FILE - 20210319 - 223856 - QUẢN ĐỐC CHUYÊN NGHIỆP

QUẢN ĐỐC CHUYÊN NGHIỆP
Professional Production Supervisor
Tr ịnh Văn Hữ u
https://sunplast.vn/
MỤC TIÊU CỦA KHÓA HỌC
1. Thể hiện đúng vị trí, vai trò, chức

năng & nhiệm vụ của người Quản
Đốc
2. Lập và thực hiện kế hoạch sản

xuất
3. Quản lý tốt năng suất, chất lượng
và lãng phí.
4. Quản lý nhân viên hiệu quả
2
NỘI DUNG 3
1. Vị Trí, Vai Trò, Nhiệm Vụ & Chức Năng Của Người Quản Đốc
2. Công Tác Lập Và Thực Hiện Kế Hoạch Sản Xuất
3. Quản Lý Hiệu Quả Năng Suất
4. Quản Lý Cải Tiến Chất Lượng
5. Quản Lý Lãng Phí Trong Sản Xuất
6. Cải Tiến Năng Suất Và Chất Lượng. Giảm Lãng Phí Vs Kaizen-5s
7. Quản Lý Nhân Viên Hiệu Quả

https://sunplast.vn/home/
3
VỊ TRÍ, VAI TRÒ, NHIỆM VỤ & CHỨC NĂNG CỦA NGƯỜI QUẢN ĐỐC
1.1. Các Yếu Tố Cơ Bản Trong Quản Lý Sản Xuất PHẦN I
Kỹ thuật chuyên môn Kỹ thuật quản lý
Đầu
Quá trình Đầu ra
vào
Phế thải, loại bỏ, phế phẩm Sản phẩm chất lượng tốt
Tồ kho nguyên liệu

Sản phẩm dở dang
Tồn kho thành phẩm, thiếu hàng
Sản phẩm tồn kho ứ đọng
Nguồn Nhân Lực
https://sunplast.vn 4
1.2. Sự Khác Biệt PHẦN I
Kỹ Thuậ t Chuyê n Môn - Kỹ Năng Quản Lý
Chậm và không ổn định
Kỹ thuật chuyên môn
Nhanh và ổn định
Kỹ Thuật Chuyên Môn Kỹ Năng Quản Lý
1.3. Đối Tượng Và Mục Tiêu Sản Xuất PHẦN I
D
P
C Q
S+M
4M
1.4. Quản Lý PHẦN I
Quản Lý Là Gì ?
Q u ả n l ý : l à s ử d ụn g , d ẫn d ắt , p h á t h uy h i ệ u q u ả c á c n g u ồ n l ự c
c ủa t ổ ch ứ c đ ạ t đ ư ợ c m ục t i ê u m à t ổ ch ứ c đ ề r a th ô ng q ua
nguồn lực.
1.5. Công Việc Của Nhà Quản Lý PHẦN I
1. Xác định mục tiêu
6. Đánh giá & cải tiến 2. Hoạch định
CÔNG VIỆC
CỦA NHÀ
QUẢN LÝ
5. Giám sát, hỗ trợ 3. Phân công công việc
4. Cung cấp nguồn lực cần thiết
1.6. Chức Năng Nhiệm Vụ PHẦN I
7. Định hướng cải tiến
8. Thiết lập quy trình

1. Điều hành xưởng sản xuất
9. Dẫn dắt sự thay đổi
2. Lập kế hoạch sản xuất
10.Đánh giá hiệu quả công việc của nhân viên
3. Tổ chức nơi làm viêc
11.Đề xuất khen thưởng
4. Phân công các tổ
5. Theo dõi, kiểm tra
6. Bảo cáo
1.7. Năng Lực & Phẩm Chất Cần Thiết PHẦN I
1. Hiểu và ứng dụng được:

- Chuyên môn, kỹ năng nghiệp vụ.
- Quy trình công nghệ.
- Những tiêu chuẩn quản lý chất lượng.
2. Biết và sử dụng hiệu quả các phương pháp, công cụ quản lý
3. Hiểu rõ, nắm vững các quy định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
4. Có khả năng quản lý, tổ chức công việc, biết phân tích sự việc và có óc sáng tạo
5. Thực hiện, kiểm tra và thực hiện công tác an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
đúng quy định.
6. Chấp hành kỷ luật sản xuất
7. Quan tâm cải thiện môi trường và các điều kiện làm việc
1.7. Năng Lực & Phẩm Chất Cần Thiết PHẦN I
7. Quyết đoán, công bằng

