기준재고모형 - 10-11강

생산·서비스 운영관리
Chapter16 : 기준재고모형 - (3판 : Chapter14)
2021 2학기 운영관리 목요일

Chap #16을 시작하기 전에….(재고관리와 EOQ를 알아야…)
1) 원자재 재고 보유 이유.
► 첫째, 구매에서의 경제성.
► 둘째, 화물의 대량운송으로 인한 운임할인에 따른 운송비 절감 기대.
► 셋째, 수급의 불확실성에 적절히 대비.
► 넷째, 미래의 가격상승, 파업, 환율 변화 등의 불확실성에 대비하여 원자재를 안정적으로 확보하고자 하는

투기적 성격으로서 재고를 보유.
► 다섯째, 원자재의 계절적 공급의 이유 때문에 보유.
2) 완제품 재고 보유 이유
► 첫째, 기업은 생산에서 규모의 경제를 달성.
► 둘째, 일정 수량 이상으로 생산된 제품 재고의 대량수송에 대하여는 운송 업체로부터 저렴한 운임, 운송

시간의 단축 등 양질의 서비스를 기대.
► 셋째, 완제품 재고는 마케팅 관점에서 고객 서비스를 증가시키거나 매출상 실비용을 줄이는 것.
► 넷째, 에어컨이나 스키용품 등 계절성 상품의 경우 피크 수요에 맞추어 생산능력을 가지는 것은 낭비.
► 마지막으로, 생산 및 고용을 일정 수준 유지함으로써 장기적 인건비의 절감/제품품질 안정 기대
2021 2학기 운영관리 목요일 2

참고 - 재고비용
• 주문비용(준비비용):
– 주문비용: 외부기업에 생산을 의뢰하여 구매하는 경우 구매업체 소싱, 협상, 검
사, 입고, 서류작업 등 일련의 활동 비용
– 준비비용: 내부생산을 하는 경우는 기계와 설비의 셋업 (setup) 과정에 소요되
는 시간과 인력
• 재고유지비용: 재고를 보관하는 과정에서 소요되는 비용을 의미

– 투자비용의 비중이 가장 크고 다음은 보관비용, 인건비, 취급비용, 도난 및 부
패 비용
• 재고고갈비용: 재고 부족으로 인한 판매기회 손실, 고객사의 조업 중단이나 납기

지연에 대한 배상금 등

참고 : 재고관리 모형의 종류
수요의
시간에 따라
수준변동 안정적 수요 일회성 수요
변동하는 수요
수요의 (stable demand) (temporary demand)
(time-varying demand)
확률변동
확정적 수요
(deterministic • 경제적 주문량(EOQ) 모형 (모형 불필요) • 와그너-위틴 모형
demand)
확률적 수요
• 재주문점 모형
(probabilistic • 신문판매원 모형 • 다중기간 신문판매원 모형
• 주기 재주문 모형
demand)
𝑲 𝑫
• 주문량(Q)에 따른 평균 고정주문비용: =𝑲
𝑻 𝑸
𝑸 𝒉
• 평균 재고보유비용: 𝒉 = 𝑸
𝟐 𝟐
𝑲𝑫 𝑸𝒉
• 총 평균 재고비용: 𝑻𝑪 𝑸 = +
𝑸 𝟐
• 경제적 주문량: 총 평균 재고비용을 최소화하는 주문량
– 총 평균 재고비용을 미분하여 first order condition적용
𝒅𝑻𝑪 𝑸 𝑲𝑫 𝒉 𝟐𝑲𝑫
=− + , 𝑬𝑶𝑸 =
𝒅𝑸 𝑸𝟐 𝟐 𝒉

참고 : 재고관리 모형의 종류
유형 주문시기 주문량 주문 간격 재고수준의 검토

정량발주시스템(Q시스 재고수준이 재주문점에 일정 변함 계속 검토
템) 도달할 때
정기발주시스템 미리 정해진 주문주기 변함 일정 주문주기의

(P시스템) 의말 말에만 검토

참고 : 경제적 주문량
 경제적 주문량 모델(Economic Order Quantity; EOQ) : 단위기간당 주문비용과
재고유지비용의 합을 최소화하는 1회 주문량을 찾기 위한 모델.
• 수요는 R의 일정 속도로 발생한다.
• 모든 수요를 충족한다. 그리고 재고는 상하거나 진부화되거나 소실되지 않는다. 이 가정은 구매된 모든 재고는 모두
판매된다는 의미와 같다.
• 주문의 조달시간은 안정적이다. 조달시간은 공급업자가 주문을 받는 시점에서부터 소비자가 제품을 배송 받기까지의
시간을 의미한다. 프로세스에서의 조달시간은 흐름시간의 대안으로 종종 사용된다.
• 구매되는 수량에 상관없이 단위당 구매가격은 일정하다.
 경제적 주문량 모델의 목표는 단위시간당 모든 비용의 합을 최소화하는 것.

 단위 기간당 주문비용 : 특정기간 동안 주문비용의 합.
 단위 기간당 재고유지비용: 특정기간 동안 재고유지비용의 합.
 단위 기간당 경제적 주문량 비용: 특정기간 동안 재고유지비용과 주문비용의 합.
 구매 비용 : 단위 기간당 재고를 구매하기 위한 비용.
 주문 비용, K : 주문 당 발생하는 고정비용으로서 주문수량과는 관계 없음.
 단위당 재고유지비용, h : 한 단위를 한 단위 기간 동안 재고로 유지하는데 드는 비용.

경재적 주문량 모델의 계수와 계수값 – 약국에서 파는 알약의 경우(예시)
경제적 주문량 모델 계수/변수 수리기호 약국/알약 계수값
수요율(연간 수량) R 500
주문비용(주문당 가격) K 6천 원
단위당 재고유지비용(단위/년) h 7백 원
1회 주문량 Q 의사결정해야 할 값
최적 주문량과 성과지표는 경제적 주문량 모델을 이용

𝑄
단위기간당 평균 재고=
2
𝑄
단위기간당 재고유지비용= X h
2
𝑅
단위기간당 주문 횟수=
𝑄
𝑅
단위기간당 주문비용= X K
𝑄
𝑅 𝑄
단위기간당 총 주문비용과 재고유지비용=C(Q)=( X K)+( X h)
𝑄 2
2x𝐾x𝑅
경제적 주문량=𝑄∗ =
ℎ

참고 : 규모의 경제와 제품 다양성 – 고민 사항
 규모의 경제: 수요와 운영 효율성 간의 관계를 나타내는데, 수요가 커지면 프로세스가 더
효율적이 되는 것을 의미.
 제품 대체 현상(cannibalization effect) : 소비자가 가장 원하는 버전이 없을 경우 덜

선호 하더라도 다른 버전의 제품을 사는 현상.
 특정 주문량에 대해, 한 기간 동안의 주문비용과 재고유지비용의 합을 평가할 수 있음.
 EOQ가 선택됐다는 가정하에, 이 EOQ비용은 수요가 증가할수록 증가. 그러나 수요의

증가보다는 적게 증가. 이는 수요가 증가할수록 구매비용 대비 EOQ비용의 비율이 적어짐을
의미.
 𝐶(𝑄 ∗ ) = 2𝐾𝑅ℎ
 제품의 다양성이 증가하면 비용이 증가.
 제품라인에 제품을 추가했을 때 기존 제품들의 수요가 감소하면, 기존 제품의 규모가

적어지면서 규모의 경제 효과가 줄어들기 때문.

참고 : 수량 제한과 수량 할인 – 또 다른 고민
• 수량 할인은 기업의 구매비용을 낮추기 때문에 기업으로 하여금 더 많은 양을
주문하도록 유도.
• 하지만, 주문량을 늘리면 주문비용과 재고유지비용의 합이 증가.
• 할인 비율이 다소 낮더라도 주문량을 대폭 증가시키는 것이 최적의 선택일 수

있음.
• 기업이 소비자보다 가격에 대해 좀 더 민감.

