Translated from English to Vietnamese - www.onlinedoctranslator.

com

KỸ THUẬTL BẢN TIN

6399 Weston Parkway, Cary, Bắc Carolina, 27513•Điện thoại (919) 678-2220

TRI 1004

GIỚI THIỆU VỀ
QUAY MỞ

© 2003 Cotton Incorporated. Đã đăng ký Bản quyền; Các nhà sản xuất và nhập khẩu bông của Mỹ.
 MỤC LỤC

Trang

GIỚI THIỆU 2

QUAY VÒNG 2

HẠN CHẾ 3

QUAY MỞ 3

SỰ KHÁC BIỆT 3

SỰ HÌNH THÀNH SỢI MỞ 5

CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐẶC TÍNH SỢI

NỘI DUNG KHÔNG LINT 6

MICRONARE 7

SỨC MẠNH số 8

CHIỀU DÀI số 8

ĐỘ DÀI CHIỀU DÀI 9

TÍNH CHẤT SỢI 9

1
 GIỚI THIỆU VỀ QUAY MỞ

Mục đích của bản tin này là để giải thích và mô tả cách kéo sợi của sợi có đầu hở.

Sợi staple có thể được định nghĩa là một tập hợp liên tục các xơ được giữ với nhau bằng phương tiện liên kết chẳng
hạn như xoắn.

Kể từ trước năm 1900, kéo sợi nồi cọc đã và vẫn là phương pháp được sử dụng để sản xuất hầu hết các loại sợi
trên thế giới. Do đó, điều hợp lý là việc kéo sợi mở sẽ được đánh giá bằng hiệu suất của nó khi cạnh tranh trực
tiếp với hệ thống cũ hơn, đã được kiểm chứng và chấp nhận. Vì lý do này, chúng tôi sẽ xem xét các nguyên tắc
cơ bản của kéo sợi nồi cọc trước khi tiếp tục với phần mô tả về kéo sợi đầu hở.

quay vòng

Các yêu cầu và chức năng cơ bản của khung kéo sợi con là:
a) cung cấp chất xơ,
b) soạn thảo,
c) xoắn, và
d) quấn gói.

Nguồn cung cấp xơ, thường ở dạng sợi thô và có phạm vi hank* từ khoảng 0,40 đến 5,0, được kéo vào hệ
thống kéo dài bằng cách quay các cuộn phía sau. Trong khu vực kéo dài, trọng lượng trên một đơn vị chiều dài
của sợi thô đầu vào giảm do tốc độ bề mặt của các cuộn kéo dài phía trước lớn hơn tốc độ bề mặt của các cuộn
kéo dài phía sau. Bản nháp khung vòng bình thường lên tới khoảng 30.

Các cuộn phía trước cung cấp một luồng xơ kết dính liên tục, phải được xoắn ngay lập tức thành sợi. Quá
trình biến đổi này được thực hiện nhờ sự tương tác của trục xoay, vành khuyên và bộ du lịch (được thể
hiện trong Hình 2). Chuyển động quay của trục chính làm cho xoắn được đưa vào luồng xơ do các cuộn
trước cung cấp. Bằng cách luồn sợi dưới người du lịch, việc cuộn dây được thực hiện.

Trục chính phục vụ ba chức năng: thứ nhất, nó cung cấp vị trí để cuộn gói hàng; thứ hai, bằng
cách xoay gói sợi, trục chính tạo ra độ xoắn được đưa vào sợi sợi được tạo thành ở đầu các
cuộn trước; thứ ba, chuyển động quay của gói làm cho sợi kéo hành trình quanh vòng, cung
cấp một phương pháp không chỉ truyền độ xoắn bắt nguồn từ trục chính, mà còn dẫn hướng
để thay đổi hướng di chuyển của sợi sao cho nó tiếp cận gói sợi một cách tiếp tuyến , và do đó
có thể được quấn vào gói.

__________________
* Hệ thống đánh số sợi bằng tiếng Anh được giải thích trong Hình 1.

2
Hạn chế:Nói một cách máy móc, việc sản xuất khung vòng bị hạn chế bởi sự vượt quá một
hoặc nhiều điều sau:
a) tốc độ trục chính,
b) tốc độ cuộn trước,
c) tốc độ du khách,
d) khung thời gian ngừng hoạt động để đổ sợi.

Các hạn chế kinh tế đối với kéo sợi nồi cọc có liên quan đến mức tiêu thụ điện năng và kích thước
gói. Yêu cầu năng lượng để xoay gói lớn hơn yêu cầu chỉ cần chèn xoắn. Kích thước gói hàng bị hạn
chế vì nó phải được đặt trong bong bóng sợi. Cuối cùng, đối với chi số sợi rất thô, thời gian ngừng
khung để đổ sợi phải được xem xét vì nó tăng lên khi kéo sợi thô hơn.