8. Cầu thị, ham học hỏi
9. Năng động, sáng tạo, tạo tinh thần tích cực trong các hoạt động của đơn vị
10. Có thái độ cộng tác, biết thích nghi với những thay đổi, những đề xuất từ người
khác.
11. Tạo mối quan hệ tốt giữa các thành viên trong bộ phận
Điều kiện
cần có
1.8. Kỹ năng cần thiết PHẦN I
1 . K ỹ n ă n g g i a o t i ế p , t ra o đ ổ i t h ô n g t i n
2 . Kỹ nă ng hướ ng dẫ n ng hiệp vụ
3 . Kỹ nă ng g iả i quyết vấ n đ ề
4 . Kỹ nă ng t ạ o đ ộng lực cho nhâ n viên
5 . Kỹ nă ng đ á nh g iá hiệu quả công việc
1.9. Chân Dung Người Quản Lý Kém PHẦN I

3. Kêu gọi nhưng
không kết quả
2. Nhức đầu trong
việc quản lý
1. Luôn quát tháo,

chấn áp nhân viên
7. Không lắng nghe,

bị cô lập thông tin
4. Luôn bị áp lực công 6. Tìm cách lôi kéo

việc đè nặng, trì trệ, khó 5. Soi mói lỗi của nhân viên
người khác theo phe
đổi mới, khó tiến bộ để kỷ luật, thường có cảm
của mình, ra các quyết
giác không có ai tin cậy
https://sunplast.vn định không phù hợp 13
CÔNG TÁC LẬP VÀ THỰC HIỆN KẾ HOẠCH
PHẦN II
2.1. Lợi Ích Kế Hoạch Sản Xuất PHẦN II
TẠI SAO PHẢI 1. Kết hợp

LẬP KH các nguồn
8. Cơ sở để lực hợp lý
2. Cực tiểu
đánh giá và
hóa chi phí
cải tiến
7. Đạt 3. Giảm
được mục biến động
tiêu KHSX GIÚP trong công
PQCDSM việc
6. Là cơ sở
để kiểm 4. Giảm tồn
tra, giám kho
sát 5.Nhận
diện rủi ro
2.2. Công tác hoạch định sản xuất PHẦN II
Hoạch định:
1. Là chức năng chủ yếu của nhà quản lý sản xuất
2. Là kết hợp các nguồn lực một cách hợp lý vào quá trình sản xuất nhằm cực tiểu
hóa các chi phí và giảm đến mức thấp nhất các dao động trong công việc và tồn
kho
3. Đề cập đến quyết định khối lượng sản phẩm và thời gian sản xuất trong tương lai
ngắn
3 PH A D Ò N G C H ẢY N GUY Ê N VẬT LI Ệ U
Nhà Hệ thống phân

cung Nhà sản xuất Khách hàng
phối
cấp
Hoạch định và kiểm soát
NVL sản xuất Phân phối hàng hóa
2.3. Các Chính Sách Huy Động Nguồn Lực PHẦN II
1. Thay đổi mức dự trữ thành phẩm
2. Tổ chức làm thêm giờ hoặc giảm giờ làm
3. Hợp đồng gia công bên ngoài
4. Tác động tới cầu nhằm san bằng biến động
5. Kết hợp sản xuất nhiều loại sản phẩm (linh động trong sản xuất)
2.4. Lịch Sản Xuất Chính (Master Production Scheduling) PHẦN II
1. Định nghĩa:
- Là kế hoạch để sản xuất cụ thể, nó cho biết số lượng cần sản xuất và
thời gian hoàn thành cụ thể.
- Chi tiết đền từng loại sản phẩm
- Kế hoạch được lập cho từng tuần
2. Mục tiêu:
- Xác định số lượng cũng như thời gian sản xuất của từng loại sản phẩm
- Sao cho đảm bảo hoàn thành đúng yêu cầu khách hàng
- Giảm các bất hợp lý trong việc sử dụng các nguồn lực sản xuất
- Tránh lãng phí và giảm thiểu chi phí sản xuất.
3. Nhiệm vụ và bản chất

- Đảm bảo các hoạt động bình thường của tất cả các công đoạn sản
xuất, đáp ứng đúng yêu cầu (số lượng, chất lượng, chi phí và thời
hạn) của khách hàng
4. Các định mức cốt lõi

- Định mức nguyên vật liệu
- Định mức thiết bị
- Định mức nguồn nhân lực
- Định mức thời gian gia công

6. Quy trình thực hiện KH SX
5. Quy trình lập KH
KH sản xuất
Cần thay đổi
KH SX ?
KH kinh doanh
Lịch & Tiến độ SX
KH sản phẩm KH nhu cầu vật tư

Hoạch định
KH nhu cầu công suất
Lịch trình SX chính thiết bị
Đánh giá tính hiện

thực
KH nguyên vật liệu
Đánh giá KH công
suất
Kiểm soát SX và thu
mua Thực hiện
Đánh giá KH vật tư
2.5. Công cụ lập kế hoạch PHẦN II
2.6. Các nguyên nhân làm kế hoạch thất bại PHẦN II
- Định mức nguồn nhân lực
- Định mức thời gian gia công
- Không tuân thủ kế hoạch
- Thiếu thạo luận thành phần liên quan
- Thiếu sự đồng thuận
- Thiếu thực tế
2.7. Hoạch định MRP PHẦN II
1. Nhu cầu nguyên vật liệu:

