Nhà Máy Sản Xuất Chuối Sấy Dẻo Năng Suấ 180 Tấn Sản Phẩm Trên Năm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HỒ CHÍ MINH

VIỆN KHOA HỌC ỨNG DỤNG
ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ

&
NHÀ MÁY THỰC PHẨM
THIẾT KẾ NHÀ MÁY

SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO
NĂNG SUẤT 180 TẤN SẢN PHẨM/NĂM
GVHD: Th.S Huỳnh Kim Phụng
Nhóm sinh viên thực hiện
Hồ Thị Thanh Thủy 1811112624 Lớp 18DTAP3
Ngô Đình Khả Uyên 1811110381 Lớp 18DTAP3
Hồ Võ Kim Tuyền 1811110380 Lớp 18DTAP3
Nguyễn Hồng Phát 1811112603 Lớp 18DTAP3
Nguyễn Thị Hương Huyền 1811110348 Lớp 18DTAP3
Lôi Triết Khải 1811110349 Lớp 18DTAP3
Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022
GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
Huỳnh Kim Phụng
2
NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
Huỳnh Phương Quyên
3
LỜI CẢM ƠN
Sau khoảng thời gian thực hiện Đồ án Thiết kế nhà máy của nhóm đã hoàn thành. Ngoài sự cố
gắng của bản thân, nhóm cũng đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ đặc biệt, sự tận tình chỉ bảo
của Th.S Huỳnh Kim Phụng. Cô đã tận tình chỉ dẫn cho nhóm hướng đi và hướng dẫn những
yêu cầu của đồ án, đồng thời cũng truyền đạt nhiều kinh nghiệm của cô cho nhóm để nhóm có
thể hoàn thiện đồ án lớn này.
Và do kinh nghiệm còn hạn hẹp và trong tình hình dịch bệnh covid hiện tại nhóm thực hiện
online nên trong quá trình thực hiện đồ án nhóm không tránh khỏi những sai sót, mong quý
thầy cô trong hội đồng phản biện bỏ qua và hướng dẫn nhóm chỉnh sửa những sai sót để nhóm
có thể hoàn chỉnh đồ án của nhóm.
Xin gửi đến Quý Thầy Cô lời chúc sức khỏe và hạnh phúc.
TP. Hồ Chí Minh, Ngày 16 tháng 01 năm 2022
Các sinh viên thực hiện
Hồ Thị Thanh Thủy 1811112624 Lớp 18DTAP3
Ngô Đình Khả Uyên 1811110381 Lớp 18DTAP3
Hồ Võ Kim Tuyền 1811110380 Lớp 18DTAP3
Nguyễn Hồng Phát 1811112603 Lớp 18DTAP3
Nguyễn Thị Hương Huyền 1811110348 Lớp 18DTAP3
Lôi Triết Khải 1811110349 Lớp 18DTAP3
4
MỤC LỤC
CHƯƠNG I – LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT ........................................................................ 14
1. Phân tích thị trường ..................................................................................................................... 14
2.Lập luận kinh tế kỹ thuật - Tổng quan từng địa điểm: ..................................................................... 15
2.1 Khu Công nghiệp Sa Đéc .......................................................................................................... 15
2.1.1.Vùng nguyên liệu ............................................................................................................... 15
2.1.2. Đặc điểm thiên nhiên ........................................................................................................ 16
2.1.3 Khả năng hợp tác hóa ......................................................................................................... 16
2.1.4 Nguồn cung cấp điện.......................................................................................................... 17
2.1.5. Nguồn cung cấp nước ....................................................................................................... 17
2.1.6. Hệ thống xử lý nước thải................................................................................................... 17
2.1.7 Giao thông vận tải: ............................................................................................................. 18
2.1.8 Nguồn cung cấp nhân công ................................................................................................ 19
2.1.9 Ưu đãi địa phương ............................................................................................................. 21
2.1.10 Giá thuê đất: ..................................................................................................................... 21
2.2 Khu Công Nghiệp Khánh An .................................................................................................... 21
2.2.1.Vùng nguyên liệu ............................................................................................................... 21
2.2.2 Đặc điểm tự nhiên: ............................................................................................................. 27
2.2.3 Sự hợp tác hóa:................................................................................................................... 28
2.2.4 Nguồn cung cấp điện: ........................................................................................................ 28
2.2.5 Nguồn cung cấp nước ........................................................................................................ 30
2.2.6 Thoát nước: ........................................................................................................................ 31
2.2.7 Giao thông vận tải: ............................................................................................................. 31
2.8 Nhân lực .................................................................................................................................... 36
2.9 Ưu đãi địa phương ................................................................................................................... 36
2.2.10 Giá thuê đất ...................................................................................................................... 36
2.3. Khu công nghiêp Dầu Giây:..................................................................................................... 36
5
2.3.1 Vùng nguyên liệu ............................................................................................................... 37
2.3.2 Đặc điểm thiên nhiên của vị trí xây dựng .......................................................................... 38
2.3.3 Sự hợp tác hóa .................................................................................................................... 38
2.3.4 Nguồn cung cấp điện.......................................................................................................... 39
2.3.5 Nguồn cung cấp nước ........................................................................................................ 39
2.3.6.Hệ xử lý nước thải, thống thoát nước ................................................................................ 39
2.3.7 Giao thông vận tải .............................................................................................................. 40
2.3.8 Nguồn cung cấp nhân công ................................................................................................ 41
2.3.9 Ưu đãi của địa phương ....................................................................................................... 41
2.3.10 Gía thuê đất ...................................................................................................................... 41
3.Bảng % so sánh của từng nhân tố ............................................................................................ 41
5. Bảng đánh giá cho điểm .......................................................................................................... 42
CHƯƠNG II – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT........................................................................................ 45
CHƯƠNG III – QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ................................................................... 52
3.1 Lựa chọn: Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm: ................................................................. 52
3.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ ................................................................................... 53
3.2.1 Tiếp nhận, kiểm tra chất lượng .......................................................................................... 53
3.3.2 Ủ chín ................................................................................................................................. 54
3.2.3 Rửa ..................................................................................................................................... 55
3.3.4 Cắt rời từng trái-Bóc vỏ: .................................................................................................... 55
3.3.5 Ngâm nước muối-Làm ráo ................................................................................................. 56
3.3.6 Xếp khay: Xếp lên khay sấy .............................................................................................. 57
3.3.7 Sấy – Kiểm tra ẩm .............................................................................................................. 57
3.3.8 Làm nguội .......................................................................................................................... 58
3.3.9 Đóng gói: Định lượng + Đóng gói + Hút chân không ...................................................... 58
3.3.10 Dò kim loại: Dò kim loại + in hạn sử dụng. .................................................................... 59
3.3.11 Bảo quản ......................................................................................................................... 59
6
3.2.12 Sản phẩm .......................................................................................................................... 60
3.3 Lập sơ đồ nhập nguyên liệu ...................................................................................................... 62
3.4 Biểu đồ sản xuất ........................................................................................................................ 63
CHƯƠNG IV - TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT .................................................................................. 64
1. Nguyên liệu: Không hao hụt ........................................................................................................... 65
2. Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải: .......................................................................................................... 66
3. Ủ chín: ............................................................................................................................................. 66
4. Rửa: ................................................................................................................................................. 66
5. Cắt rời từng trái – Bóc vỏ: .............................................................................................................. 66
6. Ngâm nước muối-Làm ráo .............................................................................................................. 66
7. Xếp khay ......................................................................................................................................... 66
8. Sấy................................................................................................................................................... 66
9. Làm nguội: ...................................................................................................................................... 67
10. Định lượng – Bao gói:................................................................................................................... 67
11. Dò kim loại, in hạn sử dụng: ......................................................................................................... 67
CHƯƠNG V - TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ .......................................................................................... 69
5.1 Tính chọn máy móc và thiết bị: ................................................................................................ 69
5.1.1 Nguyên liệu: ....................................................................................................................... 70
5.1.2 Tiếp nhận, kiểm tra + cắt nải: ............................................................................................ 70
5.1.3 Ủ chín ................................................................................................................................. 70
5.1.4 Rửa .................................................................................................................................... 72
5.1.5 Cắt rời từng trái – Bóc vỏ .................................................................................................. 73
5.1.6 Ngâm nước muối-Làm ráo: ................................................................................................ 75
5.1.7 Xếp khay: ........................................................................................................................... 76
5.1.8 Sấy...................................................................................................................................... 77
5.1.9 Làm nguội .......................................................................................................................... 80
5.1.10 Định lượng, bao gói ......................................................................................................... 81
7
5.1.11 Dò kim loại....................................................................................................................... 82
5.2 Tổng hợp chọn thiết bị vả dự kiến công nhân: .......................................................................... 85
CHƯƠNG VI - TÍNH XÂY DỰNG ....................................................................................................... 90
6.1 Khu vực phân xưởng sản xuất và quản lý khu vực sản xuất .................................................... 90
6.1.1Khu vực phân xưởng sản xuất............................................................................................. 90
6.1.1.1 Khu vực sơ chế nguyên liệu: 250 m2 .......................................................................... 90
6.1.2 Quản lý khu vực sản xuất ................................................................................................... 91
6.1.2.1 Phòng Kĩ thuật ............................................................................................................ 91
6.1.2.2 Phòng quản lý chất lượng ........................................................................................... 92
6.2 Kho ............................................................................................................................................ 92
6.2.1 Kho nguyên vật liệu ........................................................................................................... 92
6.2.1.1 Kho nguyên liệu: ......................................................................................................... 92
6.2.2 Kho chứa nguyên vật liệu .................................................................................................. 93
6.2.3 Kích thước khu vực nhập liệu: 40 m2 ................................................................................ 94
6.2.4 Kho thành phẩm: ................................................................................................................ 94
6.2.4.1 Kích thước kho thành phẩm: ....................................................................................... 94
6.2.4.2 Kích thước khu vực xuất kho thành phẩm: ................................................................. 96
6.3 Khu hành chính: ........................................................................................................................ 96
6.3.1 Khu vực tiếp khách ............................................................................................................ 96
6.3.2 Cầu thang ........................................................................................................................... 97
6.3.3 Phòng y tế........................................................................................................................... 97
6.3.4 Phòng vệ sinh ..................................................................................................................... 97
6.3.5 Nhà ăn ................................................................................................................................ 97
6.3.6 Phòng Giám đốc ................................................................................................................. 98
6.3.7 Phòng Phó giám đốc .......................................................................................................... 98
6.3.8 Phòng Marketing-Truyền thông ......................................................................................... 98
6.3.9 Phòng kế toán ..................................................................................................................... 99
8
6.3.10 Phòng Nhân sự ................................................................................................................. 99
6.3.11 Cầu thang ......................................................................................................................... 99
6.3.12 Hội trường ........................................................................................................................ 99
6.3.13 Phòng vệ sinh ................................................................................................................. 100
6.3.14 Phòng nghỉ trưa .............................................................................................................. 100
6.4 Phân xưởng sản xuất phụ: ....................................................................................................... 100
6.4.1 Phòng bảo vệ .................................................................................................................... 100
6.4.2 Nhà xe .............................................................................................................................. 101
6.4.3 Trạm biến áp .................................................................................................................... 101
6.4.4 Nhà máy phát điện ........................................................................................................... 101
6.4.5 Cân: .................................................................................................................................. 101
6.4.6 Nhà rác ............................................................................................................................ 102
6.4.7 Khu vực xử lý nước thải .................................................................................................. 102
6.4.8 Khu vực bể chứa nước ..................................................................................................... 102
6.4.8 Khu vực xử lý nước thải .................................................................................................. 102
6.5 Khu trồng cây, lối đi ............................................................................................................... 103
6.5.1 Khu vực trồng cây: ........................................................................................................... 103
6.5.2 Khu vực lối đi: ................................................................................................................. 103
CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG ............................................................................................. 106
7.1 Tính điện ................................................................................................................................. 106
7.1.1 Tính công sất động lực ..................................................................................................... 106
7.1.2 Tính điện chiếu sáng ........................................................................................................ 107
7.1.2.1 Diện tích khu vực: .................................................................................................... 107
7.1.2.2 Diện tích chiếu sáng: ................................................................................................. 107
7.2 Tính nước ................................................................................................................................ 109
7.2.1 Tính nước cho sản xuất .................................................................................................... 109
BẢNG VẼ MẶT BẰNG NHÀ MÁY...................................................................................... 110
9
BẢNG VẼ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG..........................................................................................112
CHƯƠNG VIII – SƠ BỘ HOẠCH TOÁN KINH TẾ.......................................................................... 118
8.1 Gía thuê đất ............................................................................................................................. 118
8.2 Chi phí xây dựng: .................................................................................................................... 118
8.2.1 Xây dựng các khu nhà, đường giao thông. ...................................................................... 118
8.2.2 Chi phí đầu tư thiết bị ...................................................................................................... 119
8.2.3 Vốn cố định ...................................................................................................................... 120
8.2.4 Vốn lưu động: .................................................................................................................. 120
8.3 Thời gian hoàn vốn ................................................................................................................. 124
PHỤ LỤC .............................................................................................................................................. 125
10
DANH MỤC HÌNH
Hình 1 Sản lượng chuối hàng năm Theo tổng của thống kê Đồng Nai 2017 ......................................... 15
Hình 2 Đường đi của nhà cung cấp chuối Hợp tác xã Đồng Thuận ....................................................... 23
Hình 3 Đường đi của nhà cung cấp chuối HTX Khánh Tân ................................................................... 23
Hình 4 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty CP Muối Bạc Liêu .......................................................... 24
Hình 5 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty Muối Đông Hải Bạc Liêu ................................................ 25
Hình 6 Đường đi của nhà cung cấp Công ty Bao Bì A Hủi ................................................................... 25
Hình 7 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty TNHH Bao Bì Lê Phát .................................................... 25
Hình 8 Đường đi của nhà cung cấp găng tay Lê Hữu Phát ..................................................................... 26
Hình 9 Đường đi nhà cung Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ.......................................................... 27
Hình 10 Đường đi của nhà cung Công ty Domenol.............................................................................. 27
Hình 11 Nhà cung cấp điện Công ty Điện lưới Quốc gia EVN .............................................................. 29
Hình 12 Đường đi của nhà cung cấp chuối Hợp tác xã Đồng Thuận ..................................................... 32
Hình 13 Đường đi của nhà cung cấp chuối HTX Khánh Tân ................................................................. 32
Hình 14 Đường đi của nhà cung cấp nguyên liệu muối tinh .................................................................. 33
Hình 15 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty Muối Đông Hải Bạc Liêu .............................................. 33
Hình 16 Đường đi của nhà cung cấp Công ty Bao Bì A Hủi ................................................................. 34
Hình 17 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty TNHH Bao Bì Lê Phát .................................................. 34
Hình 18 Đường đi của nhà cung cấp găng tay Lê Hữu Phát ................................................................... 35
Hình 19 Đường đi nhà cung Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ ........................................................ 35
Hình 20 Đường đi của nhà cung Công ty Domenol.............................................................................. 36
Hình 21 Nhà cung cấp chuối HTX Thanh Bình...................................................................................... 37
Hình 22 Nhà cung cấp bao bì Công ty TNHH MTV Bảo Uyên ............................................................. 37
Hình 23 Máy tạo khí Ethylen ủ chín trái cây 3,5L MSC-2FXX ............................................................. 71
Hình 24 Máy rửa thổi khí ....................................................................................................................... 72
Hình 25 Băng tải cong 900 và băng tải cao su có gờ cao hai bên thành ................................................. 73
Hình 26 Cấu tạo băng tải......................................................................................................................... 73
Hình 27 Băng tải cao su có gờ cao hai bên thành ................................................................................... 75
Hình 28 Mô tả thiết bị ngâm muối kết hợp làm ráo tự động .................................................................. 76
Hình 29 Xe tầng chứa khay chuối ........................................................................................................... 77
Hình 30 Máy sấy bơm nhiệt HT-B3 ....................................................................................................... 78
Hình 31 Mô tả cấu tạo bộ phận bơm nhiệt của máy sấy ......................................................................... 79
Hình 32 Máy làm nguội dạng băng tải .................................................................................................... 80
11
Hình 33 Máy đóng gói chân không LZB-700-R7 ................................................................................... 81
Hình 34 Máy dò kim loại thực phẩm ...................................................................................................... 82
Hình 35 Máy in phun tự động S10 .......................................................................................................... 83
Hình 36 Máy indate cẩm tay N3 ............................................................................................................. 84
Hình 37 Hình minh họa xe tầng chuối .................................................................................................... 92
Hình 38 Bản vẽ mặt bằng nhà máy ....................................................................................................... 111
Hình 39 Bảng chú tích mặt bằng nhà máy ............................................................................................ 112
Hình 40 Hình tổng thể bản vẽ mặt bằng phân xưởng ........................................................................... 113
Hình 41 Bảng chú thích bản vẽ mặt bằng phân xưởng ......................................................................... 115
Hình 42 Khu vực sơ chế hình chiếu bằng và hình chiếu đứng ............................................................. 117
Hình 43 Khu vực sấy hình chiếu bằng và hình chiếu đứng .................................................................. 117
Hình 44 Khu vực đóng gói hình chiếu bằng và hình chiếu đứng ......................................................... 117
12
DANH MỤC BẢNG
Bảng 1 Bảng giá điện khu công nghiệp theo Công Ty Điện lực Quốc gia EVN .................................... 29
Bảng 2 Bảng so sánh hệ thống cung cấp nước tại hai Khu công nghiệp Công ty CP Nước Và Môi
trường Khánh An và Công ty CP Cung Cấp Nước Cà Mau ................................................................... 30
Bảng 3 Bảng % so sánh các nhân tố ảnh hưởng cần đánh giá ................................................................ 42
Bảng 4 Đánh giá tổng quan 3 địa điểm theo các nhân tố ảnh hưởng ...................................................... 42
Bảng 5 Thành phần hóa học của chuối chín ........................................................................................... 46
Bảng 6 Tiêu chuẩn nhập liệu................................................................................................................... 49
Bảng 7 Bảng tiêu chuẩn nguyên liệu sản xuất ........................................................................................ 51
Bảng 8 Tiêu chuẩn cảm quan theo tiêu chuẩn TCVN 482:2001 ............................................................ 60
Bảng 9 Tiêu chuẩn lý, hóa ...................................................................................................................... 61
Bảng 10 Tiêu chuẩn vi sinh vật ............................................................................................................... 61
Bảng 11 Sơ đồ nhập nguyên liệu năm 2022 ........................................................................................... 62
Bảng 12 Sơ đồ nhập nguyên vật liệu phụ, nguyên vật liệu 2022 ............................................................ 62
Bảng 13 Biểu đồ sản xuất sản phẩm năm 2022 ...................................................................................... 63
Bảng 14 Bảng nhu cầu nguyên liệu sản xuất .......................................................................................... 64
Bảng 15 Trình bày lý do hao hụt công đoạn ........................................................................................... 64
Bảng 16 Tính cân bằng nguyên liệu........................................................................................................ 67
Bảng 17 Bảng tổng kết thiết bị máy móc trong xưởng ........................................................................... 86
Bảng 18 Số lượng công nhân sản xuất sản phẩm .................................................................................... 88
Bảng 19 Số lượng nhân viên ban lãnh đạo công ty và các phòng ban khác ........................................... 88
Bảng 20 Tổng số lượng công nhân viên làm việc tại nhà máy ............................................................... 89
Bảng 21 Tổng hợp kích thước khu vực ................................................................................................. 103
Bảng 22 Công suất điện của thiết bị chính............................................................................................ 106
Bảng 23 Công suất điện của thiết bị phụ .............................................................................................. 107
Bảng 24 Dự tính chi phí xây dựng ........................................................................................................ 118
Bảng 25 Dự tính chi phí đầu tư thiết bị ................................................................................................. 119
Bảng 26 Dự kiến tổng tiền lương trong 1 tháng ................................................................................... 121
Bảng 27 Dự tính tổng nguyên liệu cho 1 ngày sản xuất ....................................................................... 122
Bảng 28 Tỉ lệ hao hụt (So với công đoạn trước đó)…………………………………………………. 118
Bảng 29 Tổng hợp tính cân bằng vật chất tỷ lệ hao hụt (so với công đoạn trước)…………………...121
13
CHƯƠNG I – LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT
1. Phân tích thị trường
Hiện nay, nhu cầu tiêu dùng thực phẩm của con người ngày càng tăng hướng đến những thực phẩm
tốt cho sức khỏe cùng hệ tiêu hóa, các thực phẩm giàu chất xơ, thực phẩm tiện lợi với nguồn dinh
dưỡng tự nhiên,… Kết hợp nhu cầu tiêu dùng cùng thị hiếu tiêu dùng các sản phẩm trái cây giàu chất
xơ có nguồn dinh dưỡng dồi dào. Nhận thấy trái chuối là thực phẩm được đa số người dùng ưa chuộng
nói chung trên toàn thế giới và tại Việt Nam nói riêng đều nằm ở mức yêu thích cao, chuối cung cấp
nguồn dinh dưỡng dồi dào, giàu chất xơ, giúp hỗ trợ hoạt động của đường ruột,… Ngoài dùng trực tiếp
chuối có thể chế biến nhiều sản phẩm khác như: chuối sấy giòn, chuối sấy dẻo, bánh chuối,… Tuy
nhiên các công đoạn chế biến gây mất nhiều thời gian.
Nắm bắt xu hướng và nhu cầu tiêu dùng, Nhóm quyết định thiết kế xây dựng nhà máy chế biến
Chuối sấy dẻo với nguyên liệu chuối sứ nhằm mang lại sản phẩm sử dụng nguyên liệu giá trị thấp tạo
sản phẩm mang giá trị cao với nguồn dinh dưỡng tự nhiên dồi dào, kết hợp tính mới lạ và sự tiện dụng
đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của thị trường.
Trước khi thiết kế Nhóm tiến hành tìm hiểu toàn diện địa điểm xây dựng nhà máy về các vấn đề có
lên quan đến công trình, các yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế công trình, thi công xây dựng và hoạt động
của nhà máy như: vùng nguyên liệu, đặc điểm thiên nhiên, hợp tác hóa, nguồn cung cấp điện, nguồn
cung cấp nước, vấn đề xử lý nước, thoát nước, , giao thông vận tải, nguồn cung cấp nhân công, ưu đãi
địa phương và giá thuê đất. Nhằm đảm bảo sự phát triển chung về kinh tế của địa phương và nhà máy
tạo sự phát triển bền vững.
Qua quá trình tìm hiểu Nhóm chúng tôi chọn khu vực miền Tây để xây dựng nhà máy, chúng tôi
khảo sát 3 địa điểm cụ thể: khu công nghiệp Sa Đéc (Đồng Tháp), khu công nghiệp Khánh An (Cà
Mau) và khu công nghiệp Dầu Giây (Đồng Nai)
Tỉnh Đồng Nai thuộc các huyện Thống Nhất, Vĩnh Cửu, Định Quán, Tân Phú, Xuân Lộc... là khu vực
trồng chuối chuyên canh. Diện tích chuối toàn tỉnh hiện nay vào khoảng 6684 ha, hầu như ổn định từ
trước đến nay. Sản lượng hàng năm vào khoảng 97.257 tấn ( Theo tổng của thống kê Đồng Nai 2017)
14
Hình 1 Sản lượng chuối hàng năm Theo tổng của thống kê Đồng Nai 2017
Hiện nay, tỉnh Cà Mau có diện tích trồng chuối lớn khoảng 5.400 ha với sản lượng đạt gần 60.000
tấn/năm; trong đó, diện tích trồng chuối xiêm chiếm khoảng 4.800 ha với sản lượng đạt gần 55.600
tấn/năm. Phần lớn diện tích trồng chuối tập trung ở huyện U Minh và huyện Trần Văn Thời. Giá chuối
xiêm bán tại vườn dao động từ 3500 đến 4000 đồng/kg. Và toàn tỉnh có 2 HTX về chuối (HTX Đồng
Thuận, xã Khánh Thuận; HTX dịch vụ tổng hợp xã Khánh Tân), 1 Công ty sản xuất chuối, 20 cơ sở
thu mua chuối và 5 cơ sở chế biến chuối (ở U Minh có 3 cơ sở, Trần Hợi có 2 cơ sở).
2.Lập luận kinh tế kỹ thuật - Tổng quan từng địa điểm:
2.1 Khu Công nghiệp Sa Đéc
Địa chỉ: Phường Tân Quy Đông (khu C), xã Tân Khánh Đông (khu C mở rộng) và phường An Hòa
(khu A1), thị xã Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp.
2.1.1.Vùng nguyên liệu
- Mỗi nhà máy chế biến đều phải có nguồn nguyên liệu ổn định. Việc ổn định về ngườn nguyên liệu là
điều kiện thuận lợi cho nhà máy đi vào hoạt động và nâng cao năng suất, chất lượng tốt. Nguồn nguyên
liệu chủ yếu của nhà máy là chuối sứ
- Nguồn chuối sứ được đảm bảo bởi Công Ty TNHH Nông Sản Huỳnh Chi, cách khu công nghiệp Sadec
3km, mất 15 phút vận chuyển, không qua trạm thu phí, tuyến đường đi thoáng, nguyên liệu được vận
chuyển bằng xe tải.
15
* Nguyên liệu muối:
- Nhà cung cấp chính: Công ty TNHH MTV Muối trà Vinh
Địa chỉ: Số 131, khóm 2, thị trấn Càng Long, huyện Càng Long,Trà Vinh
Phương thức vận chuyển: Xe tải chuyên chở
- Nhà cung cấp phụ: Nhà Máy chế biến muối Phú Mỹ
Địa chỉ: Đường số 4, Khu Công Nghiệp Phú Mỹ, Thị Xã Phú Mỹ, Huyện Tân Thành, Bà Rịa-Vũng
Tàu
*Vật liệu: găng tay cao su
- Nhà cung cấp: Công ty TNHH SX TM XNK Lê Thanh. Địa chỉ kho xưởng:D15/26/1A Võ Văn Vân,
ấp 4B,Xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, TPHCM
Khả năng cung cấp: 3000 sản phẩm/1 tháng
Vận chuyển: đường bộ, đường biển, đường sông.
* Cồn thực phẩm: Ethanol 98%
- Nhà cung cấp chính: Công Ty TNHH Domenol
Địa chỉ: Ấp An Định, X. An Bình, H. Cao Lãnh, Đồng Tháp
Phương thức vận chuyển: Xe container chuyên dụng.
- Nhà cung cấp phụ: Công Ty TNHH V.F.C
Địa chỉ: 160 Khu Phố 2,Đỗ Xuân Hợp, P. Phước Long A, Q. 9, TP.HCM
Phương thức vận chuyển: Xe container chuyên dụng
2.1.2. Đặc điểm thiên nhiên
- Hướng gió chủ yếu là Gió Đông, tốc độ trung bình 4m/s
- Có khí hậu nhiệt đới
2.1.3 Khả năng hợp tác hóa
16
- Việc hợp tác hóa giữa nhà máy thiết kế với các nhà máy khác về mặt kinh tế kỹ thuật và liên hợp hóa
sẽ có tác dụng giảm thời gian xây dựng, giảm vốn đầu tư, hạ giá thành sản phẩm.
- Nhà máy hợp tác về mọi mặt với các nhà máy khác về phương diện kỹ thuật và kinh tế như hợp tác với
Công Ty TNHH Nông Sản Huỳnh Chi. Nhà máy được đặt trong khu công nghiệp Sa Đéc, sẽ thuận lợi
trong việc hợp tác với các nhà máy trong khu công nghiệp
- Công Ty CP In & Bao Bì Đồng Tháp là nhà cung cấp bao bì và thùng carton đóng gói cho nhà máy.
- Hợp tác với Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn GROBEST & I-MEI Đồng Tháp kinh doanh sản xuất
thức ăn gia súc, phân bón sẽ thu mua vỏ phế liệu: vỏ chuối, cùi chuối, chuối hư dập,… Của nhà máy để
sản xuất.
- Điện do công ty Điện lực Việt Nam cung cấp cho toàn khu công nghiệp, nguồn điện 3Pa (380V), 220V,
đảm bảo cấp điện liên tục 24/24 giờ phục vụ cho các nhà máy sản xuất trong KCN.
- Nhà cung cấp Công ty Cổ phần cấp thoát nước Đồng Tháp – Chi nhánh TP. Sa Đéc là nhà máy cung
cấp nước chính cho nhà máy hoạt động thuận lợi.
- Nhà máy xử lý nước thải tại KCN Sa Đéc tiến hành xử lý tập trung xử lý đạt tiêu chuẩn nước đầu ra
theo tiêu chí nước Cột A đảm bảo an toàn, đảm bảo trách nhiệm với môi trường của nhà máy cùng tiết
kiệm chi phí thuê mướn các công ty xử lý nước thải bên ngoài.
2.1.4 Nguồn cung cấp điện
- Điện được sử dụng để chạy động cơ, thiết bị và chiếu sáng. Nhà máy sử dụng điện từ tuyến trung thế
22KV cấp từ trạm 110KV Sa Đéc chỉ sử dụng riêng cho khu công nghiệp Sa Đéc.
- Giá điện 600-1.200đ/kwh
2.1.5. Nguồn cung cấp nước
- Nước dùng trong nhà máy với mục đích chế biến, vệ sinh thiết bị và dùng cho sinh hoạt được cung cấp
từ trạm cấp nước mặt và nguồn nước ngầm.
- Nhà cung cấp Công ty Cổ phần cấp thoát nước Đồng Tháp – Chi nhánh TP. Sa Đéc với công suất
4.500 m3/ ngày. Giá nước: 8.800 đ/m3 (đã bao gồm VAT).
2.1.6. Hệ thống xử lý nước thải
17
Nước thải sản xuất theo hệ thống cống rãnh vào khu vực xử lý nước thải của nhà máy trước khi đưa vào
hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp. Công suất xử lý tối đa: 8.500 m3/ngày. Giá xử
lý nước thải: 8.243đ/m3 (chưa VAT)
2.1.7 Giao thông vận tải:
- Giao thông bộ : nằm trên trục lộ ĐT.848, cách Quốc lộ 80 4km, cách Quốc lộ 1A 20km.
- Cách sân bay Cần Thơ khoảng 60 km, Cách sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 146 km.
- Nằm ở trung tâm đồng bằng sông Cửu Long, cạnh quốc lộ 80 và Tỉnh lộ 848, ngay bên bờ sông Tiền,
cách cầu Mỹ Thuận 15 km và thành phố Hồ Chí Minh 140 km.
- Giao thông thủy : nằm giáp với sông Tiền và cảng Sa Đéc. Có hệ thống bến cảng nội bộ 200DWT lên
xuống hàng hóa, nguyên vật liệu…
* Đường đi cho Nguyên liệu chính: Chuối Sứ
- Công Ty TNHH Nông Sản Huỳnh Chi là nguồn cung cấp chuối sứ , cách Khu công nghiệp Sa Đéc
2,5km, mất 5-10 phút vận chuyển, không qua trạm thu phí, tuyến đường đi thoáng, nguyên liệu được
vận chuyển bằng xe tải.
*Đường đi nhân công và tình huống khẩn cấp

