SAP CO 모듈 요약

( 4 주차 )

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 Product Cost Planning - 개요
 제품 단계별 costing 방법
- 개발 초기
. 제품에 대한 spec 이 아직 완전하지 않아 수작업 입력이나 원가 정보에 대한 변화가 많음
. Reference & simulation costing (base planning object)
- 아직 자재코드가 없어서 unit costing 같이 거의 수작업으로 단가 , 수량 등을 입력하여 원가 계산
. Material costing without quantity structure
- 자재코드는 있으나 BOM, routing 에 대한 정보가 없을 때 사용
- 양산 단계
. Material costing with quantity structure
- BOM, routing, material price 에 대한 정보가 있음
 Costing method 별 원가계산 결과 view
Cost comp Costed multilev
Costing method itemization 비 고
onent split el BOM
Unit costing -Cost component split : 원재료비 ,
O O
(Base planning object) 노무비
Multilevel unit costing O O O 등 원가요소별로 groupin
Cost estimate with g
O O O
QTY structure -itemization : 자재코드 , activity 등으로
원가를 상세하게 break down
함
-costed multilevel BOM : BOM str. 에
따라 원가 계산 및 roll-u
Costing run O O O
p
-costing run : 개별 자재가 아닌 plant 별 22
등과 같이 grouping 하여 원가
 Product Cost Planning - 개요

 Product cost planning 의 목적

- cost of goods manufactured( 제조원가 계산 ) 과
cost of goods sold( 매출원가 ) = 제조원가 + 판관비 계산
- 제품 가격 산정의 기초자료
- productivity ( 생산성 ) 측정
- 표준원가에 의하여 의사결정 대안 비교
예 ) 부품의 자체 제조 , 외부조달 비교 의사결정
- 계속적인 원가 개선활동 지원
- cost origin : cost 에 대한 원천 분석
- plant comparison : 동일 제품을 여러 plant 에서 생산할 경우 원가 비교
- 제품 원가에 대한 primary cost 영향 분석
- 표준원가로 재고 평가

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 Product Cost Planning - 개요
 원가 계산을 위한 Organizational structure
- valuation area : plant 는 logistic 조직으로 plant 를 재무적으로 연결하기 위한 FI 조직
valuation area 와 plant 는 항상 1:1 임

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 Product Cost Planning - 개요

 material master 는 logistics 의 중심 master data 임

 material master 의 주요 용도
- 구매 ordering
- inventory management 에서
재고 관리 , 자재 이동 upadti
ng
- Invoice Verification 에서
invoice posting
- sales 의 sales order
processing
- planning requirement,
PP 의 work scheduling

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 Product Cost Planning - 개요
 Material master
- material master 는 SAP ERP 시스템의 가장 중심적인 master data 임
- accounting 과 costing view 는 항상 plant 별로 관리
- costing view
. General data
- lot size : costing estimate( 원가계산 ) 에서 기본으로 사용
- base unit of measure( 원가계산 단위 ), text
. Account
- valuation class
. MM 의 자재유형 보다 회계처리 시 더 자세하게 분류하고자 할 때 사용
. FI 에서 관리하며 MM 의 자재유형을 거래 event 별로 primary cost 와 연결함
예 ) MM 의 원재료 (ROH) 를 원재료비 , 부재료비 등으로 구분
- origin group
. FI 의 계정과목보다 더 자세하게 원가분석을 할 때 사용
- overhead group
. Overhead 계산시 자재 코드별로 다른 percentage 를 적용할 때 사용
예 ) 재료비 10,000 원에 대하여 overhead 계산시
p-100 8000 원은 5%, p-110 은 2000 원 10% 를 적용
 8000 * 0.05 + 2000 * 0.1 = 600 원
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 Product Cost Planning - 개요

- No costing
P-100
. 해당 자재는 원가계산을 하지 않음
자재 p-110 에 no costing marking 하면 P-110 P-140
P-110 은 원가계산 하지 않음
P-120 P-130

. Material master price

- planned price 1, 2, 3 : raw material( 원재료 ) 와 구매 자재를 위하여 관리되며 cost estimate 시 사용
- taxed & commercial price : inventory 가 있는 구매 자재에 대하여 입력
- price control
. Material 의 재고 계산시 사용하는 indicator 로 standard price(S), moving average price(V) 으로
구분
- 보통 자작품은 S, 구매 자재는 V 사용
- S price 를 사용하면 CO-PC 의 standard cost estimate 와 연결하여 관리함
 Costing variant 의 구조
- costing type
. 원가계산의 목적을 결정함
. 주요 필드
- update price : cost estimate( 원가계산 ) 결과가 material master 에 어떤 price 로 관리하는 지 선택
예 ) standard price, taxed price, commercial price 등
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 Product Cost Planning - 개요

