Masonry Work, Plastering Work

Method Statement
Contents
1. Introduction
01 Introduction &
Schedule
2. Bills of Quantity
3. Site Management Procedure
4. Organizational Chart
5. Detailed Work Plan & Tentative Schedule
6.WINNING & WEAKPOINT

02 Method State- 1. Masonry Work Flow Chart

2. Brick/Rebar Specification and Quantity
ment 3. Masonry Detailed Work Plan
4. Masonry Work Method Statement
5. RC Structure Masonry Work
6. Wall Plastering Work Flow Chart
7. Plastering Work Specification and Quantity
8. Plastering Work Method Statement
9. Bead Specification
10. Material Logistics & Storage Plan

03 Quality Control 1. PM QC Policy

2. Quality Control Procedure & Plan
3. Quality Inspection CHECK-LIST

04 Safety Manage- 1. Health, Safety and Environment

2. HSE Management Flow
ment 3. HSE Major Execution Plan
4. Detailed Execution Plan – Safety Facility Installation
5. General Safety Management Plan

05 Environment
Control
1. Environment Control Policies & Goal
2. Environment Control Factors
01 Introduction & Schedule
1. Introduction
2. Bills of Quantity
3. Site Management Procedure
4. Organizational Chart
5. Detailed Work Plan & Tentative Schedule
6.WINNING & WEAKPOINT
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1. Introduction

구 분 Ex[;a

North East of National Amusement Park

Location Place 1st Khoroo, Sukhbaatar district,
Ulaanbaatar

Lot Area M2

Building Area M2

Main Usage 호텔 , 아파트 , 오피스 , 쇼핑몰

Building Scale 지하 2 층 , 지상 36 층

Work Detail 샹그릴라 포디움 1F ~ 6F 조적 / 미장 내부 마감 공사

Duration 2014. 7 월 ~ 10 월 (4 개월 )
 5

2. Bills of Quantity

Di-
Type of Work Classification Specification men- Quantity
sion

조적공사 블럭조적 190*190*390 m2 3,320

190*160*390 m2 16,942

벽돌조적 120mm m2 10,558

160mm m2 `17,202

철근시공 14 ㎜ Ton 30

12 ㎜ Ton 21

10 ㎜ Ton 17

미장공사 시멘트몰탈바르기 벽체 미장 m2 107,730

각종비드 코너 , 스톱 M 규격주문제작

타일공사 자기질논스립타일붙임 m2

자기질 타일붙임 m2
2015 년 작업분
타일붙임 / 지하 1 층 주방 m2

화장실 , 주방 타일붙임 m2
 6

3. Site Management Procedure

관리 책임자에게 매일 시공 CYCLE 을 확실히 시행하여 【 최상의 품질 , 안전 , 공기단축 】확립

Site Management Policy 추락사고 예방 및 자재관리 철저 파손을 최소화 .

1. 자재반입 및 양중 시 모서리 파손을 최소화

Quality Control 2. 자재 등의 확실한 점검 및 관리유지 .
3. 시방서에 의한 확실한 시공실시 .

1. 철저한 안전교육 실시 .
Safety Control 2. 안전장구 착용 철저 확인 .
3. 현장 작업자의 안전의식 고취 및 수시교육활동 및 점검강화 .

1. 정확한 공정파악으로 적정한 인원확보 및 적기 투입 .

2. 현장작업자의 생산성 향상을 위한 효율적인 작업투입 .
Process Management
3. 예정공정표에 의한 철저한 작업관리 .
4. 선 . 후 공정상의 문제점을 신속히 파악하여 사전조치 강화 .
 7

4. Organizational Chart

PM
이정우

Supervisor Sr. Engineer

장칠성 김용순

Engineer Admin Engineer Engineer

마기 둘러 뱀바 민대

Masonry A Masonry B RC Team Plaster

 8

5. Detailed Work Plan with tentative schedule 월간작업 25 일 기준 인력투입 계획

구분 2014 년 7 월 2014 년 8 월 2014 년 9 월 2014 년 10 월 2014 년 11 월
누계
위치 공종 규격 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주 인원

