第 40 卷第 2 期 东 北 电 力 大 学 学 报 Vol．40，No．2

2020 年 4 月 Journal Of Northeast Electric Power University Apr，

2020

DOI： 10．19718 / j．issn．1005－2992．2020－02－0073－06

基于流固耦合的风力发电机周围流场特性分析
1 1 2
刘玥君 ，邓文强 ，张 猛
（ 1．东北电力大学建筑工程学院，吉林 吉林 132012； 2．吉林市城乡规划研究院，吉林 吉林 132001）

摘 要： 为了提高风能利用效率，合理设计风电场，基于 ANSYS Workbench 有限元仿真平台以水平

轴风力发电机为研究对象，在额定工况条件下对风力发电机周围流场特性进行了流固耦合分析，得到了
风力发电机尾迹及叶片附近旋转域流场的风速、风压分布． 结果表明： 在风力发电机后不同距离的截面
处，
其湍动能沿竖直方向均呈现“M”型变化趋势； 在水平方向上，部分流经叶片的空气产生了旋转，并具
有向四周扩散的现象； 在叶片旋转域中，沿叶片径向其风压与风速不断增大．
关 键 词： 风力发电机； 流固耦合； 周围流场； 尾迹； 湍动能
中图分类号： TU39 文献标识码： A

我国地域辽阔，风能资源十分丰富，近年来在国家政策的大力扶持下 ，风力发电产业愈发壮大． 风力
发电机所处的风场环境是非常复杂的 ，风力发电机在运行中会因风压的作用而产生变形和位移 ，而变形
和位移会反过来对风场的流动而产生影响 ，从而导致风力发电机表面风压随之变化 ，如此来回往复的相
［1］
互影响即为风力发电机与风场的耦合机理 ． 国内外许多学者都在这一领域进行了研究，Bing zheng
［2］
Dou 等 使用一个风力涡轮模型，改变了叶尖速比、变桨距和偏航角，对其性能进行了系统的试验研究．
Y．Bazilevs 等［3］采用先进的计算方法预测在实际风速和转子转速下运行的风力涡轮机复合材料叶片的
［4］
疲劳损伤演化．Ehsan Borouji 等 使用双向耦合 FSI 模拟研究了全尺寸风力机的风塔和转子叶片振动特
［5］ ［6］
性． 彭文春等 研究了大型风力机塔筒在随机风荷载下的受力和变形特性 ． 常丽平等 对复合材料的风
［7］
力发电机叶片进行研究，分析了不同风速和叶片厚度对风力发电机应力及变形的影响 ． 毛军等 考虑了
［8］
叶片在运转过程中的弹性变形与振动对流场的影响 ． 莫秋云等 对离网小型垂直轴风力发电机叶片进
［9］
行了流固耦合计算，研究了叶片的气动性能． 起雪梅，张敬东 对 2．0 MW 风力发电机的叶片模型进行了
［10］
流固耦合分析，得到了叶片在流场中应力、应变和变形等有限元分析结果． 陈海萍等 对风力发电机叶
［11］
片在风、重力和离心力的耦合作用下的动力特性进行了仿真分析 ． 胡丹梅等 对海上风力机的叶片在
［12］
流固耦合条件下进行了变形及振动分析． 牛建刚等 建立了风力发电机塔筒的三维风场模型，通过
CFD 数值模拟计算出风流经风力发电机塔筒时风压分布情况 ，提出了塔筒风压体型系数的建议取值 ． 聂
［13］
永辉等 甚于多小波和峭度准则对风力发电机滚动轴承故障进行检测 ，保证风力发电机的安全运行．
目前对风力发电机的数值模拟，大多数的学者仅仅考虑了叶片或塔架的强度问题 ，很少涉及风力发
电机整机周围流场的变化特征． 为了能够更加合理的研究风力发电机的运行状态 ，本文利用流固耦合方
法对风力发电机的整机结构进行模拟研究 ，对风力发电机尾迹及其叶片旋转域周围流场进行了分析 ，为
风力发电机的设计与检验提供一定的参考 ．