수량할인을 위한 최소 주문량 𝑸𝒅가 존재하는 경우, 주문량 결정을 위한 의사결정 단계
1. 정규가격을 기준으로 EOQ수량(또는 수량 제한이 있는 경우 최적의 수량)을 계산 →

이 때의 수량을 𝑄∗ 라고 정의.
2. 만약 정규가격을 기준으로 한 EOQ수량이 수량할인을 받기 위한 최소 주문량(𝑄𝑑 )보다 크다면, 할인된

가격을 기준으로 EOQ를 다시 평가해야 함. 이 때의 주문량을 𝑄 ∗∗ 이라 하고 이 수량 만큼 주문
실행.(참고 : 𝑄 ∗∗ 는 𝑄 ∗ 보다 큰데, 이것은 가격이 할인되면 단위당 재고유지비용이 정규 가격보다
낮아지기 때문임.)
3. 만약 정규가격을 기준으로 한 EOQ 수량 𝑄∗ 이 수량할인을 받기 위한 최소량인 𝑄𝑑 보다 적다면,
a. 정규가격을 기준으로 계산 한 EOQ가 발생시키는 연간 재고유지비용과 주문비용의 합계, 즉 𝐶(𝑄∗ )를

계산 → 이 값에 구메비용을 더하여 정규가격에서의 총비용을 계산(이를 𝐶 ∗ 이라고 정의)
b. 수량 할인을 받기 위한 최소 주문량으로 주문했을 경우의 연간 재고유지비용과 주문비용의 합,

𝐶(𝑄𝑑 )를 계산 → 이 값에 구매비용을 더하여 최소 주문량으로 주문했을 경우의 총비용을 계산(이를
𝐶 𝑑 라고 정의)
c. a번 에서 구한 총비용 𝐶 ∗ 가 b번 에서 구한 비용 𝐶 𝑑 보다 낮다면, EOQ만큼 주문하고 아니면 𝑄𝑑 만큼

주문 실행.

이해했어? - EOQ
사례1 : 한 약국에서 염색약을 판매하는데 제조회사로부터 경제적 1회 주문량을 결정하려 함.
관련자료는 다음과 같음. 수요(D) = 10,000병/년, 연간 단위 당 재고유지 비용(𝐶ℎ ) =
150원/병/년, 1회 주문 비용(𝐶𝑜 ) = 3,000원/주문, 리드타임 = 3일, 영업일 = 250일/년
① 경제적 1회 주문량은? ② 재주문점은? ③ 연간 총비용은? ④ 최적 주문횟수는? ⑤ 최적 주문주기는?

⑥ 재고관리는 어떻게 하면 되나?

참고 – 경제적 생산량 모형(Economic Production Quantity, EPQ)
• 기본적 EOQ 모형에서는 주문량이 한 번에 모두 도착하는 것을 전제. 즉, 조달기간이 일정하기 때문에 조
달기간이 끝나 재고 수준이 0이 되면서 모든 주문량이 동시에 도착하여 한꺼번에 입고.
• 이러한 가정은 현실적으로 맞지 않는 경우가 있음. 납품업자에게 품목을 주문했을 때 한 번에 모두 이를

공급받지 않고 조금씩 계속하여 공급받는 경우가 많음.
• 재고의 증감패턴은 기업이 품목의 생산자이면서 동시에 사용자인 경우에도 적용.
• 생산률과 사용률이 같으면 재고는 쌓이지 않음.

• 생산의 경우 생산률이 사용률보다 크기 때문에 생산기간 동안 (생산률－사용률)의 비율로
증가.
• 다른 품목을 생산하기 위하여 이 품목의 생산이 중단되는데 그러나 비생산기간에도 사용률

은 그대로 발생하므로 재고는 매일 사용률만큼씩 감소하므로 결국, 경제적 생산량
(EPQ)(economic production quantity)의 생산에 착수. 이와 같은 주기가 계속해서 반복.
• 이 경우 EPQ분석의 목적은 경제적 생산량 Q를 결정하는 것.
d = 사용률(usage rate) 또는 수요율(demand rate)/일. p = 생산율(production rate)/일, t

= 생산일수라고 정의하면 생산률 p가 수요률 d보다 큰 경우가 더욱 일반적.
• 만일 p = d이면 재고가 쌓이지 않지만, p > d이면 생산기간 동안에는 매일 (p - d)만큼씩
일정하게 재고가 증가하여 생산이 중단될 때의 최대재고 수준은 (p - d)t가 됨. 생산이 중단
된 후의 재고는 일정한 비율 d로 계속 감소하여 완전 고갈. 따라서 주문량을 조금씩 계속하
여 공급받아야 함.
• 기업이 품목의 생산자이면서 동시에 사용자인 경우 생산기간 동안에도 그 품목을 사용하기

때문에 재고는 일정한 생산기간 동안 점진적으로 쌓임.

– 경제적 생산량 모델 수식
• d = 사용률 또는 수요율/일, D : 연간 수요량(d : 매일 수요율)
• p = 생산률/일, P : 연간 수요량(p : 매일 생산율)
• t = 생산일수, 𝐶𝑠 ∶ 1회 준비비용
𝐷
• 연간 준비비용 = (연간 생산횟수) × (1회 주문비용) = (𝑄 ) × 𝐶𝑠
1 𝑑
• 연간 재고유지비용 = 평균 재고수준 × (단위당 연간 재고유지비용) = 1− 𝑄𝐶ℎ
2 𝑃
1 𝑑 𝐷
• 연간 총비용 = 연간 재고유지비용 + 연간 준비비용 = 𝑇𝐶 = (1 − )Q𝐶ℎ + 𝐶
2 𝑃 𝑄 𝑠
𝑑𝑇𝐶 1 𝐷 𝐷 1 𝐷 𝐷 2𝐶𝑠 𝐷 2𝐶𝑠 𝐷
• EPQ공식 유도 → = 1− 𝐶ℎ − 𝐶𝑠 = 0, (1 − )𝐶ℎ = 𝐶𝑠 , 𝑄2 = 𝐷 , 𝐶∗ = 𝐷
𝑑𝑇 2 𝑃 𝑄2 2 𝑃 𝑄2 (1− )𝐶ℎ (1− )𝐶𝑠
𝑃 𝑃
𝑑 2 𝑇𝐶 2𝐷𝐶𝑠
• 1차 미분 결과를 Q에 관해 2차 미분하면, = > 0, 결국 𝑄 ∗ 는 총비용을 최소로 하는
𝑑𝑄2 𝑑𝑄3
경제적 생산량
• 생산주기(cycle time)와 생산기간(run time)은 다음과 같이 계산.
𝑄∗ 𝑄∗ 𝑄∗ 𝑄∗
생산주기(일) = 또는 생산주기(년) = , 생산기간(일) = 또는 생산기간(년) =
𝑑 𝐷 𝑃 𝑃

이해했어? - EPQ
사례2 : 한 약국에서 염색약을 직접 제조하는 시설을 보유하려 함. 생산준비비용은 주문비용과
같은 3,000원이라 하고 작업일은 250일 이라고 가정함. 생산시설에서 하루 150병을 생산활 수
있다고 할 경우 경제적 생산량, 총비용, 최대재고수준, 연간 생산횟수, 생산주기 그리고
생산기간을 계산하면 얼마인가?
① 경제적 생산량
② 총비용
③ 최대재고수준
④ 연간 생산횟수
⑤ 생산주기
⑥ 생산시간

이해했어? – EOQ vs EPQ

재고 보유 비용
• 재고유지비용 : 재고를 보유하기 위해 발생하는 비용
• 일반적으로 연간 제품 원가의 15~35% 수준이며, 소매환경에서는 40% 이상도 가능
• 자본비용 : 자본이 재고에 묶여 있음으로 인해 발생하는 기회비용

