Академија техничких струковних

студија Београд

Одсек Компјутерско-машинско
инжењерство Београд

НОВЕ ПРОИЗВОДНЕ
ТЕХНОЛОГИЈЕ
ТЕМА : Обрада абразивним воденим млазом

Школска година: 2021

 Обрада абразивним воденим млазом

Садржај
1. UVOD..........................................................................................................................................3
2. ИСТОРИЈСКИ РАЗВОЈ............................................................................................................4
3. ОБРАДА ЧИСТИМ ВОДЕНИМ МЛАЗОМ............................................................................5
4. ОБРАДА АБРАЗИВНИМ ВОДЕНИМ МЛАЗОМ.................................................................6
4.1 Врсте абразива.....................................................................................................................7
4.2 Карактеристике обраде абразивним воденим млазом.....................................................9
4.3 Обрадни систем за обраду абразивним воденим млазом..............................................10
4.3.1 Погонски део...............................................................................................................12
4.3.2 Појачавач притиска....................................................................................................13
4.3.3 Акумулатор притиска.................................................................................................14
4.3.4 Резна глава...................................................................................................................14
4.3.5 Радни сто.....................................................................................................................15
4.3.6 Магацин абразива са системом за довод абразива..................................................15
4.4. Резање абразивним воденим млазом..............................................................................16
4.5 Фактори који утичу на процес обраде абразивним воденим млазом...........................18
4.6 Поређење обраде абразивним воденим млазом са осталим компаративним
технологијама...........................................................................................................................18
5. ЗАКЉУЧАК.............................................................................................................................20
6. КОРИШТЕНА ЛИТЕРАТУРА...............................................................................................20

2
 Обрада абразивним воденим млазом

1. UVOD

Вода је извор живота, у природи представља лепоту и снагу. Опажање снаге воде довело
је до размишљања о води као употребном облику за обраду. Човек одувек искориштава
воду за добијање енергије (механичке, хемијске, топлотне).
У процесу обраде материјала постоје две методе обраде: конвенционални и
неконвенционални поступци. Код конвенционалне обраде материјала најчешћи проблеми
су лом, трошење алата, неекономичност или немогућност обраде.
Са развојем савремених материјала упоредо се јавила и потреба за развојем нових
поступака обраде јер конвенционални поступци нису давали задовољавајуће резултате.
Под неконвенционалним поступцима обраде материјала подразумевају се поступци који
се одвијају при великој концентрацији енергије настале хемијским, физичким, термичким
или ерозионим процесима.
Обрада абразивним воденим млазом је неконвенционални поступак обраде релативно
новијег датума, али има све већу примену у индустрији.

При сечењу овим поступком користе се у природи два најзаступљенија материјала, вода и
камен (песак). Овај поступак је заснован на кориштењу кинетичке енергије која у
комбинацији са кретањем абразивног воденог малаза утиче на квалитет обрађене
површине. Основу овог поступка резања чини међусобни контакт абразивних честица
садржаних у воденом млазу и материјала предмета обраде. Временски интервал претходно
наведене интеракције који је у директној зависности од тврдоће материјала предмета
обраде знатно утиче на квалитет обрађене површине.

Обрада абразивним воденим млазом је нарочито погодна за обраду кртих материјала

(стакло, керамика, камен итд.) и композитних материјала. Најчешће производне операције
које се овом врстом обраде могу изводити су: сечење, полирање површина, чишћење
површина итд. У свим случајевима механизам обраде се заснива на ерозији. Обрада
абразивним воденим млазом је супериорна у односу на сличне поступке обраде када је у
питању израда делова који имају сложену дводимензионалну форму. Ова предност још
више долази до изражаја када је у питању обрада танких лимова и фолија, као и то да се
овим поступком практично могу сећи скоро све врсте материјала без обзира да ли се ради
о кртим или жилавим материјалима. Велика предност овог поступка обраде је чињеница
да у зони обраде не долази до значајног пораста температуре, и да су силе резања веома
мале.