- Nhà quản trị khi dự báo về sản phẩm cuối cùng, phải đồng thời
xác định số lượng cần thiết của các bộ phận cấu thành.
- Phương pháp xác định nhu cầu các bộ phận cấu thành được gọi là
phương pháp “hoạch định nhu cầu vật tư”
2. Lợi ích của việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu
✓ Tăng mức độ đáp ứng và thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng.
✓ Sử dụng tối ưu các phương tiện vật chất và lao động.
✓ Giúp việc hoạch định tồn kho tốt hơn
✓ Thích ứng nhanh với nhu cầu luôn thay đổi của thị trường
✓ Giảm thiếu mức tồn kho
A
B(2) C(3)
D(2) E(1)
E(3) F(2)
2 Ngày
2 Ngày
D
3 Ngày
B
A E
C F
Cấu trúc theo thời gian (Leadtime) = 7 ngày
2.8. Sơ đồ gantt PHẦN II
2.9. Sơ đồ pert PHẦN II
1. Quy tắc lập sơ đồ pert

- Từ trái qua phải
- Không theo tỷ lệ
- Mũi tên biểu diễn các công việc không nên cắt nhau
- Số hiệu các sự kiện không được trùng nhau
- Các công việc không được trùng tên
- Dùng liên hệ để tách nếu hai công việc có cùng sự kiện đầu và
sự kiện cuối
- Sơ đồ không được có vòng kín
Ví Dụ Sơ Đồ Pert
2.10. Thực hành vẽ sơ đồ Gantt và Pert PHẦN II
2.11. Giám sát & Kiểm tra trong sản xuất PHẦN II
Phòng ngừa
Khắc phục Đã đủ chưa ?
2.11. Giám sát & Kiểm tra trong sản xuất PHẦN II
Mục đích:
- Nhận biết và giải quyết vấn đề kịp thời
- Phát hiện những thiếu sót cần bổ khuyết
- Điều chỉnh sai sót hoặc lệch hướng
- Là phương thức để đo lường mức độ hiệu quả của kế hoạch
được vận hành
- Là so sánh các kết quả thực hiện thực tế, với những tiêu chuẩn
đã đề ra
QUẢN LÝ NĂNG SUẤT
3.1. Định nghĩa về năng suất PHẦN III
Nhà kinh tế hoạc Adam Smith (1723-1790) là người đã đưa ra thuật ngữ năng suất
(productivity)
- Đầu ra:
Được tính bằng tổng giá trị sản xuất, kinh doanh, hoặc giá trị gia tang.
- Đầu vào:
Được tính theo các yếu tố tham gia để sản xuất ra đầu ra như lao động, nguyên vật liệu,
thiết bị, năng lượng, vốn, kỹ năng quản lý…

𝑡ă𝑛𝑔
𝑛ă𝑛𝑔 𝑠𝑢ấ𝑡
- Nguyên tắc cơ bản:

Tối đa hóa đầu ra và
giảm chi phí đầu vào
Sản Lượng # Năng suất

Sản lượng:
Chỉ ra khối lượng hàng hóa được sản xuất.
Năng suất:
Xem xét giá trị sản xuất có liên hệ với các nguồn lực sử dụng, để sản xuất khối lượng
hàng hóa đó.
Các loại năng suất thường gặp:

1. Năng suất lao động
2. Năng suất vốn
3. Năng suất tổng hợp
Năng suất hiện nay

1. Quan tâm giảm lãng phí
2. Làm việc thông minh hơn
3. Cải tiến liên tục

Các biện pháp nhằm tăng năng suất:
1. sắp xếp công việc hợp lý
2. Phân công, phân nhiệm rõ rang
3. Tăng cường đào tạo, bồi dưỡng tay nghề
4. Tạo môi trường làm việc tốt an toàn (5S)
5. Cải tiến liên tục, với các công cụ, phương pháp quản lý tiên tiến.
Những phương pháp khác:
- Những phương pháp khác:
1. Tuần làm việc ngắn
2. Nhóm sản xuất
3. Giảm sự nặng nhọc, tang cường tự động hóa
- Khuyến khích bằng tiền:
1. Kế hoạch khuyến khích theo tỷ lệ sản phầm làm ra.
https://sunplast.vn 2. Chia sẻ lợi nhuận 34
TƯƠNG QUAN MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC VÀ NĂNG SUẤT:
1. Nhiệt độ: Khi nhiệt độ tăng từ 26 đến 30 độ năng suất giảm 28%, tới 35 độ có thể
giảm 50%.
2. Ánh sáng và mầu sắc: Với việc chiếu sáng tốt năng suất tang từ 5-20%
3. Tiếng ồn: Khi tiếng ồn lên đến 85 dexiben, năng suất giảm 15%; lên 95%, mỗi 5dcb
tang, năng suất sẽ giảm 5%.
4. Vệ sinh: gây rối loạn chức năng tế bào vỏ não làm giảm sự chú ý, sự chính xác.
3.2. Qui trình quản lý năng suất PHẦN III
1. ĐO LƯỜNG
NĂNG SUẤT
4. CẢI TIẾN 2. ĐÁNH GIÁ

