硕士学位论文

金属垫片结构和工艺参数及
基本性能的研究

ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＦＯＲ ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

ＰＡＲＡＭＥＴＥＲＳ ｏＦ ＳＰＩＲＡＬ ＷＯＵＮＤ ＧＡＳＫＥＴ

作者姓名： 鲑出

学科、专业： 也互扭越

学 号： ４立３Ｑ２Ｑ４５——

指导教师： 王左逍——
完成曰期： ２ＱＱ６＝！！

大连理Ｊ一大学

Ｄａｌｉａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

 大连理Ｔ：大学硕士研究生学位论文

摘 要

本文对通过对金属缠绕垫片的力学特性进行受力分析，研究对金属缠绕垫片影响质量
的因素。得出缠绕垫片作为一种复合型密封元件挚片，垫片质量及性能好坏主要表现在其
结构参数、加工工艺参数（缠绕过程中的钢带拉紧力和压紧应力）等方面，它们相互作用直
接影响垫片的强度、刚度、稳定性及垫片的压缩．回弹特性、应力松弛特性以及密封特性
等。并通过对金属钢带的几何结构尺寸及压紧钢带几何尺寸进行数据分析，通过实验获取
最佳结构与工艺参数的最佳值。同时通过实验装置对三种钢带（以柔性石墨、特制石棉、聚
四氟乙烯为填料带的不锈钢缠绕垫片）在三种钢带角度下及不同工艺参数下进行金属缠绕垫
片的基本特性分析，如压缩一回弹特性、应力松弛特性以及密封特性等，给出表征缠绕垫片
的压缩．回弹、应力松弛密封特性的表达式。并研究缠绕垫片密封性能与垫片的不同材料、
结构尺寸、工艺参数、介质性质、操作压力、温度以及预紧载荷、密封面的初始状态等一
系列因素有关，并且垫片变形特性对缠绕垫片的密封性能影响很大，垫片的初始密封条件
主要决定于挚片表面的塑性变形能力：垫片在操作时的密封能力则主要决定于垫片的整体回
弹能力。最后得出表征缠绕垫片性能的基本公式和螺栓法兰连接的变形协调方程。目的是
提高金属缠绕垫片的应用范围和使用寿命。并获得最大的经济效益。

关键词：缠绕垫片，密封性能，力学性质
 钟山：金属垫片结构和上艺参数及基本性能的研究

ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＦＯＲ ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

ＰＡＲ ＡⅧＴＥＲＳ ＯＦ ＳＰＩＲＡＬ ＷＯＵＮＤ（ｊＡＳＫＥＴ

Ａｂｓｔｒａｃｔ

Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆｔｈｅ ｅｎｌａｃｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｕｎｄｅｒｌａｙ，ｔｈｅ

ａｒｔｉｃｌｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆｅｒｄａｃｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｕｎｄｅｒｌａｙ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ

ｔｈａｔ，ａｓａｋｉｎｄｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄ ａｉｒｐｒｏｏｆｅｌｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｑｕａ］ｉｔｙ ａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｅｎｌａｃｉｎｇｍｅｔａｌ

ｕｎｄｅｒｌａｙ ｓｈｏｗｓ ｍａｉｎｌｙ ａｔ ｉｔｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃｓ（ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ
ｍｅｔａｌ ｓｔｒｉｐ ａｎｄ ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆｅｎｌａｃｉｎｇ），ｅｔｃ．ｔｈｅｉｒ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ
ｔｈｅ ｉｎｔｅｎｓｉｏｎ，ｒｉｇｉｄｉｔｙ，ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓ—ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ，ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｗｈｅｎ ｓｕｆｆｅｒ ｔｅｎｓｉｏｎ，

ａｎｄ ａｉｒｐｒｏｏｆｉｎｇ．ｇａｓｋｅｔｄｉｒｅｃｔｌｙ。Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔＯ ｔｈｅ ｄａｔａ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｓｉｚｅ

ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｓｔｒｉｐ ａｎｄ ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ ｓｉｚｅ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｓｔｒｉｐ，ａｎｄ ｇｅｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ

ｒｅｓｕｌｔ ｏｆｔｈｅ ｂｅｓｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｕｓｉｎｇ

ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｏｆｔｈｅ ｅｎｌａｃｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｕｎｄｅｒｌａｙ ｗｈｅｎ
ｔｈｒｅｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆｍｅｔａｌ ｓｔｒｉｐ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆｔｈｒｅｅ ｋｉｎｄ ｏｆａｓｐｅｃｔｓ ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ（ｓｕｃｈ ａｓ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｏｆｔｅｎ ｇｒａｐｈｉｔｅ—ｔａｉｌｏｒ—ｍａｄｅ ａｓｂｅｓｔｏｓ，ＰＴＦＥ，ａｓ ｔｈｅ ｆｉｌｌｉｎｇ），ｔｈｅ

ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓ—ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ，ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｗｈｅｎ ｓｕｆｆｅｒ ｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ａｉｒｐｒｏｏｆｉｎｇ，ｅｔｃ．

ｓｈｏｗ ｔｈｅ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ ｏｆｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓ－ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｏｎ－ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ

ｓｔｕｄｉｅｓ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｅｎｌａｃｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｕｎｄｅｒｌａｙ ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｓｉｚｅ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ

ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ，ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆｍｅｄｉｕｍ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｂｏｕｔ ｕｎｄｅｒｌａｙ，ａｎｄ ｓｅｖｅｒａｌ

ｆａｃｔｏｒｓ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｆｏｒｃｅｌｏａｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ｓｔａｔｅｍｅｎｔ ｏｆａｉｒｐｒｏｏｆｆａｃｅｔｓ，ａｎｄ ｇｒｅａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ

ｔｈｅ ａｉｒｐｒｏｏｆｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｔｈｅ ｅｎｌａｃｉｎｇ ｕｎｄｅｒｌａｙ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆｔｈｅ ｍｅｔａｍｏｒｐｈｏｓｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆ

ｕｎｄｅｒｌａｙ，ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ａｉｒｐｒｏｏｆｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆｉｏｄｉｎｅ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｃｉｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｈｏｌｉｓｔｉｃ ｒｅｂｏｕｎｄ

ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｔｈｅ ｕｎｄｅｒｌａｙ Ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｄ，ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｂｒｉｎｇｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ ｆｏｒｍｕｌａ ｔｈａｔ
ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｅｎｌａｃｉｎｇ ｕｎｄｅｒｌａｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｏｎ ｏｆｍｅｔａｍｏｒｐｈｏｓｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｏｆ

ｔｈｅｆｌａｎｇｅｏｒｅｏｍｂｉｎｅｄ Ｏｕｒ ｇｏａｌ ｉｓ ｅｎｌａｒｇｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ａｒｅａｓ ａｎｄ ｐｒｏｌｏｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｆ

ｅｎｌａｃｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｕｎｄｅｒｌａｙ，ａｎｄ ｇａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔ．

Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｓｐｉｒａｌ Ｗｏｕｎｄ Ｇａｓｋｅｔ，Ｓｅａｌｉｎｇ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｌｙ

．ＩＩ．
 独创性说明

作者郑重声明：本硕士学位论文是我个人在导师指导下进行的研究

工作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方

外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得

大连理：［大学或者其他单位的学位或证书所使用过的材料。与我－－Ｎ＿Ｆ．

作的同志对本研究所做的贡献均己在论文中做了明确的说明并表示了－谢
意。

作者签名： ：芝ｌ生：日期：逊冱：［！：兰
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

大连理工大学学位论文版权使用授权书

本学位论文作者及指导教师完全了解“大连理工大学硕士、博士学位论文版权使用规
定”，同意大连理工大学保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的复印件和电予版，
允许论文被查阅和借阅。本人授权大连理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入
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作者签名：

导师签名：

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 大连理工大学硕士研究生学位论文

引 言

自７０年代以来，国内外对密封垫片的密封机理、结构设计的研究和密封垫片的生产
做了大量的工作。在个别领域获得了突破性进展。
由于在化工设备和管道中，利用垫片密封是最广泛形式的密封，所以垫片性能的好坏
直接影响设备管道的密封性能。现代石油化工装置正日趋大型化，其操作条件苛刻，设备
管道的密封的好坏又直接影响工艺过程的正常运行和设备操作的安全。根据资料知道日本

在炼油和石油化工待业发生的火灾爆炸事故，自１９６３年至１９８１年共有１１０起事故，其中
因泄漏丽引起的占５０％。为此，美国压力容器委员会（ＰＶＲＣ）与美国材料实验学会
（ＡＳＴＭ）早有介绍，一般工业设备的泄漏指标为１×１０％ｍ３／ｓ，对于原子能和化学工业，
则用１ Ｘ ｌＯ＇％ｍ３／ｓ；Ｈ本将ｌ×１０－３，Ｌ＇ＩＴｌ３／Ｓ作为大型石油化工工业使用的中等泄漏指标，该指