• 보관 및 취급 비용 : 창고 임대료 및 부대비용
• 세금, 보험료 및 가치상실
• 재고자산의 규모에 따라 세금 및 보험료 발생
• 진부화로 인한 가치상실
• 제품의 유효수명이 짧은 소멸성 제품
• 특정 기간에만 수요가 존재하는 제품(패션의류, 신문/잡지)
• 물리적 파손, 도난, 분실

• 대형 소매환경의 경우 매출의 2%에 달하는 경우도 있음

재고 보유 이유
1) 수량할인 - 생산 업체의 경우는 규모의 경제 달성 - 창고형 할인마트
2) 주문비용의 절감 - 제품의 운송비, 제품의 구매준비비용, 가동준비비용 등 절감
3) 수요와 공급의 불확실성 대비 - 월드컵 응원 티셔츠 수요, 설비 고장, 노동 쟁의 등
4) 예정된 가격변동 대비 - 정부의 담뱃값 인상 공고 후 담배품귀현상 발생
5) 생산 및 운송과정 - 생산지와 소비지의 불일치로 인한 운송 중 재고

재고관리 비용의 구성
1) 구매비용 - 재고의 주문에 소요되는 비용, 즉 주문한 제품의 구매비용
• 단위당 고정된 단가를 적용하는 경우에는 최적 재고량 결정에 영향을 미치지 않음
• 수량할인이 적용되는 경우 최적 재고량 결정에 영향이 있음
2) 주문비용 - 수량에 큰 상관 없이 운송이나 주문처리 등의 목적으로 지불되는 비용
• 제품생산을 위해 수량에 상관 없이 소요되는 준비비용
3) 재고보유비용 - 구매한 재고품을 보유하는데 관련된 비용
• 일반 소매 환경의 경우 제품 원가의 40~60%에 해당됨
• 제품 보관 창고비, 관련 인건비, 운영비, 이자, 보유시간에 따른 제품의 가치감소분

등
4) 재고고갈비용 - 재고 부족으로 발생하는 손해에 관련된 비용
• 판매기회 손실로 인한 기회비용, 고객 불만족 관련 비용 등

진짜 Chapter #16을 할 준비가 되었나? 경제적 주문량 모델 계수/변수 수리기호
수요율(연간 수량) R
주문비용(주문당 가격) K
단위당 재고유지비용(단위/년) h
1회 주문량 Q
• 소매업자가 휴대용 제설기를 4만원에 구매하여 6만원에 판매한다. 이 소매업자에게 연간 25%의 재고유지비용이
발생한다면, 연간 단위당 재고유지비용은 얼마인가?
• 철물점의 전기드릴 한 단위는 연간 1만원의 재고유지비용이 든다. 상점은 이 전기드릴을 주당 하나씩 판매하고 있다.
상점이 드릴을 주문할 때는 12개들이 한 상자를 주문한다. 철물점의 평균적인 드릴 재고량은 얼마인가?
• 이 드릴을 재고로 보관하는 데 드는 연간 재고유지비용은 얼마인가?
• 철물점은 주문당 6천원의 비용이 발생한다. 철물점의 연간 주문비용은 얼마인가?

경제적 주문량 모델 계수/변수 수리기호
진짜 Chapter #16을 할 준비가 되었나?

1회 주문량 Q
• 한 자전거 회사는 대만의 업자에게서 자전거 손잡이용 캡을 구매한다. 공급업자는 통관비용과 기타 비용을 감당하기
위해 주문당 300,000원의 비용을 청구한다. 이 회사는 주당 700개의 캡이 필요하고 캡 하나당 연간 재고유지비용은
400원 이다. 재고유지비용과 주문비용의 합을 최소화하기 위하여 한 번에 몇 개의 캡을 주문해야 하는가?
• 한 자전거 회사는 중국의 업자에게서 자전거 바퀴를 수입한다. 공급업자는 바퀴 하나당 3,000원을 청구하고 별도로
통관비용과 각종 비용을 감당하기 위해 주문당 200,000원의 비용을 청구한다. 이 회사는 매년 80,000개의 바퀴가
필요하고, 연간 재고유지비용은 40%가 든다. 이 회사가 주문당 8,000개의 바퀴를 주문한다고 할 때, 연간 주문비용과
연간 재고유지비용의 합은 얼마인가?
• 이 회사가 주문당 5,000개의 바퀴를 주문한다면 연간 재고유지비용과 주문비용의 합은 6,200,000이다, 바퀴 하나당

재고유지비용과 주문비용은 얼마인가?

진짜 Chapter #16을 할 준비가 되었나? 주문비용(주문당 가격)
단위당 재고유지비용(단위/년)
K
1회 주문량 Q
• 한 소매업자가 예술품과 공예품을 파는 두 상점을 보유하고 있다. 각 상점에서는 그림을 그리기 위한 캔버스를 판매한다.
A상점은 10가지 사이즈, B상점은 15가지 사이즈의 제품을 판다. 두 상점의 총 판매량은 같으며 총 판매량은 제품
사이즈 별로 동일하게 분산되어 있다. 캔버스는 재고유지비용이 발생하며 각 사이즈 별로 고정 주문비용이 발생한다.
어떤 상점이 구매비용 대비 더 높은 주문비용과 재고유지비용 비율을 가지는가?
• 한 회사가 파는 제품의 연간 수요는 10,000개이며 주문당 30,000원의 고정 주문비용이 발생하고 단위당 1,000원의 연간
재고유지비용이 발생한다고 한다. 회사는 500개의 배수로만 주문할 수 있다. 재고유지비용과 주문비용을 최소화하는
주문량은 얼마인가?

진짜 Chapter #16을 할 준비가 되었나?

1회 주문량 Q
• 한 회사가 연간 1.000개의 제품을 판매하는데 단위당 구매비용은 2,500원이며 주문당 10,000원의 고정 주문비용과
20%의 연간 재고유지비용이 발생한다. 이 회사에게 800단위 이상을 주문하는 경우 5%의 수량할인이 제안되었을 경우,
이 제안대로 한다면 연간 총 비용(구매, 주문, 재고유지비용을 모두 포함)을 얼마나 절감할 수 있는가?

이런 계산을 하는 근본적인 이유….수요의 불규칙성!!!

16.1 Medtronic의 공급사슬
Medtronic 회사가 생산하는 심박조율기
(그림 16-1) Medtronic의 InSvnc IDC 심박조율기
• Medtronic 공급사슬 내 상품의 재고가 거치는
유통 3단계: 제조 시설, 물류 센터 그리고 현장 지점
• 완제품 재고의 대부분은 판매원 근처의 현장에서

보관 - 실제적으로 현장 재고는 두 가지로 나누어짐
- 위탁 재고(consignment inventory)
- 트렁크 재고(trunk inventory)
• 여기서 위탁 재고(consignment inventory)란 의료기라는 상품 자체의 보관은 최종 소비자인 병원의 재고

창고에서 이루어 지지만 소유권은 Medtronic에 있는 재고를 의미
• 트렁크 재고(trunk inventory)는 말 그대로 영업 사원의 자동차 트렁크에 보관되어 있는 재고를 의미

하나의 물류센터, 한 명의 영업사원, 특정상품에 집중해서 살펴보자
• 심박 조율기는 수술을 통해 환자에게 이식하는 경우에 그 수요가 발생
• 외과의사는 특정 환자가 심박 조율기가 필요하다는 것을 예측할 수 있지만 수술을 시작하기 전에는 어떤

모델이 필요한지 알 수 없음 - Susan은 수술이 있을 경우 필요할 것 같은 다양한 모델의 심박 조율기를
가지고 수술에 참석
• Susan은 이식 수술이 끝나면 재고를 보충하기 위해서 Medtronic의 소비자 서비스 센터에 전화 주문 –
주문한 모델의 재고가 물류 센터에 있는 경우에는 하루 만에 배송됨
• Susan이 주문을 하고 받을 때까지 걸리는 시간은 일반적으로 하루지만 드물게 이틀 이상 소요되는