3
 Обрада абразивним воденим млазом

2. ИСТОРИЈСКИ РАЗВОЈ

У САД ова врста обраде је прво коришћена у рудницима на ископавању злата. Отприлике
у исто време је започето коришћење ове методе у Русији, такође у рудницима, на
ископавању угља. Крајем 60–тих година прошлог века R. Franz са Универзитета у
Мичигену, започео је испитивање сечења дрвета воденим млазом велике брзине. Идеју је
добио када је посматрао начин детектовања цурења паре из котлова. До прве
комерцијалне употребе воденог млаза дошло је 1972. године. Произвођач прве машине за
обраду воденим млазом је била McCartney Manufacturing Company и инсталирана је у Alto
Boxboard.1 Од тада се водени млаз високог притиска све више користи за обраду меких
материјала као што су дрво и кожа.

(Слика 1.), Историјски развој распрршивача абразивне водене пумпе

Раних 1990–тих, John Olsen је започео истраживање концепта обраде воденим млазом и
обраде абразивним воденим млазом. Највећу пажњу је посветио конструисању,
унапређењу и производњи пумпи високог притиска за потребе обраде абразивним
воденим млазом. Olsen је развио и први специјализовани софтвер за контролу процеса
обраде абразивним воденим млазом. Најчешће производне операције које се овом врстом
обраде могу изводити су: сечење, полирање површина, чишћење површина итд. У свим
случајевима механизам обраде се заснива на ерозији.

1
http://www.kmtldpe.com/company-info.aspx
4
 Обрада абразивним воденим млазом

3. ОБРАДА ЧИСТИМ ВОДЕНИМ МЛАЗОМ

Чисти водени млаз не садржи абразиве и користи се при резању мекших органиских и
неорганских материјала, а најчешће папира, текстила, дрвета, коже и спужве. Овакав
водени млаз осим за резање може се користити за потребе чишћења и припрему
површине. Водени млаз високог притиска удара о површину обрадка, при чему повећава
пукотине у материјалу истовремено односећи отпадни материјал (слика 2).

(Слика 2.) Обрада воденим млазом

Принцип деловања воденог млаза је врло једноставан. Вода под високим притиском (2000
– 4000 bar), се преко цеви високог притиска, доводи до резне главе у којој се налази тзв.
водена млазница (најчешће је то дијамант или сафир) с малим промером отвора (0,1 mm
до 0,4 mm). При истицању воде из млазнице формира се узак млаз воде велике брзине (до
1000 m/s), три пута веће од брзине звука (слика 2).

(Слика 3.) Настанак млаза воде

У тренутку када водени млаз излази у ваздушну атмосферу, он се распрши. Што се тиче
структуре, водени млаз дели се на излазно подручје где има чврсту срж која се
употребљава за резање. Друго подручје зове се пролазно подручје где настаје водена
маглица. То подручје воденог млаза намењено је за фрагментацију. Када водени млаз
пређе рубном подручју, његов облик прелази у капљични ток, губи снагу и више није
употребљив у производњи.

5
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 4.) Структура воденог млаза.

4. ОБРАДА АБРАЗИВНИМ ВОДЕНИМ МЛАЗОМ

Поступак обраде материјала абразивним воденим млазом спада међу механичке поступке
обраде, при којем честице абразива великом брзином напуштају млазницу у резној глави и
ударају о обрадак. Због своје тврдоће и брзине на обрадку изазивају пукотине, а вода још
додатно шири пукотине и односи материјал. У том случају млаз је састављен од воде,
абразива и ваздуха, који на површини обрадка ради тачну и уску линију (слика 5.). Такав
водени млаз је оруђе.

(Слика 5.) Обрада абразивним воденим млазом

Постоје две врсте добијања абразивног воденог млаза. Прва врста је суспензијски
абразивни водени млаз (слика 6.), који настаје када се кроз млазницу истискује већ
припремљена смеса воде и абразива.

(Слика 6.) Суспензијски абразивни водени млаз

6
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 7.) Ињекцијски абразивни водени млаз

Друга врста добијања абразивног воденог млаза је ињјекцијски абразивни водени млаз.
На слици 6. приказан је поступак добијања ињјекцијског абразивног воденог млаза. Вода
под високим притиском (2000 - 4000 бара), пролази кроз млазницу (тврди метал, дијамант
или сафир), малог промера (0,1 мм до 0,4 мм). На овај начин ствара се водени млаз велике
брзине (≈900 м/с), који затим пролази кроз Вентуријеву цев. У цеви се усред Вентуријевог
ефекта ствара вакум, који је довољан да усиса одређену количину абразива у њу. Водени
млаз убрзава честице абразива и заједно с њима пролази кроз дугачку цилиндричну цев за
мешање. Мешавина воде и абразивних честица излази из цеви за мешање као кохерентни
млаз и врши обраду.

