LUẬN VĂN - Công nghệ sản xuất nhựa chai PET

EBOOKBKMT.
COM - HỖ TRỢ TÀI LIỆU HỌC TẬP
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ NGÀNH NHỰA CHAI PET
1.1 Đặc điểm chung của ngành nhựa thế giới
1.1.1 Tốc độ phát triển ổn định nhờ nhu cầu ngày càng tăng, đặc biệt ở
khu vực châu Á
Ngành nhựa là một trong những ngành tăng trưởng ổn định của thế giới, trung
bình 9% trong vòng 50 năm qua. Mặc dù cuộc khủng hoảng kinh tế 2008 tác động
lớn tới nhiều ngành công nghiệp, ngành nhựa vẫn tăng trưởng 3% trong năm 2009
và 2010. Tăng trưởng của ngành Nhựa Trung Quốc và Ấn Độ đạt hơn 10% và các
nước Đông Nam Á với gần 20% năm 2010.
Sự phát triển liên tục và bền vững của ngành Nhựa là do nhu cầu thế giới đang
trong giai đoạn tăng cao. Sản lượng nhựa tiêu thụ trên thế giới ước tính đạt 500 triệu
tấn năm 2010 với tăng trưởng trung bình 5%/năm (theo BASF). Nhu cầu nhựa bình
quân trung bình của thế giới năm 2010 ở mức 40 kg/năm, cao nhất là khu vực Bắc
Mỹ và Tây Âu với hơn 100 kg/năm. Dù khó khăn, nhu cầu nhựa không giảm tại 2
thị trường này trong năm 2009–2010 và thậm chí tăng mạnh nhất ở khu vực châu Á
–khoảng 12-15%. Ngoài yếu tố địa lý, nhu cầu cho sản phẩm nhựa cũng phụ thuộc
vào tăng trưởng của các ngành tiêu thụ sản phẩm nhựa (End-Markets) như ngành
thực phẩm (3.5%), thiết bị điện tử (2.9%), xây dựng (5% tại châu Á). Nhu cầu cho
sản phẩm nhựa tăng trung bình 3.8%/năm trong ngành chế biến thực phẩm, 3.1%
trong ngành thiết bị điện tử và 6-8% trong ngành xây dựng (Mỹ) là yếu tố quan
trọng đẩy tăng nhu cầu nhựa thế giới.
1.1.2 Nguồn cung phục hồi mạnh trong năm 2010
Dần trở lại mức trước khủng hoảng nhưng vẫn chưa đủ cho nhu cầu ngày càng
lớn. Năm 2010, sản lượng nhựa thế giới hồi phục mạnh mẽ lên 300 triệu tấn, cao
hơn 32% sản lượng của 2009. Sản lượng thế giới năm 2009 giảm chủ yếu do giá
thành sản xuất leo thang và ảnh hưởng của kinh tế suy thoái. Với các gói kích cầu,
khuyến khích sản xuất, đặc biệt tại Thái Lan, sản lượng nhựa thế giới đã quay trở lại
mức tăng trưởng trước khủng hoảng tuy vẫn chưa đáp ứng đủ nhu cầu của thế giới.
Cộng thêm với giá NPL đột biến, giá thành sản phẩm nhựa theo đó cũng tăng tới
25% trong năm 2010.
Tăng trưởng sản lượng ở châu Á (đặc biệt Trung Quốc, Ấn Độ, Đông Nam Á)
đặc biệt ấn tượng trong năm 2009 và 2010 với ~ 15%. Đây là nguyên nhân chính
giúp tăng trưởng ngành nhựa châu Á đạt trên 2 con số trong năm vừa qua. Khu vực
châu Á hiện sản xuất 37% tổng sản lượng nhựa sản xuất toàn cầu, với 15% thuộc về
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1

EBOOKBKMT.COM - HỖ TRỢ TÀI LIỆU HỌC TẬP
Trung Quốc. Châu Âu và NAFTA theo sát với 24% và 23% tương ứng. Sản lượng
sản xuất giảm nhẹ ở hai khu vực này do cạnh tranh lớn với sản phẩm từ châu Á và
ảnh hưởng kéo dài của khủng hoảng kinh.
1.1.3 Nguồn nguyên liệu vẩn phụ thuộc và tự nhiên dầu mỏ
Xu hướng chung năm 2010 là cầu vượt cung, sản lượng giảm đẩy giá hạt nhựa
lên cao (nhất là vào quý 2 và quý 4). Nguyên nhân chính là do tăng giá dầu thô và
gas tự nhiên - nguyên liệu đầu vào sản xuất hạt nhựa.
Trung Quốc và Trung Đông đang dần soán ngôi Mỹ và Tây Âu trong cung và
cầu hạt nhựa. Năm 2010, nhu cầu tiêu thụ hạt nhựa trên thế giới đạt 280 triệu tấn,
tăng 24% kể từ năm 2006. Trong đó, khu vực châu Á chiếm 42% tổng sản lượng
tiêu thụ, châu Âu với 23% và Bắc Mỹ 21%. Nhu cầu cho hạt nhựa PE và PP là lớn
nhất (29% và 19%). Nhựa PET (8%) là nhóm đang tăng trưởng tốt nhất với
7%/năm. Nguồn cung hạt nhựa PET đã tăng 25% từ năm 2006 nhưng vẫn không đủ
cho nhu cầu của phân nhóm này.
Hiện tại, Trung Quốc, Trung Đông và Nga sản xuất và xuất khẩu nguyên liệu
nhựa nhiều nhất thế giới. Thị trường Trung Quốc có sức tăng trưởng mạnh nhất. 6
tháng đầu năm 2010, Trung Quốc đã sản xuất 21 triệu tấn hạt nhựa, tăng 23% so với
cùng kỳ năm ngoái, trong đó, PVC chiếm 28.2% tổng sản lượng. Trong khi đó,
Trung Đông là khu vực sản xuất PE lớn nhất. Xuất khẩu PE ở Trung Đông dự kiến
tăng từ 4.3 triệu tấn lên 11.7 triệu tấn trong năm 2013, vượt châu Á và Tây Âu
(Nguồn: ICIS). Như vậy, giá hạt PE và PP thế giới phụ thuộc lớn vào tình hình vĩ
mô của các khu vực này.
Hình 1.1: Sản lượng nhựa thế giới

Hình 1.2: Phân loại hạt nhựa
Hình 1.3: Cơ cấu sản phẩm từ nhựa
1.2 Đặc điểm của ngành nhựa Việt Nam

Những năm gần đây, ngành nhựa Việt Nam phát triển khá nhanh với tốc độ tăng
trưởng bình quân đạt 20 - 25%/năm. Toàn ngành hiện có hơn 1.000 doanh nghiệp,
trong đó hơn 90% là doanh nghiệp tư nhân. Sản phẩm nhựa của Việt Nam được tiêu
thụ rộng rãi ở thị trường nội địa và xuất khẩu tới hơn 40 quốc gia và vùng lãnh thổ
trên thế giới. Tuy vậy, ngành nhựa vẫn đang đối mặt với không ít khó khăn, ảnh
hưởng đến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp và sự phát triển chung của toàn
ngành.
Theo Bộ Công thương, trong năm 2010, tình hình sản xuất kinh doanh, xuất
khẩu của ngành nhựa ổn định và tăng trưởng tốt. Trong năm qua, với sự hoạt động
tích cực của Hiệp hội nhựa Việt Nam, các doanh nghiệp ngành nhựa tham gia vào
các chương trình xúc tiến thương mại để tìm hiểu cơ hội mở rộng thị trường và

nghiên cứu, ứng dụng công nghệ hiện đại của thế giới vào Việt Nam. Kim ngạch
xuất khẩu năm 2010 của toàn ngành nhựa ước đạt trên 1 tỷ USD. Sản phẩm nhựa
của Việt Nam hiện đang có mặt tại hơn 40 quốc gia và vùng lãnh thổ trên thế giới
như Mỹ, EU, châu Phi, Trung Đông, Nhật Bản, Campuchia, Lào, Thái Lan, Trung
Quốc... Ở thị trường trong nước, nhiều doanh nghiệp nhựa đã tạo dựng được thương
hiệu, uy tín sản phẩm như ống nhựa của các Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh,
Tiền Phong, Minh Hùng; Bao bì nhựa của Công ty Bao bì nhựa Tân Tiến, Vân Đồn;
chai PET và chai ba lớp của các Công ty Nhựa Ngọc Nghĩa, Tân Phú...
Lĩnh vực sản xuất nguyên liệu cho ngành nhựa, trong năm qua, có nhiều bước
phát triển. Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất (TPC VINA) đã đầu tư tăng thêm
công suất 90 nghìn tấn/năm; nhà máy sản xuất nguyên liệu nhựa PP ở khu kinh tế
Dung Quất mới đưa vào sản xuất được khoảng 6 tháng nay nhưng đã khai thác được
100% công suất (150 nghìn tấn/năm) cung cấp hạt nhựa Polypropylen ra thị trường
và có chất lượng tương đương nguyên liệu nhập khẩu. Tuy vậy, nguyên liệu nhựa
sản xuất trong nước còn rất hạn chế về chủng loại và sản lượng. Mỗi năm, ngành
nhựa cần trung bình khoảng 2,2 triệu tấn các loại nguyên liệu đầu vào như PE, PP,
PS... chưa kể hàng trăm loại hóa chất phụ trợ khác nhau, trong khi sản xuất trong
nước mới chỉ cung cấp được khoảng 450.000 tấn nguyên liệu.
Do chưa chủ động được nguồn nguyên liệu, nên giá thành sản xuất của ngành
nhựa cũng bị biến động theo giá nguyên liệu nhập khẩu, đặc biệt là hai loại nguyên
liệu được sử dụng nhiều trong sản xuất là PP và PE, với mức tăng trung bình là
13%. Tỷ giá USD/VND biến động mạnh, đã khiến cho doanh nghiệp nhựa chịu tác
động kép từ giá cả nguyên liệu đầu vào, làm cho lợi nhuận giảm sút, hoặc không có
lợi nhuận.
Mặt khác, số lượng mẫu mã, chủng loại sản phẩm nhựa sản xuất của Việt Nam
còn đơn điệu, chưa đáp ứng được yêu cầu đa dạng của các nhà nhập khẩu, của các
ngành kinh tế sử dụng sản phẩm nhựa kỹ thuật. Đối với các sản phẩm nhựa gia
dụng, trong những năm qua, nhiều doanh nghiệp tư nhân đã tham gia đầu tư sản
xuất và tạo dựng được thương hiệu trên thị trường như nhựa Song Long, nhựa Tân
Tiến... Tuy nhiên, theo các chuyên gia ngành nhựa, doanh nghiệp vẫn gặp không ít
khó khăn trong công tác tạo khuôn mẫu. Đối với hàng gia dụng, mỗi sản phẩm cần
rất nhiều bộ khuôn, mẫu mã đa dạng, liên tục thay đổi nhưng nước ta không có
trường đào tạo, chủ yếu copy mẫu của nước ngoài, chưa có nhiều sáng tạo...
Cho dù có sự phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây, nhưng ngành nhựa
Việt Nam chủ yếu được biết đến như là một ngành gia công chất dẻo, giá trị gia
tăng thấp. Giá trị xuất khẩu sản phẩm nhựa của Việt Nam thời gian qua đạt mức cao
và tăng trưởng nhanh nhưng mới chiếm 0,02% giá trị xuất khẩu các sản phẩm nhựa

