Запитання для самоконтролю

1.Що таке виробничий цикл і які його складові?

Виробничий цикл - це час перебування предмета праці в процесі
виробництва з моменту його надходження в обробку до виходу у вигляді
готової продукції.
Важливими складовими виробничого циклу є технологічний
і операційний цикли, кожний з яких має свої особливості.
2.Що таке технологічний цикл?
Під технологічним циклом розуміється час виконання технологічних
операцій у виробничому циклі.
3.Визначте поняття операційного циклу.
Операційний цикл являє собою час виконання однієї операції, пр отягом
якого виготовляється одна деталь, партія деталей або кілька різних деталей.
4.Що таке партія та серія виробів?
Серія – це партія виробів, усі частини якої обробляються (складаються)
в однаковій послідовності на одних і тих самий технологічних операціях,
перетворюючись із сировини, матеріалу чи напівфабрикату певної назви в
однакову готову продукцію чи напівфабрикат.
5.Назвіть основні види руху предметів праці.
У виробництві існує три види руху предметів праці – послідовний,
паралельний, послідовно-паралельний. Кожний з них має свої особливості
передачі виробів від одного робочого місця до іншого, роботи устаткування
та протилежних деталей.
6.Що таке робочий період і які його складові?
Робочий період — робочий час, необхідний для перетворення предметів
праці на готовий продукт. Р. п. — основна частина часу виробництва, що
складається з тісно пов'язаних між собою робочих днів, годин, хвилин. Р. п.
обчислюється з допомогою нормування виробничих операцій. До Р. п. не
включається час виробництва, протягом якого предмети пр аці пер ебувають
під впливом природи (сушіння деревини, бродіння вина, хімічні реакції і т.
ін.) Тривалість Р. п. у різних галузях виробництва не однакова. Наприклад, Р.
п. у взуттєвій, текстильній промисловості обчислюється годинами, у
машинобудівній промисловості — днями, а у суднобудуванні — навіть
роками. Впровадження у виробництво нової техніки, прогресивних
технологій, поліпшення організації виробництва сприяють скороченню Р. п,,
що, в свою чергу, дає можливість прискорити оборот капіталу і підвищити
його ефективність
7.Що уявляє собою час природних процесів?
Тривалість проходження природних процесів визначається
особливостями технології (це час твердіння бетону, охолодження металу
тощо), тобто природні процеси характеризуються тільки затратами часу.
8.Що уявляє собою час перерв?
Час відпочинку — це встановлений законодавством час, протягом якого
працівники вільні від виконання трудових обов'язків і який вони можуть
використовувати на власний розсуд. Основними видами відпочинку є:
 — перерви протягом робочого дня;
— щоденний відпочинок (перерви між робочими днями);
— щотижневі дні відпочинку;
— святкові й неробочі дні;
— відпустки.
9.Що таке структура виробничого циклу?
Структура виробничого циклу – це склад і співвідношення витр ат часу
на різні види операцій і перерви в процесі виробництва.
10.Які фактори впливають на тривалість виробничого циклу?
На тривалість виробничого циклу впливає безліч факторів:
технологічних, організаційних і економічних. Технологічні процеси, їх
складність і різноманіття, технічна оснащеність зумовлюють час обробки
деталей і тривалість складальних процесів. Організаційні фактори руху
предметів праці у процесі обробки пов'язані з організацією робочих місць,
самої праці і його оплатою. Організаційні умови ще більшою мірою
впливають на тривалість виконання допоміжних операцій, що обслуговують
процесів і перерви.
11.Які існують способи сполучення операцій?
Існує три способи поєднання операцій технологічного процесу (три
способи передачі предметів праці):

1) послідовне

2) паралельне

3) паралельно-послідовне (змішане).

12.Сутність послідовного способу сполучення операцій і сфера його

застосування?

