Table 15.

9 Các tính chất điển hình của một số polymer kỹ thuật

Tính chất ABSᵃ Acetal Nylon 6 Nylon 6,6 PC PPO PSF PPS
Polyamide
Trọng lượng riêng 1.01-1.04 1.42 1.12-1.14 1.13-1.15 1.2 1.06 1.24
1.3 1.36-1.43
Sức căng 33.1-43.4 65.5-82.7 68.9 75.8 65.5 66.2 70.3 65.5 72.4-
117.9
(MPa)
Mô đun kéo 1586-2275 3585 689 2378 2447 2482 3309
2068
(MPa)
Độ bền uốn 55.2-75.8 96.5 34.4 42.1 93.1 93.1 106.2 96.5 131-
199
(MPa)
Mô đun uốn 1724-2413 2620-2964 965 1275 2344 2482-2758
2689 3792 3102-3447
(MPa)
Độ bền va chạm, Izod 3.0-12 1.3-2.3 3.9 2.1 16 1.8-5.0 1.2
1.8-5.0 1.5
(ft-Ib/in notch)
Độ giới hạn giãn dài 5-70 25-75 300 300 110 20-60 50-10020-60
8-10
Độ lệch nhiệt độ 102-107 124 150-185 180-240 138 137 181 135
(°C at 455 kPa)

A. ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE (ABS)

Nhựa Acrylonitrile-butadiene-styrene là những chất terpolymer được cấu tạo acryloni-

trile, butadiene và styrene, giống như tên gọi cho thấy. Mỗi thành phần đóng góp các đặc
tinh riêng biệt vào tinh chất cuối cùng của các sản phẩm có nguồn gốc từ nhựa.
Acrylonitrie cung cấp khả năng chịu nhiệt, hóa chất và độ bền cao. Butadien đóng vai trò
là chất gia cố cung cấp độ bền va đập và độ dẻo dai ngay cả khi ở nhiệt độ thấp, trong khi
styrene đóng góp độ cứng, khả năng gia công dễ dàng và độ bóng. Bằng cách thay đổi tỷ
lệ của ba thành phần, nhà thiết kế được cung cấp các loại nhựa ABS với nhiều đặc tinh để
phát triển nhiều loại sản phẩm với sự kết hợp cân bằng về các đặc tính. Ví dụ, ABS đa
năng bao gồm cả độ bền va đập trung binh, và cường độ va đập cao cũng như nhiệt độ
thấp, cường độ va đập cao. Ngoài ra, còn có tính chống cháy, kết cấu bọt, chịu nhiệt, độ
bóng thấp và sự trong suốt.
Nhựa ABS được sản xuất chủ yếu bằng cách ghép styrene và acrylonitril lên mủ nhũ
tương (mủ cao su nước) polybutadiene trong một quá trình trùng hợp liên tục hoặc từng
đợt. Chúng cũng có thể được tạo ra bằng cách pha trộn các mủ nhũ tương của styren –
acrylonitrile (SAN) và cao su nitrile (NBR).
Nhựa ABS bao gồm hai pha: một ma trận thủy tinh liên tục của chất đồng trùng hợp
styrene-acrylonitril và pha phân tán của cao su butadien hoặc đồng trùng hợp styrene-
butadien. Chát nền styrene-acrylonitrile thường dễ gãy; tuy nhiên, ảnh hưởng tăng cường
của giai đoạn cao su dẫn đến một sản phẩm có khả năng chịu tải (cao) được cải thiện
đáng kể. Để tối ưu hóa các đặc tính, thông thường cần phải ghép các pha thủy tinh và pha
cao su. Nhiều loại nhựa ABS được sản xuất bằng cách thay đổi tỷ lệ các thành phần và
mức độ liên kết giữa pha cao su và pha mức độ (mức độ ghép).
Nhựa ABS có đặc tính cách điện tương đối tốt. Chúng có khả năng chống lại axit yếu,
bazơ yếu và mạnh. Tuy nhiên, nó chống chịu kém với các este, xeton, andehit và một số
hydrocacbon được khử bằng clo. Nhựa ABS dễ dàng được trang trí bằng cách sơn, ép
chân không kim loại và mạ điện. Chúng được xử lý dễ dàng bằng tất cả các kỹ thuật
thường được sử dụng với nhựa nhiệt dẻo và giống như kim loại, có thể tạo hình nguội.
ABS có tinh hút ẩm và do đó cần phải làm khô trước khi xử lý.
Nhựa ABS là loại nhựa kỹ thuật thực sự đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng lạm
dụng cao. ABS đúc phun được sử dụng cho đồ gia dụng, công cụ nhỏ, điện thoại và phụ
khiện trong đường ống nhựa, là những ứng dụng yêu cầu sử dụng lâu dài trong điều kiện
khắc nghiệt. Tấm ABS ép đùn được sử dụng trong áo và xuồng đơn của người cắm trại.
Các ứng dụng của ABS trong máy móc của ô tô và xe tải bao gồm miếng đệm che động
cơ, tấm chắn đá, vành bánh xe, phần mở rộng của thiết bị chắn, bộ làm lệch hướng gió và
vỏ động cơ. Nhựa ABS ép đùn được sử dụng trong đường ống, cống rãnh, ống lót thành
giếng và ống dẫn. Các sản phẩm đặc biệt từ ABS bao gồm lớp mạ điện (lưới ô tô và tráng
ngoại thất); các loại chịu nhiệt độ cao (bảng thiết bị ô tô, vỏ dụng cụ điện); và mức kết
cấu bọt, được sử dụng trong các khuôn dập nút, nơi yêu cầu tỷ số độ bền và trọng lượng
cao.
B. POLYACETAL (POLYOXYMETHYLENE – POM)
 Polyoxymethylene (polyacetal) – đôi khi được gọi là polyformaldehyde – là polyme
của formaldehyde. Nó được thu bằng cách trùng hợp anion hoặc dung dịch cation của
fomandehit hoặc trùng hợp số lượng lớn vòng cation của trioxan. Formaldehyde có độ
tinh khiết cao được polyme hóa trong điều kiện có dung môi trơ như hexan ở áp suất khí
quyển và nhiệt độ thường nằm trong khoảng -50°C đến 70°C. Sự trùng hợp số lượng lớn
cation của trioxan là phương pháp sản xuất polyoxymethylene được ưa chuộng.
Polyoxymethylene dễ bị khử trùng hợp, hoặc giải nén, trong điều kiện ép khuôn (đúc).
Để cải thiện độ ổn định nhiệt, việc bịt kín đuôi là điều cần thiết. Việc giới hạn các nhóm
cuối hydroxyl đạt được bằng cách ete hóa hoặc tốt hơn là este hóa bằng cách sử dụng
anhydrit axetic.

