Chuong 4 Bo Tri Mat Bang Va TKQTSX

CHƯƠNG 4
BỐ TRÍ MẶT BẰNG –

THIẾT KẾ QUY TRÌNH
SẢN XUẤT
CẤU TRÚC
1. BỐ TRÍ MẶT BẰNG
1.1 KHÁI NIỆM
1.2 CÁC YÊU CẦU TKMB
1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TKMB
1.4 CÁC KiỂU TKMB
2. THIẾT KẾ QUY TRÌNH SX
2.1 KHÁI NiỆM
2.2 CHỌN LỰA QUY TRÌNH SX

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 2
1.BỐ TRÍ MẶT BẰNG
1.1 KHÁI NIỆM
- Lập bảng TKMB nhà máy: tiện nghi, con

người  tối ưu
- Các vấn đề
+ TKMB chung
+TKMB nhà xưởng

BASED LAYOUT
OPERATION

1. BỐ TRÍ MB (tt)
1.2 CÁC YÊU CẦU
- Sự lưu chuyển của nguyên liệu
- Điểm ứ đọng
- Sự độc lập của máy móc
- An toàn và tinh thần làm việc của người

lao động
- Chọn lựa thiết bị
- Tính linh hoạt của hệ thống

1.2 CÁC YÊU CẦU (tt)
- Sử dụng hiệu quả nhất không gian nhà
máy
- Dễ giám sát
- Thuận lợi cho công tác giao nhận và dễ

dàng kết hợp giữa các bộ phận

1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG
TKMB
- Sản phẩm
- Khối lượng, tốc độ SX
- Chất lượng
- Thiết bị
- Loại hình SX
- Nhà xưởng
1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG
TKMB (tt)
- Địa điểm nhà máy
- Con người
- Sơ đồ vận chuyển vật tư

1.4 CÁC KIỂU TK MBSX
1.4.1 TKMB THEO SP
1.4.2 TKMB CỐ ĐỊNH VỊ TRÍ
1.4.3 TKMB THEO NHÓM THIẾT BỊ

1.4 CÁC KIỂU TKMBSX
1.4.1 TKMB THEO SẢN PHẨM
- Áp dụng SX liên tục

- Máy móc TK theo dòng chảy vật tư,
nguyên liệu
- Quy mô SX lớn và nhanh
- Thường bố trí theo dạng U hoặc L

L – Shaped
Cell
Input
Output

U – Shaped
Cell
Phay Khoan
Nằm
t ác
t h ao ell
h ân ủa C
Cắt g n gc
n
Cônía tro
ph
Khoan
Đứng
Lọng

1.4 CÁC KIỂU TKMBSX (tt)
1.4.1 TKMB THEO SẢN PHẨM (tt)
• Ưu điểm:
- Tốc độ ra thành phẩm cao.
- Chi phí đơn vị thấp do lượng sản phẩm

nhiều.
- Giảm chi phí và thời gian huấn luyện.

1.4 CÁC KIỂU TKMBSX (tt)
• Ưu điểm:
- CP vận chuyển/đơn vị SP thấp.
- Lao động và thiết bị được sử dụng ở

mức độ cao.
- Hệ thống quy trình SX chuẩn hóa
- Hạch toán, mua hàng và quản lý tồn

kho: thực hiện rõ ràng.
1.4 CÁC KiỂU TKMBSX (tt)
• Nhược điểm:
- Nhàm chán, không tạo nhiều cơ hội cho

công nhân phát triển.
- Công nhân có kỹ năng thấp
- Hệ thống không linh hoạt
- Hệ thống rất dễ bị gián đoạn
- Chi phí cho bảo dưỡng định kỳ cao.