- Nhân lực di chuyển dễ dàng do tuyến đường nội bộ lớn, cùng vị trí gần các tuyến đường lớn như đường
quốc lộ, đường sân bay,..
- PCCC & CNCH cách khoảng 5km, mất 10ph di chuyển , thuận tiện trong các tình huống khẩn cấp
18
-
*Chuyên chở sản phẩm đến các khu vực siêu thị, cửa hàng, nhà phân phối bán lẻ, đại lý các khu
vực trong thành phố, liên tỉnh
- Các hệ thống trong nội thành phố bằng đường bộ, vận chuyển bằng xe tải các đơn hàng.
- Vận chuyển bằng xe tải với các tỉnh thành gần khu vực Thành phố Hồ Chí Minh. Và vận chuyển bằng
tàu chuyển hàng trên đường biển với các Tỉnh, Thành Phố có cảng biển như, vận chuyển bằng tàu sắt
chuyển hàng với các tỉnh thành miền Trung và miền Bắc các khu vực không có cảng biển cách quá xa
nhà máy.
2.1.8 Nguồn cung cấp nhân công
- Trong độ tuổi lao động bao gồm: nam từ 15 đến 59 và nữ từ 15 đến 54 (từ năm 2020 trở về trước);
nam từ 15 đến 60 tuổi 3 tháng và nữ từ 15 đến 55 tuổi 4 tháng (năm 2021 – theo Bộ luật Lao động
2019).
19
CƠ CẤU TUỔI CỦA LỰC LƯỢNG LAO ĐỘNG TỪ 15 TUỔI TRỞ LÊN
NĂM 2020
Tổng số Thành thị Nông thôn

Mã Nhóm tuổi/đơn vị hành
số chính
Chung Nam Nữ Chung Nam Nữ Chung Nam Nữ
Đồng Tháp 100,0 100,0

Tổng số 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
15-19 tuổi 3,7 4,0 3,3 3,2 3,5 2,9 3,8 4,1 3,4
20-24 tuổi 6,7 6,8 6,5 7,7 7,3 8,3 6,3 6,6 5,9
25-29 tuổi 9,4 9,5 9,2 10,6 10,5 10,8 9,0 9,2 8,7
30-34 tuổi 12,2 12,2 12,2 12,7 12,8 12,7 12,0 12,1 12,0
35-39 tuổi 13,8 13,3 14,4 13,6 13,7 13,5 13,8 13,1 14,7
40-44 tuổi 13,6 13,1 14,3 13,0 12,4 13,7 13,8 13,3 14,4
45-49 tuổi 11,9 11,8 12,0 11,8 12,0 11,6 11,9 11,8 12,1
50-54 tuổi 11,7 11,6 11,8 11,4 11,5 11,2 11,8 11,6 12,1
55-59 tuổi 7,9 8,7 7,0 7,7 8,3 6,9 8,0 8,8 7,0
60-64 tuổi 4,6 4,2 5,1 4,5 4,4 4,7 4,6 4,2 5,3
20
THU NHẬP TỪ VIỆC LÀM BÌNH QUÂN/THÁNG CỦA LAO ĐỘNG LÀM CÔNG ĂN
LƯƠNG TỪ 15 TUỔI TRỞ LÊN, NĂM 2020 ( Đơn vị: 1000VNĐ)
Tổng Thành Nông

Mã Đơn vị hành số thị thôn
số chính
Chung Nam Nữ Chung Nam Nữ Chung Nam Nữ
87 Đồng Tháp 5 162 5 749 4 5 534 5 841 5 5 080 5 729 4

