عملية دراسة طرق العمل من سبع خطوات على‬
‫األكثر هي ‪-:‬‬
‫‪ -1‬اختيار العمل المراد دراسته ‪Select the work‬‬
‫‪ -2‬تسجيل طرق العمل الحالية وكل الحقائق والمرتبطة ‪Record the method‬‬
‫‪&relevant facts‬‬

‫‪39‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪ -3‬تحليل طرق العمل ‪Eximine the method‬‬

‫‪ -4‬طور طريقة العمل الفعالة واالفضل ‪Develop method‬‬
‫‪ -5‬تعريف الطريقة ‪Define the method‬‬
‫‪Install this method as‬‬ ‫‪ -6‬تطبيق هذه الطريقة لتصبح ممارسة معيارية‬
‫‪standard practice‬‬
‫‪ -7‬المحافظة على هذا التقليد ‪maintain this practice‬‬
‫هذه الخطوات تمثل اإلجراء المعمول به في حالة المهمة الموجودة‪ ،‬أذا كانت الطريقة‬
‫مقترحة لمهمة جديدة (‪ (new job‬فاإلجراء ال يشمل الخطوة األولى‪ ،‬في الجزء التالي‬
‫سوف نتطرق لهذه الخطوات بإيجاز‪،‬‬
‫الخطوة األولى‪ - :‬اختيار العمل المراد دراسته ‪- :Select‬‬
‫عند االختيار يجب مراعاة تكاليف اإلنتاج وتأخيرات اإلنتاج ‪ ،‬تكاليف اآلالت ‪ ،‬المواد‬
‫والعمالة باإلضافة للتكاليف غير المباشرة ‪ ،‬هنالك بعض المؤشرات الختيار العمل المراد‬
‫دراسته‪،‬‬
‫‪Bottleneck‬‬ ‫‪ -‬اختناقات اإلنتاج‬
‫‪Production delays‬‬ ‫‪ -‬تأخيرات اإلنتاج‬
‫‪ -‬ارتفاع مستوى المخزون تحت التشغيل ‪Progress ،high work in‬‬
‫‪ -‬تغيب العمال واالعتذارات غير المبررة ‪Absenteeism poor quality‬‬
‫عند اختيار المهمة يجب مرعاه ردود فعل العاملين يجب أن يكون الغرض من الدراسة‬
‫واضح ومعلوم للعاملين مراعاة طمأنة العاملين ألنهم هم موضوع الدراسة ‪ ،‬بدون تعاونهم‬
‫فإن الدراسة ال تحقق أهدافها‪،‬‬

‫الخطوة الثانية ‪-: Record the facts‬‬

‫عملية التسجيل ضرورية لعملية التحليل (الخطوة التالية) هنالك أنواع كثيرة من السجالت‬
‫المستخدمة في دراسة العمل ولذلك البد من اختيار السجل المناسب للعمل المراد دراسته‬
‫من حيث حجم المعلومات والتفاصيل المطلوبة وطريقة الحصول على البيانات وتسجيلها ‪،‬‬
‫أنواع السجالت ‪-: Types of records‬‬
‫الجدول(‪)1،4‬يعطى ملخص ألهم أنواع السجالت في دراسة العمل (تحليل طرق العمل )‬

‫‪40‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الجدول (‪ )1،4‬أنواع السجالت ‪-:‬‬

‫مجال التطبيق‬ ‫التفاصيل‬ ‫التعريف‬ ‫نوع السجل‬
‫‪Application‬‬ ‫‪Amount of detail‬‬ ‫‪Definition‬‬ ‫‪Type of record‬‬

‫لتحديد الزمن لشغله‬ ‫سجل لطريقة العمل غالباً ما يقوم قليلةجداً أنشطة وحركات‬
‫معينة‪،،‬الخ‬
‫وترتيب مفيد لدراسة التخطيط‬
‫الداخلي‬
‫وطبيعة مفيد لدراسة التخطيط‬
‫الداخلي‬
‫‪ -1‬اليومية ‪Diary‬‬
‫به العامل بنفسه في شكل يومية‬
‫أو قائمة أنشطة‬
‫موقع‬ ‫رسم أو نموذج بمقياس رسم يوضح‬ ‫‪ -2‬شكل التدفق‬
‫معينة االنشطة األساسية‬ ‫أنشطة‬ ‫موقع‬ ‫يوضح‬
‫‪(a) Flow diagram‬‬
‫باإلضافة لمسارالعامل والمواد أو‬
‫المعدات‬
‫أبعاد‬ ‫رسم أو نموذج بمقياس رسم‪ ،‬به توضيح‬ ‫‪(b) String diagram‬‬
‫دبابيس توصل بخيوط( قد تكون الحركة في الموقع‬
‫ملونة لكل جزء) توضح مسار‬
‫المواد العمالة في موقع معين‬

‫مفيد لدراسة التخطيط‬ ‫جدول يوضح حركة العمالة أو يوضح الكميات المنقولة‬ ‫‪)c(Travel chart‬‬
‫الداخلي‬ ‫المواد بين كل قسمين في‬
‫الموقع‪ ،‬يوضح الكميات المنقولة‬

‫‪41‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫مجال التطبيق‬ ‫التفاصيل‬ ‫التعريف‬ ‫نوع السجل‬

‫‪Application Amount‬‬ ‫‪of‬‬ ‫‪Definition‬‬ ‫‪Type of record‬‬
‫‪detail‬‬

‫زمني يصلح لتسجيل عدد في حالة الدراسة‬ ‫بمقياس‬ ‫مخطط‬

‫‪ -3‬مخطط األنشطة المتعددة‬
‫‪ Multiple Activity chart‬موحد‪،‬توضح عليه أنشطة محدود من النشاطات األولية أو لدراسة‬
‫معينة‬ ‫كل من العامل اآللة أو ‪ works delay idle‬حالة‬
‫(التأخيرات)‬ ‫المعدة‬

‫المبدئية‬ ‫للدراسة‬ ‫يعطى يوضح العمليات‬ ‫عمليات‬ ‫مخطط‬ ‫‪-4‬مخطط العمليات‬

‫والتحري‬ ‫فقط‬ ‫الصورة العامة ويوضح فقط والفحص‬ ‫‪(a) Outline process charts‬‬

‫تسلسل العمليات الرئيسية‬

‫والفحص‬

‫كطريقة‬ ‫يستخدم‬ ‫‪ (b) Flow process chart‬يوضح تسلسل كل األحداث يوضح العمليات‬
‫‪for worker‬‬
‫لتسجيل‬ ‫أساسية‬ ‫‪ events‬لمنتج أو إجراء الفحص‬
‫العمل‬ ‫باألحداث التاخيرات‬ ‫يختص‬ ‫هذا‬
‫والحركة‬ ‫المرتبطة بالعامل‬

‫‪،،‬‬ ‫‪ (c) Flow process chart‬يعطى تسلسل كل األحداث العمليات‬

‫‪for material‬‬
‫المتعلقة بمسار المواد لمنتج الفحص‬
‫الحركة والنقل‬ ‫أو إجراء معين‬
‫التاخيرات‬
‫التخزين‬

‫‪42‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫مجال التطبيق‬ ‫التفاصيل‬ ‫التعريف‬ ‫نوع السجل‬