4.1 Врсте абразива

Абразив се додаје води због повећања корисног дејства млаза. Зато се абразивни водени
млаз користи за резање тврђих материјала као што је челик, камен. При резању мекших
материјала папира, коже, може се употребљавати чисти водени млаз. Абразивни песак или
минерале диелимо на оксиде (корунд или алуминијев оксид, кварцни песак или силицијев
оксид) и минерале (гранат, оливин, цирконијев силикат).
Најчешће употребљаван абразив је гранат јер је тврд, тежак и економски најисплативији.
За обраду површина може се додатно употријебити здробљена троска или челичне и
стаклене куглице . На слици 8. приказане су неке врсте абразива.

(Слика 8.) Абразиви

Својства појединог абразива, као што су његова структура, тврдоћа, чврстоћа, облик и
величина зрна (слика 8.), утичу на обраду материјала.

7
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 9.) Облици абразивног средства

С обзиром на начин добијања абразивних средстава употребљавају се две врсте абразива.

Једна врста је песак добијен дробљењем великих стена. Друга врста абразива добија се
просијавањем морског песка. Дробљени песак има више шиљасте рубове, те је тако
подобан за грубо резање, док је просејани морски песак погоднији за финију обраду због
заобљеног облика рубова. Према величини абразивне честице, абразив се дели на абразив
за грубо резање (веће честице) и абразив за фино резање (мање честице). Гранулација
абразива је различита, а овиси о врсти примене. Гранулација означена са 120 употребљава
се тамо где је потребан обрадак са глађом површином. У опште сврхе најчешће се користи
гранулација означена са 80. За обрадке са грубљом површином довољна је гранулација
означена са 50.

(Слика 10.) Изглед абразивних зрна гарнета

У резној глави, односно у цеви за мешање, долази до мешања воде која је под високим
притисаком абразивних честица које се из посебног резервоара доводе до резне главе.
Процес мешања је доста сложен с обзиром на турбулентну природу млаза. Како на воду
делује велики притисак, због чега се водени млаз креће великом брзином, а самим тим са
собом носи и велику количину кинетичке енергије. Вода у цеви за мешање захвата
абразивне честице и убрзава их, тј. предаје им део кинетичке енергије. Други део
енергије се губи. С обзиром на то да вода при великој брзини захвата абразивне честице,
ту долази до њиховог ломљења на које се троши одређена количина енергије. Губици
енергије се јављају и услед удара честица о зидове цеви која доводи до даљњег лома
честица. Долази и до међусобног судара честица, тако да већ при самом формирању млаза
део честица бива толико уситњен да представља отпад. Честице у млазу ротирају
огромним брзинама које се крећу од неколико хиљада до 5 милиона окретаја у секунди.
Од абразивних честица се захтева да су отпорне на раслојавање и да су тврде.

8
 Обрада абразивним воденим млазом

Дакле, абразивне честице и сломљене абразивне честице локално ометају проток воде, тј.
смањују га. Млаз потом излази кроз излазну цев која, осим што служи за фокусирање
млаза, служи и за повећање брзине истецања и кинетичке енергије с обзиром на то да у
њој долази до коначне редукције попречног пресека млаза. Због удара абразивних
честица о унутрашње зидове цеви за усмјеравање долази до њеног трошења које је
нарочито изражено у горњем делу цеви. Због трења између абразива и зидова цеви, које
може утицати на смањење брзине млаза, препоручује се да излазна цев (цев за
фокусирање) не буде дугачка, при чему јој пречник треба бити до пет пута већи од
пречника абразивних честица.

Искоришћена вода се, помоћу посебних система, може рециклирати и поново користити
за процес резања, мада је понекад довољно извршити стандардни процес филтрирања
претходно кориштене воде. Систем за водо абразивно резање троши свега до 4 литре воде
у минути. Најчешће се користе Гарнет абразивна зрна. Њихова потрошња се, обично,
креће у границама од 0,25 до 0,68 кг/мин, а могу се и рециклирати.