- date of update : cost estimate( 원가계산 ) 결과가 material master 에 update 되는 일자 관리

예 ) with start of period 이면 계산 결과가 매월 1 일자로 update 됨
- valuation variant
. 원가 계산시 자재단가 , 임율 등을 결정하는 방법을 설정하고 , Costing sheet 를 지정
. Plant dependent 해서 plant 별로 다른 가격 정책을 적용할 수 있음
. 주요 필드
-material, activity type/process, subcontracting, external processing : 해당 필드별로 원가계산시
사용할 price 지정
. Subcontracting : 무상 사급으로 다시 공장에 입고될 때 자재 코드가 바뀜
. external processing : 외주가공으로 다시 공장에 입고될 때 자재 코드가 변하지 않음
- costing sheet : overhead 계산시 사용할 costing sheet 선택
- date control
. 원가계산관련 기준일자 설정
. 주요 필드
- costing date from 과 costing date to 는 cost estimate 가 유효한 일자 지정
- Qty structure date : 원가계산시 PP master 인 BOM 과 routing 정보에 대한 기준 일자
- Valuation date : 원가계산시 각종 price 에 대한 기준 일자

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 Product Cost Planning - 개요

- further setting
. 주요 필드
- special Qty structure control : Lot size 와 관련하여 sales order costing 에서 사용
- update : 원가계산 후 saving 여부와 항목 정의
. Saving allowed 를 선택하면 원가를 항상 cost component split 로 저장
- assignment : cost component structure, costing version, controlling area currency 로
cost component split 적용 여부 , cross company costing 적용 여부 관리
- 그 외 addictive cost, other / error management 등이 있음
- cost variant 는 원가 계산 용도 와 목적에 따라 다양하게 정의하여 사용
. Standard cost estimate
- planned Qty structure * planned price (standard price)
. Modified standard cost estimate
- current Qty structure * planned price (standard price)
. Current cost estimate
- current Qty structure * current price
. Inventory cost estimate
- actual Qty structure * tax-based & commercial price

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 Product Cost Planning - 개요

 Costing variant 요약

1010
 Product Cost Planning - 개요

 Cost component split

- 원가를 원재료비 , 노무비 , 감가비 등 원가요소별로 grouping 한 것
- 주요 목적
. Costing based CO-PA 에 상세한 매출원가를 이전함
. Multilevel costing roll-up 한 원가는 Cost component split 로 계산됨
. Multilevel costing roll-up : 원가계산을 최하위 level 부터 시작하여 BOM structure 에 따라
최상위 level( 완제품 ) 까지 올라가면서 누적 계산
- cost component view 는 COGM( 제조원가 ), COGS( 매출원가 ), sales & administration,
inventory(commercial), inventory(tax-based) 로 볼 수 있다
. COGS = COGM + sales & administration
- cost component 는 변동비 , 고정비를 구분할 수 있음
- cost component 를 CO-PA 에 transfer 할 때 40 개까지 가능
. 변동비 고정비 구분하려면 20 개만 가능 함
- cost component structure
. COA 별로 Cost element 를 cost component 에 assign
. Cost component 와 Cost component group assign
. Cost component structure 를 Cost variant 에 assign

1111
 Product Cost Planning - 개요

. cost component view 정의

. cost component structure 를 cost variant, company code, plant 에 assign
. Cost component 별로 변동비 / 변동 + 고정비 여부 , COGS 계산범위 , inventory valuation 원가 ,
cost component roll-up 여부 등 지정
. Cost component structure 은 company code 에 하나만 assign 가능
- 단 추가로 plant 별로 하나씩 추가 지정 가능
- primary cost component split
. CCA 에서 계산한 activity price 를 CO-PC 의 activity price 에 이전시킬 때
cost component 같이 이전 시킴
. cost component structure 에서 사용 여부 지정
 Overhead cost
- internal order 에 있는 내용과 같음
- MM 의 overhead group 과 CO 의 overhead key 를 CO 에서 연결해 주어야 함

1212
 Product Cost Planning – material costing with qty structure
 BOM
- BOM 은 제품에 대한 부품 구성 structure 와 표준 소요량 등의 정보를 가지고 있는 부품명세서
- BOM header
. BOM usage : production BOM, engineering BOM 등 BOM 의 사용 목적
. BOM status : MRP 전개 , Production order 등 구체적인 BOM usage 예
. Validity period : BOM 적용 날짜 등 관리
. Alternative BOM : 동일 공장 , 동일 자재에 여러 가지 BOM 이 있을 때 선택
- BOM item
. Item category :
- L : stock item : 원가계산 함
- N : non stock item : 원가계산을 하지 않음
- R : variable size item : 동일 자재에 여러 단위를 사용할 때 적용
. Quantity : 자재 소요량
. Validity period : 자재 적용 날짜 관리
. Fixed Qty indicator : 고정적으로 1 개만 투입된 것으로 적용
. Relevancy to costing indicator : cost estimate 방법 지정
예 ) Standard cost estimate, current cost estimate 등 ,
만약 이 indicator 를 지정하지 않으면 cost estimate 를 하지 않음
. Bulk material : 나사 같이 BOM 관리가 어려운 자재이며 원가계산하지 않음
1313
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

 Routing
- operation : work center 에서 수행되는 작업 순서
- work center : operation 이 수행 되는 physical location
- work center , operation, cost center 와의 관계

Cost center Activity price 계산

Work center 1 Work center 2 Work center 3 Activity type Qty 집계

operation 10 20 30 40 50 60 70

- Work center master

. Basic data
- standard value key : work center 에서 관리하는 operation 에 대한 6 개의 standard value 정의
예 ) setup , machine, personnel, teardown 등 에 대한 이름 , dimension, 측정 단위등 정의