경우도 있음
• Mounds View 물류 센터는 한 주에 한 번 재고 보충을 위해서 제조 시설에 주문을 함

-InSync 심박 조율기의 경우에 주문하고 물건을 받을 때까지 걸리는 리드 타임은 3주

(그림 16-2) (그림 16-3)
Mounds View 물류 센터에서의 월간 선적량(막대)과 월말 재고량(선) 월간 심박 조율기 이식 수(막대)와 Susan이 월간 보유하고 있는 재고량(선)
•그림에서 보는 바와 같이 물류센터로 요구되어지는 수요의 변동성과 Susan이 맡고 있는 현장의 수요의

변동성 사이에는 상당한 차이를 보이고 있음
- Susan의 현장에서는 여름에 높은 수요를 보이고 있지만 물류 센터에서는 같은 패턴을 보이고 있지
않음
- 그러므로 Susan의 수요 정보에서 관찰되어지는 패턴은 사실이 아닐 수가 있음 – 질문…..?

영업사원 Susan이 충분한 재고를 유지하고자 하는 이유
• 영업 활동을 촉진시키기 위해서 Susan의 연간 수입 중 상당 부분은 높은 판매를 올린 경우에 받는 보너스가

차지하고 있음
• 재고에 대한 결정을 Susan에게 맡긴다면 그녀는 필요 이상의 재고를 유지하고자 할것임
• 그녀가 필요 이상의 재고를 유지하고자 하는 데는 다음과 같은 여러 가지 이유가 있음
1. 판매량에 따른 인센티브 제도로 인해서 Susan은 재고 부족때문에 판매 기회를 놓치고 싶지 않을
것임
2. Medtronic의 상품들은 일반적으로 크기가 작기 때문에 자동차 트렁크와 같은 적은 공간에서도
상당히 많은 양의 재고를 보관할 수 있음
3. Medtronic의 상품들은 오랜 기간 사용이 가능하기 때문에 부패 또는 손상은 문제가 되지 않음
4. 재고 버퍼(inventory buffer)는 그녀에게 재고를 보충하는 데 시간적인 여유를 제공할 수 있음
5. 비록 제조 시설은 물류 센터의 재고가 바닥나지 않도록 되어 있지만 때로 재고가 몇 달 동안은
아니라 하더라도 몇 주 동안 구하기 어려운 경우도 생김
• 약간의 추가 재고를 유지하는 것은 Susan 입장에서는 재고 부족 상황에 대처하는데 도움이 됨

영업사원에게 부여되는 재고에 대한 기준수준
• 각 영업 사원이 적절한 양의 재고를 유지할 수 있도록 하기 위해서 각 영업 사원에게는 각 상품의 재고에

대한 기준수준(par level)이 부여됨
* 기준수준(par level): 주어진 시간에 영업 사원이 현재 보유하고 있는 재고(on-hand inventory)와
주문한 재고(on-order inventory)를 합한 재고의 최대량을 의미
• 영업 사원의 재고가 기준재고수준과 같은 경우에는 심박 조율기 하나가 이식되기 전까지는 주문을 할 수

없음
• 기준재고수준은 분기별로 전 분기의 판매량과 예상 수요를 기반으로 해서 설정. 영업 사원이 높은

기준수준이 필요하다고 느낀다면 조정을 요구할 수 있음
• 물류 센터가 너무 많은 재고를 유지하지 않으면서 현장 영업 사원에게 뛰어난 가용성을 제공하는 것은

필수적

16.2 기준재고모형(Order-up-to Model)의 설계와 실행
기준재고모형(Order up to Model)
• 기준재고모형: 오랜 시간 동안 재고 보충 기회가 여러 번 주어지는 상품에 대한 재고를 관리하기 위해서

제안된 모형
• 먼저 오랜 기간 동안 판매되어지는 상품에 대해서 살펴보면
- 일정 기간에 한 번 재고 보충을 위한 주문을 할 기회가 주어짐
- 여기서 기간(period)란 두 주문 기회간의 시간 간격을 의미
- 기간이 정해지면 모든 기간은 동일한 시간간격을 가지게 됨
• 1일은 Susan의 현장에서 InSync 심박 조율기의 재고 보충을 위해 사용하기에 적당한 기간이고, 1주는
Mounds View에 있는 물류센터에서 사용하기에 적당한 기간임
• 통일성을 위해서 주문은 기간 내 같은 시점에, 예를 들어 각 기간의 시작 시점에 주문을 한다고 가정
• 수요는 각 기간 동안 무작위로(random) 발생
• 각 기간 동안 발생하는 불확실한 수요는 동일한 수요 분포를 따른 다고 가정
• 재고 보충(replenishment)은 각 기간의 시작 시점에 즉 각 기간에서 수요가 발생하기 전에 이루어진디고
가정

리드타임(Lead time)
• 주문을 내리고 보충이 되기까지에는 일정한 시간이 필요한데 이를 리드 타임(lead time)이라고

부르며, 변수 l로 표기
• 리드 타임은 기간의 단위로 측정되어짐
• 기준재고모형에서 공급은 처리능력 제약적 상황(capacity-constrained)은 아니지만 주문하고 배송을
받는 데는 시간이 걸림
• 한 기간에 남은 재고는 그 다음 기간으로 넘겨서 사용이 가능 - 노화나 부패가 발생하지 않는
재고를 기준재고모형에서는 고려함
그림
(그림 16-4
14-4) 주문한 제품을 받는 데 걸리는 리드타임이 한 기간, l =1인 경우 기준재고모형에서 일어나는 일련의 사건들

참고 : 리드타임(Lead Time)
1. 리드타임(Lead time) 정의의 다양성
• 제품 하나를 생산하는데, 시작부터 마칠 때 까지의 소요 시간 - 제품생산시간
• 주문과 동시에 납품까지 소요되는 시간
• 일반적으로 원자재가 입고되는 시점 또는 생산에 원자재가 투입되는 시점부터 제품이 완성되어 완제품 창고에 입고되거나,
완성된 제품이 출고되는 시점까지의 기간
• 원자재 구입가지 포함하는 시간
• 고객이 기대하는 납기일
• 일반적으로 주문 후 납품까지의 소요 기간을 산정할 때 많이 사용
2. 리드타임(Lead time)의 종류 – 주로 Delivery Lead time(DLT, 납기소요시간)를 의미

• Manufacturing Lead time(MLT, 제품 소요시간) : 제품을 생산하기 위해서 소요되는 시간
• Cumulative Lead time(CLT, 누적소요기간) : 행정소요시간과 원자재 구입 등의 모든 시간을 누적한 시간
• Delivery Lead time(DLT, 납기소요시간) : 주문을 받고 물건을 전달할 때 까지의 소요시간, 고객이 기대하는 납기
3. 리드타임(Lead time) 관리 방법
• 원자재와 정보의 정체현상 해소
• 납기일 준수 관리
• 제조 관련 각 부품의 모듈화 개선
• 동작분석 솔루션을 통한 낭비 제거

재고시스템을 설명하는데 필요한 용어 정의
• 주문 중 재고(on-order inventory): 이전 기간들에 주문하였지만 현 시점에서 아직 보충되지 않은 재고들.