Систем за довод абразива до резне главе је доста сложен, јер проток абразива треба
прилагодити осталим условима. Раније се проток абразива прилагођавао врсти и дебљини
обрађеног материјала. У посљедње време је тај систем поједностављен тиме што се
проток абразива прилагођава само протоку воде, док се брзина кретања млазнице
прилагођава врсти и дебљини материјала који се реже.

4.2 Карактеристике обраде абразивним воденим млазом

Обрада абразивним воденим млазом се данас све више користи у индустрији јер има доста
предности у односу на конвенционалне поступке обраде. Предности обраде абразивним
воденим млазом су следеће:

 Нема утицаја топлоте на обрађену површину. Топлота која се генерише, у зони

обраде, при самом процесу обраде се одмах неутралише млазом воде. Због тога не долази
до пораста температуре на предмету који се обрађује. Ово је веома битно код обраде
термоосетљивих материјала и материјала код којих пораст температуре доводи до
промена у структури материјала,
 Могућност резања по задатој контури. Обрада абразивним воденим млазом се
показала као изузетно добра за 2D контурно резање. Са овим поступком обраде је могуће
вршити резање изузетно сложених контура,
 Велика разноврсност обрађиваних материјала. Абразивним воденим млазом се
могу обрађивати готово сви материјали. Овај поступак обраде је веома погодан за обраду
веома тврдих и кртих материјал (каљени челик, легуре титанијума, стакло, керамика),

9
 Обрада абразивним воденим млазом

 Мале силе резања. Силе резања при обради абразивним воденим млазом су веома
мале, тако да у великом броју случајева није потребно причвршћивање материјала који се
обрађује на радни сто машине,
 Веома брза припрема за рад. Све врсте обраде се обављају са истом резном
главом, тако да, у том смислу, није потребно посебно подешавање машине,
 Уређаји за обраду абразивним воденим млазом се лако интегришу са механичким
манипулаторима, потрошни материјал при овој обради (вода и абразивни материјал) су
лако доступни и јефтини,
 Веома низак ниво загађења околине.

Поред свих наведених предности обраде абразивним воденим млазом, постоје и недостаци
и ограничења у широј примени. Ови недостаци су:

 Промена у квалитету реза по дубини реза. Обрада абразивним воденим млазом је

обрада млазом концентрисане енергије. Са продирањем у материјал долази догубитка
енергије и скретања млаза, што доводи до промене услова обраде. То доводи до промена у
квалитету реза,
 Мала искоришћеност енергије. Уклањање материјала из зоне резања врши само део
абразивних честица које се налазе у воденом млазу. Кинетичка енергија ових честица је
мања од 10% укупне енергије абразивног воденог млаза,
 Веома кратак животни век абразивне млазнице,
 Велика почетна улагања (висока цена машине за обраду абразивним
водениммлазом, опреме и резервних делова),
 Велика бука при обради абразивним воденим млазом (до 100 db),
 Обрађена површина је увек мат
 Машина мора бити смештена у посебној просторији, јер при обради долази до
стварања веома фине магле воде. Магла се мора усисавати јер изазива
корозијуопреме која се налази у непосредној близини.

На основу наведених чињеница, може се рећи да, када је у питању обрада абразивним
воденим млазом, много је више предности него недостатака. Због тога се данас све чешће
у индустрији сусреће ова врста обраде.

4.3 Обрадни систем за обраду абразивним воденим млазом

Машина за обраду абразивним воденим млазом је веома сложен систем и
производ је савремене, врхунске технологије. У индустрији се могу видети различити
облици и констукције машина за обраду абразивним воденим млазом, али је најчешћи
облик и основне компоненте машине упрошћено приказан на слици 11.