1414
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

- rule for standard value maintenance : 6 개 standard value 에 대한 화면 상태 관리

예 ) 필수입력 , 옵션 입력 등
- efficiency rate 관리 : operation 에 대한 효율
. Default value
- control key : operation 에서 실행하는 business transaction 정의
. Scheduling, capacity planning, costing 등 실행 여부 선택
. Auto goods receipt 여부 선택 : 마지막 공정에서 confirmation 하면 자동 창고 입고 여부
. Confirmation : confirmation 여부 와 방법 선택
예 ) milestone confirmation : 어느 operation 에서 confirmation 하면 전 공정들은
자동적으로 confirmation 됨
. Link with cost center / business process
- controlling area, C/C, business process assign
- work center 에서 수행되는 activity type 및 formula 정의
- routing header
. Task list group : material 코드
group counter : material 코드에 대한 routing 번호
( 한 자재에 대하여 여러 가지 routing 이 있을 경우 )

1515
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

. material assign : 같은 공정에 여러 material 포함 가능

. usage : routing 의 용도 (production, engineering 등 )
. routing status , lot size range, validity period 등 관리
- Operation master
. Operation 이 수행되는 Work center assign
. Control key : Work center 의 control key 와 같음
. Operation 의 측정 단위 , base Qty( 기준 수량 )
. Standard value : Work center 의 Standard value 와 같음
. Operation scrap 율 ( 불량율 ) 정의
. Operation relevant to costing : marking 되어 있지 않으면 그 공정은 원가계산하지 않음
. Assignment of activity types/ business process : 관련 indicator 를 turn off 시키면
activity type 에 대한 표준시간을 work center 에서 가져옴
. Component allocation : BOM 을 operation 에 연결함
만약 space 이면 첫번째 operation 에 자재를 투입한 것으로 간주

1616
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

 Operation time 계산 formula

- lot size : M 개

Routing Work center Cost center

Base Qty : N 개 Activity type 효율 Activity type price
Set up A min Set up 100% Set up X 원 /min
machine B min machine 75% machine Y 원 /min
labor C min labor 50% labor Z 원 /min

Activity type Activity Qty(1) 효율 (2) Activity price(3) Costing 결과

Set up A min 100% X 원 /min (1) / (2) * (3)

machine B min / N * M 75% Y 원 /min (1) / (2) * (3)

labor C min / N * M 50% Z 원 /min (1) / (2) * (3)

1717
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

 Scrap 구분
- component scrap
. 부품 / 소재 불량으로 BOM 이나 material master 에서 관리
. BOM 이 우선순위임
- operation scrap
. 공정 불량으로 routing 에서 관리
- assembly scrap
. 최종 제품 불량으로 material master 에서 관리
. Operation scrap 에 의하여 계산 가능
assembly scrap = ( 1/ ( 1 – 공정 1 의 operation 불량 )) * ( 1/ ( 1 – 공정 1 의 operation 불량 ))
*…
- operation scrap, net indicator
. Marking 되어 있으면 assembly scrap 을 무시하며 BOM 에서 관리
- scrap 은 수량관리하지 않음
 Production version
- task list group, group counter, BOM 의 조합
- lost-size range, validity period 을 제한함

1818
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

 Qty structure control

- BOM 적용 우선순위
1) Cost estimate 수행시 화면에 BOM, alternative BOM, production version 직접 입력
2) Material master 의 costing view 에 있는 BOM, alternative BOM, production version
3) Costing variant 의 Qty structure 에서 정의
4) IMG 의 BOM selection ID 에 정의
- routing 적용 우선순위
1) Cost estimate 수행시 화면에 task list group, group counter, production version 직접 입력
2) Material master 의 costing view 에 있는 task list group, group counter, production version
3) Production version 에 정의
4) Costing variant 의 Qty structure 에서 정의
5) IMG 의 Routing selection ID 에 정의
 Cost estimate with Qty structure 수행
1) 원가 계산할 material, plant 선택
2) costing variant 선택 : valuation variant, costing type, costing version 등 선택
3) standard costing value 정의
- lot size : default 는 material master 에 있는 lot size
- BOM, routing Qty structure 선택
- 적용할 자재 /activity price 에 대한 기준일자
1919
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

4) 실행 및 결과 분석
5) cost estimate 저장 : cost component split 와 itemization 을 저장해야 함
** cost estimate 결과는 BOM structure 에 의하여 cost component split 와 itemization view 로
display 되고 log 가 남음
** explanation : cost estimate 와 관련된 material master, BOM, routing 등의 정보를 볼 수 있음
 Standard price 와 Std cost estimate
- Standard price : 단지 표준 가격만 있으며 inventory valuation( 재고 평가 ) 와 재고 이동에 사용
- Std cost estimate
. cost component split 는 costing based CO-PA 에 상세 매출원가을 이전하고
공헌이익 분석 시 기초 자료로 사용
. itemization 는 상세 level 로 total 금액과 수량을 저장하며 target cost 로 실적과 비교분석 시 사용
 Standard price update 절차
1) cost estimate 실행
2) 결과 분석 : error 가 없고 Qty structure 가 정확해야 함
3) update allowed 여부 check : 해당 년도 / 월에 company code, valuation variant,
costing version 조합으로 check
4) marking : 반복 가능
5) release : 한 달에 한번 가능하고 material master 의 current planned price 와 inventory 가 재계산됨
FI 전표 발생
2020
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

