Chương

5
Thiết bị truyền khối
2
Yêu cầu của thiết bị truyền khối

Diện tích bề mặt trao đổi pha lớn

Trở lực thấp
Tháp màng
Tháp phun
Tháp bọt
Khí – lỏng
Tháp venturi
Tháp đệm
Tháp mâm
Nguyên lý chung

 Hai pha lỏng và hơi tiếp xúc

cùng chiều hay ngược
chiều
 Một cấu tử hay nhiều cấu
tử có thể di chuyển qua lại
giữa hai pha
THÁP MÀNG
Nguyên lý chung

Pha lỏng chảy từ trên xuống

tạo thành màng film trong ống
(hay ngoài ống), pha hơi có
thể thổi ngược từ dưới lên
(ngược chiều) hay từ trên
xuống (cùng chiều)
 Nguyên lý chung

Lỏng vào Lỏng vào

Chất tải nhiệt

Màng film
Hơi

Hơi

Hơi

Hơi
 Ưu điểm

Sử dụng khi quá trình tỏa nhiều nhiệt, giải nhiệt liên tục

Đòi hỏi áp lực thấp

Thời gian lưu thấp

Phù hợp đối với những lưu chất nhạy cảm với nhiệt

Dễ vệ sinh
 Nhược điểm

Khó kiểm soát chế độ màng film

Có thể xảy ra hiện tượng bốc hơi

Phải kiểm soát lưu lượng lỏng đều đặn

THÁP PHUN
Nguyên lý chung

Pha lỏng được phun vào tháp

từ trên xuống, pha hơi có thể
thổi ngược từ dưới lên
(ngược chiều) hay từ trên
xuống (cùng chiều)
Pha lỏng có thể được phun
tại nhiều vị trí khác nhau
trong tháp
 Ưu điểm

Trở lực thấp

 Nhượt điểm

Đòi hỏi áp lực bơm lớn nên chi phí cao

Dễ mất mát lỏng

Khả năng truyền khối thấp

Thời gian lưu thấp

Số bậc truyền khối ít

Hạt hình thành có thể kết khối

THÁP BỌT
Nguyên lý chung

Pha lỏng được bơm vào tháp

từ trên xuống (ngược chiều)
hay từ dưới lên (cùng chiều),
pha hơi được phun vào từ
đáy tháp
 Ưu điểm

Ổn định nhiệt

Khuấy trộn tốt

Chi phí đầu tư và chi phí năng lượng cho vận hành
thấp

Thời gian lưu của pha lỏng cao

Diện tích bề mặt truyền khối lớn

 Nhược điểm

Trở lực của pha hơi lớn

Thời gian lưu của pha hơi thấp

THÁP VENTURI
Nguyên lý chung

Pha lỏng và hơi được phun

vào đỉnh venturi, khi đi qua
khe venture, giọt lỏng được
tán nhỏ thành sương mù làm
tăng tốc độ truyền khối. Hỗn
hợp sau venture được tách
thành hai pha lỏng và hơi nhờ
lực ly tâm của cyclone
 Ưu điểm

Sự phân tán pha tốt

 Nhược điểm

Đòi hỏi công suất bơm lớn

Trở lực pha hơi lớn

Chi phí năng lượng cho vận hành cao

Chỉ tiếp xúc pha cùng chiều

 Tháp mâm
Pha lỏng được bơm
vào đỉnh tháp, pha
hơi được thổi ngược
từ dưới lên (ngược
chiều). Hai pha tiếp
xúc nhau trên từng
mâm
Mỗi mâm tương
đương một bậc truyền
khối
Có 3 loại mâm: mâm
xuyên lỗ, mâm chop
và mâm van
Hình 5.1: Sô ñoà hoaït ñoäng cuûa thaùp maâm
 Tháp mâm

