Практична робота № 10

ОЦІНЮВАННЯ МАШИН ТА ОБЛАДНАННЯ

Час: 2 год.
Метою практичної роботи є вивчення методів оцінки технічного стану
машин та обладнання. Здійснення розрахунку сукупного зносу та зносу машин
та обладнання.

План:
10.1 Об’єкт, цілі та особливості оцінки машин та обладнання
10.2 Класифікація й ідентифікація машин та обладнання
10.3 Вплив зносу на вартість машин та обладнання
10.4 Методичні особливості оцінки машин та обладнання

Основні поняття і терміни: об’єкт оцінки машин та обладнання, інвентарний

об’єкт, об’єкт оцінки техніко-технологічного потенціалу підприємств, класифікація й
ідентифікація машин та обладнання, матеріальний знос, техніко-економічне старіння
(знос), метод “ефективного віку”, метод експертизи стану, метод зниження споживчих
якостей, метод зниження дохідності, метод розрахунку за ціною однорідного об’єкту,
метод аналізу й індексації витрат, метод по-елементного розрахунку витрат, метод
визначення собівартості за укрупненими (збільшеними) нормативами, метод прямого
порівняння, метод статистичного моделювання ціни, метод розрахунку за питомими
ціновими показниками, методу проценту відновної вартості, методи дисконтованих
доходів, метод прямої капіталізації доходів, метод рівновеликого аналога.

Після вивчення теми студенти повинні:

знати: класифікацію та ідентифікація машин та обладнання, особливості
здійснення їх оцінки;.
уміти: здійснювати оцінку технічного стану машин та обладнання;
проводити розрахунок сукупного зносу машин та обладнання; визначати
оціночну вартість машин та обладнання.

Завдання 10.1
Верстат, що оцінюється, має повну вартість заміщення 320 тис. грн.
Величина фізичного зносу об’єкту досягає 30%, технологічне старіння складає
20%, функціональне старіння – 10% і економічне старіння – 15 %. Визначить
оціночну вартість об’єкту.

Завдання 10.2
Чому буде дорівнювати коефіцієнт сукупного знецінення об’єкту, якщо
станок фізично зношений на 40%, технологічно застарів на 25%, функціонально
– на 25% і економічно – на 20%.
 Завдання 10.3
Необхідно визначити коефіцієнт фізичного зносу верстату, який
відпрацював 5 років, капітально відремонтований та, на думку двох експертів,
його технічний стан добрий, а, на думку ще двох – задовільний.

Завдання 10.4
Строк економічного життя фрезерного станка складає 20 років, на момент
оцінки він відпрацював на машинобудівному заводі в нормальних умовах 7
років. Визначити коефіцієнт фізичного зносу станка.
Завдання 10.5
Визначити процент фізичного зносу токарного верстата з числовим
програмним управлінням (ЧПУ) 16А20ФЗ, призначеного для токарної обробки в
напівавтоматичному режимі зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл
обертання зі східчастим і криволінійним профілем різної складності. Фактичний
термін служби верстата з початку його експлуатації становить 8 років, повний
нормативний термін служби - 15 років. Можливий термін служби має складати 7
років, але за експертними даними він визначається в 17 років.

Завдання 10.6
Визначити вартість гнучкого виробничого модуля виходячи з таких
даних:
Вартість елементів модуля-аналога (в $):
Металорізальний станок 25 000
Робот 15 000
Завантажуючий пристрій 10 000
Накопичувач оброблених деталей 5 000
Разом 55 000

1.Річні обсяги продукції у натуральному виразі аналогічного та

оцінюваного модуля дорівнюють відповідно 180 000 та 187 000 деталей.
2.Річні експлуатаційні витрати (без амортизації) для аналога та об’єкта
оцінки дорівнюють відповідно 10 000 та 12 000 $.
3.Ставка процента дорівнює 12%.
4.Фактор фонду відшкодування при строку служби модулів 7 років
дорівнюють 0,066.

Завдання 10.7
Визначити величину фізичного зносу автоматичної лінії по розливу
газованої води, що включає п’ять автоматизованих машин: машина пляшко-
видувна, автомат розливний, конвеєр розливний, автомат наклеювання
етикеток, автомат пакувальний.
Питома вага окремих ділянок визначається за їхньою кошторисною
вартістю (машина пляшко-видувна 40%, автомат розливний – 15%, конвеєр
розливний – 23%, автомат наклеювання – 8% етикеток, автомат пакувальний –
14%). Величина фізичного зносу машини пляшко-видувної – 15%, автомат
розливний – 28%, конвеєр розливний – 20%, автомат наклеювання етикеток –
30%, автомат пакувальний – 27%.
Для розв’язання заповніть табл. 10.1.