10
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 11.) Скица машине за обраду абразивним воденим млазом

Машина за обраду абразивним воденим млазом се састоји од следећих основних

компоненти:
1. Погонски део – појачавач притиска
2. Извршни део – резна глава
3. Координатни радни сто
4. Управљачка јединица (CNC)
5. Магацин абразива са системом за довод абразива
6. Апсорбер - хватач неискоришћене енергије абразивног воденог млаза
7. Систем за припрему воде

Савремене машине за обраду абразивним воденим млазом раде са притиском воде преко
400 МРа (4000 bar), при чему водени млаз достиже брзине и до 1000 m/s. Састоје се од
погонског дела, извршног дела и помоћних компоненти. Погонски део је јединица у којој
се ствара вода под високим притиском, док извршни део представља резна глава. Резна
глава се креће брзином Vc (брзина кретања резне главе) дуж x и y осе. У помоћне
компоненте спадају систем за припрему воде, инсталација високог притиска, магацин
абразива са системом за довод абразива и координатни радни сто са апсорбером
неискоришћене енергије абразивног воденог млаза.
На следећим сликама су приказани различити савремени типови машина за обраду
абразивним воденим млазом: (Слика 12.) машина са једном резном главом без могућности
закретања, (Слика 13.) машина са једном резном главом са могућношћу закретања, (Слика
14.) машина са две резне главе, од којих једна има могућност закретања, (Слика 15.)
машина са три резне главе са могућношћу закретања и окретања предмета обраде и (Слика
16.) машина за обраду абразивним воденим млазом која је кориштена за експериментална
истраживања, са две резне главе од којих једна има могућност закретања (компензација
нагиба реза) а друга не.

11
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 12.) (Слика 13.)

(Слика 14.) (Слика 15.)

(Слика 16)

4.3.1 Погонски део

Погонски део је срце машине за обраду абразивним воденим млазом. Његов задатак је да
обезбеди довољан проток воде високог притиска, и да ту воду кроз цевовод високог
притиска допреми до извршног дела машине. На слици 17 је дат шематски приказ
најчешће примењиваног облика погонског дела инсталације за обраду абразивним
воденим млазом.

12
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 17.) Погонски део инсталације за обраду абразивним воденим млазом

4.3.2 Појачавач притиска

Појачавачи се често још називају и мултипликатори јер појачавају, односно умножавају

радни притисак. Притисак који делује на велику површину клипа се на малој површини
клипњаче, која служи као клип, увећава онолико пута колики је однос површине великог и
малог клипа. На површину великог клипа делује хидраулично уље, док се испред малог
клипа налази вода.

(Слика 18.) Погонски део инсталације за обраду абразивним воденим млазом

13
 Обрада абразивним воденим млазом

4.3.3 Акумулатор притиска

Акумулатор притиска служи да смањи осцилације у вредности радног притиска. До ових

осцилација долази због самог принципа рада појачавача притиска. Наиме, када један
цилиндар високог притиска заврши свој ход, други цилиндар високог притиска креће у
радни ход и сабија воду испред себе до задатог притиска. Вода се на притиску од 400 МРа
може сабити за 12%, тако да се први део радног хода цилиндра високог притиска користи
за сабијање воде, што значи да у том интервалу долази до пада притиска. Ове осцилације
притиска се могу кретати и до 150 МРа,

4.3.4 Резна глава

Извршни део представља резна глава. То је део где се вода високог притиска меша са
абразивом и где настаје абразивни водени млаз. Шематски приказ резне главе је дат на
слици 19.

(Слика 19.) Резна глава

Резна глава се састоји из три основна дела:

1) водене (дијамантске) млазнице,

2) коморе за мешање и
3) абразивне млазнице (цеви за усмеравање млаза)

14
 Обрада абразивним воденим млазом

Вода која долази у резну главу је најчешће под притиском од 130 до 400 МРа и пролази
кроз водену млазницу. Пречник отвора водене млазнице се креће у границама од 0.08 до
0.4 mm. Због овако малог пречника млазнице, водени млаз достиже веома велике брзине,
чак и до 1000 m/s. Овај млаз даље стиже у комору за мешање која је најчешће пречника 6
mm и дужине 10 mm. У овој комори се воденом млазу додају честице абразива и врши
њихово мешање. Водени млаз убрзава честице абразива и заједно са њима пролази кроз
дугачку цилиндричну абразивну млазницу. Мешавина воде и абразивних честица као
абразивни водени млаз излази из абразивне млазнице као кохерентни млаз и врши обраду.
Веома је битно да водена млазница и абразивна млазница буду добро центриране, јер од
тога зависи изглед абразивног воденог млаза, а самим тим и квалитет обраде.