Ñeå maâm coù hieäu suaát cao → khi

hoaït ñoäng möùc chaát loûng treân maâm
vaø vaän toác khí phaûi lôùn → gaây neân
söï loâi cuoán cô hoïc caùc gioït loûng
trong doøng hôi töø maâm döôùi leân
maâm treân → giaûm söï bieán ñoåi noàng
ñoä taïo neân bôûi quaù trình truyeàn
khoái, → laøm giaûm hieäu suaát maâm.
Taïo neân ñoä giaûm aùp lôùn cho pha
hôi (khí) → laøm taêng coâng suaát maùy
neùn khí cho thaùp haáp thu, hoaëc
taêng nhieät ñoä soâi ôû noài ñun cuûa thaùp
chöng caát.
Cuoái cuøng ñoä giaûm aùp cao cuûa pha
khí laøm cho thaùp deã bò ngaäp luït khi
Hình 5.1: Sô ñoà hoaït ñoäng cuûa thaùp maâm
hoaït ñoäng.
 Tháp mâm
Ñaëc tröng chung
- Khoaûng caùch maâm
Ñöôøng kính maâm D (m) Khoaûng caùch maâm H (m)

toái thieåu 0,150

ñeán 1,2 0,450 0,500
1,2 3,0 0,600
3,0 3,6 0,750
3,6 7,2 0,900

- Ñöôøng kính thaùp

Vôùi loaïi maâm choùp hay xuyeân loã ôû traïng thaùi
ngaäp luït, vaän toác bieåu kieán cuûa pha khí vF (döïa
treân dieän tích beà maët boác hôi cuûa maâm Sn) lieân
heä ñeán khoái löôïng rieâng cuûa hai pha nhö sau:

Hình 5.1: Sô ñoà hoaït ñoäng cuûa thaùp maâm  L  G 1/ 2

vF  CF ( )
G
 Tháp mâm

Hình 5.2: Giaûn ñoà xaùc ñònh CF cho maâm choùp Hình 5.2: Giản đồ xác định CF cho mâm xuyên lỗ
 Tháp mâm

Hình 5.1: Sô ñoà hoaït ñoäng cuûa thaùp maâm

Chi tiết mâm

Mâm xuyên lỗ
Chi tiết mâm

Mâm chóp
Chi tiết mâm

Mâm van
 Gờ chảy tràn có tác dụng duy trì mực chất lỏng trên mâm
 Gờ chảy tràn có tác dụng duy trì mực chất lỏng trên mâm
 Gờ chảy tràn có tác dụng duy trì mực chất lỏng trên mâm
ht : ñoä giaûm aùp toång coäng cuûa pha khí qua maâm, mm chaát loûng.

dtw : beà ngang chaát loûng vöôït qua gôø chaûy traøn, mm

hf : chieàu cao lôù p chaát loûng suûi boït treân maâm , mm

hfd : chieàu cao lôù p chaát loûng boït trong oáng chaûy chuyeàn, mm

hl : chieàu cao töông ñöông lôùp chaát loûng treân maâm, mm

hsc : khoaûng caùch töø meùp choùp ñeán maâm, mm

hli : chieàu cao lôù p chaát loûng khi vaøo maâm, mm

hlo : chieàu cao chaát loûng tröôùc khi vaøo oáng chaûy chuyeàn, mm

how : chieàu cao lôù p chaát loûng treân gôø chaûy traøn, mm

hso : chieàu cao loã choùp, mm, hay ñoä giaûm aùp qua loã choù p, mm chaát loûng

hss : chieàu cao thuûy tónh lôùp chaát loûng treân loã choùp ñeán gôø chaûy traøn, mm