Kéo sợi mở

Trọng tâm của quy trình kết thúc mở là một rô-to (xem Hình minh họa 3), trong đó xơ có thể được thu gom và sau đó
được kéo ra dưới dạng sợi. Đối với kéo sợi dập ghim ngắn, hầu hết các rô-to có đường kính từ 31 đến 56 mm và có thể
chứa một rãnh căn chỉnh xơ hình chữ "U" hoặc "V" nông xung quanh ngoại vi của chúng. Trong kéo sợi hở, chuyển
động quay của rôto cung cấp lực xoắn.

Theo truyền thống, xoắn được đưa vào sợi bằng cách xoay gói mà sợi đang được quấn
trên đó. Trong trường hợp kéo sợi con hở, lực xoắn được tạo ra do chuyển động quay
của rôto và được truyền bằng ma sát đến các xơ tạo nên đuôi của sợi mới hình thành.
Khi cái đuôi xoắn này tiếp xúc với các sợi khác, nó sẽ thu thập chúng. Khi quá trình này
được bắt đầu, nó sẽ tự duy trì và sau đó sợi có thể được kéo ra khỏi rô-to một cách liên
tục. Để ngăn xoắn truyền qua chiều dài của các xơ có sẵn để gom thành sợi, điều cần
thiết là các xơ này không có bất kỳ tiếp xúc ma sát đáng kể nào với nhau. Chính từ yêu
cầu này, rằng các xơ cung cấp không tiếp xúc với ma sát chặt chẽ, kéo sợi đầu hở có
được tên mô tả của nó.

Sự khác biệt:Sự khác biệt cơ bản giữa sợi xe vòng và sợi xe đầu hở là ở cách chúng được tạo thành. Cái
trước tạo ra sợi bằng cách chèn xoắn vào một sợi liên tục giống như dải ruy băng được cung cấp bởi các
cuộn trước, trong khi cái sau tạo thành sợi từ các sợi riêng lẻ trực tiếp bằng cách thu thập chúng từ bề
mặt bên trong của rôto bằng lực xoắn. Như vậy, để so sánh, có thể nói rằng sợi nồi cọc được tạo thành từ
ngoài vào trong, trong khi sợi hở được tạo thành từ trong ra ngoài. Điều này được thể hiện trong Hình 4.

Các yếu tố cơ bản để sản xuất sợi có đầu hở hơi khác so với kéo sợi nồi cọc (Hình 5). Họ
đang:
a) cung cấp chất xơ,
b) hệ thống soạn thảo,
c) thu thập và căn chỉnh sợi,
d) chèn xoắn -- tạo sợi, và
e) quấn gói.

3
Nguồn cung cấp xơ được sử dụng bởi tất cả các máy móc mở là ở dạng cúi, trực tiếp từ máy chải thô
hoặc từ máy ghép. Trong trường hợp này, rõ ràng là quy trình sợi thô lâu nay liên quan đến kéo sợi
nồi cọc không còn cần thiết nữa.

Khi thực tế này được xem xét, rõ ràng là tổng lượng kéo dài của một loại sợi nhất định được sản
xuất trên máy đầu hở sẽ lớn hơn so với tổng lượng kéo của khung nồi sản xuất cùng một loại sợi. Ví
dụ, bản nháp của khung đầu mở sản xuất 24/1 từ cúi 60 hạt sẽ là 172,8, trong khi bản nháp trên
khung nồi cọc sản xuất cùng loại sợi 24/1 từ sợi xe thô 0,80 sẽ là 30.

Do đó, dự thảo tổng thể của một khung kết thúc mở có khả năng khá cao; do đó, các nhà sản xuất
thiết bị đầu cuối đã quyết định từ bỏ việc sử dụng kéo dài con lăn vì quá cồng kềnh để phát triển các
kéo dài cần thiết cho kéo sợi rôto.

Thay cho kéo dài con lăn, một dây đơn giản hoặc hình trụ có chốt có đường kính vài inch và rộng khoảng một inch
được sử dụng (Hình 6). Máy đập này, hay còn gọi là cuộn chải kỹ, như nó thường được gọi, hoạt động giống như một
máy đánh bài; trên thực tế, nó được bao phủ bởi dây thẻ kim loại, hoặc có thể là các chốt thép.

Tốc độ quay của cuộn chải kỹ nằm trong khoảng từ 3.000 đến 10.000 vòng/phút với 4.000 đến 8.000
là phổ biến nhất.

Trong vận hành thực tế, cúi cung cấp được tiếp xúc với các răng quay của cuộn chải kỹ nhờ
hoạt động của cơ chế cuộn nạp/đĩa nạp. Khi vị trí này được bắt đầu, một phanh được nhả ra để
cho phép cuộn nạp kéo cúi vào giữa chính nó và tấm nạp, và do đó tạo ra một sợi râu cho cuộn
chải kỹ. (Xem Hình 7.)