4.3.5 Радни сто

Димензије и конструкција радног стола машине за обраду абразивним воденим млазом
зависе од димензија предмета обраде, врсте обраде и жељеног квалитета обраде. Да би се
остварило резање по задатој контури, неопходно је остварити релативно кретање између
резне главе и предмета обраде. Уколико су задате контуре дводимензионалне, довољне су
машине са 2½ осним управљањем, док су за тродимензионалне контуре потребне машине
са 5–осним управљањем. Најчешће су у примени порталне машине са троосним
управљањем. Координатни столови су крути рамови испод којих се налазе апсорбери -
хватачи енергије абразивног воденог млаза, преостале након обраде.

4.3.6 Магацин абразива са системом за довод абразива

Да би систем почео да ради неопходно је магацин напунити абразивом. У магацин
абразива се преко електромагнетног вентила доводи ваздух под притиском. Помоћу
ваздуха се врши транспорт абразива. Начин на који је магацин повезан са остатком
инсталације уређаја за дозирање абразива не омогућава континуалан доток абразива у
систем. Да би се процес обраде абразивним воденим млазом неометано обављао потребно
је обезбедити континуални доток костантне количине абразива у водени млаз. То
омогућава уређај за дозирање количине абразива, слика 20. Овакав уређај омогућава
прилагођавање протока абразива тренутним захтевима обраде, што обезбеђује:
 Смањење потрошње абразива,
 Смањење времена потребног за обраду,
 Смањење могућности загушивања абразивне млазнице при почетном просецању
материјала,
 Повећање квалитета обрађене површине,
 Продужење века трајања абразивне млазнице.

15
 Обрада абразивним воденим млазом

(Слика 20.) Магацин абразива са системом за довод абразива

4.4. Резање абразивним воденим млазом

Резање материјала воденим млазом с додатком абразива користи се за резање кртих
материјала (стакло, керамика, камен) и композитних материјала. Приликом резања
абразивним воденим млазом јако је важно да млазница и цев за мешање буду добро
центриране, јер о томе овиси изглед абразивног воденог млаза (слика 21.), а самим тиме и
квалитета обраде.

(Слика 21.) Облици абразивног воденог млаза а) добар, б) и ц) лош

Настали млаз има приближно цилиндрични облик, а његов облик и димензије зависе од
димензија млазнице, облика цеви за фокусирање, врсте абразивног материјала, масеног
протока абразива, удаљености цеви за фокусирање од површине обрађеног материјала.
Због утицаја околине, млаз континуиран облик задржава само на малом сегменту након
напуштања млазнице, те је због тога пожељно да резна глава буде што више примакнута
обрађеном комаду (од 1 mm до 3 mm). Млаз губи енергију и мења облик у зависности од
смера резања, брзине млаза и типа и дебљине обратка.
16
 Обрада абразивним воденим млазом

Количина одношења материјала при обради абразвним воденим млазом овисна је о

брзини абразивног зрна, углу уласка зрна у материјал, тврдоћи абразивног зрна, тврдоћи
материјала обраде, облику абразивног зрна (слика 22.).

(Слика 22.) Принцип одношења материјала абразивним воденим млазом

Брзина резања јако је важан параметар обраде, јер утиче на квалитету реза, али и на
трошак обраде. Она је овисна о дебљини, тврдоћи и врсти материјала који се обрађује.
Брзина резања представља брзину релативног помицања резне главе у односу на обрадак у
правцу резања (правац помоћног кретања резне главе је окомит на правац струјања млаза).
Да би се оптимизирали резултати процеса резања за различите дебљине обрадка, врши се
подешавање брзине резања. Тиме се остварује жељени квалитет реза при заданим
вредностима притиска воде и масеног протока абразива.