Послідовний спосіб поєднання операцій характеризується тим, що

кожна наступна операція починається тільки після обробки всієї партії
виробів на попередній операції
 13. Які переваги та недоліки послідовного виду руху партії деталей?
Перевагою послідовного виду руху є відсутність перерв у роботі
робітників і простоїв устаткування в межах обробки однієї пар тії виробів.
Недоліками такого виду руху є: по-перше, деталі пролежують тривалий час із
причин перерв партіонності, що робить великим обсяг незавершеного
виробництва. По-друге, відсутність паралельності в обробці значно збільшує
тривалість технологічного (виробничого) циклу. Проте послідовний вид руху
відрізняється простотою організації і використовується в одиничному і
дрібносерійному організаційних типах виробництва, де достатньо широка
номенклатура виробів, обробка й складання вузлів здійснюються невеликими
партіями, що приводить до скорочення перерв партіонності та їх впливу на
тривалість виробничого циклу.
14.Як визначити технологічний і виробничий цикли при
послідовному виді руху предметів праці у виробництві?
У загальному вигляді тривалість виробничого циклу розраховується для
окремих деталей, вузлів, виробів, а також для їх партій:
m i n j x y z
Tц =  Tо +  t пр +  t п - з +  t тр +  t к +  t мо +  t мц ,
1 1 1 1 1 1 1
де То, tпр, tп-з, tтр, tк, tмо, tмц — час технологічних операцій,
природних процесів, підготовчо-завершальних, транспортних операцій,
контрольних операцій, міжопераційної і відповідно міжцехової (міжзмінної)
паузи в обробленні деталей;
m, i, п, j, х, у, z — кількість технологічних, природних, підготовчо-
завершальних, транспортних, контрольних операцій і перерв відповідно.
15.Сутність паралельного способу сполучення операцій і сфера його
застосування?
Поєднання операцій характеризується тим, що:
- вироби від операції до операції передаються або поштучно, або
передатними партіями;
 - кожна передатна партія виробів обробляється без затримок
послідовно на всіх операціях, незалежно від інших виробів;
- всі операції мають внутрішньоопераційні перерви, крім найтривалішої
операції (головної).
Паралельний вид руху предметів праці найбільше скорочує тр ивалість
технологічного циклу, але вимагає наявності паралельних робочих місць.
Цей вид руху характерний для масового типу виробництва.
16.Визначити достоїнства і недоліки паралельного виду руху
деталей з операції на операцію?

Недоліком паралельного виду руху предметів праці у виробничому

процесі є наявність простоїв у робітників на всіх операціях меншої
тривалості порівняно з попередньою операцією. Для ліквідації цих пр остоїв
потрібно відповідно переносити початок роботи і тим самим повністю
використовувати весь робочий час. Ці можливості використані при
паралельно-послідовному виді руху деталей.

Паралельний вид руху передавання предметів праці використовують в

масовому та великосерійному виробництві

17.Як визначити технологічний і виробничий цикли при

паралельному виді руху предметів праці у виробництві?

Для визначення тривалості операційного циклу.

m
tі  t 
Tопар = p  + (n − p) і  max
i =1 РМі  РМі 
 tі 
  max
 РМі  - час найтривалішої (головної) операції.

18.Сутність паралельно-послідовного способу сполучення операцій і

сфера його застосування?

Сутність паралельно-послідовного виду руху (рис.) полягає в тому, що

на кожному робочому місці робота провадиться без перерв, як при
послідовному русі, але разом з тим має місце паралельна обробка однієї й тієї
самої партії деталей на суміжних операціях. Іншими словами, такий вид руху
характеризується порядком передавання предметів праці на наступну
операцію, за якого її виконання починається до закінчення обробки всієї
партії на попередній операції, тобто є паралельність виконання операцій. При
цьому обробка деталей усієї партії на кожній операції провадиться
безперервно. У разі великих партій предмети праці передаються не
поштучно, а частинами, на які поділяється обробна партія (n).
 19. Які достоїнства і недоліки паралельно-послідовного виду руху
партії деталей?

Послідовно-паралельний вид руху поєднує в собі переваги послідовного

і паралельного видів руху, зокрема такі: вироби передаються від одного
робочого місця до іншого частинами партій; частини партій вибираються
таким чином, щоб устаткування в межах обробки партій деталей не
простоювало (як за послідовного виду руху) і щоб цикл обробки партій
виробів був якомога коротший (як у паралельному виді руху).