Có một luồng gió rất cao giữa cuộn nạp/đĩa nạp và rôto. Bản nháp này thông thường sẽ thay đổi trong phạm vi
từ 1.000 đến 40.000 hoặc cao hơn, tùy thuộc vào số lượng được sản xuất, bản nháp và độ xoắn yêu cầu. Bản
nháp cao này cung cấp các sợi riêng lẻ và/hoặc các nhóm sợi nhỏ riêng lẻ tới rôto, nơi chúng được lắng đọng
ngẫu nhiên xung quanh bên trong rôto trong một khoảng thời gian nhiều vòng quay. Khối xơ lắng đọng này có
rất ít tính kết dính giữa xơ với xơ, và chính thực tế này giúp cho việc kéo sợi đầu hở có thể thực hiện được.

Cuộn chải kỹ sẽ loại bỏ xơ và mang chúng đến ống vận chuyển xơ nối buồng cuộn chải
kỹ với buồng rôto. (Xem Phụ lục 7.) Sự kết hợp giữa lực ly tâm và lực hút không khí từ
buồng rô-to có xu hướng tách các xơ ra khỏi trục chải kỹ và đưa chúng vào ống vận
chuyển xơ.

Ống vận chuyển sợi được nhắm theo phương tiếp tuyến vào rãnh căn chỉnh sợi của rôto.
Lối ra của ống dẫn này thường nằm rất gần rãnh để ngăn các xơ mới đến bị xơ mới hình
thành thu lại trước khi đến rãnh căn chỉnh rôto. Một số nhà sản xuất chọn căn chỉnh ống
phân phối sợi sao cho các sợi đi vào rôto trước tiên tiếp xúc với thành rôto ngay phía trên
rãnh sợi, sau đó trượt xuống thành vào rãnh. Các nhà sản xuất này tin rằng phương pháp
này thu được sự liên kết sợi tốt hơn. Các nhà sản xuất máy móc khác không sử dụng ống
phân phối sợi để hướng các sợi vào rãnh rô-to, mà sử dụng một tấm phân cách để hướng
các sợi mới đến vào rãnh căn chỉnh sợi.

4
Một số nhà chế tạo máy đã thiết kế một tính năng khai thác tạp vào hệ thống kéo dài cuộn chải kỹ của
họ. Tính năng này được minh họa trong Hình 8. Hệ thống này được thiết kế để cho phép các xơ nhẹ hơn
được vận chuyển bởi các luồng không khí và các răng cuộn chải qua cổng một cách an toàn trong khi các
hạt rác nặng, do khối lượng của chúng, sẽ lệch hướng qua mở và ra khỏi hệ thống.

Hình thành sợi kết thúc mở:Trong kéo sợi rô-to, sợi được hình thành bên trong rô-to đang
quay từ một dòng liên tục các xơ riêng lẻ đến từ cuộn chải kỹ. Hành động quay này có thể được
giải thích như sau. Vui lòng tham khảo Hình 9, đây là sơ đồ nguyên lý bên trong rôto.

Vòng "A" đại diện cho rãnh bên trong của rôto nơi các sợi được thu thập. Vòng
"A" quay theo hướng Mũi tên "a" với tốc độ cố định.

Sợi mới hình thành được nhìn thấy ở "B" và di chuyển theo hướng Mũi tên "b" đến ống rút sợi
"T", nơi sợi được kéo ra khỏi rô-to và cuốn vào pho mát.

Sợi mới thực sự được hình thành trong Khu vực "C" bằng cách tập hợp xoắn của các sợi riêng lẻ. Khu vực này
được gọi là vùng liên kết sợi.

Điểm mà các sợi rời khỏi bề mặt rôto được gọi là "điểm bong tróc" và được xác định là
Điểm "P."

Điểm bong tróc tiến theo cùng hướng với chuyển động quay của rôto, được biểu thị bằng Mũi tên
"a." Tốc độ tiến của điểm này được xác định bởi số vòng trên mỗi inch xoắn được đưa vào sợi.

Theo lý thuyết, một vòng xoắn được đưa vào sợi mỗi khi rôto thực hiện một vòng quay
hoàn chỉnh. Trong trường hợp này, rõ ràng là tốc độ rôto và sản lượng có liên quan trực
tiếp.

Ví dụ: Tốc độ rôto = 60.000 vòng/phút

Số lượt yêu cầu trên mỗi inch = 30

60.000 = 2.000 inch mỗi phút sợi được giao

30
Khi kiểm tra kỹ hơn, chúng ta có thể xác định tốc độ tăng của điểm bong tróc từ các số liệu
trên. Vòng/phút của rôto là 60.000 và inch sợi được phân phối mỗi phút với 30 vòng trên
mỗi inch là 2.000. Do đó, điểm bong tróc phải tiến lên với tốc độ bằng inch phân phối mỗi
phút chia cho số vòng quay của rôto mỗi phút, hoặc:
2.000 = 0,03333 hoặc xấp xỉ. 1/32 inch
60.000

Trong ví dụ này, điểm bong tróc tăng 1/32 inch trên mỗi vòng quay của rôto.