toàn cầu. Các doanh nghiệp nhựa trong nước quy mô vốn nhỏ nên đang chịu áp lực
cạnh tranh với các doanh nghiệp FDI có thế mạnh về vốn, kỹ thuật, kinh nghiệm và
thị trường tiêu thụ. Thêm vào đó, ngành công nghiệp tái chế phế liệu nhựa của Việt
Nam chưa phát triển, chưa có hệ thống thu gom phế liệu nhựa, nên chưa cung cấp
được nguyên liệu nhựa tái chế đạt chất lượng, giúp doanh nghiệp giảm giá thành sản
phẩm. Trong khi việc nhập phế liệu theo quy định hiện hành rất hạn chế.
Phát triển của các doanh nghiệp nhựa Việt Nam vẫn mang nặng tính tự phát,
chưa theo quy hoạch. Các doanh nghiệp tư nhân ngành nhựa thường tập trung sản
xuất những mặt hàng ăn khách, dẫn đến tình trạng chồng chéo, cạnh tranh lẫn nhau,
gây lãng phí về vốn và ít hiệu quả kinh tế. Một khó khăn nữa là cho đến nay chưa
có một trung tâm hay trường đào tạo nhân lực bài bản cho ngành nhựa. Vì vậy, các
doanh nghiệp gặp rất nhiều khó khăn trong tuyển dụng cán bộ quản lý, kỹ thuật và
công nhân lành nghề.
1.3 Triển vọng phát triển của ngành nhựa chai PET Việt Nam
Sản phẩm chai nhựa PET là một trong những sản phẩm được quan tăm hàng đầu
trong ngành nhựa.Ngày càng có nhiều Công ty đã và đang đầu tư vào lỉnh vực này
vì sản phẩm chai nhựa PET hứa hẹn một sự phát triển vượt bật trong những năm tới.
Việt Nam là nước có khí hậu nhiệt đới gió mùa,đồng thời nằm ở rìa phía đông
nam của phần Châu Á lục địa,giáp với biển Đông,nên chịu ảnh hưởng trực tiếp của
kiểu khí hậu gió mùa mậu dịch.Miền Bắc có khí hậu nhiệt đới gió mùa với bốn mùa
xuân,hạ thu đông,rõ rệt và có đặc điểm là mất ổn định với thời gian.Miền Nam có
kiểu khí hậu nhiệt đới gió mùa điển hình với hai mùa là mùa nắng và mùa mưa.Do
đó nhu cầu về nước uốn đống chai là vô cùng cần thiết.Hơn nửa với sự gia tăng về
dân số và sự phát triển của xã hội thì chất lượng cuộc sống được cải thiện hơn.Nhu
cầu về nước sạch và để phục vụ cho du lịch.Nên ngành nước uốn đống chai ngày
càng phát triển.Do đó kéo theo là sự phát triển của các sản phẩm chai PET. Điều đó
được thể hiện qua các biểu đồ về sự phát triển của ngành nhựa Việt Nam.

Hình 1.4: Sản lượng và kim ngạch xuất khẩu nhựa Việt Nam
CHƯƠNG 2
TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH HỒNG VĨNH PHÁT
2.1 Lịch sử phát triển
Hồng Vĩnh Phát là Công ty chuyên sản xuất chai nhựa, bình PET, nước uống
tinh khiết nhãn hiệu TINA. Công ty Hồng Vĩnh Phát được thành lập từ năm 2004.
Thời gian đầu, Công ty chỉ chuyên sản xuất nước uống đóng chai, những chai nhựa
đều nhập về, không tự sản xuất. Khoảng năm 2006, Công ty đầu tư thêm dây
chuyền sản xuất chai PET. Sản phẩm chai nhựa, bình PET này ngoài mục đích phục
vụ cho Công ty thì chủ yếu để phục vụ nhu cầu sử dụng trong nước và xuất khẩu
sang các thị trường như Lào, Campuchia, Thái Lan, Mỹ…
2.2 Vị trí địa lý

Công ty Hồng Vĩnh Phát có 3 trụ sở chính ở địa chỉ: 173 Nguyễn Chí Thanh,
P.12, Q.5, Tp.HCM; E9/32 QL 1A, TT Tân Túc, Bình Chánh, Tp. HCM và Phân
xưởng tọa lạc ở số 6/17A Trần Đại Nghĩa, xã Tân Kiên, huyện Bình Chánh với diện
tích (38mx54m) làm nơi sản xuất chai, bình PET.

Hình 2.1: Vị trí phân xưởng Công ty trên bản đồ

Bình Chánh là huyện nằm ở phía Tây - Tây Nam của Thành phố Hồ Chí Minh.
Toạ độ địa lý của huyện là 1060 27’51 - 1060 42’ kinh Đông và 1020 27’38’’- 100
52’30’’ vĩ Bắc.
Là một trong 5 huyện ngoại thành, có tổng diện tích tự nhiên là 25.255,28 ha,
chiếm 12% diện tích toàn thành phố. Dân số năm 2005 là 311.702 người, chiếm
5,4% dân số toàn thành phố, mật độ dân số trung bình là 1.234 người/km 2. Với 15
xã và 01 thị trấn, xã có diện tích lớn nhất là xã Lê Minh Xuân 3.508,87 ha, xã nhỏ
nhất là An Phú Tây với 586,58 ha.
* Địa giới hành chính của huyện như sau:
- Phía Bắc giáp huyện Hóc Môn.
- Phía Đông giáp quận Bình Tân, Quận 8, Quận 7 và huyện Nhà Bè.
- Phía Nam giáp huyện Bến Lức và huyện Cần Giuộc tỉnh Long An.
- Phía Tây giáp huyện Đức Hoà tỉnh Long An.
Với vị trí là cửa ngõ phía Tây vào nội thành TP. Hồ Chí Minh, nối liền với các
trục đường giao thông quan trọng như Quốc lộ 1A, đây là huyết mạch giao thông
chính từ các tỉnh đồng bằng Sông Cửu Long đến các tỉnh vùng trọng điểm kinh tế
phía Nam và các tỉnh miền Đông Nam Bộ. Với các tuyến đường liên tỉnh lộ 10 nối
liền với khu công nghiệp Đức Hoà (Long An); đường Nguyễn Văn Linh nối từ
Quốc lộ 1A đến khu công nghiệp Nhà Bè và khu chế xuất Tân Thuận quận 7, vượt
sông Sài Gòn đến quận 2 và đi Đồng Nai, Quốc lộ 50 nối huyện Bình Chánh với các
huyện Cần Giuộc, Cần Đước (Long An). Bình Chánh trở thành cầu nối giao lưu
kinh tế, giao thương đường bộ giữa vùng đồng bằng Sông Cửu Long với vùng kinh
tế miền Đông Nam Bộ và các khu công nghiệp trọng điểm.

Tuy nhiên, hệ thống cơ sở hạ tầng còn chậm phát triển đã ảnh hưởng đến quá
trình phát triển kinh tế - xã hội của Huyện.
2.3 Nguồn cung cấp điện – nước

2.3.1 Nguồn cung cấp nước
Theo các kết quả điều tra, khảo sát về nước ngầm trên địa bàn huyện Bình
Chánh cho thấy, nguồn nước ngầm phân bố khá rộng nhưng ở độ sâu từ 150 - 300
m, nước ngầm ngọt phân bố chủ yếu ở các tầng chứa nước Pleitoxen, trong đó có
nơi 30 - 40m. Trừ các xã phía Bắc là Vĩnh Lộc A và Vĩnh Lộc B, nguồn nước ngầm
của Huyện không bị nhiễm phèn, nên khai thác nước tưới phục vụ cho sản xuất
nông nghiệp, công nghiệp cũng như nước sinh hoạt, vào tháng nắng mực nước
ngầm cũng tụt khá sâu trên 40 m, các xã còn lại nguồn nước ngầm đều bị nhiễm
phèn.
Trữ lượng khai thác ước tính 300 - 400 m 3/ngày. Nhìn chung nguồn nước ngầm
huyện Bình Chánh khá tốt và dồi dào, đang giữ vị trí quan trọng trong việc cung cấp
nước cho sản xuất và sinh hoạt của người dân trong Huyện.
Công ty sử dụng nguồn nước giếng khoan. Nước chủ yếu sử dụng để làm nguội
và rửa trong công đoạn tái chế chai PET đã qua sử dụng.
2.3.2 Nguồn cung cấp điện
Công ty sử dụng nguồn điện lưới quốc qua, hệ thống điện ba pha được hạ thế từ
đường dây cao thế.
2.4 Sản phẩm chính