‫‪Application Amount‬‬ ‫‪of‬‬ ‫‪Definition‬‬ ‫‪Type of record‬‬
‫‪detail‬‬

‫‪،،‬‬ ‫‪ (d) Flow process chart‬يعطى تسلسل كل األحداث العمليات‬

‫‪for worker &material‬‬
‫الفحص‬ ‫المتعلقة بالمواد والعامل‬
‫الحركة والنقل‬
‫التاخيرات‬
‫التخزين‬
‫‪،،‬‬ ‫يعطى تسلسل كل األحداث العمليات‬ ‫‪(e)Flow process chart for‬‬
‫‪equipment‬‬
‫للمنتج واألجزاء بواسطة معدة الفحص‬
‫الحركة والنقل‬ ‫معينة‬
‫التاخيرات‬
‫التخزين‬
‫تفاصيل‬ ‫نفس يعطى‬ ‫‪ -5‬مخطط الحركة اآللية مخطط عمليات يوضح نشاط يعطى‬
‫كل من يدي العامل بالنسبة التفاصيل كما بعاليه اكثر دقة يستخدم‬ ‫‪SIMO chart‬‬
‫)‪(f‬‬ ‫‪Two-handed(or‬‬
‫في موقع العمل‬ ‫لكل من اليدين‬ ‫لبعضهما البعض‬ ‫)‪operator‬‬
‫‪work place‬‬

‫انظر ‪ Wild‬لمزيد من التفاصيل عن أنواع السجالت‪،‬‬

‫‪43‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪44‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪45‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪46‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪47‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫كيفية تسجيل الحقائق ‪-:recording procedure‬‬

‫المالحظة ‪:operation‬‬
‫النظر في السجالت ومشاهدة الرسومات والمواصفات )‪ )Recollection‬معاينات استبيان‬
‫التسجيل السينمائي والتصوير والتسجيل االلكتروني واستخدام الحاسب االلى‪،‬‬
‫الخطوة الثالثة‪ -:‬تحليل (فحص) الطريقة ‪-:examine the method‬‬
‫فحص طريقة أداء العمل من خالل دراسة الحقائق المسجلة في الخطوة الثانية ‪ ،‬يجب أن‬
‫تكون المعلومات المسجلة كافية لعملية التحليل لكن في بعض األحيان نكتشف إننا نحتاج‬
‫لتكرار الخطوة الثانية إثناء عملية التحليل وذلك بغرض إضافة معلومات جديدة نحتاج إليها‬
‫في التحليل أو بغرض التوسع في جزئية صغيرة في العمل المراد دراسته ‪،‬‬
‫احد الطرق الفعالة في عملية التحليل عملية األسئلة واألجوبة التي تحقق الغرض من‬
‫تحسين أو تطور طريقة عمل اكثر فعالية وسهلة واقل تكلفة‪ ،‬مجموعة األسئلة تتعلق‬
‫بالغرض والوسائل والترتيب والمكان واألشخاص ‪،‬‬
‫أول الغرض‪-:Purpose -:‬‬
‫أسئلة أساسية هي‬
‫‪ ‬ما الذي يودى ؟ التخلص من اإلعمال غير الضرورية‬
‫‪ ‬ولماذا يؤدى ؟ إمكانية التعديل !‬
‫أسئلة ثانوية‪-:‬‬
‫‪ ‬ما الذي يمكن ان يؤدى ؟ البحث عن البدائل‬
‫‪ ‬ما الذي يجب ان يؤدى ؟ إختيار األفضل‬
‫ثانيا الطريقة ‪means‬‬
‫‪ ‬كيف يؤدى ؟‬
‫‪ ‬ولماذا بتلك الطريقة ؟‬
‫‪ ‬كيف يمكن أن يؤدى ؟‬
‫‪ ‬كيف يجب أن يؤدى ؟‬
‫ثالثا الترتيب ‪-:Sequence‬‬
‫متى يؤدى ؟ (ترتيب ضمن التسلسل( ولماذا بذلك الترتيب ) ؟‬
‫متى يمكن أن يؤدى ؟ هل يمكن تعديل الترتيب؟ متى يجب إن يؤدى ؟‬

‫‪48‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪Place:- -:‬رابع ا المكان‬

‫داخل الورشة المصنع‬ ‫أين يؤدى ؟‬
‫لماذا في ذك المكان ؟‬
‫اين يمكن أن يؤدى ؟‬
‫أين يجب أن يؤدى ؟‬
‫خامساُ الشخص ‪-:_Person‬‬
‫من الذي يؤدى العمل ؟ المهارة‬
‫لماذا ذلك الشخص؟‬
‫من الذي يمكن أن يؤدى ذلك العمل؟‬
‫من الذي يجب أن يؤدى العمل؟‬
‫الخطوة الرابعة‪ -:‬تطوير طرق عمل جديدة أو محسنة‪-:‬‬
‫‪Develop new or improved method‬‬
‫الخطوة الثالثة والرابعة مرتبطتين ويجب أن تنظر إليهما معاً‪ ،‬ويجب عند التحليل‬
‫مراعاة األتي‪-:‬‬
‫‪ -1‬التخلص )‪ (ELIMINATE‬من اإلعمال غير الضرورية‪ ،‬أذا استطعنا أن‬
‫نتخلص من جزء من االعمال غير الضرورية فإننا نحقق وفرات كبيرة ‪،‬‬
‫‪ -2‬تجميع األنشطة الضرورية ‪ Combine‬في حالة كثير يمكن تجميع اكثر من‬
‫نشاط أو عمل في خطوة واحدة ‪،‬‬
‫‪ -3‬تعديل ترتيب النشاط بالتقديم أو التأخير في التسلسل‪،‬‬
‫‪ -4‬التبسيط )‪ (Simplify‬استخدم أدوات )‪ (Tools‬يجب التفكير في هذه القواعد‬
‫بالترتيب المذكور أعاله مع مراعاة المواد‪ ،‬تصميم طرق العمل‪ ،‬تصميم موقع‬
‫العمل‪ ،‬مكان العمل‪،،،‬الخ‪،‬‬
‫الخطوة الخامسة تعريف الطريقة الجديدة ‪-: Define‬‬
‫من الضروري وصف الطريقة الجديدة أو المحسنة بالتفاصيل الكافية التي يمكن تطبيقها‬
‫والمحافظة عليها أو التدريب المستقبلي‪،‬‬

‫‪49‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الخطوة السادسة والسابعة‪-:‬‬

‫التطبيق والمحافظة على الطريقة الجديدة ‪Install and maintain the method‬‬
‫بعد تطوير الطريقة الجديدة أو المحسنة يجب اعتمادها من اإلدارة وتعريفها للمشرفين‬
‫والعاملين ‪ ،‬يجب وضع برنامج زمني لتطبيق )‪ (Install‬الطريقة الجديدة يشمل التدريب‬
‫والترتيبات الخاصة بالموقع ومكان العمل والعدد واألدوات المطلوبة ‪،،‬الخ‪،‬‬
‫يجب وضع برنامج دوري للمحافظة على الطريقة والتأكد من أن الطريقة الجديدة متبعه‬
‫أنها حققت األهداف ويمكن تسجل اى مالحظات خالل هذه الفترة بغرض التحسين ‪،‬‬