5
Với đường kính cánh quạt là 2,0 inch, chu vi bên trong sẽ là 6,28 inch. Để điểm bong tróc đi
qua khoảng cách này, rôto sẽ phải thực hiện 188,4 vòng quay, hoặc:
6,28 = 188,4 vòng quay của rôto cần thiết để
. 03333 điểm bóc tách để tạo thành một mạch hoàn chỉnh của bề mặt bên trong rôto.

Trên thực tế, mối quan hệ này giữa chu vi rôto và tốc độ tiến của điểm bong tróc được gọi là "hệ số nhân
đôi". Tác dụng của hệ số nhân đôi là triệt tiêu các sóng kéo con lăn thường được kết hợp với sợi xe cọc.
Điều này được thực hiện bởi vì các sợi được lắng đọng bên trong rôto trong một khoảng thời gian nhiều
vòng quay, và do đó mất đi bất kỳ hình dạng nào so với trật tự ban đầu của chúng. Đương nhiên, bất kỳ
thay đổi nào về trọng lượng trên một đơn vị chiều dài của cúi đầu vào cũng bị giảm đi đáng kể do hiệu
ứng nhân đôi.

Cũng cần lưu ý rằng hệ số nhân đôi có ảnh hưởng lớn nhất đến việc giảm các độ dài
sóng ngắn hơn chu vi rôto (πD). Ở độ dài sóng dài hơn πD, các lỗi khác nhau bên trong
rôto bắt đầu tự biểu hiện và bất kỳ mức tăng nào về độ đồng đều vượt quá πD do hệ
số nhân đôi có xu hướng bị che đậy. Điều này dẫn đến kết luận rằng việc chuẩn bị xơ
kém trong các quy trình trước khi kéo sợi không thể bù đắp bằng hiệu ứng nhân đôi vì
độ dài sóng của chúng sẽ vượt quá πD. Do có mối quan hệ trực tiếp giữa tốc độ phân
phối sợi và TPI (Số vòng quay mỗi inch), nên hệ số nhân đôi và ảnh hưởng của nó đối
với chất lượng sợi sẽ giảm khi số vòng quay trên mỗi inch được luồn vào sợi ít hơn.
Như vậy,

Những Cân nhắc Chung đối với Xơ Bông để Kéo sợi Đầu mở Thành công:Bông là một loại sợi tự nhiên
rất độc đáo, sở hữu nhiều đặc tính giúp loại sợi này trở nên hữu ích phổ biến. Qua nhiều năm, các nhà
kéo sợi nồi cọc đã xác định các đặc tính bông nào phải được kiểm soát để cho phép họ sản xuất sợi chất
lượng một cách hiệu quả. Các đặc tính này là độ dài, độ đồng đều về độ dài, độ bền, độ mịn nhỏ và hàm
lượng không xơ vải.

Những thuộc tính tương tự này cũng có tầm quan trọng tối cao đối với kéo sợi con quay hở, nhưng thứ tự quan
trọng thay đổi đáng kể. Dựa trên dữ liệu có sẵn, thứ tự có thể xảy ra về tầm quan trọng của đặc tính đối với kéo
sợi con quay như sau:

a) nội dung không xơ vải,

b) sức mạnh,
c) micronaire,
d) chiều dài,
e) độ đồng đều về chiều dài.

Tầm quan trọng cơ bản của từng thuộc tính này đối với kéo sợi con quay như sau:

Nội dung không xơ vải:Hàm lượng không xơ của cúi đầu vào có ảnh hưởng sâu sắc đến cả
chất lượng sợi và hiệu suất của máy. Bất kỳ hạt không phải xơ vải nào đi vào rôto lơ lửng trong
không khí vận chuyển sợi đều phải chịu lực ly tâm do chuyển động quay của rôto tạo ra và đủ
để khiến các hạt này lắng đọng trên bề mặt bên trong của rôto. Sau khi lắng đọng, chỉ có hai
cách để loại bỏ các hạt này: (1) được sợi nhặt lên và mang đi, và (2) dừng rô-to và làm sạch bằng
tay.

6
Sự lắng đọng của các hạt có thể có tính chất đồng nhất, ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền
tổng thể của sợi bằng cách lấp đầy rãnh căn chỉnh xơ, hoặc nó có thể tập trung tại một điểm, có
thể gây ra bởi sự kẹt của một hạt tương đối lớn vào rãnh căn chỉnh . Loại vấn đề tải trọng này
chắc chắn sẽ dẫn đến lỗi định kỳ trong sợi và rất có khả năng bị đứt sợi.