Bảng 2.1: Sản phẩm của phân xưởng sản xuất phôi, chai PET
TT Tên Sản phẩm Ghi chú
1 Bình nhựa xanh lam Chất liệu: nhựa

Vỏ bình nhựa 20L, 5
PET
Trọng lượng:
580g
Cổ phi: 110
In nhãn: 9x7cm

Chất liệu: nhựa

PET
Cổ phi: 110cm
2 Bình nhựa 20L Trọng lượng :
580g
In nhãn : 9x25cm
Dung tích : 19L

Trọng lượng
bình : 650g -
670g
3 Bình PET 19L có vòi
Kích thước cổ
bình : phi 55
In nhãn: 9x25
gallons
cm

PET
Trọng
4 Bình 20L, cổ phi 110 lượng :580g
Cổ phi : 110mm
In nhãn: 9x27 cm
5 Bình PET trắng Chất liệu: nhựa

PET
Cổ phi : 110m
Trọng lượng :
580g
In nhãn: 9x25cm


PET
Cổ phi: 55mm
Bình PET 5gallons không
6 Trọng lượng:
vòi
650g
In nhãn: 9x25cm
7 Chai PET 0,5L (vuông)

Chai nhựa 330ml, 500ml, 1,5L...
8 Chai PET 0,5L (sóng)
9 Chai nhựa 330ml (cây

thông)

10 Chai nhựa các loại
11 Phôi PET nhỏ

Phôi nhựa PET
12 Phôi bình PET 19L
13 Phôi bình PET 20L

14 Vòi

PET
15 Nắp đóng phi 55
Phi : 55
Phụ kiện các loại
16 Yếm ngoài, trong
17 Nắp vặn phi 55 - Nhựa PP

18 Nắp vặn phi 110 - Nhựa PP
TÊN SẢN PHẨM ĐƠN GIÁ (tham khảo)
Bình pet 19L 28.000 VND
Binh pet 20L 23.000 VND
Vòi 1.800/ cái
Nắp vặn 110 1.600/ cái
Nắp vặn 55 900/cái
Nắp đóng 55(có yếm) 700/ cái
Kim 65 ngàn/kg
Yếm 65 ngàn/ kg
Nắp đóng kim 55 600/cái
Màng co áo xanh bình 19L 29 ngàn/kg
Chân kệ 12 ngàn/ cái
Bảng 2.2: Bảng giá chi tiết (tham khảo)
2.5 Hệ thống tổ chức kinh doanh

Hình 2.2: Cơ cấu tổ chức của Công ty
2.6 Hoạt động mua bán của Công ty

2.6.1 Đối tượng phục vụ
 Khách mua hàng tiêu dùng.
 Các cá nhân và doanh nghiệp có nhu cầu mua hàng kinh doanh.
 Các cá nhân và doanh nghiệp có nhu cầu gia công.
2.6.2 Phương thức đặt hàng
- Đặt hàng trên website: hongvinhphat-pet.com
- Qua điện thoại, fax.
2.6.3 Quy trình và phương thức thanh toán
 Trả tiền trực tiếp khi nhận hàng :
 Áp dụng cho tất cả khách hàng nằm trong phạm vi giao hàng của Công ty.
Nhân viên đem hàng đến nhà và thu tiền.
 Công ty nhận tiền đồng VN hoặc USD (tính theo tiền tệ quy đổi hiện tại).
 Có thể nhờ người thân thanh toán hoặc nhận hàng thay.
 Trả tiền bằng cách chuyển tiền qua bưu đện :
 Áp dụng cho tất cả khách hàng.
 Thanh toán bằng chuyển tiền qua bưu điện,
 Trả tiền bằng cách chuyển khoản qua ngân hàng :
 Áp dụng cho tất cả khách hàng.
 Tài khoản của Công ty HỒNG VĨNH PHÁT có ở :
- Ngân hàng ACB.
- Ngân hàng nông nghiệp & phát triển nông thôn.
- Ngân hàng sacombank.
- Ngân hàng vietcombank (VCB).

2.6.4 Giao hàng

 Phạm vi giao hàng:
- Công ty thực hiện việc giao hàng trong phạm vi nội thành TP.HCM và các
tỉnh thành có chi nhánh của HỒNG VĨNH PHÁT: phí vận chuyển tùy theo phạm vi
vận chuyển.
- Ngoài ra Công ty có thể thực hiện việc giao hàng trong phạm vi cả nước và
nước ngoài tùy theo số lượng hàng hóa và cước phí thỏa thuận riêng.
 Thời gian giao hàng
- Giao hàng tất cả các ngày trong tuần.
 Khách hàng từ chối nhận hàng :
- Công ty sẽ bảo đảm cho khách hàng sự hài lòng tốt nhất khi mua hàng qua
website hongvinhphat-pet.com.
- Nếu có sai sót không đúng với yêu cầu của khách hàng (ví dụ : hàng không
đúng mẫu mã, giá cả, …), sau khi nhân viên giao hàng lập biên bản về những sai
sót, Công ty sẽ đổi lại hàng, hoặc đối tác có thể từ chối không nhận hàng vì những
lý do trên.
CHƯƠNG 3
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
3.1 PET
3.1.1 Tổng quan
Polyethylene terephthalate ( được gọi là PET, PETE
hoặc PETP hoặc PET-P) là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại
nhựa polyester và được dùng trong tổng hợp xơ sợi, vật
đựng đồ uống , thức ăn và các loại chất lỏng; có thể ép
phun để tạo hình; và trong kỹ nghệ thường kết hợp với xơ
thủy tinh. PET là một trong số những nguyên vật liệu sử
dụng trong việc sản xuất sợi thủ công.
Các đặc tính của PET được quyết định bởi quá trình
xử lý nhiệt, nó có thể tồn tại cả hai: vô định hình (trong
suốt) và ở dạng kết tinh (màu trắng đục). Monomer của
PET có thể được tổng hợp bởi phản ứng ester hóa giữa
acid terepthalic và ethylene glycol tạo ra nước, hoặc
phản ứng transester hóa giữa ethylene glycol và

dimethyl terepthalate, methanol là sản phẩm. Sự polymer hóa được tiến hành bởi
một quá trình đa trùng ngưng của các monomer (ngay lập tức sau quá trình ester hóa
hoặc transester hóa ) với ethylene glycol là sản phẩm (ethylene glycol được thu hồi
trong sản xuất ).
Hầu hết công nghiệp PET trên thế giới là tổng hợp sợi (chiếm 60%) cung cấp
cho khoảng 30% nhu cầu của thế giới. Trong lĩnh vực vải sợi, PET được ứng dụng
làm polyester kết hợp với cotton. Hầu hết, PET được ứng dụng đùn ép tạo sản
phẩm.
PET được sản xuất dưới tên thương mại Arnite, Impet và Rynite, Ertalyte,
Hostaphan, Melinex và Mylar films, và Dacron, Diolen, Terylene và Trevira fibers.
PET có thể được bọc bởi vỏ cứng hay làm vỏ cứng bọc vật dụng, quyết định bởi
bề dày lớp và lượng nhựa cần thiết. Nó tạo thành một màng chống thấm khí và ẩm
rất tốt. Chai PET chứa được các loại thức uống như rượu và các loại khác, bền và
chịu được va đập mạnh. PET có màu tự nhiên với độ trong suốt cao.
PET có thể kéo thành màng mỏng (thường được gọi với tên thương mại là
mylar). PET thường được bao bọc với nhôm để làm giảm tính dẫn từ, làm cho nó có
tính phản chiếu và chắn sáng. Chai PET là một loại vật đựng rất tốt và được sử dụng
rộng rãi để đựng đồ uống lỏng. PET hoặc Dacron cũng được sử dụng như là một lớp
vật liệu cách nhiệt phủ phần ngoài của trạm vũ trụ quốc tế (ISS). Ngoài ra, sự kẹp
PET vào giữa màng polyvinyl alcol sẽ làm tăng sự ngăn thẩm thấu khí oxygen.
Khi có sự gia cường hạt hay sợi thủy tinh, nó trở nên cứng một cách đáng kể và
bền hơn. PET là một dạng bán bán kết tinh, được mua bán dưới tên thương mại là
Rynite, Arnite, Hostadur&Crastin.
PET là một loại bao bì thực phẩm quan trọng có chể tạo màng hoặc tạo dạng
chai lọ do bởi các tính chất :
- Bền cơ học cao, có khả năng chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự
mài mòn cao, có độ cứng vững cao.
- Trơ với môi trường thực phẩm.
- Trong suốt.