Таблиця 10.1
Розрахункові дані для визначення величину фізичного зносу автоматичної лінії по розливу
газованої води
Питома вага
Питома вага
окремої
фізичного зносу
складової в Фізичний
№ окремої складової
Назва складової загальній знос
з/п у фізичному зносі
вартості складової,%
автоматичної лінії
автоматичної
загалом, %
лінії, %
1 2 3 4 5
Машина пляшко-
1
видувна
2 Автомат розливний
3 Конвеєр розливний
Автомат наклеювання
4
етикеток
5 Автомат пакувальний
Усього

Завдання 10.8
Ринкова вартість автомата з приготування і продажу гарячих напоїв із
зернової та розчинної кави, а також холодних напоїв із зернової кави Saeco
Cristallo EVO 600 виробництва компанії «SAECO» (Італія) становить 85700 грн.
(без ПДВ).
Визначити строк окупності цього автомата, якщо дохід від комерційного
використання автомата складається з таких показників:
 кількість середньодобових продажів - 100 порцій;
 середня ціна (без ПДВ) одного напою - 10 грн.;
 середньомісячна кількість робочих днів - 21 днів.
Щомісячні витрати на експлуатацію автомата складаються із таких
статей:
 оренда приміщення 2 м2 – 1200 грн. за 1 м2 (без ПДВ);
 собівартість води, кави, цукру, вершків та інших витратних
матеріалів на одну порцію становить 4,5 грн.;
 електроенергія та інші комунальні витрати становлять 1 797 грн.;
 технічне обслуговування становить 1 000 грн.;
 доставка інгредієнтів становить 800 грн.;
  інші витрати становлять 850 грн.
Для розв’язання заповніть табл. 10.2.

Таблиця 10.2
Визначення строку окупності автомата з приготування і продажу гарячих
та холодних напоїв

№ Показник Формула Значення

1 2 3 4
1 Доходи
2 Кількість середньодобових продажів,
порцій
3 Середня ціна (без ПДВ) одного напою,
грн.
4 Середньомісячна кількість робочих днів,
днів
5 Дохід у місяць, грн. ряд. 2 * ряд. 3 * ряд. 4
6 Витрати
7 Оренда приміщення (без ПДВ) на
місяць, грн.
8 Вартість кави, цукру, вершків та інших
витратних матеріалів на одну порцію,
грн.
9 Собівартість кави, цукру, вершків та ряд. 2 * ряд. 4 *ряд. 8
інших витратних матеріалів на місяць,
грн.
10 Електроенергія та інші комунальні
витрати, грн.
11 Технічне обслуговування, грн.
12 Доставка інгредієнтів, грн.
13 Інші витрати, грн.
ряд. 7 + ряд. 9 + ряд. 10
14 Всього витрати на місяць, грн. + ряд. 11 + ряд. 12 +
ряд. 13
15 Вартість автомату, грн.
16 Прибуток, грн. ряд. 5 - ряд 14
17 Строк окупності, місяців ряд. 15 / ряд. 16
 Завдання 10.9
Визначити вартість заміщення спеціального верстата для обробки
різанням (точінням) заготовок з металів та інших матеріалів у вигляді тіл
обертання. Верстат був виготовлений господарським способом у ремонтному
цеху заводу і аналогів йому немає. Як фактор, що впливає на вартість, була
обрана маса верстата, яка у оцінюваного верстата дорівнює 13 000 кг. Зовні по
конструкції верстат схожий на токарний, тому з токарних верстатів була
сформована вибірка в діапазоні з відповідною масою (таблиця 10.3).

Таблиця 10.3
Визначення вартості заміщення спеціального верстата для обробки
різанням (точінням) заготовок з металів та інших матеріалів у вигляді тіл
обертання
Ціна Ціна 1 кг
Формул Маса верстата верстата
№ Модель верстата
а , кг (без (без
1 2 3 4 ПДВ).
5 ПДВ),
6
Автомат токарний 6-шпиндельний горизонтальний
прутковий (базова модель 1Б265-6К); найбільший діаметр графа
1 обробки зовнішніх і внутрішніх кілець кулькових і 5/ 204000
роликових конічних підшипників 63 мм, клас точності Н, графа 4
встановлена потужність 33,4 кВт, маса 14,5 т
Автомат токарний 6-шпиндельний горизонтальний
прутковий (базова модель 1Б255-6К); найбільший графа
2 діаметр обробки деталей типу кілець підшипників 25 мм, 5/ 170000
клас точності Н, встановлена потужність 11 кВт, маса графа 4
5,7 т
Автомат токарний 6-шпиндельний горизонтальний
прутковий (базова модель 1Б240-6К); найбільший графа
3 діаметр обробки деталей типу кілець підшипників 40 5/ 192000
мм, клас точності Н, встановлена потужність 15 кВт, графа 4
маса 11,6 т
Напівавтомат токарний 6-шпиндельний горизонтальний
патронний (базова модель 1Б240П-6К); найбільший графа
4 діаметр обробки деталей типу кілець підшипників 150 мм, 5/ 195000
клас точності Ц встановлена потужність 18,5 кВт, маса графа 4
11,5 т
Автомат токарно-револьверний одношпиндельні в
графа
прутковому виконанні, моделі 1Е140П; найбільший
5 5/ 120000
діаметр обробки деталей типу валиків 40 мм, клас
графа 4
точності Н, встановлена потужність 5,5 кВт, маса 2,81 т
(сума
ряд. 1-5
Середнє значення ціни 1 кг верстата (середнє
графи
6 значення -сума всіх значень масиву, поділена
6)
на їх кількість)
/к-ть
верст.
7 Маса верстата, що оцінюється, кг
 ряд. 6
графи 6
8 Вартість верстата, що оцінюється, грн.
* ряд. 7
графи 4