标已为世界各国所认可。按该项指标要求，传统的石棉橡胶垫片是无法达到的。为此，各
国专家学者及研究机构对垫片的结构种类、材料特性等影响密封性能的因素进行了大量的

研究。
吉化炼油厂自７０年代投产以来，就在垫片的使用中，积累了相当的使用经验。垫片
的更新换代，使目前垫片密封中８０％以上使用了金属缠绕垫片，国内其他化工厂也基本有
相似的比例。
所谓金属缠绕式垫片是指由一定几何截面的成型金属带（Ｖ型、ｗ型）、非金属填充

材料带及内环、外环或内外环组成的一种复合型垫片，其特点是压缩一回弹性能好，强
度大，具有多道密封和一定的自紧作用，对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感．有利于吸
收压力、温度变化和机械振动的影响，能在高温、低温、高真空、冲击振动等循环交变的
各种苛刻条件下保持其优良的密封性能。特别是通过不同材料的组合结构、工艺参数的合
理选用，更能适应各种介质及不同工况条件，因此缠绕式垫片的应用日益广泛。另外，缠
绕垫片导电性能较好，多道金属带使连接法兰能够实现静电导通，而且，金属缠绕垫片在
我国北方较冷地区容易冻凝的设备管道中，由于其高强度，在介质冻凝后基本上能保证不
失效。此点优于石棉与石墨复合垫片等型式的垫片。而且垫片的失效形式仅为渗漏，很少
有因强度的损坏而引起的泄漏。
目前，美国、日本、德国等世界主要工业国家，其最高使用压力已达２５００镑／英寸２
（４２ＭＰａ）。最大直径超过８０英寸（２０００ｍｍ），使用温度范围为．２５０＂Ｃ～１０００＂Ｃ。
金属缠绕式垫片于６０年代初随着引进装置进入国内市场。首先，在炼油和石油化工

行业推广应用，但是当时的生产技术和使用经验还不成熟。到７０年代末和８０年代初，随
着我国石油大型火力发电机组和大型化肥成套设备的引进，缠绕式垫片的需用量大量增
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

加。由于垫片是易损件，常需更换，费用很高，因此迫切需要国产化，以解决长期依赖进
口的问题。

在国内一些高等院校、设计研究、生产和应用单位的共同努力下，缠绕式垫片的国产
化工作取得了～定进展，由６０年代的基本型缠绕垫片发展到７０年代后的带内环、外环、
内外环缠绕垫片。８０年代时非金属填充材料已不仅仅是特制石棉，而柔性石墨、聚四氟乙
烯（唧）等材料相继出现，极大提高了缠绕垫片的应用范围和使用寿命。
石化行业的发展对缠绕垫片的质量与数量的需求有较大增长。为此，定量控制结构参
数和工艺条件，研究高质量的垫片已迫在眉睫。
我们吉化炼油厂每年使用大量缠绕垫片，总价值在于万元以上，并且由于颦片失效造
成的生产事故经常发生。影响缠绕垫片性能的因素较多，并且挚片性能的好坏会直接影响
安全生产。但目前，国内外对缠绕垫片的研究报导较少。因此，从１９９９年起，我厂就成
立了缠绕垫片研究小组，主攻此问题。该文即是此研究项目的一部分。
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１ 影响缠绕式垫片性能指标的因素

在很多部门广泛应用金属缠绕垫片有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种型式。它属于离散型结构，即
金属钢带与非金属填料交互缠绕而成，其抗拉、压、弯、剪、扭等机械性能具有明显的各
向异性。在载荷作用的某一薄弱方向，容易破坏。特别是大直径缠绕垫片，损坏率更高。
因此对缠绕垫片来说，分析其力学特性，研究其影响质量的因素，对更好地使用垫片具有
十分重要意义。

１．１缠绕垫片的力学特陛

１．１．１轴向力作用下的缠绕垫片Ｖ型环受力分析

如图ｌ—ｌ所示：图（ａ）径向载面几何形状为Ｖ型的缠绕垫片钢带，图（ｂ）轴向压力作
用下的钢带受力分析图。

ｒ０’ ｒｈ）

图卜１ Ｖ型垫片受力分析示意图

Ｆｉｇ １－１ Ｆｏｒｃｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆｔｈｅ Ｖ－ｔｙｐｅ Ｇａｓｋｅｔ Ｓｋｅｔｃｈ

图中：Ｑ一单位长度上的集中载荷：
ｔ一钢带厚度
Ｌ—Ｖ型环单边长度
ａ—Ｖ型环半角
令Ｖ型尖端处固支，可将Ｑ分解为：
径向力：Ｑ。＝Ｑ．ｓｉｎｏ
法向力：Ｏｚ＝Ｏ．ＣＯＳ ａ
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在Ｑ，作用下，其径向压缩量为：

龇＝船口Ｑ［］ｓｉｎ畴
式中：Ｅ—Ｖ型钢带弹性模量；
Ａ一垂直于轴向力钢带的单位长度截面积；
所以，轴向（即Ｙ方向）变形量为：
ｆｌ＝ＸＬ［ｉｓｉｎＨ

由材料力学可知，在如方向上的挠度为：

，一∥叫
‘‘３Ｅ［２／

式中：Ｉ＝Ｌ．ｔ７１２
由于对称性，ＡＢ问的轴向相对位移，即总的同向变形量为：
ｆ＝２（ｆ。＋助
因为ｆｌ与ｆ２相比很小，即：ｆＪｆ。＞１ ０２
所以，轴向变形近似为：ｆ≈２ｆｆ２酽．ＣＯＳ２Ｑ．Ｌ３／（３Ｅ．Ｉ）

１．１．２径向拉力作用的缠绕垫片受力分析：

如图ｌ－－２ａ所示：为一整体圆环，当其上受径向拉力Ｆ时， 受力和形状均是对称的。

ｔｎ） １ｈ’ ｔＣ）

图１－２径向拉力作用下的垫片受力分析

Ｆｉｇ １－２ Ｆｏｒｃｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆｔｈｅ Ｇａｓｋｅｔ Ｕｎｄｅｒ Ｒａｄｉａｌ Ｐｕｌｌ Ｆｏｒｃｅ

根据对称性，取１／４圆环进行简化，设圆环为平面小曲率曲杆，变形为弹性的，应用
卡氏定理即可算得直径ＡＢ的变形量，在１／４环上外载荷Ｆ／２、帅所做的功等于弹性体的
变形能ｕ，变形能ｕ应为Ｆ、Ｍ０的函数，即
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Ｕ＝ｆ．【Ｆ，Ｍ一

由于在ｎｎ截面上的转角为零，所以：

口‰。：ｏ
ｕ＝日訾
式中：Ｍ，－ｎｎ截面上的弯矩，并可表示为：
Ｍ（ｓ）＝（Ｆ／２）．ｒ．（卜ＣＯＳ由）砒
Ｍ（ｓ）／ＭＤ－一１

口‰＝叫［于２ ＭＥ（ｓⅢ）ｄｓｒ

＝孑击【％口叩ｃ。ｓ卜Ｄ Ｍｏｌｄｓ＝ｏ
ｄｓ＝ｒ．ｄ由

根据口 Ｍ ｏ＝０，积分得：

肛Ｆ．ｒ．（ｉ／２－１／Ⅱ）

叫％矿∽ｃｏｓ咖２川肛咖净Ｑ加－ｃｏ咖’
所以Ｙ方向的位移为：

ｓ，。０％（旷口等伊肘％黝
＝面旨孑【Ｆ口（１口ｃｏｓ一口Ｆ口ｑ％口均】（龙口ｃｏｓ—ｒ叫，
＝嚣（％口均
垫片直径ｈＢ的变形量为：

６剐Ｙ＝訾 １。２

１．１．３力矩作用下的缠绕垫片分析

圆环受均布主矩如图ｌ一３（ａ）所示：对于径向截面形状和尺寸不变的圆环，当其上作用
了均布主矩时，则该圆环属于轴对称问题，环的第一横截面的扭角相同，因此，任意两相临的
裁而沿右相对转动．环的变形分析如图１—３（ｂ）所示。
 钟山：金属垫片结构和－【艺参数及基本性能的研究

’＋咖
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一一，ｒ一一一Ｉ一一‘一ｏ
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（Ｑ）仆））

图１－３力矩作用下的垫片受力分析

Ｆｉｇ １－３ Ｆｏｒｃｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆｔｈｅ Ｇａｓｋｅｔ Ｕｎｄｅｒ Ｆｏｒｃｅ Ｍｏｍｅｎｔ

由材料力学可知，横截面上半径为ｐ的任意点的应变为：

。：三塑＝旦生２旦兰兰口生口三石
２ｔ 一 ．

由于角０很小，当将么Ａ‘Ａｃ视为直角时，△Ａ‘Ａ Ｂ与ＡＡＣＥ相似，于是：
一Ａ＇Ｂ：万口蕴：瓦
因ＡＥ＝ｙ，又州’口例町，故：
一。占口ｙ凹
环向应变：

ｅ＝上口：

环向应力；ｏ＝Ｅ￡＝Ｅ上口

对０Ｘ轴的弯矩，即在矩形截面上内力ｄＮ＝Ｏ ｄＡ（ｄＡ＝ｄｐ．ｄｙ）对０Ｘ轴的矩为：

虻～。水孚‘昙
式中：Ｆｌ，ｒ２一垫片的外径和内径。
横截面上内力系的静力条件为：ｆ ０ ｄＡ＝Ｏ
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由材料力学导得Ｍ＝ｒＭ，，再将其代入上两式便得：