Polyacetal cũng có thể được ổn định trong điều kiện phân hủy bằng cách đồng trùng
hợp trioxan với một lượng nhỏ ôxít etylen. Điều này tạo ra sự phân bố ngẫu nhiên của các
liên kết –C – C– trong chuỗi polyme. Thủy phân chất đồng trùng hợp bằng kiềm nước tạo
ra sản phẩm có các nhóm cuối hydroxyetyl ổn định. Sự hiện diện của các nhóm cuối ổn
định này cùng với các liên kết C-C phân bố ngẫu nhiên ngăn cản quá trình khử trùng hợp
polyme ở nhiệt độ cao.
Polyacetal là một polyme mạch thẳng, trọng lượng phân tử cao với cấu trúc chuỗi có
trật tự cao cho phép sắp xếp có trật tự các phân tử chuỗi trong cấu trúc tinh thể. Nó có
khoảng 80% là tinh thể, với nhiệt độ nóng chảy là 180 ° C. Polyacetal có khả năng kháng
hóa chất tuyệt vời, có độ ổn định kích thước tốt do hấp thụ nước không đáng kể và không
hòa tan trong các dung môi thông thường ở nhiệt độ phòng. Độ cứng, sức bền, độ dẻo
dai, và khả năng chống mòn và mỏi của polyacetals cao hơn so với các loại nhựa nhiệt
dẻo kết tinh không gia cường khác. Nó có tính chất ma sát và cách điện tốt. Các sản phẩm
từ polyacetal giữ lại hầu hết các đặc tính kỹ thuật này trong một loạt các nhiệt độ hữu ích
và các điều kiện sử dụng cuối cùng khác. Polyacetals có thể được xử lý bằng các phương
pháp đúc và đùn thông thường.
Các đặc tính tương đối thuận lợi của polyacetals mang đến các ứng dụng trên nhiều
thị trường, đặc biệt là thay thế cho kim loại, nơi nó cung cấp các tính chất nâng cao và chi
phí thấp. Bảng 15.10 cho thấy các lĩnh vực và ứng dụng điển hình của polyacetals.
Bảng 15.10 Các ứng dụng điển hình của Polyacetals.
Lĩnh vực Các ứng dụng tiêu biểu
Thiết bị ô tô Cổ ống đổ nhiên liệu từ cây xăng, bảng để dụng cụ (bảng đồng
hồ trước mặt người lái), dây an toàn, trục tay lái xe, giá đỡ cửa
sổ, tay năm cửa, thành phần ổ trục va hộp số, thành phần bảng
điều khiển, điều khiển, vỏ bánh xe, nắp xăng.
Hệ thống ống Vòi sen, van trộn vòi sen, hộp vòi, vòi dạng hình cầu.
nước
Tay cầm và các mặt hàng phần cứng khác, thân của bật lửa,
Hàng tiêu dùng hộp mực có thể thay thế trong vòi hoa sen, linh kiện điện thoại,
vòi phun cỏ, bình xịt sân vườn, hộp cassette âm thanh nổi, ống
cuộn cho băng video, dây kéo.
Máy móc
Khớp nối máy móc, bộ khởi động động cơ nhỏ, cánh bơm và
vỏ, tay cầm bình chữa cháy, bánh răng.