이는 음의 값이 될 수는 없으나 0이 될 수는 있음
• 실제 보유 재고(on-hand inventory): 실제 보유 재고(on-hand inventory)는 현재 가지고 있는 재고로

정의되고 이는 수요 발생 시 바로 사용이 가능한 재고를 의미
• 이월 주문(back-order): 이월되는 상품 단위 수로 정의되는데 즉 수요가 발생은 하였지만 충족되지 못한

수요를 의미 - 이월 수요는 반드시 충족되어진다는 가정이 있음

기준재고 정책의 실행
• 기준재고수준(order-up-to level)은 재고 상태(inventory position)가 가질 수 있는 최대값임
• 기준재고수준  변수 S로 표시
• 기준재고모형은 종종 기본 비축수준 모형(base-stock level model)이라고 부름
• 기준재고모형은 각 기간의 시작 시점에 재고 상태가 기준재고수준 S보다 낮을 경우 재고 상태가 S가 될
수 있도록 주문을 하면 됨 - 즉, 각 기간에 S와 재고 상태의 차이만큼 주문
• 재고 상태는 주문 중 재고(on-order inventory)를 포함하고 있기 때문에 주문을 내리고 나면 재고 상태는
즉시 S로 증가함
기준재고모형에서 주문량과 수요의 관계

• 만약 어느 기간의 재고 상태가 기준재고수준인 S보다 높을 경우에는 주문을 내리지 않음
• 기준재고모형에서 각 기간의 주문량은 바로 이전 기간 동안 발생한 수요의 양과 같음
- 이러한 특성 때문에 기준재고 정책을 때로는 일대일 주문 정책(one-for-one ordering policy)이라고
부름(수요량이 보충을 위한 주문량을 이끌게 됨)
• 기준재고모형은 생산/재고 관리에서 풀 원칙(pull principle)에 기반한 시스템의 한 종류
• 수요의 평균이 변화가 적고 안정적인 경우에, 즉 기준재고모형에서와 같은 경우에 풀 시스템은 매우
효과적임

16.3 기간 말의 재고수준
• 재고 수준(= 실제 보유 재고 - 이월 주문)은 기준재고모형에서 중요한 수치로 결정변수인
기준재고수준으로 재고 수준을 어떻게 조절할 것인가를 알아둘 필요가 있음
• 각 기간이 끝나는 시점에서의 재고 수준은 기준재고수준인 S에서 l + 1기간 동안에 발생하는 수요량을 뺀
값임 - 이 결과로 실제로 기준재고수준과 재고 수준은 서로 연관성이 높다는 것을 알 수 있음
• 기간 말의 재고수준을 설명하는 예) 항아리와 스프

•.집 근처에 소풍을 가는데 30컵의 스프를 넣은 커다란 항아리를 가져간다고 가정
• 소풍 동안에 20 컵의 스프를 항아리에 추가해서 넣고 40 컵의 스프를 나누어 먹는데 소풍이 끝나고
나면 얼마의 양이 항아리에 남아 있을 것인가?
- 10 컵의 스프
• 그럼 40컵을 먼저 나누어 주고 20 컵을 추가하면 결과는 달라질까?
- 사람들이 기다릴 수만 있다면 결과는 변하지 않음
- 모든 사람들이 기다릴 용의가 있기 때문에 즉 스프의 손실 판매량(lost sales)이 없기 때문에
더하고 빼는 순서의 변화는 결과의 변화에 아무런 영향을 주지 않음
- 더하고 빼는 순서의 변화는 의미가 없고 단지 더하고 빼는 총량만이 의미를 가짐

16.3 기간 말의 재고수준
항아리와 스프의 예 (연속)
• 기준재고수준 S = 3, 리드 타임 l = 2, IL = 소풍 시작 시점에 항아리 속의 스프라고 하자
• 기간 10과 12 사이에 얼마나 많은 양의 스프가 항아리라는 창고에 추가되어지는가?

- 이는 기간 10에 주문 중에 있는 재고량을 의미하고 그 양은 3 – IL
• 기간 10과 12 사이에 얼마의 양이 항아리라는 재고 창고에서 빠져나가는가?

-기간 10과 12 사이에 재고 창고에서 빠져나가는 양이 이 기간 동안의 수요가 되며, l +
1기간 동안의 수요를 의미
• 기간 12가 끝나는 시점에서 항아리 안에는 얼마가 남아 있을까?

- 기간 12가 끝나는 시점에서의 재고 수준 = IL+3-IL-기간 10과 12사이의 수요
= 3-기간 10과 12사이의 수요
• 재고를 어떻게 더하고 빼든 의미 있는 것은 총량뿐임

16.4 수요 확률분포의 선택 - Susan은 포아송, 물류센터는 정규분포
Mounds View 물류센터의 수요

• 모든 재고 관리 시스템에서는 수요에 대한 확률 분포를 선택해야만 함
- 물류 센터에서는 정규 분포가 적절하고 Susan의 영업 지역에서는 포아송(Poisson) 확률 분포가
적절
그림
(그림 16-2
14-2) • Mounds View 물류센터의 수요는 변동성이
Mounds View의 월간 선적량(막대)과 월말 재고량(선)
있기는 하지만 일 년 동안을 보면 평균을
중심으로 안정적
-평균이 349이고 표준 편차는 122.38인

정규분포
- 최대점은 평균에서 1.35배의

표준편차만큼 떨어져 있고, 최소점은
1.46배의 표준편차만큼 떨어져 있음

16.4 수요 확률분포의 선택
Mounds View의 주당 수요 계산
• 물류센터는 주 단위로 주문하고 리드 타임도 주 기간으로 측정하였기 때문에 물류센터에 적용할

기준재고모형의 기간 길이는 한 주이어야 함 - 그러므로 주당 수요를 위한 확률 분포를 찾아야 함
• 주 마다의 수요가 서로 독립적으로 발생한다고 가정하고 한 달에 4.33주(52주/12달)가 있다고 가정한다면,
월간 수요의 평균과 표준편차를 주간 수요의 평균과 표준편차로 변환할 수 있음
• Mounds View의 경우, 주간 수요의 기대값은 349/4.33 = 80.6이고 주간 수요의 표준편차는 122.38/ = 58.81
- Mounds View의 주간 수요는 평균 80.6과 표준편차 58.81을 가지는 정규 분포가 됨
• 4주 동안의 수요의 평균은 4×80.6 = 322.4이고 표준편차는 ×58.81 = 117.6이 됨

정리 16-1

Susan의 영업 지역에서의 심박 조율기 수요
그림
(그림 16-3
14-3)
월간 심박 조율기 이식 수(막대)와 Susan이 월간 보유하는 재고량(선)
• 일년 동안 총 수요는 75개
• 월간 평균 6.25(= 75/12)
• 주 간 평균 1.44(= 75/52)
• 일주일에 실제 일하는 날만 고려하여
5일이 있다고 가정하면 일 간 평균은 0.29(= 1.44/5)
• 일 간 수요의 기대값인 0.29라는 값은 암묵적으로 일 년 내내 일정하다고 가정함

- 이는 일 년 내내 또는 한 달 내내 또는 한 주 내내 계절성(seasonality)이 존재하지 않는다는 것을 의미
• 일간 평균 수요가 0.29일 경우 l + 1기간 동안의 수요의 기대값은 2×0.29 = 0.58이 되는 것을 알 수 있음

• 두 개의 모수(parameter)를 필요로 하는 정규 분포와는 다르게 포아송 확률 분포는 하나의 모수(parameter)

즉 평균만 있으면 정의할 수 있음
- InSync 심박 조율기의 경우 평균 수요율을 평균으로 선택
- 한 기간 동안의 수요는 0.29이고 두 기간 동안의 수요는 0.58이 됨
• 평균이 정해지면 포아송 분포의 표준 편차는 다음과 같이 계산할 수 있음
(표 16-1) 포아송 분포의 확률분포 값과 밀도 함수 값
• 예를 들어 평균이 0.29이면 포아송 분포의 표준편차는 0.29 = 0.539가 됨