ｏ： ！堑咝
Ｅ１２ｈ３叱（％）
截面上任一点的应力为：

。：＝！堑业些ａ 卜３
ｈ３几口厶（，ｉ叱）

１．２影响缠绕垫片性能指标的因素分析

缠绕式复合垫片与其它垫片一样，其压缩回弹、应力松弛及密封性能是法兰连接系统
中三大性能指标，并且影响其性能的因素也比较复杂，如垫片结构尺寸、加工工艺条件等
都对垫片性能会产生很大影响。
垫片厚度及Ｅ、Ｉ不变的情况下，由式（１）ｆｍ２ｆ２＝２Ｑ２．ＣＯＳ２ｄ．Ｌ３／（３Ｅ．Ｉ）可知：挠度
分别与ＣＯＳ２ ｑ、Ｌ３成正比，相同载荷作用下，Ｃｔ越大，其压缩量越小；Ｌ越大，压缩量越

大。反之则相反。因此，为了使垫片达到一定的压缩和回弹、～定的刚度、强度和稳定
性，采用较大的钢带角度和较大的斜边长度，可以起到互相补充的作用。另外由力学分析，
还可看到，相同厚度的垫片，若是由平钢带组成，则ｆ，－－Ｏ，由于ｆ。的影响较小，故此时与
Ｖ型钢带组成的垫片相比，其压缩量小得多，这样，相同载荷作用下形成初始密封困难，
即使有较好的回弹能力，但初始压缩量也较低，这也正是钢带为什么要有一定的角度的原
因。同时垫片的压缩量与转动惯量Ｉ、弹性模量Ｅ成反比，而Ｉ又与钢带的角度和斜边长
度密切相关，所以适当的钢带角度和斜边长度对提高缠绕垫片的力学性能和密封性能十分
关键。

由力学６蛆＿２ ６产０．１。４９．｛，）＂３．一推导可看出：若Ｉ、Ｅ为常数，则６。与ｒ。成正比，这

表明大直径垫片的刚性远比小直径垫片的小。对刚性小的垫片受到不大的径向拉力后，非
金属带与金属钢带之间便会发生相对错移，进而形成薄弱截面。此时若再受到周向扭矩，
很容易发生应力集中丽导致破坏。当垫片仅受径向拉力时，也会因刚性小而发生空间脱
开。因此，加内外环即可提高垫片的刚性。由式（２）可以看出：６。与Ｉ成反比，所以惯
性矩大、刚性好，若钢带是一种宽为ｂ，厚为ｈ的矩形截面（如图１．４所示）且暂不计非金
属带的惯性矩时，则ｎ层缠绕垫片的惯性矩可近似认为是：

ｚａ嘻。‘口嘻。警
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

一卜
豳 ８８

（０） （ｔｏ）

Ｆｉｇ １－４ Ｓｅｃｔｉｏｎａｌ Ｖｉｅｗ ｏｆＳｔｅｅｌ Ｂｅｌｔ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔ

层数相同的金属钢带，截面形状亦可各有不同，但以矩形截面的Ｉ为最小。由上式可
见，要提高惯性矩就必须提高每一层的惯性矩Ｉ。。若选择图１－－４（ｂ）所示的结构形式，
其惯性矩要比矩形钢带的大，且密封性亦提高了，具有防止失稳的作用。

从式（３）。２霄苫｝＝；：兰笨蓊可以看出：垫片受力矩作用的刚度和强度均与厚度
ｈ的三次方成反比，这说明增加垫片的厚度对防止其破坏有较大的作用，同时垫片的刚度
和强度与半径成反比，因此，半径越大其刚度和强度越差。同时，垫片截面尺寸大，刚度
就好。但不易增大半径，否则效果会相反。但是如果一味强调垫片的刚性好坏而忽视了垫
片的压缩回弹性能和密封性能对法兰连接系统的密封效果的影响，那么势必会失去了缠绕
垫片本身的价值。因此，垫片的某种刚度不宜过大，如轴向抗压刚度太大，就难以形成初
始密封，会造成法兰、螺栓载荷过大，以至于法兰面翘曲变形而引起泄漏。所以，垫片既
要有一定的刚度、强度和稳定性，又要有适当的弹塑性变形，缠绕垫片正好能满足这一要
求。

综合前面分析结果：缠绕垫片作为一种复合型密封元件，垫片质量及性能好坏主要表
现在其结构参数、加工工艺参数（缠绕过程中的钢带拉紧力和压紧力）等方面，它们相互
作用直接影响垫片的强度、刚度、稳定性以及垫片的压缩回弹性能、应力松弛性能和密封
性能等。
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２垫片的结构与工艺参数的优化

２．１自控缠绕设备简介

该机是缠绕式密封垫片生产过程中，实施缠绕工艺的专用设备。它由主轴箱、机座、
进给轮系及控制系统等组成。采用一定结构参数的成型金属与非金属填料带相间交替在芯
片与槽形压紧轮之间连续滚压成型，以获得理想的表面质量。采用气动及电磁元件，有效
地控制径向压力及切向拉力，确保工艺参数恒定、可控。采用成盘长带（金属带及填料
带）通过导向轮系，同步、自动进给，实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证
产品质量的稳定。与缠绕式垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置以及钢
带拉紧力的自动衰减，达到简单的程序控制。
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２．２垫片的制造工艺

缠绕垫片的制造加工工艺较其它类型的垫片复杂，加工过程包括金属钢带、非金属带
及金属内外环的加工与制造，具体流程如图２—２所示：

金属带

非金属带

金属板

（金属钢管）

外环型内外翁一

图２．１垫片加工流程图

Ｆｉｇ ２－１Ｆｌｏｗ Ｃｈａｒｔ ｏｆｔｈｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ

２，３结构设计

金属钢带的成型几何结构尺寸及压紧钢带几何尺寸是直接影响垫片性能的十分重要的
参数，这一几何结构尺寸的设计思想主要是根据缠绕式垫片的几何尺寸、压缩回弹及密封
特性等进行设计，缠绕式垫片就是利用成型金属钢带的弹塑性和非金属带的密封性来满足
法兰连接系统的密封要求，即达到与系统变形协调一致。所以应合理设计钢带几何结构尺
寸，充分发挥其结构特点具有十分重要的意义。

２．３．１压紧钢带几何结构尺寸的设计

本文主要对厚度为４．５ｍｍ级别的垫片进行设计。根据美国ＡＰＩ规范，ｖ型压紧钢带波
高尺寸为１．５ｍｍ，压紧钢带宽度不超过４．３５ｒａｍ，而我们生产的垫片的厚度在４．６５ｍ左右，
即钢带两侧各有０．１５ｒａｍ左右的非金属填料，高出的填料厚度主要是密封之用，假设平钢
带宽度为Ｌ，钢带厚度为ｂ，Ｖ型波高为ｈ，角度为２ａ，直边宽度为ｌ，如图２－－３所示，在
满足垫片中压紧钢带宽度为４．３０１ｍ的情况下有下列等式：
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—三Ｌ＋２ｌ：Ｌ
ｃｏＳ一
２ｈｔｇ Ｑ＋２１＝４．３０；

联立上述二方程有：

丽二一ｔｇ”百
１

ｃｏＳ，—，

式中：ｈ－－Ｉ．５－ｂ（神
￡口４．３０

Ｚ厅

ｂ＝０．２ｍｍ

图２一己Ｖ型压紧钢带结构尺寸示意图

Ｆｉｇ ２－２ Ｓｋｅｔｃｈ ｏｆＳ．ｔｎ卿ｅ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｏｆｔｈｅ Ｖ－ｔｙｐｅ Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｂｅｌｔ

对于目前普遍使用的为５．１，５．３，５．５（Ⅱｎ）的情况，通过解上述超越方程，得到如表２
一ｌ所示的几何尺寸
表２—１压紧钢带尺寸（垫片厚度为４．５ｍｍ～４．９啪）
Ｔａｂｌｅ２—１ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｖ－ｔ、ｙｐｅ Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｂｅｌｔ

带宽（咖）４．３ ４．３ ４．３

波高（唧） １．５ １．５ １．５

角度（。） １１１．６ ９５．８５ ８０．９

单直边（姗）０．２４ ０．７０ １．０４

斜边长（唧） ２．３１ １．９４ １．７１

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２．３．２成型钢带几何尺寸的设计

从对大量的国产垫片及进口垫片的使用中发现，国产垫片明显比进口垫片性能差，虽
然其中的影响因素是多方面的，但其根本问题在于设计的不科学性。因为如果从成型机成
型出来的钢带与压紧钢带一样尺寸的话，钢带成型后的回弹往往使Ｖ型钢带的波高降低，
角度变大，在进入压紧轮之前的宽度增大，使得钢带进入压紧轮时有一定的困难，与压紧
轮挡板发生摩擦，同时，由于角度的变大，成型钢带进入压紧轮后若压紧力不足，拉紧力
较大或者拉紧力和压紧力都较大的情况下，将会使其很难恢复到原来的角度，拉紧力大，
钢带的刚度增大，抗变形能力提高，压紧力大就会使钢带在压紧轮内发生其它变形，而不
是按压紧轮的角度进行缠绕，这样就会大大影响缠绕挚片的性能及其产品质量的稳定性，
因此设计成型钢带的几何尺寸必须考虑上述存在的问题。根据经验，我们要求成型钢带宽
度在不超过４．１ｍｍ，直边与斜边长度应与压紧钢带尺寸相同，按上述要求计算的成型钢带尺
寸如表２—２所示。
表２—２成型钢带尺寸
Ｔａｂｌｅ ２－２ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｏｆｍｏｌｄｉｎｇ ｏｆ Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｂｅｌｔ

带宽（哪） ４．０ ４．０ ４．０

波高（哪） １．７０ １．６４ １．６ｌ

角度（ｏ） ９９．２６ ８４．１５ ６８．３０

单直边（啪） Ｏ．２４ Ｏ．７０ １．０４

斜边长（ｒａｍ） ２．３１ １．９４ １．７１

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３缠绕垫片的性能分析

实验主要考虑三个因素：钢带的角度、钢带的拉紧力和压紧力，根据我们过去设计使
用的经验，可以确定缠绕垫片的最佳力学性能和密封性能所对应的垫片的结构工艺参数的
变化范围：
Ａ：钢带的角度（ｏ）： Ａ广１１１．６＾２＿—９５．９ Ａ广一８０．９

Ｂ：钢带拉紧力（Ｋｇ）： Ｂ。－－１．２ Ｂ２＿一１．５ Ｂ３—１．８

Ｃ：钢带压紧应力（忡ａ）： Ｃ广＿２ Ｃ广－２．５ Ｃ广喝

在刚性法兰和应力松弛专用设备上，对三种钢带角度、各工艺参数下的不同非金属填
料的缠绕垫片进行了基本性能测试，通过实验，来说明缠绕垫片的性能结构、工艺参数、
材料和制造偏差等之间的关系。

３．１垫片的压缩一回弹特性

缠绕垫片的回弹特性可对设备管道进行冷热变形补偿。因此压缩一回弹特性常作为垫
片的基本力学性能。螺栓法兰垫片连接结构的密封本质上是通过垫片变形，减小法兰与垫
片之间和垫片本体的毛细孔截面积，增加流体泄漏阻力而实现的。因而，垫片的压缩特性
部分地反映了垫片表面与法兰面嵌合形成初始密封的能力。由于操作过程中，介质压力、
温度等的影响，连接系统的紧密与否很大程度上取决于垫片的回弹能力的好坏。如果垫片
具有足够的回弹能力，使压缩变形回复到能补偿螺栓和压紧面的变形，而使预紧比压值只
下降到不小于某一值时，则法兰压紧面之间能保持良好的密封状态。所以，与垫片的耐
压、耐温、耐介质性能一样，其回弹性能的好坏将直接影响密封效果。

３．１．１垫片的压缩一回弹特性

在刚性法兰实验装置上对三种钢带角度下不同工艺参数的缠绕垫片进行压缩一回弹实
验，通过计算机控制垫片加载、卸载过程，并由计算机采集数据，绘制出垫片压缩一回弹
特性曲线。图中各组曲线最大预紧应力Ｓ。为：７２ＭＰａ。
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∞
０
璺
Ｖ
加
ｏ
∽

｛；；

０ ０．１ ０．２ ０．３ ０．４ ０．５ ０，６ ０．７ ０．８ ０．９ ｌ

ＤＧ（咖）
图３－ｌ缠绕垫片压缩一回弹性能曲线
Ｆｉｇ ３－ｌ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｎｇ－Ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｃ铂ｓｋｅｔ

令
垒
Ｖ
赛

１．２

（ｍｍ）

图３－２缠绕垫片压缩．回弹特性曲线
Ｆｉｇ ３－２ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｎｇ－Ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔ

．１４．
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＋缠绕石墨垫片
謇；：
拐６０
５０
４０
３０
２０
１０
Ｏ

０．Ｏ Ｏ．１ Ｏ．２ Ｏ．３ ０．４ ０．５ ０．６ ０．７ ０．８ ０．９ １．０

，ＤＧ（姗）
图３－３缠绕垫片压缩．回弹特性曲线
Ｆｉｇ ３－３ Ｃｏｍｐｒｃｓｓｉｎｇ－Ｒｅｓｉｌｉｅｎｃ七Ｃｈａｍｃ矧鲥ｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｌｌｇ Ｇａｓｋｅｔ

３．１．２结果分析

（１）由图３—１～图３—３可以看出：缠绕垫片在压紧应力载荷作用下垫片的压缩线和
回弹线均非直线且不重合，此现象即非线性。初始压缩变形较大，垫片的弹性和塑性变形
量均与垫片的材料、结构和工艺参数以及加工偏差直接相关，其压缩线和回弹线的弹性模
量差别很大，并且其回弹线的弹性模量大于压缩线的弹性模量。由于垫片的非金属填料、
结构参数和工艺参数不同，其压缩量和回弹量、压缩率和回弹率均有不同。
（２）图３—１是石墨缠绕垫片在参数Ａ。Ｂ￡的条件下的压缩一回弹曲线。从三组曲线可
以看出：虽然各参数均相同，由于非金属材料的不同，其压缩率、回弹率各不相同。石棉
填料和ＰＴＦＥ填料的缠绕垫片在此条件之下压缩率较低，且基本相同，但二者【回弹率相差
较大。这是因为在此条件下，较大的缠绕压紧力作用下石棉垫片的刚度、强度较大，而
ＰＴＦＥ缠绕垫片由于较大压紧力使得ＰＴＦＥ被挤压到垫片两侧密封面上，在压紧轮压板挤压
下形成一层致密且较硬的ＰｒＦＥ层，使其压缩率降低。
（３）针对Ａ。Ｂ￡组合条件，石棉和ＦＴＦＥ缠绕垫片压缩率偏低的现象，重新改变组合参
数，选择ｂ－１８２ｃ：进行压缩一回弹实验，如图３—２所示。与图３—１相比，降低垫片缠绕过程
中的压紧应力，压缩率增加，回弹率降低，由于非金属材料不同，压缩率、回弹率仍然相
差较大。
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（４）图３—３为组合参数Ａ。Ｂ如条件下的压缩一回弹曲线。实际上，在密封性能实验中
所优化的参数为Ａ。Ｂ￡，但其压缩率较低，故改Ｇ为Ｇ，从图中看出，柔性石墨缠绕垫片
在７２ＭＰａ压紧力下产生明显的屈服平台，但是在Ａ：Ｂ￡条件下，则没有明显的屈服平台，
这是因为两个工艺参数同时增大，使垫片的强度和刚度有所提高，能够抵抗一定的外载作
用而不发生大的屈服。
（５）由于垫片的压缩一回弹曲线是非线性的，故无法用直线来描述，由实验得到的压
缩曲线可知，它近似为一组通过原点的抛物线，因此可用式３—１来拟从合：
＆口４硝。 ３—１

式中，ｋ Ｎｃ一回归系数。
表３－－１给出了实际测得的压缩曲线单独拟合得到的回归系数Ａｃ，Ｎ。和相关系数Ｃｏｏｒ。
（６）由于垫片的变形与垫片的材料、结构参数和工艺参数等有关，所以不同的组合参
数和不同材料的垫片其回弹曲线不可能重合，将回弹线起点都移到坐标原点，同压缩线一样
可用式３—２进行回归：

＆口４（ＤＧ口啡）帕 ３－－２

式中，弭一各条件下卸载后的塑性变形量，即回弹曲线终点坐标值。
回归结果列入表３—２。
‘

综上所述，可以归纳成如下几点：

①ＡＩ角度下的工艺参数范围：拉紧力取１．５Ｓｇ。压紧应力取２．５－３Ｙｐａ，对于三种非金
属填料，其压缩一回弹性能均较好，最佳参数：柔性石墨缠绕垫片一Ａ．Ｂ２Ｃ３，特制石棉和
ＰＴＦＥ缠绕垫片．Ａ．Ｂ２ｃ２；
②、Ａ：角度下，ＰＴＦＥ缠绕垫片不符要求，石棉缠绕垫片效果不佳，石墨缠绕垫片在
姒堀：条件下表现出很好的性能；
③、Ａ。角度下，石棉垫片其性能随着工艺参数的变化波动较大，。故不适用。
④所有Ａ。角度下的柔性石墨垫片均发生明显的屈服平台。

表３—４列出部分实验结果。
表３～１应力松弛特性实验回归分析
Ｔａｂｌｅ ３－１ ＲｃｇｒｅｓｓＡｎａｌｙｓｉｓ ｏｆＣｈａｒａｃｔｅｄｓｆｉｃ Ｃｕｒｖｅ
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石墨 ６３．３６７ １．１４３６ ０．９７７０