- Chống thấm khí O2, và CO2 tốt hơn các loại nhựa khác.
- Khi đươc gia nhiệt đến 200oC hoặc làm lạnh ở – 90oC,cấu trúc hóa học của
mạch PET vẫn được giữ nguyên, tính chống thấm khí hơi vẫn không thay đổi khi
nhiệt độ khoảng 100oC
Công dụng:
Do tính chống thấm rất cao nên PET được dùng làm chai, bình đựng nước tinh
khiết, nước giải khát có gas….
PET được tìm ra vào năm 1941 bởi Calico Printer’ Association của Manchester.
Chai PET được sản xuất vào năm 1973.
Một vài thông số vật lý:
Bảng 3.1: Thông số vật lý PET
Công thức phân tử (C10H8O4)n
Khối lượng riêng (dạng vô định hình) 1.370 g/cm3
Khối lượng riêng (dạng kết tinh) 1.455 g/cm3
Ứng suất kéo 55-75 Mpa
Giới hạn đàn hồi 50-150 %
Nhiệt độ thủy tinh 75oC
Điểm nóng chảy 260oC
Độ dẫn nhiệt 0.24 W/mK
Một trong những đặc tính quan trọng của PET là độ nhớt.
Độ nhớt của chất được decilit/gram (dl/g) phụ thuộc vào độ dài mạch polymer.
Độ dài mạch của polymer càng dài, độ rắn càng cao, nên độ nhớt càng cao. Độ dài
của một polymer của thể được đều chỉnh thông qua quá trình polymer hóa.
Độ nhớt của một vài dạng:
Độ nhớt (decilit/gram – dl/g) Dạng
0.6 Sợi
0.65 Màng mỏng

0.76-0.84 Chai lọ
0.85 Dây thừng
PET có khả năng hút ẩm. Khi bị ẩm, trong quá trình gia công PET, sự thủy phân
sẽ diễn ra tại bề mặt tiếp xúc giữa nước và PET, nguyên nhân này làm giảm phân tử
lượng của PET (hay độ nhớt) và những đặc tính cơ lý của nó. Vì thế trước khi nhựa
được gia công, độ ẩm phải được loại bỏ khỏi nhựa. Có thể thực hiện được bằng
cách sử dụng chất hút ẩm hoặc sấy trước khi đưa vào gia công.
3.1.2 Quá trình sấy PET
Trong lò sấy, khí nóng được thổi từ phía dưới lên sàn chứa những mảng PET
được cắt, làm PET bay lên lơ lửng trong không khí nóng, nên có thể loại bỏ được độ
ẩm. Khí nóng ẩm được dẫn khỏi sàn và đi qua bộ làm lạnh để loại bỏ độ ẩm. Cuối
cùng không khí này được nung trở lại và được cho trở lại để sấy những mảng PET
như lúc đầu, chu trình được lập lại. Độ ẩm trong sản phẩm nhựa phải nhỏ hơn 40
phần triệu (một phần nước trên một triệu phần nhựa theo khối lượng) thì đạt yêu cầu
chất lượng trước khi gia công. Thời gian sấy không nên ngắn hơn 4 giờ, bởi vì sấy
nguyên liệu thấp hơn 4 giờ, thì nhiệt độ của mảng PET sẽ thấp hơn 160 oC. Ở nhiệt
độ này thì sự thủy phân sẽ xảy ra bên trong những mảng PET trước khi chúng được
sấy khô.
3.1.3 Phương pháp gia công
Hạt nhựa PET được tạo ra bằng nhiều phương pháp tùy thuộc vào yêu cầu sản
phẩm tạo ra. Quá trình tạo sản phẩm chủ yếu là ép phun và thổi chai. Quá trình tạo
sản phẩm thông thường bao gồm những bước sau
Hình 3.1: Quy trình tạo sản phẩm PET

3.1.4 Các Phương Pháp Tổng Hợp PET
a. Phản ứng giữa Acid Terephtalic và Etylen Glycol

Phản ứng gồm 2 giai đoạn

Giai đoạn 1: Hỗn hợp TPA và EG được gia nhiệt, phản ứng trùng ngưng xảy ra
tạo BHET ( bis-(hydroxyletyl)terephtalat) và các oligome có phân tử lượng thấp.
Giai đoạn 2: Phản ứng trùng ngưng tiếp tục xảy ra tạo PET. Sau phản ứng, EG
còn dư, PET có dạng lỏng chảy nhớt. Nếu làm lạnh ngay trong nước sẽ tạo thành
PET vô định hình.
Xúc tác thường dùng là antimony trioxid, muối của titanium, germanium, cobalt,
mangan, magnesium và kẽm. Xúc tác sử dụng với nồng độ thích hợp để làm tăng
vận tốc phản ứng.
b. Phản ứng trans este hóa giữa Dimetyl Terephtalat (DMT) và EG

Phản ứng điều chế DMT từ TPA và Methanol.
Phản ứng Trans este hóa giữa DMT và EG, metanol là một trong các sản phẩm.
c. Phản ứng giữa terephtaloyl diclorid và Etylen Glycol
Phản ứng này xảy ra nhanh và hiệu suất cao. Tuy nhiên do clorua acid rất đắt
nên phương pháp không được sử dụng trong công nghiệp.
3.2 Poly Ethylen (PE)

Nguyên liệu để sản xuất PE là etylen (C 2H4), chủ yếu thu được từ việc cracking
dầu mỏ
Nhựa Polyetylen có nhiều loại: HDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE, nhưng trong thị
trường phổ biến là 2 loại HDPE và LDPE.
HDPE là PE có khối lượng riêng lớn. Có thể sản xuất theo 2 phương pháp:
+Áp suất trung bình (30 ÷40 atm)
+Áp suất thấp (3 ÷4 atm)
LDPE là PE có khối lượng riêng bé. Sản xuất theo phương pháp áp suất cao
(1500 ÷2500 atm).
 Cấu tạo
Phân tử polyetylen có cấu tạo mạch thẳng dài gồm những nhóm etylen, ngoài ra
còn có những mạch nhánh. PE là polymer không phân cực, monome lưỡng cực µ 0
≈0.
Nếu mạch nhánh càng nhiều và càng dài thì độ kết tinh càng kém. PE có độ kết
tinh tương đối cao và khác nhau đối với mỗi loại. Trong
PE phần tinh thể làm cho mạch cứng nên bền nhiệt độ,
bền với tác dụng cơ học, còn phần vô định hình làm cho
mạch mềm.
Cấu tạo của PE phụ thuộc vào phương pháp sản
xuất. Polyethylene thường được phân loại theo tỷ trọng,
khối lượng trên đơn vị thể tích (g/cm 3 hay lb/in3). Khi
nào bất kỳ polymer nguội từ trạng thái nóng chảy,một
số mạch polymer có thể sắp xếp thành những vùng kết tinh có trật tự cao, xếp chặt.
Điều này sẽ xảy ra ở những vùng có mẫu dạng lặp lại và mang những phân tử dài.
Trong những vùng có mẫu dạng bất thường, như những điểm rẽ nhánh hay đầu
mạch, sự kết tinh không xuất hiện và những vùng này được gọi là vô định hình (vô
trật tự). Một số polymer, như polystyrene thương mại, thì hoàn toàn vô định hình vì
sự cản trở toàn bộ cấu trúc phân tử đã ngăn sự kết tinh
Low-Density Polyethylene (LDPE)
Polyethylen thấp tỷ trọng (LDPE) được tổng hợp theo một cách hình thành
polymer nhiều nhánh. Nó có nhiều mạch nhánh ngắn (mạch C4-C6) và các mạch
nhánh dài (với số C gần bằng mạch chính) xếp dọc mạch chính và cả hệ kéo dài như
xương sống. Những điểm rẽ nhánh dọc trên mạch chính như những điểm gây tan rã
trật tự của hệ thống và ngăn sự kết tinh cục bộ. Hệ quả của mức độ kết tinh thấp là
tỷ trọng thấp. LDPE thường có tỷ trọng 0,91 – 0.93 g/cm3

LDPE tương đối dễ gia công nhiệt. So với các cấp PE khác, nó nóng chảy ở
vùng nhiệt độ tương đối thấp (105 tới 115oC) và không đòi hỏi động cơ máy đùn
công suất lớn. LDPE dùng cho thổi màng tương đối nhớt, nhưng nhờ phạm vi rộng
về độ phân nhánh tạo ra vùng gia công khá rộng và độ bền cao trong bong bóng
nóng chảy. Nhờ bong bóng ổn định mà trong gia công màng thổi ta có thể chạy kiểu
ống trụ dài, hay còn gọi là đường sương thấp (low frost-line height, pocket bubble).
Màng thổi từ LDPE cho cảm giác mềm mại. Ngoài ra, dán nhiệt LDPE rất dễ.
Hình 3.2: Cấu trúc không gian của PE

High-Density Polyethylene (HDPE)
Polyethylene tỷ trọng cao (HDPE) được tổng hợp bởi một phương pháp rất khác
với cách tổng hợp LDPE. Kết quả là polymer thu được có mạch rất thẳng. Thật ra,
HDPE được trùng hợp với một ít comonomer tạo vài nhánh mạch ngắn được đặt cố
ý dọc theo mạch chính để làm polymer dễ gia công hơn. Mạch polymer thằng và ít
nhánh kềnh càng này làm cho polymer có độ kết tinh cao. HDPE do vậy có tỷ trọng
cao hơn LDPE và nằm trong khoảng 0.93 to 0.96 g/cm 3. Do độ kết tinh cao và cấu
trúc phân tử đồng nhất hơn LDPE, HDPE có nhiệt độ nóng chảy cao hơn (130 đến
135oC) và vùng gia công hẹp hơn. Nó cũng đòi hỏi động cơ đùn công suất cao hơn.
HDPE có độ bền dai cao hơn trong các polyethylene. Một số quy trình cải tiến gia
công HDPE có thể cho sản phẩm màng mỏng 0.008 - 0.01mm. Hơn nữa, nhờ độ kết
tinh cao, màng thổi HDPE có tính cản khí tốt hơn các màng từ LDPE.
3.3 PolyPropylene (PP)

Nguyên liệu để sản xuất PP là propylen, được tách từ khí cracking dầu mỏ hoặc
từ sản phẩm dầu mỏ.
Vì mỗi mắc xích có một nhóm –CH3 nên mạch cứng hơn PE vì thế độ bền cơ,
bền nhiệt độ lớn hơn PE.
Công thức cấu tạo:
Hình 3.3: Cấu trúc không gian của PE

Ta thấy công thức của PP có nguyên
tử H ở C bậc 3 rất linh động do đó PP dễ
bị oxi hóa, lão hóa
 Tính chất
 Tính chất lý nhiệt (độ bền nhiệt)
+Nhiệt độ nóng chảy cao tnc= 160 ÷170oC
+Ổn định ở 150oC khi không có ngoại lực
+Chịu được nước sôi lâu, không bị biến dạng.
+Ở 155oC, PP vẫn còn ở thể rắn, nhưng đến gần nhiệt độ nóng chảy PP chuyển
sang
trạng thái mềm cao (như cao su).
+Khi giảm từ nhiệt độ nóng chảy đến 120oC, PP bắt đầu kết tinh → nhiệt độ kết
tinh cao
 Khả năng chịu ánh sáng mặt trời:
Do có nguyên tử H ở C bậc 3 linh động nên dễ bị oxi hoá, lão hoá.
 PP không có chất ổn định
- Dưới ánh sáng khuyết tán vẫn ổn định tính chất trong 2 năm.
- Có ánh sáng trực tiếp thì chỉ sau vài tháng sẽ bị giòn và phá huỷ ngay.
 PP có chất ổn định (hoặc dùng muội than 2%) dưới ánh sáng trực tiếp (tia
cực tím) thì sau 2 năm tính chất không thay đổi, bền trong 20 năm.
 Độ bền hoá học
Ở nhiệt độ thường, PP không tan trong các dung môi hữu cơ, ngay cả khi tiếp
xúc lâu, mà chỉ trương trong các cacbuahydro thơm và clo hoá. Nhưng ở nhiệt độ
trên 80oC thì PP bắt đầu tan trong hai loại dung môi trên.