작업기간
먹작업 48
주간인원 24 24
작업기간
철근시공 250
지상 1 층 ~ 주간인원 50 50 50 50 50
지상 2 층 작업기간
조적시공 980
주간인원 80 150 250 250 250
작업기간
미장시공 300
주간인원 50 50 100 100
먹작업 작업기간
48
주간인원 24 24 동
철근시공 작업기간
지상 2 층 ~ 주간인원 50 50 100 100 100 100
절 500

지상 4 층 조적시공 작업기간 기 1,750

주간인원 250 250 250 250 250 250 250
구
미장시공 작업기간
주간인원 50 50 100 100 간 300

먹작업 작업기간
48
주간인원 24 24
철근시공 작업기간
500
지상 4 층 ~ 주간인원 100 100 100 100 100
지상 6 층 조적시공 작업기간
2,000
주간인원 250 250 250 250 250 250 250 250
미장시공 작업기간
300
주간인원 50 50 100 100
작업기간
각 층 잔손보기 75
주간인원 25 25 25

누 계 154 248 374 374 724 450 450 700 750 650 450 500 300 375 375 25 7,099
 9
6. Winning/ Weakpoint

구분 Criteria Action Plan

당현장의 공정별 투입 인원은 해당 공종에 장기간

근무한 기술자들로 구성하여 시공 투입함 .
- 미장 : 5~40 년이상 근무
숙련된 기능공을 채용하여 균일한 양질의 품질 확보한다 .
- 조적 : 3 년이상 근무
- 철근 : 3 년이상 근무
- 타일 : 5 년이상 근무
WINNING
POINT 시공 전 모든 자재는 승인된 자재를 사전에 확보하며 , 타 공정과 사전승인서류 제출
간섭되는 블록 , 타일 시공부위는 Shop drawing 선제출하여 ( 자재 성적서 기준 제품으로 제출 )
승인 후 시공에 착수한다 .

타 공정의 간섭으로 인한 작업지연 발생시 현장담당자에 보고 안전요원 적극 활용을 통한 시간 지체 방지

하고 즉각 처리한다 .

작업 종료 후 주변정리정돈을 철저히 하고 익일 작업공간

현장 엔지니어를 통한 정리 및 확인
구역을 미리 확보하여 작업진행에 차질이 없도록 한다 .

작업구간 구조물 설치에 따른 자재 양중 및 작업공정에 불편함 수시 또는 야간작업을 계획 자재 인양 및 운반

WEAK
POINT
동절기 진입 시점상 공정 마무리에 대한 공정 효율 극대화 야간 작업을 병행한 공정 효율 극대화
02 Construction Management Plan
1. Masonry Work Flow Chart
2. Block/Rebar Specification and Quantity
3. Masonry Detailed Work Plan
4. Masonry Work Method Statement
5. RC Structure Masonry Work
6. Wall Plastering Work Flow Chart
7. Plastering Work Specification and Quantity
8. Plastering Work Method Statement
9. Bead Specification
10. Material Logistics & Storage Plan
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1. Masonry Work Flow Chart

1. 건축도면과 작업구간 일치 여부 확인

2. 마감도와 구조도 일치 여부 확인

3. 각종 구조물 위치 및 마감과 일치 여부 확인

4. 선행공정 ( 전기배관 설치 , 설비시공 등 ) 완료 확인

1. 도면숙지 2. 공도구 준비 3. 소운반 계획 ( 장비 . 인원 . 자재 )

6. 실 내림 및 먹 메김 5. 철근 시공 4. 기준먹 확인 ( 먹메김 작업 )

7. 1 차 조적 ( 양생 ) 8. 2 차 조적 ( 양생 ) 9. 미장 작업

10. 잉여자재운반 및 정리정돈

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2. Brick/Rebar Specification and Quantity

Masonry Rebar

Remarks
390*190*190 390*160*190 390*120*190 10 ㎜ 12 ㎜ 14 ㎜
Material

Block Rebar

시공범위 1 층 : 60,000 장 시공범위 1 층 : 12TON

1.Quantity 1.Quantity
2 층 : 38,000 장 2 층 : 12TON
블럭 190 ㎜ 3,320m2
철근 10 ㎜ 20TON
제목을
블럭 160 입력하세요
㎜ 16,942m2
3 층 : 38,000 장 3 층 : 11TON
세부내용을 입력하세요 . 본문 맑은고딕 10pt 정렬은 왼쪽정렬을
4 층 :. 38,000 장 철근 12 ㎜ 15TON 4 층 : 11TON
권장합니다
블럭 120 . 세부내용을 입력하세요
㎜ 10,558m2 본문 맑은고딕 10pt 정렬은
왼쪽정렬을 권장합니다
5 층 : 38,000 장 철근 14 ㎜ 11TON 5 층 : 11TON
벽돌 160mm 17,202m2