Ａｌ 石棉 ６４．３８８ １．１７４５ ０．９６２６

ＰＴＦＥ ８２．６９２ １．２５９３ ０．９８８３

石墨 ８２．６９２ １．２５９３ ０．９７３９

Ａ２ 石棉 ９７．００１ １．５３５３ Ｏ．９６４６

ＰＴＦＥ ７５．１６４ １．１３３７ ０．９９１１

＿＿＿＿＿－＿●－＿＿●－＿＿＿＿＿＿一●●＿－＿＿－＿＿＿－＿＿●●－＿●＿＿＿●－－●＿－＿＿＿＿＿＿＿＿＿－＿＿＿＿＿＿＿＿●＿＿－Ｉ－＿＿－●＿●＿－＿－－＿＿－－－＿－＿－＿Ｉ＿。●＿－－＿＿＿＿＿＿一

Ｓ产Ａｄ旷。

表３—２回弹曲线回归结果

Ｔａｂｌｅ ３－２ Ｒｅｓｕｌｔ ｒｅｇｒｅｓｓｏｆｒｅｇｒｅｓｓ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ

石墨 １０７．７９ １２．２０９ ０．９３１９

石棉 ３３２．３９ １３．８９５ ０．９０４９

ＰＴＦＥ １４８０．６ １７．３５２ ０．９１７４

石墨 ７８．０２６ １３．２０５ ０．９３９９

石棉 ２０４０．９ １７．４０６ ０．９０８９

ＰＴＦＥ ２２８３．０ ２９．４７１ ０．９２１５

鼯Ａｓ（ＤＧ－吩８。

．１７．
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３．２缠绕垫片的应力松弛特性

所谓应力松弛，指垫片在一定温度初始压紧应力作用下，经过一定时间垫片的应力逐

渐降低的现象。实际上，该现象主要是组合结构中应力的重新分布和蠕变造成垫片的弹性
变形逐渐减少，应力降低。

垫片的应力松弛是产生泄漏的重要因素之一，应力松弛越大，其垫片的残余应力越
小，如果残余应力小到不能保持垫片的密封性能，就造成泄漏。对某—特定材料的垫片，
其应力松弛有一定规律，应力松弛与预紧力大小、温度、操作时间等工况密切相关，根据
非有色金属填料的不同，分别选择温度为：２００＂Ｃ、３００＂Ｃ，在专用应力实验装置上按
ＧＢ／Ｔ１２６２１－９０和ＧＢ４６２２．３－９３指定进行实验。相应的曲线如图３—４～图３—６。

３．２．１实验步骤：

（１）、将实验垫片同心放最于上、下法兰面间，通过应变螺栓底部的调节螺钉将千分
表调零。
（２）、用加力杆旋紧加载螺母，压紧实样使之达到规定的预紧应力７２Ｍｐａ，５ｍｉｎ后若
发现应力下降，再次旋紧到初始值，并记录千分表读数Ａｌ。
（３）、接通电加热器，１５ｍｉｎ升至实验温度并调节温控仪，使温度波动小于１．５％。
（４）、保持实验温度８ｈ＇记录干分表读数如。
（５）、在实验温度下，将螺栓卸载并记录卸载后的千分表读数Ａ３。

３．２．２实验数据处理

通过对不同结构参数和工艺参数的缠绕垫片的应力松弛塞验发现，在一定时间范围
内，应力松弛率与时间成单对数关系，即
ｓＧ／Ｓｌ：Ａ—Ｂ．Ｌｎ（Ｔ） ３—３

式中，ＳＧ、Ｓｌ一垫片的预紧应力和残余预紧应力
Ａ、Ｂ一对一给定的垫片预紧应力为常数
Ｔ一时间（秒）。

表３－－３给出了回归后的常数Ａ、Ｂ值和相关系数Ｃｏｏｒ。
７５％的应力松弛发生在６０ｍｉｎ（１ｈ），以后基本稳定不变，因此式３—３只适用于此段时
间内，即应力松弛过程中。
实验过程显示，螺栓应力在升温过程中都是先有所增加，然后下降。这是由于热传导
过程中，垫片及法兰先受热膨胀使得应变螺栓产生附加应力而伸长，随着温度不断趋于一
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致和加载时间的延续，螺栓应力减小，垫片由于蠕变和应力重新分布而变形，从而使垫片
的回弹能力降低。
根据测得的数据可由下式计算应力松弛率：

应力松弛率（％）一—Ｏｇ－ｔＪＯＧ
ｏ几ａ

Ｘ１００％ ３－－４
％
实验结果表明，柔性石墨缠绕垫片的应力松弛过程较为平缓。ＰＴＦＥ缠绕垫片在初始一
段时间范围内，松弛速度较快，但在此之后又较早地稳定下来，变化较小。见图３－－４～图
３—６。 ・

由图３—６可看出５．５ｍｍ平钢带缠绕的小角度石墨垫片在７２ＭＰａ下发生屈服，其松弛
率较大，短时间的松弛速度较快。其过程的松弛率比同类ＰｒＦＥ缠绕垫片的要高。而同角
度５．３ｍ平钢带石墨缠绕垫片却表现出良好的松弛效果。
从松弛率结果看，以石墨缠绕垫片的松弛率为最小，石棉缠绕垫片的松弛率次之，
ＰＴＦＥ缠绕垫片的松弛率相对较大，与目前国标中的标准范围不太相符。其松弛率结果是：
柔性石墨缠绕垫片（１４％，特制石棉缠绕垫片（１９％，ＰＴＦＥ缠绕垫片（２６％。

表３—３应力松弛特性实验回归分析
Ｔａｂｌｅ ３－３ Ｒｅｇｒｅｓｓ＿Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆＣｈａｒａｃｔｅｄｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ
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葛１．０６
箔１．０２
０．９８

Ｏ．９４

０．９０

０．８６

Ｏ．８２

０．７８

Ｏ．７４

０．７０

０ １ ２ ３ ４ ５ ６

Ｌｎ（Ｔ）（ｒａｉｎ）

图３－４缠绕垫片应力松弛特性曲线
Ｆｉｇ ３－４ Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ Ｃｈａｒａｏｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔ

皤１．０４

赛１．００

Ｏ．９６

Ｏ．９２

Ｏ．８８

０．８４

０．８０

０ １ ２ ３ ４ ５ ６

Ｌｎ（Ｔ）（ｍｉｎ）

图３－５缠绕垫片应力松弛特性曲线
Ｆｉ９３－５ Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔ

．２０．
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ｌ
）Ｉ∽＼ｏ∞
Ｏ

０
Ｏ
Ｏ

Ｏ
Ｏ

Ｏ ；宝￡｝ｇ；虬岳；踮眈鸺Ｍ加
Ｏ ２ ４ ６
Ｌｎ（Ｔ） （ｍｉｎ）

图３－６缠绕垫片应力松弛特性曲线
Ｇａｓｋｅｔ
Ｆｉｇ ３－６ Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｒｖｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ

３．３缠绕垫片的密封特陛
缠绕垫片的密封特性是一项综合性能指标，它要求在一定的使用条件下达到某种密封
度，即增加介质流动阻力，它与垫片材料、结构尺寸、密封面状态、流体介质特性队及加
载、卸载状态等诸多因素有关。螺栓法兰垫片密封系统的紧密性是由各部分在预紧和工作
过程中的变形协调而实现，从密封机理出发，垫片的基本密封特性可由介质压力、垫片预
紧应力和相应的介质泄漏率之间的相互关系来表示。

３．３．１缠绕垫片的密封性能实验

（１）、条件
此实验是在室温下进行，实验垫片为ＯＮｌ００，ＰＮ５．０的内外环缠绕石墨垫片。取７０ＭＰａ
作为预紧比压，最大介质压力５．５ＭＰａ。
（２）、结果

所测结果见图３—７～图３—１１。
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３．３．２实验结果分析