‫قياس العمل ‪Work measurement‬‬

‫يعرف بأنه تطبيق األساليب والتقنيات المصممة إليجاد الزمن القياسي ‪Standard time‬‬
‫لشغله معينه وهو الزمن الذي يقضيه العامل المؤهل ألداء الشغلة بمستوى أداء محدد ‪،‬‬
‫استخدامات الزمن القياسي‪-:‬‬
‫‪-1‬تقييم األداء في الماضي والحاضر والهدف من ذلك ‪-:‬‬
‫)‪ (I‬دفع األجور (األجر باإلنتاج) الحوافز التشجيعية‪،‬‬
‫)‪ (II‬تقييم األداء وقياس اإلنتاجية‪،‬‬
‫)‪ (III‬تقييم المعدات‪،‬‬
‫)‪ (IV‬تقييم طرق العمل المختلفة وطرق التشغيل‪،‬‬
‫‪-2‬استنتاج األداء المستقبلي بهدف‪- :‬‬
‫جدولة اإلنتاج‪ ،‬تقدير المواد المطلوبة‪،‬‬ ‫(‪)I‬‬
‫تقدير التكلفة لتساعد في اتخاذ القرار بالشراء‬ ‫(‪)II‬‬
‫(‪ )III‬اختيار التسهيالت وتخطيط المصانع‬
‫هنالك نوعان من قياس العمل‪ ،‬قياس مباشر وقياس غير مباشر‪،‬‬
‫هنالك أساليب متعددة يمكن إتباعها لقياس العمل ولكن سوف نختصر دراستنا على دراسة‬
‫الوقت كأحد السليب التقنية لقياس العمل والذي يعتبر من النوع األول (القياس المباشر)‪،‬‬
‫دراسة الوقت ‪-: time study‬‬
‫دراسة الوقت تتطلب عددا من الخطوات هي‪-:‬‬
‫جمع وتسجيل المعلومات المتعلقة بالشغل ‪،‬‬ ‫(‪)i‬‬
‫تقسيم الشغله إلى عناصر ‪ elements‬وتسجيل وصف الشغله‪،‬‬ ‫(‪)ii‬‬

‫‪50‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫(‪ )iii‬مالحظة وتسجيل الوقت‪،‬‬

‫(‪ )iv‬تحديد عدد المرات التي يقاس فيها الوقت بالنسبة للعامل ‪،‬‬
‫تعديل أداء العامل ‪،‬‬ ‫(‪)v‬‬
‫(‪ )vi‬تحديد المسموحات‪،‬‬
‫(‪ )vii‬تحديد الزمن القياسي للشغله ‪،‬‬
‫قبل البدء في عملية دراسة الوقت يجب التأكد من أن ألشغله المراد دراستها جاهزة بمعنى‬
‫أن طريقة العمل معروفة وان العامل مدرب تدريباً جيداً على هذه الطريقة ‪ ،‬وأن األدوات‬
‫والمعدات بحالة جيده وان ظروف بيئة العمل جيده وسجلت الن هذا العمل سوف يستخدم‬
‫في المستقبل ألشياء كثيرة ‪،‬‬
‫خطوات دراسة الوقت‪-:‬‬
‫(أ) تسجيل المعلومات‪-:‬‬
‫كل المعلومات المتعلقة بالشغل‪ ،‬الجزء المراد تصنيعه ‪ ،‬المواد الخام ‪ ،‬الزبائن‪ ،‬أمر‬
‫الطلبيه ‪ ،‬الكمية و خالفه يمكن الحصول عليها في بعض سجالت التصنيع رسم‬
‫القطعة المراد تصنيعها وخريطة موقع العمل واألدوات والمعدات واآلليات وحالتها ‪،‬‬
‫العامل ودرجة مهارته وخبرته‪،‬‬
‫(ب)تقسيم الشغله إلى عناصر‪-:‬‬
‫أسباب تقسيم الشغله إلى عناصر‪:‬‬
‫‪ -1‬تسهيل فهم ووصف العملية وعندها تكون العناصر سهلة القياس‪،‬‬
‫‪ -2‬الزمن القياسي للعناصر يمكن أن يستخدم لدراسة وقت أو أي دراسة أخرى‬
‫متشابهة لعنصر هذه الشغله‪،‬‬
‫‪ -3‬تقسيم الشغله إلى عناصر قد يبرز العناصر التي تأخذ زمن كثير والعناصر التي‬
‫تأخذ زمن قليل وبالتالي يمكن التركيز على هذه العناصر بغرض دراستها‪،‬‬
‫‪ -4‬العامل قد ال يعمل بمستوى أداء واحد خالل الشغله فعمليه التقسيم تعطي فرصة‬
‫لتعديل األداء لكل عنصر على حده‪،‬‬
‫(د)مالحظة وتسجيل الوقت‪-:‬‬
‫الخطوة بتسجيل الزمن الذي يستغرقه العامل في أداء العنصر أو الشغله‬ ‫تتم هذه‬
‫باستخدام ساعة وقت ‪ Stop watch‬هنالك طريقتين لقياس الوقت ‪ ،‬قياس مستمر‬
‫‪ Continuous timing‬وقياس متكرر ‪ repetitive or fly Back‬في حالة القياس‬

‫‪51‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫المستمر المحلل يقوم بضبط الساعة وتشغيلها مع بداية العمل في العنصر األول ويستمر‬
‫حتى ينتهي العامل من العنصر األول حيث يقوم المحلل بتسجيل قراءة الساعة ويستمر‬
‫هكذا حتى يصل إلى آخر عنصر ثم يحسب زمن كل عنصر‪ ،‬بالطرح ‪ ،‬أما في حالة‬
‫القياس المتكرر في نهاية كل عنصر يقوم المحلل بالضغط على زر الساعة بعد تسجيل‬
‫القراءة لترجع الشوكة إلى الصفر ليبد قراءة الزمن بالنسبة للعنصر الثاني‪ ،‬ميزة هذه‬
‫تمكن من مالحظة زمن كل عنصر إثناء عملية التسجيل‪،‬‬
‫الطريقة أنها ّ‬
‫إما عيوب القياس المتكرر إن المحلل قد يتجاهل بعض العناصر أو زمن التأخير بين كل‬
‫هذا العيب باستخدام‬ ‫عنصر وآخر في عملية الضغط على الزر مرتين‪ ،‬تمت معالجة‬
‫تمكن من تشغيل احدهما وإيقاف األخرى‪،‬‬
‫ساعتين مثبتين على لوحة ومتصلتان بآلية ّ‬
‫‪ -5‬تحديد عدد المرات‪-:‬‬
‫تحديد عدد المرات مهم الن الزمن الذي يستغرقه العامل يختلف من مره ألخرى‬
‫حتى لو عمل تحت نفس الظروف وبنفس مستوى األداء ‪ ،‬لذلك يجب أن يتم‬
‫تحديد عدد المرات التي تؤخذ كحد أدنى لقياس الوقت لتعطي نتيجة صحيحة‪،‬‬
‫العوامل التي تؤثر على عدد المرات ‪-:‬‬
‫‪ -1‬درجة التشتت بالنسبة للعملية‪ ،‬كلما كان التشتت كبير كلما احتجنا إلى عدد‬
‫اكبر من القراءات لنصل إلى الدقة المطلوبه‪،‬‬
‫‪ -2‬الدقة المطلوبة‪:‬كلما كانت درجة الدقة المطلوبة عالية لكما زاد عدد الم ارت‪،‬‬
‫يمكن استخدام القانون التالي لتحديد عدد المرات بعد إجراء دراسة مبدئية ‪،‬‬
‫‪2‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ NX 2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪‬‬
‫‪N /   40 ‬‬ ‫‪ X   ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ x‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪ N/‬عدد المرات المطلوبة لتعطي الزمن الحقيقي بدقة تقدر ‪ +%5‬ودرجة ثقة ‪ %95‬أذا‬
‫‪2‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ NX 2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪‬‬
‫‪N /   20 ‬‬ ‫‪ X   ‬‬ ‫كانت الدقة ‪ + %10‬فإن القانون‬
‫‪‬‬ ‫‪ x‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪ N‬عدد القراءات في الدراسة المبدئية‬
‫للقرءة المبدئية‪،‬‬
‫‪ X‬الزمن ا‬

