2022 年 6 月
智能化压实在沥青路面施工中的应用
周建伟
（ 中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000）
要： 沥青路面施工操作过程中，需要结合智能化压实控制规范标准要求 ，对路基的施工规范进行操
摘
作。注意碾压、压实的程度，从密度、质量、面积、长度等进行测定评估，重视优化施工规范和质量标准。重视
优化智能压实系统的稳定性，提高沥青路面的施工合理性。按照试验操作规范要求，结合系统采集进行测定
分析，转变传统检测压水方式，重视系统采集的相关性，优化沥青混凝土压实的质量水平 ，满足当前高压效率
和均匀性的有效评估。
关键词： 智能化； 沥青； 应用
近年来，高速公路沥青路面施工管理与控制系统
得到了越来越广泛的应用。系统的主要功能包含： 路
面压实、沥青运输、沥青改性加工、沥青混合料生产
加工、现场试验室、混合料运输等，这些模块对于全
面监控沥青路面施工过程以及为沥青路面质量创建可
靠基础至关重要。在综合分析各种设计数据的基础
上，使用数据建模和挖掘，优化涂抹的质量准确性和
全面性，减少高速地铁建设与维护的规范要求，提高
节约成本管控，优化道路运输的规范。从施工规范、
施工质量和施工效率等进行提升，重视开展有效的数
据监控和物联评估，拓展施工操作的监控系统效果，
这为道路建设提供了很大的帮助。
1 现状分析
沥青路面的操作施工工艺规范要求中，需要调整
具体的施工规 范。施 工 过 程 中，需 要 根 据 各 方 面 因
素，分析导致沥青路面质量下降的原因，调整质量路
面的适宜性和舒适度，注意行驶的安全有效。结合施
工操作要求，控制各方面的要素要求，提高沥青整体
施工质量管理水平，满足当前质量管理的评估和规
范。确定取样检测标准，破损检测和事后诊断不及时
等方面的问题。
1． 1 无法及时反馈配合比
实验室需要对原始材料进行试验分析，确保目标
配比与生产的合理性。按照标定的冷料方式进行生
产，注意筛选合 理 的 曲 线 配 比 要 求。但 在 实 际 应 用
中，由于原料产量等因素影响级配曲线波动超出生产
关系的上下限，无法及时反馈，使沥青混合料质量受
到严重影响。
1． 2 沥青路面施工的人为因素
由于受环境、气候和工作性质 （ 连续作业、强
度） 等因素影响，沥青在生产、加工、运输、碾压和
摊铺作业方面受到影响，使得沥青混合料的生产不合
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张 宝 贺亚菲 孟 杰
文章编号： 2095 － 4085（ 2022） 06 － 0064 － 03
格，修复温度和碾压次数不能有效保证，导致成本增
加，影响施工质量水平。面对人为因素，需要结合沥
青路面的施工规范要求，及时调整操作方案，对沥青
路面进行规范管理，提高对沥青路面整体准确的评
估，完善技术流程和技术标准要求，拓展技术实施方
案，优化沥青路面综合化管理水平。
1． 3 不能实时反馈沥青用量
沥青混合料配置中，需要做好凝固配置，防止骨
料出现脱落的问题。沥青备料操作中，需要注意道路
结构的生产配比评估。如果沥青的整体含量水平小，
表面可能出现 老 化。调 整 沥 青 的 面 层，做 好 骨 料 调
控，控制出油量，防止沥青路面受损，注意对比道路
的舒适度和影响因素。
1． 4 沥青温度的调控
沥青混合料碾压过程中，需要注意密度、温度、
塑性强度等。外力作用下，容易导致孔隙率增加，密
实度增加。沥青 混 合 料 操 作 中，在 规 定 的 温 度 范 围
内，合理的控制密度和范围，提高沥青的质量匹配。
当实时监测沥青路面的压实温度时，结合压实比例水
平，提高路基整体的密实水平。
2 智能化压实系统的运行机制与构成说明
2． 1 运行机制
对于智能化压实系统而言，主要借助设置在压路
机碾压轮设备当中的加速度传感器装置，能够完成准
确采集相关数据信息的任务。受到压实作业时路面材
料密实度改变的影响，使碾压轮上面的振动幅度同样
产生很大的改变，依靠有关后台软件系统对相关参数
加以科学处理，进而产生相应的压实检测值，并且和
目标压实度的相应数值进行比较时，能够明确压实材
料的状况。通常情况下，在系统运行的过程当中，依
靠控制点上面的基准站，能够朝压路机接收机设备发
送相应的差分信号，针对振动压路机顶端位置的接收
机、无线电接收器装置而言，可以接收到卫星信号、