收稿日期： 2020－03－20
基金项目： 国家自然科学基金（ 51878128） ； 东北电力大学科研启动金（ BSJXM－2016228）
第一作者： 刘玥君（ 1983－） ，女，博士，讲师，主要研究方向： 结构抗风
电子邮箱： liuyuejun0221@ 163．com（ 刘玥君） ； 991670968@ qq．com（ 邓文强） ； 190615635@ qq．com（ 张猛）
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1 流固耦合模型
1．1 几何模型的建立
风力发电机结构十分复杂，尤其叶片部分更加不规则，但是风机叶片与风力发电机周围流场特性密
切相关，因此不能对叶片过于简化． 本文采用 UG 专业画图软件，选取翼型为 NACA4412 型，翼型坐标如
图 1 所示． 通过 Wilson 设计法与坐标转换得到三维坐标点 ，拟合离散点得到多个叶片空间截面，对截面
进行蒙皮操作得到完整的风力发电机叶片模型 ，最后将其导入到 ANSYS Workbench 中装配机舱和塔架
获得完整的风力发电机三维模型 ． 由于主要研究风机周围流场特性，对机舱和塔架进行了一定的简化．
额定功率为 200 KW 的风力发电机模型各项参数如表 1 所示． 风力发电机三维几何模型如图 2 所示．
表1 风力发电机参数

额定风速（ m / s） 叶片长度（ m） 转速（ r / min） 塔筒高度（ m） 机舱尺寸（ m） 材料

14 10．5 55 25 8×3×3 Structural Steel

图1 NACA4412 翼型坐标 图2 风力发电机模型

风力发电机在运行过程中其叶片是转动的 ，叶片周围的空气在叶片的扰动下也是旋转的 ，因此风力

发电机的流场由两部分组成． 一部分是代表叶片周围有旋转速度空气的旋转域 ，另一部分是包括整个风
力发电机和旋转域的外流域． 旋转域必须包含所有的叶片以及一部分的转轴，旋转域模型如图 3 所示．
为了消除尺寸的影响外流域必须足够大 ，但风场的尺寸越大，其后的计算量就会非常巨大，从而给计算
机带来巨大的压力． 综合考虑之下，外流域为一个长方体，长度为 200 m，宽度为 100 m，高度为 75 m，风
力发电机位于外流域流场的中心 ，距离入口处 50 m． 流场整体模型如图 4 所示．

图3 旋转域模型 图4 流场整体模型

1．2 模型的网格划分
利用 ANSYS Workbench 中的 Mesh 模块对流场和结构进行网格划分与网格处理 ． 风力发电机结构并
不规则，不宜使用扫掠的六面体方法进行划分 ，本次模拟选用四面体网格进行划分，在风力发电机与流
场的接触面进行了加密处理，加密处网格如图 5 所示． 其中，流场的网格单元数为 2 499 275 个，节点数
为 496 149 个，风力发电机结构划分网格单元数为 388 194 个，节点数为 568 085 个． 利用 Mesh metrics 功
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能查看网格质量，其平均值为 0．806 43，表明网格质