20.Як визначити технологічний і виробничий цикли при

паралельно-послідовному виді руху предметів праці у виробництві?

Загальна тривалість технологічного циклу за умови паралельно-

послідовного руху скорочується порівняно з послідовним рухом на суму тих
відрізків часу, протягом яких суміжні операції виконуються паралельно.
m ti m−1 t 
Т пар-посл
o = n − (n − p)   i  кор.сум
i =1 РМі i =1  РМі 
22.Проаналізувати вплив дублюючих робочих місць на тривалість
технологічного циклу.

З метою скорочення тривалості технологічного циклу - основної

складової технологічного циклу виготовлення продукції - на окремих його
операціях використовують дублюючі робочі місця, тобто обробку партії
виробів проводять на декількох робочих місцях.

Система організації виробничого процесу в часі при наявності

дублюючих робочих місць потребує уточнення залежностей для визначення
тривалості технологічного циклу, що згадуються в літературі [44, 79].

Тривалість технологічного циклу при введенні дублюючих робочих

місць скорочується внаслідок зменшення на одному робочому місці кількості
виробів, що обробляються, дроблення партії виробів п на кілька паралельних
по (п/с) штук у кожній.

23.У чому полягає сутність мінімально-уривчастої системи

організації виробничого процесу в часі?

Мінімально-уривчаста система має змішану форму. В ній є елементи

паралельної (обробка першого виробу, першої передаточної партії та виробів
на короткотривалих операціях), а також послідовно-паралельної організації
виробничого процесу.

Суть цієї системи виробничого процесу:

 1. перший екземпляр виробу (першу партію) виготовляють за
паралельною схемою, тобто тривалість її виготовлення найменша з
можливих;
2. тривалі операції здійснюються безперервно;
3. другі та наступні вироби, що вимагають відносно
короткотривалих операцій, проводять через ці операції з таким
розрахунком, щоб їхнє надходження на більш довготривалі операції не
затримало початок обробки кожної наступної партії (виробу) на
наступній операції;
4. перерви виникають лише на коротких операціях. На
противагу паралельній організації ці перерви будуть концентрованими,
тому їх можна використати для здійснення робіт над виробами інших
позицій. Зазвичай на партію виробів може бути 2-3 перерви;
5. пролежування виробів спостерігається меншою мірою, ніж
при послідовно-паралельній системі.

24.Що таке номограма тривалості технологічного циклу

25.Що таке циклограма тривалості технологічного циклу

Циклограма:

1) Діаграма узгодження дій виконавчих органів у складних технологічних

машинах та аґреґатах, які працюють за заданим циклом. Циклограми
складають для визначення конструкції виконавчих органів машин-
автоматів. Може бути подана у табличній формі.

2) Фотографічний знімок світної рухомої точки.

26.Як впливає на тривалість технологічного циклу кількість

виробів, що оброблюються?

Технологічний цикл партії предметів, які обробляються на кількох

операціях, залежить також від того, як поєднується виконання операцій над
предметами партії. Існують три способи поєднання операцій технологічного
процесу (три способи передачі предметів): послідовний, паралельний,
паралельно-послідовний.

27.Як впливає на тривалість технологічного циклу розмір

передаточної (транспортної) партії виробів?

28.Як вплинуть на тривалість технологічного циклу зміни

тривалості головної операції?

29.Як вплинуть на тривалість технологічного циклу зміни

тривалості коротких операцій?
 30.Дайте характеристику складного виробничого процесу.

Виробничий цикл складного (складального) процесу становить загальну

тривалість комплексу координованих у часі простих процесів, що входять у
складний процес виготовлення виробу або його партій.

31.Як визначається тривалість складного виробничого процесу?

ТВ = Тоц + Тпр + Тобс. + Тпер .

Тоц — тривалість операційного циклу;

Тпр — тривалість проходження природних процесів;

Тобсл — тривалість обслуговуючих процесів;

Тпер — час міжоперіційних та міжзмінних перерв.

32.Чим відрізняється прости виробничий процес від складного?

