Тема 5.

Закупівельна логістика

Логістика
 Закупівельна логістика
Закупівельна логістика – це управління матеріальними
потоками в процесі забезпечення підприємства
матеріальними ресурсами.
Метою закупівельної логістики є адекватне і повне
задоволення потреб виробництва в матеріалах з
максимально можливою економічною ефективністю.
Функція закупівельної діяльності – процес управління
вхідними матеріальними потоками з метою задоволення
потреб виробництва в матеріалах потрібної якості по
мінімальних цінах.
Основна проблема, яка постає перед підприємствами в
процесі здійснення закупівельної діяльності – це пошук
оптимальних способів і джерел купівлі і доставки продукції.
 Функціями закупівельної діяльності є:

 пошук продуктів і послуг, які краще

придбати,
 пошук, оцінка і виявлення кращих
постачальників, цін, способів доставки
придбаних продуктів і послуг,
 реалізація закупівлі та контроль за її
здійсненням.
 Процес управління матеріальними потоками

складається з двох основних частин:

 управління постачаннями або
закупівлями;
 управління запасами.
В управлінні постачаннями розглядаються наступні
питання:

 про самостійне виробництво потрібних

підприємству деталей, комплектуючих
виробів і т.д. або закупівлі їх із зовнішніх
джерел.
 вибір постачальників;
 визначення оптимального розміру
закупівель.
 Стадії процесу придбання матеріалів

1) складання заявок,
2) аналіз заявок,
3) вибір постачальників,
4) розміщення замовлень,
5) контроль за виконанням замовлень,
6) завершення процесу придбання.
 Система доставки «точно-вчасно»

Система доставки «точно-вчасно» (JIT) –

це система виробництва і доставки
комплектуючих або товарів до місця
виробничого споживання чи продажу в
торгівельній мережі в потрібній кількості
і в потрібний час.
Суть її полягає в тому, що попит на будь-
якій ланці ланцюга доставки визначається
попитом, який виникає в кінці ланцюга.
 Make-or-Buy Problem) - завдання
«зробити або купити»

Основним критерієм оптимальності під час

розв'язання завдання «зробити або купити»
є максимізація прибутку.
Для прийняття обґрунтованого рішення
необхідно порівнювати витрати на власне
виробництво деталей, виробів з
витратами на їх закупівлю.
 Оцінка результатів роботи з постачальниками

• методика ранжирування – розробляється

спеціальна шкала оцінок, що дозволяє
розрахувати рейтинг постачальника.
Застосовують методи експертних оцінок.
• ABC-аналіз
 АВС-аналіз
Припущення, що не всі постачальники характеризуються однаковим
впливом на ефективність, через що доцільно інтенсивніше займатися
постачальниками, які мають значний обсяг поставок.
Класифікація постачальників за методом АВС здійснюється за такою схемою:
 добирається інформація про річний обсяг поставок кожного постачальника.
 постачальники записуються в послідовності зменшення обсягів поставок.
 розраховується частка обсягу кожного постачальника у відсотках від
загального обігу.
 знаходяться акумульовані значення обігу постачальників у відсотках.
За цим методом розрізняють три групи постачальників.
А-постачальники – ті, з якими підприємство здійснює приблизно 75% обігу,
такий обіг дають приблизно 5 % постачальників.
В-постачальники (20%) дають, як правило, 20% обігу.
Для С-постачальників (75%) обіг становить приблизно 5%.
 Оптимальний розмір замовлення

2× Со× S
Су
де Со – витрати на оформлення
замовлення,грн; S – річний обсяг
замовлення,шт.;
Су – витрати на утримання одиниці
матеріалу на складі,грн.
 Чинники впливу на ОРЗ

• знижки на транспортні тарифи залежно від

обсягу вантажоперевезень
• знижки з ціни продукції залежно від обсягу
закупівель
• обсяг виробництва
• закупівлі змішаних партій
• обмеженість капіталу
• використання власних транспортних засобів