• Excel을 이용하는 경우에 F(S)는 POISSON(S,기대 수요, 1)라는 함수를 사용하여 구하고 f(S)는
POISSON(S,기대 수요,0)이라는 함수를 사용하여 구함
(그림 16-5)
평균이 0.29 포아송 분포(점선)와 평균이 0.29이고 표준편차가 0.539인 정규 분포(실선)에 대한 확률 분포 함수와 밀도 함수
• [그림 16-5]의 그래프를 보면 포아송과 정규 분포는 두 가지 점에서 차이가 있음

(1) 포아송 분포는 이산적(discrete)임 (정수 값만을 가짐)
(2) 두 확률 분포에 대한 분포함수와 밀도 함수는 각각 서로 다른 모양을 가짐

• InSync 심박 조율기의 이식 수술 간의 시간 간격에 대한 분포로 지수 분포를 사용하는 것은 적절

• 도착 간격 시간이 지수 분포를 따른다고 한다면 일정 시간 동안 발생하는 도착의 수는 포아송 분포를 따름
- 예를 들어, InSync 심박 조율기 이식 수술 간의 시간이 평균이 3.46일인 지수 분포를 따른다고 하면
하루 동안의 평균 수술 수는 평균이 1/3.45 = 0.29개인 포아송 분포를 따름
•일간 수요 자료를 가지고 있다면, 우리가 선택한 포아송 분포가 자료에 잘 맞는지 아닌지를 확인할 수가
있음
•요 약

16.5 성과측도
Susan의 영업 지역과 Mounds View에 있는 물류센터에서의 성과측도
• Susan이 기준재고수준으로 S = 3을 사용한다고 가정하고 성과 측도를 평가할 것임

• Mounds View에서 사용하는 기준재고수준은 S = 625로 가정하고 성과 측도를 평가할 것임
(그림 16-6) 기준재고모형에서 입력값(박스)와 성과 측도(동그라미)와의 관계

16.5 성과측도
재고 보유율과 재고 품절률
•품절(stockout)]: 물건을 사러 소비자가 왔는데 이 수요를 충족시킬 물건이 없는 상태를 의미

- 품절(stockout)은 현재 실제로 보유하고 있는 재고가 없는 상태인 재고 없음(out-of stock)과는 다른
의미
- 품절의 정의를 보면 재고가 없음(out of stock) 상태에서 수요가 발생하는 것을 의미
• 한 기간 동안에 발생한 모든 수요가 충족되었다면 이를 그 기간 동안은 재고 보유(in-stock) 상태라고 함
•재고 보유율(in-stock probability): 한 기간 동안에 수요가 충족이 될 확률
• 재고 품절률(stockout probability): 한 기간 동안에 품절이 발생할 확률
•품절(stockout)로 인하여 이월 주문(back order)이 발생
-기간이 끝나는 시점에 이월 주문이 발생한다면 기간이 끝나는 시점의 재고 수준(inventory level)은
음의 값을 가지게 됨

16.5 성과측도
• 재고 수준이 기준재고수준과 l + 1기간 동안의 수요와 다음과 같은 연관이 있음
• 그러므로 l + 1기간 동안에 발생한 수요가 기준재고수준 보다 크다면 기간이 끝나는 시점에서의
재고 수준은 음의 값을 가지게 됨
• 수요는 재고가 있는 경우 바로 충족되거나 재고가 없는 경우 충족되지 않거나 둘 중 하나이기

때문에, 다음의 결과가 성립함

16.5 성과측도
• 포아송 확률 분포와 같이 수요 확률 분포가 계산되어져서 표로 주어졌다면 그 표를 사용해서 바로 재고

보유율을 계산할 수 있음 - [표 16-1]을 사용하면 기준재고수준을 S= 3으로 설정한 Susan의 영업 지역의
경우 다음과 같은 계산을 할 수 있음 – 포아송분포(왜? – S가 작으니까….)
• Mounds View에 있는 물류센터의 경우에는 정규 분포를 사용해서 결과를 계산하여야 함

• l + 1기간 동안의 수요에 대한 모수(parameter)들을 사용하여 기준재고수준인 S= 625를 정규화함
• 다음 표준 정규 결과값이 z보다 작거나 같을 확률인 Ф(z)를 Appendix B에 나와있는 표준 정규 분포표에서

찾음 - Ф(2.57) = 0.9949, 그러므로 S = 625인 경우 물류센터의 재고 보유율은 99.49%이고, 재고 품절률은 1
- Ф(z) =0.0051= 0.51%

16.5 성과측도
정리 16-2

16.5 성과측도
기대 이월 주문량
• 기대 이월 주문량(expected back order): 기간이 끝나는 시점에서의 이월 주문의 기대값을 의미

• 이월 주문양은 l + 1기간 동안에 발생하는 모든 수요에서 S를 빼면 됨
- 기준재고모형에서 기대 이월 주문량은 임계값 S에서 계산된 l + 1기간 동안 발생한 수요의
손실 함수와 같음
Susan의 영업 지역에서의 기대 이월 주문량 계산
• 이산 분포 함수표에서는 손실 함수 L(S)의 열을 참조하면 됨
(표16-2
표 14-2) 포아송 분포의 확률분포 함수값과 손실함수값
• S = 3이고 l + 1기간 동안의 수요 평균이 0.58인 경우 L(3) = 0.00335가 됨

- Susan의 영업 지역에서의 기대 이월 주문량은 기준재고수준 S를 3으로 설정하였을
경우0.00335개가 됨

16.5 성과측도
Mounds View 물류센터에의 기대 이월 주문량 계산
• Mounds View 물류센터에서는 정규 분포를 가지고 손실 판매량 기댓값을 계산하는 과정을 사용하여
기대 이월 주문량을 계산할 것임
• 우선 기준재고수준에 해당하는 z-통계량을 계산하여야 함
• l + 1기간 동안에 발생하는 수요를 나타내는 정규 분포의 평균과 표준편차를 사용하였다는 것을 주목
• 표준 정규 분포표에서 z-통계량이 2.57에 해당하는 표준정규분포에 대한 손실 함수값을 찾음: L(2.57) =

0.0016
• 표준 정규 분포에 대한 기대 손실 판매량을 기대 이월 주문량으로 변환

16.5 성과측도
정리 16-3

16.5 성과측도
기대 실제 보유 재고
• 기대 실제 보유 재고(expected on-hand inventory): 기간이 끝나는 시점의 재고 수의 기댓값을 의미

• 기간이 끝나는 시점에 재고의 수를 측정
•- 기간이 끝나는 시점에서의 재고는 S와 l + 1기간 동안의 수요의 차이가 됨
• 기대 실제 보유 재고(expected on-hand inventory)은 S가 l + 1기간 동안의 수요 보다 얼마나 더 많았는지에

대한 기댓값을 의미
• 뉴스벤더 모형을 기억해서 보면 다음의 결과를 알 수 있음
• 기준재고모형에서는 다음의 결과를 알 수 있음
• S = 3으로 설정되어 있는 Susan의 영업 지역에서 기대 실제 보유 재고는 3 - 0.58 + 0.00335 = 2.42

• S = 625로 설정되어 있는 Mounds View의 물류센터에서 기대 실제 보유 재고는 625 - 322.4 + 0.19 = 302.8

16.5 성과측도
기대 수송 중 재고
• 기대 수송 중 재고(expected on-order inventory 또는 pipeline inventory): 수송 중에 있는 재고의 평균값을

의미
• 이는 Medtronic 사가 Mounds View에 있는 물류센터와 Susan Magnotto의 영업 지역 사이에 수송

되어지는 재고를 소유하기 때문에 관련되어 있음
• 기대 수송 중 재고를 계산하기 위해서는 2장에 소개된 리틀의 법칙(Little’s law)을 사용

- 재고 = 주문량, 흐름률 = 한 기간 동안의 기대 수요, 흐름시간 = 리드 타임 l
• Susan의 영업 지역에서의 기대 수송 중 재고는 0.29 × 1 = 0.29

