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2013 模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用
2013 模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用
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技术应用
模拟软件泄压模块在压力泄放设计 中的应用
牛雁来
(中 国 石 化 工 程 建 设 有 限公 司 。北 京 100101)
、 各 流 程 模 拟 软 件 泄 压 模 块 的 比 较 按热量负荷表渝 ^热量
可以指定火灾或外部热量输夕
在 Pr
o I
I中 ,泄压 模 块 与其 它模 块 一 样 ,可 以 放置 在 流程 图上 ,
AspenHysys
。 Fre
a 自定 义 k灾传热公式
然后 连接进 出物 流 ;在 As
pen
Plus中 ,泄 压模拟 是 Fl
owsheet
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Op— Fi
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Fa
reAPI 521 AP I521湿壁设备俺
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ion中的一 个功 能 ;在 Aspen Hys
ys中 ,可 以通 过动 态 泄压 模拟 工 具
Adia
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t
c 绝熟设备,没有. 夕}部热量传
进行 模拟 ,每 个泄 压工 具会 对应 一个 动态 子 流程 。在此 对 各模 块 的具 seS
U preadsh
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可以用Hys ys中的 S
pre
ads
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t定 义传热公式
体功 能进行 比较 。 可 系统与朝 传熟 钙瞒 以下熟豳捞弗 型
夺 No ne 投 张蚶肤
1.
泄放 系统初 始条件 的确定 夺 Si ngle 用简单传热公式计算热损失
与常 规流 程模 拟类 似 ,模拟 之前 要选 择组 分和 热 力学方 法并 确 定 夺 De t
ail
e d 考瘟 专导、列罚瞎耕 i j程 ,使用谓洛 } 厚、环境
泄放 系统 的初 始 组成 和压 力 、温度 等条 件 。泄放 系统 的初 始组 成是 整
个 系统在泄 放前物 料存 量的组成 ,各泄 压模块 的确定 方法如表 1所 示 。 3.
泄压装置 泄放能 力的计 算
表 1 各泄 压模块 确定泄 放系统 初始条 件的方 法 泄 压装 置是 指用 于压 力泄 放 的装置 ,如控 制 阀 、泄压孔 板 、安全
阀 、爆 破 片等 。对 于给 定尺 寸 的泄压 装置 ,可 以计算 出一 定泄 放条 件
Pr
oII
・ 气相进料时,设备中物 4 组成取进料钼成,设备参数不得 下的泄 放能力 。各泄 压模块 所支持 的泄压装 置及流 量公式如 表 3所示 :
指定液瞄
・ 液相进蚪时,进料自动升温至泡点温度,设备中的液相对 表 3 各泄压 模块所 支持 的压力泄放 装置及 泄放流 量计算公 式
应进糊组成,设备中的气相咀成对应 与液相平衡时的气相组成
・ 两相进料时, Pr
oII
液相和气相组成 ・
亚临界流 需用户指定阀门常数和背压
・ 多般逊 十,根据多股进 献l l!
}
跆 I 勺
}影 噼 确定 ・
恒定流量 用户指定流量
・ 可指定 璎物流作为没备咏 B 斟 ・
用户自定义模型 需用户指定阀门常数和背压
As
peaH us
・ 如果采田隐 羹以 则在 sⅡe a
In页面喇乱 别釜 E亡{
条件;
As
penPl
us ・ 安全 阀 可输入安全阀厂家型号,或手工输入安全阀尺寸 ,
如 果采用动态模控L则在 ve
s Cont
ent页面下输 入物料工艺条f 牛o
支持气俩 相和液相工况
・ 工艺条阵可以直按喻 组 成 压力、温度,也日 I用物流的 ・
爆破片 可输入爆破片厂家型号 ,或手卫喻入爆破片尺寸 ,
参数,然后修改压力和温度 支持气俩 相和液相工况
・ 压力、温度、气相分率翻洙蝣演率三个参数只能指定阿个,另 ・
紧急泄放 阀 可输入阀 门厂家型号,或手工输入阀门尺寸
外 统自动晚定。 等信息
・ 放空管 没有泄压装置 ,必须指定管日、进 口管线或出 口
管线尺寸
都须小于0.
994 ・ 安全阀、爆破片组合 支持气俩 相和液相工况
As
penHy
sys
・
只引肘_
_l 时 设备中 As
penHy
sys
・
通用气相 阀门计算模型 需输入阀门常数和阀门开度等数
据,
・
引用多殴物流时,每股物流部有对 由的 体 蜉
巷 I
体积 (
气相进 也可以根据操作条件估算 阀门尺寸
料的液相体积为0,液相进斟的液相体积等于总体积 )。系统会自动把每 ・ 安全 阀 需输入 口径或面积、排放系数 、定压和全部开启压
力等参数
・
临界流 需用户指定 排放系数和泄放面积
・
亚临界流 需用户指定排放系数和泄放面积
・
Maso
neila
n 需用 户指定阀门常数和l f占界流因数
・
Ge
neral 需用户指定排放系数 和泄放 面积
2.泄放 时的传 热 ・
Us
r
e Spreads
hee
t 用户可用 Spr
eads
heet自定义阀门流量计
在泄 放过 程 中 ,如 果设 备设 有保 温 ,泄放 过程 可视 为 是绝 热 ;如 公式
果设 备没 有保 温 或者 保温 无法 确保 绝热 ,则 泄放 过程 与外 部 环境 存在 4.