312 096 139
Thu hút được cán bộ có chuyên môn về kỹ thuật, quản lý được đào tạo tử các trường đại học ở trong tỉnh
và thành phố Hồ Chí Minh. Ngoài ra, nhà máy được đặt trong khu công nghiệp nên thu hút lượng lớn
lao động về đây.
2.1.9 Ưu đãi địa phương
- Khu công nghiệp Sa Đéc được hưởng mức ưu đãi đầu tư tương đương với địa bàn kinh tế xã hội khó
khăn, các dự án mới khi đầu tư vào khu công nghiệp này sẽ được hưởng mức ưu đãi cụ thể như sau:
+ Thuế suất 17% trong thời gian 10 (mười) năm.
+ Miễn thuế 02 năm và giảm 50% số thuế phải nộp trong 04 năm tiếp theo. (Áp dụng tại khoản 3; Điều
15 và khoản 3; Điều 16 Nghị định số 218/2013/NĐ-CP ngày 26 tháng 12 năm 2013 của Chính phủ Quy
định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật thuế thu nhập doanh nghiệp)
- Mức ưu đãi đầu tư về thuế suất và miễn giảm thuế đối với dự án đầu tư mới còn tùy thuộc vào lĩnh vực
ngành nghề ưu đãi đầu tư theo quy định của pháp Luật về Thuế thu nhập doanh nghiệp.
2.1.10 Giá thuê đất: Chi phí thuê đất: 53 USD/m (Giá chưa bao gồm VAT).
2
2.2 Khu Công Nghiệp Khánh An
Địa chỉ: Xã Khánh An, Huyện U Minh, Tỉnh Cà Mau.
2.2.1.Vùng nguyên liệu
Qua quá trình tìm hiểu hiện nay, tỉnh Cà Mau có diện tích trồng chuối lớn, diện tích trồng chuối xiêm
chiếm khoảng 4.800 ha với sản lượng đạt gần 55.600 tấn/năm. Phần lớn diện tích trồng chuối tập trung
ở huyện U Minh và huyện Trần Văn Thời. Giá chuối xiêm bán tại vườn tại thời điểm bình ổn dao động
từ 3.500 đến 4.000 đồng/kg.
21
Tuy nhiên giá chuối không ổn thời điểm rớt giá liên tục chỉ còn 1.000-1.500đ/kg, làm nông dân điêu
đứng do thương lái không còn thu mua, nguồn cầu của người dân bấp bên, theo Giám đốc Sở Nông
nghiệp và Phát triển Nông thôn tỉnh Cà Mau Lê Thanh Triều cho rằng: “Cây chuối là một trong những
sản phẩm có tiềm năng lợi thế của tỉnh Cà Mau, tuy nhiên đã qua ngành hàng này đang vướng phải nhiều
khó khăn do chưa hình thành được chuỗi liên kết sản xuất. Vì vậy, thời gian tới Sở Nông nghiệp và Phát
triển Nông thôn tỉnh sẽ tiếp tục chỉ đạo Phòng Nông nghiệp tại các huyện, thành phố, nhất là những địa
phương vùng ngọt sớm có những giải pháp hỗ trợ người dân trong việc xây dựng và phát triển kết nối
với doanh nghiệp tiêu thụ chuối mamg lại nguồn thu hoạch ổn định cho người dân ( Nguồn: Cổng Thông
tin Cà Mau)
Trước tình hình đó, nhóm nhận thấy vùng nguyên liệu tại khu vực huyện U Minh là rất dồi dào, vẫn còn
nguồn cung cho hoạt động của nhà máy.
*Nguyên liệu: Chuối Sứ
- Nhà cung cấp chính: Hợp tác xã Đồng Thuận địa chỉ: địa chỉ ấp 15, Xã Khánh Thuận, Huyện U Minh,
Cà Mau.
+ Là nhà cung cấp nằm cạnh vị trí xây dựng của nhà máy, có năng suất cung cấp đứng đầu toàn tỉnh Cà
Mau.
+ Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển bằng đường bộ, tuyến đường lớn, thuận tiện, đường bề mặt
đổ bê tông nhựa nóng, Đồng thời với khoảng cách tương đối ngắn ( giúp nguyên liệu chuối sứ già không
bị biến đổi gây ảnh hưởng nhiều ( ví dụ như: trầy xước, dập tạo lằng trên trái gây thâm trong thịt quả khi
chuối chín, gãy trái ra khỏi buồng, ...) không qua trạm thu phí tiết kiệm thời gian vận chuyển chỉ mất
khoảng 40-50 phút. Không tính chi phí vận chuyển, cùng ưu đãi chi phí nguyên liệu do là khách hàng
tiêu thụ sản phẩm số lượng lớn, ổn định mỗi ngày (4000kg/ngày) vì vậy tiết kiệm được các chi phí nhập
liệu, giúp giảm giá thành sản phẩm.
22
Hình 2 Đường đi của nhà cung cấp chuối Hợp tác xã Đồng Thuận
Nhà cung cấp phụ:. Hợp tác xã dịch vụ nông nghiệp tổng hợp Khánh Tân (là mô hình trồng chuối
cung cấp cho thành viên và khách hàng trên địa bàn) địa chỉ: xã Khánh Bình Tây Bắc, huyện Trần Văn
Thời. Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển bằng đường bộ bằng tuyến đường lớn, thuận tiện,
đường bề mặt đổ bê tông, tương đối bằng phẳng giúp không ảnh hưởng đến nguyên liệu (dập, xước vỏ
gây thâm thịt quả khi chín,..), không qua trạm thu phí tiết kiệm thời gian vận chuyển mất khoảng 1h-
1h30 phút. Không tính chi phí vận chuyển, cùng ưu đãi chi phí nguyên liệu do là khách hàng tiêu thụ
số lượng lớn, ổn định hằng ngày. Vì vậy tiết kiệm được các chi phí nhập liệu, giúp giảm giá thành sản
phẩm.
Hình 3 Đường đi của nhà cung cấp chuối HTX Khánh Tân
*Nguyên liệu muối tinh: Tỉnh Cà Mau có các vựa muối như vựa muối HTX Tân Thuận, HTX Đầm
Dơi, một số hộ gia đình,... Tuy nhiên người dân chỉ sản xuất muối hạt và chuyên chở cho các nhà sản
xuất muối tinh, muối iot,... Ở các khu vực tỉnh, thành khác (như Thành phố Hồ Chí Minh,...). Trước tình
hình này Nhóm quyết định sẽ tìm nhà cung cấp muối tinh gần nhất là ở tỉnh Bạc Liêu. Qua quá trình tìm
hiểu chúng tôi tìm được các nhà cung cấp sau:
23
-Nhà cung cấp chính: Muối Bạc Liêu – Công Ty Cổ Phần Muối Bạc Liêu– BASALCO. Địa chỉ nhà
máy: 108 Quốc Lộ 1A, Xã Long Thạnh, Huyện Vĩnh Lợi, Bạc Liêu.
+ Là nhà cung cấp muối lớn nhất tại khu vực Đồng Bằng sông Cửu Long, với khả năng cung cấp:
165.000 tấn/năm so với nhu cầu 60 tấn/năm thì đảm bảo khả năng cung cấp đủ và giá cả ổn định (mức
giá tốt: 2.500đ / kg- 3.000kg/h) đảm bảo chất lượng an toàn vệ sinh thực phẩm.
+ Dù ở tỉnh Bạc Liêu tuy nhiên chỉ cách nhà máy khoảng 75km và mất khoảng 1h48-2h di chuyển không
qua trạm thu phí thời gian tương đối ngắn. Muối sẽ được công ty muối vận chuyển đến vị trí nhà máy
sản xuất, sẽ giúp tiết kiệm được các chi phí vận chuyển đồng thời sẽ giúp giảm chi phí sản xuất, giảm
giá thành sản phẩm.
Hình 4 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty CP Muối Bạc Liêu
-Nhà cung cấp phụ: Công Ty CP Muối Đông Hải Bạc Liêu. Địa chỉ: Ấp Hòa 1, Xã Long Điền, Huyện
Đông Hải, Bạc Liêu. Mất khoảng 1h50p-2h10p vận chuyển.
+ Với khả năng cung cấp: 15.000 tấn / năm là công suất tương đối cao nhưng hiện tại nhà cung cấp Muối
Đông Hải đã có nhiều đối tác nên khi nhà máy hợp tác cùng thì nhà cung cấp chỉ đáp ứng được nhu cầu
30 tấn/năm của nhà máy (so với nhu cầu 60 tấn/năm)
24
Hình 5 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty Muối Đông Hải Bạc Liêu
+ Mức giá từ 3.000đ – 3.500đ / kg, cao hơn so với Công Ty CP Muối Bạc Liêu nên nhóm quyết định
chọn Công Ty CP Muối Đông Hải Bạc Liêu là nhà cung cấp phụ. Vận chuyển bằng đường bộ. Do nhà
cung cấp vận chuyển đến.
*Nguyên Vật liệu: Bao Bì, Thùng Carton
*Nhà cung cấp chính: Công Ty TNHH Bao Bì A Hủi AQUABEST, địa chỉ KCN Khánh An, với giá
cả ổn định nằm ngay trong khu vực KCN Khánh An là lợi thế với khoảng cách khoảng 8km so với vị trí
xây dựng nhà máy, 11-15p vận chuyển, nhà cung cấp là đối tác cung cấp ổn định của nhà máy.
Hình 6 Đường
Hình 7 Đường đi
đi của
của nhà
nhà cung
cung cấp
cấp Công
Công Ty TNHH
ty Bao Bì Bao Bì Lê Phát
A Hủi
*Nhà cung cấp phụ: Công Ty TNHH Bao Bì Lê Phát địa chỉ: Ấp Bà Điều, Lý Văn Lâm, Thành phố
Cà Mau, Cà Mau, cách nhà máy xây dựng khoảng 26-30km, do nhà cung cấp vận chuyển đến khi đặt
hàng bằng đường bộ, không qua trạm thu phí mất khoảng 45-60 phút vận chuyển. Nhà cung cấp giá cả
ổn định, ít biến động.
25
Vật liệu: găng tay cao su
- Nhà cung cấp: Công ty găng tay Lê Hữu Phước. Địa chỉ: 52/65, Phường 5, Thành phố Cà Mau. Khả
năng cung cấp: 5000 sản phẩm/1 tháng đảm bảo cung cấp đủ so với nhu cầu 1200 sản phẩm/tháng của
nhà máy. Khoảng cách gần so với nhà máy chỉ cách khoảng 24km/h là lợi thế chỉ mất khoảng 35-40
phút, nhà cung cấp vận chuyển đến nhà máy bằng đường bộ, không qua trạm thu phí giúp tiết kiệm chi
phí vận chuyể.
Hình 8 Đường đi của nhà cung cấp găng tay Lê Hữu Phát
Cồn thực phẩm Ethanol 98%:
- Nhà cung cấp chính: Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ M40 Đường 3A KDC Hưng Phú 1 - Q.
Cái Răng. Cách nhà máy 154km mất khoảng 3h20-3h40p vận chuyển, là công ty cung cấp có giá ổn
định, đảm bảo nguồn cũng cấp ổn định. Đó nhà cung cấp vận chuyển đến bằng đường bộ.
26
Hình 9 Đường đi nhà cung Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ
- Nhà cung cấp phụ: Công ty TNHH Domenol.
Địa chỉ: Cụm CN Dược Kỹ Thuật Cao Domesco, ấp An Định, X. An Bình, H. Cao Lãnh, Đồng Tháp,
Việt Nam. khoảng 3h40-4h vận chuyển. Phương thức vận chuyể do nhà cung cấp vận chuyển đến bằng
xe container chuyên dụng.
Hình 10 Đường đi của nhà cung Công ty Domenol
2.2.2 Đặc điểm tự nhiên:
- Khu vực xây dựng mang đặc trưng của khí hậu nhiệt đới gió mùa cận xích đạo, với nền nhiệt độ cao
vào loại trung bình trong tất cả các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long. Nhiệt độ trung bình hàng năm là
26,5°C mát mẻ.
- Có 2 mùa rõ rệt: mùa mưa và mùa khô. Mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 11; mùa khô từ tháng 12 đến
tháng 4 năm sau. Lượng mưa ở Cà Mau trung bình có 165 ngày mưa/năm, với 2.360 mm.
27
- Độ ẩm trung bình năm là 85,6%, mùa khô độ ẩm thấp; đặc biệt vào tháng 3, độ ẩm thường đạt
khoảng 80%. Với mức độ ẩm từ 80-90% là độ ẩm thích hợp cho cây chuối phát triển, điều kiện thuận
lợi giúp trái chuối chín tự nhiên.
- Chế độ gió cũng theo mùa. Mùa khô hướng gió thịnh hành theo hướng Đông Bắc với vận tốc trung
bình khoảng 1,6 - 2,8 m/s. Mùa mưa gió thịnh hành theo hướng Tây Nam với tốc độ trung bình 1,8 -
4,5 m/s. Mùa mưa có khi suất hiện giông lốc cấp 7,8 gây hiện tượng áp thấp nhiệt đới. Tuy nhiên
nguồn nguyên liệu vẫn đảm bảo do cây chuối có thể đứng vững, út có thiệt hại. Quá trình sản xuất sản
phẩm hoàn toàn trong nhà máy không sử dụng ánh sáng mặt trời hoặc bên ngoài nhà máy=> Không
gây ảnh hưởng quá lớn. Không có mùa đông.
Điều kiện thiên nhiên ổn định.

Vị trí xây dựng có nền đất chắc, cấu trúc đất cứng, địa chất tốt với sức chịu tải nền móng tốt 1.6-2.0 kg/cm .
2
Tiết kiệm được chi phí làm móng.
2.2.3 Sự hợp tác hóa:
- Nhà cung cấp bao bì nằm ngay trong khu công nghiệp Khánh An, vị trí gần tiết kiệm các chi phí chuyên
chở giúp giảm giá thành của sản phẩm.
- Nhà máy hợp tác bền vững cùng Hợp tác xã Đồng Thuận và HTX Khánh Tân tại địa phương cùng phát
triển bền vững tạo nên lợi ích kinh tế.
- Nhà máy hợp tác cùng Công ty găng tay Lê Hữu Phước có điaj chỉ tại địa phương Khả năng đảm bảo
cung cấp đủ so với nhu cầu sản phẩm/tháng của nhà máy, mang lại lợi ích cho cả đôi bên.
- Các nhà cung cấp ngyên vật liệu là nhà cung cấp có lợi thế đã vận hành từ lâu có kinh nghiệm, sẽ một
phần hỗ trợ tư vấn theo nhu cầu của nhà máy, nguồn cung cấp vật liệu ổn định, giá cả tương quan với
các công ty khác trên thị trường.
2.2.4 Nguồn cung cấp điện:
28
- Vị trí xây dựng trong Khu Công nghiệp An Khánh có hệ thống nguồn điện từ Mạng lưới điện quốc gia
của Điên lực Việt Nam – EVN. Các trạm biến áp với dung lượng 1.050kVA, công suất biến áp 110-
22KV.
- Có dòng điện 3 pha 380V cho nhà máy sản xuất
- Đủ năng suất cung cấp dòng điện 220/380V
- Gía được tính theo giá Điện lưới Quốc gia EVN
🡪Đáp ứng nhu cầu điện năng, thuận tiện lắp đặt đường dây điện, tiết kiệm chi phí xây dựng trạm biến áp
Hình 11 Nhà cung cấp điện Công ty Điện lưới Quốc gia EVN
Bảng 1 Bảng giá điện khu công nghiệp theo Công Ty Điện lực Quốc gia EVN
Giá bán điện

STT Nhóm đối tượng khách hàng
(đồng/kWh)
Giá bán buôn điện tại thanh cái 110 kV của trạm biến áp 110 kV/35-22-
1
10-6 kV
1.1 Tổng công suất đặt các MBA của trạm biến áp lớn hơn 100 MVA
a) Giờ bình thường 1.480
b) Giờ thấp điểm 945
c) Giờ cao điểm 2.702
Tổng công suất đặt các MBA của trạm biến áp từ 50 MVA đến 100
1.2
MVA
29
1.3 Tổng công suất đặt các MBA của trạm biến áp dưới 50 MVA
2 Giá bán buôn điện phía trung áp của trạm biến áp 110/35-22-10-6 kV
2.1 Cấp điện áp từ 22 kV đến dưới 110 kV
2.2 Cấp điện áp từ 6 kV đến dưới 22 kV
b) Giờ thấp điểm 1.024
2.2.5 Nguồn cung cấp nước
- Hệ thống cung cấp nước:
Bảng 2 Bảng so sánh hệ thống cung cấp nước tại hai Khu công nghiệp Công ty CP Nước Và Môi trường
Khánh An và Công ty CP Cung Cấp Nước Cà Mau
Nhà cung Công ty CP Nước Và Môi trường Khánh Công ty CP Cung Cấp Nước Cà
cấp nước An Mau
Hệ thống nước sạch tại vị trí xây dựng cấp đảm bảo chất lượng và công suất đủ để phục
Điểm vụ nhu cầu sản xuất, sinh hoạt của doanh nghiệp. với chất lượng nước sạch theo tiêu
chung chuẩn QCVN 01:2009/Bộ Y
Hệ thống mạng lưới ống dẫn được lấp đặt đến bờ tường rào của doanh nghiệp.
Công suất 18.000 m3 /ngày/đêm 17.000 m3 /ngày/đêm
Giá 0,4USD/m3 0,5USD/m3
*Nhận xét: Nhu cầu 1 ngày sản xuất nhà máy: 40 m3 /ngày
30
Tuy nhiên tại Cty Cung Cấp Nước Cà Mau có giá cao hơn 0,1USD/m3 so với Cty CP Nước Và Môi
trường Khánh An.
=> Đầu tư tại Cty CP Nước Và Môi trường Khánh An giúp nhà máy giảm đáng kể chi phí nước, tiết
kiệm chi phí sản xuất.
2.2.6 Thoát nước:
- Hệ thống xử lý nước thải và rác thải tập trung do Nhà máy xử lý nước thải KCN Khánh An xử lý
-Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn đầu ra loại A theo QCVN 40:2011/BTNM
- Công suất 4000 m /ngày/đêm đáp ứng nhu cẩu xử lý 40 m /ngày của nhà máy.
3 3
2.2.7 Giao thông vận tải:
*Vị trí địa lý: KCN Khánh An địa chỉ: xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau.
- Độ cao so với mực nước biển: 7feet
- Khoảng cách tới Thành phố lớn gần nhất:: Khoảng cách đến thành phố Cần Thơ 160 km
- Khoảng cách tới Trung tâm tỉnh: 10 km
- Khoảng cách tới Sân bay gần nhất: 12km
- Khoảng cách tới Ga đường sắt gần nhất: 341km
- Khoảng cách tới Cảng sông gần nhất: cách cảng Cà Mau 11km
- Khoảng cách tới Cảng biển gần nhất: cách cảng Năm Căn 63 km
*Đường đi của thành phẩm:
- Nhà máy chuyên chở sản phẩm đến các khu vực siêu thị, cửa hàng, nhà phân phối bán lẻ, đại lý ở khu
vực tỉnh Cà Mau bẳng xe và các tỉnh khu vực miền Nam tải vận chuyển của nhà máy khi có đơn hàng.
- Bán hàng online trên trang wed của nhà máy, cùng các sàn điện tử (shopee, lazada, tiki,..) hàng sẽ do
shipper của các sàn điện tử giao.
*Hệ thống lộ giới và đường đi cho nhân lực:
Hệ thống trục chính: lộ giới rộng 36m với 2 làn đường bề mặt bê tông nhựa nóng.
Hệ thống giao thông nội bộ lộ giới rộng 12m với bề mặt bê tông nhựa nóng.
=> Đường đi cho thuận tiện, rộng. Hoạt động vận tải, nhân lực di chuyển đến nhà máy dễ dàng
31
*Đường đi của nhà cung cấp: . Các tuyến đường bên ngoài khu công nghiệp trên đường chở ngyên
liệu tương đối bằng phẳng, thời gian vận chuyển ngắn, không gây ảnh hưởng nhiều đến chất lượng
nguyên liệu trên đường vận chuyển, dkhông có trạm thu phí giúp tiết kiệm được thời gian vận chuyển
nguyên liệu đến nhà máy đồng thời giúp giảm giá sản phẩm.
Nguyên liệu chính: Chuối Sứ
- Nhà cung cấp chính: Hợp tác xã Đồng Thuận địa chỉ: địa chỉ ấp 15, Xã Khánh Thuận, Huyện U Minh,
Cà Mau. Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển bằng đường bộ, tuyến đường lớn, thuận tiện, đường
bề mặt đổ bê tông nhựa nóng, không qua trạm thu phí tiết kiệm thời gian vận chuyển chỉ mất khoảng
40-50 phút.
Hình 12 Đường đi của nhà cung cấp chuối Hợp tác xã Đồng Thuận
- Nhà cung cấp phụ:. Hợp tác xã dịch vụ nông nghiệp tổng hợp Khánh Tân địa chỉ: xã Khánh Bình
Tây Bắc, huyện Trần Văn Thời. Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển bằng đường bộ bằng tuyến
đường lớn, thuận tiện, đường bề mặt đổ bê tông, tương đối bằng phẳng, không qua trạm thu phí tiết kiệm
thời gian vận chuyển mất khoảng 1h-1h30 phút.
Hình 13 Đường đi của nhà cung cấp chuối HTX Khánh Tân
32
Nguyên liệu muối tinh:
Hình 14 Đường đi của nhà cung cấp nguyên liệu muối tinh
-Nhà cung cấp chính: Muối Bạc Liêu – Công Ty Cổ Phần Muối Bạc Liêu– BASALCO. Địa chỉ nhà
máy: 108 Quốc Lộ 1A, Xã Long Thạnh, Huyện Vĩnh Lợi, Bạc Liêu. Cách nhà máy khoảng 75km và mất
khoảng 1h48-2h di chuyển không qua trạm thu phí.
-Nhà cung cấp phụ: Công Ty CP Muối Đông Hải Bạc Liêu. Địa chỉ: Ấp Hòa 1, Xã Long Điền, Huyện
Đông Hải, Bạc Liêu. Mất khoảng 1h50p-2h10p vận chuyển.
Hình 15 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty Muối Đông Hải Bạc Liêu
Nguyên Vật liệu: Bao Bì, Thùng Carton
Nhà cung cấp chính: Công Ty TNHH Bao Bì A Hủi AQUABEST, địa chỉ KCN Khánh An, với
khoảng cách khoảng 8km so với vị trí xây dựng nhà máy, mất khoảng 11-15p vận chuyển.
33
Hình 16 Đường đi của nhà cung cấp Công ty Bao Bì A Hủi
Nhà cung cấp phụ: Công Ty TNHH Bao Bì Lê Phát địa chỉ: Ấp Bà Điều, Lý Văn Lâm, Thành phố
Cà Mau, Cà Mau, cách nhà máy xây dựng khoảng 26-30km, do nhà cung cấp vận chuyển đến khi
đặt hàng bằng đường bộ, không qua trạm thu phí mất
khoảng 45-60 phút vận chuyển.
Hình 17 Đường đi của nhà cung cấp Công Ty TNHH Bao Bì Lê Phát
Vật liệu: găng tay cao su
- Nhà cung cấp: Công ty găng tay Lê Hữu Phước. Địa chỉ: 52/65, Phường 5, Thành phố Cà Mau. Khoảng
cách gần so với nhà máy chỉ cách khoảng 24km/h, không qua trạm thu phí.
34
Hình 18 Đường đi của nhà cung cấp găng tay Lê Hữu Phát
Cồn thực phẩm Ethanol 98%:
- Nhà cung cấp chính: Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ M40 Đường 3A KDC Hưng Phú 1 - Q.
Cái Răng. Cách nhà máy 154km mất khoảng 3h20-3h40p vận chuyển.
Hình 19 Đường đi nhà cung Công Ty Cổ Phần Việt Mỹ Cần Thơ
- Nhà cung cấp phụ: Công ty TNHH Domenol. Địa chỉ: Cụm CN Dược Kỹ Thuật Cao Domesco, ấp
An Định, X. An Bình, H. Cao Lãnh, Đồng Tháp, Việt Nam. Mất khoảng 3h40-4h vận chuyển. Phương
thức vận chuyể do nhà cung cấp vận chuyển đến bằng xe container chuyên dụng.
35
Hình 20 Đường đi của nhà cung Công ty Domenol
2.8 Nhân lực
Nguồn cung cấp nhân công:
Lực lượng lao động từ: 20-54 tuổi: chiếm hơn 60% dân số, với mức thu nhập trung bình 5.500.000
Đ/người. => Nguồn nhân lực dồi dào đảm bảo cung cấp đủ cho nhu cầu lao động của nhà máy.
- Các nhà ở cho thuê gần Khu công nghiệp Khánh An nhiều, đa dạng về giá cả giao động từ 500,000-
5,000,000 đồng/phòng phù hợp với nhu cầu thuê trọ tập trung hoặc cá nhân, gia đình của người lao động.
2.9 Ưu đãi địa phương
*Ưu đãi thuế thu nhập doanh nghiệp: Mức thuế suất thuế thu nhập doanh nghiệp được áp dụng 10%
trong 15 năm, kể từ khi dự án đầu tư¬ bắt đầu hoạt động kinh doanh.
- Miễn thuế thu nhập doanh nghiệp 04 năm, kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50% số thuế phải
nộp cho 09 năm tiếp theo.
*Các ưu đãi khác
Ngoài ra, các dự án còn nhận được các hỗ trợ khác của tỉnh như: Đào tạo nghề, giới thiệu lao động, hỗ
trợ chuyển giao công nghệ, hỗ trợ thương mại xúc tiến đầu tư, khuyến công, khuyến khích về nông
nghiệp nông thôn.
- Miễn tiền thuê đất trong thời gian xây dựng cơ bản nhưng tối đa không quá 03 năm kể từ ngày có quyết
định cho thuê đất.
2.2.10 Giá thuê đất Chi phí thuê đất: 50USD/m2 ( chưa bao gồm VAT )
Dựa vào những lập luận trên, Nhóm chúng tôi quyết định có thể chọn khu công nghiệp Khánh An làm
địa điểm xây dựng nhà máy.
2.3. Khu công nghiêp Dầu Giây:
36
Địa chỉ: KM2, tỉnh lộ 769 thị trấn Dầu Giây, huyện Thống Nhất, tỉnh Đồng Nai.
2.3.1 Vùng nguyên liệu
- Nhà cung cấp nguyên liệu: Hợp tác xã Thanh Bình ở địa chỉ: Xã Thanh Bình, Huyện Trảng Bom,
Thanh Bình, Trảng Bom, Đồng Nai, cách vị trí xây dựng nhà máy khoảng 33km, vận chuyển chuối bằng
xe tải mất thời gian khoảng 50 phút, không qua trạm thu phí. Nguyên liệu sẽ do nhà cung cấp chuyên
chở đến khi đặt hàng.
Hình 21 Nhà cung cấp chuối HTX Thanh Bình
- Nhà cung cấp bao bì: Công ty TNHH MTV Bảo Uyên. Địa chỉ: 45 khu phố 3, p.Tam Hòa, TP.Biên
Hòa, Đồng Nai, cách vị trí đặt nhà máy khoảng 36km, mất từ 46-48 phút vận chuyển
Hình 22 Nhà cung cấp bao bì Công ty TNHH MTV Bảo Uyên
*Nguyên liệu muối
- Nhà cung cấp chính: Công Ty TNHH Thương Mại & Sản Xuất Muối Đông Anh
37
Địa chỉ: Khu Phố 8, P. Long Bình, Tp. Biên Hòa, Đồng Nai
-Nhà cung cấp phụ: Công Ty TNHH MTV Thuận Phú Phát
Địa chỉ: A4/N4/T9 Khu Phố 2, P. Long Bình, Tân Biên Hòa, Đồng NaiPhương thức vận chuyển: Xe
tải chuyên chở
*Vật liệu: găng tay cao su
- Nhà cung cấp: Công ty Nam Long
Địa chỉ: Ấp 3-Xã Long An, Huyện Long Thành Tỉnh Đồng Nai-Việt Nam
Khả năng cung cấp: 2500 sản phẩm/ 1 tháng
* Cồn thực phẩm Ethanol 98%:
- Nhà cung cấp chính: Công Ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Sơn Thiên Long
Địa chỉ: 708 Đồng Khởi, P. Trảng Dài, Tp.Biên Hòa, Đồng Nai
- Nhà cung cấp phụ: Nhà Máy Cồn Tùng Lâm Đồng Nai
Địa chỉ: Đường 3, Tổ 3, Ấp 4, Xã Xuân Hòa, Huyện Xuân Lộc, Tỉnh Đồng Nai
2.3.2 Đặc điểm thiên nhiên của vị trí xây dựng
+ Nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa cận xích đạo, khí hậu ôn hòa, ít bão lụt và thiên tai, nhiệt độ bình
quân hàng năm 25-26 C, gồm 2 mùa mưa nắng, lượng mưa tương đối lớn > 1.800mm/năm, là nguồn
o
cung cấp nước dồi dào và ổn định, độ ẩm trung bình 82%.