NĂNG SUẤT NĂNG SUẤT
3. LẬP KẾ HOẠCH
NĂNG SUẤT
QUẢN LÝ VÀ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG
4.1. Chất lượng là gì? PHẦN IV
Ý Nghĩa Của Chất Lượng
Cách nhìn của nhà sản xuất Cách nhìn của khách hàng
1. Chất lượng của phù 1. Chất lượng của thiết

Sản hợp kế Mar
xuất 1. Phù hợp với đặc tính 1. Đặc tính của chất keting
kỹ thuật lượng
2. Chi phí 2. Giá bán
Thỏa mãn nhu cầu

khách hàng
4.1. Chất lượng là gì? PHẦN IV
Ủa vậy chất lượng là gì ?
Thỏa mãn khách hàng

1. Chất lượng phù hợp (Q)
2. Giá cả hợp lý (C)
3. Đảm bảo giao hang đúng hạn (D)
Quản lý chất lượng:

Là một hệ thống những biện pháp nhằm tạo ra hang hóa hoặc dịch vụ có chất lượng
phù hợp với yêu cầu của người mua, một cách kinh tết nhất (Hệ thống chứ không phải
con người).
4.2. Chi phí chất lượng PHẦN IV
Chi phí hư hỏng bên trong:

Các chi phí liên quan đến các khuyết tật (tái chế, phế phẩm,…) được phát hiện trước khi
sản phẩm đến tay người tiêu dùng
Chi phí hư hỏng bên ngoài:

Các chi phí liên quan đến khuyết tật được phát hiện sau khi sản phẩm đến tay người
tiêu dùng
CHI PHÍ THẨM ĐỊNH: CHI PHÍ PHÒNG NGỪA:

Các chi phí kiểm tra và thử nghiệm Chi phí do thực hiện các biện pháp nhằm
(đầu vào, quá trình, đầu ra) giảm thiểu chi phí hư hỏng và chi phí
thẩm định.
4.2. Chi phí chất lượng PHẦN IV
4.3. Kết luận PHẦN IV
Kết luận:
- Động cơ thúc đẩy cải tiến chất lượng là sự cạnh tranh
4.4. Quản lý quá trình trong sản xuất PHẦN IV
Định nghĩ quá trình:

- Là quá trình biến đổi đầu vào thành đầu ra (nghĩa là có sự thay
đổi về lý tính hay hóa tính)
4.5. Đặc điểm QLCL hiện nay PHẦN IV
- Quản lý chất lượng hiện đại làm theo biện pháp thống kê
- Mọi thành viên của doanh nghiệp đều phải tham gia và hợp tác trong quá trình quản lý
chất lượng
- Qlcl được thực thi trong tất cả các giai đoạn hoạt động của doanh nghiệp
Cách Suy Nghĩ Mang Tính Thống Kê:

1. Suy nghĩ dựa trên số liệu thực tế (Phải dựa trên sự thật, không chỉ dựa trên lý luận hoặc kinh
nghiệm).
2. Suy nghĩ về nguyên nhân và kết quả (Xem xét sự việc trong quan hệ nhân quả)
3. Suy nghĩ trên cơ sở đặt điểm trọng tâm
4. Tiêu chuẩn hóa ( Đó là duy trì dưới một điều kiện nhất định, nguyên nhân gây ra sự chênh lệch
trong kết quả)
5. Lấy sự chênh lệch làm thước đo (dám nhìn vào sự thật để cải tiến).
4.6. Mối quan hệ năng suất và chất lượng PHẦN IV
Cải tiến chất lượng
Lỗi ít hơn, sử dụng công suất máy móc và nguyên liệu tốt hơn,… => chi phí giảm
Năng suất tăng
4.7. Các công cụ trong quản lý chất lượng PHẦN IV
7 CÔNG CỤ QLCL
Mục tiêu:
1. Khắc phục các sai sót về chất lượng.
2. Phân tích và chuẩn đoán hiệu quả
Cần phải:
1. Thu thập dữ liệu cần thiết cho việc phân tích chuẩn đoán
2. Nêu ra cđược các nguyên nhân chủ yếu gây sai sót
3. Việc chuẩn đoán phải khách quan, dựa vào cơ sở dữ liệu, so sánh và tiêu chuẩn để phán xét
4.7.1 Phiếu kiểm tra PHẦN IV
PHIẾU KIỂM TRA
Mục tiêu:
1. Thu thập dữ liệu, qua theo dõi, ghi chép, để nhanh chóng phát hiện vấn đề.
2. Giúp ổn định và hoàn chỉnh trong việc thực hiện nhiệm vụ
3. Dạng đơn giản nhất là các danh mục việc cần làm
4. Cao hơn là một lịch trình, thể hiện các nhiệm vụ trong từng thời gian
5. Tùy theo mục tiêu mà lựa mẩu phiếu thích hợp
6. Xác định tần số khoảng thời gian thu thập thông tin
4.7.2 Phiếu kiểm tra PHẦN IV
PARETO
Triết lý: “Ít mà trọng yếu, nhiều không đáng kể”.