主要功 能比较
热交 换 ,需要 指 定传热 系 数和 环境 温度 等信 息 ;如果 有外 部 火灾 或者
比较 而言 ,Pr
o I
I中 的泄压 模 块可 模拟 基本 的泄压 过程 ,无法 模
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拟安全 阀的开 启和关 闭行 为 ,不能 计算设 备壁 温 ,不 能直 接指 定泄 压 {
设备 的尺 寸 ,仅支 持气相 排放 。Aspen Pl
us不仅 可 以模拟 外部 火灾 或
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搏 般渡
有热 量输入 情况 下 的动 态 泄压过 程 ,而且 可 以对 指定 泄放 条件 下 的泄 . .
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喜
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压装 置 的泄放能 力进 行估 算 ;支持 两相 流的泄 放 ,可 以对 进 口和 出 口
管 线的压 降进 行计 算 ,模拟 终 止条 件 比较灵 活 。Aspen
Hysys可 以对
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、
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口{阳 5《 ,诎《
§ ;
操 作 温度 为 3O℃ ,设 计压 力为 40bar
g,设计 温 度为 8O℃ ,设 备 直径 孵翻 l
越
泄放 时 间 (
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/s
常数(
系统体积(
阀门排 收系数( 0
气体 比重(y)
气体压缩因子平均值( z),用操作条件下物料的压缩因子代替
气体平均温度( 7)
,K,用操作温度代替
泄 放起 始 压力 ) /kPa
2.用 Hys
ys确定泄放 过程 的最低设备壁 温
泄 放终 IE压 力C助 /kPa
在 泄压 模块 中选 择绝热 工况 ,并 设定 与气相 接触 的金 属质 量 、环
泄放面积∽0/『 n2
境温 度 ,计算 得到不 同泄放面 积下对应 的最低设 备内壁温 度
2.
用 Hysys计 算非火 灾工 况下 的泄放面 积 表 6不 同泄放面积 下的最低 设备 内壁 温度
在 Hysys中 添加 一个 Depr
ess
uri
ng Dyna
mics工 具 ,输 入 表 4
中的参 数 ,同时设 定背 压为 300kPa。计算 得到 泄放 面 积为 331mm2,
泄放过 程中压 力、温度 、泄放 流量变化如 图 1所 示 :
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蛹
\
l 四、结论
US20 使 用公式 计 算的 泄放 面积 为 632mmz
,利用 Hysys进行 压 力泄 放
过程 模拟 ,得 到 非火 灾工 况下 的泄 放面 积为 331mm。,火 灾工 况 下 的
\ 、
泄放面 积为 496mm。, Hys
ys的计 算结果 较公 式法 小 21.
5~47.
6%,因
耥 女0
0 、 此更加 经济 。压 力泄放 模块 模拟 了系统 压力 、温 度和泄 放 流量 等工艺
》
参数随 时间的变化 ,可 以指导下游 火炬系统 的设计 。
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麓 Hysys泄压 模块 可 以模拟 在泄 压过 程 中设 备 内壁温 度随 时 间的变
\
鞯
化 ,在其它 参数给 定 的情况 下 ,泄放速 度越 快 ,泄放 到相 同压 力时 的
系统温 度越 低 。设备壁 温是 设备 热容 、与 内部物 料换热 和 与环境 换热
共 同作用 的结果 。泄 放速 度越快 ,设备换 热 的时间越 短 ,物料 温度 虽
然 低 ,但 设备 内壁温 度反 而更 高 。模 拟表 明 ,虽然在 泄放 过程 中 ,乙
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烯缓 冲罐 中的 物料 温 度会 低于 一2o℃ ,但是 设 备 壁温 不会 低 于此 值 ,
盼瓣 i
蝣
因此 可以使 用普通碳钢 材料 。
图 l非火 灾工况 下泄压系统 中压 力、温度 、泄放流 量随时 间的变化
3.
用 Hysys计 算火灾 工况下 的泄放面积 参考文献
计 算火 灾工 况 下 的泄放 面积 ,需 要 指 定火 灾情 况 下 的传热 公 式 。
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目前还缺乏充满气体的设备在火灾工况下的传热公式,S
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建议 。
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采用湿壁设备的传热公式,
然后乘以0
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3的校正系数,
即: :
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其 中 :Q 卜
-传 热量(kw),F 校 正因子( O
3),A 总面积 ( m
) [
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1 ̄静 刘棋, 苏广全 火灾泄压放空时限流孔板的实验论证 【J】天 然气与石 油,2
010
28
设备 的表面 积为 89.5i
m ,由上述公式计算得到传热量为 515. 6kW。 1
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29
在 泄 压模 块 中选择 火 灾 工况 ,并 设 定传 热 量 ,计 算得 到 泄 放 面积 为 [
5]
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496mm ̄
,泄 放过程 中压力 、温 度 、泄 放流量变化 如图 2所示 :
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