‫‪52‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫التعديـل ‪-:Rating‬‬
‫تعديل األداء في الزمن الذي تحصلنا عليه من القراءات في الخطوات السابقة يسمى‬
‫بالزمن المالحظ يجب تعديل الزمن باعتبار سرعة أداء العامل لعمله‪ ،‬وعملية التعديل هي‬
‫مقارنة أداء العامل بمستوى األداء القياسي ‪ ،Standard rate performance‬هنالك عدد‬
‫من النظم التي يمكن إن يتبعها المحلل أو دارس الوقت لتقييم األداء أشهرها النظام‬
‫البريطاني والذي فيه معدل األداء القياسي يساوي ‪ 100‬فإذا كان هنالك عامل أداءه‬
‫ضعيف يعدل برقم اقل من ‪ ، 100‬أما إذا كان أداءه أفضل من األداء القياسي بمقدار‬
‫‪ %20‬فإننا نقول أن نسبة أداءه ‪ %120‬وفي عملية التقيم ننظر إلى السرعة وظروف‬
‫العمل ثم نوجد الزمن األساسي من المعادلة التالية ‪:‬‬
‫الزمن األساسي = الزمن المالحظ × نسبة االداءه ‪100 /‬‬
‫‪RATING‬‬
‫‪B.T  OT ‬‬
‫‪100‬‬
‫)‪ (vi‬المسموحات‪-:Allowances - :‬‬
‫الزمن األساسي ال يحتوى على مسموحات للعامل مثل المسموحات الشخصية للعامل مثل‬
‫شرب الشاي ‪ ،‬زيارة ‪ ،‬دورات المياه ‪ ،‬أو مسموحات استراحة في األعمال المرهقة أو‬
‫مسموحات األعمال النادرة مثل قراءة الرسومات ‪ ،‬أو مسموحات مقاطعة الرئيس وتوجيه‬
‫للعاملين أو خالف ذلك في المسموحات ‪،‬‬
‫هذه المسموحات تقدر بنسبة مئوية في الزمن األساسي ‪ Basic time‬وفي بعض األحيان‬
‫تقدر كنسبة مئوية من الزمن القياسي ‪، Standard time‬‬
‫(‪ )viii‬حساب الزمن القياسي‪-:‬‬
‫بعد حساب الزمن األساسي ومعرفة المسموحات يتم حساب الزمن القياسي في المعادلة‬
‫التالية‬
‫الزمن القياسي = الزمن األساسي ‪+‬المسموحات‬
‫‪Standard time =Basic time + Allowance‬‬
‫‪T + A، T = B،S‬‬
‫أمثلة‪)1( -:‬‬
‫في دراسة مبدئية أخذت لعنصر ما وكانت القراءات حسب الجدول التالي‪:‬‬
‫‪6 ،6،5،8،5،5،5،6،5،5،6،6،5،5،6،6،5،5،5،6،6،6،6،5،6،6،7،6،5،5‬‬
‫احسب عدد المرات التي يجب إجراءها‬

‫‪53‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫القرءات ×‬
‫‪36‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪X2‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫القرءات ×‬
‫‪36‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪X2‬‬

‫‪X=169‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫×‬
‫‪‬‬ ‫‪X 2  967‬‬ ‫‪36 25 25 36 49 36 36 25 36‬‬ ‫‪X2‬‬

‫‪N ‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ 40 30  967  1692‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫مره ‪= 25‬‬
‫‪‬‬ ‫‪169‬‬ ‫‪‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫دراسة وقت ما الحظ المحلل‬ ‫مثال (‪ -:)2‬في‬
‫‪4 sec،1‬‬ ‫الزمن المتوسط للعنصر‬
‫‪%120‬‬ ‫نسبة األداء‬
‫إذا كانت المسموحات لهذه الشعلة تساوى ‪ %20‬من الزمن األساسي ما هو الزمن‬
‫القياسي‪-:‬‬
‫‪rating‬‬
‫‪B.T  1.4 ‬‬
‫‪100‬‬
‫‪120‬‬
‫‪B.T  1.4 ‬‬ ‫‪ 1.68 sec .‬‬
‫‪100‬‬

‫‪S.T  B.T  A‬‬

‫‪016 see،T = 2،2*B،T+0،T = B،S‬‬

‫مثال‪-: 3‬‬
‫تمت دراسة لشغله بورشة الحدادة وكانت النتائج كاآلتي‪-:‬‬
‫نسبة األداء الزمن االساسى‪T،B‬‬ ‫الزمن المتوسط ‪sec‬‬ ‫العنصر‬
‫‪22‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -1‬القطع لإلبعاد المطلوبة‬
‫‪22‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -2‬الوضع على الكود‬
‫‪300‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪ -3‬التسخين‬
‫‪19‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -4‬النقل إلى السندان‬
‫‪131‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪ -5‬التشكيل بالمطرقة‬

‫‪54‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫احسب الزمن القياسي للشعلة إذا كانت المسموحات ‪ %20‬من الزمن القياسي‪،‬‬
‫الحل‪-:‬‬
‫الزمن األساسي للشفة‬
‫‪BT =22+22+300+19+131 = 494 sec‬‬
‫‪T+A،T = B،S‬‬
‫‪T+25T،T = B،S‬‬
‫‪B.T 494‬‬
‫‪S .T ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 617.5 sec‬‬
‫‪0.8 0.8‬‬

‫‪55‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫القسم الخامس‬
‫تخطيط ورقابة اإلنتاج ‪Production planning & control‬‬

‫بعد اختيار السلع والخدمات المراد تقديمها للزبون وتصميم نظام اإلنتاج و تحديد‬
‫مداخالته ومخرجاته وبيئته تأتى الخطوة التالية في إدارة نظام اإلنتاج إال وهى تخطيط‬
‫ورقابة اإلنتاج والتي تهتم بالمشاكل اليومية )‪ ، (day to day‬وتشمل بعض العناوين‬
‫مثل‪-:‬‬
‫(أ)التنبؤ بالطلب )‪-:(Forecasting‬‬
‫وهو أسلوب لتقدير االحتياج المستقبلي من الخدمات والسلع ‪ ،‬ويتم ذلك بتحليل‬
‫احتياج الزبون ‪ Customer needs‬وتحليل المبيعات الحالية والسابقة وإسقاطها‬
‫في المستقبل لتقدير الطلب‪ ،‬تعتبر عملية التنبؤ بالطلب نقطة االنطالق لمعالجة‬
‫كل مشاكل التخطيط والرقابة ‪،‬‬
‫(ب)تخطيط الطاقة اإلنتاجية ‪-:Long-Rang Capacity Planning‬‬
‫هي الخطوة الثانية في سلسلة أنشطة تخطيط ورقابة اإلنتاج وتسعى لتحديد االحتياجات‬
‫المستقبلية من الموارد البشرية والمآدية التي تفي بالطلب ‪،‬‬
‫هنالك بعض األسئلة التي يجب اإلجابة عليها ‪-:‬‬
‫‪ -1‬عدد العمال الذين يجب تعينهم ومهاراتهم وخطط التدريب‪،‬‬
‫‪ -2‬اآلالت والمعدات والعدد واألدوات‪ ،‬ودرجة استغاللها‪،‬‬
‫‪ -3‬موارد المواد الخام وسياسة التعامل معها‪،‬‬
‫‪ -4‬الخيارات االستراتيجية في استغالل الطاقة لمقابلة التغير الطبيعي وغير‬
‫الطبيعي في الطلب‪،‬‬
‫مثل ‪-:‬‬
‫العمل الكثر من وردية والتعاقد الخارجي )‪ (sub-contacting‬العمل اإلضافي‬
‫استعمال المخزون واالحتفاظ بطاقة تعادل أو تفوق أقصى طلب شكل (‪)1،5‬‬