hw : chieàu cao gôø chaûy traøn treân maâm, mm

 : gradient chieàu cao chaát loûng treân maâm, mm

 Ưu điểm

Hiệu quả truyền khối tốt hơn tháp đệm

Sử dụng được với cả lưu lượng cao hay thấp

Sử dụng được khi có lẫn hạt rắn

Đáp ứng được nhiều yêu cầu đặc biệt

 Nhượt điểm

Trở lực cao hơn tháp đệm

Không phù hợp khi có quá nhiều cặn

 Đường kính tháp

: lưu lượng khí hay lỏng ⁄

: vận tốc khí hay lỏng ⁄
 Gờ chảy tràn

 Gờ chảy tràn có tác dụng duy trì mực chất lỏng trên mâm
 Khoảng cách mâm

Ngập
lụt

Khoảng
cách Chọn trước rồi kiểm tra
mâm
Chi Trở
phí lực
 Thaùp ñeäm

Caáu taïo goàm thaân hình truï

1; Boä phaân phoái loûng 2;
trong thaân hình truï ñoå vaät
raén trô (ñeäm) 3. Ñeå ñôõ ñệm
duøng löôùi 4; Ngoaøi ra coøn
boä phaân phoái laïi chaát loûng
5 vaø oáng xiphoâng 6 (xem
hình veõ)
 Thaùp ñeäm

Đệm được chế tạo từ những vật

liệu khác nhau: hợp kim, kim
loại, gốm sứ, thủy tinh, chất dẻo,
gỗ, đá …
Có nhiều hình dạng kích thước
khác nhau:
Đệm vòng
Đệm tấm
Đệm yên ngựa
 Thaùp ñeäm
Ngoài những yêu cầu trên khi lựa chọn đệm cần căn cứ
vào:
Thấm ướt tốt chất lỏng;
Trở lực thủy lực nhỏ, thể tích tự do lớn và tiết diện
ngang lớn;
Có thể làm việc với tải trọng lớn của lỏng và khí, ε và
S lớn;
Khối lượng riêng nhỏ;
Phân phối đều lỏng;
Có tính chịu ăn mòn cao, rẻ tiền, dễ kiếm...:
Để làm việc với chất lỏng bẩn nên chọn đệm cầu có
khối lượng riêng nhỏ
Chọn đệm cần căn cứ vào yêu cầu giảm hiệu ứng
thành thiết bị
 Thaùp ñeäm

Caáu taïo goàm thaân

hình truï 1; Ñeäm 2;
5
löôùi ñôõ ñeäm 3. Boä
phaân phoái laïi chaát
loûng 4; Cöûa ñoå ñeäm 5,
thaùo ñeäm 6 vaø phaân
phoái loûng 7 6

Hình 5.25: Thaùp cheâm vôùi vaät cheâm ngaãu nhieân

 Thaùp ñeäm

Caáu taïo thaùp ñeäm laøm vieäc

vôùi oáng xiphoâng ñeå taïo cheá
ñoä nhuõ töông
 Thaùp ñeäm

Thaùp ñeäm duøng trong trích

ly loûng - loûng
 Thaùp ñeäm

Cấu tạo bộ phận phân phối lỏng:

Vòi tưới;
Đĩa phân phối;
Máng
Vòng quay
Chảy tầng
Chi tiết tách giọt
Chi tiết đỡ đệm
Chi tiết phân phối lỏng
Chi tiết phân phối lỏng
 Thaùp ñeäm

Hieäu öùng thaønh vaø caùch khaéc phuïc:

Chia chieàu cao ñeäm: 4  5 laàn ñöôøng kính thì

chaát loûng gaàn nhö taäp trung ôû thaønh thaùp (xem
hình veõ). Neân vôùi khoaûng caùch 4  5 laàn ñöôøng
kính ngöôøi ta caàn chia ñeäm thaønh töøng ñoaïn,
nhöng khoâng lôùn hôn 3  4 meùt

Choïn kích thöôùc ñeäm: d1 1

 
 15 8
Xeáp ñeäm trong TB: d < 50 ñoå loän xoän, d > 50
phaûi xeáp thöù töï
 Thaùp ñeäm

lg p
Cheá ñoä thuûy ñoäng löïc hoïc thaùp ñeäm:
Cheá ñoä maøng OA: maät ñoä töôùi khoâng
lôùn, toác ñoä khí nhoû, chaát loûng chaûy
thaønh maøng theo beà maët ñeäm, khí ñi ôû
khe giöõa caùc maøng,

keát thuùc ôû ñieåm naâng A;