Total : 48,022m2 Total : 68TON

6 층 : 38,000 장 6 층 : 11TON
 13
3. Masonry Detailed Work Plan

Legend

블록 190 ㎜

블록 150 ㎜

블록 120 ㎜
 14
3. Masonry Detailed Work Plan
B : 7/18~7/31 B : 7/20~8/2 B : 7/16~7/30 B : 7/18~7/30 B : 7/10~7/22
L/B : 7/23~7/25 L/B : 7/24~7/26 L/B : 7/21~7/7/23 L/B : 7/25~7/27 L/B : 7/18~7/20
P : 8/1~8/5 P : 8/3~8/7 P : 7/31~8/2 P : 7/31~8/2 P : 7/21~7/26

B : 7/20~8/2
L/B : 7/24~7/26
B : 7/18~7/31 P : 8/3~8/7
L/B : 7/23~7/25
P : 8/1~8/5

B : 7/8~7/30
L/B : 7/20~7/22
B : 7/18~7/31 P : 7/31~8/5
L/B : 7/23~7/25
P : 8/1~8/5

B : 7/1~7/30
L/B : 7/20~7/22 Bl : 7/20~8/5
L/B : 7/26~7/28 B : 7/18~7/28
P : 7/31~8/3
P : 8/6~8/10 L/B : 7/22~7/24
P : 7/29~7/31
B : 7/23~8/15
L/B : 7/27~7/29
P : 8/6~8/10 B : 7/1~7/30
L/B : 7/21~7/23
P : 7/21~8/5 B : 7/18~8/2
Legend L/B : 7/21~7/23
B : 7/23~8/15 P : 8/2~8/15
B : Block L/B : 7/27~7/29
L/B : Lintel Beam P : 8/6~8/10
P : Plaster L1
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3. Masonry Detailed Work Plan
B : 7/25~8/10 B : 7/25~8/10
L/B : 7/28~7/31 L/B : 7/28~7/31
P : 8/11~8/15 P : 8/11~8/15
B : 7/30~8/20
L/B : 8/13~8/15
P : 8/21~82/5
B : 7/30~8/20 B : 7/25~8/10
L/B : 8/13~8/15 L/B : 7/28~7/31
P : 8/21~8/25 P : 8/11~8/15

B : 7/21~8/10
B : 7/23~8/10 L/B : 7/25~7/27
L/B : 8/1~8/3 P : 8/11~8/15
P : 8/11~8/15

B : 8/1~8/20
L/B : 8/11~8/13 B : 7/21~8/10
P : 8/21~8/30 L/B : 7/25~7/27
P : 8/11~8/15

B : 8/1~8/20 B : 8/1~8/20 Legend

L/B : 8/11~8/13 L/B : 8/11~8/13
B : Block
P : 8/21~8/30 P : 8/21~8/30
L/B : Lintel Beam
P : Plaster L2
 16
4. Masonry Work Sequence
Work Flow Work Detail Safety Measures

1. 로직 계획 수립 후 담당자와 협의 하에 위치 선정 .
2. 블록은 1.6M 이내로 높이 제한 / 보와 보 사이 야적
Shifting 3. 안전벨트 착용 . 안전관리자의 통제 하에 자재 운반 진행 .
4. 대부분 인력에 의한 작업현장으로 운반 예정 .
5. 안전관리자 감독 하에 운반 .

1. 제출 승인된 계획서에 의해 철근설치

2. 가로근은 50 ㎝ 높이 마다 2 개씩 고정
Rebar Fitting 1. 인가된 작업자 투입 ( 보안경 및 안전 보호구 필히 착용 ).
3. 수직보강근 및 가로근이 짧을 경우 40 ㎜가 교차
하도록 연결 해 결속한다 .