• Mounds View에 있는 물류센터에서의 기대 수송 중 재고는 80.6 × 3 = 241.8

16.5 성과측도
정리 16-4
정리 16-3
정리 16-1

16.6 서비스 목표에 맞는 시준재고수준의 선택
• Medtronic사의 높은 총 마진을 유지하면서 Susan의 영업 지역과 Mounds View에 있는 물류센터의 재고
보유율이 적어도 99.9% 이상이 되기를 바란다고 하자
• 재고 보유율은 l + 1기간 동안에 발생한 수요가 S보다 적거나 같을 확률임

• 그러므로 수요가 이산 분포 함수일 경우 적절한 기준재고수준은 표를 보고 바로 찾을 수가 있음
• [표 16-2]를 보면 S = 4인 경우 재고 보유율이 99.97%이므로 위의 목표치 99.9%를 만족시킴
(표 16-2) 포아송 분포의 확률분포 함수값과 손실함수값
• 실제적으로 S = 4는 목표치를 상당히 많이 초과함

- 이는 품절이 1/0.00034 = 2,941일에 한 번 발생하는 것을 의미

16.6 서비스 목표에 맞는 시준재고수준의 선택
정리 16-5
정리 16-1

16.7 적정 서비스 수준의 선택
재고 유지 비용(Inventory holding cost)

• 적정 서비스 수준은 재고 유지에 드는 비용과 저급 서비스로 인해 발생하는 비용을 최소화하는 수준임
• 재고 유지 비용(inventory holding cost)은 일반적으로 재고 유지 비용률(holding cost rate)로 표현됨 -
재고 유지 비용률: 일 년 동안 재고 하나를 유지하는데 드는 비용(일반적으로 한 상품의 원가에 대한
비율(percentage of the item’s cost)로 표현)
• 재고 유지 비용(h)에는 자산의 기회 비용, 손상, 노후, 보험, 보관과 같은 비용들이 포함됨
Medtronic사의 재고 유지 비용은 35%라고 가정하면

• InSync 심박 조율기의 총 마진율이 75%라고 한다면, 심박 조율기의 ‘원가는 (1 - 0.75) × 판매가격’이 됨
• 연간 재고 유지 비용은 ‘0.35 × 0.25 × 판매가격 = 0.0875 × 판매가격’임
• 하루 재고 유지 비용은 일 년을 270일로 환산하면 0.875 × 판매가격/260 = 0.000377 × 판매가격이 됨

저급 서비스로 인해 발생하는 비용
• 기준재고모형에서 저급 서비스에 대한 가장 기본적인 측정 방법으로 이월 주문 발생에 따른 비용을 생각

할 수 있음
• 이월 주문된 각 상품으로 인해서 비용이 발생하고 이러한 비용을 변수 b로 놓을 수 있음

- 변수 b: 이월 주문 벌칙금(back-order penalty cost)
• 각 이월 주문으로 인해서 손실 판매량이 야기되고 또한 이 손실 판매량으로 인해 발생하는 비용은 상품의

총 마진(product’s gross margin)과 같다고 가정
• 그러나 긴 안목으로 봤을 때 손실 판매량으로 인해서 발생하는 파장이 크다고 생각한다면 손실

판매량으로 인해 발생하는 비용은 상품의 총 마진 보다 클 것임 – (e.g., Medtronic 사의 경우 b =
0.75×판매가격)
• 반면에, 소비자가 인내심이 있다고 본다면 이월 주문으로 인한 비용은 상품의 총마진 보다 적을 것임

Medtronic사의 재고 유지비용과 이월 주문 비용의 최소화
• S를 너무 높게 설정하면 과다 재고 유지 비용이 발생하게 되지만 S를 너무 낮게 설정하면 과다 이월 주문
비용이 발생하게 됨 - 정확한 균형을 위해서는 뉴스벤더 모형을 사용
- 과다 재고 비용(overage cost)는 Co= h
- 과소 재고 비용(underage cost)는 Cu = b
• 뉴스벤더 모형에서 수요가 주문량Q보다 적을 확률과 임계비율(critical ratio)이 같아지는 주문량Q를
선택하였으나 여기서 수요가 주문량 Q보다 적을 확률은 기준재고모형에서 품절이 발생하지 않을 확률과
같음
• 한 기간 동안 발생하는 비용을 최소화하는 기준재고수준(Order-up-tolevel)은 다음과 같이 구할 수 있음
•Medtronic 사의 경우 임계비율(critical ratio)는 다음과 같음

Medtronic사의 재고 유지비용과 이월 주문 비용의 최소화
• Medtronic사는 99.96%의 재고 보유율로서 비용을 최소화하는 것을 알 수 있음

- 재고 유지 비용률이 35%인 Medtronic 사의 입장에서 재고 유지는 상당한 비용이 든다고 볼 수 있음
• Medtronic 사의 높은 이익률 때문에 과소 재고 비용 (0.75×판매가격)은 과다 재고 비용(0.000337 ×
판매가격) 보다 2,200배나 높음
(표 14-3) 다양한 총 마진에 대한 최적의 목표 재고 보유율

16.8 주문 비용의 통제
기준 재고모형에서 고정 주문 비용을 어떻게 고려할 것인가
• 기준재고모형에서 한 기간 동안의 주문량은 이전 기간 동안에 발생한 수요와 같음

- 이전 기간 동안에 수요가 0만 아니라면 이번 기간에 주문을 내려야 함
• 한 기간에 주문을 내릴 확률은 1 - Prob{한 기간 동안의 수요 = 0} 이되고 주문을 내리는 빈도는 다음과
같음
• 수요가 자주 일어난다면, 즉 기간의 길이와는 무관하게 수요가 발생하지 않을 확률이 아주 작을 경우에 한

기간의 길이를 증가시킴으로써 주문 빈도를 감소시킬 수 있음
• 그러나 기간의 길이를 증가시키는 것은 재고 유지 비용 면에서 보면 비용이 많이 발생  Why?

(표 16-4) 서로 다른 기간 길이에 따른 기간 말 재고(Ending Inventory)의 분석
(그림 16-7) 4가지 서로 다른 기간 길이에 대한 시간에 따른 평균 재고의 형태
위 왼쪽은 한 주; 위 오른쪽은 2주; 아래 왼쪽은 4주; 아래 오른쪽은 8주

• 시간에 따른 평균 재고는 평균 기간 말 재고에 평균 주문량의 반을 더한 것과 같음

- 기간 길이가 1주: 598개, 2주: 677개, 4주: 832 8주: 1,130
- 긴 길이의 기간은 주문 빈도는 낮은 반면에 재고는 높아짐
한 기간의 길이를 한 주로 설정 했을 경우 총 비용
• 상품 하나의 원가가 $50이고, 연간 유지 비용은 25%이고 주문에 따른 고정 비용이 $275이 발생한다고
가정
•총 원가가 598×$50 = $29,900, 연간 재고 비용은 25%×$29,900 = $7,475

• 평균 수요가 100이고 수요의 표준편차가 75인 경우 0에 대한 z-통계량은 (0 - 100)/75 = - 1.33
- 그러므로 어느 한 주에 주문을 내릴 확률은 1- Ф(- 1.33) = 0.91
• 일 년은 52주이므로 일 년 동안 0.91 × 52 = 47.32 주문을 내린다고 기대할 수 있고 이로 인한 총 주문
비용은 47.32 × $275 = $13.013
• 따라서 총 비용은 $7,475 + $13,013 = $20,488이 됨
* 나머지 다른 기간 길이에 대해서 같은 계산을 해 보면 $15,398, $13,975 그리고 $15,913이 됨

최적의 기간 길이 및 EOQ모형의 주문량
• 가장 최적의 기간 길이는 4주
(그림 16-8) 기간 길이가 1주, 2주, 4주 그리고 8주에 대한
연간 주문 비용(네모)와 연간 재고 비용(다이아몬드) • 이 기간 길이에서 리드 타임은 두 기간이 됨
• EOQ 모형으로 보면 여기서 고정 주문 비용은 K =