‫‪56‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الطاقة‬
‫طاقة ‪X‬‬
‫‪Y‬‬ ‫طاقة‬
‫الطلب‬

‫الزمن‬

‫شكل (‪ )1.5‬مالئمة الطلب مع الطاقة‬

‫عند االحتفاظ بطاقة ‪ y‬يكون هنالك عدم استغالل للموارد )‪ (under utilization‬ويعنى‬
‫هنالك طاقة معطلة الميزة لهذه اإلستراتيجية تقديم خدمة جيدة للزبون لكن بتكلفة عالية ‪،‬‬
‫الخيار الثاني االحتفاظ بطاقة ‪ x‬تعادل الطلب المتوسط‪ ،‬هنالك وضعين‪ :‬عدم استغالل‬
‫الموارد في فترات تدنى الطلب للحد األدنى‪ ،‬أو إذا كانت السلع قابلة للتخزين يمكن‬
‫استغالل الطاقة اإلنتاجية بدرجة عالية في كل األوقات‪ ،‬واالحتفاظ بفائض اإلنتاج في‬
‫فترات تدني الطلب الستخدامه في فترات الطلب المرتفع‪ ،،،‬أيضا يمكن إتباع سياسة‬
‫فقدان المبيعات في فترات ارتفاع الطلب ‪ ،‬هنالك مخاطر !! يمكن أيضا التحكم في الطاقة‬
‫اإلنتاجية في حدود بالعمل اإلضافي والتقاعد الخارجي وإعادة جدوله الصيانة واإلجازات‬
‫وتعديل جدول توريد المواد ‪،‬‬
‫(ج) تخطيط المطلوبات ‪-:Requirement planning‬‬
‫في تخطيط المطلوبات يجب معرفة االحتياجات من األجزاء إلنتاج منتج كامل في‬
‫فترة زمنية محددة‪ ،‬يجب دراسة السوق لتحديد احتياجات الزبون وأجراء عملية التنبؤ‬
‫‪(MPS) Master production‬‬ ‫ومن ثم تخطيط جداول اإلنتاج الرئيسية‬ ‫الدقيق‬
‫‪ schedule‬والتي تعطى اإلنتاج من السلع النهائية خالل فترة التخطيط سلعة بسلعة وفترة‬
‫بفترة ‪ ،‬ترتبط عملية تخطيط المطلوبات برقابة المخزون لتحديد صاف المطلوبات من كل‬
‫سلعة تتم عملية حساب المطلوبات مبتدئيين من المستوى األعلى ثم الذي يليه حتى‬
‫نصل إلى مستوى ا لمواد الخام وتحديد جدل الشراء ‪،‬‬

‫‪57‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫(د) رقابة المخزون ‪-:Inventory control‬‬

‫تهتم رقابة المخزون بتحديد مستوى إعادة الطلب وكميات الشراء أو اإلنتاج التي‬
‫يجب طلبها‪ ،‬ومتى يجب طلبها ؟‪،‬‬
‫(هـ) جدولة ورقابة اإلنتاج ‪-:Shop scheduling monitoring control‬‬
‫يهتم بجدولة اإلنتاج ‪ ،‬تحميل الماكينات وتخصيص أوامر الشغل لآلالت والعمالة‬
‫‪ Monitoring of Production‬واتخاذ اإلجراءات‬ ‫ورصد العمليات اإلنتاجية‬
‫التصحيحية ‪ ،‬إعادة الجدولة تغير المسار ‪،‬‬
‫(د) صيانة نظام اإلنتاج ‪:Maintenance & repair‬‬
‫اآلالت و معدات اإلنتاج تدهور بمرور الزمن و ال بد من المحافظة عليها و صيانتها‬
‫لرفع كفاءتها‬
‫(ز) رقابة الجودة ‪-:Quality Assurance‬‬
‫تهتم برقابة الجودة والتأكد باستمرار أن السلع تنتج حسب المواصفات المرغوبة من‬
‫خالل ضبط المواد الداخلة في عملية التصنيع ‪ ،‬وضبط عمليات التصنيع وعملية فحص‬
‫واختيارات المنتج النهائي قبل أن يرسل إلى العميل ‪،‬‬
‫(ك) تخطيط ورقابة المشاريع ‪-:Project planning & Control‬‬
‫المشاريع الكبيرة ذات األنشطة المتداخلة والتي تستغرق وقت وتحتاج إلى موارد‬
‫مثل اإلنشاءات وصناعة السفن وبناء المصانع والورش‪،،،‬الخ ‪،‬‬
‫مثل هذه المشاريع لها طبيعة خاصة ولذلك تحتاج ألساليب خاصة إلدارتها سوف نتناولها‬
‫في قسم أخر‪،‬أما الجزء التالي سيتناول بعض هذه العناوين ‪،‬‬
‫رقابة المخزون ‪-:Inventory Control‬‬
‫رقابة المخزونة يمكن أن تكون في‪-:‬‬
‫المصنع‬
‫التجزئه‬
‫المورد‬ ‫الموزع‬

‫(أ)‬ ‫(ث)‬ ‫(ث)‬

‫(ب)‬

‫شكل (‪ )2،5‬سلسلة التوزيع ونقاط التخزين في نظام اإلنتاج ‪،‬‬

‫‪58‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫(أ) مدخالت لنظام التصنيع ‪،‬‬

‫بين عمليات التصنيع ‪،‬‬ ‫(ب)‬
‫الموزعون الرئيسيون ‪، wholesale‬‬ ‫(ت)‬
‫التجزئة ‪،‬‬ ‫(ث)‬
‫المستهلك‬ ‫(ج)‬
‫*في أي نقطة من نقاط التخزين عالية يجب اإلجابة على كم نطلب ومتى نطلب‬
‫أهداف الحتفاظ بالمخزون‪-:‬‬
‫‪ -1‬ضمان تقديم خدمة جيده للزبون‪،‬‬
‫‪ -2‬لحماية النظام من تقلبات الطلب‪،‬‬
‫‪ -3‬تقليل تكلفة الطلب أو اإلنتاج‪،‬‬
‫‪ -4‬لحماية النظام من تقلبات الموردين‪،‬‬
‫‪ -5‬لحماية النظام من التقلبات الداخلية (األعطال ‪ ،،،‬الخ)‪،‬‬
‫التكاليف في التخزين ‪-: Costs in Inventory Management‬‬
‫نوعان من التكاليف‪-:‬‬
‫(أ) تكاليف االحتفاظ بالمخزون ‪-:(Inventory holding:-‬‬
‫وتشمل تكاليف توفر المخازن والمستودعات والخدمات الالزمة لها ‪ ،‬التأمين على‬
‫المخزون‪ ،‬تكاليف التالف‪ ،‬تكاليف التدني في الجودة وعدم الصالحية ‪Obsolescence‬‬
‫باإلضافة لتكاليف االستثمار – البديل (‪(opportunity‬الناتج من تجميد رأس المال في‬
‫المخزون‪،‬‬
‫(ب) تكاليف خدمة الزبون ‪-:Customer Service costs‬‬
‫تكاليف نفاذ المخزون )‪ (stock out‬عدد المرات التي ال يستطيع النظام الوفاء‬
‫باحتياجات الزبون نسبة لنفاذ المخزون ‪،‬‬
‫يجب مالحظة مخاطر فقدان الزبون!!‪،‬‬
‫تصنيف المخزون ‪-: (ABC Classification) ABC‬‬
‫في بعض األحيان تكون تكاليف عملية الرقابة على األصناف عالية وقد تكون‬
‫اعلي من تكلفة الصنف نفسه‪ ،‬ففي هذه الحالة ال تجدي عملية تبديد الجهد في رقابة مثل‬
‫هذه األصناف‪ ،‬وعليه غالباً ما تكون سياسة االداره هي الرقابة على جزء من األصناف‬

