ТЕМА 4.

Різноманітність форм логістичних

утворень
1. Логістична місія, стратегія і логістичне середовище фірми
2. Основні логістичні концепції.
3. Основні логістичні технології для побудови логістичних
систем.

ЛІТРЕРАТУРА
• Гаждинский А.М. Основы логистики. – М.: Информационно -
внедренченский центр “Маркетинг", 2008. - 467с.
• Крикавський Є.М. Логістика підприємства. – Львів: Львівська
політехніка,2006. - 221с.
• Бауэрокс Д., Клосс Д. Логистика : интегрированная цепь поставок /
Пер. с англ. - М.: Олимп-Бизнес, 2004. - 678с.
• Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика. - М.: Феникс,
2007.- 534с.
• Пономарьов Ю.В. Логістика: Навчальний посібник. - К.: Центр
навчальної літератури, 2008.- 478с.
 Логістична місія, будучи частиною вибраної місії
компанії, формулюється з урахуванням
логістичної концепції, яку фірма вибирає
виходячи зі своїх стратегічних цілей та стану
бізнесу. Логістичну місію часто трактують, як
правило 8R.

Логістична стратегія призначена підтримувати корпоративну

(маркетингову, виробничу) стратегію компанії. Вона орієнтована на
один або декілька ключових показників, що відбивають у цілому
ефективність логістичних процесів у компанії.
До таких ключових показників ефективності логістики відносяться:
загальні логістичні витрати
якість логістичного сервісу
тривалість логістичних циклів
продуктивність
повернення на інвестиції в логістичну інфраструктуру
Види логістичних стратегій:
- Стратегія оптимізації загальних логістичних витрат
- Стратегія поліпшення якості логістичного сервісу
- Стратегія мінімізації інвестицій у логістичну інфраструктуру
- Логістичний аутсорсінг і ін

Логістичне середовище фірми

Фактори Фактори
макросередовища мікросередовища

• Політичні; • Виробництво;
• Правові; • Маркетинг;
• Економічні; • Фінанси;
• Технічні та технологічні; • Трудові ресурси;
• Соціальні; • Вищий менеджмент
• Екологічні.
Фундаментальними концепціями в логістиці
є:
• Інформаційна
• Маркетингова
• Інтегральна
 Система постачання
“точно у термін” (just-in-time) –
це система організації
постачання, яка ґрунтується на
синхронізації процесів доставки
матеріальних ресурсів у
необхідній кількості й на той
момент, коли ланки логістичної
системи їх потребують, з метою
мінімізації витрат, пов’язаних із
створенням запасів.
 Сутність системи CANBAN
полягає в тому, що всі виробничі
підрозділи підприємства
забезпечуються матеріальними
ресурсами тільки в тій кількості й у
той термін, які необхідні для
виконання замовлення.
 Важливими елементами системи CANBAN є:
інформаційна система, що включає не тільки картки, але й
виробничі, транспортні й постачальницькі графіки, технологічні карти;
система регулювання потреби й професійної ротації кадрів;
система загального (TQM) і вибіркового ("Дзидока") контролю
якості продукції;
система вирівнювання виробництва.
 Основні переваги системи CANBAN:
•короткий виробничий цикл, висока
оборотність активів, у тому числі запасів;
•відсутні або надзвичайно низки витрати
зберігання виробничих і товарних запасів;
•висока якість продукції на всіх стадіях
виробничого процесу.

Основні недоліки системи "точно в строк":

•складність забезпечення високої погодженості
між стадіями виробництва продукції;
•значний ризик зриву виробництва й реалізації
продукції.
 Система SDP (варіант удосконаленої системи
ЛТ) являє собою систему планування потреб в
матеріалах для упорядкування організації
перевезень матеріалів і забезпечення
прогнозування їх кількості. Система розроблена
корпорацією Chrysler на основі використання
системи ЛТ.