17
 Обрада абразивним воденим млазом

4.5 Фактори који утичу на процес обраде абразивним воденим млазом

4.6 Поређење обраде абразивним воденим млазом са осталим компаративним

технологијама
О
брада абразивним воденим млазом се најчешће користи за контурно сечење различитих
материјала. Због тога је најпогодније овај поступак обраде поредити са технологијама које
се такође користе за овакву обраду. То су најчешће обрада ласером, обрада плазмом и
електроерозиона обрада са жичаном електродом. Поређене су само основне

18
 Обрада абразивним воденим млазом

карактеристике, као што су максимална дебљина предмета обраде, квалитет реза, тачност
обраде и слично.

Карактеристика Обрада Обрада Обрада Електроерози

абразивним ласером плазмом она обрада са

воденим жичаном
млазом

електродом

Материјал Сви Читав спектар Електропроводн Електропровод

материјали материјала и материјали ни материјали
осим
рефлектујућх
материјала и
предмета обраде
(угљенични и

добрих

легирани
челик, Al i Ni
легуре)
проводника

19
 Обрада абразивним воденим млазом

топлоте

Tемпература реза Хладан рез Топао рез Врућ рез Топао рез

Дебљина до 280 mm до 20 mm до 40 mm до 100 mm

предмета обраде (за ласер од 3

KW)

Тачност обраде 0.05 mm 0.015 mm 0.25 mm 0.001 mm

Нагиб реза 0 ÷ 2o 0 ÷ 0.5o 0 ÷ 8o 0o

Ширина реза 0.8 mm 0.5 mm 1.8 mm 0.2 mm

Квалитет N8 (Ra=3.2 μm) N7 (Ra=1.6 μm) N10 (Ra=12.5 μm) Н6(Ra=0.8μm)

20
 Обрада абразивним воденим млазом

површине реза

Обрада сложених Mогућа Могућа Могућа Mогућа

контура

5. ЗАКЉУЧАК
Воден
и млаз је свестрано оруђе које се употребљава при разним примјењивим технологијама
као што су резање, бушење, глодање материјала, одстрањивање боје, фрагментација.
Поступак воденог млаза је конкурентан другим технологијама будући да га лако
употребљавамо за обраду већине материјала, потребна је минималана енергија, нема
топлинске деформације обрађиваног материјала и еколошки је прихватљив поступак.
Технологија обраде воденим млазом употребљава се у различите сврхе, тако да све више
замјењује обраде плазмом и ласером с тим да има ширу примјену. Захтеви за већом
флексибилношћу, израдом комплекснијих облика обрадка, бржом обрадом материјала
довело је до пораста усвајања технологије обраде материјала воденим млазом на тржишту.
21
 Обрада абразивним воденим млазом

Поступак обраде материјала воденим млазом лако се примјењује са или без додатка
абразива, овисно о материјалу који се обрађује. Непрестана жеља за развојем технологије,
свестраност поступка и еколошка прихватљивост, разлози су због којих ће описана
технологија у будућности имати све већу примену на тржшту.

6. ЛИТЕРАТУРА

1.) Baralić, J., Nedić, B., „The effect of abrasive water jet cutting parameters on kerf geometry―
ММА 2012, 2012, pp. 1-4.
2.) Nedić, B.; Lazić, M.: Proizvodne tehnologije, Obrada metala rezanjem, Mašinski fakultet
Kragujevac, 2007.
3.) Nedić, B.; Baralić, J.: Specifičnosti obrade abrazivnim vodenim mlazom, IMK – 14,
Istraživanje i razvoj, Vol. 13, br. 1-2 (2007.), str. 113-120

22
 Обрада абразивним воденим млазом

4.) Janković, P.; Radovanović, M.: Prilog istraživanju kvaliteta reza kod sečenja abrazivnim
vodenim mlazom, IMK – 14, Istraživanje i razvoj, Vol. 15, br. 3-4 (2009.), str. 19-24

Приступано дана 05.01.2021.

5.) https://hr.wikipedia.org/wiki/Rezanje_vodenim_mlazom
Приступано дана 19.01.2021.
6.) http://www.aquarez.rs/waterjet.html
Приступано дана 19.01.2021.
7.) https://zir.nsk.hr/islandora/object/vuka:377/preview
Приступано дана 20.01.2021.
8.)https://www.researchgate.net/publication/
277188191_Specific_of_abrasive_water_jet_machining
Приступано дана 21.01.2021.
9.) https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/abrasive-cutting

23