‫‪59‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫وهى تلك األصناف ذات معدل االستهالك العالي ‪ high usage item‬و األصناف‬
‫الثمينة ‪، (expensive‬‬
‫احد الطرق المستخدمة ما يعرف بتصنيف ‪ ،ABC‬في هذا النظام تحصر‬
‫األصناف ذات القيمة العالية وغالباً ما تمثل حوالي ‪ %20‬من جملة المخزون وتعرف‬
‫بالصنف ‪ ،CLASS A‬هذه األصناف تخدع لرقابة عالية إما األصناف من نوع ‪ C‬وهى‬
‫تمثل عدد كبير من األصناف ‪ ،‬لكن التكلفة ال تعادل اآل‪ %10 6‬من مجموع التكلفة ‪،‬‬
‫فمثل هذه األصناف ال تخدع لرقابة أو تخدع للحد األدنى من الرقابة‪،‬‬
‫مثال (‪)1،5‬‬
‫الجدول التالي يوضح سعر الشراء وحجم المبيعات بالوحدات لعدد من األصناف التي‬
‫يتم تخزينها ‪ ،‬أنشئ مخطط ‪ A B C‬وحدد اى األصناف تعامل كـ‬
‫‪ B ,A‬و ‪C‬‬
‫الصنف‬ ‫سعر الشراء‬ ‫المبيعات السنوية‬
‫‪a‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪1250‬‬
‫‪b‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪c‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪e‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪280‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪g‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪h‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪i‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪j‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪30‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫اوالً حساب القيمة الكلية لكل صنف ضرب العمود الثاني في الثالث‬
‫الصنف‬ ‫القيمة ‪$‬‬
‫‪a‬‬ ‫‪10 000‬‬
‫‪b‬‬ ‫‪8 100‬‬
‫‪c‬‬ ‫‪2 250‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪e‬‬ ‫‪840‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪320‬‬

‫‪60‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪g‬‬ ‫‪810‬‬
‫‪h‬‬ ‫‪1 750‬‬
‫‪i‬‬ ‫‪1 800‬‬
‫‪j‬‬ ‫‪780‬‬

‫ثانياً ‪ :‬ترتيب األصناف تنازلياً حسب القيمة وحساب القيمة التراكمية ‪،‬‬
‫الصنف‬ ‫القيمة ‪$‬‬ ‫القيمة كنسبة‪%‬‬ ‫القيمة‬
‫التراكمية‬
‫‪%‬‬
‫‪a‬‬ ‫‪10000‬‬ ‫‪37،17‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪b‬‬ ‫‪8100‬‬ ‫‪30،11‬‬ ‫‪67‬‬
‫‪c‬‬ ‫‪2250‬‬ ‫‪8،36‬‬ ‫‪76‬‬
‫‪i‬‬ ‫‪1800‬‬ ‫‪6،69‬‬ ‫‪82‬‬
‫‪h‬‬ ‫‪1750‬‬ ‫‪6،51‬‬ ‫‪89‬‬
‫‪e‬‬ ‫‪840‬‬ ‫‪3،12‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪g‬‬ ‫‪810‬‬ ‫‪3،01‬‬ ‫‪95‬‬
‫‪j‬‬ ‫‪780‬‬ ‫‪2،90‬‬ ‫‪98‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪1،19‬‬ ‫‪99‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪0،93‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪26900‬‬

‫ثالثاً ‪ :‬ارسم المخطط (الشكل ادناه ) ‪:‬‬

‫‪d‬‬ ‫‪c‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪a‬‬

‫من الشكل األصناف ‪ a،b‬نصف في المجموعة ‪ A‬لألصناف ‪ h , i , c‬نصف في‬

‫المجموعة ‪ B‬أما بقية األصناف ‪ d , f , j , g , e‬نصف في المجموعة ‪،C‬‬

‫‪61‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫نظم إدارة المخزونة ‪- :Inventory Management systems‬‬

‫هنالك نظامان أساسين لرقابة المخزون‪- :‬‬
‫(أ) نظام ثبات مستوى إعادة الطلب ‪Fixed re – order level‬‬
‫نظام ثبات فترة التوريد ‪Fixed re-order period‬‬ ‫(ب)‬
‫في النظام األول شكل (‪ )2،5‬البد من وجود سجالت بمخزون لمتابعة الصنف تحت‬
‫الرقابة يتم مراقبة مستوى المخزون باستمرار‪ ،‬عندما يصل المستوى المخزون لمستوى‬
‫معين يعرف بمستوى إعادة الطلبية تتم إجراءات الطلبية والتي تكون كمية ثابتة‪،‬‬
‫مستوى المخزون‬

‫مستوى اعادة الطلب‬

‫الزمن‬

‫شكل (‪ )2،5‬نظام ثبات إعادة الطلب‬

‫في هذا النظام تكون كمية الطلب ثابتة وتجدد مستوى المخزون للحد األقصى ولهذا‬
‫السبب يعرف هذا النظم ب )‪ (maximum – minimum‬وأيضا يعرف بنظام‬
‫الخانتين )‪ (two bin system‬حيث يفصل المخزون فعلياً إلى خانتين توضع فى‬
‫الخانة األولى كمية تعادل مستوى إعادة الطلب وباقي المخزون يوضع في الخانة‬
‫الثانية والتي يتم منها السحب اليومي ‪ ،‬عندما تنتهي الكمية في الخانة الثانية‪ ،‬تعتبر‬
‫هذه هي لحظة أشعار بإعادة الطلب‪،‬‬
‫حيث تتم إجراءات الطلبية الجديدة ويستمر في السحب اليومي من الخانة األولى‬
‫ليعادل مستوى إعادة الطلب ويوضع ما تبقى فى الخانة الثانية‪ ،‬هذه الطريقة تغنى عن‬
‫استخدام نظام السجالت وسهلة الفهم ألمين المستودع‪،‬‬
‫أما في النظام الثاني )‪ (FIXED PERIOD‬النظام الدوري تثبت دورة التوريد وتتم‬
‫إجراءات تجديد مستوى المخزون دورياً )‪ (PERIODIC Reorder‬في هذا النظام‬
‫عندما يحين تاريخ التوريد تتم إجراءات الطلبية ‪ ،‬حيث تقدر كمية الطلبية لتغطى‬

‫‪62‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫االستهالك في فترة التوريد القادمة ‪ +‬مخزون األمان ‪ SAFTYSTOCK‬أذا وجد‬