Основним положенням системи SDP є

планування замкнутого ланцюга перевезень.
Постачання, завантаження певним матеріалом у
постачальників та перевезення у виробничий
підрозділ здійснюються відповідно до заданого
графіка. Разом з перевезенням матеріалів
здійснюється повернення повторно
використовуваної тари і контейнерів.
 MRP (Material Requirements Planning)
MRP системи, інтенсивна розробка теорії яких
здійснювалася з початку 60 років, в даний час
присутні практично у всіх інтегрованих
інформаційних системах керування підприємством.
Основна ідея MRP систем полягає в тому, що будь-яка облікова
одиниця матеріалів або комплектуючих, необхідних для
виробництва виробів, повинна бути в наявності в потрібний час і в
потрібній кількості.
 Основні вхідні елементи MRP-Системи:
Опис стану матеріалів (Inventory Status File) - у ньому відбита
максимально повна інформація про всі матеріали-комплектуючі,
що необхідні для виробництва кінцевого продукту. У цьому
елементі повинен бути зазначений статус кожного матеріалу, що
визначає, чи є він на руках, на складі, у поточних замовленнях або
його замовлення тільки планується.

Програма виробництва (Master Production

Schedule) - оптимізований графік розподілу часу
для виробництва необхідної партії готової
продукції за планований період або діапазон
періодів.

Перелік складових кінцевого продукту (Bills of

Material File) - це список матеріалів і їхня
кількість, необхідна для виробництва кінцевого
продукту. Таким чином, кожний кінцевий продукт
має свій перелік складових.
 Цикл роботи MRP-Системи складається з наступних
основних етапів:
1) MRP-Система, аналізуючи прийняту програму виробництва,
визначає оптимальний графік виробництва на планований період;
2) матеріали, що не включені у виробничу програму, але присутні в
поточних замовленнях, включаються в планування як окремий
пункт;
3) на основі затвердженої програми виробництва й замовлень на
комплектуючі, що не входять у неї, для кожного окремо взятого
матеріалу обчислюється повна потреба, відповідно до переліку
складових кінцевого продукту;
4) на основі повної потреби, з огляду на поточний статус матеріалу, для
кожного періоду часу й для кожного матеріалу обчислюється чиста
потреба. Якщо чиста потреба в матеріалі більше нуля, то системою
автоматично створюється замовлення на матеріал;
5) всі замовлення створені раніше поточного періоду планування,
розглядаються, і в них, при необхідності, вносяться зміни, щоб
запобігти передчасним поставкам і затримки поставок від
постачальників.
 Системи DRP - це поширення логіки побудови
MRP у канали дистрибуції готової продукції.
Функціонування DRP - систем базується на
споживчому попиті, що не контролюється
фірмою. DRP - системи працюють в умовах
невизначеності попиту. DRP - системи планують
і регулюють рівні запасів на базах і складах
фірми у власній товаропровідній мережі збуту
або в оптових торговельних посередників.
 Організаційні переваги в DRP - системах:
•поліпшення рівня сервісу за рахунок зменшення часу
доставки готової продукції й задоволення очікувань
споживачів;
•поліпшення просування нових товарів на ринок;
•здатність передбачати й попереджати маркетингові
рішення про просування готової продукції з низькими
рівнями запасів;
•поліпшена координація керування запасами готової
продукції з іншими функціями фірми;
•виняткова здатність задовольняти вимоги споживачів за
рахунок сервісу, пов'язаного з координацією керування
запасами готової продукції.
 Логістичні переваги DRP систем:
•зменшення логістичних витрат, пов'язаних зі зберіганням і
керуванням запасами готової продукції за рахунок
координації поставок;
•зменшення рівнів запасів за рахунок точного визначення
величини й місця поставок;
•скорочення потреби в складських площах за рахунок
зменшення запасів;
•зменшення транспортної складової логістичних витрат за
рахунок ефективного зворотного зв'язка за замовленнями.
 З кінця 1990-х р. ХХ ст. і до цих пір в багатьох західних
виробничих фірмах набула поширення логістична технологія Lean
production, що буквально можна перекласти як «струнке / худе»
виробництво.

Сутність даної логістичної технології у

творчому поєднанні таких основних
компонентів:
- Високої якості
- Дрібних розмірів виробничих партій
- Низького рівня запасів
- Висококваліфікованого персоналу
- Гнучкого обладнання