1. Xác định thứ tự ưu tiên
2. Xác định các vấn đề chính yếu nhất, quan trọng
QUẢN LÝ LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT
5.1. Lãng phí sản xuất PHẦN V
5.2. Làm thế nào để phát hiện lãng phí PHẦN V
5.2. Làm thế nào để phát hiện lãng phí PHẦN V
CẢI TIẾN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG, GIẢM LÃNG PHÍ KAIZEN-5S
1. KAIZEN PHẦN VI
1. KAIZEN & INOVATION PHẦN VI
CÁCH TIẾP CẬN: Hai Cách Cải Tiến Năng Suất Và Chất Lượng Trong Công Ty
1. Cách tiếp cận từng bước: kaizen
2. Cách tiếp cận mang tính đột phá
3. = 1 +2
NỘI DUNG KAIZEN ĐỔI MỚI
Dài hạn, không gây ấn tượng

1. Tính hiệu quả Ngắn hạn gây ấn tượng mạnh
mạnh
2. Nhịp độ Đều, các bước nhỏ Nhẩy vọt
3. Thời gian Liên tục Cách quãng
4. Thay đổi Dần dần Đột ngột
5. Cách tiếp cận 1 tập thể Nỗ lực cá nhân, đầu tư

6. Cách thức Duy trì và cải tiến Đột phá và xây dựng
7. Bí quyết Nỗ lực & sáng tạo Đột phá kỹ thuật công nghệ
8. Vốn Đầu tư ít Đầu tư lớn

9. Định hướng Con người Công nghệ
10. Xu hướng Đi lên theo thời gian Lạc hậu theo thời gian
Q U AN Đ IỂ M C Ơ B ẢN C Ủ A KAIZEN:
1. Mọi hoạt động đều có cơ hội cải tiến
2. Các phương pháp, công cụ đang sử dụng đều có thể được cải tiến ( hôm nay luôn
tốt hơn hôm qua)
3. Các cải tiến nhỏ là nền móng cho sự biến đổi lớn
4. Tạo điều kiện lôi cuốn toàn thể công nhân viên cùng tham gia
5. Tùy theo mục tiêu mà lựa mẩu phiếu thích hợp
6. Phản hồi nhanh, áp dụng các sáng kiến ngay khi đã được kiểm chứng.
Đặc trưng của KAIZEN:

1 . Đến t ừ những cải tiến nhỏ
2 . L i ê n t ụ c t r o n g t h ờ i gi a n d à i
3 . V ớ i s ự t h a m gi a c ủ a t ấ t c ả c á c
bộ phận
1. Phương pháp làm việc

2. Quan hệ công việc
Đối tượng: 3. Môi trường làm việc
4. Điều kiện làm việc ở mọi nơi
Các Giai Đoạn Triển Khai:

Ưu tiên:
1. Đơn giản
2. Dễ thực hiện
3. Nhanh có kết quả
4. Ít đầu tư
Định hướng Kaizen
Phù hợp với mục tiêu của tổ chúc