C. POLYAMIDES (NYLONS)
Từ nylon là một thuật ngữ chung được sử dụng để mô ta một họ polyamit tổng hợp.
Nylons có đặc trưng bởi nhóm amit ( ⸺ CONH ⸺), tạo thành một phần của chuỗi
chính polyme (liên
 Bảng 15.11 Danh pháp của Nylons.

kết giữa các đơn vị). Về mặt cấu trúc hóa học, niken có thể được chia thành hai loại cơ
bản: loại dựa trên điamit và axit bazơ (loại A – A / B – B); và những loại dựa trên axit
amin hoặc lactam (loại A – B). Nylons được mô tả bằng hệ thống đánh số phản ánh số
lượng nguyên tử cacbon trong các đơn vị cấu trúc. Giá treo loại A – B được chỉ định bằng
một số duy nhất. Ví dụ, nylon 6 đại diện cho polycapro lactam [poly (axit ω-amino
caproic)]. Các niken A – A / B – B được ký hiệu bằng hai số, với số đầu tiên đại diện cho
số nguyên tử cacbon trong diamine và số thứ hai là tổng số nguyên tử cacbon trong axit
(Bảng 15.11).
Trong số các loại nylons, nylons 6,6 và nylons 6 có tầm quan trọng thương mại lớn
nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Các vật liệu thương mại hữu ích khác là các chất
tương tự cao hơn như nylon 6,9; 6,10; 6,12; 11; và 12. Nylon 6,6 và nylon 6 được sử
dụng rộng rãi vì chúng mang lại sự cân bằng tốt về đặc tính với mức giá kinh tế. Các loại
áo lót khác có giá tương đối cao hơn.
Nylon 6,6 được hình thành bởi sự trùng hợp tăng trưởng từng bước của
hexametylenđiamin và axit adipic. Sự tương đương theo phương pháp phân tích chính
xác của các nhóm chức cần thiết để thu được polyme có khối lượng phân tử cao đạt được
nhờ xu hướng của hexametylenđiamin và axit adipic tạo thành muối 1: 1. Chất béo
hexamethylene diammonium trung gian này được hòa tan trong nước và sau đó được nạp
vào nồi hấp. Các axit đơn chức như axit aluric hoặc axit axetic (0,5 đến 1 mol%) có thể
được thêm vào hỗn hợp trùng hợp để kiểm soát trọng lượng phân tử. Khi nhiệt độ tăng
lên, hơi nước được tạo ra sẽ được lọc bằng không khí. Nhiệt độ ban đầu được tăng lên
220 ° C, và sau đó là 270 đến 280 ° C khi chuyển đổi monome khoảng 80 đến 90%, trong
khi vẫn duy trì áp suất của hơi nước tạo ra ở 250 psi. Sau đó, áp suất được giảm xuống
khí quyển, và tiếp tục gia nhiệt cho đến khi quá trình trùng hợp hoàn toàn hoàn toàn.
 Nylon loại A – B thường được điều chế bằng cách trùng hợp mở vòng của một lactam
mạch vòng. Nước được thêm vào một lượng xúc tác để tạo hiệu ứng mở vòng và sau đó
được loại bỏ ở nhiệt độ cao hơn để khuyến khích sự hình thành polyme cao. Nilon cao
phân tử 6 thu được từ phản ứng trùng hợp anion của ε-caprolactam với bazơ mạnh như
natri hiđrua. Về mặt thương mại, nylon 6 được sản xuất bằng phản ứng trùng hợp thủy
phân của ε-caprolactam.
Như một lớp, polyamit béo thể hiện khả năng chống mài mòn và mài mòn tuyệt vời, hệ
số ma sát thấp, khả năng đàn hồi tốt và độ bền va đập cao. Nylons thường được đặc trưng
bởi sự cân bằng tốt của độ bền cao, độ đàn hồi, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.
Chúng duy trì các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ cao - đôi khi cao tới 150 ° C trong khi
vẫn giữ được độ dẻo và dai ở nhiệt độ thấp. 