Các phương pháp tiêu chuẩn để đo nội dung không xơ vải là :

a) Máy phân tích Shirley

b) Máy tách rác Shirley
c) Máy kiểm tra bụi và rác ITV (MDTA3)
d) Giám sát bụi siêu nhỏ và rác (MTM)
e) Mô-đun AFIS của Uster T

Như được xác định bằng bất kỳ phương pháp nào trong số này, hàm lượng cúi không có xơ của cúi đầu
vào được xử lý trên các máy đầu hở tự bơm có thể không được vượt quá 0,10% để có hiệu suất tốt nhất.
Đối với các máy đầu hở được bơm riêng có cổng làm sạch cuộn chải kỹ, hàm lượng không xơ của cúi đầu
vào không được lớn hơn 0,25% để có hiệu suất tốt nhất. Tuy nhiên, máy có tính năng làm sạch tích hợp
có thể chịu được mức độ không xơ vải vượt quá 0,25% dẫn đến giảm hiệu suất máy và tăng chi phí bảo
trì.

Có hai lý do tại sao các máy được bơm riêng biệt có thể chịu được hàm lượng không xơ vải cao hơn.
Tất nhiên, đầu tiên là sự kết hợp của một cổng làm sạch bên dưới cuộn chải kỹ có chức năng giống
như một bộ thu sợi bên dưới thẻ. Các sợi được mang qua lỗ mở nhờ chiều dài và vận tốc của chúng
trong khi các hạt rác nặng có xu hướng lệch khỏi đường dẫn sợi và qua cổng làm sạch.

Lý do thứ hai là vì bản thân rôto không tạo ra luồng không khí cần thiết để vận chuyển các xơ từ cuộn chải kỹ
đến rôto, nên đường đi của luồng không khí đi ngang qua bề mặt của rôto chứ không phải xuyên qua nó. Do
đó, một đường dẫn thay thế được cung cấp cho các hạt bụi mịn và điều này dẫn đến thêmsự giảm bớt, nhưng
không phảimộtloại bỏ, của vấn đề lắng đọng không xơ vải. Tầm quan trọng của việc kiểm soát nội dung không
xơ vải không thể được nhấn mạnh quá mức.

Micronaire:Trọng lượng hoặc độ mịn của sợi bông có liên quan đến diện tích bề mặt của nó. Diện tích bề mặt
càng lớn, sợi càng thô. (Micronaire được định nghĩa là trọng lượng trung bình của sợi có độ dài một inch được
biểu thị bằng microgam.)

Để kéo sợi thành công, cần có một số lượng xơ nhất định trong mặt cắt ngang của sợi. Nói cách khác,
một số lượng xơ tối thiểu nhất định phải được phân phối trên một đơn vị chiều dài của một loại sợi nhất
định, nếu không thì các đầu sợi sẽ bị thừa. Con số này không cố định chính xác vì nó bị ảnh hưởng bởi các
yếu tố như chiều dài sợi, độ bền và hệ số xoắn. Tuy nhiên, nhìn chung người ta chấp nhận rằng kéo sợi
nồi cọc cần tối thiểu 60 đến 80 xơ trên mặt cắt ngang. 100 sợi trên mỗi mặt cắt ngang sợi là mức tối thiểu
được chấp nhận khi kéo sợi rô-to cho đến những năm gần đây khi những tiến bộ trong thiết kế máy
khiến con số có thể nhỏ hơn 100.

7
Do đó, từ quan điểm vận hành hiệu quả, cần hiểu rõ rằng ở chi số nhỏ hơn, sợi có đầu hở
gần với các yêu cầu tới hạn của đường đỏ đối với xơ tối thiểu trong mặt cắt ngang so với
trường hợp nếu sợi đã cho đã được quay vòng. Điều này được thể hiện bằng đồ họa trong
Hình 10.

Điều ngược lại là đúng với số lượng rất thô. Nói cách khác, có thể cần nhiều xơ hơn lượng
xơ có thể đi qua cuộn chải kỹ và qua ống vận chuyển xơ đến rôto. Đối với mỗi hệ thống kéo
sợi đầu hở, có một số lượng xơ tối đa có thể đi qua ống vận chuyển xơ mà không làm
nghẹt đầu.

Khi đó, nói chung, cần đánh giá cao rằng có thể kéo sợi số lượng nhỏ hơn hoặc sử dụng hệ số xoắn thấp hơn
bằng cách sử dụng bông micrô mịn hơn so với cách thường được sử dụng trong kéo sợi nồi cọc. Khi sử dụng
bông mic thấp, neps có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng bông có độ chín cao và bằng cách chọn dây thẻ
chính xác.

Sức mạnh:Có một mối quan hệ đáng kể giữa độ bền của xơ và độ bền của sợi tổng hợp. Các thử nghiệm của
chúng tôi đã nhiều lần chứng minh rằng nếu cần loại sợi có đầu hở bền hơn, thì nên sử dụng bông có độ bền
cao hơn. Điều này được thể hiện bằng đồ họa trong Phụ lục 10A.