 Thaùp ñeäm

lg p
Cheá ñoä thuûy ñoäng löïc hoïc thaùp ñeäm:

Cheá ñoä quaù ñoä AB: do ma saùt cuûa

doøng khí ñoái vôùi beà maët loûng vaø kìm
haõm söï chaûy cuûa maøng loûng, beà daøy
maøng loûng taêng, löôïng loûng giöõ laïi
trong ñeäm taêng. Khi taêng toác ñoä khí
laøm taêng xoaùy. Keát thuùc cheá ñoä naøy
taïi ñieåm B goïi laø ñaûo pha;
 Thaùp ñeäm

lg p
Cheá ñoä thuûy ñoäng löïc hoïc thaùp ñeäm:
Cheá ñoä nhuõ töông BC: heä nhuõ töông
khoâng beàn, cöôøng ñoä truyeàn khoái leân
cöïc ñaïi, ñoàng thôøi trôû löïc thuûy löïc
cuõng taêng nhanh, cheá ñoä naøy raát khoù
duy trì maëc duø cöôøng ñoä truyeàn khoái
lôùn. Keát thuùc cheá ñoä nhuõ töông baèng
ñieåm saëc C. Toác ñoä saëc xaùc ñònh theo:
0,25 0,125
 wS2 a   K  0,16   L   K 
lg  3    L   A  1, 75    
 g   L   G
   L 
 Thaùp ñeäm

lg p
Cheá ñoä thuûy ñoäng löïc hoïc thaùp ñeäm:
Cheá ñoä cuoán theo: quaù giôùi haïn saëc,
neáu taêng toác ñoä khí, toaøn boä chaát loûng
seõ bò giöõ laïi trong thaùp vaø cuoán ngöôïc
trôû ra theo doøng khí

Thaùp ñeäm laøm vieäc toát nhaát laø ôû cheá

ñoä haõm vaø nhuõ töông nhöng khoù ñieàu
chænh, neân thöôøng choïn wK = 0,8WS.
Khi suất lượng pha lỏng hoặc pha khí vượt quá giới hạn cho trước, chất lỏng không
chảy xuống được tạo nên một cột chất lỏng trong tháp, độ giảm áp pha khí khi đó sẽ
dao động mạnh. Điều này cần tránh khi điều hành tháp. Theo Zhavoronkov, hiện
tượng ngập lụt xảy ra khi hai nhóm số vô thứ nguyên sau có liên hệ với nhau như hình
5.32.

Hình 5.32: Điểm lụt của tháp

chêm theo quan hệ của hai
nhóm số vô thứ nguyên
 Phương trình thiết kế cho quá trình hấp thu một cấu tử

y y dy dy
d( G. y)  d( Gtr )  Gtr d( )  Gtr  G
1 y 1 y (1  y)2 1 y

Tốc độ biến đổi suất lượng của dung chất trong một pha bằng
tốc độ truyền khối đến pha kia, do đó ta có:

d  Gy   ky  yi  y  dS  K y ( y*  y) dS (6.21)

với S là diện tích bề mặt tiếp xúc pha qua đó xảy ra quá trình truyền khối, diện tích
này khó xác định và thường được biểu diễn bằng biểu thức:
dS=σdz
σ- diện tích bề mặt riêng của vật chêm m2/m3
z - chiều cao tháp có tiết diện bằng một đơn vị diện tích, m.
 Phöông trình (6.21) ñöôïc laáy tích phaân ñeå xaùc ñònh chieàu cao
thaùp cheâm:
z y1 G dy y1 G dy
z  o dz  y   y  (6.22)
2 ky  1  y  y1  y  2 K y  1  y  ( y*  y)

Nhaân töû vaø maãu soá cuûa tích phaân cuûa (6.22) vôùi 1  y lm vôùi
1  y lm laø trung bình logarit cuûa 1  yi  vaø (1 – y)

1  yi   1  y 
1  ylm 
ln 1  yi  1  y 

y1 G 1  ylm . dy
z  y  (6.23)
2 ky  1  y lm 1  y  yi  y 

Ñònh nghóa chieàu cao ñôn vò truyeàn khoái:

G
HtG  (6.24)
ky  1  y lm
Ñònh nghóa chieàu cao ñôn vò truyeàn khoái:
G
H tG  (6.24)
ky  1  y lm

giaù trò naøy thöôøng ñöôïc xem laø khoâng ñoåi trong ñoä chính xaùc cho
pheùp vaø ñöôïc laáy baèng giaù trò trung bình taïi ñieàu kieän laøm vieäc ôû
ñænh vaø ñaùy thaùp. Do ñoù:
y1 1  y lm
z  H tG . dy (6.25)
y2 1  y  y  y 
i

y1 1  y lm
Tích phaân  dy  N tG laø ñoä ño möùc ñoä khoù khaên
y2 1  y  y  y 
i

cuûa quaù trình haáp thu, vaø ñöôïc goïi laø soá ñôn vò truyeàn khoái
pha khí. Coâng thöùc (6.25) coù theå ñöôïc ñôn giaûn hoùa baèng
caùch thay trung bình soá hoïc cho trung bình logarit 1  y lm maø
khoâng gaëp phaûi sai soá lôùn.
 1  yi   1  y 
1  y lm  (6.26)
2
y1 dy 1 1  y2
NtG  y  ln (6.27)
2 y  y1 2 1  y1

Phöông trình treân ñôn giaûn hôn ñeå laáy tích phaân baèng ñoà thò.
Vôùi hoãn hôïp coù noàng ñoä dung chaát raát nhoû, soá haïng thöù hai cuûa veá
phaûi (6.27) seõ khoâng ñaùng keå.
Töông töï, ta chöùng minh ñöôïc cho noàng ñoä dung chaát trong pha loûng:
 Töông töï, ta chöùng minh ñöôïc cho noàng ñoä dung chaát trong pha loûng:
z  HtL . NtL
trong ñoù HtL laø chieàu cao ñôn vò truyeàn khoái pha loûng:
L
HtL  (6.28)
kx  1  x lm

vôùi NtL laø soá ñôn vò truyeàn khoái pha loûng

x1 1  x lm x1 dx 1 1  x2
NtL  x2 1  x  xi  x  dx  x  ln (6.29)
2  xi  x  2 1  x1
vôùi 1  x lm laø trung bình logarit cuûa (1–x) vaø 1  x1 
 Trong tröôøn g hôïp ñöôø ng caâ n baè ng laø ñöôø ng thaún g vaø tæ soá caùc heä
soá truyeàn khoái pha khí, pha loûn g laø khoâ ng ñoåi thì caùc bieå u thöùc tính
chieà u cao thaùp cheâ m coù theå ñöôïc tính theo heä soá truyeàn khoá i toång
quaùt nhö sau:
Theo pha khí: z = NtOG  HtOG

y1 1  y *lm dy y1 dy 1 1  y2
NtOG  y  y  ln (6.30)
2  1  y( y  y* ) 2 y y * 2 1  y1

Y1 dY 1 1  Y2
hay NtOG  Y *
 ln (6.31)
2 Y Y 2 1  Y1
G
vaø HtOG  *
(6.32)
K y 1  y  lm

vôùi NtOG laø soá ñôn vò truye àn khoá i toån g quaùt pha khí, vaø laø chieà u cao
ñôn vò truyeàn khoái toån g quaùt. Coân g thöù c (6.31) raát tieän lôï i vì ñöôøng
laøm vieä c treân toï a ñoä X, Y laø ñöôøn g thaún g
 Töông töï, theo pha loûng, Z = NtOL . HtOL

x1 1  x *lm dx x1 dx 1 1  x2
NtOL  x2 1  x  ( x*  x)  x *
 ln (6.33)
2 x  x 2 1  x1
X1 dX 1 1  X2
= X *
 ln (6.34)
2 X X 2 1  X1
L
HtOL  *
(6.35)
K x  1  x  lm