Bảng 15.12 Điểm nóng chảy và độ hút ẩm của một số dây

buột
Hấp thụ nước
Tm (ASTM) D-
Nylon °C 570)
6,6 265 1.0–1.3
6,8 240 —
6,9 226 0.5
6,10 225 —
6,12 212 0.4
4 265 —
6 226 1.3–1.9
7 223 —
11 188 —
12 180 0.25–0.30
 
Nylon nhạy cảm với nước do khả năng tạo liên kết hydro của các nhóm amit. Về cơ
bản, nước thay thế liên kết amide-amide-hydrogen bằng liên kết amide-nước-hydro. Do
đó, sự hấp thụ nước giảm khi giảm nồng độ của các nhóm amit trong xương sống polyme
(Bảng 15.12). Nước hoạt động như một chất hóa dẻo, giúp tăng độ dẻo dai và linh hoạt
trong khi giảm độ bền kéo và mô đun. Sự hấp thụ độ ẩm dẫn đến sự suy giảm các đặc
tính điện và kém ổn định kích thước trong môi trường thay đổi độ ẩm tương đối. Do đó,
phải cẩn thận để giảm hàm lượng nước của nhựa nylon xuống mức có thể chấp nhận
được trước khi xử lý nấu chảy để tránh các khuyết tật bề mặt và hiện tượng lồi lõm do
phân hủy thủy phân. 
 
 Thị trường cho các sản phẩm nylon đã được mở rộng đáng kể vì sự dễ dàng rõ ràng
mà polyamit có thể được sửa đổi để tạo ra các đặc tính được cải thiện cho các ứng dụng
đặc biệt. Nylon biến tính có nhiều cấp độ khác nhau được sản xuất bằng cách đồng trùng
hợp và kết hợp các chất phụ gia khác nhau (thường với một lượng nhỏ) như chất ổn định
nhiệt; chất tạo mầm; chất chống nấm mốc; chất hóa dẻo; chất gia cố khoáng chất (sợi
thủy tinh / hạt, khoáng chất dạng hạt) và các công cụ điều chỉnh tác động. Ví dụ, trong
các ứng dụng liên quan đến việc tiếp xúc lâu với nhiệt độ trên 75 đến 85 ° C như các bộ
phận dưới mui xe ô tô, polyamit bị hạn chế sử dụng do tính dễ bị oxy hóa bề mặt trong
không khí ở nhiệt độ cao và làm mất các đặc tính cơ học của chúng. Việc bổ sung chất ổn
định nhiệt muối đồng dưới 1% cho phép sử dụng giá thể ở nhiệt độ cao. Các tính chất cơ
học của ni lông phụ thuộc phần lớn vào sự kết tinh của chúng. Do đó, việc kiểm soát các
đặc tính này có thể đạt được một phần bằng cách kiểm soát mức độ kết tinh và kích thước
spherulite bằng cách sử dụng các tác nhân tạo mầm. 
Nylons được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền, độ dẻo dai, tính trơ hóa học,
tính chất cách điện, chống mài mòn và ma sát thấp, và đặc tính tự bôi trơn. Bảng 15.13
liệt kê các thị trường và các ứng dụng điển hình của dây nịt. Trong nhiều ứng dụng này,
dây nylon được sử dụng làm các bộ phận hoặc phần tử nhỏ trong các cụm lắp ráp con của
sản phẩm thương mại đã hoàn thành. 
 
Thuật ngữ aramid được sử dụng để mô tả các polyamit thơm, được phát triển để cải
thiện khả năng chịu nhiệt và dễ cháy của nylon. Nomex là một loại nylon có khả năng
chịu nhiệt cao được DuPont giới thiệu vào năm 1961. Nó được tạo ra bởi dung dịch hoặc
sự trùng hợp bề mặt của isophthaloyl clorua và m phenylenediamine: 
O O O O H H

Cl C C Cl H 2N NH 2 C C N N

n (Str. 17)
poly(m-phenyleneisophthalamide) (Nomex)

v Bảng 15.13 Thị trường và các ứng dụng điển hình của Nylons
Thị trường Các ứng dụng tiêu biểu
Ô tô / xe tải Bánh răng đồng hồ tốc độ, nêm khóa cửa, khối điểm phân phối,
hệ thống điện ô tô như
đầu nối, khối cầu chì, bộ phận máy phát điện, bộ tách dây tia lửa,
cách điện dây, sợi
monofilament để bọc ghế, bu lông và đai ốc biển số xe, hộp chứa
hơi nhiên liệu, phần
 phần mở rộng chắn bùn, gương và lưới, đường ống khí nén và
đường bôi trơn
dẫn nhiên liệu

Điện / điện tử Đầu nối, dây buộc, cuộn dây, suốt chỉ, bánh răng chỉnh
Máy móc công Thành phần bộ chế hòa khí của máy cắt cỏ, hướng dẫn cửa sổ và
đồ nội thất, bộ phận nông
nghiệp máy bơm, dụng cụ điện, quạt, vỏ, bánh răng, ròng rọc, vòng bi,
ống lót, cam, đĩa xích,
con lăn băng tải, vít, đai ốc, bu lông, vòng đệm

Monofilament / phim Dây câu cá, lưới cá, bàn chải lông, thực phẩm và bao bì y tế, lớp
phủ cho dây và cáp
lớp phủ