KT CÂN BẰNG ĐƯỜNG DÂY
• MỤC TIÊU:
- TK dây chuyền đễ dễ dàng sx
- Tốc độ SX đáp ứng yêu cầu
- Chi phí thấp nhất
- Thường áp dụng ở chuyền lắp ráp

BÀI TOÁN CBĐD
Nhieäm vuï Thôøi gian Caùc nhieäm vuï caàn ñöôïc hoaøn taát
(giaây) tröôùc
A 40 Khoâng
B 55 Khoâng
C* 75 Khoâng (75 giaây laø thôøi gian toái ña cho
moät coâng vieäc)
D 40 A
E 30 A, B
F 35 B
G 45 D, E
H 70 F
I 15 G, H
J 65 I
K 40 C, J
510
BÀI TOÁN CBĐD

BÀI TOÁN CBĐD
• NHẬN XÉT
- Nếu 1 người làm tất cả các công việc thì

bao lâu mới xong 1 cái áo?
- Một ngày làm 8 giờ sẽ được bao nhiêu

cái áo?
- Lương công nhân 10 USD/giờ, chi phí

phải trả cho công nhân thực hiện 1 cái
áo là bao nhiêu?
BAØI TOAÙN CBÑD

BÀI TOÁN CBĐD
• Nếu 1 người làm 1 công việc, tất cả có
11 người làm trong 1 dây chuyền, cứ
75s bắt đầu 1 cái ráp 1 cái áo mới, một
ngày làm 8 giờ sẽ được bao nhiêu cái
áo?
• Lương công nhân 10 USD/giờ, chi phí

phải trả cho công nhân thực hiện 1 cái
áo là bao nhiêu?

BÀI TOÁN CBĐD

BÀI TOÁN CBĐD
CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN

LÀ CÂN BẰNG GIỮA
TỐC ĐỘ SX VÀ CHI PHÍ

BỎ RA

Kỹ thuật CBĐD
• Bước 1: Tính chu kỳ SX (thời
gian chu kỳ)
Thôøigian laømvieäctrong ngaøy
Chu kyøsaûnxuaát
SoásaûnphaåmcaànSX trong ngaøy
8giôø 60 phuùt 60 giay
Chu kyøsaûnxuaát  144 giay/sp
200

Kỹ thuật CBĐD
• Bước 2: Xác định số trạm tối
thiểu trên dây chuyền
Toångthôøigian thöïchieäncaùccoângvieäc
N min 
Chu kyøsaûnxuaát
510
N min   3,54  4 khaâu
144
Lưu ý: Phải làm tròn theo hướng

tăng của số lớn hơn

Kỹ thuật CBĐD
• Bước 3: Bố trí các công việc vào các
trạm và cân bằng đường dây
Quy tắc: Chọn 1 trong 2 quy tắc
- Quy tắc 1: Chọn công việc theo thứ tự có

thời gian dài nhất trong số các công việc có
thể thực hiện
- Quy tắc 2: chọn công việc có nhiều công

việc khác tiếp theo sau nhất có thể thực
hiện được để phân công trước
Kỹ thuật CBĐD
• Quy tắc 1
Traïm Nhieäm vuï Thôøi gian Thôøi gian coøn Nhieäm vuï ñaõ
laïi saün saøng ñeå
caân ñoái
A, B, C
1 C 75 69 A, B
B 55 14 A, F
130
2 A 40 104 F, D, E
D 40 64 F, E
F 35 29 E, H
115
3 H 70 74 E
E 30 44 G
100
4 G 45 99 I
I 15 84 J
J 65 19 K
125
Kỹ thuật CBĐD
Áp dụng quy tắc 2:
Chọn công việc có nhiều công việc khác

tiếp theo sau nhất để phân công trước

Kỹ thuật CBĐD
Nhieäm vuï Nhieäm vuï theo Soá nhieäm vuï
sau theo sau
A D, E, G, I, J, K 6
B E, F, G, H, I, J, K 7
C K 1
D G, I, J, K 4
E G, I, J, K 4
F H, I, J, K 4
G I, J, K 3
H I, J, K 3
I J, K 2
J K 1
K Khoâng 0

Kỹ thuật CBĐD
Traïm Nhieäm vuï Thôøi gian Thôøi gian coøn laïi Nhieäm vuï ñaõ saün
saøng
A, B, C
1 B 55 89 A, C, F
A 40 49 C, F, D, E
D 40 9 C, F, E
135
2 F 35 109 C, E, H
E 30 79 C, H, G
H 70 9 C, G
135
3 G 45 99 C, I
I 15 84 C, J
C 75 9 J
135
HIỆU QUẢ CBDC
thôøigian saûnxuaátmoätñôn vòsaûnphaåm