 material master 의 price 수정

2121
 Product Cost Planning – material costing with qty structure

** 예제 )
재 고 Material master
Future 표준 Current 표준 Previous 표준
기존자료 100 원
- 100 원 -

Cost estimate 후
100 원 150 원 100 원 -
Marking

Release 150 원 150 원 100 원

 standard price 변경
- SAP 표준은 std cost estimate 후 release 하면 standard price 를 수작업으로 변경하는 것은 불가능
- std cost estimate 없이 변경 : material master 의 standard price 만 변경 되고 current planned price
는
변경되지 않아서 SD/FI 의 매출원가와 CO-PA 의 매출원가가 상이함
- std cost estimate 수행 후 변경 : ‘delete test data’ option 을 사용하여 현재의 cost estimate 를 삭제함
그리고 동시에 material master 의 current planned price 도 삭제되고 standard price 는 변경되지
않음
 std price 변경하면 std price 와 current planned price 가 같이 변경됨
 Cost estimate 는 cost variant 와 cost version 을 조합하여 다양한 목적을 위하여 여러 번 수행 가능
** cost version : 다양한 원가 계산을 위한 costing type, valuation variant 등의 조합 2222
 Product Cost Planning – Costing run
 많은 material 를 한꺼번에 대량으로 원가계산할 때 사용
- 예 ) 공장별 , 제품군별 등
- BOM level 별로 각각 원가 계산 가능
- online 이나 background 실행
 Costing run 생성
- 필수 입력 사항 : company code, costing variant, costing version, run date
 Processing 순서
1) selection : 원가계산을 수행할 material, plant 등 지정
2) BOM explosion : 선택된 material 에 대한 BOM level 전개
3) costing : 원가계산
- BOM level 별로 원가계산을 하려면 costing level 에서 원가 계산할 level 선택
4) analysis
- costing level : BOM level 별 원가계산 결과를 보여주고 , level 별로 원자재를 포함한
원가를 볼 수 있음
- material list : 원가계산을 수행한 material 에 대한 원가를 볼 수 있음 ( 원자재 포함 )
해당 material 를 double click 하면 상세한 원가계산 결과가 나옴
- analysis : 원가계산 결과를 다른 costing run 이나 material master 의 price 등과 비교 가능
SAP 은 std cost estimate 와 material master 의 std price 의 비교 추천
5) marking 과 release
2323
 Product Cost Planning – Costing run
 Error 대응 방법
- error 가 많을 경우 최하위 level 부터 level 별로 costing run 함
- error 가 적을 경우 error 가 있는 material 만 costing run 함
. Costing parameter 에서 ‘ cost ests with errors only’ 선택
- costing level 별로 error display 가능
. Costing parameter 에서 ‘ log per costing level’ 선택

2424
 Product Cost Planning – Other costing function

 Transfer control
- 원가 계산할 때 시스템에 기존 원가 정보가 있으면 다시 계산하지 않고 기존 원가 정보 이용
- 목적
. 원가 계산 시간 단축
. 불필요한 원가 계산을 피함 ( 특히 standard cost estimate)

P-100 1/1 원가계산 P-101 2/1 원가계산

100-100 100-200 100-100 100-201

P-101 원가 계산할 때 100-100 은
100-110 100-120 100-110 100-120 원가 계산 하지 않음

- 적용
. material cost estimate with Qty structure
. material cost estimate without Qty structure
. costing run
- Selection, BOM explosion
. cross-company costing
- Cross plant, cross company code
2525
 Product Cost Planning – Other costing function

- setting
. cost variant 의 transfer control parameter 에서 singe plant 와 cross plant 로 구분 정의
. transfer 할 price 등 정의 ( future standard cost estimate, current standard cost estimate)
- Reference variant
. transfer control 을 선택적으로 적용할 때 적용
- 원가 재 계산시 raw material( 원재료 ), internal activity, process 등으로 구분 선택하여 revaluate
가능
- cost variant 의 reference variant parameter 에서 정의
 Additive costs
- BOM / routing 에서 표현할 수 없는 비용항목들을 포함시켜 원가 계산할 때 사용
. 예 ) 소나타 엔진을 울산공장에서 생산 아산공장으로 이송하여 소나타 차종을 제조할 때
엔진 이송 시 발생하는 운송비 , 보험료 등을 처리
- Non SAP 시스템으로 부터 원가를 Interface 할 때 이용
- unit costing 과 같이 user 가 수량 , 가격등 입력
- cost element 를 모르면 cost component 입력
- costing varinat 에서 additive costing 관리
 Special procurement
- Special procurement key 는 자재 조달 방법을 지정하는 것으로 특히 subcontracting( 무상사급 ),
stock transfer/ production from another plant( 공장간 제품이동 ) 에 적용
2626
 Product Cost Planning – Other costing function

- material master 의 MRP view 와 costing view 에서 관리

- 원가 계산시 costing view 가 우선 적용됨
예 ) 공장간 제품 이동
Plant A Plant B
P-100 100-100

100-100 100-200 100-110 100-120

plant A 에서 p-100 을 원가 계산할 때 100-100 은 plant B 에서 원가 계산하여 transfer 함

단 special procurement key 에서 지정하지 않으면 100-100 은 원가계산하지 않음
- special procurement 와 BOM 이 없으면 원재료비 처리
special procurement key 가 in house 이면 routing 에 의하여 가공비 처리
special procurement key 가 external 이면 BOM 과 routing 를 무시하고 원재료비 처리
- phantom assembly
. 가상의 assembly 로 PP 에서 BOM 구성을 간편하게 하기 위하여 사용하며 수불관리하지 않음
P-100 P-101