（１）、由表３—４及图３—７可以看出，随着工艺参数压紧力的增大，两种角度下的垫
片泄漏率均减小，原因是由于压紧力的增大，垫片回弹能力提高，使得法兰面与垫片密封
面间有较大的弹性接触，增加了介质泄漏阻力，提高了密封能力。
（２）、通过实验发现，Ａ．Ｂ￡条件下的三种非金属填料缠绕垫片，以ＦｒｒＦＥ缠绕垫片的
泄漏率最低，石棉、石墨泄漏率基本相同，但以石棉较小，其差别主要是结构和工艺参数
的影响所致。
（３）、在５．５ＭＰａ介质压力下，Ａ，Ｂ２ｃ３、Ａ：Ｂ如石墨缠绕垫片泄漏率差别不大。
（４）、由图３—８、３—９、３一１０可以看出，垫片的泄漏率Ｌ与＆、Ｐ成线性关系，即
泄漏率随介质压力的升高而升高，随垫片压紧应力的减小而减小。
（５）、在一定范围内，在刚性法兰上，随着垫片压紧应力作用时间延长，相同介质压力
下的泄漏率有所不同，即泄漏随时间减小，如图３—１２，即为泄漏率与实验次数关系曲
线。当垫片压紧时问在３０分钟后，泄漏趋于稳定。其原因是：实验刚开始时，由于垫片
处于起始弹塑性阶段，密封面初始密封尚有缺陷，垫片的塑性变形在压紧垫片初始阶段并
没有完全填满法兰密封面，时间短，蠕变尚不明显。垫片的使用者都知道，垫片的特性是
非线性的，即使是在室温下，也会产生蠕变，蠕变量达到较好地密封法兰面状态，塑性变
形有利于填充法兰凸凹不平密封面。但是相反，蠕变变形又会产生应力松弛，使垫片回弹
能力降低，当松弛到一定限度，泄漏又会增加。
（６）、通过对各参数缠绕垫片的泄漏研究，泄漏率Ｌ与垫片残余压紧应力Ｓ６、介质压力
Ｐ存在如下关系式：
Ｌ＝Ａ。Ｐ＿１Ｓ，１ ３—５

式中，Ａ。、Ｍｌ、Ｎ，一与密封系统各部件有关的常数。
应用计算机对数据进行二元回归分析，可得到式中的Ａ。、Ｍｌ、Ｎ．及相关系数Ｃｏｏｒ。如
表３—５所示。
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表３—４缠绕垫片密封特性
Ｔａｂｌｅ ３－４ Ｐｒｅｓｓｓｌ】ｒｉｚｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｃｕｌｗｅ ｏｆｔｈｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔ

１．５ ２．０ ２．５ ３．０ ３．５

压缩量 Ａ。 １．４６４ １．０９５ １．００９ ０．９６９ ０．９１０

Ａ２ Ｉ．３４９ １．２５８ ０．９８４ ０．６６８

回弹量 ＡＩ ０．２５９ ０．２０８ ０．２６９ ０．２８７ ０．２５７

＾２ ０．１６９ ０．１７８ ０．３０１ ０．２０５

压缩率 Ａ． ３０．８２ ２３．０５ ２１．２４ ２０．３９ １８．１０

Ａ２ ２８．４０ ２６．６９ ２０．７２ １４．０６

回弹率 Ａｌ １７．６９ １８．９９ ２６．６８ ２９．８２ ２９．８８

Ａ２ １２．５３ １４．１５ ３０．５４ ３０．７４

泄漏率 Ａｌ ５．０９ ４．５２ ２．７３ １．８９ １．３４

（×１０。） ｍ ２．８６ ２．４３ Ｉ．５６ ０．７０５

ｒｅｇｒｅｓｓｏｆＰｒ鼬ａ拗删鲥ｃ
表３－－５密封性能数据回归结果
Ｔａｂｌｅ ３－５ Ｒｅｓｕｉｔ ｄａｔａ

组合序号 非金属填 回归系数

料 Ａｌ ＭＩ Ｎｌ Ｃｏｏｒ

Ａ．Ｂ￡ 石墨填料 ２．６２×１０４ ２．３０５６９１ ０．１１００３５ ０．９９４２

石棉填料 ２．７１×１０４ ２．４２１６０１ ０．０２７６１３ ０．９７３１

ＰＴＦＥ填料０．５４×ｌｉｆｅ ２．８９９５８８ ０．０５５１０３ ０．９９２５

Ａ２Ｂ￡。 石墨填料 １．２４ Ｘ ｉ０１ ２．６５７６９９ ０．０９２３９８ ０．９９５７

Ｌ＝Ａ；ＰＩｌｌＳ一

．２３．
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噌哇・００
弋３。５０
∞
邕３－００
口．２．５０

２．００

１．５０

１．００

０．５０

０．００
０ １ ２ ３ ４ ５ ６

Ｌ（幸．０００１）（ｃ矗，ｓ）

图３・７泄漏率与工艺参数压紧力曲线

Ｆｉｇ ３－７ Ｃｒａｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｌｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｔｈｅ Ｐａｃｋｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ｏｆＰｒｏｃｅｓｓ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ

２．００
∞

喃ｌ・８０
０ １．６０

ｌ 们

ｌ ∞

ｌ ∞
＾ｇｏ ．０＊ｖ－Ｉ
０ ∞

Ｏ ∞

０ 仰

Ｏ ｛寻

Ｄ ∞

吼 ｛己
Ｏ ｌ ２ ３ ４ ５ ６

ｄｔｅｘｔ Ｐ（ＩＰａ）

图３—８介质压力与泄漏率关系曲线

Ｆｉｇ ３－８ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｂ．ｅ Ｍｅｄｉｕｍ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｌｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ

．２４－
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２．００
１．８０
１－６０
１．４０
１．２０
１．００

一∞＼硇。）＾ｇｏ ．０ 一 ０．８０
０．６０
Ｏ．４０
０．２０
０．００
加．２０
６０ ６１ ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ ６７
ＳＧ（】ｌＰａ）

图３—９垫片残余压紧力与泄漏率曲线（线性回归系数Ｃｏｏｒ＞一９６％）
Ｇａｓｋｅｔ ａｎｄ ｔｈｅ Ｉ．ｚａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ
Ｆｉｇ ３－９ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｐａｃｋｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｏｆｔｈｅ

（Ｌｉｎｅａｒ Ｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｃｏｏｒ，＞９６％）

冒
皿
王
石
Ｃ厅

Ｌ ００．０００１）（ｃｍ＇／ｓ）

图３—１０泄漏率与介质压力、垫片残余压紧力关系曲线

－２５－
 钟山：金属垫片结构和Ｔ艺参数及基本性能的研究

Ｆｉｇ ３－１０ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｌｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ，ｔｈｅ Ｍｅｄｉｕｍ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｒｅｓｉｄｕａｌ

ｌ ａｃｋｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｏｆｔｈｅ Ｇａｓｋｅｔ

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ｓＧ嬗Ｐａ）

图３—１ｌ垫片残余压紧力与泄漏率曲线（几何回归Ｃｏｏｒ系数＞９８９６）
Ｆｉｇ ３－ｎ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｐａｃｋｉｌｌｇ Ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｏｆ也ｅ Ｇａｓｋｅｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｌ＿ｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ

（Ｃ，－ｅｏｍｅ伍ｃａｌ Ｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｃｏｏｒ＞９８％）

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图３・１２泄漏率与实验次数关系曲线
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Ｆｉｇ ３－１２ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｌｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｔｈｌｇ Ｔｉｍｅｓ

Ｓｋｅｔｃｈ ３－ｌ ｌ Ｃｕｒｖｅｓ ｏｆｔｈｅ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｐａｃｋｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｏｆｔｈｅ Ｇａｓｋｅｔ ａｎｄ ｔｈｅ

Ｉ瑚ｋａｇｅ Ｒ撕ｏ（Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ Ｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ Ｃｏｅｉ前ｃｉｅｎｔ Ｃｏｏｒ＞９８％）

一２６－
 大连理ｔ大学硕七研究生学位论文

４法兰连接变形协调方程和泄漏率

４．１法兰垫片连接的变形协调方程

变形协调分析的目的在于寻求介质压力Ｐ，预紧和操作时的螺栓载荷Ｗ．、Ｗ２和垫片预
紧比压Ｓｌ【，残余应力Ｓ。之之间的相互关系，并加以求解。

４．１．１模型假设和基本方程

螺栓法兰垫片连接是一个预应力静不定系统，内压作用前各元件就处于较高的压力水
平，其中垫片随时间同时发生蠕变、应力松弛等复杂过程。在操作状况下，由于流体压力
作用，使螺栓、法兰、垫片的载荷及变形均发生改变，而这些改变量，是符合连接系统的
变形协调条件的，因此，在预紧操作、停工和重新开车等各种工况下，法兰、垫片、螺栓
通过变形协调以保持密封的动态过程。
连接结构受力变形图如图４一ｌ所示。

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Ｆｉｇ ４－１ Ｓｋｅｔｃｈ ｏｆｔｈｅ Ｆｌａｎｇｅ ＳＵｕｃａｔｒｅ Ｄｅｆｏｒｍｉｎｇ Ｕｎｄｅｒ Ｆｏｒｃｅ
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

对计算模型作如下假设：
（１）、上、下法兰对称，壳体为圆柱壳；法兰环仅有转动而无畸变扭曲，法兰环厚度
不因螺栓载荷的作用而改变。
（２）、上、下法兰的外缘在法兰转动中并不接触。
（３）、法兰变形引起的螺栓附加弯矩不计。

（４）、螺栓载荷及内压以外的载荷、自重载荷等均不考虑。
设垫片的初始厚度为ｔｃ，螺栓初始计算长度ｋ，由图可知，在预紧情况下，螺栓计算
长度为Ｌｌ，垫片的压缩量为Ｄｌ，法兰在螺栓中心圆处的位移为阱。三者之间有关系式：
Ｌ－：ｔｃ＿Ｄｌ【＋２ｔ＋ｌ／２ｄＢ－２％ ４—１