Nhöõng phöông trình tính Z ôû treân ñeàu cho cuøng keát quaû. Tuy
nhieân khi pha naøo coù trôû löïc truyeàn khoái lôùn thì duøng phöông trình
tính Z theo pha ñoù tieän lôïi hôn.
Vôùi quaù trình nhaû khí, ñoäng löïc hay seõ aâm nhöng
 1- Hỗn hợp có nồng độ loãng

y1 dy
NtOG  y *
(6.36)
2 y y

Neáu ñöôøng caân baèng ñöôïc xem laø ñöôøng thaúng trong khoaûng
noàng ñoä x1 , x2 thì phöông trình ñöôøng caân baèng laø:

y* = mx + r (6.37)
Neáu dung dòch loaõng, löôïng dung chaát truyeàn giöõa hai pha laø nhoû
thì ñöôøng laøm vieäc treân toïa ñoä xy cuõng coù theå xem laø ñöôøng thaúng coù
phöông trình:
L
y   x  x2   y2 (6.38)
G
Tröø hai phöông trình (6.37) vaø (6.38) ta ñöôïc
 1- Hỗn hợp có nồng độ loãng

L x1 dx L ( y  y* )1
NtOG  x  ln
G 2 qx  s Gq ( y  y* )2
y1  y2 y1  y2
= * * * *
 
(6.40)
[( y  y )1  ( y  y )2 ] ln[( y  y )1 /( y  y )2 ] ( y  y )ln

Nếu áp dụng định luật Henry, r=0, ta được kết quả cho tháp hấp thu:

y1  mx1 1 1
ln[( )(1  )  ]
y2  mx2 A A
NtOG  (6.41)
1  1/ A

vôùi A = L/mG.
2-Xác định bằng đồ thị
Đường KB được vẽ qua trung điểm các
đoạn thẳng đứng giữa đường cân bằng và
đường làm việc.
Bậc JLC và CFD là những đơn vị truyền
được xác định bằng cách vẽ JK = KL và CE
= EF, sau đó từ L và F vẽ thẳng đứng lên.
yG-yH có thể được xem như là động lực
trung bình cho sự biến đổi nồng độ pha khí
yD-yF
Vì GE = EH nên nếu đường làm việc được
xem như đường thẳng thì DF = 2GL = GH,
bậc CFD là một đơn vị truyền khối. Để xác
định NtoL,
Đường KB vẽ qua các giao điểm của các
đoạn thẳng nằm ngang nối đường làm việc
và đường cân bằng
 3- Chiều cao tổng quát của đơn vị truyền khối

Khi heä soá goùc ñöôøng caân baèng khoâng ñoåi, chieàu cao toång quaùt cuûa
ñôn vò truyeàn khoái ñöôïc toång hôïp töø caùc ñôn vò truyeàn khoái cuûa moãi
pha theo bieåu thöùc sau:
(1  y)ilm mG (1  x )ilm
HtOG  HtG  HtL (6.43)
(1  y)*lm L (1  y)*lm

Neáu trôû löïc truyeàn khoái chuû yeáu naèm trong pha khí yi  y* vaø:
mG (1  x )ilm
HtOG  HtG  HtL (6.44)
L (1  y)*lm
(1  x )ilm
vaø vôùi hoãn hôïp coù noàng ñoä nhoû  1 neân:
(1  y)*lm
mG
HtOG  HtG  HtL (6.45)
L
3- Chiều cao tổng quát của đơn vị truyền khối

Töông töï chieàu cao toång quaùt cuûa ñôn vò truyeàn khoái tính theo
pha loûng ñöôïc xaùc ñònh:
(1  x )ilm L (1  y)ilm
HtOL  HtL  HtG . (6.46)
(1  x )*lm mG (1  x )*lm

Neáu trôû löïc truyeàn khoái chuû yeáu naèm trong pha loûng, xi  x* :
L (1  y)ilm
HtOL  HtL  HtG (6.47)
mG (1  x )*lm

vôùi hoãn hôïp coù noàng ñoä nhoû:

(1  y)ilm L
 1 ; HtOL  HtL  HtG (6.48)
(1  x )*lm mG
Ví duï 6.3:Thaùp cheâ m ñöôïc duøng ñeå haáp thu moät dung chaát
trong doøng khí baè ng dung moâi laø nöôùc ôû aùp suaát thöôø ng.
Noàn g ñoä dung chaá t ban ñaàu trong doøn g khí laø 0,03 mol/mol
khí trô. Möùc ñoä haá p thu ñaït 90%. Nöôùc rôøi thaùp haáp thu coù
noà ng ñoä 0,02 mol/mol nöôùc. Thaùp ñöôïc laøm nguoäi ñeå duy trì
nhieät ñoä khoâng ñoåi . Xaùc ñònh chieàu cao thaùp cheâ m? Cho bieát
HtG = 0,205 m, HtL = 0,90 m. Döõ kieän caân baè ng cuûa noà ng ñoä
dung chaát trong pha khí vaø loûng nhö sau:

X = mol dung
0 0,005 0,010 0,0125 0,015 0,020 0,023
chaát/mol nöôùc
Y* = mol dung
0 0,0045 0,0102 0,0138 0,0183 0,0273 0,0327
chaát/mol khí trô
Giaûi: Trong quaù trình haáp thu naøy, trôû löïc truyeàn khoái chuû yeáu naèm
trong pha khí neân coù theå tính chieàu cao thaùp cheâm theo bieåu thöùc
Z  NtOG . HtOG
1- Xaùc ñònh NtOG : Coù theå xaùc ñònh theo hai caùch

a) Baèng ñoà thò: Veõ ñöôøng caân baèng vaø ñöôøng laøm vieäc treân heä
truïc X,Y. Ñöôøng laøm vieäc treân heä truïc X, Y laø ñöôøng thaúng qua hai
ñieåm C [ X 2 = 0; Y2 = 0,03 (1 – 0,9) = 0,003] vaø ñieåm D ( X1 = 0,02; Y1
= 0,03). Veõ ñöôøng trung bình giöõa ñöôøng laøm vieäc vaø ñöôøng caân baèng.
Xaùc ñònh ñöôïc soá ñôn vò truyeàn khoái toång quaùt treân ñoà thò laø 5,5
b) Xaùc ñònh baèng tích phaân: Theo (6.31) vôùi noàng ñoä dung chaát
trong pha khí loaõng.
Y1 dY
NtOG  Y2 Y  Y*

Keát quaû ñeå laáy tích phaân baèng ñoà thò

 * *
1
X Y Y Y-Y
Y-Y*
0 0,0030 0 0,0030 333
0,005 0,0100 0,0045 0,0055 182
0,010 0,0165 0,0102 0,0063 159
0,0125 0,0200 0,0138 0,0062 161
0,015 0,0234 0,0183 0,0051 196
0,020 0,0300 0,0273 0,0027 370

Veõ ñöôøng bieåu dieãn 1/ ( Y  Y * ) theo Y. Dieän tích giôùi haïn giöõa
ñöôøng cong vaø truïc hoaønh, 2 ñöôøng Y1 = 0,03 vaø Y2 = 0,003 laø 5,83.
 2- Xaùc ñònh HtOG : Trôû löïc truyeàn khoái chuû yeáu naèm trong pha
khí vaø vôùi hoãn hôïp coù noàng ñoä loaõng, theo (6.45)
mG
HtOG  HtG  HtL
L

vôùi m laø heä soá goùc ñöôøng caân baèng, trong tröôøng hôïp naøy xem nhö
ñöôøng thaúng vaø baèng ( 0, 0273  0)/( 0, 020  0) = 1,365

Löôïng dung chaát trao ñoåi giöõa hai pha nhoû neân theo hình 6.20 ta coù:
Ltr L 0, 03  0, 003
  = 1,35
Gtr G 0, 02  0

1, 365
Vaäy: HtOG  0, 205   0, 90 = 1,115 m
1, 35
Chieàu cao thaùp cheâm laø:
z = NtOG . HtOG = 5,83 × 1,115 = 6,50 m