Polymer có độ kết tinh lớn bền hoá chất hơn polymer có độ kết tinh bé.
PP thực tế xem như không hút nước, mức hút ẩm <0,01%
 Độ bền cơ học
- Trọng lượng phân tử nằm trong khoảng 80.000 ÷200.000
- Tỷ trọng thấp d=0,9 ÷0,92 ( ≈ dVLDPE =0,09 ÷0,91)
- Độ giãn dài : ε % = 300-800% (cao hơn PE)
- Nhiệt độ giòn gãy thấp hơn PE: (-5oC) ÷(-15oC)
Hình 3.4: Một số mã hiệu của nhựa khác
CHƯƠNG 4
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
4.1 Quy trình công nghệ

4.1.1 Sản xuất phôi PET
NGUYÊN LIỆU
SẤY ở 180oC , 5-6h
ÉP PHUN
PHÔI PET
không đạt
KIỂM TRA TÁI SỬ DỤNG
đạt yêu cầu

LƯU KHO
Sơ đồ 4.1: Sơ đồ quy trình sản xuất phôi PET
4.1.2 Thổi chai PET
PHÔI PET

SẤY
CHAI THÀNH
PHẨM
GIA NHIỆT, LÀM MỀM
Sơ đồ 4.2: Thổi chai PET

4.1.3 Thuyết minh quy trình công nghệ
a. Khâu tạo phôi
Nguyên liệu được hút tự động vào thiết bị sấy ở 180 oC trong vòng 5-6h. Sau đó
được đưa vào máy tạo phôi hoạt động bán liên tục. Trong máy, qua các vòng gia
nhiệt, nhựa hóa lỏng. Dưới áp lực của xilanh, nhựa được phun vào, điền đầy khuôn
qua các cuống phun. Cuối cùng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của phôi. Mỗi
mẻ cho ra 2 phôi. Phôi tạo thảnh sẽ được lấy ra, kiểm tra bọt khí và cắt bỏ bavia.
Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ để nguội ngoài không khí một thời gian rồi đóng
thành từng bao lớn, sau đó chuyển qua khâu thổi chai.
b. Khâu thổi chai

Phôi sau khi gia nhiệt sẽ được lắp vào khuôn, kích hoạt máy thổi. Quá trình thổi
xảy ra trong khoảng thời gian rất ngắn tùy vào loại phôi và cũng nhờ hệ thống làm
lạnh để hạ nhiệt độ của sản phẩm. Sản phẩm sau đó sẽ được lấy ra, kiểm tra, phân
loại, khoan lỗ gắn vòi, đóng bao và lưu kho. Những phế phẩm sẽ lại được cắt nhỏ và
chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế.
Các linh kiện và phụ kiện như: nắp, vòi, kim, yếm cũng được sản xuất tương tự
nhưng với nguyên liệu là nhựa PP và PE.
4.2 Máy ép phun (tạo phôi PET)

4.2.1 Đặc điểm công nghệ ép phun
 Vùng tạo hình được xác lập trước – khuôn khép kín trước khi nhựa được
bơm vào khuôn qua các rãnh, cửa có tiết diện nhỏ.
 Quá trình gia công gồm 2 quá trình:
 Nhựa hoá trong xi lanh nguyên liệu.
 Tạo hình trong khuôn.
 Độ chính xác kích thước cao.
 Chu kỳ đúc ngắn từ vài giây đến chục phút.
 Năng suất cao, ít tốn công hoàn tất.
 Thích hợp cho gia công nhựa nhiệt dẻo.
4.2.2 Cấu tạo chung
Máy ép phun có cấu tạo gồm những phần chính như sau:
Hình 4.1: Cấu tạo chung của máy ép phun

a. Hệ thống hỗ trợ ép phun: giúp vận hành máy ép phun

Gồm:
 Thân máy (Frame)
 Hệ thống điện (Electrical system)
 Hệ thống thủy lực (Hydraulic system)
 Hệ thống làm nguội (colling system)
Hình 4.2: Hệ thống hỗ trợ ép phun

b. Hệ thống phun
Hệ thống phun có nhiệm vụ đưa nhựa vào khuôn thông qua các quá trình cấp
nhựa, nén, khử khí, làm chảy dẻo nhựa, phun nhựa lỏng và định hình sản phẩm.
Gồm:
 Phễu cấp liệu (hopper): chứa vật liệu dạng viên để cấp vào khoang trộn.
 Khoang chứa liệu (Barrel): chứa nhựa để vis trộn di chuyển qua lại bên trong
nó. Khoang trộn được gia nhiệt bằng các băng cấp nhiệt. Nhiệt độ xung quanh
khoang chứa liệu cung cấp khoảng 20-30% nhiệt độ cần thiết để làm chảy nhựa.
 Băng gia nhiệt (Heater band): Giúp duy trì nhiệt độ khoang chứa liệu để nhựa
bên trong khoang luôn ở trạng thái chảy dẻo. Trên máy có nhiều băng gia nhiệt, cài
đặt với nhiệt độ khác nhau, tạo ra các vùng nhiệt độ thích hợp cho quá trình ép
phun.

Hình 4.3: Băng gia nhiệt

 Trục vít (screw): có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa
chảy dẻo vào lòng khuôn.
Cấu tạo:
Hình 4.4: Cấu tạo trục vis

 Bộ hồi tự hở (non-return assembly, non-return valve)
Bộ phận này gồm vòng chắn hình nêm, đầu trục vis và seat. Chức năng của nó là
tạo dòng nhựa bắn vào khuôn.
Hình 4.5: Bộ hồi tự hở

Khi trục vis lùi về thì vòng chắn hình nêm di chuyển hướng về vòi phun và cho
phép nhựa chảy về phía trước đầu trục vis. Còn khi trục vis di chuyển về phía trước

thì vòng chắn hình nêm sẽ di chuyển về hướng phễu và đóng kín với seat không cho
nhựa chảy ngược về phía sau
Hình 4.6: Các loại bộ hồi tự hở

 Vòi phun (nozzle): có chứa năng nối khoang trộn với cuống phun và phải có
hình dạng đảm bảo bịt kín khoang trộn và khuôn. Trong quá trình phun nhựa lỏng
vào khuôn, vòi phun phải thẳng hàng với bạc cuống phun và đầu vòi phun nên được
lắp kín với phần lõm của bạc cuống phun thông qua vòng định vị để đảm bảo nhựa
không bị phun ra ngoài và tránh mất áp.
Hình 4.7: Vòi phun

c. Hệ thống khuôn
d. Hệ thống kẹp
Hệ thống kẹp có chức năng đóng, mở khuôn, tạo lực kẹp giữ khuôn trong quá
trình làm nguội và đẩy sản phẩm thoát khỏi khuôn khi kết thức một chu kỳ ép phun.
Bao gồm:

Hình 4.8: Hệ thống kẹp khuôn

 Cụm đẩy của máy (machine ejectors): tạo ra lực đẩy tác động vào tấm đẩy
trên khuôn để đẩy sản phẩm rời khỏi khuôn
 Cụm kìm (clamp cyclinders): cung cấp lực để đóng mở khuôn và giữ khuôn
trong suốt quá trình phun.
Thường có 2 loại:
- Cơ cấu khuỷu
Hình 4.9: Cơ cấu khuỷu

- Xylanh thủy lực
Hình 4.10: Xylanh thủy lực

Bảng 4.1: Ưu nhược điểm của cụm kìm cùng cơ cấu khuỷu và xylanh thủy lực:

Loại kìm Ưu điểm Nhược điểm
- Lắp đặt nhanh.

- Cần lượng lớn dầu thủy
- Biết áp suất kìm.
lực.
- Dễ bảo dưỡng.
Kìm dùng thủy lực - Tốn năng lượng.
- Ít làm võng tấm khuôn.
- Chịu ảnh hưởng của hệ
- Lực kìm tập trung vào giữa
số nén của dầu.
tấm khuôn.
- Cần bảo dưỡng thường

- Giá thành thấp xuyên
Kìm dùng cơ cấu
- Di chuyển cơ cấu kìm nhanh - Lực kìm không tập
khuỷu
- Tự hãm để giảm va đập trung vào giữa tấm khuôn.
- Khó điều chỉnh.
 Tấm di động (moveable platen)

 Tấm cố định (stationary platen)
 Những thanh nối (tie bars)
e. Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy theo dõi và điều chỉnh các thông
số gia công như: nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun, vận tốc và vị trí trục vis, vị trí của
các bộ phận trong hệ thống thủy lực. Hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận
hành máy qua bảng điều khiển (control panel) và màn hình máy tính (computer
screen).
Hình 4.11: Hệ thống điều khiển

4.2.3 Chu kỳ ép phun:

gồm 4 giai đoạn

a. Giai đoạn kẹp (clamping phase): khuôn được đóng lại. Lúc đầu cụm kìm
đóng khuôn lại rất nhanh nhưng sau đó chậm dần cho đến khi khuôn đóng hoàn
toàn. Một khi khuôn đã đóng cũng là lúc áp lực kìm rất lớn được tạo ra để chống lại
áp cao từ dòng nhựa bắn vào khuôn. Điều này rất quan trọng vì nếu lực kẹp khuôn
không đủ lớn thì khuôn sẽ bị hư và sản phẩm bị khuyết tật.
Hình 4.12: Giai đoạn kẹp

b. Giai đoạn phun (injection phase): nhựa điền đầy vào khuôn. Đầu tiên, nhựa
nóng chảy được phun vào khuôn rất nhanh do trục vis tiến về phía trước. Khi lòng
khuôn được điền đầy (khoảng 95%) thì quá trình định hình sản phẩm diễn ra do
lòng khuôn có nhiệt độ thấp hơn. Nhựa nóng sẽ nguội dần và co rút. Do đó một
lượng nhựa nữa (khoảng 5%) sẽ tiếp tục được phun vào để bù trừ vào sự co rút cho
đến khi miệng phun bị đặc cứng lại. Quá trình này gọi là quá trình giữ hay quá trình
kìm, giúp ngăn dòng chảy ngược của nhựa qua miệng phun.