+ Hướng gió: gió Đông Bắc – tốc độ 2 - 5m/s
+ Có chung kết cấu hạ tầng vùng Đông Nam Bộ, nền đất cứng, cường độ chịu nén cao, sức chịu tải của
nền đất có thể lên đến 1,7 kg/cm => Giảm thiểu chi phí xây dựng móng công trình
2
2.3.3 Sự hợp tác hóa
+ Việc hợp tác hóa giữa nhà máy thiết kế với các nhà máy khác về mặt kinh tế kỹ thuật và liên hợp hóa
sẽ có tác dụng giảm thời gian xây dựng, giảm vốn đầu tư, hạ giá thành sản phẩm.
38
+ Nhà máy hợp tác về mọi mặt với các nhà máy khác về phương diện kỹ thuật và kinh tế như hợp tác
với HTX Thanh Bình. Nhà máy được đặt trong khu công nghiệp Dầu Giây, sẽ thuận lợi trong việc hợp
tác với các nhà máy Công ty TNHH MTV Bảo Uyên, và các nhà máy sản xuất các nguyên liệu phụ khác.
- Nhà máy nước Gia Tân và Nhà cung cấp Điện lực Việt Nam tại Khu công nghiệp thuận tiện, đảm bảo
cung cấp đủ cho hoạt động sản xuất của nhà máy.
- Nhà máy xử lý nước thải tại KCN Dầu Giây tiến hành xử lý tập trung xử lý đạt tiêu chuẩn nước đầu ra
theo tiêu chí nước Cột A đảm bảo an toàn, đảm bảo trách nhiệm với môi trường của nhà máy cùng tiết
kiệm chi phí thêu mướn các công ty xử lý nước thải bên ngoài.
2.3.4 Nguồn cung cấp điện
+ Điện được sử dụng để chạy động cơ, thiết bị và chiếu sáng. Nhà máy sử dụng nguồn điện được cấp từ
lưới điện Quốc gia qua trạm 110KV, công suất 63MVA và hệ thống lưới điện 22KV, có dòng điện 3Pa
380V cung cấp đủ cho hoạt động sản xuất của nhà máy
+ Giá điện là 2.275đ/kwh ~ 0,1USD
+ Gía được tính theo giá Điện lưới Quốc gia EVN
2.3.5 Nguồn cung cấp nước
- Nước dùng trong nhà máy với mục đích chế biến, vệ sinh thiết bị và dùng cho sinh hoạt được cung
cấp từ hệ thống cấp nước tới từng hàng rào nhà máy với công suất 1200 m /ngày.
3
- Đảm bảo nguồn cung cấp nước ổn định cho các khách hàng trong Khu công nghiệp, 10.000 m3/ngày
đến từ Nhà máy nước Gia Tân và một tháp nước với sức chứa 300 m , bể chứa 2.000 m đặt tại Khu công
3 3
nghiệp.
- Giá nước sạch cung cấp sẽ được tính theo giá nước của nhà nước m là 4.82 VNĐ và sẽ phải thanh toán
3
hàng tháng
2.3.6.Hệ xử lý nước thải, thống thoát nước
+ Sử dụng hệ thống xử lý vi sinh hiện đại với công nghệ SBR cải tiến. Nước thải công nghiệp từ các nhà
máy trong Khu Công Nghiệp phải được xử lý nội bộ và đạt tiêu chuẩn cột B theo Quy chuẩn QCVN
40:2011/BTNMT trước khi xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu Công Nghiệp
+ Nước thải được xửa lý tập trung tại KCN công suất 2000m /ngày đặt ngay tại khu công nghiệp. Tiêu
3
chuẩn xả thải ra khỏi Khu Công Nghiệp đạt tiêu chuẩn loại A theo QCVN 40:2011/BTNMT
39
+ Hệ thống thoát nước trong sản xuất được lắp đặt dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ có thể
đảm bảo thu gom toàn bộ nước mưa và nước thải từ các nhà máy trong khu công nghiệp.
+ Hệ thống thoát nước mưa: hoàn thiện với hệ thống đường ống Ø 600~2000 được lắp đặt ngầm dọc
theo các con đường sẽ dẫn nước mưa xả trực tiếp ra suối Bí, sau đó ra sông Đồng Nai. Việc thải bất kỳ
nước thải sinh hoạt hay sản xuất cũng như dầu vào hệ thống thoát nước mưa đều không được phép
2.3.7 Giao thông vận tải
- Hệ thống trục chính có 4 làn đường rộng 15m, hệ thống giao thông nội bộ rộng 11,25m với 2 làn đường
- Cách Thành phố Biên Hòa: 38km

- Cách sân bay Tân Sơn Nhất: 70km
- Cách ga Dầu Giây: 1km
- Cách cảng Biên Hòa: 38km
- Cách Quốc lộ 1 hướng ngã tư Dầu Giây vào: 2 km
- Cách Quốc lộ 20 hướng ngã tư Dầu Giây đi Đà Lạt: 2 km
- Nằm trên đường tỉnh 769 đi Long Thành - TP mới Nhơn Trạch và cụm cảng Thị Vải
- Phía Bắc giáp đường sắt Bắc Nam, ga và kho bãi Dầu Giây thuận tiện cho lưu thông hàng hóa bằng
đường sắt đi các nơi.
- Phía Đông giáp đường cao tốc TP.HCM - Long Thành - Dầu Giây, tiết kiệm thời gian đi lại, vận
chuyển.
- Dự án đường cao tốc Dầu Giây - Nha Trang
- Dự án đường sắt cao tốc TP. HCM - Nha Trang
- Cách cảng hàng không Quốc tế Long Thành 26 km.
- Với vị trí nằm ngay khu vực kinh tế trọng điểm phía Nam, KCN Dầu Giây sẽ được thừa hưởng những
tiện ích giao thông đa dạng từ đường bộ, đường thuỷ cho đến đường hàng không.
- Hệ thống giao thông tỉnh lộ ngày càng được mở rộng, vị trí xây dựng thuận tiện cho vận chuyển giao,
nhập hàng trong sản xuất:
 Phục vụ nhu cầu phát triển kinh tế – xã hội của địa phương, khu vực cũng như giúp hoạt động
lưu thông hàng hóa nhanh chóng, tiết kiệm.
*Đường đi nhân công và tình huống khẩn cấp
- Nhân lực di chuyển dễ dàng do tuyến đường nội bộ lớn, cùng vị trí gần các tuyến đường lớn như đường
quốc lộ, đường sân bay,..
- PCCC & CNCH khoảng cách ngắn, thuận tiện giải quyết các tình huống khẩn cấp
40
*Chuyên chở sản phẩm đến các khu vực siêu thị, cửa hàng, nhà phân phối bán lẻ, đại lý các khu
vực trong thành phố, liên tỉnh
- Các hệ thống trong nội thành khu vực thành phố bằng đường bộ, vận chuyển bằng xe tải các đơn hàng.
- Vận chuyển bằng xe tải với các tỉnh thành gần khu vực Thành phố Hồ Chí Minh. Và vận chuyển bằng
tàu chuyển hàng trên đường biển với các Tỉnh, Thành Phố có cảng biển như, vận chuyển bằng tàu sắt
chuyển hàng với các tỉnh thành miền Trung và miền Bắc các khu vực không có cảng biển cách quá xa
nhà máy.
2.3.8 Nguồn cung cấp nhân công
- Đồng Nai được biết đến là tỉnh công nghiệp nằm trong vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, có lực lượng
lao động dồi dào và cơ cấu lao động trẻ, số người trong độ tuổi lao động chiếm trên 65% trong tổng dân
số của tỉnh. Khi nhà máy đi vào hoạt động sẽ tạo việc làm cho hơn 20.000 lao động địa phương và thu
hút lao động từ các khu vực lân cận.
- Mức lương trung bình đối với lao động phổ thông là 170 USD/người/tháng, còn đối với lao động kỹ
thuật là khoảng 250 USD/người/tháng.
2.3.9 Ưu đãi của địa phương
Miễn thuế 2 năm, giảm 50% cho 4 năm tiếp theo (Nghị định 218/2013/NĐ-CP)
2.3.10 Gía thuê đất
- Gía thuê đất KCN Dầu Giây được đưa ra cho thuê là khoảng 55-58 USD/m /50 năm. Trong đó phí quản
2
lý sẽ là 0,4 USD/m /năm

2
- Hiện nhà xưởng Dầu Giây đưa ra mức giá cho thuê là 2.4USD/m /tháng. Phương thức thanh toán: về
2
tiền thuê đất và phí quản lý thì các doanh nghiệp thuê bắt buộc sẽ phải thanh toán hàng năm. Còn về phí
sử dụng hạ tầng thì các chủ doanh nghiệp có hai lựa chọn là thanh toán một lần cho cả thời hạn đầu tư
hoặc thanh toán hàng năm. Gía thuê nhà xưởng KCN Dầu Giây đã bao gồm phí quản lý
2. 3.Bảng % so sánh của từng nhân tố
Dựa vào các nhân tố ảnh hưởng trên, nhóm làm việc lập hội đồng cho điểm và xác định % so sánh của
từng nhân tố như sau:
41
Bảng 3 Bảng % so sánh các nhân tố ảnh hưởng cần đánh giá
NHÂN TỐ Tổng Hệ số
STT TV1 TV2 TV3 TV4 TV5 TV6
ĐÁNH GIÁ điểm (%)
1 Vùng nguyên liệu 9 8 8 9 9 9 52 11.58
2 Điện 8 8 7 8 9 9 49 10.91
3 Nhân công 9 8 7 8 8 8 48 10.69
4 Nước 8 8 9 8 7 7 47 10.46
5 Hợp tác hóa 8 7 7 7 9 8 46 10.24
6 Đặc điểm thiên nhiên 7 7 7 8 9 7 45 10.02
7 Giao thông vận tải 7 8 8 6 7 8 44 9.79
8 Ưu đãi của địa phương 7 8 6 6 7 8 42 9.35
9 Giá thuê đất 7 8 7 6 6 5 39 8.68
10 Hệ thống nước thải 5 7 6 6 7 6 37 8.24
449 100
Tổng
3. 5. Bảng đánh giá cho điểm
Bảng 4 Đánh giá tổng quan 3 địa điểm theo các nhân tố ảnh hưởng
STT Yếu tố Điểm Hệ Cho điểm

số Khu Công Khu Công Khu công
Mức % nghiệp Sa nghiệp nghiệp Dầu
đánh giá
Đéc Khánh An Giây
1 Vùng nguyên liệu Rất thuận 4 11.58 45.8

lợi
Thuận 3 34.35 34.35

lợi
Ít thuận 2
lợi
Không 1
thuận lợi
42
2 Điện Thuận lợi 3 10.91 32.73 32.73 32.73
Ít thuận 2
lợi
Không 1
thuận lợi
3 Nhân công Thuận lợi 3 10.69 32.07 32.07 32.07
Ít thuận 2
lợi
Không 1
thuận lợi
4 Nước Thuận lợi 3 10.46 31.38
Ít thuận 2 20.92 20.92
lợi
Không 1
thuận lợi
5 Hợp tác hóa Thuận 3 10.24 30.72
lợi
Ít thuận 2 20.48
lợi
Không 1 10.24
thuận lợi
6 Đặc điểm Thuận lợi 3 10.02 30.06 30.06 30.06
thiên nhiên Ít thuận 2
lợi
Không 1
thuận lợi
7 Giao Đường Rất 3 9.79 29.37 29.37
thông thủy Thuận lợi
vận tải Thuận lợi 2
Ít thuận 1 9.79
lợi
43
Đường Rất 3 29.37 29.37 29.37
bộ Thuận lợi
Thuận lợi 2
Ít thuận 1
lợi
8 Ưu đãi của địa Thuận lợi 3 9.35 26.55 26.55
phương Ít thuận 2
lợi
Không 1 8.85
thuận lợi
9 Giá thuê đất Rất 3 8.68 26.04
Thuận lợi
2 17.36
Thuận lợi
Không 1 8.68
thuận lợi
10 Hệ thống Thuận lợi 2 8.24 16.48
nước thải Không 1 8.24 8.24
thuận lợi
281.5 320.11 235.76