Thiết bị gia dụng Tủ lạnh, máy rửa bát, phạm vi, máy sấy tóc và dụng cụ uốn tóc,
máy cạo râu ngô, máy
dò khí

Các mặt hàng tiêu Lược, bàn chải, đồ gia dụng, nút bấm, con lăn, cầu trượt, vợt
racquethall
dùng

Nomex có nhiệt độ nóng chảy khoảng 365 ° C và hầu như không cháy. Nó được sử
dụng trong nhiều ứng dụng chẳng hạn như quần áo bảo hộ và thiết bị lọc khí nóng thay
thế cho amiăng. Một aramid khác, Kevlar, là polyamit thơm mạch thẳng tương ứng thu
được từ terephthaloyl clorua và phenylenediamine. 

O O H H
ClCO COCl + H2 N NH2 C C N N

poly(p-phenylene terephthalamide) (Kevlar)

(Str. 18)

Kevlar, chỉ phân hủy ở nhiệt độ trên 500 ° C, cung cấp một vật liệu sợi cứng như thép
với trọng lượng bằng 1/5 trọng lượng của nó. Nó là một chất thay thế tốt cho thép trong
lốp radial có đai và được sử dụng trong sản xuất dây neo cũng như áo chống đạn và quần
áo bảo hộ khác Vật liệu tổng hợp nhựa gia cố bằng sợi cũng được sản xuất từ sợi Kevlar.
Các ứng dụng điển hình của các vật liệu tổng hợp này bao gồm cần câu cá, trục câu lạc
bộ chơi gôn, vợt tennis, ván trượt và cột buồm tàu. Một lượng đáng kể vật liệu tổng hợp
Kevlar được sử dụng trong các máy bay Boeing 757 và 767.

Ví dụ 15.4: Giải thích các quan sát sau đây. 

a Các ứng dụng chính của polyacetals là thay thế trực tiếp cho các kim loại như đồng
thau, gang, nhôm và kẽm trong nhiều ứng dụng. Ví dụ, trong ngành công nghiệp ống
nước, vòi sen, van trộn vòi hoa sen và hộp vòi được đúc bằng homopolymer acetal đang
thay thế các bộ phận bằng đồng thau và kẽm. 
b. Nylons có khả năng chống dung môi tốt. Tuy nhiên, dung môi tốt cho nylon 6,6 và
nylon 6 là axit mạnh (như H₂SO4. HBr, axit trichloracetic) axit formic, phenol, cresols
và các hợp chất perfluoro.
Dung dịch: 
a. Việc sử dụng poly  acetals có một số ưu điểm về đặc tính so với việc sử dụng kim loại.
Những điều này bao gồm sự cân bằng tốt về độ cứng; trọng lượng nhẹ, khả năng chống
ăn mòn, mài mòn và mài mòn; và độ ổn định kích thước. Ngoài ra, tiết kiệm chi phí là kết
quả của việc loại bỏ các cụm kim loại, giảm số lượng các bộ phận và sử dụng các kỹ
thuật lắp ráp nhựa chi phí thấp như hàn. khớp vặn và vít tự ren. Nói cách khác, việc cung
cấp các đặc tính được cải thiện với chi phí giảm cho phép sử dụng polyacetals thay thế
cho kim loại. 
b. Khả năng liên kết hydro của nylon là yếu tố chính kiểm soát dung môi của chúng Sức
cản. Liên kết hydro phải bị phá vỡ hoặc thay thế trong quá trình hòa tan. Do đó, chỉ có
các axit mạnh mới có thể proton hóa nguyên tử nitơ amit và ngăn cản sự hình thành liên
kết hydro hoặc các hợp chất khác (axit fomic, phenol, v.v.) có thể hình thành liên kết
hydro, là dung môi cho nylon 6,6 và nylon 6. Các loại nylon này là polyamit với hàm
lượng nhóm amit.

Ví dụ 15.5: Cho biết thuộc tính / thuộc tính polyme cần thiết cho các ứng dụng sau của
dây nylon:
a. Bánh răng, vòng bi, bạc lót, cam
b. Vít, đai ốc, bu lông
c. Bao bì thực phẩm
d. Lớp phủ cách điện cho dây và cáp.
Dung dịch:

Các ứng dụng Thuộc tính nylon có trách nhiệm

a. Bánh răng, ổ trục, bạc lót, cam Độ bền kéo và va đập cao; sự dẻo dai; sự bôi trơn; hệ số ma
sát thấp
b. Vít, đai ốc, bu lông Độ bền cao; chống ăn mòn
c. Bao bì thực phẩm Ít thấm nước và không khí để bảo quản độ tươi; cường
độ cao; đâm thủng sức cản
d. Lớp phủ cho dây và cáp Khả năng chống nứt, mài mòn và ăn mòn do ứng suất;
độ ẩm thấp
D. POLYCARBONATE (PC)
CH 3 O