Hình 4.13: Giai đoạn phun

c. Giai đoạn làm nguội (cooling phase): nhựa được làm đặc lại trong khuôn.
Giai đoạn này bắt đầu ngay sau khi quá trình giữ kết thúc. Khuôn vẫn được đóng và
nhựa nóng trong lòng khuôn được làm nguội cho đến khi đủ độ cứng để có thể được
đẩy rời khỏi khuôn. Trong suốt giai đoạn này, trục vis vẫn quay và lùi dần lại để
chuẩn bị cho lần phun kế tiếp.
Hình 4.14: Giai đoạn làm nguội

d. Giai đoạn đẩy (ejector phase): đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Cụm kìm làm
chức năng mở khuôn. Lúc đầu, cụm kìm mở khuôn một cách chậm chạp và sau đó
là nhanh dần cho đến gần cuối quá trình thì nó chuyển động chậm lại để tránh va
đập mạnh. Khi khuôn mở ra thì tấm đẩy của khuôn bị cần đẩy của máy đẩy về phía
trước để lói sản phẩm ra khỏi khuôn. Khi sản phẩm rời khỏi khuôn thì cần đẩy sẽ
hồi về để sẵn sàng cho một chu kỳ ép phun kế tiếp.

Việc lấy sản phẩm có thể bằng tay. Để an toàn, sau khi đóng cửa máy lại thì chu
kỳ ép phun kế tiếp mới được thực hiện
Hình 4.15: Giai đoạn đẩy

4.2.4 Một số thông số kỹ thuật của máy ép phun tạo phôi PET ở Công ty
Phôi thường
Nhiệt độ:
Đoạn 1 2 3 4 5
Cài đặt 295 295 300 305 295
Bắn keo Nhiệt độ Áp suất (?) Vị trí
Đoạn 1 52 55 82
Đoạn 2 24 24 72
Đoạn 3 5 5 60
Đoạn 4 0 0 0

Đoạn 5 0 0 0
Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật của máy ép phun tạo phôi PET
Thời gian ép phôi 90 (s)
Thời gian chu lỳ 1
Bơm keo đoạn 1 11
Bơm keo đoạn 2 17
Bao áp đoạn 1 25
Lấy keo đoạn 1 36
Lấy keo đoạn 2 78
Lùi khuôn trước lấy keo
Thời gian làm nguội
Mở khuôn chậm
Mở khuôn nhanh
Lõi tiến
Thời gian chu kỳ trễ
Lõi lùi
Đóng khuôn tốc độ nhanh
Đóng khuôn dập nhanh
Áp suất cao đóng khuôn
Những công đoạn sau xảy ra rất nhanh chưa tới 1 giây. Nhưng thời gian lấy sản
phẩm ra là 15 giây và khi công nhân đóng cửa an toàn thì khuôn mới đóng lại nên
đảm bảo an toàn lao động cho công nhân.
Phôi 330ml
Nhiệt độ
Đoạn 1 2 3 4 5
Nhiệt độ cài đặt 290 290 290 290 275
Tổng thời gian chu kỳ: 32s

Đoạn 1 6s
Bao 1 2s
Thêm 1 5s
Thêm 2 8s
Thêm L 20s
Lấy sản phẩm 3s
4.3 Máy thổi chai

Đặc điểm công nghệ thổi:
 Vật liệu khi gia công ở trạng thái chảy nhớt hay mềm cao.
 Bề dày sản phẩm không đồng đều.
 Phù hợp với sản phẩm rỗng.
 Tỉ lệ độ bền/khối lượng cao.
 Chi phí dụng cụ gia công thấp (Khoảng 25-40% so với các phương pháp
khác).
 Năng suất cao.
 Tránh được mối nối giữa hai phần của sản phẩm.
 Giới hạn bề dày sản phẩm.
4.3.1. Cấu tạo chung

3
1
Gia nhiệt phôi
Thổi phôi
Bảng điều khiển
Hình 4.16: Máy kéo thổi bán liên tục

Đây là máy thổi chai PET 20 lít (5gallons), dạng kéo thổi, hoạt động bán liên tục
(semi automatic stretch blowing machine)
Cấu tạo gồm 3 phần chính:
1. Phần gia nhiệt: Phôi PET sẽ được cấp nhiệt để trở nên mềm dẻo hơn, chuẩn
bị cho công đoạn kéo thổi
Hình 4.17: Phần gia nhiệt

Hình 4.18: Bộ phận giữ phôi

2. Phần thổi phôi. Phôi sau khi được đun nóng cho mềm sẽ chuyển qua phần
thổi. Một thanh đẩy phôi xuống (stretch), sát đáy khuôn, hơi áp suất cao đồng thời
thổi vào để định hình sản phẩm.
3. Bảng điều khiển: để theo dõi và thay đổi các thông số của quá trình.
4.3.2. Nguyên lý phương pháp
Nhà máy sử dụng phương pháp tạo phôi trước, sau đó mới thổi thành chai, bình.
Hình 4.19: Phương pháp thổi

Phương pháp kéo thổi (stretch-blow):

Ưu điểm của
phương pháp
này là sản phẩm
được định
hướng 2 chiều.
Độ bền kéo, độ
bền va đập gia tăng, độ rảo giảm và tính chống thấm khí, hơi nước của sản phẩm
tăng. Loại nhựa thường được gia công bằng phương pháp này là PET và PP. Ngoài
ra còn có PVC, copolime của acrilonitril, polietilen naptalat (PEN) và một số
poliester nhiệt dẻo khác.
Hình 4.20: Khuôn thổi

Phôi PET sau khi nung nóng cho mềm sẽ được gắn lên ngàm kẹp của khuôn.
Khuôn gồm 3 phần ghép lại, phần 1 định hình phần đáy bình. Phần 1 có thể được
gắn chặt vào một trong 2 phần kia.

Khi khuôn được đóng kín, thanh đẩy sẽ kéo phần phôi PET xuống tận đáy
khuôn. Lúc này khí nén được bơm vào làm tăng áp lực trong lòng khuôn, phôi PET
sẽ bị dạt ra ngoài, định hình theo hình dạng của khuôn.
Áp suất thổi được tính toán kỹ lưỡng, sau khi thổi sẽ có giai đoạn giữ áp. Mục
đích của giai đoạn này là để phôi PET được định hình hoàn toàn và được làm nguội
đến khi rắn lại, không bị biến dạng khi lấy ra. Hệ thống làm nguội thường bằng
nước lạnh.
Kết thúc là quá trình nhả áp, thanh đẩy sẽ được kéo lên, những phần của khuôn
sẽ tách nhau ra, sản phẩm được lấy dễ dàng.
4.3.3. Thông số kỹ thuật của máy thổi ở Công ty

Máy gia nhiệt phôi thường: chứa được 27 phôi, thời gian lưu mỗi phôi là 13
phút.
Nhiệt độ phần gia nhiệt phôi gồm 13 đoạn, biến thiên trong khoảng 45-120oC
Máy gia nhiệt phôi nóng lạnh: chứa được 32 phôi, thời gian lưu mỗi phôi là 16
phút.
Nhiệt độ máy thổi chai nóng lạnh (oC) biến thiên trong khoảng 30-120oC

CHƯƠNG 5
SẢN PHẨM
5.1. Sản phẩm chính
400
300
75
55 110
22
Trọng lượng: 580g

Cổ phi: 110
Bình nhựa xanh lam
In nhãn: 9x7cm

Dung tích : 19L

Trọng lượng bình :
650g - 670g
Bình PET 19L có vòi
Kích thước cổ
bình : phi 55
In nhãn: 9x25 cm
Hình 5.1 sản phẩm chính
Một số phụ kiện:
Hình 5.2: phụ kiện
5.2 Một số hư hỏng thường gặp của sản phẩm

Trong quá trình sản xuất có nhiều lỗi như: sản phẩm bị biến màu, có bọt khí,
phun bị thiếu… làm cho sản phẩm bị kém chất lượng không đạt yêu cầu sản xuất.
Sản phẩm bị đưa qua loại 2 hay phải tái chế lại làm giảm hiệu quả và năng suất.