Hieäu quaû = Thôøigian phaânboåcho moãichu kyø

HIỆU QUẢ CBDC
510
• Hiệu quả = 144 x =
4 88,5%
Thời gian tối đa sử dụng tại mỗi trạm là 135

giây thay vì 144 giây, nên thời gian chu kỳ
rõ ràng có thể giảm đi 9 giây và hiệu quả
được tính lại như sau:
510
135 x 4
• Hiệu quả = =94,4%

1.2 BỐ TRÍ MB (tt)
1.2.2 BTMB CỐ ĐỊNH
* Đối tượng xử lý cố định, công nhân máy

móc di chuyển xung quanh
* BTMB cố định phức tạp
- Giới hạn về diện tích
- Đa dạng về nguyên phụ liệu
- Khối lượng nguyên phụ liệu thay đổi

thường xuyên
1.2.1 BỐ TRÍ MB CỐ ĐỊNH
• KHẮC PHỤC
- Hoàn thiện càng nhiều chi tiết bên ngoài

càng tốt
- Quản lý tốt dự án, phân công phối hợp

công việc nhịp nhàng
- Tiêu chuẩn hóa các chi tiết

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB
- TB cùng chức năng xếp vào cùng khu vực
- Phù hợp với loại hình SX gián đoạn
- Thực hiện một chuỗi các công việc khác nhau

(còn gọi là “cửa hàng công việc” – job shop)
- Có năng suất tương đối thấp.
- Công nhân trong các khu vực thường phải có

kỹ năng cao.

KHI NÀO CÓ MÁY TRỐNG
THÌ ĐƯA WIP ĐỂ LÀM TiẾP
Không xác định máy nào sẽ thực hiện tiếp
OPERATION
BASED LAYOUT

BEGIN
FINISH

1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt)
* Ưu điểm:
- Linh hoạt
- Khi một thiết bị hư hỏng, hệ thống vẫn

có thể hoạt động.
- Giá thành, chi phí bảo trì thiết bị thấp
- Có thể kích thích công nhân phát triển.

• Nhược điểm:
- Chi phí sản phẩm dở dang cao.
- Mức độ sử dụng các thiết bị thấp.
- Chi phí vận chuyển cao
- Chi phí kiểm soát cao
- Chi phí sản xuất cao
- Chi phí huấn luyện nhân công cao

1.2.3 BTMB THEO NHOÙM TB(tt)
PP BTMB theo nhoùm TB
C =   Xij . Cij -> min
• Xij – soá löôïng ñôn vò phaûi vaän chuyeån töø

boä i sang boä phaän j
• Cij- chi phí ñeå di chuyeån moät ñôn vò töø boä
phaän i sang boä phaän j.

1.2.3 BTMB THEO NHOÙM TB(tt)
Böôùc 1 Xaây döïng moät sô ñoà hay moät
ma traän theå hieän doøng di chuyeån
cuûa caùc chi tieát, baùn saûn phaåm
hay nguyeân lieäu töø boä phaän saûn
xuaát naøy sang boä phaän saûn xuaát
khaùc. Trong ví duï naøy ta giaû ñònh
caùc soá lieäu veà soá löôïng ñôn vò vaän
chuyeån nhö sau (xem bieåu).

I II III IV V VI
I 50 100 0 0 20
II 30 50 10 0
III 20 0 100
IV 50 0
V 0
VI

Ví dụ 1: Những nhà quản trị tại công ty A muốn
sắp xếp 6 bộ phận trong nhà máy theo một
phương thức tốt nhất để tối thiểu hóa chi phí
sử dụng, vận chuyển vật liệu giữa các bộ
phận có liên hệ mật thiết với nhau. Họ xác
định giả thuyết ban đầu (để làm đơn giản hóa
vấn đề) là mỗi bộ phận sẽ có kích thước 6 x 6
m, và toàn bộ nhà xưởng sẽ có chiều dài
18m, ngang 12m. quy trình bố trí mặt bằng
sẽ trải qua 6 bước như sau:

• Bước 2: Xác định diện tích cần thiết cho
mỗi bộ phận sản xuất và khoảng cách
giữa từng bộ phận
Boä phaän 1 Boä phaän 2 Boä phaän 3

Boä phaän 4 Boä phaän 5 Boä phaän 6

1.2 BOÁ TRÍ MB (tt)
• Bước 3: Xác định sơ đồ giản lược ban đầu thể
hiện luồng di chuyển NL, chi tiết hay bộ phận
SP từ bộ phận sản xuất này sang bộ phận SX
khác