O C O C

CH 3
n

(Str.19)

Polycacbonat được đặc trưng bởi liên kết giữa các đơn vị cacbonat (–O – COO–). Họ
có thể được điều chế bằng phản ứng đa tụ bề mặt của bisphenol A và phosgene trong
metylen clorua-nước hỗn hợp. Hiđro clorua tạo thành được loại bỏ bằng natri hiđroxit
hoặc trong trường hợp là dung dịch trùng hợp, pyridin được sử dụng làm chất thu hồi
hydro clorua. Polycarbonate cũng có thể được làm bằng cách trao đổi este giữa bisphenol
A và diphenyl cacbonat.

CH3 O

C O C O
HO OH +
(Str.21)
CH3
bisphenol A diphenyl carbonate
CH 3 O

O C O C

CH 3
n

polycarbonate

Polycarbonate là một polyme vô định hình với sự kết hợp độc đáo của các đặc tính kỹ
thuật hấp dẫn. Chúng bao gồm độ bền va đập đặc biệt cao ngay cả ở nhiệt độ thấp, độ hấp
thụ độ ẩm thấp, khả năng chịu nhiệt tốt, độ cứng và đặc tính điện tốt, và truyền ánh sáng
cao. Nó sở hữu ổn định kích thước tốt (khả năng chống rão cao) trong một phạm vi nhiệt
độ rộng. Tính minh bạch của polycarbonate đã dẫn đến việc sử dụng nó như một chất
thay thế chống va đập cho kính cửa sổ. Polycarbonate, tuy nhiên, có một hạn chế trầy
xước và kháng hóa chất. Nó cũng có xu hướng chuyển sang màu vàng trong thời gian dài
tiếp xúc với tia UV. Quá trình đồng trùng hợp và / hoặc kết hợp các chất phụ gia được sử
dụng để sửa đổi lớp nền nhựa cho khả năng chống rão tốt hơn, hiệu suất ánh sáng UV,
chống cháy và ổn định nhiệt. Ví dụ, các loại nhựa polycacbonat chống cháy được tạo ra
bằng cách đồng trùng hợp bisphenol A với comonomer tetrabromobisphenol A, trong khi
việc bổ sung các chất gia cố bằng sợi thủy tinh làm tăng đáng kể mức độ và phạm vi
chống rão của nhựa polycarbonate.
Nhựa polycarbonate được xử lý bằng tất cả các kỹ thuật thông thường để xử lý nhựa
nhiệt dẻo. Các sự kết hợp cân bằng của các đặc tính cho phép nhựa polycarbonate được
sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Thị trường cho nhựa polycarbonate bao gồm ô
tô, xây dựng, điện tử, thiết bị và ánh sáng, trong khi các ứng dụng điển hình là thấu kính
đèn hậu ô tô, vỏ đèn, cản va, thành phần cửa và cửa sổ, đồ đạc xếp nếp, đồ nội thất và hệ
thống ống nước, vỏ máy kinh doanh, vỏ máy móc, bộ phận điện thoại, biển hiệu bằng
kính và chai lọ có thể trả lại.
E. POLY(PHENYLENE OXIDE) (PPO)
CH 3

CH 3
n

(Str. 22)

Polyphenylene oxide là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật khối lượng lớn được phát
triển vào năm 1956 bởi General Điện. Nó được tạo ra bằng cách trùng hợp khớp nối oxy
hóa tăng trưởng theo bước gốc tự do của 2,6-xylenol, với muối đồng và pyridene làm
chất xúc tác. Khó xử lý homopolyme poly (phenylene oxide). Do đó, các loại nhựa
thương mại, được bán trên thị trường dưới tên thương mại Noryl, là poly (phenylene oxit)
có chứa polystyrene tác động cao (HIPS). Thành phần styren của HIPS tạo thành đồng
nhất pha với PPO.
Poly (phenylene oxide) là một vật liệu nhựa nhiệt dẻo vô định hình có trọng lượng
riêng thấp, tác động cao sức mạnh, khả năng chống hóa chất đối với axit khoáng và hữu
cơ, tính chất điện tốt và tuyệt vời ổn định kích thước ở nhiệt độ cao. Nó có khả năng hấp
thụ nước đặc biệt thấp và hoàn thiện ổn định thủy phân.
Nhựa poly (phenylene oxit) có sẵn trong mục đích chung, chống cháy, gia cố bằng
thủy tinh các loại có thể đùn, có thể tạo bọt và đặc biệt. Ngoài các ứng dụng của chúng
như thiết bị, điện và vỏ máy kinh doanh, nhựa PPO được sử dụng trong nhiều loại máy
bơm, vòi hoa sen và linh kiện đối với thiết bị dưới nước. Lớp cao cấp được sử dụng cho
lưới ô tô và vỏ bánh xe và hệ thống ống nước đồ đạc.
F. POLY(PHENYLENE SULFIDE) (PPS)