Tổng điểm
Dựa vào những đánh giá trên, Nhóm chúng tôi quyết định chọn khu công nghiệp Khánh An làm địa
điểm xây dựng nhà máy.
44
CHƯƠNG II – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
*Tổng quan về nguyên liệu chính: Chuối Sứ tươi
Chuối sứ còn được gọi là chuối xiêm. Chuối thuộc họ Musaceae. Chuối là loại trái cây rất quen thuộc
và gắn bỏ với người Việt Nam, là loại cây ăn quả chứa nhiều giá trị dinh dưỡng và chữa bệnh thiết thực.
Theo phân tích khoa học, chuối chín bao gồm nhiều chất bột, chất đạm, chất xơ, và khoáng chất. Đặc
biệt, chuối có hàm lượng kali rất cao và chứa đủ cả 10 loại acid amin thiết yếu của cơ thể. Chuối là món
ăn bình dân, được Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) đặt cho cái tên cao kỳ: “Trái của cuộc sống”. Với hình
dáng hai đầu thon và nhỏ, phần giữa to hơn, trên vỏ có ba gờ và cuống dài. Khi chín có màu vàng, phần
thịt màu trắng nõn và có vị ngọt. Chúng được trồng chủ yếu ở các tỉnh miền Nam nước ta vì thích hợp
với khí hậu nắng nóng.
Trái chuối là cây lương thực quan trọng của nhiều quốc gia trên thế giới, hàng năm sản lượng bình quân
đến 42 triệu tấn. Cây chuối là loại cây dễ tính, nó phù hợp với nhiều loại đất, khí hậu của nhiều châu lục.
Ở Việt Nam, chuối được trồng khắp nơi, có rất nhiều giống khác nhau. Diện tích trồng chuối 83157 ha,
năng suất 15,25 tấn ha, sản lượng 1208 nghìn tấn. Trong những năm tới, sản lượng có thể đến 1,7 triệu
tấn. (Huỳnh Thị Dung và Nguyễn Thị Kim Thoa, 2003)
*Thành phần hóa học của Chuối Sứ:
45
Về thành phần hoá học, chuối chín chứa 70 – 80% nước, 20 – 30% chất khô, chủ yếu là đường. Trong
đó, đường khử chiếm 55% lượng đường tổng số. Hàm lượng lipid không đáng kể. Acid trong chuối
khoảng 0,2%, chủ yếu là acid malic và acid oxalic. Vì thế, chuối có độ chua dịu. Hàm lượng protein thấp
(1,0 – 1,8%) gồm 17 loại acid amin, chủ yếu là histidine. Chuối chứa ít vitamin carotene, vitamin vitamin
C, acid pantoteic, acid folic, inositol nhưng hàm lượng cân đối. Ngoài ra, trong chuối còn có muối
khoáng, pectin, hợp chất polyphenol. Đặc biệt, trong chuối có chứa hợp chất polyphenol. Tuy hàm lượng
polyphenol trong chuối thấp (1,10 – 1,84%) nhưng hoạt độ các enzyme oxy hóa (polyphenol oxydase)
cao, nên các hợp chất này bị oxy hóa mạnh. Do phản ứng enzyme và phi enzyme của các polyphenol
xảy ra trong chế biến và suốt quá trình tồn trữ mà hợp chất màu được tạo ra làm cho các Sản phẩm chuối
bị biến màu. (Nguyễn Thị Bích Thủy et al, 2007)
Chuối xanh rất giàu tinh bột và nó là chất chính tạo ra carbonhydrate. Chuối chín thì chuyển sang đường,
tồn tại ở thể hòa tan và chất béo. Quả chuối xanh chứa 10% tinh bột. Khi chín, chuối có tỉ lệ các chất
như sau:
Bảng 5 Thành phần hóa học của chuối chín
Thành phần Tỷ lệ (% g) Thành phần Tỷ lệ (% mg)
Glucid 16-20 Calcium 8,00

Tinh bột 1,20 Kalium 28,00
Protid 1,32 Sắt 0,50
Lipid 0,50 Vitamin PP 0,07

Nước 70-80 Vitamin C 0,60
*Một số công dụng của chuối Sứ:
Chuối sứ là loại trái cây dễ tiêu hóa, là thực phẩm giàu chất carbonhydrate, các loại vitamin, nhiều chất
khoáng. Thành phần bổ dưỡng của chuối khác nhau trong từng loại chuối, trong từng thời kỳ thu hoạch
và khi sử dụng nó (xanh hay chín). Một quá chuối chín có thể cung cấp đủ năng lượng calo trong mỗi
ngày.
46
Chuối không thừa chất béo nên khi ăn không làm tăng mỡ trong máu. Vì thế, chuối là món ăn bỏ túi cho
người sợ tăng cân nhưng không tránh được cảm giác đói bụng.
Ngoài ra, nhờ dễ tiêu hoá nên chuối có thêm ưu điểm là món ăn cung cấp năng lượng nhanh khi có nhu
cầu cấp bách. Chuối còn là nguồn bổ sung năng lượng cho hoạt động thể lực. Nó rất bổ ích cho người
chơi thể thao vì cơ bắp hấp thụ đường trong chuối nhanh hơn. Do đó, chuối bổ sung năng lượng rất tốt
cho vận động viên và những người làm công việc nặng nhọc. Cùng với lượng kali dồi dào, chuối không
chỉ là món ăn chống chuột rút cho người lao động nặng, vận động viên, mà còn dành cho thai phụ. Chuối
giúp phục hồi sức khỏe nhanh, nhưng không nên ăn nhiều chuối khô, vi 100g chuối khô cung cấp đến
285 calo.
Không những thế, chuối chín còn có tác dụng làm hạ huyết áp cao mà không sợ xảy ra phản ứng phụ.
Chi cần ăn 2 quả chuối mỗi ngày, trong một tuần có thể giảm được 10% chỉ số huyết áp. Người ta cho
rằng việc hạ huyết áp của chuối đối với những người có huyết áp cao có liên quan đến hàm lượng kali
có trong chuỗi. Chuối là loại trái cây có hàm lượng kali cao nhất trong số những loại rau quả thông dụng.
Hơn nữa, chuối còn giàu vitamin Biúp điều chỉnh lượng đường trong máu, ổn định tâm trạng. Quả chuối
ngoài tryptophan còn chứa một hàm lượng kali đáng kể giúp cơ thể giảm bớt căng thẳng. Theo công
trình nghiên cứu của giáo sư Kurijama ở Học viện Thực phẩm Tokyo, Nhật Bản, chuối có tác dụng kép
trên hệ thần kinh. Chuối vừa gây hiệu quả an thần nhẹ nhàng dựa trên cơ chế thư giãn, vừa thúc đẩy
chức năng tư duy theo chiều hướng lạc quan yêu đời. Thật vậy, chuỗi còn có tác dụng an thần do trong
quả chuối chín có một chất đặc biệt giúp não sản sinh ra chất hydroxylamin làm giảm nhẹ tâm trạng lo
âu, buồn phiền. Do đó, những người bị stress, xúc động mạnh hoặc buồn bực quá mức nên ăn 2-3 quả
chuỗi/ngày.
Đối với vấn đề tim mạch, do chuối chứa rất ít muối nên rất thích hợp cho người bệnh tim mạch. Nhờ tỷ
lệ hợp lý giữa magiê và calcium mà chuối có khả năng điều hoà quy trình dần truyền thần kinh của cơ
tim. Với hàm lượng kali cao đó, chuối còn giúp ngăn ngừa rối loạn nhịp tim và ổn định huyết áp. Vì thế,
chuối là món tráng miệng không nên thiếu trên bản ăn của người bệnh tim mạch, cụ thể là người cao
huyết áp nhờ tác dụng vừa lợi tiểu nhẹ, vừa bổ sung kali cho cơ thể dễ bị thiếu hụt vì dùng thuốc lâu
ngày.
Bên cạnh đó, chuối còn giúp ổn định các hằng số sinh học trong cơ thể và qua đó tạo điều kiện thuận lợi
để hệ biến dưỡng hoạt động với hiệu quả tối ưu, đặc biệt ở người có pH máu không đúng độ kiểm do
tiêu thụ quả nhiều thịt mỡ.
47
Chuối chín còn là một vị thuốc chữa táo bón và ngăn ngừa ung thư ruột già. Với thành phần nhiều chất
xơ, chuối kích thích nhu động ruột, làm phân di chuyển nhanh, giảm thời gian tiếp xúc với tác nhân ung
thư (có trong chất bã thực phẩm, muối mật, enzyme của tạp khuẩn ruột) nên ngăn ngừa được ung thư
đại tràng.
Hơn thế nữa, chuối sấy khô chữa được chứng hoại huyết. Buổi sáng ăn chuối có thể bào chế thành thuốc
kháng sinh.
Không những vậy, chuối chín có thể làm cho làn da phụ nữ mịn màng hơn, làm tăng độ kiềm trong máu
và điều chỉnh sự bội nhiễm acid trong máu. Các chất trong chuối làm tăng hồng cầu và củng cố vững
chắc thành mạch.
Đặc biệt, trong chuối còn có 2 hợp chất quan trọng về mặt sinh lý là serotinin và nore-pinephrin, cùng
với dopamin và một catecholamin chưa xác định. Do có các hoạt chất này mà chuối có những ứng dụng
quan trọng trong y học (chữa đau tạng phủ, táo bón, loét ống tiêu hoá...).
Tóm lại, chuối sứ là một nguồn dinh dưỡng quý giá lại dễ tìm, dễ ăn, xứng đáng được bo vào khẩu phần
ăn hàng ngày. Do đó, chuối dùng tốt cho trẻ thơ, trẻ em sung đang độ lớn, cho người dưỡng sức, cho
người già, cũng như cho những người lao động trí óc lẫn chân tay. Với nhiều tác dụng nhưng chuối tươi
lại có hạn sử dụng ngắn nên sản xuất sản phẩm chuối sấy dẻo nhằm tăng thời gian bảo quản, tạo món
ngon từ Chuối sứ, giải quyết vấn đề chuối ùng ứ khi không thể xuất khẩu góp phần tăng lợi ích kinh tế,...
*Nguồn và cách thức nhập nguyên liệu Chuối sứ: Hiện nay, tỉnh Cà Mau có diện tích trồng chuối lớn
khoảng 5.400 ha với sản lượng đạt gần 60.000 tấn/năm; trong đó, diện tích trồng chuối xiêm chiếm
khoảng 4.800 ha với sản lượng đạt gần 55.600 tấn/năm. Phần lớn diện tích trồng chuối tập trung ở huyện
U Minh và huyện Trần Văn Thời, tại huyện U Minh có diện tích trồng chuối xiêm lớn nhất tỉnh Cà Mau.
Giá chuối xiêm bán tại vườn dao động từ 3500 đến 4000 đồng/kg.
- Nhà cung cấp chính: Hợp tác xã Đồng Thuận địa chỉ: ấp 15, Xã Khánh Thuận, Huyện U Minh, Cà
Mau. Là nhà cung cấp nằm cạnh vị trí xây dựng của nhà máy, có năng suất cung cấp đứng đầu toàn tỉnh
Cà Mau. Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển bằng đường bộ, tuyến đường lớn, thuận tiện, đường
bề mặt đổ bê tông nhựa nóng, không qua trạm thu phí, mất thời gian khoảng 30-45 phút. Không tính chi
phí vận chuyển, cùng ưu đãi chi phí nguyên liệu do là khách hàng tiêu thụ sản phẩm từ hợp tác xã vì vậy
tiết kiệm được các chi phí nhập liệu, giúp giảm giá thành sản phẩm.
- Nhà cung cấp phụ:. Hợp tác xã dịch vụ nông nghiệp tổng hợp Khánh Tân (là mô hình sản xuất
cây giống, tiêu thụ chuối và các loại nông sản chất lượng cao, cung ứng vật tư nông nghiệp, dịch vụ
nông nghiệp cho thành viên và khách hàng trên địa bàn) địa chỉ: xã Khánh Bình Tây Bắc, huyện Trần
48
Văn Thời, Là hợp tác xã có năng suất đứng thứ 2 toàn tỉnh Nguyên liệu do nhà cung cấp vận chuyển
bằng đường bộ, tuyến đường lớn, thuận tiện, đường bề mặt đổ bê tông nhựa nóng, không qua trạm thu
phí, mất thời gian khoảng 1h-1h30 phút. Không tính chi phí vận chuyển, cùng ưu đãi chi phí nguyên liệu
do là khách hàng tiêu thụ sản phẩm từ hợp tác xã vì vậy tiết kiệm được các chi phí nhập liệu, giúp giảm
giá thành sản phẩm.
Cách thức nhập liệu:
- Các phương tiện vận chuyển chuối sứ tươi từ nhà cung cấp tới kho bảo quản để thực hiện công đoạn
ủ chín.
- Chuối được chèn lót để chống va chạm khi vận chuyển bằng xe chuyên dùng của nhà cung cấp.
- Cách xếp các kiện hàng lên các phương tiện vận chuyển (xe hoặc container)
 Các kiện hàng phải được xếp chắc chắn, tránh rủi ro cho sản phẩm tươi bên trong trong quá trình
vận chuyển.
 Các kiện hàng được xếp sát nhau thành một khối chắc chắn, các lỗ thông gió trên thành kiện
hàng phải được xếp thẳng hàng để đảm bảo độ thông gió cho sản phẩm bên trong.
*Bảng tiêu chuẩn lựa chọn nguyên liệu nhập cho nhà máy:
Bảng 6 Tiêu chuẩn nhập liệu
Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1. Hình dạng bên

ngoài
Quả chuối - Quả chuối phải nguyên vẹn, phát triển tự nhiên, không giập, gãy, nứt. Không
cho phép quả dính đôi, dị dạng.
Vỏ quả - Vỏ quả phải xanh, tươi, khô ráo, sạch sẽ. Không cho phép quả bị thâm đen
Cuống chuối - Mặt cắt cuống chuối phải khô, không thâm đen và phải được xử lý bằng hóa
chất bảo quản không độc hại thích hợp để tránh hư, thối cuống.
49
Nải chuối - Chuối được cắt sát cuống buồng thành từng nải, loại bỏ toàn bộ phận thân
buồng. Cho phép tỉa không quá 2 quả hỏng trong một nải, không vượt quá.
- Không cho phép chuối còn nhựa ướt, chưa khô, có dấu hiệu bị nấm mốc,
chớm thối hoặc còn sót phân thân buồng.
Khuyết tật trên vỏ quả - Cho phép quả có vết sẹo, vết xước, vết muội nhẹ cũ trong quá trình sinh
trưởng của quả nhưng không ảnh hưởng đến phẩm chất quả.
- Cho phép quả có vết xước nhẹ mới do va chạm cơ học trong quá trình thu
hái, vận chuyển, đóng gói nhưng không gây hư hỏng đến thịt quả bên trong,
và trong quá trình bảo quản, vận chuyển sau.
- Tổng diện tích các vết xước trên bề mặt mỗi quả, không lớn hơn 3cm . 2
- Số quả có vết xước trên vỏ quả không lớn hơn 1/3 số quả của 1 nải.
Chuối sứ phải có độ già đạt 90-95% biểu hiện cụ thể là :
- Vỏ quả chuối có màu xanh thẫm.
- Brix= 6-8%
- Quả chuối đầy đặn, không còn gờ cạnh, quả đã lớn hết cỡ.
2. Độ chín
- Vỏ quả không quá dính sát vào thịt quả và không quá khó bóc;
- Thịt quả cứng, chắc, có màu trắng ngà. Khi bẻ quả có tơ nhựa dính và trong,
nhựa không chảy thành giọt. Thịt quả còn vị chát, chưa có mùi đặc trưng của
chuối chín.
3.Kích thước, khối

lượng
Số quả một nải,

25 quả, trung bình 15 quả/nải
không lớn hơn
Khối lượng nải, kg, 1,2-1,5

không nhỏ hơn
50
Chiều dài quả cm,
không nhỏ hoặc lớn 10-13
hơn
Đường kính
quả, mm, không nhỏ 30-32
hơn
4. Tỉ lệ cho phép Tỉ lệ quả không đạt yêu cầu ở các hạng trên, nhưng không ảnh hưởng đến chất
lượng quả, không lớn hơn 3% khối lượng.
Yêu cầu: Ngưng sử dụng thuốc trừ sâu ít nhất 4 tuần trước khi thu hoạch, đảm bảo vệ sinh an toàn thực
phẩm, không gây hại sức khỏe người sử dụng,…
*Bảo quản:
- Sau khi các phương tiện vận chuyển chuối sứ tươi từ nhà cung cấp tới kho bảo quản để thực hiện công
đoạn ủ chín. Đối với chuối sứ tươi ở độ chín thu hoạch (độ già 90-95%), nhiệt độ bảo quản 37-40 C, O
với độ ẩm tương đối của không khí từ 85 - 90% ở điểm lạnh nhất của kho bảo quản.
- Kho bảo quản tại nhà máy khô ráo, sạch sẽ, thoáng mát, có mái che, không có mùi lạ và các chất độc
hại gây ảnh hưởng đến quá trình chín tự nhiên và chất lượng quả.
- Các kiện chuối phải được xếp cách tường ít nhất 0,6m, được xếp lên các bục gỗ cách nền ít nhất 0,3m.
Đảm bảo đủ điều kiện cho chuối chín trong vòng 2-3 ngày.
*Bảng tiêu chuẩn nguyên liệu Chuối sứ để sản xuất: Dựa theo Tiêu chuẩn ngành 10TCN 568:2003
do Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành
Bảng 7 Bảng tiêu chuẩn nguyên liệu sản xuất
Tên tiêu chí Yêu cầu
1.Yêu cầu kỹ Chuối sứ nguyên liệu phải đạt những yêu cầu kỹ thuật quy định trong Bảng tiêu
thuật chuẩn nhập liệu nguyên cho nhà máy.
51
2.Tiêu chuẩn
cảm quan Màu vỏ quả vàng sáng trên toàn bộ bề mặt quả, cho phép có vết thâm nhẹ trên
Màu sắc bề mặt quả nhưng không bị thâm trong phần thịt quả
Quả chuối chín, tươi tốt, phát triển hoàn toàn, vỏ dễ bóc
Cấu trúc Không dùng các quả chuối xanh, non, chai sần, chín nẫu, sâu thối, nấm men, nấm
mốc
Vị Vị ngọt, không chát
Hương Hương thơm tự nhiên không lẫn mùi tạp chất

Độ Brix sau chín 13-14%
CHƯƠNG III – QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
3.1 Lựa chọn: Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm:
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chuối sấy dẻo
Chuối sứ
Kích thước: dài 10-13cm, d=3-3,2cm