1. 횡철근은 매 50 ㎝마다 설치
2. 겹침의 길이는 40 ㎜ 이상 교차 시공 . 1. 전기안전검사필 .
1st Layer Ma-
3. 지상 층 벽체는 1 단 쌓기 (1M) 최고 (2M) 2. 안전 커버를 부착 .
sonry 3. 작업자는 필히 보안경 및 보호구착용 .
선행벽돌 쌓기 후 , 외부 면은 빗질 청소로
몰탈 등을 쓸어 내려 면 정리 .

1. B/T 비계설치 시 아웃트리거설치 .

Scaffolding 2. 난간대 설치 . 1. 비계설치 후 통로 확보를 위해 주변 정리 .
3. 안전발판 위 과다 적재금지 .

1. 공발판 위 적재하중은 300kg

2nd Layer Ma- 1. 2 단 이상 조적시 렌탈빔 콘크리트 양생 후 조적 . 190 ㎜기준 300kg/15kg = 20 매
sonry 2. 블록 양중시 하중을 고려한 작업 진행 . 150 ㎜기준 300kg/12kg = 25 매 이상 적재금지
120 ㎜기준 300KG/10Kg = 30 매 이상 적재금지
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5. RC Structure Masonry Work
HILTI HY-200 주입

* 수직보강근 및 가로근은 반드시 HILTI HY-200 를 주입해서 고정하며 , 수평레이저를 이용 해 정확히

타공 지점을 표시 후 천정 및 지면에는 10 ㎝ 이상 철근이 들어가도록 설치 .

RC Structure
Masonry
Work Details
HILTI HY-200 주입

• 가로근은 매 50 ㎝마다 2 줄로 설치하며 , 철근 길이가 부족해 접속 할 경우 접속 연결 부위는

최소 40 ㎜ 이상 교차 되도록 연결 .

•수직 보강근은 12~14 ㎜ 철근을 도면 설치 규격에 따라 일정 간격으로 설치하며 , 매 20 ㎝ 간격마다

보강철근을 접속 .

▣ 엘리베이터 린텔빔 구조물 반드시 체크 – 엘리베이터 설치와 관련 (Size)

▣ 4m 마다 스티프너 구간 반드시 준수
 18

6. Wall Plastering Work Flow Chart

1. 건축도면과 작업구간 각종 구조물 위치 , 마감과 일치 여부 확인

2. 미장 제외구간은 반드시 비질을 통해 줄눈면 및 몰탈 똥 깨끗이 청소 (3 단 조적 후 비질 )

3. 미장 작업지도서에 의한 작업 공정 확인 및 준수

4. 선행공정 ( 전기배관 설치 , 설비시공 등 ) 완료 확인

5. Door 주변 규격 정확한 시공 – 도면발주이므로 블록 / 미장 두께를 정확히 키핑

6. 양벌 미장과 일벌 미장 구간은 반드시 도면 체크 후 미장 시공

1. 작업구간 청소 및 준비 2. 공도구 준비 3. 소운반 계획 ( 장비 . 인원 . 자재 )

6. 초벌미장 5. 재료비빔 4. 바탕처리

7. 고름질 8. 정벌미장 9. 검사
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7. Plastering Work Specification and Quantity

Wall Plastering Bead

구
Remarks
분
미장면은 블록 조적 면에서 15 ㎜ 두께로 미장 코너비드 죠인트비드 스톱비드
Material

Wall Plastering Bead

Quantity 1 층 : 21,000 ㎡ Quantity 1층 : ㎡

2 층 : 17,730 ㎡ 2층 : ㎡

1. 전체 시공 물량 1. 전체 시공 물량
제목을 입력하세요 3 층 : 17,000 ㎡ 3층 : ㎡
세부내용을 입력하세요 . 본문 맑은고딕 10pt 정렬은 왼쪽정렬을
벽체미장 : 100,000 ㎡ 4 층 :. 17,000 ㎡ 비 드 : 규격 주문 제작 4층 : ㎡
권장합니다 . 세부내용을 입력하세요 본문 맑은고딕 10pt 정렬은
왼쪽정렬을 권장합니다
총 : 107,730 ㎡ 총 : ㎡
5 층 : 17,000 ㎡ 5층 : ㎡

6 층 : 17,000 ㎡ 6층 : ㎡
 20

8. Plastering Work Method Statement

1. Mixture

배합은 레미탈 사용의 경우 초벌 , 정벌마감 배합 시 레미탈 1 포 (40 ㎏ ) 당 물 혼합을 약 5 ~ 7ℓ 로 배합 .