Методичні вказівки до виконання завдань.

Фізичний знос і техніко-економічне старіння в кожному конкретному

випадку проявляються у системі, тому при оцінці враховується сукупний знос
як сума втрат його вартості під впливом усіх видів старіння.
Якщо сукупний знос об’єкта оцінки під впливом всіх факторів старіння
перевищує 100%, то коефіцієнт (К0), що враховує знецінення від сукупного
старіння (зносу), можна визначити за формулою, яку слід доповнити складовою
технологічного старіння об’єкту:

K O  1  1  K Ф   (1  К ТС )  (1  К ФС )  (1  К ЕС ) ,

де КФ – коефіцієнт фізичного зносу;

КТС – коефіцієнт технологічного старіння;
КФУ – коефіцієнт функціонального старіння;
КЕС – коефіцієнт економічного старіння.

На фізичний знос машин та обладнання в кожному конкретному випадку

впливає багато специфічних факторів, що потребує прямих методів визначення
його величини. Вони засновані на огляді об’єктів оцінки, випробуванні у
різноманітних режимах роботи, оцінці спрацювання найважливіших вузлів,
зовнішніх і внутрішніх дефектів і пов’язаних з ними втрат товарної вартості. У
випадку необхідності можуть діагностуватися всі найважливіші параметри
функціонування засобу праці, а також виготовленого на ньому тестового
виробу.
Внаслідок складності оціночних робіт, значну трудомісткість і тривалість
діагностичного циклу використання прямих методів у вкрай обмежено. Тому
перевага віддається непрямим методам визначення фізичного зносу машин та
обладнання, які базуються на їх огляді, вивченні експлуатаційних умов,
інформації про ремонти та вкладення грошових коштів у забезпечення
працездатного стану.
Найбільше поширення здобули наступні непрямі методи визначення
фізичного зносу об’єкту:
1. Метод “ефективного віку” – базується на міркуваннях фахівця-
експерта чи самого оцінщика щодо фактичного стану машини (обладнання)
виходячи з її зовнішнього вигляду, умов експлуатації та інших факторів, а
також припущень про можливість достовірного визначення строку служби
об’єкту. При використанні даного методу, аналогічно до визначення зносу
будинків та споруд, використовуються наступні терміни та визначення:
  Строк служби (строк економічного життя) (СС) – це період часу
від дати встановлення до дати виведення з експлуатації об’єкта (чи повністю
відпрацьовано ресурс об’єкта).
 Залишковий термін служби (СЗ) – прогнозована кількість років до
виведення об’єкту з експлуатації (чи залишковий ресурс можливого
напрацювання).
 Хронологічний (фактичний) вік (СХ) – кількість років, що проминули
від дати створення об’єкта (чи напрацювання).
 Ефективний вік (СЕ) – різниця між строком служби і залишковим
строком служби (чи розмір напрацювання об’єкту за минулі роки): СЕ = СС – СЗ.
Нормовані галузевими стандартами строки служби для різних груп
обладнання і механізмів відображають їх експлуатаційні можливості в
середньостатистичних умовах роботи. Тому для оцінщика вони мають не
більш ніж довідковий характер. У кожному конкретному випадку визначення
залишкового терміну служби обладнання необхідно враховувати реально
існуючий на момент оцінки рівень фізичного зносу. Відмінності фактичних
вікових параметрів засобів праці визначають методичні особливості розрахунку
коефіцієнту їх фізичного зносу:
 для порівно нового обладнання при нормальних умовах експлуатації
він визначається наступним чином:
СХ
КФ   100%
СС
 для більш старого складного обладнання коефіцієнт розраховується за
такою формулою:
СЕ
КФ   100%
СЕ  СЗ
 для обладнання, що відпрацювало термін більший за строк його
економічного життя, яке продовжує все ще працювати, хоча по бухгалтерським
документам на нього вже нараховано 100% зносу, коефіцієнт визначається
таким чином:
С Х  С З*
КФ   100% ,
СХ
С*З – залишковий строк служби, визначений експертним шляхом
 для капітально відремонтованого обладнання, коефіцієнт визначається
за формулою:
С
К Ф  Е  100%
СС
Ефективний строк служби визначається наступним чином:
C Е  С Х 1  k1  С Х 2  k 2  ...  С Хі  k i ,
де СХ1, СХ2 … СХі – відповідно хронологічний вік частин об’єкту, які було
капітально відремонтовано та підпадаючих під ремонт;
 k1, k2 … ki – процентне співвідношення цих частин об’єкту в загальній їх
сукупності.
2. Метод експертизи стану передбачає залучення спеціалістів-експертів,
в тому числі можливо й робітників служби головного механіка та ремонтних
підрозділів підприємства, для оцінки фактичного стану обладнання та
визначення рівня його фізичного зносу. Для того, щоб експерти керувалися
єдиними критеріями оцінки зносу на основі накопиченого досвіду
діагностичних робіт, складають спеціальні оціночні шкали (наприклад, див.
табл.).
Коефіцієнт фізичного зносу визначається за наведеною шкалою або в
залежності від фактичного стану об’єкту, оціненого експертним шляхом
(“добре”, “задовільно” і т.д.), або в залежності від прогнозованого залишкового
терміну служби, вираженого у відсотках.