1 0 N GU Y Ê N T ẮC KAIZE N
1. Định hướng khách hàng
6. Quản lý theo chức năng chéo
2. Liên tục cải tiến
7. Duy trì văn hóa tập thể tốt
3. Làm việc theo nhóm
8. Cung cấp thông tin đến mọi người
4. Xây dựng văn hóa tổ chức
9. Rèn luyện, kỷ luật, tự giác
không đổ lỗi
10. Thúc đẩy việc nâng cao năng suất
5. Thúc đẩy 1 văn hóa mở
và hiệu quả trong công việc
Đ Ừ NG VI ỆN LÝ DO HÃY C HO G I ẢI P HÁP
1 0 Đ IỀ U Đ ÁN G N H Ớ C Ủ A KAIZE N
1. Luôn sãn sàng thay đổi 6. Sử dụng sức sáng tạo # dung vật chất
2. Luôn nghĩ rằng chúng ta sẽ làm được. 7. Các vấn đề là cơ hội mang lại giá trị
3. Tấn công quy trình ko là con người ( cái 8. Hãy tìm những nguyên nhân gốc rễ
nào chỉ ra tôi phải làm ) 9. Phát huy trí tuệ tập thể, chứ không dựa
4. Luôn tìm những giải pháp đơn giản (KISS) vào kiến thức của một cá nhân
5. Gặp sự cố hãy dừng để sử lý 10. Là 1 hành trình không có điểm kết thúc
S Ự TH Ỏ A M ÃN , H O ÀN H ẢO , TỐ T N H ẤT, L À K Ẻ TH Ù C Ủ A K AI Z E N
PHẦN VI
5S
LỢI ÍCH M ỤC TIÊU
1. Cải thiện môi trường làm việc

1. Xây dựng tinh thần KAIZEN cho mọi người
2. công việc hiệu quả hơn

2. Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người
3. An toàn hơn
3. Phát triển vai trò lãnh đạo cho cán bộ quản lý
4. Chất lượng công việc và chất lượng sản

và giảm sát viên
phẩm được cải thiện.

4. Xây dựng cơ sở để triển khai các kỹ thuật
5. Nâng cao thu nhập

quản lý tiên tiến nâng cao
PQCDSM
PHẦN VI
5S
PHẦN VI
5S
S1 : SÀN G LỌ C
PHẦN VI
5S
S2 : SẮP X Ế P
1. Sắp xếp các vật ngăn nắp sao cho tiện sử dụng
2. Các vật sắp xếp đúng nơi, đúng số lượng, đúng quy cách
3. Đơn giản và dễ dàng (KISS)
4. Theo tần suất sử dụng
5. Theo chủng loại
An t o à n – t r ự c q u a n – c ó n h ã n / gh i c h ú
PHẦN VI
5S
S2 : SẮP X Ế P
3. Vẽ các vạch phân chia
1. Hãy quét dọn trước khi sắp xếp
4. Vẽ bảng báo
2. Tạo sơ đồ lới
5. Sắp xếp công cụ, dụng cụ hợp lý
1. Tiêu chuẩn hóa
2. Mọi người có thể ( thấy – lấy – trả )
3. 5W1H ( cái gì, ở đâu, bao nhiêu, …)
H ệ Th ố n g M ở - L ậ p D a n h Sá c h – P h â n N h ó m
PHẦN VI
5S
S3 : SẠC H SẼ
1. Là dọn dẹp, nhưng có rất nhiều cách và tùy thuộc vào điệu kiện tự nhiên nơi làm việc
Ngăn nắp sạch sẽ:
a.Là sự kiểm tra
b.Loại trừ các lý do gây cáu bẩn
c.Duy trì tình trạng tốt nhất
d.Làm sạch sẽ nơi làm việc

QUY TRÌNH LÀM SẠCH
1. Chia khu vực thành các vùng nhỏ và xác định trách nhiệm cho từng vùng
2. Quyết định cái gì phải làm sạch sắp xếp và có kế hoạch giờ, ngày, tháng, năm cho từng loại
3. Xem xét lại các cách thực hiện để chọn ra phương pháp tốt nhất
PHẦN VI
5S
S3 : SẠC H SẼ
PHẦN VI
5S
S4 :SĂN SÓ C
3. Môi trường sạch sẽ và an toàn
1. Đó là đảm bảo 3S trên
4. Phòng ngừa các yếu tố làm vỡ 3S đầu tiên
2. Ngăn ngừa & tiêu chuẩn
5. Chia sẻ những thành công, hướng tới S5
PHẦN VI
5S
S5 :SẴN SÀN G 3. Tạo tinh thần thái độ cải tiến liên tục
1. Đào tạo, rèn luyện nề nếp, tác phong tuân thủ. 4. Tạo thói quen làm việc suy nghĩ theo 5S
2. Tuân thủ nguyên tác và tiêu chuẩn 5. Tạo sự cạnh tranh lành mạnh
PHẦN VI
5S
S5 :SẴN SÀN G 5. Chụp hình trước và sau, để so sánh việc cải
tiến qua các ngày, tuần, tháng, năm