• 1.2.3 BTMB THEO NHÓM TB(tt)
• Bước 4: Xác định chi phí : C =   Xij . Cij
C = (50 x 1) + (100 x 2) + (20 x 2) + (1 x 30)

+ (50 x 1) + (10 x 1) + (20 x 2) + (100
x 1) + (50 x 1) = 570 USD
- CP vận chuyển giữa 2 bộ phần liền nhau là 1

USD, 2 bộ phận tách rời nhau là 2 USD

• Bước 5: Bằng phép thử đúng, sai (sử dụng

những chương trình máy tính), tìm ra bố trí
mặt bằng có khả năng tổng chi phí vận
chuyển nhỏ nhất.

• Bước 5:
Lúc đó tổng CP vận chuyển sẽ là :
C= (50x1) + (100x1) + (20x1) + (30x2) +

(50x1)+ (10x1) + (20x2) + (100x1) +
(50x1) = 480 USD
Như vậy phương án này tỏ ra tốt hơn phương

án đã nêu ở trên.

• Bước 6 : Chuẩn bị một kế hoạch chi tiết
cho việc phân bố mặt bằng.
Lưu ý:
Kế hoạch này sẽ phân tích kỹ
- Diện tích, kích thước của từng bộ phận sản

xuất
- Đặc điểm về kiến trúc, kết cấu của nhà

xưởng.
2. THIẾT KẾ QTSX
2.1 KHÁI NIỆM, Ý NGHĨA
2.2 CHỌN LỰA QTSX

2.1 KHÁI NiỆM, Ý NGHĨA
• KHÁI NIỆM
- Việc chia nhỏ hoạt động sản xuất thành

những hoạt động riêng biệt khác nhau.
- Đó là quy trình biến đổi vật tư, nguyên

liệu đầu vào thành sản phẩm qua các
các công đoạn xử lý khác nhau.

2.1 KHÁI NiỆM, Ý NGHĨA
• Ý NGHĨA
- Rút ngắn thời gian sản xuất
- Việc đầu tư hiệu quả, nâng cao hiệu suất

sử dụng nguồn vốn;
- Giá thành sản phẩm sẽ thấp  nâng cao

khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp;
- Chất lượng đáp ứng được yêu cầu của

khách hàng

Chọn lựa quy trình sản xuất tuân theo

mô hình sau

2.2.1 TIẾP NHẬN THÔNG TIN SX
- Bảng vẽ 3D, hình chụp
- Bảng vẽ KT
- Các yêu cầu về kỹ thuật
- Giá cả
- Thời gian giao hàng

2.2.1 PHÂN TÍCH SP
- Thông tin tiếp nhận phải được phân tích sâu

hơn để chọn lựa quy trình cho phù hợp.
- Phân tích sản phẩm bao gồm: các bảng biểu,

đồ thị, các hướng dẫn để biểu diễn cách thức
mà sản phẩm được tạo ra.
- Dưới dây là một số bảng biểu cần thiết trong

quá trình thực hiện phân tích sản phẩm.
• Bảng vẽ thiết kế : 3D, bảng vẽ KT
• Bảng liệt kê chi tiết
• Biểu đồ lắp ráp SP
• Biểu đồ các quá trình sản xuất
• Lưu đồ quá trình: công cụ huấn luyện, công

cụ giám sát dòng chảy, công cụ để cải tiến

Bieåu ñoà caùc quaù trình:
Teân chi tieát : Chaân baøn
Soáhieäu : 2410
Söûduïng cho : Baøn
Soálaép raùp : 437
Thao Moâtaû Phaân Maù
y Thôøi Duïng
taù
c soá xöôû
ng gian cuï
10 Cöa theo chieàu daøi sô boä 041
20 Baøo theo kích côõ 043
30 Cöa ñuùng theo chieàu daøi 041
hoøa n taát
40 Ño kích thöôùc thieát keá 051
50 Ñaùnh boùng 052

• Quy trình sản xuất tấm đệm (lông đền)
1. Phôi được xếp lên xe để v chuyển đến máy ép
2. Vận chuyển phôi đến máy ép
3. Ép phôi
4. Bốc dỡ phôi từ máy ép xưống xe
5. Vận chuyển đến máy khoan
6. Khoan phôi
7. Bốc dỡ phôi từ máy khoan xuống xe
8. Vận chuyển đến khu vực kiểm tra
9. Chờ đến lượt kiểm tra
10. Kiểm tra
2.2.2 QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA
1. Giá
2. Năng lực SX
3. Chất lượng
4. Thời gian
5. Độ tin cậy
6. Kiến thức chuyên gia

QUYẾT ĐỊNH SX HAY MUA
1 Chi phí:
- Chi phí mua
- Chi phí chế tạo.