$275이고 연간 하나의 재고를 유지하는 비용은 25% ×
$50 = $12.5
• 그러므로 EOQ를 계산하면 다음과 같음
• 그러므로 EOQ 모형의 주문량은 478이고 이는 (Little’s

law를 사용하면) 주문을 478/100 = 4.78주에 한 번
내리는 것을 의미

16.9 경영 시사점
(그림 16-9) 수요가 정규 분포를 따르고 l + 1기간 동안의 평균 수요가 1 0 0인 경우 평균 실재 보유 재고와 재고 보유율과의 상쇄관계
곡선은 l + 1기간 동안 수요의 표준편차에 따라 달라짐

위에서 아래로 내려가면서 표준편차는 60, 50, 40, 30, 20, 10

(그림 16-10) 4가지 목표 재고 보유율에 따라 리드타임이 기대 재고에 미치는 영향
위에서 아래로 내려가면 서 목표 재고 보유율은 99.9, 99.5, 99.0, 98%

한 기간 동안의 수요는 평균이 100이고 표준편차가 60인 정규 분포를 따름

(그림 16-11) 재고 보유율이 99.9%인 경우 기대 실제 보유 재고(원)와 총 재고(네모, 기대 실제 보유 재고+주문 중 재고)
한 기간 동안의 수요는 평균이 100이고 표준편차가 60인 정규 분포를 따름

Thank You Everybody!!!
과제
1. 연습문제 16-9번(3판 14-9번)을 풀어서 11월 16일 pm 1:00까지 bbackch@dgu.edu로 제출
2. 2회 이상 미제출 시 성적 부여 불가(아는데 까지 해봐!!!)
3. 과제 관련 질문은 메일이나 문자 등을 활용할 것!!!

기준재고모형 - 10-11강

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기준재고모형 - 10-11강

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생산·서비스 운영관리

Chapter16 : 기준재고모형 - (3판 : Chapter14)

2021 2학기 운영관리 목요일

► 둘째, 화물의 대량운송으로 인한 운임할인에 따른 운송비 절감 기대.

► 셋째, 수급의 불확실성에 적절히 대비.

► 넷째, 미래의 가격상승, 파업, 환율 변화 등의 불확실성에 대비하여 원자재를 안정적으로 확보하고자 하는

► 다섯째, 원자재의 계절적 공급의 이유 때문에 보유.

► 첫째, 기업은 생산에서 규모의 경제를 달성.

► 둘째, 일정 수량 이상으로 생산된 제품 재고의 대량수송에 대하여는 운송 업체로부터 저렴한 운임, 운송

► 마지막으로, 생산 및 고용을 일정 수준 유지함으로써 장기적 인건비의 절감/제품품질 안정 기대

2021 2학기 운영관리 목요일 2

• 재고유지비용: 재고를 보관하는 과정에서 소요되는 비용을 의미

• 재고고갈비용: 재고 부족으로 인한 판매기회 손실, 고객사의 조업 중단이나 납기

2021 2학기 운영관리 목요일 3

2021 2학기 운영관리 목요일 4

유형 주문시기 주문량 주문 간격 재고수준의 검토

정기발주시스템 미리 정해진 주문주기 변함 일정 주문주기의

2021 2학기 운영관리 목요일 5

• 수요는 R의 일정 속도로 발생한다.

• 구매되는 수량에 상관없이 단위당 구매가격은 일정하다.

 경제적 주문량 모델의 목표는 단위시간당 모든 비용의 합을 최소화하는 것.

 단위 기간당 재고유지비용: 특정기간 동안 재고유지비용의 합.

 단위 기간당 경제적 주문량 비용: 특정기간 동안 재고유지비용과 주문비용의 합.

 구매 비용 : 단위 기간당 재고를 구매하기 위한 비용.

 주문 비용, K : 주문 당 발생하는 고정비용으로서 주문수량과는 관계 없음.

 단위당 재고유지비용, h : 한 단위를 한 단위 기간 동안 재고로 유지하는데 드는 비용.

2021 2학기 운영관리 목요일 6

최적 주문량과 성과지표는 경제적 주문량 모델을 이용

2021 2학기 운영관리 목요일 7

 제품 대체 현상(cannibalization effect) : 소비자가 가장 원하는 버전이 없을 경우 덜

 특정 주문량에 대해, 한 기간 동안의 주문비용과 재고유지비용의 합을 평가할 수 있음.

 EOQ가 선택됐다는 가정하에, 이 EOQ비용은 수요가 증가할수록 증가. 그러나 수요의

 제품의 다양성이 증가하면 비용이 증가.

 제품라인에 제품을 추가했을 때 기존 제품들의 수요가 감소하면, 기존 제품의 규모가

2021 2학기 운영관리 목요일 8

• 하지만, 주문량을 늘리면 주문비용과 재고유지비용의 합이 증가.

• 할인 비율이 다소 낮더라도 주문량을 대폭 증가시키는 것이 최적의 선택일 수

• 기업이 소비자보다 가격에 대해 좀 더 민감.

2021 2학기 운영관리 목요일 9

1. 정규가격을 기준으로 EOQ수량(또는 수량 제한이 있는 경우 최적의 수량)을 계산 →

2. 만약 정규가격을 기준으로 한 EOQ수량이 수량할인을 받기 위한 최소 주문량(𝑄𝑑 )보다 크다면, 할인된

3. 만약 정규가격을 기준으로 한 EOQ 수량 𝑄∗ 이 수량할인을 받기 위한 최소량인 𝑄𝑑 보다 적다면,

a. 정규가격을 기준으로 계산 한 EOQ가 발생시키는 연간 재고유지비용과 주문비용의 합계, 즉 𝐶(𝑄∗ )를

b. 수량 할인을 받기 위한 최소 주문량으로 주문했을 경우의 연간 재고유지비용과 주문비용의 합,

c. a번 에서 구한 총비용 𝐶 ∗ 가 b번 에서 구한 비용 𝐶 𝑑 보다 낮다면, EOQ만큼 주문하고 아니면 𝑄𝑑 만큼

2021 2학기 운영관리 목요일 10

① 경제적 1회 주문량은? ② 재주문점은? ③ 연간 총비용은? ④ 최적 주문횟수는? ⑤ 최적 주문주기는?

2021 2학기 운영관리 목요일 11

• 이러한 가정은 현실적으로 맞지 않는 경우가 있음. 납품업자에게 품목을 주문했을 때 한 번에 모두 이를

• 재고의 증감패턴은 기업이 품목의 생산자이면서 동시에 사용자인 경우에도 적용.

• 생산률과 사용률이 같으면 재고는 쌓이지 않음.

2021 2학기 운영관리 목요일 12

• 다른 품목을 생산하기 위하여 이 품목의 생산이 중단되는데 그러나 비생산기간에도 사용률

• 이 경우 EPQ분석의 목적은 경제적 생산량 Q를 결정하는 것.

d = 사용률(usage rate) 또는 수요율(demand rate)/일. p = 생산율(production rate)/일, t

• 기업이 품목의 생산자이면서 동시에 사용자인 경우 생산기간 동안에도 그 품목을 사용하기

2021 2학기 운영관리 목요일 13

• d = 사용률 또는 수요율/일, D : 연간 수요량(d : 매일 수요율)

• p = 생산률/일, P : 연간 수요량(p : 매일 생산율)

2021 2학기 운영관리 목요일 14

2021 2학기 운영관리 목요일 15

2021 2학기 운영관리 목요일 16

• 재고유지비용 : 재고를 보유하기 위해 발생하는 비용

• 일반적으로 연간 제품 원가의 15~35% 수준이며, 소매환경에서는 40% 이상도 가능