在操作情况下，螺栓计算长度为Ｌ，压缩量为风，法兰位移为如，则有：
Ｌｆｔｃ．ＤＧ十２ｔ＋ｌ／２ｄＢ＿２踮 ４—２

将上述两式相减，并加以整理得：
（风一Ｄｃ）＝（Ｌ矿Ｌ。）＋２（环ｒＤＰ。） ４—３

上式即为螺栓法兰垫片连接的变形协调基本方程。方程说明，垫片的回弹量等于操作
时和预紧时螺栓计算长度的改变量与法兰在螺栓圆处的位移改变ｔ２＿和。

４．１．２变形量的确定及计算公式的推导

（１）、螺栓变形量和法兰位移的计算
按ＡＳＭＥ规范，螺栓初始计算长度ｋ为：
Ｌｆ２ｔ＋ｔ６＋１／２ ｄＢ ４—４

设其中光杆部分和螺纹部分的长度分别为Ｌ。。、Ｌ。：，其相应的截面面积为Ａ。Ａ。
。，螺栓在预紧和操作情况下，螺栓长度分别为：
预紧时，Ｌ。＝Ｌ。＋ｑＢＷ。 ４—５

操作时，Ｌ：＝Ｌ。＋ｑＢＷ２ ４—６

舯坩玄‘等口卺’ ４－７

将式４－－７与式４—６相减，整理得到：
ＬｆＬｌ：ｑＢ（Ｗ：－Ｗ。） ４—８

式中Ｗ，、Ｗ２一预紧时和操作时的螺栓载荷，即：
ＷＩ－Ａ＆ ４～９

Ｗｚ＝＆Ｓｃ＋Ⅱ吖Ｐ／４ ４—１０

（２）、垫片压缩量，回弹量的计算
 大连理工大学硕士研究生学位论文

由于垫片载荷变形特性的非线性和非保守性，垫片的弹性系数是随所作用的载荷而改
变的，压缩和回弹过程中垫片的弹性系数也不相同，因而，垫片的变形量无法用某一确定
的弹性系数求得，可以按以下公式来计划：
预紧时，垫片压缩量为：
Ｄ产（Ｓ／Ａｃ）夕轧４－－１１

操作时，垫片的压缩量：
ｎＦ（＆／Ａｓ）／７心卅）Ｐ

：（吖＾ｓ）成＋（眦）腹一（ｓｌ／Ａｓ）肛 ４—１２

垫片的回弹量为：
Ｄｌ一咕（吖Ａｓ）厄一（Ｓ６瓜）屁 ４一１３

（３）、法兰位移的计算
预紧时：ＤＦｌ－ｑ洲． ４一１４

操作时：略ｑ她＋ｑ妒 ４—１５

式中锥颈法兰的弹性系数ｑＰ可按Ｗａｔｅｒｓ法计算
ｑｒ＝（１－ｕ ２）ｈ∥（Ｂ．ｋ．ｑ翔。Ｕ
ｈｃ－ｌ／２（Ｄｂ－Ｄｏ）

ｌ
３（１Ｄ≯２）］
、ＵＩｇ。ｊ三
旷（ｇｏ＋ｇ。）／２

啪／６［１＋ｋ以＋等“枞∽ｉ）］
预紧和操作时法兰外力矩分别为：
ＭＦＳＡｈＧ ４—１６

Ｍ２＝ｍ１Ｄ＋ｌ｛ｒｈＴ＋｝ｋ２｝１Ｇ ４—１７

式中：舻Ⅱ／４ Ｄｔｚｐ；

１－１１＝Ⅱ／４（Ｄ－２＿Ｄ；２）Ｐ；
｝ｐ＆Ａｃ；
ｈｏ＝Ｒ＋ｌ／２ ｇｌ；

舻（Ｒ＋ｇ。＋咐／２。
ｑＰ一周向应力引起的法兰位移影响系数，按Ｒｏｄａｂａｕｇｈ．Ｅ．Ｃ的推荐公式
 钟山：金属垫片结构和下艺参数及基本性能的研究

ｑ同。Ｏ。２ ＹｈＪ ｔ（ｔ％Ｃ，２ｑ．ｙ）：

Ｙ＝

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避４Ｅ４１罟：ｃｚ２历／
口≯ Ｖ Ｉｕ十

ｐ而而：ｃ．－等鲁
Ｚ＝（Ｄｏ／Ｄｉ＋１）／（Ｄｏ／Ｄ。一１）
因此，将上式代入４—３式得：
ｐＫ—ＤＧ闷Ｂ（Ｗ２－Ｗ０－２ｑｆｆＭ２－Ｍｉ）＇２ｑｐＰ－－０ ４－－１８

上式即为适合于求解螺栓法兰垫片连接系统的变形协调方程。

４．２缠绕垫片压紧应力与泄漏率分析

根据我厂设备处的统计数据：静止设备日常维修施工项目中，有６０％－７０％与垫片泄漏
有关，尤其到了气温较低的冬季。垫片泄漏的问题更是困扰着我厂。现对缠绕垫片的泄漏
率有关的问题等分析讨论。

螺栓法兰垫片连接系统是一个预应力静不定系统，其系统的变形必须保持一致，并且保
证一定的预紧和操作比压值。工程实践证明：泄漏是连接失效的主要形式。压紧应力和泄
漏率的计算是针对某一具体的法兰连接系统且在某—特定使用条件下，该连接系统所能达
到的泄漏指标及垫片压紧载荷大小。具体做法是通过连接系统的变形协调分析，将垫片的
力学性能和密封性能有机地结合起来，抛开传统而孤立的垫片系数和预紧比压值对系统进
行在协调基础上的紧密性分析。
选择一定的预紧应力和相同的相关参数，对刚性法兰和真实法兰的介质压力Ｐ、残余
压紧应力ＳＧ、和泄漏率Ｌ之间的关系进行比较；并且对于同种非金属填料不同性能参数下
的缠绕垫片进行模拟计算。
在已知垫片预紧比压ｓｘ和操作压力Ｐ作用下，通过前面连接系统的协调分析，求出垫
片的残余压紧力ＳＧ，最后将＆、Ｐ一起代入垫片基本性能关系式中，便可编程计算出垫片
泄漏率，其程序框图如图４—２所示。
 大连理工大学硕士研究生学位论文

用上述方法进行计算，预紧载荷为７２ＭＰａ，介质压力为２．Ｏ～５．５ＭＰａ，共８组数据，将真
实法兰上的计算结果与刚性法兰实验结果相比较，同时将Ａ．Ｂ￡、Ａ，Ｂｆｍ两计算结果比较，
结果见图４—３～图４－－７。最终得出如下结论：
（１）、在相同性能参数和有关参数条件下，相同介质压力Ｐ下的真实法兰上的泄漏率
比刚性法兰泄漏率大。
（２）、相同压紧载荷作用下，真实法兰的泄漏率比刚性法兰要大。另外随残余压紧应
力的增大，泄漏率不断减小，如果再继续增大，无论哪一种连接系统，其泄漏率的变化率
逐渐减小。见图４—４所示。
（３）、相同介质压力和预紧应力下，真实法兰上的泄漏率Ａ。Ｂ２ｃ。小于Ａ。Ｂ岛，因为在压
缩一回弹实验中，前者回弹率比后者大，这说明在一定压缩率基础上，二者在一定的几何
结构尺寸条件下，较大回弹率将使得相同条件下的残余压紧应力较大，其结果有利于密
封。如图４—５、图４—６所示。
（４）、由图４—７可以看出，如果保证操作过程中垫片残余压紧应力相同，无论哪一
种垫片其泄漏率基本相同。
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

图４—２垫片泄漏率计算机计算程序程序框图
Ｆｉ９４－２ Ｆｌｏｗ Ｄｉａｇｒａｍｓ ｏｆ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｇａｓｋｅｔ Ｌｅａｋａｇｅ Ｒａｔｉｏ

・３２・
 大连理工大学硕士研究生学位论文

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Ｐ（舡’ａ）

图４．３刚性法兰、真实法兰Ｐ－Ｌ图
Ｆｉｇ＂３ Ｐ－Ｌ ＳｋｅｔｃＭｓ＆ｍｅ ｍ＃ｄ Ｆｌａｎｇｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｆｍ Ｆｌａｎｇｅ

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图４－４刚性法兰、真实法兰ｓＧ－Ｌ图
Ｆｉｇ“ＳＧ．Ｌ ｓｋ曲ｃＩ螂ｏｆｍｅ Ｒｉｇｉｄ Ｆｌａｎｇｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｆａｃｔ Ｆｌａｎｇｅ

．３３・
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

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Ｐ（ＩＰａ）

图４—５两种柔性石墨缠绕垫片计算Ｐ－Ｌ图
Ｆｉｇ ４－５ Ｐ－Ｌ Ｓｋｅｔｃｈｅｓ ｏｆＴｗｏ Ｋｉｎｄｓ ｏｆｔｈｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｒｂｏｎ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔｓ

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６０ ６ｌ ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ ６７ ６８