差分信号，做好对位置的定位工作。对于数据信息来
说，可以借助数理统计的方式，运用计算机设备呈现
出不同的压实路段、断面的具体状况，能够系统掌握
过压与欠压的 位 置，以 便 及 时 做 好 减 压、补 压 等 工
作。
2． 2 相关构成部件与安装方法
2． 2． 1 GPS 基准站说明
现阶段，当确定了基准站的位置以后，能够达到
推导周围相关便携设备校正信息的目的。借助此项措
施，能够及时改正便携设备具体的位置数据，确保一
定的准确性。在系统当中，涵盖了无线、无线电、天
线以及电源等，受到相关物理条件因素的干扰，导致
校正信号传播的距离受到一定的限制。基于提高基准
站应用安全性的目的，需要把基准站安设到拌和站操
作室的顶端。
2． 2． 2 GPS 接收机与无线数传电台说明
通常情况下，可以把 GPS 接收机和无线数传电
台安设到压路机的顶端，然后做好定位压路机位置的
工作。在此过程 当 中，能 够 接 收 不 同 类 别 的 卫 星 信
号，确保定位的精准性，借助内置天线的方式，涵盖
了诸多方面的优势，比如，结构十分坚固、防水与防
尘、较强的稳定性等。依靠对无线数传电台的科学利
用，采用一样的频率，实现对相关数据信息的高效传
输，不但拥有很快的传输速度，而且传输的距离也非
常远，耐用性良好。由此可见，经过上文的论述与分
析之后，从中可以获悉，GPS 接收机与无线数传电台
的相关情况，具有很大的研究意义与实施价值。
2． 2． 3 控制箱说明
对于该控制箱来说，可以将其视为一个微型计算
机设备。其中涵盖了显示器、计算机设备、有关数据
分析与处理软件等，进而可以完成准确记录并科学处
理所采集到的 CMV 值、温度以及碾压次数等不同的
信息，与此同时，采用动态化彩色编码图形的方式，
能够带给碾压作业人员有效的依据和参考，使其可以
正确进行操作。
2． 2． 4 压实传感器说明
通过安装在振动轮轴设备的外侧，在钢轮进行振
动的过程当中，能够对压路机相应的振动频率、激振
力以及振幅等信息加以准确检测，以便有效掌握具体
的情况。与此同时，依靠其中的微处理器装置，也可
以有效处理相关信息，而且还能够准确计算压实度检
测值，从而说明路面压实的情况。
2． 2． 5 温度传感器说明
一般来说，可以选取红外测温传感器装置，不但
十分坚固，拥有良好的耐用性，而且便于安设、无需
与目标物体进行接触。具体运用的机制为通过有效参
考目标物体所发射出来的红外辐射强度情况，以便准
确计算出其表面的温度。通常情况下，可以在压路机
设备的前、后支架上面分别以垂直的形式安设一个红
外测温传感器装置，实现对沥青路面压实温度的科学
检测效果，进而旨在对有关压路机机手进行科学地指
导与帮助，从而达到既定的压实工作目标。
2． 3 相关技术参数
2． 3． 1 压实度检测值分析
通常情况下，智能压实指标是 CMV，通过进行
频率分析，完成计算的任务。一般来说，可以从中获
悉振动压路机设备的机重、型号、振动频率、振幅以
及碾压的速度等。为此，将 CMV 当成路面、路基压
实质量的主要评价指标，应该准确标定好目标 CMV。
2． 3． 2 碾压的厚度分析
进行施工之前，应该对控制箱内的目标碾压厚度
加以科学设定。在此过程当中，可以运用先进的实时
定位技术，完成准确计算上、下两个层位空间坐标的
任务。通常情况 下，在 控 制 箱 显 示 界 面 中 的 颜 色 标
尺，则需要借助各种颜色表示不同的填筑厚度。
2． 3． 3 碾压遍数分析
对于碾压遍数而言，主要依靠实时定位技术加以
准确计算，在碾压初期，压路机设备行驶到相同的位
置时，此时系统以自动累加的形式碾压遍数。在控制
箱显示界面中的颜色标尺，需要借助不一样的颜色进
行说明。
2． 3． 4 碾压速度分析
开展碾压速度管控工作以后，可以获得更好的路
面压实成效。从前的施工模式只是依靠工作经验，实
现对车速的严格把控，需要驾驶员拥有深厚的经验。
依靠此系统，能够呈现出压路机设备的行车速度，所
以方便机手对碾压速度加以管控。
3 沥青路面智能化施工质量控制的基本方
法
智能控制规范条件中，需要在一定的配置规范要
求中，注意支撑的准确性。结合各项数据信息和指令
标准要求进行控制反馈。在材料选配过程中，需要充
分考虑施工阶段的总体控制，注意程序范围和操作方
法的优化，并将其与技术进行结合实现联动。