원가계산은 부품단위로 하나 phantom

100-100 100-200 100-300 100-100 100-200 100-301 assembly 에 대한 원가 정보도 있음

Phantom assembly 로 구성

2727
 Product Cost Planning – Other costing function

- subcontracting
. 무상 사급을 말하며 SAP 은 유상 사급에 대한 표준 프로세스는 없다
. 입고시 자재코드가 바뀜
. 전제 조건
- Special procurement key 에 subcontracting 지정
- 해당 자재에 대한 BOM 이 있어야 함
. 자재를 해당 업체에 불출시 FI 전표는 발생하지 않음
자재 입고시 FI 전표 발생
예 ) 자재 A 를 subcontracting 해서 입고할 때

A : 가공비 50 원 차변 대변
외주가공비 50 원 외주가공대체 70 원 Balance 가 항상 zero 임
100-100 100-200 원재료비 20 원 원재료비 20 원
재료비 재료비
제 품 70 원 GRIR 50 원
10 원 10 원

- external processing
. 외주 가공으로 하나의 공정으로 처리
. 자재코드는 불변
. external processing 을 routing 에서 각 공정에 assign 할 수 있음
. Price 는 external processing/subcontracting 모두 cost variant 의 valuation variant parameter 에서
정의 2828
 Product Cost controlling - Overview

 Product cost controlling 효과

- 원가 절감 활동 지원
- 전략적 의사결정 지원
. 생산 지역 / 생산방법 등 관리회계 관점
- 운영 의사결정 지원
. 가격 결정 등
- 재고 평가
재무회계 관점
- 재공품 평가
 Product cost controlling component
- preliminary costing( 사전원가 )
. Cost object 별로 생산 직전에 planned cost 계산
- planned Qty( 자재 소요량 , activity type 등 ) 와 planned price( 자재단가 , activity price) 을
이용하여 원가 계산
. Manufacturing order : order 를 생성할 때 preliminary costing 함
** Manufacturing order : production order 와 process order 를 말함
. Product cost collector : 월별로 preliminary costing 함
- simultaneous cost (actual cost)
. 물류에서 event 가 발생할 때 마다 원가 계산

2929
 Product Cost controlling - Overview

** 물류 (logistic) 관련 event : 자재 불출 , 공정 confirmation, 창고 입고

. 1) 자재 불출 : 재료비 계산 = 실적 투입 수량 * 자재 단가
** 자재단가는 이동평균단가나 표준단가임
2) 공정 confirmation : 가공비 계산 = 실적 activity type Qty * activity planned price
- period end closing
1) template allocation (ABC)
2) activity price/ business process 의 revaluation : actual price 로 대체
3) overhead expense 계산
4) WIP( 재공 ) 계산
5) target cost, scrap, variance 계산
6) settlement : FI, PCA, actual costing/ material ledger, PA 로 settlement
- actual costing/ material ledger Single level settlement
. 기능 구 분 수 량 예비 ( 표준 ) 차이 비 고
- settlement 에 의하여 발생한 variance 를 기초 1 10 10 기초 + 입고
기말재고와 매출원가로 안분 입고 1 10 20 차이를
출고 1 10 15 출고와 기말로
- 자재 / 제품 입고 시 currency 와 환율 관리
기말 1 10 15 안분
- 표준원가와 같은 구조로 실적원가 분석
(cost component split) multil level settlement : variance 를 완제품까지 roll up 하여
매출원가와 기말재고로 안분

3030
 Product Cost controlling - Overview

3131
 Product Cost controlling - Overview

 Manufacturing order 에 의한 원가 계산
- manufacturing order 별로 원가 계산을 하므로 order 에 BOM/routing 의 수량정보와
CO 의 원가정보가 같이 관리됨
- order 가 release 되면 actual cost 수집 가능
- order 별로 planned cost 와 actual cost 비교 가능
 Product cost collector 에 의한 원가 계산
- production type 에 관계 없이 PCC 에 의하여 월별 원가 계산
** production type : order oriented production, repetitive manufacturing
- production type 이 order oriented production 이면 BOM/routing 의 수량정보는 order 에서 관리하고 ,
원가정보는 PCC 에서 관리
- PCC 는 자재코드별 , BOM + routing 조합 , production version 등으로 생성함
 Cost object hierarchy
- PCC 나 order 에 집계되지 않는 line 공통비용을 집계하여 배부하기 위하여 생성
- Cost object hierarchy 에는 PCC 나 order 가 assign 되어 있음
** Cost object hierarchy 에 assign 된 PCC/ order 는 기간별로 settle 되어야 함