простими називаються виробничі процеси, що складаються з

послідовно здійснюваних дій над простим предметом праці. Простий процес
відрізняється від складного відсутністю в ньому складальних операцій. За
допомогою простого процесу виготовляють конструктивно просту
продукцію - бланки, газети, плакати, листівки або деталі складної продукції,
такі, як вклейки, форзаци, обкладинки, т. Е. Для простих виробів характерна
відсутність брошуровочно - палітурних робіт.

складний процес являє собою сукупність простих процесів по

виготовленню напівфабрикатів, що входять в одне складне готовий виріб.
Для складного процесу характерна одна або кілька складальних операцій.
Такий процес вимагає більш точної в порівнянні з простим процесом
технологічної та організаційної ув'язки складових його часткових процесів.
До числа конструктивно складних виробів можуть бути віднесені книги,
журнали, брошури, альбоми і перекидні календарі.

33.Назвіть основні напрями скорочення виробничого циклу

виготовлення продукції та стисло їх охарактеризуйте.

До основних напрямків скорочення виробничого циклу

відносять зниження затрат праці на основні технологічні операції;
скорочення затрат часу на транспортні, складські й контрольні
операції, вдосконалення організації та управління виробництвом та
ін. Розглянемо деякі з них.
 1. Зниження трудомісткості основних технологічних операцій
можливе за рахунок поліпшення конструкції й технології, зокрема за
рахунок підвищення технологічності виробу. Зміни в конструкції
деталей виробу для отримання більш простих із технологічного
погляду поверхонь, підвищення рівня уніфікації конструкції, вибір
раціональної заготовки — все це разом дозволить значно скоротити
трудомісткість технологічних операцій. Крім того, заміна матеріалів,
методів отримання необхідних заготовок дає змогу проектувати
комплектуючі деталі із заданими властивостями і параметрами, тобто
використовувати найбільш ефективні матеріали, технології, форми
організації виробництва, у тому числі автоматизоване потокове.

2.Суттєво скоротити час виробничого циклу можна за рахунок

зменшення тривалості природних процесів, наприклад за рахунок
скорочення часу твердіння бетону в бетонних і залізобетонних
конструкціях, висихання фарби, клеїв, охолодження металу та ін.
Однак заміну матеріалів, зміну технологій потрібно економічно
обґрунтовувати. Тому слід вести комплексну оцінку та аналіз
співвідношення затрат й отримання результатів.

3.Найбільш ефективний шлях скорочення технологічного циклу

— це зменшення тривалості затрат часу на виконання транспортних,
складських і контрольних процесів, що можливе за рахунок:

- використання сучасних неруйнівних і дистанційних методів

контролю й вимірювання на основі лазерних та мікропроцесорних
видів устаткування;

- використання статистичних методів контролю якості, що дає

змогу перейти від повного поточного контролю до вибіркового,
знижує обсяги контрольних операцій, одночасно забезпечуючи
необхідний рівень якості, поліпшує управління цим процесом;

- механізації та автоматизації внутрішньоцехового транспорту,

впровадження конвеєрів, автоматичних, гнучких потокових ліній,
роботів, маніпуляторів – усе це дає змогу широко використовувати
паралельні методи виконання робіт і операцій.

4.Одним із суттєвих організаційних шляхів зменшення

виробничого циклу є підвищення ступеня паралельності виконання
робіт. При цьому необхідно використовувати багатофункціональне
устаткування, на якому можна одночасно виконувати декілька
операцій, тобто підняти рівень паралельності виконання робіт, а
також зменшити затрати на транспортування.
 5.При формуванні виробничих процесів слід впроваджувати
ефективні організаційні методи зменшення тривалості виробничого
циклу:

- організація потокового виробництва;

- зменшення розмірів транспортних партій для однотипних

виробів і деталей;

- використання спеціальних методів організації й порядку

оброблення (виготовлення) різнорідних деталей та виробів при їх
обробці (складанні) на окремому робочому місці (одиниці
устаткування).

Скоротити час виробничого циклу можна на основі вибору

раціональної черговості оброблення групи різних деталей на
декількох робочих місцях.