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3． 1 后场搅拌生产管理计划
智能控制平台可以提升沥青质量管理的效果。首
先，工作人员要积极转变观念，明确沥青路面施工质
量智能控制的重要性。从合理的规范要求中，不断提
升沥青施工技术和功能水平，采取有效的技术手段，
做好半场操作，提高生产管理规范要求。按照沥青混
凝土实际规范要求，尽可能的满足建筑材料的施工标
准。施工人员应控制各种混合料的出料温度，防止温
度过高或过低导致温度不稳定而造成质量问题。工作
人员可以使用后场拌和生产规范操作，提高管理系统
的稳定。沥青制 作 准 备 过 程 中，需 要 注 意 热 筒 的 温
度、运输量和可 能 存 在 的 突 变 性。借 助 系 统 预 警 机
制，提高沥青混合料搅拌技术水平和高效性，为了保
证后场搅拌站生产管理系统的灵敏度，必须在实际操
作中控制预警参数值。
3． 2 沥青混合料的监控
沥青摊铺操作中，需要加强摊铺质量管理水平。
注意路面可能存在的隐患，及时对沥青混合料进行清
理，控制系统整体的摊铺效果，提高控制合理性。在
沥青监控系统控制分析中，工作人员需要结合各项传
感器及时采集摊铺的参数量，做好数据评估。依据后
台的实际情况，调整温度测定标准要求。结合整体摊
铺规范要求和实际情况，在短时间内规范控制标准要
求，拓展沥青铺装的速率范围。注意避免摊铺过慢或
过快，直接影响实际效果。摊铺速度一般控制在 2 ～
3min 之间，可以保证沥青摊铺的顺利实施，减少各
类质量问题的产生和发展。
3． 3 智能施工控制平台的应用思路
沥青路面智能施工控制平台以云计算技术和物联
网技术为前提，以施工活动可视化为前提，以施工人
员的综合控制为基础。注意施工规范工艺、施工材料
的终端设备评估。
调整施工的工艺和方法，可以使用终端 APP 软
件、沥青路面施工数据收集、交互、分析、评估和使
用。在智能施工平台的应用中，智能化监控是对沥青
路面的综合优化控制，有效提升沥青路面施工的整体
有效性，规范操作环节，注意出现漏洞和技术盲点的
问题。在操作管理评估中，需要结合掌握的各项材料
标准配置水平，注意机械化规范管理，提高工艺效果
等相关情况，进行全面的数据分析和评价，深入化挖
掘隐患存在的可能性，拓展质量综合稳定水平，促进
沥青路面施工活动有序发展。同时，以此为重要出发
点，逐步完善沥青路面施工前期管理体系，形成全过
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程管理机制。
3． 4 运输管理方法
作为当前智能施工质量控制的一个重要方面，沥
青混合料运输管理与控制的主要任务是将沥青摊铺场
与拌和场有机结合，确保沥青等建筑材料的完整制
造，快速进入施工岗位； 保证沥青路面的施工质量和
效率是后续的施工工作。在沥青混合料运输管理过程
中，智能管理平台可以通过运输监控系统识别沥青摊
铺机的位置和身份，工作人员可以准确掌握摊铺机的
位置、运输车辆的数量、摊铺的时间和位置。在具体
的信息操作评估中，需要结合智能系统进行模块的评
估，依据运输摊铺的各项数据进行科学化统计。注意
灵活期沥青混凝土施工的规范操作，开展必要的管理
和监督，提高综合管理效果的应用水平。
4 智能压实沥青混凝土操作的发展趋势
按照智能压实沥青混凝土的操作规范要求，需要
结合实际的应用标准和制作控制流程，提出符合路基
压实评估的质量管理方式。重视结合智能规范标准，
分析公路建设的方式和流程，提出符合智能规范设计
控制的评估要求，重视规范化智能压实比例，提高运
输合理性，对平台进行智能调控，减少质量问题，对
当前的公路建设领域进行评估，准确识别在线智能压
缩机制，达到充分利用互联网数据信息通信的目标。
5 结 语
智能化压实技术的应用可以实现路基压实过程的
实时质量控制，有效提高路基压实质量。智能压实技
术广泛应用于公路建设领域，并取得了一定的成就，
实现了对压实过程的在线识别和自动调整技术，但智
能压实技术仍有许多不足之处，还需要及时优化和提
高接收信号的稳定性。为了更好地使信息可以实时传
输和管理，需要建立控制后台，利用互联网与数据通
信，从而实现各信息的实时传输与管理，满足数据信
息的同步评估，提高智能压路机压实操作的精准性。
参考文献：
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