量较好．

2 流固耦合分析
2．1 边界条件及求解条件设置
为旋转域和静止域赋予流场的运动参数，旋转
速 度 为 55 r / min，湍 流 强 度 选 为 Shear Stress
图5 网格划分
Transport，所有的流体材料为 25 ℃ 的空气，参考压力
设置为 1 个标准大气压．
入口边界条件设置为风速 14 m / s，风机表面的
边界条件设置为 Wall，且无滑移、光滑，其余的边界
条件设置为 Opening（ 开放式边界条件 ） ，此种边界条
件处空气既可以流入也可以流出 ． 边界条件设置情况
如图 6 所示． 在求解器设置中设置为 High Ｒesolution，
湍流数值设置为 First order，考虑到模型的尺寸以及
网格数量巨大，设置最大迭代步数为 5000 步，设置
图6 边界条件设置
收敛残差目标值为 1E － 4．
2．2 流场分析
速度流线图如图 7 所示，从入口流经旋转域的空气在核心区产生了旋转 ，并且其核心旋转区域周围
的空气有向四周扩散的趋势． 压力云图如图 8 所示，可以看出在风轮及塔架迎风面压力为正，在风力发
电机后方出现了负压区，随着距离风力机越远，压力逐渐由负压转为正压． 速度云图如图 9 所示，空气在
流经旋转域时，由于受到风力发电机叶片的旋转的影响 ，叶尖处部分流体的速度相对于入口的均匀流速
有了较大的增强，但在风轮、机舱以及塔架后方出现了风速为零的区域． 速度矢量图如图 10 所示，部分
流经风力机的空气的速度方向发生了改变 ，甚至出现了回流现象，这正是塔影效应的影响．

图7 速度流线图 图8 压力云图

图9 速度云图 图 10 速度矢量图
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距离风力发电机后方为 20 m、 40 m、
60 m、
80 m、 150 m 的湍动能云图及曲线图如图 11、图 12
120 m、
所示． 从图 11 云图中可以看出空气在流经风力发电机之后其湍动能的扩散趋势 ，距离越远，湍动能扩散
的面积就越大． 在每个截面的中心处提取一条直线，以风力发电机旋转轴前端为坐标原点，直线最底端
为地面，其坐标点为 Z = － 25 m，直线最上端为流场的最上端，其坐标为 Z = 50 m，六个截面取出六条直
线，如图 11 所示，提取每条线上的湍动能结果，整合为一个曲线图． 由图 12 看出每条曲线的大体样式如
同一个“M”型． 从 Z = － 25 m 处往上，湍动能逐渐变大，在第一条曲线即 X = 20 处，第一个拐点处即 Z = －
10 m 处，此处进入了叶片旋转域的下部边缘区域 ，随着位置逐渐向风轮的中心点处靠近 ，湍动能又逐渐
变小，到达 Z = 0 m 处，即为对应风轮的中心位置，随着高度继续增加，湍动能又随之增加，到达 Z = 10 m
处，即对应风轮区域的上部边缘，随着距离旋转域的竖向距离的变大 ，湍动能越来越小． 从一条曲线的趋
势可以看出，风轮叶片的旋转增大了气流的湍流度 ，在旋转域中，风轮的中心点处湍动能最小，随着向周
围扩散，湍动能越来越大，脱离旋转域后湍动能又变得越来越小 ，趋近于 0． 总体看来，随着距离风力发电
机越远，其峰值的湍动能就越小，表明越远处湍动能越减小，最终趋向于 0． 从拐点出现的位置来看，其拐
点距离旋转域上下边缘处的距离越来越大 ，这表明距离风力发电机越远，湍动能扩散的面积越大，这是
由于尾流中的动能及湍动能与周围低速的气流进行能量的交换并相交融而导致的 ． 由此可知，在布置风
力发电机组时，为了不使两台风力发电机由于尾流的影响而导致其性能降低 ，以其叶片的长度 L 为单
位，两台风机距离一般不能小于 15 L．

图 11 流场各截面竖向湍动能分布云图 图 12 湍动能分布曲线图

以风力发电机旋转轴处为原点，分别在机舱上方 2 m、 4 m 处观察其尾流速度的变化情况，提取
3 m、
其所在位置的水平方向和竖直方向速度 ，结果绘成如图 13 及图 14 所示曲线． 由图 13 水平方向速度曲
线图可以看出，随着距离风力发电机越远，尾流速度大小波动越趋于平稳，并且趋向于入口流速，而在旋
转域后 10 m 至 30 m 处，风速出现了波动． 由于叶片以及机舱对风速产生塔影效应的影响 ，一部分流体
速度方向发生了改变，甚至出现了回流现象，使得水平方向上速度减小，随着距离风力发电机的位置越
来越远，这种波动就随之平稳，且速度越来越趋向于入口流速． 由图 14 竖直方向速度曲线图可以看出，
在 10 m 到 15 m 处，产生了竖直方向的分速度，这表明在机舱附近尾流有了向下的趋势，但随着距离的
增加，竖直方向的速度逐渐减小直至消失 ．