Tiếp nhận nguyên liệu
Độ già: 90-95%
Cắt nải-Ủ chín T0 =37- 400C; t = 2-3 ngày
Bx=13-14%
Rửacát, bụi,…
Tạp chất, đất, Tạp chất, bụi, đất,cát,…
Cắt rời-Bóc vỏ Trái dập nát, hư hỏng,

không đạt chất lượng,…
Ngâm nước muối 5% muối

52
Xếp khay
3.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ
3.2.1 Tiếp nhận, kiểm tra chất lượng
- Chuối nhập liệu theo Bảng tiêu chuẩn nhập liệu của nhà máy.
- Chuối thu hoạch tại trang trại được cắt nguyên quầy vớ độ chín thu hái của chuối là lúc độ già đạt 90-
95%, và vận chuyển đến nhà máy Lúc đó vỏ chuối còn xanh, quả đã lớn hết cỡ, đầy đặn,không còn gờ
cạnh, thịt chuối có màu trắng ngà đến vàng ngà. Chuối khi thu hái phải đủ già nghĩa là có thể tự chín,
chuối để bảo quản phải được thu hái cẩn thận, không để dập buồng, dập quả, không để bẩn.
- Độ chín của chuối nguyên liệu là một yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Có nhiều cách xác
định độ chín, trong đó cách xác định theo màu vỏ là phổ biến nhất. Chuối dùng để sấy phải đạt các tiêu
chuẩn sau:
+ Quả chuối chín, tươi tốt, phát triển hoàn toàn, vỏ dễ bóc, hương thơm, vị ngọt, không chát
+ Màu vỏ quả vàng sáng trên toàn bộ bề mặt quả, đối với chuối tiêu cho phép có đốm trứng quốc nhẹ
trên bề mặt quả
+ Không dùng các quả chuối xanh, non, chai sần, chín nẫu, sâu thối, nấm men, nấm mốc.
53
Mục đích:
Nhập nguyên liệu từ nhà cung cấp và tiến hành kiểm tra chất lượng,để đưa vào công đoạn ủ chín chuối
tạo nguyên liệu cho quá trình sản xuất. Đảm bảo nguồn nguyên liệu cho hoạt động sản xuất.
Phương pháp thực hiện:
- Lựa chọn chuối có độ chín thu hái đạt 90-95%, có kích thước từ 10-13cm, đường kính khoảng 3-3,2cm
- Nhập liệu chuối dựa theo “Bảng 6 Tiêu chuẩn nhập liệu”
- Nhân viên QC cần phải tiến hành kiểm tra chất lượng, các tiêu chí cảm quan, hàm lương thuốc trừ sâu,
lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu lý, hóa, vi sinh vật,... Nếu nguyên liệu đạt đủ các tiêu chuẩn trên thì tiến
hành tiếp nhận nguyên liệu
- Công nhân tiến hành cắt từng nải chuối ra khỏi quầy. Đồng thời công nhân khác xếp lên xe đẩy tầng,
khi đầy xe công nhân sẽ đẩy vào kho ủ khí ethylene.
3.3.2 Ủ chín
Mục đích:
- Giúp nguyên liệu đồng đều về độ chín, thuận tiện cho việc sản xuất và tạo độ đồng nhất về chất lượng
sản phẩm
- Tạo môi trường thuận lợi cho chuối thực hiện hô hấp (chuyển tinh bột (20-25%) có vị chát do chuối
xanh chứa nhiều tanin khi chín chuyển thành đường glucose (15-20%) giúp tăng độ ngọt lên 15-20 lần
- Tạo hương thơm do các chất thơm được tạo ra và tăng lên trong quá trình chín sau thu hoạch như ete,
rượu, aldehyt,… với hàm lượng rất nhỏ nhưng tạo cho quả có mùi thơm riêng.
- Song với quá trình hô hấp, quả tự sản sinh ra khí ethylene. Khi quả gần chín hàm lượng chất này đạt
đến mức cực đại. Khí ethylene kích thích sự phân giải cholorophyl và quá trình chín quả giúp quả chín
tự nhiên, đảm bảo an toàn khi sử dụng,…
- Các kiện chuối sau khi xếp lên xe được đẩy vào kho ủ khí ethylene. Xe đẩy tầng được xếp cách tường
ít nhất 0,4m và phải đảm bảo độ thông gió cho các kiện hàng
- Ủ chuối với nồng độ ethylene trong thời gian 8h sau đó chuyển sang ủ ở kho bình thường trong 2 ngày.
Đến khi chuối chín độ Brix trong chuối lúc này đạt 13% thì kết thúc quá trình ủ mang ra sản xuất.
54
- Thời gian từ 2-3 ngày
-W kho ủ chuối =85-90%, nồng độ khí Ethylene 1/100000 không khí.
Sử dụng: Kho kín
3.2.3 Rửa
Mục đích:
- Rửa giúp loại bỏ các tạp chất, đất, cát, bụi, đồng thời giúp giảm một lượng đáng kể vi sinh vật bám
trên bề mặt vỏ nguyên liệu
Yêu cầu:
- Chuối sau rửa phải sạch, không bị dập nát
- Sử dụng nước sạch để rửa, nước rửa đạt tiêu chuẩn QCVN 02-2009/BYT
Những trái chuối sau quá trình ủ, đạt yêu cầu chuối sản xuất sẽ được công nhân tiến hành kéo xe tầng
nguyên liệu ra khỏi kho, bỏ nải chuối vào máy rửa.
Nải chuối được băng tải vận chuyển từ vị trí công nhân bỏ nải chuối vào máy rửa, trong máy rửa bơm
thổi khí thổi khí tạo sục khí làm xáo trộn nước và nguyên liệu đồng thời đẩy chuối đi, làm tăng diện tích
tiếp xúc của nguyên liệu và nước kết hợp với các vòi phun nước với áp suất cao đến 2-3 at ở phía trên
giúp rửa sạch cặn bẩn. Ở cuối quá trình rửa, nguyên liệu di chuyển đến các gờ tải giúp mang nguyên liệu
lên trên dồng thời làm ráo nước.
Sau đó chuối sẽ trượt qua máng rơi nhẹ nhàng xuống băng tải cao su để chuẩn bị chuyển sang công
đoạn bóc vỏ.
Thiết bị sử dụng: Máy rửa sục khí, băng tải cao su.
3.3.4 Cắt rời từng trái-Bóc vỏ:
Mục đích:
- Cắt rời từng trái để thực hiện công đoạn bóc vỏ.
- Bóc vỏ nhằm mục đích loại bỏ những phần không ăn được, phần có giá trị dinh dưỡng thấp (vỏ, cuống)
55
- Đồng thời loại bỏ những nguyên liệu hư hỏng, trái còn xanh trong nải, không đạt yêu cầu trong sản
xuất.
- Chuẩn bị sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo.
* Lưu ý: không được chọn chuối quá chín vì hàm lượng đường trong chuối quá nhiều sẽ ảnh hưởng
không tốt đến màu sắc, cấu trúc của sản phẩm sau khi chế biến.
Chuối sau khi rửa khi được băng tải cao su vận chuyển, công nhân đứng bên băng tải sử dụng dao dùng
tay lấy nải chuối bóc vỏ để thu phần thịt quả đồng thời tiến hành loại bỏ cuống những trái không đạt yêu
cầu (dập, còn xanh, chín quá mức, cắt các phần hư,…), những nải chuối công nhân không lấy kịp sẽ
được chuyển đến sọt hứng ở cuối băng tải chuyển chuối để chuối không rơi xuống đất và công nhân ở
cuối lấy từ sọt để bóc vỏ, sau đó chuối sẽ được đặt qua băng tải ở giữa để vận chuyển đến bồn ngâm
nước muối.
- Vệ sinh: Những phần loại bỏ không sử dụng, được bỏ vào rổ trên bàn bóc vỏ, khi đầy rổ công nhân đổ
rổ vào sọt rác phía dưới bàn, rác sau 1 tiếng được công nhân đổ lên trên băng tải chuyển chuối sau bóc
vỏ, rác sẽ chuyển đến cuối băng tải có sọt hứng, công nhân ở công đoạn này luân phiên đẩy đi đổ bằng
xe đẩy, rác được đẩy đến nhà rác, công nhân tiến hành đổ rác vào thùng rác hữu cơ của nhà máy
Sau khi đổ rác, công nhân tiến hành vệ sinh sọt, xe đẩy tại vòi nước khu vực nhập liệu và đổi sọt hứng
mới tiếp tục quay lại sản xuất sau giờ nghỉ trưa.
- Dụng cụ:
+ Dao, sọt hứng có kích thước dài×rộng×cao: 500×500×500mm)
+ Bàn nhỏ (Dài×Rộng: 500×500mm) được đặt gắn liền với thành băng tải cao su chuyển chuối sau rửa,
có thể gấp lại sau khi sử dụng.
Thiết bị sử dụng: Băng tải cao su
3.3.5 Ngâm nước muối-Làm ráo
Mục đích:
Ức chế enzyme polyphenoloxydase gây hóa nâu, giảm quá trình oxy hóa gây biến đổi màu không mong
muốn
Làm ráo nước giúp quá trình sấy diễn ra nhanh hơn.
56
Chuối sau khi bóc vỏ sẽ được băng tải vận chuyển đến bồn ngâm nước muối (5% muối), trong bồn ngâm
có đặt băng tải lưới để chuối được vận chuyển từ đầu đến cuối bồn ngâm trong thời gian 10 phút. Sau
đó băng tải lưới tiếp tục vận chuyển lên kết hợp quạt thổi giúp làm ráo chuối trong 4phút30s, chuối tiếp
tục được trượt xuống máng trong 30s. Tổng thời gian quá trình ngâm muối kết hợp làm ráo là 15 phút.
Thiết bị sử dụng:
+ Bồn ngâm nước muối
+ Băng tải lưới
+ Quạt thổi
3.3.6 Xếp khay: Xếp lên khay sấy
Mục đích:
Chuối xếp khay để quá trình sấy diễn ra đạt hiệu quả tối ưu do nguyên liệu được giàn đều.
Chuối sau khi qua quạt được làm ráo sẽ trượt xuống máng. Sau đó công nhân số 1 sẽ lấy khay để đón
chuối từ băng tải rớt xuống khay, dùng tay dàn sơ qua mặt khay sau đó tiếp tục chuyền khay chuối qua
cho công nhân số 2 đứng cạnh bên, công nhân số 2 này sẽ tiến hành dàn đều 1 lớp chuối lên khay inox
của máy sấy sau đó công nhân số 2 sẽ đặt khay sấy đã xếp chuối vào xe đẩy tầng chứa khay chuối.
- Dụng cụ sử dụng:
+ Dùng khay inox của máy sấy bơm nhiệt HT-B3 (D×R: 1000×720mm)
+ Bàn xếp khay kích thước: 1000x5000x900mm
3.3.7 Sấy – Kiểm tra ẩm
Mục đích:
Làm chín nguyên liệu, tạo màu sắc, mùi vị, trạng thái đặc trưng cho sản phầm và đồng thời giúp tiêu diệt
vi sinh vật, enzyme, làm bay hơi nước trong nguyên liệu.
57
- Làm giảm hoạt độ nước, tăng nồng độ chất khô trong chuối
- Giúp tăng thời gian bảo quản.
Phương pháp thực hiện: chia thành 2 giai đoạn:
+ GĐ1: Băng tải cao su sẽ vận chuyển khay sấy đã xếp chuối và được công nhân đưa vào tủ sấy, tiến
hành sấy ở nhiệt độ 50 C trong 4h
0
+ GĐ2: Tiếp tục sấy chuối ở nhiệt độ 60 C trong vòng 19,8h (tương ứng 1190 phút) kiểm tra độ ẩm
0
trong chuối đạt từ 20%-25% thì kết thúc quá trình sấy.
 Cần 1 công nhân tiến hành đẩy xe tầng vào máy sấy, tiến hành điều chỉnh cho máy hoạt động,
vệ sinh khay sấy sau khi lấy thành phẩm, mang xe tầng và khay sấy trở lại khu vực xếp khay, lập
lại chu kỳ xếp khay-đẩy xe tầng vào máy sấy-sấy-vệ sinh-mang khay sấy và xe tầng quay lại khu
vực sấy.
 Sau khi đã sấy xong QC tiến hành lấy mẫu kiểm tra chất lượng: độ ẩm, màu sắc, các chỉ tiêu cảm
quan,…
Thiết bị sử dụng: máy sấy HTB-3
3.3.8 Làm nguội
Mục đích: Giảm nhiệt độ sản phẩm chuẩn bị cho công đoạn đóng gói
Chuối sau khi kiểm tra chất lượng, công nhân đổ chuối đã sấy vào máy làm nguội. => Chuối được băng
tải trong máy đẩy đi qua cặp quạt làm nguội của máy => Chuối sấy dẻo sau khi qua quạt thổi đã được
làm nguội tiếp tục được băng tải trong thiết bị đưa lên cao và đổ vào phễu nhập liệu của máy đóng gói
chân không.
Thiết bị sử dụng: Máy làm nguội dạng băng tải
3.3.9 Đóng gói: Định lượng + Đóng gói + Hút chân không
Mục đích:
- Đóng gói trong túi PA nhằm:
+ Kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.
+ Cách ly sản phẩm với môi trường, tránh hiện tượng hư hỏng do các tạp chất trong không khí và vi
sinh vật từ bên ngoài môi trường.
58
+ Thuận lợi cho quá trình vận chuyển và lưu kho.
+ Giữ cho sản phẩm nguyên vẹn, tạo giá trị cảm quan cho sản phẩm.
- Đóng bao bì cho sản phẩm: hoàn thiện sản phẩm, giúp truyền tải những thông tin cần thiết đến khách
hàng (nguồn gốc, xuất xứ, ngày sản xuất, hạn sử dụng…), giúp khách hàng dễ dàng nhận biết sản phẩm
của công ty.
Băng tải vận chuyển chuối đổ vào máy đóng gói chân không. Thiết bị tiến hành hoàn toàn tự động:
Chuối sau khi vào phễu nạp liệu, thiết bị tiến hành cắt cuộn bao bì PA (dạng bao bì sẵn hình túi), phễu
mở đổ định lượng 500/gói, túi được chuyển sang bộ phận hút chân không hút toàn bộ không khí trong
bao bì để tránh sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí. Sau hút chân không gói chuối được đẩy ra ngoài
cửa sản phẩm bằng băng tải.
Thiết bị sử dụng: Máy đóng gói chân không
3.3.10 Dò kim loại: Dò kim loại + in hạn sử dụng.
Mục đích:
-Nhằm kiểm tra, phát hiện các mẩu kim loại có thể lẫn vào trong quá trình sản xuất, đảm bảo sản phẩm
tốt nhất khi đến tay người tiêu dùng, đảm bảo an toàn khi sử dụng.
-In hạn sử dụng giúp người tiêu dùng biết thông tin, đảm bảo yêu cầu ghi nhãn, giúp nhà máy quản lý
hoạt động sản xuất.
Máy in hạn sử dụng được lắp trên băng tải đầu ra sản phẩm của máy dò kim loại.
Sau khi gói sản phẩm ra khỏi máy đóng gói trên băng tải, tiếp tục đi qua máy dò kim loại những sản
phẩm đạt chuẩn sẽ được đi qua, những sản phẩm không đạt sẽ bị gạt rơi xuống.
Những sản phẩm đạt chuẩn sau dò kim loại sẽ được in hạn sử dụng khi đi qua máy in hạn sử dụng. Ở
cuối dây chuyền công nhân tiến hành đón sản phẩm và đóng thùng và đưa vào kho bảo quản
Dụng cụ sử dụng: bàn đóng thùng kích thước 500x1000x700mm
Thiết bị sử dụng: Máy dò kim loại, máy indate tự động S10, máy indate cầm tay.
3.3.11 Bảo quản
59
- Sản phẩm khỏi tiếp xúc với môi trường không khí giảm biến đổi sản phẩm
- Là khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất và cũng là khâu cuối để đưa sản phẩm ra thị trường
- Sản phẩm được bao gói trong các túi để thời hạn sản phẩm dài thì đòi hỏi túi bao bì chống thấm và
chống ẩm tất cả bao bì phải được dán kín ghi mã.
3.2.12 Sản phẩm
A. Tiêu chuẩn cảm quan
Sản phẩm chuối sau sấy dẻo phải đạt các chỉ tiêu cảm quan theo tiêu chuẩn TCN 482:2001
Bảng 8 Tiêu chuẩn cảm quan theo tiêu chuẩn TCVN 482:2001
Màu sắc Từ màu nâu nhạt đến nâu sẫm
Đặc trưng của chuối sấy, vị ngọt đậm tự nhiên, cho phép
Hương vị
chát nhẹ
Trong cùng một bao gói, các quả phải tương đối dồng
Hình thức đều về kích thước và màu sắc, có nếp nhăn dọc theo thân
quả chuối
Trạng thái Dẻo, không cứng, cho phép hơi dính ở bề mặt
Tạp chất Không được có
Khuyết tật nặng

(Khuyết tật nặng là sâu, sứt sẹo ,giập nát,
Không được có
xây xước nặng, chai sần, nấm men, nấm
mốc)
B. Chỉ tiêu lý, hóa, vi sinh vật
- Độ ẩm: từ 17 – 20%
- Khối lượng tịnh: Sản phẩm chuối sấy được đóng trong bao bì chất dẻo với khối lượng 100, 200 hoặc
500gr.
60
- Hàm lượng kim loại nặng: Theo TCVN 3572 - 81 và theo quyết định Quyết định số 867/1998/QĐ-
BYT của Bộ Y tế ngày 4/4/1998 về việc ban hành “ Danh mục tiêu chuẩn vệ sinh đối với lương thực,
thực phẩm”.
Bảng 9 Tiêu chuẩn lý, hóa
Tên các kim loại nặng Giới hạn cho phép không quá trong 1 kg sản phẩm
Chì ( Pb ) 0,4 mg
Đồng ( Cu ) 5,0 mg
Kẽm ( Zn ) 10,0 mg
Sắt ( Fe ) 5,0 mg
- Chỉ tiêu vi sinh vật: Theo quyết định 867 / 1998 / QĐ - BYT ngày 04 / 4 /1998 của Bộ Y tế về việc ban
hành “ Danh mục tiêu chuẩn vệ sinh đối với lương thực, thực phẩm”.
Bảng 10 Tiêu chuẩn vi sinh vật
Vi sinh vật Giới hạn cho phép trong 1 gam sản phẩm
Tổng số vi khuẩn hiếu khí 10.000 tế bào
Coliforms 10 tế bào
E.Coli 0 tế bào
Cl.perfringens 10 tế bào
B. cereus 100 tế bào
Tổng số bào tử nấm men, nấm mốc 100 tế bào
C. Phụ gia: không có.
D. Bao bì: Bao bì PA
QCVN 12-1: 2011/BYT QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN VỆ SINH ĐỐI VỚI
BAO BÌ, DỤNG CỤ BẰNG NHỰA TỔNG HỢP TIẾP XÚC TRỰC TIẾP VỚI THỰC PHẨM
- Yêu cầu kỹ thuật đối với bao bì, dụng cụ từ nhựa Nylon (PA) Ngoài các yêu cầu kỹ thuật quy định tại
khoản II, mục 1, các bao bì, dụng cụ từ nhựa Nylon phải đạt các yêu cầu quy định tại bảng 10: Bảng 10:
Yêu cầu đối với bao bì, dụng cụ từ nhựa Nylon (PA)
- Dung dich ngâm thôi: là dung dịch dùng để ngâm mẫu thử.
Thử thôi nhiễm