5.2.1 Sản phẩm bị đổi màu

PET là nhựa nhiệt dẻo, tồn tại ở
hai trạng thái là kết tinh và vô định
hình. Để sản phẩm đạt được độ
trong thì khi gia công ta luôn giữ
keo ở trạng thái vô định hình. Nghĩa
là phải gia công ở một nhiệt độ
thích hợp không được quá cao khi
đó keo sẽ chuyển thành trạng thái
kết tinh và bị đục. Ở giai đoạn gia
nhiệt cho quá trình thổi ta không
được để thời gian lưu quá cao. Máy
gia nhiệt có cấu tạo hộp kín chỉ có 1
cửa vào và 1 cửa ra, thời gian cho 1
phôi đi vào và đi ra là cố định. Do
đó ta phải điều chỉnh nhiệt độ từng
đoạn sao cho thích hợp nhất để khi
phôi đi ra là đem qua thổi được. Hình 5.3 sản phẩm đổi màu
a. Nguyên nhân
- Thời gian vật liệu ở trong khoang cấp liệu quá dài.
- Nhiệt độ khoang cấp liệu quá cao.
- Màu của vật liệu nghiền lại khác với màu của vật liệu cơ bản.
- Trục vis không phù hợp.
- Hệ thống kênh dẫn thiết kế chưa tốt.
b. Khắc phục
 Vật liệu: đảm bảo vật liệu luôn sạch
 Khuôn:
- Thiết kế hệ thống dẫn nhựa thích hợp để giảm nhiệt ma sát gây quá nhiệt
nhựa.
- Hệ thống thoát khí phải phù hợp vì khí bị khí bị kẹt sẽ làm tăng nhiệt gây quá
nhiệt nhựa.
 Máy ép phun:
- Thay trục vis vì trục vis được thiết kế không đúng làm quá trình trộn kém và
cũng gây quá nhiệt nhựa.
- Giảm nhiệt độ ở khoang cấp liệu và vòi phun
- Đảm bảo phễu cấp liệu luôn sạch sẽ.
5.2.2 Sản phẩm có đốm đen

Do cấu tạo của pittong, hoặc là trong quá

trình hoạt động do ma sát sinh ra những vết
trầy trên bề mặt xilanh làm cho nguyên liệu
bị ứ đọng tại đó và bị cháy thành than.
Những bụi than này theo dòng nguyên liệu
phun ra ngoài tạo nên đốm đen trên sản
phẩm.
a. Nguyên nhân Hình 5.4: sản phẩm đốm đen

- Vật liệu bị thoái hóa
- Vật liệu bị bẩn
b. Cách khắc phục
 Vật liệu:
- Không tái sử dụng vật liệu của sản phẩm bị các vết bẩn quá lớn.
- Giữ nguyên liệu luôn sạch sẽ, không lẫn tạp chất.
 Khuôn:
- Vệ sinh khuôn trước khi sử dụng.
- Làm sạch hệ thống kênh dẫn để tránh chất bẩn bám vào
 Máy ép phun
- Vệ sinh máy trước khi sử dụng.
- Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu và vòi phun để tránh gây quá nhiệt vật liệu.
5.2.3 Sản phẩm bị bavia
Hiện tượng này xảy ra khi một lớp vật
liệu mỏng bị tràn ra ngoài qua mặt phân
khuôn hay ở vị trí các ti đẩy sản phẩm.
Trong nhà máy, sản phẩm phôi PET ít khi
bị bavia, một vài sản phẩm phôi chai PET
20 lít cổ lớn bị ba via ở phần vặn nắp. Đối
với máy ép phun sản xuất nắp bình cổ lớn
ϕ110m, một vài sản phẩm cũng xuất hiện
ba via. Sản phẩm sẽ qua công đoạn kiểm
tra, cắt ba via trước khi lưu kho.
a. Nguyên nhân Hình 5.5: Sản phẩm Bavia
- Các tấm khuôn không khớp với nhau
- Lực kìm không đủ lớn để chống lại áp suất trong các lòng khuôn.
- Những vùng được định hình quá mức làm tăng áp cục bộ.
- Điều kiện ép phun chưa tốt như nhiệt độ chảy dẻo của vật liệu và áp suất
phun được cài đặt quá cao.
- Hệ thống thoát khí chưa phù hợp.

b. Khắc phục
 Khuôn
- Đảm bảo các tấm khuôn khớp với nhau hoàn toàn, đặc biệt là tại mặt phân
khuôn phải không có khe hở.
- Mặt phân khuôn phải sạch sẽ trước khi lắp ráp.
- Kiểm tra lại kích thước của hệ thống thoát khí có phù hợp chưa.
 Máy ép phun
- Tăng lực kìm, nếu máy không tạo đủ lực kìm thì phải đổi máy.
- Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu và vòi phun để tránh áp phun quá cao làm
bung kìm nhưng không nên giảm quá mức.
- Giảm áp phun và áp định hình để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn
- Tăng thời gian phun hay hạ từ từ vận tốc phun.
5.2.4 Sản phẩm bị thiếu chi tiết
Do thiếu nguyên liệu. Vì nguyên liệu từ lò sấy được đưa vào liên tục. Lò sấy
chứa ít nhất là 350-1200 kg mỗi khi sắp hết nguyên liệu trong lò sấy thì còi báo sẽ
kêu, ta sẽ tiếp liệu ngay khi đó. Do kích thước cổng dẫn trong khuôn không đều
làm cho dòng nguyên liệu bị nghẽn lại. Thông thường việc thiếu chi tiết đối với
phôi PET ít khi xảy ra; tình trạng này thường xảy ra nhất khi ép phun với sản phẩm
là kim đậy nắp, do sản phẩm nhỏ và hệ thống kênh dẫn khá phức tạp.
a. Nguyên nhân
- Dòng nhựa bị hạn chế: do kênh dẫn bị
đông đặc hay thiết kế kênh dẫn chưa hợp lý.
- Lòng khuôn phức tạp nên dòng chảy bị
nghẽn.
- Thoát khí không tốt
- Nhiệt gây chảy dẻo nhựa hay nhiệt độ
khuôn quá thấp
- Công suất máy ép phun không đủ.
- Một số bộ phận của máy bị hỏng như:
phễu, van hồi tự hở gây mất áp suất phun hoặc rò
rì thể tích phun.
b. Khắc phục
Sản phẩm:
Hình 5.6: sản phẩm thiếu chi tiết
- Tăng bề dày của sản phẩm một chút để dòng chảy ít bị nghẽn.
 Khuôn
- Bố trí miệng phun hợp lý để ưu tiên dòng chảy qua vùng có bề dày lớn nhất
- Tăng kích thước hay số miệng phun.
- Tăng kích thước kênh dẫn để giảm kháng dòng.

- Đặt các lỗ thoát khí ở gần nơi không điền đầy hoặc tăng số lỗ thoát khí để
giảm áp hồi.
 Máy ép phun
- Tăng áp suất phun nhưng chỉ trong giới hạn khoảng 85% áp suất phun lớn
nhất của máy.
- Tăng vận tốc phun để nhựa lỏng còn giữ đủ nhiệt để điền đầy hoàn toàn lòng
khuôn.
- Tăng thể tích phun.
- Tăng nhiệt khoang cấp liệu, thành khuôn để gia nhiệt thêm cho nhựa lỏng
chảy vào lòng khuôn.
- Kiểm tra van hồi tự hở và khoang chứa liệu để chắc rằng chúng không bị
mòn hay hư hỏng.
5.2.5 Sản phẩm bị bọt khí

Các lỗ khí xảy ra khi các dòng chảy của nhựa cùng bao quanh các bọt khí.
Nguyên nhân có thể do nguyên liệu bị ẩm, sấy chưa kỹ. Do vậy, trước khi gia công
nguyên liệu được sấy 5- 6 tiếng. Một số phôi chai PET lớn có hiện tượng bị bọt khí,
nếu bọt khí không lớn, phôi này vẫn được đem đi thổi thành chai. Tuy nhiên, thực tế
cho thấy khi thổi những phôi PET này thì thành phẩm vẫn bị bọt khí, thường là loại
2 hoặc phải loại bỏ.
Hình 5.7: Sản phẩm bị bọt khí

a.Nguyên nhân
- Ảnh hưởng của sự ưu tiên dòng chảy.
- Sự không cân bằng dòng vì sản phẩm có bề dày không đồng đều.
- Bố trí hệ thống thoát khí trên khuôn chưa tốt.
b.Khắc phục
 Khuôn

- Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý để tránh hiện tượng ưu tiên và mất cân bằng
dòng chảy
- Cần cân bằng dòng trên hệ thống kênh dẫn và bố trí hệ thống thoát khí hợp
lý.
 Máy ép phun
- Giảm vận tốc phun vì vận tốc phun lớn sẽ làm cho nhựa bắn thành tia và khí
sẽ dễ dàng lẫn vào. Khi nhựa được phun với vận tốc chậm thì khí sẽ có đủ thời gian
thoát ra ngoài.
5.2.6 Sản phẩm thổi định hình không đầy khuôn
a. Nguyên nhân
- Áp suất thổi không đủ lớn.
- Phôi PET chưa đủ mềm, trong quá trình thổi sẽ nguội nhanh mà chưa kịp
định hình hoàn toàn.
b. Khắc phục
- Tăng áp suất thổi.
- Tăng nhiệt độ của bộ phận gia nhiệt làm mềm phôi PET.
5.2.7 Sản phẩm thổi có độ dày không đều hay khi thổi sản phẩm bị thủng
a. Nguyên nhân
- Phôi PET được gia nhiệt không đều
- Áp suất thổi quá lớn làm cho phôi PET bị thủng mà chưa kịp định hình thành
sản phẩm
b. Khắc phục
Trong sản suất, những sự cố là không thể tránh khỏi, nhất là trong giai đoạn đầu
máy hoạt động chưa ổn định. Việc điều chỉnh các thông số của máy cần phải tính
đến sự liên hệ đến những thông số khác. Việc thay đổi, điều chỉnh này cần phải có
kinh nghiệm thực tế.