1. Kiểm soát bằng trực quan
6. Trình bày kết quả kèm lời bình luận
2. Lập checklist
7. Quyết định các buổi chia sẻ thực hiện 5S
3. Trưng bày các hình ảnh, khẩu hiệu 5S các khu vực bộ phận
4. Tạo sổ tay 5S cho nhân viên 8. Khen thưởng cá nhân, khu vực tốt
QUẢN LÝ NHÂN VIÊN
KỸ NĂNG HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC PHẦN VII
LỢI ÍCH
1.Tăng Kế Quả Công Việc T H Ử T H ÁC H
2.Tăng Cường Uy Tín Của Người Quản
1.Nhận trách nhiệm
Lý
2.Quả quyết
1. Giải
thích 3.Có kỹ năng cần thiết
4.Làm việc với nhân viên, không phải
là trên nhân viên
4. Đúc HƯỚNG 2. Làm
kết mẫu 5.Tôn trọng sự hiểu biết của nhân viên
DẪN
6.Bắt đầu từ những việc họ biết
3. Áp
dụng
CÁC BƯỚC
1 .LÀ M R Õ MỤC TI ÊU CÔNG VI ỆC
2 . G I Ả I T H Í C H , H ƯỚ N G D Ẫ N
3 . Y Ê U C Ầ U N H Â N V I Ê N L À M L Ạ I H ƯỚ N G
DẪN
4 . M I N H H Ọ A N Ế U C Ô N G V I Ệ C L I Ê N Q UA N
Đ Ế N M ÁY M Ó C
5 .CH O NH Â N VI ÊN LÀ M TH Ử
6 . L Ê N K Ế H O Ạ C H T H E O D Õ I VÀ P H Ả N H Ồ I
LƯU Ý:
1. Chỉ dẫn quá ít hoặc quá nhiều trong một lúc
2. Nói mà không minh họa
3. Không chuẩn bị kỹ
4. Thiếu kiên nhẫn
5. Không giảm thiểu căng thẳng
6. Khuyến khích nhân viên áp dụng
7. Không cho phản hồi
KỸ PHÂN CÔNG, CÔNG VIỆC PHẦN VII
MA T R ẬN P H ÂN V IỆ C
Kỹ năng đ ánh giá hiệu qu ả

làm việc củ a nhân viên
MỤ C Đ ÍC H C Ủ A V IỆ C Đ ÁN H GIÁ
1. Điều chỉnh sai sót của nhân viên
2. Ghi nhận khả năng thăng tiến của nhân viên
3. Xác định nhu cầu phát triển và đào tạo
4. Xác định mức thu nhập
5. Nhận phản hồi của nhân viên
LỢI ÍCH CUẢ VIỆC ĐÁNH GIÁ
QL NV
1.Thể hiện sự quan tâm 1.Biết hiệu quả công việc
2.Có động lực làm việc
2.Phân công công việc
3.Được đào tạo phù hợp
3.Huấn luyện nhân viên
4.Có định hướng để phá triển nghề
4.Khen thưởng hợp lý nghiệp
5.Có dịp để đạt ý kiến cải thiện điều
5.Tự đánh giá và cải tiến phương
kiện làm việc
pháp quản lý
NHỮNG SAI LẦM CỦA ĐÁNH GIÁ
1. Chưa chuẩn bị tốt phương pháp đánh giá
2. Quá khắt khe hoặc quá dễ dãi
3. Định kiến, thiên vị
4. Bị tác động bởi quan hệ
5. Chưa đưa ra được ý kiến giúp nhân viên phát triển
6. Chưa chú trọng những hành động phòng ngừa

KHÓ KHĂN THƯỜNG GẶP KHI ĐÁNH GIÁ
QL NV
1. Mất thời gian 1. Sợ sai, sợ kỷ luật
2. Ngại ảnh hưởng xấu đến quan 2. Không tin tưởng vào người
hệ của nhân viên đánh giá
3. Hay có định kiến với kết quả 3. Độ tin cậy của người đánh giá
đánh giá thấp
CÁC YẾU TỐ CẦN LƯU Ý K HI ĐÁNH GIÁ
Cá nhân thực hiện Nhân viên đánh Đánh giá kết quả
kết quả đánh giá giá phải đủ quyền qua công việc,
không phải công và năng lực để không quy kết
ty làm việc
Các phương
pháp đánh giá
Chấm điểm Quan sát Phỏng vấn 360 độ
PHƯƠNG PHÁP CHO ĐIỂM TRỌNG SỐ
XẾP LOẠI
PHỎNG VẤN ĐÁNH GIÁ
1. Chuẩn bị cho việc phỏng vấn
2. Thông áo mục đích đánh giá
3. Thông báo kết quả đánh giá
4. Khuyến khích nhân viên trình bày cho phản hồi
5. Giải thích hướng dẫn
6. Thống nhất các mục tiêu, kế hoạch hành động