(Str. 23)

Poly (phenylene sulfide), được bán bởi Công ty Hóa chất Phillips dưới tên thương mại
Rylon, là một polyme thơm tinh thể (mp 285 ° C). Nó thu được bằng phản ứng trùng
ngưng của p-dichlorobenzene và natri sunfua. Sự sắp xếp đối xứng của các vòng benzen
thế p và các nguyên tử lưu huỳnh trên xương sống polyme cho phép mức độ kết tinh cao.
Điều này, ngoài khả năng chống cực của các liên kết vòng benzen – lưu huỳnh để phân
hủy nhiệt, mang lại tính ổn định nhiệt, tính không cháy vốn có và khả năng chống hóa
chất trên nhựa PPS.
Mặc dù các axit oxy hóa đậm đặc, một số amin và các hợp chất halogen hóa có thể
ảnh hưởng đến PPS, nó không có dung môi được biết đến dưới 200 ° C. Poly (phenylene
sulfide) được đặc trưng bởi độ cứng cao và tốt duy trì các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao.
Nó có độ bền kéo và uốn cao, có thể được tăng lên đáng kể bằng cách bổ sung các chất
độn như sợi thủy tinh. PPS có đặc tính điện tốt, hệ số ma sát thấp và độ trong suốt cao đối
với bức xạ vi sóng. Poly (phenylene sulfide) là có sẵn trong các loại phù hợp để ép và đúc
nén và phủ. Các ứng dụng chính là trong các thành phần điện và điện tử và sử dụng công
nghiệp-cơ khí như các bộ phận để xử lý hóa chất thiết bị yêu cầu độ ổn định nhiệt độ cao,
độ bền cơ học và khả năng chống hóa chất.
G. POLYSULFONES
CH 3 O

O C O S

CH 3 O
n
Polysulfone (Bisphenol A)

(Str. 24)
 O

O S

O
n

Polyethersulfone

(Str. 25)

O O S

O
n

Polyphenylsulfone

(Str. 26)

CH 3 O

O C O S

CH 3 O
n

Polysulfone (Bisphenol A Str.24)

O S

O
n

Polyethersulfone (Str.25)
O

O O S

O
n

Polyphenylsulfone ( Str.26)

Polysulfones tạo thành một hạt nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật trong suốt hiệu suất cao với độ
ổn định oxy hóa và thủy phân cao và các đặc tính nhiệt độ tốt. Chúng có thể được điều
chế bằng cách trùng hợp ngưng tụ 4,4’-dichlorophenyl sulfone với muối kiềm của
bisphenol A trong các dung môi phân cực như dimetylsulfoxide( DMF) hoặc sulfolane.
CH 3 O

O - Na +
+
Na O C + Cl S Cl

CH 3 O

CH 3 O

O C O S + NaCl
l

CH 3 O
n

Ngoài ra, polysulfone cũng có thể được tổng hợp bằng phản ứng Friedel – Crafts của
sulfonyl clorua thơm sử dụng chất xúc tác axit Lewis.
O
FeCl 3
O SO 2 Cl
- HCl
O S ( Str. 28)
O
n

Sự hiện diện của nhóm sulfone diaryl với nguyên tử para oxy mang lại khả năng chống
oxy hóa, ổn định nhiệt độ và độ cứng ở nhiệt độ cao. Các liên kết ether cung cấp tính linh
hoạt của chuỗi và do đó, truyền đạt sức mạnh tác động tốt.
Polysulfone có sức đề kháng tốt với axit khoáng nước dung dịch kiềm, muối và dầu
mỡ. Chúng là các polyme mạnh mẽ, cứng,vô định hình có thể được ép đùn và phun đúc
trên các thiết bị thông thường. Các tính chất điển hình trên một số polysulfone được thể
hiện trong bảng 15.14.
Polysulfone đã được sử dụng thỏa đáng trong một loạt các sản phẩm, bao gồm các ứng
dụng tiêu dùng: y tế, ô tô, máy bay, hàng không vũ trụ, công nghiệp điện và điện tử.
Giống như các loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật khác, họ đang thay thế kim loại trong nhiều
ứng dụng khác nhau vì chúng có thể được ép phun thành các hình dạng phức tạp với chi
phí giảm vì có thể tránh được các hoạt động gia công và hoàn thiện tốn kém.
Bảng 15.14: Tính chất tiêu biểu của Polysulfone.
Polysulfon Polyether Polyphenyl
e Sulfone Sulfone
(Bisphenol
Tài sản A)
Trọng lượng riêng 1.24 1.37 1.29
Độ bền kéo (MPa) 70.3 84.1 71.7
Mô đun kéo (MPa) 2482 2696 2137
Độ bền uốn (MPa) 106.2 128.6 85.5
 Mô đun uốn(MPa) 2689 2585 2275
Cường độ va đập 1.2 1.6 12.
Izod (ft-lb/in)