‫‪،‬يمتاز النظام األول بسهولته لكن يحتاج النظام تسجيل يسهل عملية المتابعة ‪ ،‬يكون‬
‫مناسب في حالة الطلب المستقر ‪ /‬تكاليف االحتفاظ بالمخزون تكون اقل ‪،‬‬
‫النظام الثاني مناسب في حالة الطلب الموسمي أو المتغير حيث يتم تقدير الكمية‬
‫المراد توريدها دورياً‪،‬‬
‫أيضا مناسب في حالة طلب أكثر من صنف من مورد واحد‪ ،‬حيث تكون الطلبية‬
‫واحده لكل األصناف‪،‬‬

‫‪63‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫نماذج المخزون ‪- :Inventory model‬‬

‫نموذج الكمية االقتصادية البسيط )‪-: (Simple economic order quantity‬‬
‫يفترض هذا النموذج أن الكمية المطلوبة ثابتة وتصل دفعة واحده ويفترض أيضا‬
‫أن االستهالك مستقر (طلب ثابت على الصنف) وعلى هذا يكون نمط مستوى المخزون‬
‫كما موضح بالشكل (‪ )4،5‬عندما تصل الكمية المطلوبة تجدد مستوى المخزون للحد‬
‫األقصى ‪ ،‬يتم السحب باستمرار حسب معدل االستهالك ‪،‬‬

‫‪Q‬‬

‫‪I‬‬

‫شكل (‪ )4،5‬نمط المخزون عند ثبات كمية الطلبية وثبات معدل االستهالك‬
‫سينخفض مستوى المخزون بمعدل يساوى معدل االستهالك حتى يصير مستوى المخزون‬
‫صفر‪ ،‬وتتكرر الدورة‪ ،‬هذا هو النظام نظرياً او الوضع المثالي‪ ،‬علينا اآلن تحديد كمية‬
‫الشراء ومتى يتم طلبها في هذا النموذج يجب شراء كمية الشراء االقتصادية التي تحقق‬
‫أقل تكاليف تخزين كلية‪،‬‬
‫هنالك نوعان من التكاليف‪ ،‬تكاليف االحتفاظ بالمخزون )‪ (holding‬وتكاليف اعداد‬
‫الطلبية )‪، (set-up cost‬‬
‫‪ = Ch‬تكلفة االحتفاظ بوحدة واحدة في السنة جنيه‪ /‬وحده الزمن‪،‬‬
‫‪= C r‬تكلفة إعداد الطلبية‪ = TIC ،‬التكاليف الكلية المتغيرة مع كمية الشراء‬
‫‪ =Q‬كمية الشراء الثابتة ‪ =EOQ ،‬الكمية االقتصادية‬
‫‪ =I‬متوسط مستوى المخزون ‪ = D‬الطلب السنوي على الصنف‪،‬‬
‫‪Q‬‬
‫‪I‬‬ ‫من نمط المخزون في الشكل (‪ )4،5‬فإن‬
‫‪2‬‬
‫‪Q C‬‬
‫أي أن تكلفة االحتفاظ بالمخزون في السنه هي ‪Ch * I  Ch *  h Q‬‬
‫ً‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪64‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫أي أن تكلفة االحتفاظ بالمخزون دالة خطيه في الكمية وتتناسب تناسباً طردياً مع كمية‬
‫الشراء‬
‫الشكل(‪،)5،5‬‬

‫التكاليف‬ ‫)‪(a + b‬‬ ‫)‪ (C‬التكاليف الكلية‬

‫‪TICo‬‬

‫)‪ (a‬التكاليف التخزين‬

‫)‪ (b‬التكاليف الطلبية‬

‫‪Q‬‬
‫‪EOQ‬‬

‫شكل (‪ )5،5‬تكاليف رقابة المخزون‬

‫‪N‬‬
‫‪D‬‬
‫عدد مرات الطلب (الشراء في السنه ‪:)N‬‬
‫‪Q‬‬

‫اذاً تكلفة اعداد الطلبيات في السنه هي‬

‫‪CpD‬‬
‫‪Cp * N ‬‬
‫‪Q‬‬

‫‪65‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫كما موضح بالشكل فإن كمية الشراء االقتصادية هى ‪ EOQ‬والتى تعادل أقل تكاليف كلية‬
‫)‪ ، (TICo‬هذه الكمية يكمن إيجادها بيانياً كما في الشكل (‪ )5،5‬أو بالتحليل الرياضي‪:‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪C D‬‬
‫التكاليف الكلية ‪TIC  h  Q  p‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Q‬‬
‫عند القيمة الدنيا للدالة المشتقة األولى تساوى صفر‪ ،‬بتفاضل المعادلة أعاله بالنسبة لـ ‪Q‬‬
‫‪2C P D‬‬
‫‪EOQ ‬‬ ‫واخذ المشتقة األولى تساوى صفر تحصل على‬
‫‪Ch‬‬
‫عند استخدام هذا النموذج يجب مراعاة أن الطلب السنوي منتظم ومستقر‪ ،‬كمية الشراء‬
‫ثابتة وتصل دفعة واحدة وال مجال لنفاد المخزون _‪،(NO shortage‬‬

‫تأثير خصم الكمية )‪-:(effect of price discount‬‬

‫في النموذج السابق كانت دالة التكاليف المتغيرة كاآلتي‪- :‬‬
‫‪Q C D‬‬
‫‪TIC  Ch *  P‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Q‬‬
‫عندما يعرض المورد خصم كميه أي يخفض في سعر الوحدة أذا كانت كميات الشراء‬
‫كبيرة فإن دالة التكاليف المتغيرة تشمل عنصر السعر وتصبح كاالتي‪:‬‬
‫‪Q C D‬‬
‫‪TIC  Ch  P  Pi D‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Q‬‬
‫حيث ‪ Pi‬سعر الوحدة للمدى السعرى خصم ‪i‬‬
‫‪Pi is the price for quantities q i  q  q i 1‬‬
‫‪P1‬‬ ‫‪q1  q  q 2‬‬
‫‪P2‬‬ ‫‪q2  q  q3‬‬

‫وبيانياً تكون دالة التكاليف كما في الشكل (‪،)6،5‬‬

‫‪66‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪Q1‬‬ ‫‪Q2‬‬ ‫‪Q3‬‬ ‫‪Q‬‬

‫يمكن الحصول على أفضل كمية شراء التي تحقق أقل تكاليف بيانياً أو بطريقة أخرى‬
‫تحليلياً كاالتى‪-:‬‬
‫(أ)احسب الكمية االقتصادية مستخدماً قانون الكمية االقتصادية البسيطة لكل مدى سعري‪،‬‬
‫(ب)حدد الكمية االقتصادية الصحيحة )‪ (Valid‬التي تحقق المدى السعري‪،‬‬
‫(ج) احسب التكاليف الكلية )‪ (TIC‬عند تلك النقطة وعند بداية كل مدى سعري‬
‫إلى يمين تلك النقطة‪،‬‬
‫(د) اختيار كمية شراء التي تقابل أقل ‪،TIC‬‬
‫بعدما حددت كمية التوريد القرار الثاني الذي يجب اتخاذه‪ ،‬هو طول دورة التوريد‬
‫‪،T‬‬
‫أفضل قيمة لدوره الطلب أو التوريد هي تلك التي تقابل الكمية االقتصادية‪،‬‬
‫‪EOQ‬‬ ‫‪2Cr‬‬
‫‪T* ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪DCh‬‬
‫‪Ch  FPi‬‬ ‫في كثير من األحيان تؤخذ قيمة ‪ Ch‬كنسبة من قيمة المخزون‬
‫وعليه تصبح قانون الكمية االقتصادية‬
‫‪2C P D‬‬
‫‪EOQ ‬‬
‫‪F .Pi‬‬
‫مثال ‪ -:‬محل مرطبات يبيع كميات كبيرة من المياه الغازية فإذا كانت األسعار من‬
‫المصنع موضحة بالجدول التالي ‪:‬‬