3232
 Product Cost controlling - Overview

 WIP (work in process) 계산 방법

- SAP 시스템에서는 actual cost = 표준원가 + WIP + variance 로 구성됨
- 계산 순서
1) 표준원가 계산 : 최종 공정에서 confirmation 한 수량으로 표준원가 계산
2) WIP 계산 : 원가계산 방법에 따라 WIP 계산
3) variance 계산 : actual cost - 표준원가 – WIP
 Order 에 의한 원가 계산시 WIP 계산 (WIP at actual cost)
- 오더 상태에 따라 WIP 계산
. 오더가 delivery completed(DLV) 나 Technically completed(TECO) 이면 WIP 가 없음
 actual cost - ( 창고입고량 * 표준원가 ) = variance
. 오더가 release(REL) 나 partially release(PREL) 이면 WIP = actual cost
. 오더가 partially delivery(PDLV) 이면 WIP = actual cost – ( 창고입고량 * 표준원가 )
 Period 별 원가 계산시 WIP 계산 (WIP at target cost)
예 ) P-100
구 분 확정 수량 이론적 재공 계산 SAP 시스템 WIP 계산 비고
공정 10 100 - (100 – 50) * 표준 / 사전원가 = A SAP WIP =
공정 20 80 (100 – 80) * 표준 / 사전원가 = A (80 – 50) * 표준 / 사전원가 = B 확정 수량 –
완성품 수량 –
공정 30 50 (80 – 50) * 표준 / 사전원가 = B (50 -50) * 표준 / 사전원가 = C
후공정의 scra
창고 입고 50 P-100 WIP = A + B P-100 WIP = A + B + C p
수량
3333
 Product Cost controlling - Overview

 Order 에 의한 원가 계산 과 Period 에 의한 원가 계산의 차이

구 분 Order 방식 Period 방식

Settlement type FUL PER

WIP 계산 WIP at actual cost WIP at target cost

Variance Actual cost – GR 금액 Actual cost – GR 금액 - WIP

Cost object hierarchy 불가 가능

해당월까지 누적비용 정산 가능
Settlement 매달 정산해야 함
월별 정산 가능
** settlement type 에 의하여 WIP 평가방법 결정

3434
 Product Cost controlling – costing by period

 Product cost collector

- PCC 는 Period 별로 원가를 집계하는 cost object (order) 임
- PCC 는 production type 과 관련 없이 사용 가능
. Repetitive manufacturing, order related production, process manufacturing
단 process manufacturing 에서 연산품 원가계산을 위하여 cost 을 분할 할 경우는 불가능
- PCC 는 자재 , BOM + routing 의 조합 , production version 으로 구성 가능
- production process
. Production order 와 PCC 를 연결함
. Repetitive manufacturing 에서는 Production version 과 PCC 도 연결함
. Characteristic 은 production process 에 unique 한 값을 말함
- material , plant, production version, BOM + routing 조합
. production process 은 controlling level 에 의하여 원가 계산 / 분석 수준 등을 관리함
. Controlling level 은 characteristic 의 조합임
- Result Analysis key : WIP 계산할 때 사용
- preliminary costing 을 위하여 costing variant 와 valuation variant 을 따로 지정함
- simultaneous costing 을 위하여 costing variant 와 valuation variant 따로 지정함
- overhead 계산을 위하여 costing sheet 와 overhead key 지정
- PCC 의 order type 은 order category = ’05(PCC)’ 임
3535
 Product Cost controlling – costing by period

 Production order
- Production order 는 production process 을 통하여 product cost collector (PCC) 와 연결
- Production order 에서 planned cost (preliminary cost) 계산이 가능하지만 단지 information 용 임
- 실제로 시스템에서 쓰이는 사전원가는 PCC 에서 계산해야 함
. Production order 에 정의된 사전원가용 costing variant 와 valuation variant 은 의미가 없음
- RA key 는 production order 에서는 의미가 없음
. WIP 은 PCC 에서 계산함
 Preliminary costing ( 사전원가 )
- PCC 에서는 매월 사전원가를 계산함
- 전제조건
. Costing lot size
. BOM & routing
. Costing variant
- 용도
. WIP valuate
. Production variance & scrap variance 계산
. Repetitive 생산방식에서 공정 confirmation 하면 activity Qty 을 PCC 의 사전원가에서 가져옴

3636
 Product Cost controlling – costing by period

- Preliminary costing overview

구 분 수 량 단 가 원가계산 공식

. stock material : order type 에

. BOM 소요량 : assign 된 costing variant 의
Direct material
production process 에 valuation variant 에 있는 price BOM 소요량 * material price
cost
정의된 BOM 사용 . non stock material : purchasing
info record 에 있는 price
. order type 에 assign 된 costing
Direct
. Routing 에서 정의한 variant 의 valuation variant 에
manufacturing activity Qty * price
공정별 activity Qty 있는
cost
activity price
. order type 에 assign 된 costing variant 의 valuation variant 에 있는 costing
sheet 에 의하여 계산
Overhead 계산
. 자재코드별로 다른 overhead rule 를 적용하려면 overhead key 를 사용