Bảng 15.15 : Một số dụng của Polysulfones

Polysulfone Các ứng dụng tiêu biểu
Polysulfone Dụng cu y tế, chế biến và xử lý thực phẩm, bao gồm đồ
(bisphenol A) dùng vi sóng, máy pha cà phê, bể pha chế đồ uống, các ứng
dụng điện, điện tử như đầu nối, cầu chì ô tô, vỏ công tắc,
linh kiện truyền hình, bảng mạch kết cấu, xử lý hóa chất và
các ứng dụng khác, bao gồm: đường ống chống ăn mòn,
đóng gói tháp, máy bơm, màng, vỏ, máy ảnh và đồng hồ,
khung tế bào pin và vỏ.
Polyether sulfone Các bộ phận điện nhiệt độ cao như đầu nối, linh kiện động
cơ, vỏ đèn và chất cách điện máy phát điện, thành phần y
tế có thể tiệt trùng; cửa sổ lò nướng, cấu trúc Composite
hàng không vũ trụ, máy bay và ô tô.
Polyphenyl Suốt chỉ cuộn dây nhiệt độ cao, của sổ máy bay lộ ra, vỏ hộp
sulfone số tự động, mũ bảo hiểm của lính cứu hỏa, van máy nén khí,
vật liệu tổng hợp sợi cacbon, bảng mạch in linh hoạt.
H. POLYIMIDES
O O

C C

N N

C C

O O n

Polyimide
( Str. 29)
 ( Str. 30)

O O

C C
CH 3
N N
O C O
C C
CH 3
O O
n
( Str. 31)
Polyetherimide (Ulterm)
Polyimides được tạo ra bởi một quá trình hai giai đoạn liên quan đến sự
polycondensatation ban đầu của dianhydride thơm để tạo ra một axit polyamic trung gian
hòa tan, sau đó được khử nước ở nhiệt độ cao để tạo thành polyimide. Trong khi chất
trung gian axit polyamic hòa tan polyimide được xử lý hoặc imid hóa hoàn toàn là không
hòa tan và không thể truyền, về cơ bản với các đặc tính của một chất nhiệt rắn.
Các bộ phận đúc polyimide và laminates hiển thị khả năng chịu nhiệt, hóa chất và mài
mòn cao, hầu như không có dây leo ngay cả ở nhiệt độ cao. Nó có độ ổn định oxy hóa
cao, đặc tính cách điện tốt, hệ số ma sát thấp và đặc tính đông lạnh tốt. Tuy nhiên,
polyimide có điểm yếu cấu trúc cố hữu phát sinh từ sự không hoàn hảo và hình thành
khoảng trống do giải phóng nước trong quá trình đóng rắn.
Các ứng dụng điển hình của polyimide bao gồm các ứng dụng điện tử, vòng bi tay áo,
ghế van và van máy nén trong động cơ phản lực. Các ứng dụng khác bao gồm ứng dụng
máy bay và hàng không vũ trụ với yêu cầu hiệu suất cao. Chúng được sử dụng cho các
bảng mạch in trong máy tính và đồng hồ điện tử cho cả mục đích quân sự và thương mại.
Polyimide được sử dụng trong cách điện của các bộ phận ô tô yêu cầu cách điện và nhiệt,
chẳng hạn như dây điện được sử dụng trong động cơ điện, bánh xe, piston và vòng bi.
Sự đa dạng nhựa nhiệt dẻo của polyimide với khả năng xử lý nóng chảy tăng cường
thu được bằng cách kết hợp cấu trúc imide cơ bản với các nhóm thơm linh hoạt hơn như
ete thơm hoặc amit. Polyamideimide được sản xuất bằng cách ngưng tụ anhydrid
trimellitic với các diamine thơm, trong khi polyetherimide được tạo ra bằng phản ứng
giữa bisphenol A, 4,4’- methylene dianiline và anhydrid 3- nitrophthalic.
Cả polyamide- imide và polyetherimide đều có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, độ bền
kéo và mô đun. Polyamide- imide rất hữu ích từ nhiệt độ đông lạnh lên đến 260˚C. Nó
hầu như không bị ảnh hưởng bới các hydrocacbon clo hóa và flo hóa và thơm và bới hầu
hết các dung dịch axit và kiềm. Các polymer này được sử dụng trong các bộ phận điện và
điện tử hiệu suất cao, thiết bị vi sóng và các bộ phận ô tô dưới mui xe. Các ứng dụng ô tô
điển hình bao gồm bánh răng thời, cánh tay rocker, đầu nối điện, công tắc và chất cách
điện.