NỘI DUNG PHỎNG VẤN
1. Nhân viên trình bày: 2. Người đánh giá:
- điểm mạnh - Phản hồi công việc
- Điểm yếu - Mục tiêu công việc
- Đề xuất hỗ trợ - Cam kết hỗ trợ
HỆ THỐNG ĐÁNH GIÁ 360 ĐỘ
1. Phỏng vấn thu nhập thông tin từ nhiều nguồn ( đồng nghiệp, cán bộ
quản lý, khách hang… )
2. So sánh kết quả thu được với việc đánh giá
3. Giúp các cá nhân hiểu được người khác và nhận được phản hồi của cấp
trên
CÁC TIÊU CHÍ K HÁC K HI ĐÁNH GIÁ
1. Tính hợp tác, tinh thần đồng đội
2. Làm việc nhóm và tạo điều kiện cho nhóm làm việc hiệu quả
3. Các kỹ năng phối hợp khác, tạo động lực làm việc và môi trường làm
việc tại công ty
GHI NHẬN HIỆU QUẢ CÔNG VIỆC
1. Người giữ vị trí công việc/ đại diện nhóm ghi nhận kết quả thực hiện
2. Cuối kỳ lập bản tổng hộp kết quả công việc cá nhân
3. Chuyển cấp trên xác nhận kết quả công việc

FILE - 20210319 - 223856 - QUẢN ĐỐC CHUYÊN NGHIỆP

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

FILE - 20210319 - 223856 - QUẢN ĐỐC CHUYÊN NGHIỆP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

QUẢN ĐỐC CHUYÊN NGHIỆP

Professional Production Supervisor

1. Thể hiện đúng vị trí, vai trò, chức

2. Lập và thực hiện kế hoạch sản

2. Công Tác Lập Và Thực Hiện Kế Hoạch Sản Xuất

3. Quản Lý Hiệu Quả Năng Suất

4. Quản Lý Cải Tiến Chất Lượng

5. Quản Lý Lãng Phí Trong Sản Xuất

7. Quản Lý Nhân Viên Hiệu Quả

1.1. Các Yếu Tố Cơ Bản Trong Quản Lý Sản Xuất PHẦN I

Kỹ thuật chuyên môn Kỹ thuật quản lý

Tồ kho nguyên liệu

1.2. Sự Khác Biệt PHẦN I

Kỹ Thuậ t Chuyê n Môn - Kỹ Năng Quản Lý

Chậm và không ổn định

Kỹ thuật chuyên môn

Kỹ Thuật Chuyên Môn Kỹ Năng Quản Lý

1.3. Đối Tượng Và Mục Tiêu Sản Xuất PHẦN I

1.4. Quản Lý PHẦN I

1.5. Công Việc Của Nhà Quản Lý PHẦN I

1. Xác định mục tiêu

6. Đánh giá & cải tiến 2. Hoạch định

5. Giám sát, hỗ trợ 3. Phân công công việc

4. Cung cấp nguồn lực cần thiết

1.6. Chức Năng Nhiệm Vụ PHẦN I

7. Định hướng cải tiến

8. Thiết lập quy trình

5. Theo dõi, kiểm tra

1.7. Năng Lực & Phẩm Chất Cần Thiết PHẦN I

1. Hiểu và ứng dụng được:

1.7. Năng Lực & Phẩm Chất Cần Thiết PHẦN I

7. Quyết đoán, công bằng

1.8. Kỹ năng cần thiết PHẦN I

4 . Kỹ nă ng t ạ o đ ộng lực cho nhâ n viên

5 . Kỹ nă ng đ á nh g iá hiệu quả công việc

1.9. Chân Dung Người Quản Lý Kém PHẦN I

1. Luôn quát tháo,

7. Không lắng nghe,

4. Luôn bị áp lực công 6. Tìm cách lôi kéo

2.1. Lợi Ích Kế Hoạch Sản Xuất PHẦN II

TẠI SAO PHẢI 1. Kết hợp

2.2. Công tác hoạch định sản xuất PHẦN II

Nhà Hệ thống phân

2.3. Các Chính Sách Huy Động Nguồn Lực PHẦN II

1. Thay đổi mức dự trữ thành phẩm

2. Tổ chức làm thêm giờ hoặc giảm giờ làm

3. Hợp đồng gia công bên ngoài

4. Tác động tới cầu nhằm san bằng biến động

2.4. Lịch Sản Xuất Chính (Master Production Scheduling) PHẦN II

2.4. Lịch Sản Xuất Chính (Master Production Scheduling) PHẦN II

3. Nhiệm vụ và bản chất

4. Các định mức cốt lõi

2.4. Lịch Sản Xuất Chính (Master Production Scheduling) PHẦN II

KH sản phẩm KH nhu cầu vật tư

Đánh giá tính hiện

2.5. Công cụ lập kế hoạch PHẦN II

2.6. Các nguyên nhân làm kế hoạch thất bại PHẦN II

- Định mức nguồn nhân lực

- Định mức thời gian gia công

- Không tuân thủ kế hoạch

- Thiếu thạo luận thành phần liên quan

- Thiếu sự đồng thuận

2.7. Hoạch định MRP PHẦN II