Chỉ tiêu kiểm tra Điều kiện ngâm thôi Dung dịch ngâm Giới hạn tối đa
Caprolactam 60 C trong 30 phút
0
Ethanol 20% 15 µg/ml
61
Cặn khô 25 C trong 1 giờ
0
Heptan [3]
30 µg/ml
60 C trong 30 phút
0
Ethanol 20% [4]
60 C trong 30 phút
0
Nước [5]
Acid acetic 4% [6]
3.3 Lập sơ đồ nhập nguyên liệu
Do đặc điểm của vùng nguyên liệu cũng như đặc điểm về thời tiết nên nhà máy hoạt động, làm việc phụ
thuộc vào nguồn nguyên liệu năm 2022
Bảng 11 Sơ đồ nhập nguyên liệu năm 2022
Tháng
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nguyên liệu
Chuối sứ
Nguyên liệu chuối sứ được nhập vào mỗi ngày hoạt động sản xuất của nhà máy
Bảng 12 Sơ đồ nhập nguyên vật liệu phụ, nguyên vật liệu 2022
Tháng
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nguyên liệu
Muối
Bao bì, Thùng carton
62
Găng tay
Cồn Ethanol 98%
Các nguyên vật liệu được nhập mỗi đầu tháng.
3.4 Biểu đồ sản xuất
Kế hoạch hoạt động
* Mỗi ngày nhà máy sản xuất 8 tiếng, làm từ 8h -17h nghỉ giữa ca 1 tiếng (công nhân nghỉ luận phiên
theo lượt), công nhân làm việc 6 ngày (Thứ 2- Thứ 7) và nghỉ vào ngày chủ nhật.
- Số ngày chủ nhật trong năm: 52 ngày
- Tết dương lịch: 1 ngày
- Tết âm lịch: 9 ngày
- Ngày giỗ tổ Hùng Vương: 1 ngày
- Ngày giải phóng miền Nam: 1 ngày
- Ngày quốc tế lao động: 1 ngày
- Ngày quốc khánh: 1 ngày
- Số ngày nghỉ trong năm là 66 ngày
=> Số ngày làm việc của cả năm: 365 – 66 = 299 ngày/năm
 Tổng thời gian làm việc của cả năm: 299 x 8 = 2392 giờ/năm
Do đặc điểm nguyên liệu nên bố trí lịch làm việc như sau:
Bảng 13 Biểu đồ sản xuất sản phẩm năm 2022
Số ngày làm việc

Trong tháng
Số ca
Tên sản
phẩm Cả
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
năm
Chuối 25/
17/17 27/27 24/24 25/25 26/26 27/27 26/26 25/25 25/25 26/26 26/26 299/299
sấy dẻo 25
Nhà máy hoạt động 8h/ca/ngày, 6 ngày/tuần (nghỉ Chủ nhật và ngày Lễ)
63
CHƯƠNG IV - TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT
Bảng 14 Bảng nhu cầu nguyên liệu sản xuất
Nhu cầu nguyên liệu

Tên sản phẩm Nguyên liệu Khối lượng (kg/gói)
Giờ (kg) Ca (kg) Năm (Tấn)
Chuối sấy dẻo Chuối sứ 0,5 500 4000 1.200
Bảng 15 Trình bày lý do hao hụt công đoạn
STT Công đoạn Lý do
1 Nguyên liệu
Tiếp nhận, kiểm tra – Trái không đạt yêu cầu, quả hư thối, quả quá nhỏ, Bỏ phần quầy
2
Cắt nải chuối,…
Sự hô hấp trong quá trình chín làm giảm khối lượng, quả bị chín quá,
3 Ủ chín
dập, nát, hư hỏng,…
4 Rửa Tạp chất, bụi bẩn, đất, cát,..
Cắt rời từng trái – Bóc
5 Bỏ cuốn nải, bỏ vỏ, cắt các phần hư,...
vỏ
64
Ngâm nước muối-làm
6 Tăng khối lượng do ngâm nước muối
ráo
7 Lảm ráo- Xếp khay Mất nước do quạt thổi làm ráo
Thất thoát hơi nước, loại bỏ sản phẩm bị cháy, khét, màu không
8 Sấy
đẹp,...
9 Làm nguội Chuối sấy bị dính trên khay sấy,…
10 Định lượng, bao gói Bao gói không đạt tiêu chuẩn, bị lỗi,...
Dò kim loại, in hạn sử
11 Các sản phẩm lỗi, có kim loại,…
dụng
Tính cân bằng nguyên liệu: So với khối lượng ban đầu.
* Công thức tính hao hụt công đoạn:
G = m - m×T% (kg)
Trong đó:
G: khối lượng nguyên liệu còn lại sau hao hụt (Kg)
m: khối lượng nguyên liệu ban đầu (Kg).
T: phần trăm hao hụt (%)
*Công thức tính lượng hao hụt nước bay hơi công đoạn sấy:
G×(WĐ −WC )
m Nước hao hụt = (kg)
(100−WC )
Trong đó:
G: Khối lượng nguyên liệu vào công đoạn sấy (Kg)
WĐ: Độ ẩm đầu trong giai đoạn sấy (%)
Wc: Độ ẩm cuối của quá trình sấy ( %)
1. Nguyên liệu: Không hao hụt
65
2. Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải:
Lượng chuối hao hụt khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải:
Ghao hụt = 500 x 5% = 25(kg)

Lượng chuối còn lại sau khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải:
Gtiếp nhận kiểm tra – cắt nải = 500 – 25 = 475 (kg)
3. Ủ chín:
Lượng chuối hao hụt khi ủ chín:
Ghao hụt = 500 x 8% = 40 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi ủ chín:
Gủ chín = 475 – 40= 435(kg)
4. Rửa:
Lượng chuối hao hụt khi rửa:
Ghao hụt = 500 x 0,2% = 1 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi rửa:
Grửa = 435- 1 = 434 (kg)
5. Cắt rời từng trái – Bóc vỏ:
Lượng chuối hao hụt khi cắt – bóc vỏ:
Ghao hụt = 500 x 25% = 125 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi cắt – bóc vỏ:
Gcắt – bỏ vỏ = 434 – 125 = 309 (kg)
6. Ngâm nước muối-Làm ráo
Lượng chuối hao hụt khi ngâm nước muối-làm ráo:
Ghao hụt = 500 x (-0,1)% = -0,5(kg)

Lượng chuối còn lại sau khi ngâm nước muối-làm ráo:
Gngâm nước muối-làm ráo = 309 – (-0,5) = 309,5 (kg)
7. Xếp khay
8. Sấy
W chuối tươi = W Đ= 80% (Theo tài liệu sách rau quả Hutech)
309,25×(80−20)
m Nước hao hụt = = 232kg
100−20
66
309,25−232×100%
Hao hụt so với công đoạn trước khi sấy: Tỷ lệ hao hụt cđ sấy = = 75%
309,5
232
=> Hao hụt so với khối lượng ban đầu: .100 = 46,4%
500
Lượng chuối hao hụt khi sấy:
Ghao hụt = 500 x 46,4% = 232 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi sấy:
Gsấy = 309,25 - 232 = 77,25 (kg)
9. Làm nguội:
Lượng chuối hao hụt khi làm nguội:
Ghao hụt = 500 x 0,05% = 0,25 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi làm nguội:
Glàm nguội = 77,25 – 0,25 = 77 (kg)
10. Định lượng – Bao gói:
Lượng chuối hao hụt khi bao gói:
Ghao hụt = 500 x 0,1% = 0,5 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi định lượng-bao gói:
Gbao gói = 77 – 0,5 = 76,5 (kg)
11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:
Lượng chuối hao hụt khi dò kim loại:
Ghao hụt = 500 x 0,1% = 0,5 (kg)

Lượng chuối còn lại sau khi dò kim loại:
Gdò kim loại = 76,5 – 0,5= 76 (kg)
Tổng hao hụt = 84,8%
Bảng 16 Tính cân bằng nguyên liệu
Khối lượng
Tỷ lệ Khối lượng Khối lượng
nguyên liệu
hao nguyên liệu nguyên liệu
STT Công đoạn vào công Lý do
hụt hao hụt còn lại
đoạn
( %) (kg/h) (kg/h)
(kg/h)
67
Nguyên
1 500 0 0 500
liệu
Trái không đạt yêu cầu,
Tiếp nhận,
quả hư thối, quả quá
2 kiểm tra – 500 5 25 475
nhỏ, Bỏ phần quầy
Cắt nải
chuối,…
Sự hô hấp trong quá
trình chín làm giảm
3 Ủ chín 475 8 40 435 khối lượng, quả bị chín
quá, dập, nát, hư
hỏng,…
Tạp chất, bụi bẩn, đất,
4 Rửa 435 0,2 1 434
cát,..
Cắt rời
Bỏ cuốn nải, bỏ vỏ, cắt
5 từng trái – 434 25 125 309
các phần hư,...
Bóc vỏ
Ngâm nước Tăng khối lượng do
6 muối-Làm 309 -0,05 -0,25 309,25 ngâm nước muối
ráo
7 Xếp khay - - - -
Thất thoát hơi nước,
loại bỏ sản phẩm bị
8 Sấy 309,25 46,4 232 77,25
cháy, khét, màu không
đẹp,...
Chuối sấy bị dính trên
9 Làm nguội 77,25 0,05 0,25 77 khay sấy, chuối bị rơi
xuống đất,…
Định
Bao gói không đạt tiêu
10 lượng, bao 77 0,1 0,5 76,5
chuẩn, bị lỗi,...
gói
Dò kim
Các sản phẩm lỗi, có
11 loại, in hạn 76,5 0,1 0,5 76
kim loại,…
sử dụng
68
Tổng 84,8
CHƯƠNG V - TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ
5.1 Tính chọn máy móc và thiết bị:
 Công thức: Tính số máy hoạt động liên tục

N
n = a.M
Trong đó:
n: số thiết bị cần
N : năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn ( kg/h)
M : năng suất giờ của thiết bị ( kg/h)
a: hệ số sử dụng máy (0,7 hoặc 0,8 năng suất máy)
 Công thức: Tính số máy hoạt động gián đoạn
N×T
n = 60×a×M
Trong đó:
n : số lượng thiết bị cần
N : năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn ( kg/h)
69
V : năng suất giờ của thiết bị ( kg/h)
a: hệ số sử dụng máy (0,8 năng suất máy)
T: thời gian nhập liệu (phút) + thời gian hoạt động (phút) + thời gian xả liệu (lấy thành phẩm ra+ vệ
sinh thiết bị) (phút)
5.1.1 Nguyên liệu: Chuối sứ do nhà cung cấp vận chuyển đến:
Qua khảo sát cân thực tế: Trung bình chuối sứ xanh: 88g/quả, 15 quả/nải => 1 nải trung bình
nặng=88g×15 quả= 1300 (g)=1,3 (Kg)
1 quầy chuối trung bình: 8 nải, 11,2kg/quầy
5.1.2 Tiếp nhận, kiểm tra + cắt nải:
 Tính số công nhân:

1 Thủ kho chịu trách nhiệm nhập kho, kiếm soát kho hàng nguyên liệu và nguyên vật liệu:
Nhập liệu: Cân 4000kg/5p bằng cân điện tử lắp âm dưới cổng vào.
1 QC kiểm tra chất lượng nguyên liệu nhập vào
Kiểm tra: 30 phút
Tiếp nhận 4000kg/ngày
 Công nhân cắt nải:
Số nải cần cắt = Số nguyên liệu còn lại công đoạn kiểm tra cắt nải/ khối lượng trung bình nải = 475/1,3
= 365 nải/h
Cần 18s cắt 1 nải: => 1h cắt được 3600/18= 200 nải/h
Số công nhân cắt nải= 365/200 1,83=> cần 2 công nhân cắt nải/h
1 công nhân xếp chuối lên xe tầng chuối, khi đầy tiến hành đẩy xe vào kho ủ khí Ethylene
=> 1 QC, 1 Thủ kho, 3 công nhân
5.1.3 Ủ chín
Tên thiết bị: Máy tạo khí ethylen ủ chín trái cây 3.5l
70
Hình 23 Máy tạo khí Ethylen ủ chín trái cây 3,5L MSC-2FXX
Cấu tạo:
 Vỏ máy toàn bộ máy được làm bằng Inox SUS 304

 2 nắp được làm bằng thép mạ kẽm
 Bộ phận điều khiển, bộ phận tạo khí Ethylene, ông
 Van điện từ chịu hóa chất (tuổi thọ làm việc trên 5 năm)
Nguyên lý hoạt động: bắt đầu kích hoạt cho máy hoạt động, đến một khoảng thời gian ngắn, máy sẽ đáp
ứng nồng độ khí đúng bằng nồng độ khí cài đặt và lập tức, máy chuyển sang trạng thái nghỉ nhưng vẫn
kiểm soát nồng độ khí trong phòng ủ. Khi nồng độ khí giảm đến giá trị nào đó do rò rỉ, máy được kích
hoạt tự động và hoạt động trở lại để sinh khí nhằm luôn luôn duy trì ổn định nồng độ khí ở mức cài đặt
và quá trình này cứ lặp đi lặp lại trong suốt thời lượng cài đặt duy trì ổn định nồng độ ủ. Sử dụng hạt
xúc tác nhập khẩu từ Mỹ với độ hoạt tính rất cao, bền bỉ trong môi trường nhiệt độ cao, hiệu suất sinh
khí sau phản ứng trên 90%. Khi hết cồn trong bình chứa máy tự ngưng hoạt động, máy tự động sấy khô
hạt trước khi tự động tắt nhằm tăng tính hoạt hoá của hạt cho lần hoạt động sau.
 Tính và chọn số máy lắp đặt:
Vì máy hoạt động liên tục nên ta có:
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn ủ chín: V= 475 kg/h
Năng suất giờ của thiết bị: V=45-80m /h , năng suất = 600-700 kg/h
3
Hệ số sử dụng máy: 0,8 năng suất máy

475
Số lượng thiết bị yêu cầu =0,8×600 ≈0,98
Để thuận tiện với quy mô sản xuất với 1 dây chuyền nên chọn 1 máy.
71
- 1 QC tại công đoạn tiếp nhận vừa là QC kiểm tra nhập liệu vừa kiểm tra nguyên liệu cho sản xuất
- 1 Thủ kho quản lý số lương nhập nguyên liệu, số lượng sử dụng nguyên liệu, ( thủ kho quản lý cả kho
nguyên vật liệu).
5.1.4 Rửa
Tên thiết bị: Máy Air Bubble Washing Machine QPJ 400
Hình 24 Máy rửa thổi khí
Cấu tạo:
 Bộ phận điều khiển
 Hệ thống vòi phun áp suất
 Bơm
 Hệ thống tạo sục khí
Nguyên lý hoạt động: Sau khi cài đặt thời gian, tốc độ rửa. Máy sử dụng công nghệ tạo bọt khí để làm
sạch rau củ quả. Việc sử dụng khí áp suất cao để tạo bọt, bơm nước tuần hoàn và nâng cao áp lực phun
nước theo chu kỳ kết hợp van phun phía trên có thể làm sạch vật liệu từ trên cao. hệ thống bơm tuần
hoàn lưu thông nước của máy giúp lọc nhanh chóng và đẩy các tạp chất vào hộp lọc. vật liệu rửa được
tự động nâng lên và chuyển đến quy trình tiếp theo hoặc thùng chứa.
Việc sục khí có thể hiểu như tạo bọt khí trong nước có tác dụng to lớn giúp làm sạch các vết bẩn bám
trụ trên rau củ và rửa trôi một phần các chất bảo quản có hại cho sức khỏe con người. Không chỉ thế,
máy chỉ tác động lên bề mặt ngoài của thực phẩm, không hề ảnh hưởng đến chất lượng lõi bên trong.
Vì máy hoạt động liên tục nên ta có
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn rửa: 435 kg/h
Năng suất giờ của thiết bị: 500-800kg/h
72
435
Số lượng thiết bị yêu cầu = ≈0,77
0,8×700
 Tinh số công nhân:
1 công nhân đẩy xe tầng chuối nguyên liệu ra khỏi kho, bỏ nải chuối vào máy rửa
=> 1 Công nhân
5.1.5 Cắt rời từng trái – Bóc vỏ
Tên thiết bị: Bẳng tải PU chuyển thực phẩm gồm băng tải cong 90 và băng tải cao su
0
Hình 25 Băng tải cong 900 và băng tải cao su có gờ cao hai bên thành
Cấu tạo: Cấu tạo băng tải gồm các cơ cấu như sau : khung băng tải , rulô chủ động , rulô bị động cơ cấu
dẫn hướng , con lăn đỡ dây , cơ cấu tăng đơ , dây băng tải , động cơ giảm tốc,...
Hình 26 Cấu tạo băng tải
- Khung băng tải bằng hộp inox 304

- Dây băng tải PU dày 1.5mm
73
- Vai băng tải bằng inox t=2mm chấn gấp
- Thành chắn và che bằng inox 304 chấn gấp.
- Động cơ giảm tốc, nút dừng khẩn cấp, tủ điện
- Băng tải có cơ cấu làm sạch mặt dây belt
Nguyên lý hoạt động: Khi rulô chủ động quay làm cho dây băng tải chuyển động nhờ lực ma sát giữa
rulô và dây băng băng tải . Để tạo ra lực ma sát giữa rulô và dây băng tải khi dây băng tải bị trùng thì:
ta điều chỉnh rulô bị động để dây băng tải căng ra tạo lực ma sát giữa dây băng tải và rulô chủ động, lực
ma sát giữa dây băng tải và Rulô sẽ làm cho băng tải chuyển động tịnh tiến . Khi các vật liệu rơi xuống
trên bề mặt dây băng tải , nó sẽ được di chuyển nhờ vào chuyển động của băng giúp chuyển chuối sang
các công đoạn cắt rời-lột vỏ.
Vì thiết bị băng tải cong 900 hoạt động liên tục nên ta có
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn cắt nải-rửa: 434 kg/h
Năng suất giờ của thiết bị: 400kg/h
434
Số lượng thiết bị yêu cầu = ≈1,35
0,8×400
Tên thiết bị: Băng tải cao su dùng để vận chuyển chuối sau rửa
Vì thiêt bị băng tải cao su thẳng chuyển chuối sau rửa hoạt động liên tục nên ta có
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn cắt nải-rửa: 434 kg/h
434
Số lượng thiết bị yêu cầu =0,8×400 ≈1,36
Tên thiết bị: Băng tải cao su dùng để vận chuyển chuối sau bóc vỏ
74
Hình 27 Băng tải cao su có gờ cao hai bên thành

Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn bóc vỏ: 309 kg/h
309
Số lượng thiết bị yêu cầu = 0,8×500 ≈0,77
1 trái lột => 2,5s => 1h lột được 1440 quả/h
434
Khối lượng nguyên liệu: 434kg, 1 quả nặng trung bình 80g = 0,08kg => Số quả cần lột: 0,08= 5425 =>
5400 quả/h (Do có những quả khối lượng lớn hơn 80g)
=>Số công nhân bóc vỏ= 5400/1440 = 3,75 => 4 công nhân
5.1.6 Ngâm nước muối-Làm ráo:
Tên thiết bị: Thiết bị ngâm muối
75
Hình 28 Thiết bị ngâm muối kết hợp làm ráo tự động
Cấu tạo:
 Bộ phận điều khiển
 Bồn ngâm muối
 Hệ thống quạt thổi
 Hệ thống băng tải lưới
Nguyên lý hoạt động: Sau khi cài đặt thời gian, tốc độ băng tải. Hệ thống sẽ bơm nước muối vào bể
công nhân sau khi lột vỏ xong bỏ chuối vào băng tải chuyển vào bồn ngâm nước muối, hệ thống băng
tải lưới kéo chuối trong máy từ đầu nguyên liệu vào lên cao kết hợp quạt thổi làm ráo giúp làm ráo chuối.
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn ngâm muối là: 309 kg/h
309
Số lượng thiết bị yêu cầu = 0,8×500 ≈0,77
5.1.7 Xếp khay:
76
Hình 29 Xe tầng chứa khay chuối
Tổng thời gian ngâm muối 10 phút + Làm ráo 4 phút 30s +Trượt xuống máng 30s = 15 phút
Máy sấy có 72 khay:
1 khay có kích thước: Dài x rộng = 1000x 720 mm
Khoảng cách giữa các quả khi xếp là 5mm
*1 quả chuối có chiều dài trung bình x đường kính trung bình = 120x 32
* Số lượng chuối chứa được theo chiều dài khay là: 1000/120= 7,9=> 7 quả
Khoảng cách giữa các quả xếp theo chiều dài: 9×5= 45 mm
=> số quả thực tế xếp được theo chiều dài: (1000-45)/120= 14 quả
* Số lượng chuối chứa được theo chiều ngang khay là: 720/32= 22,5=> 22 quả
Khoảng cách giữa các quả xếp theo chiều dài: 23×5= 115mm
=> số quả thực tế xếp được theo chiều dài: (720-115)/32= 18,9=18 quả
=> 1 khay chứa được chiều dài ×chiều rộng: 7×18= 126 quả/khay => Trừ hao do công nhân chỉ gạt tay
ngang qua mặt khay mà không xếp => Số quả xếp trên khay: 100 quả/khay
Với 5400 quả/h ở công đoạn bóc vỏ cần 5400/100= 54khay
*Xe tầng chứa khay máy sấy có kích thước 1050×730× 1850, 20 khay/xe: Sau 2h chất được 6 xe tầng.
Công nhân xếp 1 trái trong 1s => 1h xếp được: 3600 trái
=> Số công nhân xếp khay= 5400/3600 = 1,5 =>2 ngưởi công nhân xếp khay
=> 2 người công nhân xếp khay
5.1.8 Sấy
77
Tên thiết bị: Máy sấy HT-B3 800- 900kg/mẻ
Hình 30 Máy sấy bơm nhiệt HT-B3

Cấu tạo:
Gồm 4 bộ phận chính: máy sấy, máy nén, máy ngưng tụ và van giảm áp nối với nhau tạo thành một vòng
kín
Máy sấy chuối HT-B3 được làm toàn bộ bằng SS304, chuẩn thực phẩm.
Nguồn điện: 380V-3 pha/50Hz
Công suất tiêu thụ: 13 kW
Nhiệt độ hoạt động: 35 C đến 70 C
o o
06 xe sấy, mỗi xe có 20 tầng chứa được 120 khay sấy.