3737
 Product Cost controlling – costing by period

 Actual cost
- cost object 에 대한 actual cost 관련 event
. FI 의 G/L account posting , MM 의 good movement , reposting of primary cost, reposting of
line item, internal activity allocation , reposting of internal activity allocation, time sheet 에 의한
personal cost assignment , process cost allocation , manual process allocation, template
allocation , overhead 계 산 , activity price revaluation , logistic 에 의 한 confirmation ,
subcontracting
- confirmation 할 때 activity allocation & good issue 나 good receipt 가 동시 처리 가능함
- production order 는 release 해야 actual cost 기표 가능
- good receipt( 창고 입고 ) 시 입고 금액
. Price control indicator = ‘V( 이동평균단가 ) 이면
창고입고수량 * costing variant 의 valuation variant 에서 정의된 단가
. Price control indicator = ‘S( 표준단가 ) 이면
창고입고수량 * standard price
- Price control indicator = ‘V’ 이면 material 은 이동평균단가로 평가
. 자재의 이동평균단가는 자재이동 (good movement) 이나 order settle 시 Update
- Price control indicator = ‘S’ 이면
. Make to stock production 의 standard price = standard cost estimate
. Valuated sales order stock 을 가진 sales order related production 의 standard price
= predefined valuation strategy 에 의하여 결정 3838
 Product Cost controlling – costing by period
 Period end closing
- activity price revaluation (actual price 로 대체 )
. 전제 조건
controlling area version 의 fiscal year setting 에서 revaluation 을 activate 해야 함
. Revaluation 은 activity price 를 원래 allocate 된 price 와 actual price 의 차이를 기표
. Revaluation object : internal order, sales order item, production order, 일반 cost object
- cost center 는 자동 수행
예 ) cost center A 가 PCC B 에 activity allocation 을 하는 경우 ( activity planned price= 100 원 /Hr)
C/C A PCC B

1) 월 중 1) 월 중
10hr * 100 = 1,000 10hr * 100 = 1,000
월말에 실제 발생 1,100 원 ,
activity Qty 10Hr 이면 activity 10hr * 10 = 100 10hr * 10 = 100
price 110 원으로 재계산

- Target cost 에 의한 WIP

. WIP 적용 rule setting
Controlling area + RA key +
RA version 조합으로
Valuation Variant 결정

3939
 Product Cost controlling – costing by period

. WIP valuation 시 사용 단가
- Valuation variant 에 있는 우선 순위 적용
. preliminary cost, current standard cost, alternative material cost (modified standard cost
등) WIP data 를
. WIP 관련 cost element 지정 DB 에 save 할
때 쓰는 계정
- line IDs :
. WIP 을 cost component 처럼 관련 계정을 grouping 하여 관리 하기 위하여 사용
controlling
RA version RA key Cost element Lid WIP 관리 C/E
area
1000 0 4+++++ EK 672100
1000 0 6+++++ FK 672200
1000 0 655+++ OH 672300

WIP data 를 FI 에
posting 하는 계정
** 6++++++ 이 FK 이고 655+++ 이 OH 이면 655000 부터 655999 까지는 OH 이고 나머지는 FK 임
WIP 의 FI posting
.controlling 관련 계정 setting
Company
RA version RA category P/L 계정 B/S 계정
area code
1000 1000 0 WIPR 893000 793000
1000 1000 0 RUCR 239000 79000

** WIPR : 자산 처리 , WIPP : 비용처리 , RUCR : order 방식의 원가계산시 사용

마이너스 WIP: order 방식의 원가계산은 인정하고 period 방식의 원가계산은 인정하지 않음 4040
 Product Cost controlling – costing by period

 Valuation calculation

Actual Qty * 표준원가

Plan Qty * 표준원가
표준원가

Target cost version 0( total variance) FI, PCA, PA,

= order balance
Target cost version 2 material ledger
= Target cost version 1 +
(planning variance) Output side variance Target cost version 2 에 transfer

Plan Qty * 사전원가 Input side variance

Actual cost – WIP – Scrap
사전원가 Actual Qty * 사전원가 Net actual cost
Target cost version 1
(production variance)

** target cost version 3 : actual cost 를 alternative cost( modified standard cost) 와 비교 분석
예 ) 3 개월 rolling planning 시 월 rolling plan 과 actual cost 비교
4141
 Product Cost controlling – costing by period

- Variance category
구 분 내 용 비 고
Scrap variance target scrap qty 과 actual scrap qty 의 차이

Input price variance 자원 (material/ activity 등 ) 의 plan price 과 actual price 의 차이

Input side
Input qty variance 자원의 planned 소비 (input) 수량과 actual 소비 (input) 수량 차이
Variance
plan 되지 않은 자원에 실적이 발생되었거나 , 반대로 plan 된 자원에
Resource usage variance
실적이 발생하지 않아 생긴 차이 ( 예 ) BOM 설계변경
Remaining input variance input side 의 category 에 속하지 않는 차이
material 이 창고로 입고될 때 standard price 를 적용하지 않을 경우
Output price variance
발생 ( 이동평균단가 적용 )
예 ) 표준시 적용한 혼합율과 실제 혼합율이 달라 발생하는 차이
Mixed price variance - 표준 설정 시에는 A line 20%, B line 80% 로 설정하였으나
Output
side 실제 생산 시에는 A line 50%, B line 50% 로 설정
고정비로서 lot size 의 차이로 발생하는 variance
Variance Lost size variance
예 ) set up time 등
위의 category 에 속하지 않는 차이
Remaining variance variance variant 에 deactivate 된 output side 와 input side
variance