Таблиця 10.1
Шкали експертних оцінок для визначення ступеня зносу при обстеженні
технічного стану машини та обладнання
Рівень зносу Залишковий
(знецінення), Характеристика технічного стану термін служби,
% %
НОВЕ
0 Обладнання нове, встановлене і ще не 100
експлуатується, знаходиться у відмінному
5 95
стані.
ДУЖЕ ДОБРЕ
10 Практично нове обладнання, що недовго було 90
в експлуатації і не вимагає ремонту та заміни
15 деталей чи агрегатів. 85
20 80
ДОБРЕ
25 75
Обладнання, що вже було в експлуатації,
30 повністю відремонтоване чи відновлене. 70
35 65
40 60
ЗАДОВІЛЬНЕ
45 55
Обладнання, що було в експлуатації, вимагає
50 деякого ремонту чи заміни окремих незначних 50
55 деталей, вузлів. 45
60 40
65 УМОВНО ПРИДАТНЕ 35
70 Обладнання, що було в експлуатації, придатне 30
до експлуатації, але вимагає значного ремонту
75 або заміни головних (суттєвих) деталей, 25
80 вузлів. 20
 НЕЗАДОВІЛЬНЕ
85 Обладнання, що було в експлуатації, вимагає 15
капітального ремонту, такого як заміна
90 основних робочих органів, основних агрегатів. 10
НЕПРИДАТНЕ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ
97,5 Обладнання, яке немає реальних перспектив 2,5
продажу, крім реалізації по вартості
100 конструкційних (основних) матеріалів. 0

Значні обмеження у використанні певних методів оцінки машин та

обладнання виникають також при відсутності надійної інформації щодо
вартості машин та обладнання, а також через загальну економічну
нестабільність та інфляційні процеси, що заважають прогнозуванню розмірів
грошових потоків, витрат і процентної ставки доходів. За таких несприятливих
умов важливого значення при оцінці машин та обладнання здобуває метод
рівновеликого аналога. Він передбачає підбір функціонального аналога,
який виконує однакові з оцінюваним об’єктом функції, хоча і може
відрізнятися від нього продуктивністю, строком служби, якістю продукції та
іншими показниками. У такому випадку слід також орієнтуватися на оцінку
доходу від використання об’єкту оцінки, але лише на ту його частину, на яку
він відрізняється від доходу об’єкту-аналога (функціонального аналога).
Вартість оцінюваного об’єкту виводиться з ціни об’єкту-аналога, за
умови забезпечення їхньої рівної прибутковості (умова рівної ефективності):

 В A  Q V n А. A В
S  ЦA  n   n  n ,
 V А. A  Q A V А V А

де ЦА – ціна об'єкту-аналога;
В та ВА – річні експлуатаційні витрати об’єкту оцінки та його аналогу (без
амортизації);
V n A та V n А.А – коефіцієнти амортизації об’єкту оцінки та його аналогу,
розраховані через фактор відшкодування;
Q та QA – річний обсяг продукції, яка виробляється за допомогою об’єкту
оцінки та його аналогу.

Контрольні питання:

1. Які особливості відрізняють машини та обладнання від інших об’єктів

оцінки?
2. Від чого залежить ефективний строк служби машин і обладнання?
3. Поясніть взаємозв’язок між різними видами обліку машин та обладнання
та процедурами оцінки їх вартості.
4. Які фактори впливають на вартість машин та обладнання залежно від
специфіки їх господарського використання.