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图４－６两种柔性石墨缠绕垫片计算ＳＧ－Ｐ图
Ｆｉｇ ４－６ ＳＧ－Ｐ Ｓｋｅｔｃｈｅｓ ｏｆＴｗｏ Ｋｉｎｄｓ ｏｆｔｈｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｒｂｏｎ Ｗｒａｐｐｉｎｇ Ｇａｓｋｅｔｓ

・３４・
 大连理一［大学硕十研究生学位论文

４ ０

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ＳＧ（ＵＰａ）

图４—７两种柔性石墨缠绕垫片计算ＳＧ－Ｌ图
Ｇａｓｋｅｔｓ
Ｆｉｇ ４１７ ＳＧ－Ｌ Ｓｋｅｔｃｈｅｓ ｏｆＴｗｏ Ｋｉｎｄｓ ｏｆｔｈｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｒｂｏｎ Ｗｒａｐｐｉｎｇ

－３５．
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

结 论

综上所述本文通过对以柔性石墨、特制石棉、聚四氟乙烯为填料带的不锈钢缠绕垫片
进行实验和分析，可以归纳成得出如下结论：
（１）、用结构实验方法对缠绕垫片进行实验，得到了常规使用垫片的几何参数和工艺
条件的最佳值。
（２）、给出了表征缠绕垫片的压缩回弹、压力松弛和密封特性的表达式。
（３）、垫片的密封性能与垫片材质、垫片结构尺寸、工艺参数、介质性质、操作压
力、温度以及预紧载荷、密封面的初始状态等一系列因素有关，并且垫片的变形特性对垫
片密封性能影响很大，垫片的初始密封条件主要决定于垫片表面的塑性变形能力；垫片在
操作时的密封能力则主要决定于垫片的整体回弹能力。
（４）、导出了室温下法兰连接的变形协调方程。
（５）、对缠绕垫片Ｖ型角度的实验研究表明：角度的大小对垫片的力学性能和密封性
能有很大的影响，仅从弹性考虑，相同载荷作用下，角度大，压缩量小，强度提高；ｖ型
斜边大，变形量大，弹塑性变形大，反之则相反。
 大连理工大学硕士研究生学位论文

今后工作

在本文的完成过程中，我对缠绕垫片的结构、工艺参数及基本性能有了比较全面的理
解，也拥有了更加可靠的理论依据和实验经验。
在本文的分析及实验过程中，仍有许多问题的讨论不够深入，而它们却是本领域不可
忽略的重要部分。我将同我厂的缠绕垫片研究小组在今后的工作中致力研究如下内容：蠕
变对垫片密封影响的程度；能否根本改善密封性能；应力松弛对垫片密封特性能的影响
等。
 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

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３ｒｄ．Ｉｎｔ．ＣＯｎｆ．Ｐｒｅｓｓ．Ｖｅｓｓｅｌ Ｔｅｃｈｎ．１９７７一Ｐｒｏｃ，（１）：１８１－１８９

【１４］、ｄｅｒｅｎｎｅ Ｍ，Ｐａｙｎｅ Ｊ Ｒ，Ｍａｒｃｈａｎｄ Ｌ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ

Ｆｉｒｅ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇａｓｋｅｔｓ．ＷＲＣ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１９９２，（３７７）：１－１９

．３３．
 大连理工大学硕士研究生学位论文

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ａｎｄ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｆｌａｔ Ｇａｓｋｅｔｓ．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｆｌｕｉｄ

Ｓｅａｌｉｎｇ，ＣＥＴＩＭ，Ｎａｎｔｅｓ，Ｆｒａｎｃｅ，１９８８：６４８－６９６

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ｏｆ Ｇａｓｋｅｔｓ ｆｏｒ Ｂｏｌｔｅｄ Ｆｌａｎｇｅｄ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ．ＷＲＣ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１９９４，（３９１）：卜３７

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 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

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Ｔｙｐｅ Ｇａｓｋｅｔｓ Ｊｏｉｎｔｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９８３，１０５（２）：１１一１３

［３３３、Ｂｏｕｚｉｄ Ａ。Ｃｈａａｂａｎ Ａ ａｎｄ Ｂａｚｅｒｇｕｉ Ａ．Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｇａｓｋｅｔ Ｃｒｅｅｐ－

Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ ｏｆ Ｂｏｌｔｅｄ Ｆｌａｎｇｅｄ ＪＯｉｎｔｓ．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ

ｏｆ ｔｈｅ ＡＳ砸，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９５，ｌ １７（２）：７１—７８

［３４３、Ｂｏｕｚｉｄ Ａ。Ｃｈａａｂａｎ Ａ．Ａｎ Ａｃｃｕｒａｔｅ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｉｎ

Ｂｏｌｔｅｄ Ｆｌａｎｇｅｄ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ＡＳＭＥ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ

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 钟山：金属垫片结构和工艺参数及基本性能的研究

附录 符号说明

Ａ、＾ｃ、＾ｓ 回归系数；
＾ｂ 实际使用的螺栓总截面积ｃｍ２：
氏ｌ、Ａ把 分别为螺栓光杆和螺纹部分的截面积ｃｍ２；
＾ｃ 垫片全面积ｃｍ２；
Ａｌ 回归系数；
Ｂ 回归系数；
凼 螺栓公称直径ｃｍ；
风 螺栓作用中心圆直径ｍ：
Ｄｃ 螺栓压紧力作用中心圆直径ｍｍ；
ＤＰ，、％ 预紧和操作情况下法兰在螺栓中心圆处的位移
姗：
隗 操作状态下垫片的压缩量ｍｍ；
Ｄｌ 法兰内直径啪；
ＤＩ 预紧时垫片的压缩量哪；
Ｄ－ 垫片中径ｍｍ；
现 法兰外直径哪：
仉 垫片卸载至初始值时的塑性变形量ｍｌａ：
Ｂ 设计温度下螺栓材料的弹性模量ＭＰａ；
Ｂ 设计温度下法兰材料的弹性模量ＭＰａ；

踟、９１ 法兰锥径小端和大端厚度ｃｍ；
舀 法兰锥径平均厚度ｃｍ：
Ｈ 法兰锥径高度ｃｍ；
ｋ 从螺栓圆至‰作用位置处的径向距离ｃｍ；
心 作用于法兰内径截面上的流体静轴向力Ｋｇ；
ｋ （隗一Ｄｃ）／２ ｃｍ；

心 垫片在预紧或操作时的载荷Ｋｇ；
壬ｌｒ 作用于法兰内径截面上的流体静轴向力Ｋｇ；
 大连理工大学硕士研究生学位论文

Ｌ 通过整个垫片的体积泄漏率ｃｎｆｌ／ｓ；
ｋ 螺栓初始计算长度ｃｍ；
ｋ。、ｋ 分别为螺栓计算长度光杆和螺纹部分长度ｃＲＩ；
Ｌ。、ｋ 螺栓在预紧和操作时的计算长度ｃｍ；
Ｍ ＡＳＭＥ规范垫片系数；

％、啦 法兰预紧和操作时的力矩Ｋｇ．ｃｍ；
Ｎ 垫片在同一预紧载荷下泄漏率次数；
Ｎｃ、Ｎｓ、ＮＩ 回归系数；
Ｐ 操作介质压力ＭＰａ：
Ｑ 垫片工艺参数压紧力ｌ（ｇ：
ｑＢ 螺栓弹性系数；

ｑＦ 按Ｗａｔｅｒｓ法计算的法兰弹性系数ｃｍ／ｌ（ｇ．ａｍ；
ｍ 垫片弹性系数；
ｑＰ 考虑压力膨胀效应时的法兰弹性系数ｃｍ／Ｋｇ．Ｃｍ；
Ｒ 从螺栓圆到锥径大端外缘的径向距离ａｍ；
＆ 按垫片全面积计算的残余压紧应力咿ａ；
ＳＩ【 按垫片全面积计算的预紧压紧应力～阮；
Ｔ 法兰环厚度ｉｌｌｎ；
Ｔ 时间ｍｉｎ：

ｔＧ 垫片厚度ｍｌｎ；

Ｗ。、Ｗ２ 螺栓预紧和操作时的载荷Ｋｇ；
Ｙ ＡＳＭＥ规范垫片预紧比压Ｍｐａ；
Ｉｌ 法兰材料的泊松比；
０ 法兰转角；
Ｑ Ｖ型钢带半角。
 大连理工大学硕士研究生学位论文

致 谢

经过艰苦的工作，沦文终于有了结果，高兴之余，我要向曾经给予我大力支持和帮助

过的指导老师和同事们们致以衷心的感谢！在本论文的编写过程中，于才渊教授对我悉心

指导，尤其在论文的修改完善中，导师更是在百忙中对我修改论文进行细致地指导，使我

能够更深刻理解掌握了本课题。同时我也对我给予指导和帮助的我厂高级工程师王保有主

任和同事们致以我诚挚的谢意！

此课题，我研究深度还不够，也一定还存在一些缺点，欢迎各位专家给予批评、指

导，以完善我的课题，我将以此在今后进行更深的研究。

谢谢各位！