4242
 Product Cost controlling – costing by period

- variance 계산을 위한 valuation variant

. Scrap 의 valuation variant 는 항상 target cost version 0 에서
지정해야 함
- Scrap variance 계산은 version 과 상관 없이 실행 가능
. valuation variant 에서 report 할 variance category 지정
. Variance 계산을 실행하려면 cost object 에 variance key 지정
- material master 의 costing view 에 variance key 을
지정하면 PCC 나 manufacturing order 에 transfer 됨
- variance key 는 plant 별로 지정 가능
 Settlement
- period 방식에 의한 원가계산의 경우 월말에 차변 과 대변의 차이를 정산하는 절차
- variance = 투입비용 – 입고금액 – WIP
- WIP 금액은 FI 와 PCA 에 반영됨
. FI 기표 : 차 ) unfinished good inventory (B/S 계정 ) , 대 ) change in WIP(P/L 계정 )
- variance 금액은 FI, PCA, Material Ledger, CO-PA 에 반영

4343
 Product Cost controlling – costing by period

- settlement profile
. PCC 의 order type 에 지정되어 있음
. Costing based PA 에 settle 하기 위한 전제조건
- variance indicator 에 marking
- PA transfer structure 와 allocation(settlement) structure 를 지정해야 함
- PA transfer structure setting
. CO 의 Cost element 와 CO-PA 의 value field 를 연결 시켜 줌
. Cost element 와 variance category 의 조합으로 value filed 와 연결
- price difference account 에 대응되는 cost element 가 있으면 account based CO-PA 에 settle 가능
- settle rule
구 분 Price control indicator = ‘S’ Price control indicator = ‘V’
- total variance 를 P/L 계정인 price total variance 를 B/S 계정인 inventory account 에
difference account( 원가차이 계정 ) 차변 기표하고 inventory change account 에 대변 기표
-Settle 수량 < 기말수량 : 모든 차이금액이 기말재고에
에 차변 기표
반영 .
Settle rule - B/S 계정인 inventory change
-Settle 수량 > 기말수량 : 기말재고로 갈 차이 = Variance
account 에 대변 기표 *
( 기말수량 /Settle 수량 )
나머지는 원가차이계정으로 기표
- variance 을 FI 에 posting 할 때
재계 - settle 시 이동평균단가와 총 재고금액이 재계산되고
산하지 않음 material master 에 transfer
Material revaluate
- statistical 이동평균단가를 - 재계산 결과는 FI 에 기표
계산하고 4444
material master 에 transfer
 Product Cost controlling – costing by period

 Settlement 예
- 제품 T-100, 표준단가 = 1,000 원 / 대
event CO-PC FI Material ledger Costing based CO-PA
차 ) 재료비 5,000
비용 기표 노무비 3,000
경 비 3,000
차 ) 제품 10,000 수량 표 준 차이
대 ) PO 완성 10 *1,000 입고 10 10,000
창고입고 (GR) 10 대 대 )PO 완성
= 10,000 출고
10,000 기말
차 ) 매출원가 5 * 1,000 수량 표준 차이
입고 10 10,000
Delivery 5 대 = 5,000
출고 5 5,000
대 ) 제품 5,000 기말
차 ) AR 7,000 원 매출수량 5 대
Billing 5 대 대 ) 매출 7,000 매출액 7,000 원
원 매출원가 5,000 원
수량 표준 차이
대 ) PO 완성 1,000 원 차 ) 원가차이 1,000 원
입고 10 10,000 1,000
(11,000 원 – 10,000 대 )PO 완성 1,000 원가차이 1,000 원
출고 5 5,000
원) 원 기말
settlement
차 ) 제품 500 원 수량 표준 차이

대 ) 원가차이 500 입고 10 10,000 1,000 원가차이 -500 원

출고 5 5,000 500
원
기말 5 5,000 500

4545
 Product Cost controlling – costing by period
 Material valuation ( 자재 평가 )

평가 방법 Standard price Moving average price Periodic unit price

월중 :S
Price indicator S V
월말 :V
실제 재고단가이고
재고 금액 재고수량 * 표준단가 이동평균단가 = 재고금액 / 재고수량
Material master update
외주자재 : Good receipt, invoice receipt
재고금액 평가 시기 월말에 실제단가로 재계산
제조자재 : good movement, order settle

 Material valuation 방법 비교
평가 방법 장 점 단 점
- 생산에 대한 효율성 분석 - 재고 단가가 항상 일정함
Standard price - variance 를 costing based PA 로 transfer - 구매단가가 / 생산환경이 자주 바뀌는 기업
- 자체생산 자재 평가에 적당함 에는 부적합함
- 외부조달 자재의 가격 변화에 의한 variance
가 재고평가에 반영 - variance 가 완제품까지 roll up 되지 않음
Moving average price - 생산에서 발생한 variance 가 재고평가에 - variance 를 costing based PA 로 transfer
반영 불가
- 외부 조달 자재에 적당
- 월 중에는 사전원가로 평가하고 월말에는 실제원가로 평가
- variance 가 완제품까지 roll up 됨
Periodic unit price
- variance 를 costing based PA 로 transfer
- material ledger 가 install 되어야 함

4646
 Product Cost controlling

 Full settlement 와 periodic settlement 비교

구 분 Full settlement Periodic settlement

Product cost collector
Production order
지원되는 controlling object Production order
Process order
Process order

WIP 계산 WIP at actual cost WIP at target cost

Variance Actual cost – GR 금액 Actual cost – GR 금액 - WIP

Cost object hierarchy 불가 가능

해당월까지 누적비용 정산 가능
Settlement 매달 정산해야 함
월 정산 가능
** 단 process order 에서 co-product( 연산품 ) 원가계산 하는 경우 periodic 방식 불가

4747