Chiều dài:Đối với bất kỳ đường kính rô-to nhất định nào, sẽ có chiều dài ghim tối ưu để có độ bền tốt
nhất và mặc dù việc sử dụng ghim dài hơn sẽ mang lại độ bền cao hơn, nhưng nó sẽ làm như vậy với tốc
độ giảm nhanh chóng. Điều này chủ yếu là do thực tế là khi độ dài của ghim chủ yếu tăng lên, cơ hội cho
các sợi bắc cầu xảy ra tăng lên. Sợi bắc cầu theo định nghĩa là sợi kéo dài không gian trên bề mặt bên
trong của rôto giữa điểm tạo sợi hoặc điểm bong tróc và phần thân của các sợi mới lắng đọng ngay phía
sau nó. Tỷ lệ sợi bắc cầu có thể được tính toán sơ bộ bằng cách chia chiều dài ghim cho chu vi bên trong
của rôto và nhân với 100 để ra tỷ lệ phần trăm. Do đó, mặc dù chiều dài dập ghim chắc chắn có ảnh
hưởng đến độ bền của sợi, nhưng nó có xu hướng bị giảm thiểu đáng kể bởi quy trình kéo sợi đầu hở.

Hình 11 cho thấy bằng đồ thị cách một sợi bắc cầu xảy ra trong rôto.

Kéo sợi hở là phương pháp lý tưởng để kéo sợi ngắn. Hệ thống kéo dài khung bao có yêu cầu về
chiều dài ghim tối thiểu để kiểm soát xơ thích hợp nhằm tạo ra sợi chất lượng. Khi mất kiểm soát,
sợi tạo thành sẽ kéo sợi không hiệu quả và hình thức sợi kém. Vì sợi đầu hở được hình thành nhờ lực
hút xoắn của đầu hở quay nhanh, nên việc kiểm soát xơ không có vấn đề gì và do đó, xơ staple ngắn
có thể được kéo thành sợi đều hơn và trong một số trường hợp, sợi chắc hơn.

Thật thú vị khi lưu ý rằng khi chiều dài ghim chủ yếu tăng lên, sợi đầu hở dần trở nên yếu hơn khi so sánh
với cùng một loại xơ được kéo thành sợi nồi cọc. Sự khác biệt này có thể lớn tới 25% đến 30% trên các
mặt hàng chủ lực dài hơn 1-1/8". Tuy nhiên, khi mặt hàng chủ lực ngắn hơn, sự khác biệt này giảm nhanh
chóng và trên một số sợi thô hơn, sợi đầu hở thậm chí có thể mạnh hơn một chút. Ở trên giả định so
sánh các đặc tính của sợi trên cùng một rôto có đường kính -- khi các cấu hình và kích thước rôto mới
được nghiên cứu, có thể có một số thay đổi về dữ liệu sợi/đặc tính hiệu suất.

số 8
Mặc dù chiều dài xơ đứng thứ tư trong danh sách kéo sợi rô-to, nhưng nó vẫn rất quan
trọng, đặc biệt khi kéo sợi tinh. Phụ lục 11A cho thấy rằng khi chiều dài chủ yếu của xơ
tăng từ 1" lên 1-3/16", rất ít độ bền được thêm vào chi số sợi thô hơn. Mặt khác, độ bền
của chi số sợi mịn tăng lên đáng kể.

Độ dài đồng nhất:Độ đồng đều về chiều dài luôn được coi là có tầm quan trọng hàng đầu đối với kéo sợi
nồi cọc và để có kết quả kéo sợi rô-to tốt nhất, độ đồng đều về chiều dài cũng rất quan trọng, đặc biệt là
khi kéo sợi có chi số mịn.

Thuộc tính sợi:Cấu trúc của sợi có đầu hở khác biệt đáng kể so với sợi xe cọc. Có thể thấy từ
Hình minh họa 12 rằng các xơ trong sợi của sợi có đầu hở không song song như trong sợi nồi
cọc. Điều này đặc biệt đúng với sợi bề mặt; nhiều cái chỉ đơn giản là quấn quanh sợi một cách
ngẫu nhiên. Tuy nhiên, các xơ gần trung tâm của sợi nhỏ gọn hơn và chứa nhiều độ xoắn hơn.
Kết quả cuối cùng là một sợi có độ săn cao, lõi xơ bên trong được bao quanh bởi một lớp vỏ xơ
bao chứa ít xoắn hơn. Sự khác biệt này gây ra sự phân bố ứng suất khác nhau trên sợi từ trục
đến bề mặt và góp phần tạo nên tính độc đáo của sợi có đầu hở. Một số đặc tính quan trọng
của sợi có đầu hở, so với sợi kéo thành nồi, được đưa ra dưới đây khi sử dụng cùng một đầu
vào xơ cho cả hai:

Yếu hơn từ 10% đến 30%, độ

giãn dài khi đứt cao hơn, đồng
đều hơn,
chống mài mòn tốt hơn, ít
lông hơn,
ít rụng hơn,
cồng kềnh hơn và

gói sợi lớn hơn không có nút thắt.