CHƯƠNG 6
AN TOÀN LAO ĐỘNG
Lao động nhằm tạo ra của cải vật chất và các giá trị tinh thần cho đời sống xã
hội. Lao động có năng suất, chất lượng, hiệu quả là nhân tố quyết định đến mọi hình
thái xã hội và điều này không tách rời với cách thức lao động an toàn, sức khỏe và
môi trường lao động cần được đảm bảo tốt. Trong quá trình lao động thì người công
nhân sẽ phải tiếp xúc với các yếu tố ảnh hưởng đến sức khỏe ( có thể tránh được
hay không tránh được) như: Chất độc, bụi, tiếng ồn, chấn động, ánh sáng, thông
gió…Vì vậy việc hạn chế tối đa các yếu tố trên để tạo không khí lao động thoải mái
nhằm bảo vệ sức khỏe trong quá trình làm việc lâu dài cũng tăng hiệu quả lao động
là việc làm hết sức cần thiết. Các vấn đề chính cần quan tâm:
6.1 Nhiệt độ
Bức xạ mặt trời và quá trình sản sinh ra nhiệt là nguyên nhân tăng nhiệt độ. Điều
này ảnh hưởng đến thân nhiệt của cơ thể làm rối loạn sinh lý có thể dẫn đến bệnh lý.
6.2 Độ ẩm
Cần phải có hệ thống thông gió, ánh sáng tự nhiên để tạo môi trường được tốt
hơn.
6.3 Gió
Gió sẽ làm thay đổi độ ẩm, nhiệt độ, bụi, không khí độc hại.
6.4 Bức xạ nhiệt
Nhiệt phát ra từ các thiết bị, máy móc sẽ gây ra cảm giác say nóng, giảm thị
giác. Với các thiết bị sinh nhiệt ta nên có hệ thống cách nhiệt tốt nhằm tránh tổn thất
năng lượng, cũng như bảo vệ sức khỏe cho người lao động.
6.5 Bụi trong sản xuất
Bụi có tác hại làm giảm tuổi thọ cho người và thiết bị, gây khó khăn cho các
thao tác, vận hành. , gây ô nhiễm môi trường. Với nhà máy sản xuất phôi PET, chai
PET thì lượng bụi không đáng kể.
6.6 Tiếng ồn và chấn động
Tiếng ồn do thiết bị, động cơ tạo ra trong quá trình sản xuất sẽ ảnh hưởng xấu
đến sức khỏe người lao động. Cần phải tìm ra những biện pháp để giảm thiểu tiếng
ồn như: nhà phải đủ rộng để giảm bớt phản xạ của sóng âm, bố trí các phân xưởng
có tiếng ồn cách biệt với các phân xưởng khác…
Trong nhà máy, những nguồn phát ra tiếng ồn có thể kể ra như:

 Máy cắt vụn chai PET tái chế: máy được đặt ở khâu tái chế nguyên liệu, có
nhiệm vụ cắt nhỏ những chai PET tái chế thành những mảnh vụn nhỏ. Tiếng ồn
phát ra từ máy khá lớn và gây khó chịu nếu tiếp xúc lâu.
 Máy nén khí: nhiệm vụ của máy là cung cấp lượng hơi nén để thổi chai; khi
hoạt động, động cơ của máy gây ra tiếng ồn, hoặc tiếng ồn khi máy xả áp.
 Máy thổi chai: trong quá trình lấy sản phẩm ra, có sự chênh lệch áp suất ở
bên trong chai và bên ngoài, sẽ gây tiếng “bụp” (thường gặp khi thổi chai 20 lít cổ
nhỏ); công nhân đứng máy ở khoảng cách gần sẽ gây khó chịu.
6.7 Chiếu sáng
Chiếu sáng có ảnh hưởng đến sức khỏe và năng suất lao động. trong sản xuất thì
ta thường dùng 2 nguồn sáng là: tự nhiên và nhân tạo, ánh sáng tự nhiên là ánh sáng
ban ngày do mặt trời tạo ra. Hệ thống chiếu sáng nhân tạo chủ yếu cung cấp ánh
sáng vào ban đêm hay ở những nơi không đủ ánh sáng tự nhiên. Thực tế trong quá
trình sản xuất, ánh sáng nhân tạo (đèn huỳnh quang) cũng được sử dụng để hỗ trợ
công nhân đứng máy trong việc phát hiện sản phẩm phôi PET hay chai PET bị lỗi.
6.8 Thông gió
Thông gió trong công nghiệp là biện pháp thay đổi không khí có hệ thống,
nhằm đưa không khí sạch, mát mẻ vào nhà máy, đồng thời thải không khí bẩn ra
ngoài. Thông gió dựa vào sự chênh lệch nhiệt độ không khí trong và ngoài môi
trường sản xuất, cũng như áp lực gió.
6.8.1 Thông gió tự nhiên do sự chênh lệch nhiệt độ
Không khí bên ngoài vào phân xưởng qua cửa sổ, cửa ra vào. Cửa trời là nơi
không khí bị nung nóng thoát ra ngoài. Không khí bên ngoài liên tục vào phân
xưởng bị nung nóng và theo chu kì tuần hoàn. Quá trình cứ tiếp tục xẩy ra tạo ra sự
thông gió tự nhiên.
6.8.2 Thông gió tự nhiên do áp lực gió
Do áp lực gió một lượng không khí sẽ dịch chuyển từ nơi áp suất cao đến nơi áp
suất thấp, làm thay đổi không khí bị nhiễm bẩn trong phân xưởng bằng làn không
khí mát mẻ bên ngoài.
6.8.3 Thông gió bằng cơ khí
Dùng quạt gió, máy điều hòa nhiệt độ để tạo ra bầu không khí thoáng mát hơn,
nhằm phục vụ tốt cho việc sản xuất.
6.9 An toàn lao động
Nhằm tạo điều kiện an toàn trong quá trình sản xuất nên khi xây dựng cũng như
trong quá trình sản xuất chúng ta cần phải tuân thủ theo yêu cầu như phân xưởng có

khả năng gây ô nhiễm thì cần phải được bố trí các hướng gió và đồng thời phải đảm
bảo vệ sinh, an toàn đối với khu vực xung quanh.
6.9.1 An toàn thông thường
 Các bộ phận truyền động có bao che
 Ánh sáng phải đủ đảm bảo cho các thao tác chính xác.
6.9.2 An toàn về điện
Các thiết bị sử dụng điện phải có dây tiếp đất hoặc mạch bảo vệ. Cầu dao, công
tắc điện phải đặt ở nơi cao ráo vừa tầm tay, cách xa khu vực dễ cháy nổ. Thường
xuyên kiểm tra thiết bị, dây dẫn điện. Tránh trường hợp quá tải. Phải lau tay khô
trước khi đóng mở cầu dao…
6.9.3 An toàn về sử dụng hóa chất
Trang bị các dụng cụ bảo vệ khi sử dụng hóa chất. Có những hiểu biết về tính
chất của hóa chất.
6.9.4 An toàn về thiết bị máy móc
Máy được hoạt động theo đúng thiết kế của nhà sản xuất, được điều chỉnh và
bảo quản dưỡng máy theo chỉ dẫn và quy tắc an toàn.
Những điều bắt buộc khi vận hành máy:
 Kiểm tra trước khi vận hành
 Khi có sự cố phải báo ngay.
 Tiến hành kiểm tra bôi trơn định kỳ.
 Không làm việc khi máy có sự cố.
 Cấm tắt các bộ phận bảo vệ
 Sau khi làm việc xong phải ngừng máy và vệ sinh máy.
6.10 Phòng cháy chữa cháy
Trong phân xưởng cần có các biển báo cấm hút thuốc, cấm lửa. Trước các phân
xưởng sản xuất cần đặt các trụ chữa cháy, bên trong phân xưởng đặt các bình chữa
cháy.
Các phương tiện chữa cháy cần phải dặt đúng nơi, thuận tiện, dễ dàng sử dụng
khi cần thiết. Ngoài ra cần trang bị cho công nhân những kiến thức về sử dụng các
phương tiện cũng như những tiêu lệnh chữa cháy.

LUẬN VĂN - Công nghệ sản xuất nhựa chai PET

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

LUẬN VĂN - Công nghệ sản xuất nhựa chai PET

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EBOOKBKMT.

COM - HỖ TRỢ TÀI LIỆU HỌC TẬP

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1

Hình 1.1: Sản lượng nhựa thế giới

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2

Hình 1.2: Phân loại hạt nhựa

Hình 1.3: Cơ cấu sản phẩm từ nhựa

1.2 Đặc điểm của ngành nhựa Việt Nam

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 3

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 4

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 5

2.2 Vị trí địa lý

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 6

Hình 2.1: Vị trí phân xưởng Công ty trên bản đồ

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 7

2.3 Nguồn cung cấp điện – nước

2.4 Sản phẩm chính

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

1 Bình nhựa xanh lam Chất liệu: nhựa

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 8

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

Chất liệu: nhựa

Dung tích : 19L

Chất liệu: nhựa

5 Bình PET trắng Chất liệu: nhựa

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 9

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

Chất liệu: nhựa

7 Chai PET 0,5L (vuông)

8 Chai PET 0,5L (sóng)

9 Chai nhựa 330ml (cây

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 10

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

10 Chai nhựa các loại

11 Phôi PET nhỏ

12 Phôi bình PET 19L

13 Phôi bình PET 20L

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 11

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

Chất liệu: nhựa

16 Yếm ngoài, trong

17 Nắp vặn phi 55 - Nhựa PP

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 12

TT Tên Sản phẩm Ghi chú

18 Nắp vặn phi 110 - Nhựa PP

TÊN SẢN PHẨM ĐƠN GIÁ (tham khảo)

Bình pet 19L 28.000 VND

Binh pet 20L 23.000 VND

Vòi 1.800/ cái

Nắp vặn 110 1.600/ cái

Nắp vặn 55 900/cái

Nắp đóng 55(có yếm) 700/ cái

Nắp đóng kim 55 600/cái

Màng co áo xanh bình 19L 29 ngàn/kg

Chân kệ 12 ngàn/ cái

Bảng 2.2: Bảng giá chi tiết (tham khảo)

2.5 Hệ thống tổ chức kinh doanh

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 13

Hình 2.2: Cơ cấu tổ chức của Công ty

2.6 Hoạt động mua bán của Công ty

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 14

2.6.4 Giao hàng

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 15

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 16