2. # of application & thickness

부위 회수 초벌 ( ㎜ ) 재벌 ( ㎜ ) 정벌 ( ㎜ ) 계(㎜)

내벽 2 9 - 6 15

천장 2 9 - 6 15

3. Bead Installation

1) 코너비드
- 제목을
바탕면의입력하세요
모든 모서리등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여
상･하 양끝을
세부내용을 수직으로
입력하세요 잡고 고정
. 본문 맑은고딕 10pt메쉬가
정렬은 벌어지
왼쪽정렬을틀어지지 않게 똑바로 설치한다 .
권장합니다 . 세부내용을 입력하세요 . 본문 맑은고딕 10pt 정렬은
2) 스톱비드
왼쪽정렬을 권장합니다
- 걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김 한 후 스톱비드를 설치한다 .
 21

9. Bead Specification

▣ 코너비드 ( 적용구간 : 계단실 , 계단전실 , 각실 내부 및 기둥면 코너 )

- 용도 : 기둥 , 벽체 각 모서리 부분 양면각을 동시에 정확하게 마감 시공

- 특징 : 사용 후 홈이 생기거나 균열이 가지 않도록 하고 외 모서리의 마무리 윤곽 강조

▣ 스톱비드 ( 적용구간 : 내부구간 )

- 용도 : 내 , 외 벽면 걸레받이 부분 마무리
선 윤곽강조로 깨끗한 마무리

- 특징 : 선과 홈 및 윤곽강조로 품위있는 마무리 . 걸레받이 재료분리의 깨끗한 홈처리 ,

시공간편 , 균일한 두께 유지
 22
10. Material Logistics & Storage Plan

Hoist
20Ton
20Ton
Hoist

MIX

Materials Block / Sand

half entrance / Cement
1F

Block / Sand MIX

/ Cement
Reinforced
Processing
1. Materials are smoothly through the order 2 Legend
Materials days ago,ensure supply of pre-order
블록 190 ㎜
half entrance 2. Materials specified by the cooperation of the
1F Resurgence Be sure to keep the place
블록 150 ㎜
3. Transport operations on the basis of pre-plan-
ning period 블록 120 ㎜
03 Quality Control
1. PM QC Policy
2. Quality Control Procedure & Plan
3. Quality Inspection CHECK-LIST
 24

1 PM QC Policy

1. 무결점 시공완료 .

- 철저한 품질관리로 하자발생률 ZERO 화 .

2. 안전 재해율 ZERO 화 .

- 사건 , 사고 발생 ZERO 화

3. 친환경 작업장 구현

- 현장 정리정돈 철저 .
내용

모든 공정은 작업착수 전 샘플시공을 하며 샘플시공의 승인을 득한 후 본 작업을 시행한다 .

 25

2. Quality Control Procedure & Plan

Actuality Improvements

1. 현장 표준 시방서에 의한 시공 .
1. 설계변경 등 시방서의 내용수정이 있는 경우 도면을 검토하여 반영함 .
2. 양질의 재료 사용 및 배합 비의 정확성 .
2. 시멘트 등 자재보관에 문제가 있는 경우 자재의 품질확인 .
3. 바탕 면의 미장 바름에 지장을 주는 유해요소 .
3. 정벌작업 후 타 공정에 의한 진동 , 충격 등에 의한 사후 균열문제를 해결하기
4. 충분한 기간의 보양 및 양생 . 위해 양질의 접착재사용 .

5. 균열 및 박리의 방지를 위한 적절한 조치 및 시공 . 4. 바름 작업 완료 후 보양작업이 어렵거나 보양에 지장이 있는 경우 타공정

담당자와 협의하여 파손을 최소화 .
6. 제일 중요한 미장선 또는 미장 면의 요철방지를 위해 몰탈 두께
균일시공 . 5. 계절적인 요인에 의한 균열 및 박리발생의 문제가 있는 경우 적정온도에서
충분한 양생 시간을 유지함 .
7. 적기 적소 제목을 입력하세요
적절한 인원투입 . 제목을 입력하세요
6. 선공정의 문제로 지연 또는 재시공으로 인한 피해 발생 전 필요한 인원투입 .
8. 동절기 공사 가급적 피하기 .
 26