图 13 水平方向速度曲线图 图 14 竖直方向速度曲线图

旋转域风速矢量图如图 15 所示，在叶片旋转过程中使得旋转域内的空气同时发生了旋转，在气流
第2期 刘玥君等： 基于流固耦合的风力发电机周围流场特性分析 77

与叶片接触面处，由于翼型的影响，使其速度方向发
生了改变，产生了除水平方向外的速度分量． 以风轮
中心旋转轴处为原点，在旋转域水平方向上提取速
度结果如图 16 所示． 从叶片外缘至旋转轴中心，其速
度基本呈现出一直变小的趋势，在中心位置处由于
轮毂的影响产生了一些波动． 旋转域风压及叶片风压
如图 17、图 18 所示，在叶片的上边缘所受的风压最
大，而下边缘形 成 了 负 压 区，随 着 距 离 叶 片 根 部 越
图 15 旋转域风速矢量图
近，其压力值也逐渐变小，正是这种正压与负压的压
力差使得风力发电机叶片产生了对旋转轴的扭矩 ，提供了叶片旋转所需要的动力．

图 16 旋转域速度曲线图

图 17 旋转域风压分布云图

图 18 叶片风压分布云图

3 结 论
（ 1） 均匀流体在经过叶片旋转区域后在其核心区出现了旋转现象 ，并随着距离的增加，速度及湍流
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度都有向四周扩散的趋势． 由于塔影效应的影响，在风力发电机机舱及塔架后方出现了负压区 ．
（ 2） 在风力发电机尾迹中，其竖向的湍流度分布大致为一个“M”型，随着距离风力发电机越远，其
湍流度峰值越小，越趋于平缓，在布置风力发电机组时，建议两台风机的距离不小于 15 倍的叶片长度．
（ 3） 在叶片旋转过程中使得旋转域内的空气同时发生了旋转，且由于叶片翼型的不规则性使得流
体速度产生了各个方向的分量，从叶片根部旋转轴到叶片前端尖部风速及风压都是呈现出不断扩大的
趋势，在叶片的上下面形成的气压差提供了叶片旋转的动力 ．

参 考 文 献

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1986．
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2019，

Analysis of Flow Field around Wind Turbine Based on

Fluid Structure Coupling

Liu Yuejun1 ，Deng Wenqiang1 ，Zhang Meng2

（ 1．School of Civil Engineering and Architecture，Northeast Electric Power University，Jilin Jilin 132012； 2．Urban and Ｒural
Planning Ｒesearch Institute of Jilin City，Jilin Jilin 132012）

Abstract： In order to improve the efficiency of wind energy utilization and reasonably design the wind farm，
based on the ANSYS Workbench finite element simulation platform，the horizontal axis wind turbine is taken as
the research object，and the flow field characteristics around the wind turbine are analyzed under the rated con-
dition，and the wind speed and pressure distribution of the wind turbine wake and the rotating area near the
blade are obtained．The results show that the turbulent kinetic energy of the cross-section with different distance
behind the wind turbine shows a “m ” type change trend along the vertical direction； in the horizontal
direction，part of the air flowing through the blade rotates and diffuses around； in the rotating region of the
blade，the wind pressure and wind speed increase along the radial direction of the blade．
Key words： Wind turbine； Fluid structure coupling； Surrounding flow field； Wake； Turbulent kinetic energy