Sợi kết thúc mở thường làyếu hơnhơn so với sợi nồi cọc mặc dù thực tế là nhìn chung hệ số săn cao hơn
được sử dụng trong kéo sợi con sợi hở. Điều này chủ yếu là do mức độ song song của xơ thấp hơn trong
các loại sợi có đầu hở. Tuy nhiên, sự thiếu định hướng này có xu hướng làm tăng độ giãn dài khi đứt. Sợi
có đầu hở đồng đều hơn so với sợi nồi cọc chủ yếu do triệt tiêu sóng kéo dài bằng hệ số nhân đôi cao của
hiệu ứng phân lớp xơ bên trong rô-to.

Khả năng chống mài mòn của sợi có đầu hở thường tốt hơn so với sợi xe con một phần là do hệ
số xoắn cao hơn thường được sử dụng và phần lớn là do bản thân cấu trúc sợi; các sợi bao bọc
chịu tải tương đối ít và do đó, khi chúng bị mài mòn, độ bền của sợi không bị ảnh hưởng
nghiêm trọng.

Sợi đầu hở có xu hướng có ít lông mọc ra khỏi bề mặt hơn. Trong khi sợi nồi cọc có thể
có tới 90% đầu sợi nhô ra khỏi bề mặt sợi, thì sợi có đầu hở thường có 25% hoặc ít hơn
đầu sợi nhô ra khỏi bề mặt của nó.

Việc giảm các sợi lông trên bề mặt, cộng với cấu trúc của chính sợi, thường dẫn đến giảm
xu hướng đổ lông của sợi có đầu hở.

9
Sợi đầu hở thường có đường kính lớn hơn một chút so với sợi nồi cọc tương ứng có cùng chi số.
Điều này là do thiếu sự định hướng song song của các sợi bông riêng lẻ, như trường hợp của
sợi xe cọc. Do đó, sợi đầu hở cồng kềnh hơn.

Một khung kéo sợi nồi cọc điển hình tạo ra một gói chứa một lượng sợi nhỏ đến mức trong quá
trình cuộn hoặc đánh ống, nhiều suốt chỉ riêng lẻ phải được kết hợp để tạo ra một gói đầy đủ. Để
kết nối một suốt chỉ với suốt chỉ tiếp theo, cần phải thắt nút hoặc nối không khí hai đầu sợi lại với
nhau. Do đó, mỗi sợi 2-4 ounce sợi có thể chứa các nút thắt. Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy đều có
máy cuộn không khí để loại bỏ các khuyết tật của nút thắt. Những máy nối sợi tự động này tạo ra
các mối nối sợi chất lượng. Các máy đầu hở tạo ra các gói chứa từ 7 đến 12 pound sợi không thắt
nút và do đó, số lượng mảnh trong sợi đầu hở giảm đáng kể và tạo ra sợi có chất lượng cao hơn
nhiều, đặc biệt là khi tự động nối được sử dụng.

Tóm lại, khi bông được chọn để kéo sợi con hở, thì lý tưởng nhất là chúng phải có mức độ không xơ
vải thấp và các xơ phải càng già và chắc càng tốt. Bề ngoài của sợi đầu hở trong vải (đặc biệt là vải
dệt kim) đồng đều hơn và do đó, được mong muốn cho hầu hết các ứng dụng.

10
 TRIỂN LÃM 1

Hệ thống đánh số sợi (Mật độ tuyến tính)

Tất cả các hệ thống đánh số sợi đều dựa trên một trong hai mối quan hệ cơ bản, cụ thể là trọng lượng trên đơn
vị chiều dài (trực tiếp) và chiều dài trên đơn vị trọng lượng (gián tiếp). Trong mỗi hệ thống trong số hai hệ thống
chung, các đơn vị đánh số sợi khác nhau được sử dụng dựa trên các tiêu chuẩn khác nhau về chiều dài hoặc
trọng lượng của đơn vị. Trong hệ thống trực tiếp, các đơn vị denier và tex thường được sử dụng. Hệ thống gián
tiếp sử dụng các đơn vị như số lượng bông Anh, số lượng vải thô, số lượng len và số lượng mét. Trong cả hai hệ
thống, công thức hoặc mối quan hệ cơ bản áp dụng cho cả số sợi thô và số sợi.

Đơn vị đếm bông tiếng Anh của hệ thống gián tiếp được sử dụng phổ biến hơn ở Hoa Kỳ,
trong khi số đếm theo hệ mét được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu. Công thức cơ bản để tính
hai đơn vị này như sau:

Số lượng bông Anh (Ne) = hanks/pound =

yard/840 x lbs. = yard x
7000/840 x hạt.

Số liệu (Nm) = 1000 mét/kg = mét/

gam.

Để chuyển đổi từ đơn vị này sang đơn vị khác, các mối quan hệ sau được sử dụng:

Nm = 1,69 Ne; Ne = 0,59 Nm.

Trong hệ thống trực tiếp, công thức cơ bản là:

Denier = gam/9000 mét = gam x 9000 mét. Tex

= gam/1000 mét = gam x 1000/mét. Tex x 9 =
Denier (để chuyển đổi).