2 Năng lực sản xuất:
- Khi chưa đạt công suất tối ưu: SX
- Năng lực không đủ để SX tất cả:mua.
- Sự ổn định nhu cầu cũng quan trọng
+ Sản xuất những chi tiết có nhu cầu ổn định.
+ Mua ngoài những chi tiết có nhu cầu không ổn

định

3. Chất lượng:
Chất lượng ảnh hưởng quyết định SX/mua.
- Chi tiết do mình sản xuất: dễ kiểm soát
- Chuẩn hóa các chi tiết, cấp giấy chứng

nhận, sự tham gia của nhà cung cấp vào
việc thiết kế:nâng cao chất lượng của các
chi tiết được cung cấp.

4. Thời gian:
- Có thể mua khi thời gian cung cấp chi tiết ít

hơn sản xuất.
- Tính linh động và đáp ứng nhanh của nhà

sản xuất nhỏ

5. Độ tin cậy:
• Độ tin cậy của nhà cung cấp
- Chất lượng
- Thời gian cung cấp các chi tiết.
• Ngày nay các công ty đòi hỏi nhà cung

cấp phải đạt được mức chất lượng nhất
định. (ISO 9000 là một ví dụ)

6. Kiến thức chuyên gia:
• Các công ty nổi tiếng thường muốn giữ quyền kiểm

soát sản phẩm.
• Không chia sẻ kiến thức/bí quyết với các nhà cung

cấp để đạt lợi ích kinh tế.
• Các công ty kiểm soát sản xuất hết các chi tiết, và
cả nguồn nguyên vật liệu được gọi là tích hợp theo
chiều dọc.

2.2.3 CÁC LOẠI HÌNH SX
1. Dự án
2. Hàng loạt
3. Gián đoạn (theo lô)
4. Liên tục

2.2.4 CHỌN LỰA QTSX
• Các yếu tố ảnh hưởng
- Sản lượng: Tính kinh tế nhờ quy mô
- Mức độ tiêu chuẩn hóa SP
- Chất lượng
- Thiết bị

2.2.4 CHỌN LỰA QTSX
• Chọn lựa QTSX theo PP điểm hòa vốn
- Sản lượng: mức độ của SP bán được
- Chi phí được chi thành hai loại: chi phí

cố định và chi phí thay đổi.
- Doanh số :
- Lợi nhuận:

• BÀI TOÁN
Bài 1:
Cơ sở SX thảm len
- Đầu tư ban đầu 30.000.000 đồng
- Chi phí biến đổi 75.000 đồng/tấm
- Giá bán 150.000 đồng/tấm
Tính điểm hòa vốn? c f

v 
p  cv
• BÀI TOÁN
Bài 2:
Cơ sở SX thảm len
- Đầu tư ban đầu 150.000.000 đồng
- Chi phí biến đổi 30.000 đồng/tấm
- Giá bán 150.000 đồng/tấm
Tính điểm hòa vốn?

c f
v 
p  cv
Vấn đề:
• Nếu dự báo nhu cầu thị trường dưới 400
sản phẩm
• Nếu dự báo nhu cầu thị trường lớn hơn

400 sản phẩm nhỏ hơn 1250 sản phẩm
• Nếu dự báo nhu cầu thị trường lớn hơn

1250 sản phẩm
Chúng ta sẽ chọn quy trình nào?