3. Quality Inspection CHECK-LIST

제목을 입력하세요 제목을 입력하세요

04 Safety
1. Health, Safety and Environment
2. HSE Management Flow
3. HSE Major Execution Plan
4. Detailed Execution Plan – Safety Facility Installation
5. General Safety Management Plan
 28
1. Health & Safety Policies & Objectives

Objectives

◆ 공정기일 준수 ◆ 중대사고 ZERO ◆ 정리정돈 생활화

Main Action Plan

• 현장의 방침과 실시사항을 근로자에게 주지시킨다 .

• 작업 투입전 위험성평가표를 내실있게 작성하고 이를 실천한다 .
• 위험작업은 교육을 이수한 작업책임자를 배치한다 .
• 작업팀 단위의 위험예지활동을 실시한다 .

위의 방침을 기본으로 전원 ( 모든 직원 및 근로자 ) 참가에 의한 안전보건활동과 철저한 중점실시사항

실천으로 재해율” ZERO” 의 목표를 달성한다 .
 29
2. HSE Management Flow
안전  현장소장 이하 전 직원 참석
안전 조회
조회  근로자 개개인 상태 점검 .

 당일 작업 내용 및 위험 요인에 대한 08:00
08:00
오전
오전 TBM
TBM 교육 / 확인

 관리자 전원 참석 작업중인 상태 및
오전순회점검
오전순회점검 작업 할 부분 안전 상태 점검 .
18:00
18:00

 순회 점검시 지적 / 발견된 불안전 행동 /

품질
품질 ,, 안전
안전 공정회의
공정회의 상태 및 품질에 대한 토의 및 대책 강구

 오전에 지적된 사항 전반적 점검 dlr 일

오후 08:30
08:30
오후 TBM
TBM 안전 계획 및 작업 방법 점검

 관리자 전원 참석 작업중인 상태 및
오후순회점검
오후순회점검 작업할 부분 안전 상태 점검 .

 일일 허가서작성하고 시공팀 및 안전팀의

일일안전회의
일일안전회의 승인 .

직원  금일 위험작업관리 현황 및 대책수립 . 11:00

11:00 ~~ 12:00
12:00
직원 공정회의
공정회의
 30
3. HSE Major Execution Plan
Major Hazard Work Action Plan

- 자재 반입 시 자재 하차 장소 사전 점검 및 하차시 안전점검 실시
자재반입시 안전사항 준수
- 자재 적재시 안전사고 유의

비계 상부작업 - 가설계획을 사전 검토 · 승인하고 설치상태를 확인한다 .

- 비계 설치 · 해체 작업
- 비계 상부 작업 및 이동 - 자격교육을 이수한 작업책임자 배치를 확인한다 .
Site Condition

BT 아시바 상부작업 - 가설계획을 사전 검토 · 승인하고 설치상태를 확인한다 .

- BT 아시바 설치 · 해체 작업
- BT 아시바 설치 및 이동 - 자격교육을 이수한 작업책임자 배치를 확인한다 .

주요 오픈구 작업 - 안전벨트를 반드시 착용 후 작업을 한다 .

- 블럭조적 · 철근 시공작업 - 작업자 특별교육을 실시한다 .

4. Detailed Execution Plan – Safety Facility In-
stallation
도 면 .. 등
 가설재 설치구간
- 주요 오픈구 및 엘리베이터 홀 작업 구간
- 램프경사로 천정이 높은 곳
- BT 아시바 상단 작업시 안전벨트 착용 후
작업 / 과다 중량 자재 적재 금지
- 반드시 규정된 자재 사용으로 안전 준수
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 비계 설치구간 - L1~L15 엘리베이터홀 구간
ㅇ 전도 방지장치 ( 아웃트리거 ) 설치 및 안전 난간대 설치
ㅇ 3 단 이상 설치금지
ㅇ 발판 상단에 자재 적재나 사용 도구를 방치 금지
ㅇ 안전난간대 설치 기준을 준수
ㅇ 엘리베이터홀 구간 수평 / 수직 유지를 통해 안전 준수
ㅇ 비계 설치시 2m 이상 높이 설치 금지
ㅇ 반드시 내부 사다리 통로 설치를 통해 이동시 안전 준수
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5. Safety Management - General
항 목 Detail Execution Plan

 비계

- 경사진 자리에서는 사용을 금한다 .