Khá thường xuyên, số lượng sợi denier và số lượng bông Anh tương đương được mong muốn.
Mối quan hệ giữa hai đơn vị này mang lại các chuyển đổi sau:

Denier x Ne = 5315
hoặc

không = 5315
Người từ chối

hoặc

người từ chối = 5315

Nê

11
12
 triển lãm 3
Rô-to – Hệ thống kéo sợi kết thúc mở

13
14
15
 Hình 6
Cuộn chải kỹ – Kéo sợi kết thúc mở

16
17
18
19
20
21
22
Các tuyên bố, khuyến nghị và đề xuất có trong tài liệu này dựa trên các thử nghiệm và thông tin được cho là chỉ đáng tin cậy đối với các sản
phẩm và/hoặc quy trình có liên quan tại thời điểm đó. Tuy nhiên, không có sự đảm bảo nào về tính chính xác của chúng và thông tin được đưa
ra mà không có sự đảm bảo về tính chính xác hoặc khả năng tái tạo của nó dù được thể hiện hay ngụ ý, và không cho phép sử dụng thông tin
cho mục đích quảng cáo hoặc xác nhận hoặc chứng nhận sản phẩm. Tương tự như vậy, không có tuyên bố nào trong tài liệu này được hiểu là
sự cho phép hoặc khuyến nghị sử dụng bất kỳ thông tin, sản phẩm hoặc quy trình nào có thể vi phạm bất kỳ bằng sáng chế hiện có nào. Việc
sử dụng tên thương mại không cấu thành sự chứng thực của bất kỳ sản phẩm nào được đề cập,

23
 NGHIÊN CỨU VÀ DỊCH VỤ KỸ THUẬT
Cotton Incorporated là một công ty nghiên cứu và xúc tiến đại diện cho bông trên toàn thế giới. Thông qua nghiên cứu và
dịch vụ kỹ thuật, công ty chúng tôi có khả năng phát triển, đánh giá và sau đó thương mại hóa công nghệ mới nhất để mang
lại lợi ích cho bông.

• Nghiên cứu nông nghiệp dẫn đến các biện pháp thực hành nông học được cải thiện, kiểm soát dịch hại và các biến
thể sợi với các đặc tính theo yêu cầu của các quy trình dệt hiện đại nhất và sở thích của người tiêu dùng. Sự phát
triển của Ginning cung cấp các máy hiệu suất và hiệu quả để bảo quản các đặc tính của xơ. Giá trị hạt bông được
nâng cao với nghiên cứu công nghệ sinh học để cải thiện chất lượng dinh dưỡng và mở rộng thị trường thức ăn
chăn nuôi.

• Nghiên cứu về chất lượng xơ giúp cải thiện phương pháp thử nghiệm xơ và phân tích xơ theo mùa để mang lại giá trị tốt hơn cho cả
người trồng và sau đó là khách hàng của nhà máy.

• Kỹ thuật quản lý xơ trên máy vi tính là kết quả của quá trình nghiên cứu xử lý xơ chuyên sâu.

• Phát triển và Triển khai Sản phẩm vận hành các chương trình dẫn đến việc thương mại hóa các chất hoàn tất mới và
các hệ thống nhuộm và hoàn tất tiết kiệm năng lượng và nước được cải thiện. Các loại vải bông mới được thiết kế
-- vải dệt thoi, vải dệt kim tròn, vải dệt kim sợi dọc và vải không dệt -- đáp ứng các tiêu chuẩn hiện nay về hiệu
suất.

• Triển khai Công nghệ cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp toàn diện và tùy chỉnh cho ngành bông và khách
hàng của ngành -- các nhà máy dệt và nhà sản xuất.

• Một trung tâm kéo sợi thí điểm từ xơ thành sợi cho phép khám phá đầy đủ các phương pháp sản xuất sợi thay thế cho các
sản phẩm khác nhau từ bông với các cấu hình xơ cụ thể.

• Công ty vận hành phòng thí nghiệm nhuộm và hoàn tất, phòng thí nghiệm dệt kim và phòng thí nghiệm kiểm
tra vật lý các đặc tính của sợi, vải và xơ bao gồm kiểm tra Công cụ Khối lượng Cao có khả năng đo
micronaire, chiều dài ghim, độ bền, độ đồng nhất, màu sắc và hàm lượng tạp .

Để biết thêm thông tin liên hệ:

TỔNG HỢP COTTON TỔNG HỢP COTTON

TRỤ SỞ THẾ GIỚI TRỤ SỞ TIẾP THỊ TIÊU DÙNG 488 MADISON
6399 ĐẠI LỘ TÂY AVENUE
CARY, NC 27513 NEW YORK, NY 10022-5702 ĐIỆN
ĐIỆN THOẠI: 919-678-2220 THOẠI: 212-413-8300
SỐ FAX: 919-678-2230 SỐ FAX: 212-413-8377

Các địa điểm khác

• Los Angeles • Thành phố Mexico • Osaka • Thượng Hải • Singapore •

Ghé thăm trang web của chúng tôi tại:www.cottonc.com