‫‪67‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪G‬كمية الشراء‬ ‫‪100 - 499 500 – 2499 2500 -4999‬‬ ‫‪ 5000‬واكثر‬

‫سعر العلبة بالجنيه‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4،75‬‬ ‫‪4،6‬‬ ‫‪4،5‬‬
‫احسب كمية الشراء االقتصادية علماً بأن الطلب السنوى ‪ 2500‬وحده ‪ ،‬تكاليف االحتفاظ‬
‫بالمخزون تعادل ‪ %10‬من قيمة المخزون‪ ،‬وتكاليف أعداد الطلبية ‪ 100‬لكل طلبية‪،‬‬
‫الحل ‪-:‬‬
‫معطى وحدة ‪C N  100 , F  0.1 , D  2500‬‬
‫‪  i‬حسب الجدول‬
‫اوالً تحسب الكمية االقتصادية لكل مدى سعرى‬
‫‪2 DCP‬‬
‫‪EOQ ‬‬
‫‪F * Pi‬‬
‫‪2 * 2500 *100‬‬
‫‪EOQ ‬‬ ‫للمدى السعرى االول = ‪ 1000‬‬
‫‪0.1 * 5‬‬
‫وبالمثل تحسب لبقية قيم في ‪ ،‬كما بالجدول ادناه‬
‫‪Q‬‬ ‫‪100 - 499‬‬ ‫او اكثر‪500 - 2499 250 - 4999 5000‬‬
‫‪i‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪i‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4،75‬‬ ‫‪4،6‬‬ ‫‪4،5‬‬
‫‪EOQi‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1026‬‬ ‫‪1043‬‬ ‫‪1054‬‬

‫‪Q‬‬ ‫‪244‬‬ ‫‪575‬‬ ‫‪1125‬‬

‫* ‪F*  i‬‬
‫‪2‬‬
‫‪CP * D‬‬ ‫‪244‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪Q‬‬
‫‪Pi D‬‬ ‫‪11875‬‬ ‫‪11500‬‬ ‫‪11250‬‬
‫‪TIC‬‬ ‫‪12363‬‬ ‫‪12175‬‬ ‫‪12425‬‬
‫ثاني ا ‪:‬‬
‫‪ VALID‬في هذا الجدول هي ‪ 1026‬داخل‬ ‫تحدد الكمية االقتصادية الصحيحة‬
‫المستطيل ألنها تقع داخل المدى السعرى لها وهو ‪، 2499 -500‬‬

‫ثالث ا‪:‬‬

‫‪68‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫تحسب التكاليف الكلية عند هذه النقطة ‪ 1026‬وعند بدايات المدى السعري الى‬
‫يمينها ‪ ،‬اى عند النقاط ‪ 2500‬و ‪ 5000‬نستخدم القانون‬
‫‪Q CP D‬‬
‫‪TIC  Ch‬‬ ‫‪‬‬ ‫*‬ ‫‪ Pi D‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Q‬‬
‫بالنسبة للتكاليف عند النقطة ‪ 1026‬وحدة (الكمية االقتصادية الصحيحة) تحسب التكاليف‬
‫كاالتي‪:‬‬
‫‪ -1‬تكاليف االحتفاظ بالمخزون‬
‫‪Q‬‬ ‫‪Q‬‬
‫* ‪Ch *  F * Pi‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪i=2‬‬
‫‪1026‬‬
‫* ‪0.1 * 4.75‬‬ ‫اذاً تكاليف اإلحتفاظ بالمخزون =‬
‫‪2‬‬
‫‪= 244‬‬
‫‪C P D 100 X 2500‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ 244‬‬ ‫‪-2‬‬
‫‪Q‬‬ ‫‪1026‬‬

‫‪Pi D  4.75 * 2500  11875 -3‬‬

‫وبالمثل تحسب للخيارين االخرين الي اليمين من مدى الكمية االقتصادية الصحيحة عند‬
‫‪Pi‬‬
‫و ‪p4  4.5‬‬ ‫‪p3  4.6‬‬
‫وتدخل كل البيانات في الجدول ثم نجمع‪ ،‬من الجدول اقل تكاليف كلية تقابل الشراء‬
‫بكميات ‪ 2500‬لتنفيذ من خصم السعر بسعر الوحدة ‪ 4،6‬التكلفة الكلية المقابلة لـ هذه‬
‫الكمية هى ‪12175‬‬
‫مخزون األمان ‪-:Safety Buffer stock‬‬
‫حد ادني من المخزون يحتفظ به لحماية النظام من التغير العشوائي في الطلب‬
‫والتأخير في التوريد طول فترة التوريد )‪،(Supply lead time‬‬

‫‪69‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫نموذج طلبية التصنيع ‪-:Production order‬‬

‫‪D‬‬
‫معدل ثابت ‪ ،‬حيث ‪ n‬عدد الفترات في السنة‬ ‫‪ =r‬معدل االستهالك =‬
‫‪n‬‬
‫‪ =P‬معدل اإلنتاج أو التوريد معدل ثابت‬
‫شكل (‪)7،5‬‬

‫شكل (‪ )7،5‬نموذج طلبية االنتاج‬

‫‪2C P D‬‬
‫‪EOQ ‬‬
‫‪  r ‬‬
‫‪C h 1    ‬‬
‫‪  p ‬‬
‫) ‪C *  c p c h D(1  r / p‬‬ ‫والتكلفة الكلية المصاحبة لهما‬
‫مثال (‪ )3‬في مصنع ما إذا كان معدل اإلنتاج اليومي ‪ 50‬وحده والطلب السنوي للصنف‬
‫هو ‪ 7000‬في السنة ‪ ،‬تكلفة أعداد خط اإلنتاج إلنتاج الصنف هي ‪ ، $10‬كان سعر‬
‫الجز ‪ $0،5‬وتكلفة االحتفاظ بالمخزون تعادل ‪ %7‬من قيمة المخزون باعتبار السنة ‪250‬‬
‫يوم ‪ ،‬احسب كمية اإلنتاج االقتصادية والتكلفة المتغيرة لها ‪،‬‬
‫الحل ‪-:‬‬
‫معطى ‪ D = 7000 , P=50‬أذاً‬
‫‪7000‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪ 28 ‬وحدة‬ ‫‪‬‬ ‫‪r‬‬
‫‪250 250‬‬
‫‪$10  c p‬‬
‫‪$0.035  0.5 * 0.07  ch‬‬
‫‪2 *10 * 7000‬‬ ‫‪20 * 7000‬‬
‫‪ EOQ ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ 28 ‬‬ ‫‪0.0154‬‬
‫‪0.0351  ‬‬
‫‪ 50 ‬‬
‫وحدة ‪ 36364  3015‬‬
‫‪‬‬ ‫‪r‬‬
‫‪C *  2c p * ch * r * 1  ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪p‬‬
‫‪ 270‬‬
‫‪*10 * 0.035. * 28 * 0.44  $3‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2007‬‬ ‫الفصل الرابع و الخامس‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪71‬‬