• Phương pháp
- Bước 1: Tính tổng CP tương ứng cho mỗi quy trình

được nêu
- Bước 2: Tính điểm giao nhau giữa 2 quy trình
- Bước 3: Trên điểm giao nhau chọn lựa quy trình

nào có chi phí biến đổi trên 1 sản phẩm thấp nhất
- Bươc 4: Dưới điểm giao nhau chọn lựa quy trình

nào có chi phí cố định thấp nhất

2.2.5 CHỌN LỰA THIẾT BỊ ĐẶC TRƯNG
• Máy cũ: tân trang sửa chữa
• Máy mới: chọn mua
Chi phí cao:
• Quản trị cao cấp quyết định
• Dùng NPV chọn lựa mua máy

• Các yếu tố thường bị bỏ qua khi phân tích

tài chính
- Giá mua: bỏ qua dụng cụ, đồ gá, bảo trì
- Chi phí điều hành
- Tiết giảm CP hàng năm: tiết giảm CP chất

lượng, điện, tự động hóa
- Tăng doanh số
• Các yếu tố thường bị bỏ qua khi phân tích

tài chính (tt)
- Phân tích việc thay thế: đối thủ cạnh tranh,

chiếm lĩnh thị trường
- Rủi ro
- Phân tích từng phần
- Nhà máy ảo
2.2.5 KẾ HOẠCH QUY TRÌNH SX
• Kế hoạch quy trình:
- Bảng vẽ phối cảnh 3D hoặc hình chụp

mẫu
- Bảng vẽ thiết kế cấu trúc
- Bảng liệt kê chi tiết
- Bảng định mức vật tư nguyên phụ liệu

2.2.5 KẾ HOẠCH QUY TRÌNH SX
• Kế hoạch quy trình:
- Bảng mô tả đường đi gia công của các chi tiết
- Sơ đồ lắp ráp
- Lệnh sản xuất
- Bảng tiến độ sản xuất
 Hạn chế thay đổi thông tin

KẾT THÚC CHƯƠNG 4

Chuong 4 Bo Tri Mat Bang Va TKQTSX

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chuong 4 Bo Tri Mat Bang Va TKQTSX

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CHƯƠNG 4

BỐ TRÍ MẶT BẰNG –

1.1 KHÁI NIỆM

1.2 CÁC YÊU CẦU TKMB

1.3 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TKMB

1.4 CÁC KiỂU TKMB

2. THIẾT KẾ QUY TRÌNH SX

2.1 KHÁI NiỆM

2.2 CHỌN LỰA QUY TRÌNH SX

- Lập bảng TKMB nhà máy: tiện nghi, con

+TKMB nhà xưởng

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 3

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 4

- Sự độc lập của máy móc

- An toàn và tinh thần làm việc của người

- Chọn lựa thiết bị

- Tính linh hoạt của hệ thống

- Thuận lợi cho công tác giao nhận và dễ

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 6

- Khối lượng, tốc độ SX

- Địa điểm nhà máy

- Sơ đồ vận chuyển vật tư

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 8

1.4.1 TKMB THEO SP

1.4.2 TKMB CỐ ĐỊNH VỊ TRÍ

1.4.3 TKMB THEO NHÓM THIẾT BỊ

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 9

- Áp dụng SX liên tục

- Quy mô SX lớn và nhanh

- Thường bố trí theo dạng U hoặc L

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 10

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 11

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 12

- Tốc độ ra thành phẩm cao.

- Chi phí đơn vị thấp do lượng sản phẩm

- Giảm chi phí và thời gian huấn luyện.

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 13

- CP vận chuyển/đơn vị SP thấp.

- Lao động và thiết bị được sử dụng ở

- Hệ thống quy trình SX chuẩn hóa

- Hạch toán, mua hàng và quản lý tồn

- Nhàm chán, không tạo nhiều cơ hội cho

- Công nhân có kỹ năng thấp

- Hệ thống không linh hoạt

- Hệ thống rất dễ bị gián đoạn

- Chi phí cho bảo dưỡng định kỳ cao.

- TK dây chuyền đễ dễ dàng sx

- Tốc độ SX đáp ứng yêu cầu

- Chi phí thấp nhất

- Thường áp dụng ở chuyền lắp ráp

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 16

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 18

- Nếu 1 người làm tất cả các công việc thì

- Một ngày làm 8 giờ sẽ được bao nhiêu

- Lương công nhân 10 USD/giờ, chi phí

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 20

• Lương công nhân 10 USD/giờ, chi phí

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 21

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 22

CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN

TỐC ĐỘ SX VÀ CHI PHÍ

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 23

02/27/23 MBA NGUYEN THANH LAM 24