- 2 인 이상 동시 작업을 금한다 .

- 자재 및 사용 도구는 적재를 금한다 .

Scaffolding/ Temporary - 코어홀 작업시 반드시 합판 등 사용을 통해 하부층 낙하물 낙하 금지 장치 설치

Work
- 안전벨트 착용을 통한 작업으로 안전사고 방지

- 2m 이상 아시바 설치 금지 및 설치 기준 준수

 B/T 아시바

- 작업발판의 폭은 40cm 이상

- 전도 방지장치 ( 아웃트리거 ) 설치 및 안전 난간대 설치

공통

- 전선거치대 등으로 전선 거치 후 사용

공도구 - 현장 내 반입되는 모든 전동공구는 “전기안전점검” 및 “점검필증” 부착 후 사용 .

- 반입된 장비 수량 기록 관리 .

- 공도구는 작업 후 , 지정된 장소에 보관한다 .

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5. Safety Management - General
항 목 세부실천사항

 신규교육
- 작업 투입 전 현장 오리엔테이션 실시
- 작업 투입 전 안전보호 장구 지급
- 작업 투입 전 건강 진단 실시 - 재검시 즉시 재검
 특별교육 ( 월 /1 회 )
- 작업공정의 유해 및 위험에 관한사항
- 보호구 착용 및 작업신호에 관한사항
Training  정기교육 ( 월 /1 회 )
- 보호구 및 안전장치 취급과 사용에 관한사항
- 안전사고 사례 및 재해 예방대책에 관한사항
기초안전보건교육
- 기초안전교육 수료자만이 현장출입
 작업책임자 이수교육 ( 월 /1 회 )
- 안전작업 지도요령 및 관리 감독자의 역할 / 임무

 일일점검
- 아침 조회 시 안전보호구 착용 후 체조실시
- 일일 안전 교육 필히 실시
- 금일 작업지시 및 안전 사항 공지
 주간점검
Inspection
- 자율안전점검 , 수요일 주간 점검
 월간점검
- 관리감독자 교육 , 사업주
 수시점검
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5. Safety Management - General

항 목 세부실천사항

 신규채용자
- 소장 직접 면담 , 건강상태 확인 후 근로여부 판단 .

 단발성 근로자 ( 용역 )
Vulnerable Personnel - 신규자를 최소한 줄이고 가급적 지속적 업무자를 현장에서 근무토록 함

고령자
- 전 현장 근로자에 대해 건강검진서를 제출토록 하고 , 특히 만 고연령 근로자는
건강검진시 의사소견 첨부 후 근로여부 판정 .

 안전모를 통한 현장 직책구분
- 노란색 : 현장 근로자
- 흰 색 : 관리자 및 엔지니어
PPE - 적 색 : 안전요원

 고소작업자
- 다리걸이식 안전벨트 ( 하네스 ) 착용 , 안전벨트 고리 2 개소 착용 등
05 Environment Control
1. Environment Control Policies & Goal
2. Environment Control Factors
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1. Environment Control Policies & Goal

● 당 현장 청결 위해 자체적인 환경계획 수립
Policy
● 전 근로자 주인의식 및 책임의식 고취

● 일일 폐기물 분리 / 배출

Objective ● 정미량 시공 및 자재관리를 통한 폐기물 감량

● 친환경 자재사용
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2. Environment Control Factors

폐기물의 발생
- 폐블럭 : 절단 / 수정 / 파손 비산 먼지 발생
- 폐몰탈 : 낙하물 및 잔여몰탈 - 공정상 발생 : 철근 시공 / 블록 컷팅 작업

- 폐지 : 시멘트포대 - 관리상 발생 : 몰탈 자재 / 청소 미흡으로

- 폐비닐류 : 자재 보양재 인한 먼지 누적

- 기타 : 쓰레기 등

Hazard
Factor

소음의 발생 오수의 발생
- 공정상 발생 : 블록 컷팅 작업 / - 관리상 발생 : 폐몰탈의 방치 및 누수에
철근 타공 작업 의한 유출
Thank you