72 khay sấy, kích thước khay D×R: 720×1000mm
Nguyên lý hoạt độngmáy sấy bơm nhiệt HT-B3:
Máy bơm nhiệt hấp thu nhiệt lượng từ môi trường, đẩy vào buồng sấy. Hệ thống quạt đối lưu giúp tản
nhiệt đều khắp buồng sấy, thổi qua tất cả sản phẩm sấy. Gió nóng và khô sẽ thổi qua sản phẩm, giúp
ẩm trong sản phẩm bốc hơi. Hơi ẩm được gió mang ra ngoài sản phẩm. Hơi ẩm sẽ được máy bơm nhiệt
hấp thụ lại, thải ra ngoài dưới dạng nước.
Máy sấy bơm nhiệt HT-B3 vận hành theo 1 chế độ sấy có nhiều bước. Ở mỗi bước, người dùng có thể
cài đặt thời gian, nhiệt độ và độ ẩm. Điều này cho phép sản phẩm sấy đẹp hơn, hiệu quả hơn.
Nguyên lý hoạt động chi tiết của thiết bị bơm nhiệt trong máy sấy bơm nhiệt HT-B3:
Một luồng chất lưu dễ bay hơi, gọi là lưu chất vận động (working fluid) luân chuyển trong máy bơm với
nhiệm vụ vận chuyển nhiệt lượng lấy từ môi trường ngoài cung cấp cho môi trường tiếp nhận.
78
Hình 31 Mô tả cấu tạo bộ phận bơm nhiệt của máy sấy
Đầu tiên, máy bơm sẽ hấp thu nhiệt lượng từ môi trường ngoài và được luồng lưu chất vận động (lúc
này ở dưới dạng hơi, áp suất thấp, nhiệt độ khoảng 10 độ C) vận chuyển tới máy nén. Tại máy nén,
luồng lưu chất vận động bị nén sẽ tăng nhiệt độ (lên khoảng 80 độ C), đồng thời nhiệt lượng được
luồng lưu chất vận động mang theo bên mình cũng sẽ tăng theo.
Sau đó luồng lưu chất vận động ở nhiệt độ cao này được chuyển tới máy ngưng tụ, tại đây lưu chất vận
động khi ngưng tụ thành chất lỏng sẽ giải phóng nhiệt lượng mang theo bên mình (nhiệt lượng này thu
được từ môi trường ngoài và từ quá trình nén tại máy nén) để cung cấp cho thiết bị sấy.Lúc này lượng
lưu chất vận động (ở trạng thái lỏng, áp suất cao) sẽ đi qua van giảm áp để đưa lại về máy sấy, sau đó
nó được sấy thành luồng lưu chất vận động mới (ở dạng hơi, áp suất thấp) và mang theo nhiệt lượng thu
từ môi trường ngoài tiếp tục một chu trình mới.
 Tính và chọn số máy cần lắp đặt:
Vì máy sấy hoạt động gián đoạn nên ta có:
* Khối lượng chuối sấy 1 mẻ ở công đoạn sấy là: Xếp khay được 309,25 kg/h =>Sau 2h xếp khay được
618,5kg/2h.
Thời gian cần để sấy xong 1 mẻ sấy= Thời gian gian nhập liệu + thời gian hoạt động + thời gian xả liệu
(lấy thành phẩm ra và vệ sinh thiết bị)= 5+(4×60+ 1190)+5= 1440phút
Năng suất công đoạn sấy: 618,5 /1440 0,4298kg/phút 25,77kg/h
* Máy sấy: 800kg/mẻ, 1 mẻ sấy trong 1430 phút
79
Năng suất của 1 máy sấy: 800kg/1430 phút 0,5594 kg/phút 33,564 kg/h
25,77
Số lượng thiết bị =0,8x 33,564 ≈ 0,96
Cả ca sản xuất 8h/ca, một mẻ sấy trong 2h tương đương sấy được 4 mẻ sấy/ca
=> Cần 5 máy sấy để sấy ( 4 máy/ca sản xuất và 1 máy xoay vòng để giữa các máy sấy có thời
gian nghỉ).
*Thời gian gián đoạn giữa 2 mẻ sấy (tương ứng với thời gian gián đoạn 2 máy sấy) là thời gian công
nhân xếp khay được 619kg là 2h.
 Tính số công nhân: Cần 1 công nhân đẩy xe chuối đã xếp tầng vào máy sấy, tiến hành
điều chỉnh máy hoạt động, sau khi lấy thành phẩm sẽ vệ sinh khay sây vệ sinh khay sấy,
mang xe tầng và khay sấy trở lại khu vực xếp khay.
=> 1 công nhân
5.1.9 Làm nguội
Tên thiết bị: Máy làm nguội dạng băng tải
Hình 32 Máy làm nguội dạng băng tải
Cấu tạo: Gồm băng tải gờ, bộ phận quạt, cánh quạt.
Nguyên lý hoạt động: Máy làm mát không khí sẽ hoạt động với nguyên lý hoàn toàn tự nhiên, sử dụng
công nghệ làm mát bằng gió dựa trên các cánh quạt. Có 3 chế độ từ cao đến thấp, dễ dàng làm mát, nguội
dễ dàng điều chỉnh vận tốc làm nguội.

Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn: 77,25 kg/h
77,25
Số lượng thiết bị = 0,8x 200 ≈0,48
80
Cần 1 công nhân lấy khay chuối đã sấy đặt lên xê tầng sản phẩm, sau đó đẩy xe thành phẩm đến
phòng làm nguội, đổ từng khay vào máy làm nguội.
=> 1 công nhân.
5.1.10 Định lượng, bao gói
Tên thiết bị: Máy đóng gói chân không tự động LZB-700-R7
Hình 33 Máy đóng gói chân không LZB-700-R7
Cấu tạo: Phểu nạp liệu, màng hình điều khiển cảm ứng, băng tải cấp túi tự động, hệ thống cánh tay
robot, băng tải đầu ra.
Nguyên lý hoạt động:
Nguyên liệu được đỗ vào phểu nạp liệu sau ở trên vào bình chứa, tiếp đó băng tải cấp bao bì tự động
chuyển bao bì đến máy tạo hình bao bì sẽ tạo hình túi dựa vào nguyên lý gia nhiệt. Khi nhiệt được
truyền vào 2 quả lô, đầu hàn của máy sẽ thực hiện việc ép miệng túi, vật liệu túi sẽ được hàn dính chắc
chắn, đường hàn cố định. Sau đó cân tuyến tính tạo môi trường chân không vào bao bì (làm bao bì phồng
lên) trước khi đổ sản phẩn. Sản phẩm từ bình chứa sẽ được đưa vào bao bì do sự chênh lệch áp suất
ngoài và trong (thông thường áp suất ngoài sẽ lớn hơn trong bao bì), đổ đến khi đạt khối lượng 500g/gói
bồn chữa sẽ đóng cửa đổ vào bao bì.
Bao bì sau khi đạt khối lượng được tay gờ chuyển qua thiết bị hút chân không, sau đó sản phẩm sẽ đi ra
khỏi máy trên băng tải thành phẩm. Các thiết bị hoạt động liên tục nối tiếp nhau.
Năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn: 77 kg/h
81
77
Số lượng thiết bị = ≈ 0,32
0,8 𝑥 3000
5.1.11 Dò kim loại
Tên thiết bị: Máy dò kim loại thực phẩm
Hình 34 Máy dò kim loại thực phẩm
Cấu tạo:
+ Cuộn dây dò: Bộ phận này có nhiệm vụ phát hiện sự có mặt của kim loại.
+ Bộ điều khiển (Control panel): Đây là bộ phận gắn trên đầu dò hoặc được đặt từ xa theo thiết kế từng
dòng máy. Khi đó, người dùng sẽ sử dụng bộ phận này để thực hiện thao tác cài đặt và điều chỉnh thông
số kỹ thuật trong quá trình vận hành máy.
+ Đầu tìm kiếm (detector): Được thiết kế theo hình hộp chữ nhật rỗng, bên trong chứa cuộn dây dò.
Thông thường, bộ phận này được gắn trên hệ thống băng tải để nhanh chóng phát hiện kim loại có trong
sản phẩm khi chúng đi qua.
+Bộ vi xử lý: Giữ vai trò xử lý, phân tích các thông tin từ tín hiệu của cuộn dây dò thu về.
+Bộ phận loại bỏ tự động (: Đây là bộ phận có liên kết chặt chẽ với bộ vi xử lý. Khi thông tin xử lý cho
thấy sự hiện diện của kim loại thì bộ phận này sẽ tự động gạt sản phẩm nhiễm rơi khỏi băng tải.
+ Công tắc điện (power switch), cầu chì (fuse)
Nguyên lý hoạt động: Gồm 3 cuộn dây dò để phát hiện tạp chất kim loại. Các cuộn dây này được cuốn
trên khung phi kim và được đặt song song với nhau. Khi đó, 1 cuộn dây phát có thể tạo ra từ trường đặt
ở giữa và 2 cuộn dây thu tín hiệu sẽ đặt ở hai bên. Tạp chất kim loại khi đi qua máy dò sẽ tác động với
trường điện từ của cuộn dây phát và cuộn dây thu sẽ thu nhận tín hiệu này để truyền về bộ phận điện tử.
82
Từ đó, phân tích và đánh giá để báo hiệu cho người dùng sản phẩm chứa kim loại. Bộ phận loại bỏ tự
động có tác dụng tự động gạt sản phẩm nhiễm rơi ra khỏi băng tải.
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn dò kim loại là: 76,5 kg/h
76,5
Số lượng thiết bị =0,8𝑥200 ≈ 0,48
Cần 1 công nhân đứng tại máy đóng gói điều khiển máy hoạt động, loại bỏ những gói không đạt tiêu
chuẩn,…
=> 1 công nhân.
Tên thiết bị: Máy in phun tự động S10
Hình 35 Máy in phun tự động S10
83
Cấu tạo: gồm các bộ phận chính:
Thân máy
Động cơ
Cuộn mực
Cảm biến
Bảng điều chỉnh,...
Các gói bao bì di chuyển qua thiết bị in hạn sử dụng nhờ vào băng tải. Khi bao bì chạy qua thiết bị cảm
biến ngoại vi, thiết bị cảm biến sẽ phát tính hiệu đi. Sau khi nhận được tín hiệu từ thiết bị cảm biến đến
khi bao bì chạy giữa đầu in và trục lăn của băng tải thì đầu in được ép lên trục lăn và quá trình in được
bắt đầu, mực in được phun ra khỏi đầu in lên bao bì trong khi chúng đang di chuyển qua.
Khi nhận được tính hiệu báo dừng in, đầu in sẽ bắt đầu một chu kỳ mới tiếp sau.

Năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn: 76,5 kg/h
Năng suất giờ của thiết bị:150kg/h
76,5
Số lượng thiết bị yêu cầu = 0,8×150 ≈ 0,64
Tên thiết bị: Máy indate cẩm tay N3
Hình 36 Máy indate cẩm tay N3
84
Cấu tạo: gồm các bộ phận chính:
Thân máy
Động cơ
Công tắc
Con lăn
Màng hình điều chỉnh,...
Khi cần indate, ấn nút phía dưới thiết bị kéo nhẹ từ trái sang phải. Lúc này bên trong thiết bị sau khi
nhấn nút bộ điều khiển sẽ phát tín hiệu đến đầu in được ép lên trục lăn và quá trình in được bắt đầu, mực
in được phun ra khỏi đầu in lên bao bì.
Khi in xong bộ điều khiển phát tính hiệu báo dừng đến đầu in, đầu in sẽ nhận được tính hiệu báo lúc
này đầu in sẽ dừng in.

Năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn: 76 kg/h
Năng suất giờ của thiết bị: 340 kg/h
76
Số lượng thiết bị yêu cầu =0,8×340 ≈ 0,28
 Tính số công nhân: Công nhân đứng ở cuối dây chuyền máy định lượng-đóng gói-hút
chân không-Dò kim loại -in date.
Cần 1 công nhân: + Đứng xếp thùng=> Nhận thành phẩm tại cuối băng tải và tiến hành
xếp vào thùng, đóng thùng => indate bằng máy indate cầm tay lên thùng carton => đặt
thùng thành phẩm lên pallet
=>1 công nhân
5.2 Tổng hợp chọn thiết bị vả dự kiến công nhân:
85
Bảng 17 Bảng tổng kết thiết bị máy móc trong xưởng
Khối
Khố
lượng Điện
Số i
nguyê Tên năng
S Năng lượn Kích thước lượ
Công n liệu thiết Nhà sản tiêu
T suất máy g ngoài ng
đoạn vào bị/số ký xuất thụ
T (Kg/h) thiết (D×R×C mm) thiết
công hiệu (Kw/h
bị bị
đoạn )
(Kg)
(kg/h)
Nguyê
1 500 - - - - - - -
n liệu
Tiếp
nhận,
2 kểm tra 500 - - - - - - -
-Cắt
nải
Máy tạo
khí
Ethylen
ủ chín 600
3 Ủ chín 475 Mecosun 1 418x257x376 20 0,75
trái cây
3,5L
MSC-
2FXX0
Shanghai
Máy rửa
4 Rửa 435 Trung 600 1 4000×1000×1300 600 3,5
thổi khí
Quốc
Cắt rời Băng tải
từng cong 90 0
Intech
5 434 400 2 1500×500×900 200 3
trái- (sau Group
Bóc vỏ rửa)
86
Băng tải
cao Intech
400 2 2700×500×900 400 3
su (sau Group
rửa)
Băng tải
cao su Intech
500 1 3200×500×900 500 3
(sau bóc Group
vỏ)
Ngâm
Thiết bị
nước Shanghai
ngâm
6 muối- 309 Trung 500 1 5000×1000×1500 800 4
nước
Làm Quốc
muối
ráo
Xếp
7 309,25 - - - - - - -
khay
Máy sấy
bơm 800-900
8 Sấy 309,25 Hai Tấn 5 4700x3100x2000 800 13
nhiệt kg/mẻ
HT-B3
Máy
làm
Làm
9 77,25 nguội Romiter 200 1 4700×1000×3300 700 3
nguội
dạng
băng tải
Máy
Định Jialong
1 đóng
lượng, 77 Trung 300 1 3600x2000x2500 550 3,2
0 gói chân
bao gói Quốc
không
Dò kim Food
loại + Industry
1 Guangdong
In hạn metal 200 1 1600×800×900 200 2
1 , China
sử 76,5 derector
dụng
87
Má in
hạn sử Cường
150 1 200×200×200 3 0,1
tự động Thịnh
S10
Máy in
hạn sử
dụng
76 Promax 340 1 125×125×245 1,1 0,05
cầm tay
N3
Bảng 18 Số lượng công nhân sản xuất sản phẩm
Công đoạn Số công nhân

STT
1 Nguyên liệu -
2 Tiếp nhận, kểm tra -Cắt nải 3
3 Ủ chín
4 Rửa 1
5 Cắt rời từng trái-Bóc vỏ 4
6 Ngâm nước muối -
7 Để ráo + Xếp khay 2
8 Sấy 1
9 Làm nguội 1
10 Định lượng, bao gói 1
11 Dò kim loại loại+ In hạn sử dung 1
Bảng 19 Số lượng nhân viên ban lãnh đạo công ty và các phòng ban khác
Số lượng Số lượng
STT Phòng Ghi chú
(người/ca) (người/ngày)
1 Giám đốc 1 1 1 Giám đốc
88
Phòng giám
2 1 1 1 Phó giám đốc
đốc
Hành chính - 1 Trưởng phòng
3 2 2
Nhân sự 1 Nhân viên
Marketing –
4 1 1 1 Nhân viên
Truyền thông
5 Kế toán 1 1 1 Kế toán
1 Trưởng phòng
Quản lý chất 1 QC tiếp nhận nguyên liệu - chất lượng sản phẩm,
6 2 2
lượng kiểm soát quy trình sản xuất,kiểm tra chất lượng
thành phẩm và bảo quản kiểm tra thành phẩm xuất
kho.
Phòng kỹ
7 1 1 1 Nhân viên kiểm tra máy móc
thuật
8 Lái xe 1 1 1 Lái xe nâng +Lái xe tải
9 Phòng Y tế 1 1 1 Nhân viên y tế kim thủ kho
2 Bảo vệ (Ca 6h30-15h30)
10 Bảo vệ 3 3 1 Bảo vệ (Ca 15h30-6h30): Bảo vệ đêm + Điều
chỉnh máy sấy ban đêm.
1 Nhân viên vệ sinh thiết bị
1 Nhân viên vệ sinh trong khu sản xuất+kho
11 Vệ sinh 3 3
1 Nhân viên vệ sinh bên ngoài nhà máy+khu hành
chính, các khu còn lại
Tổng 17 17
Bảng 20 Tổng số lượng công nhân viên làm việc tại nhà máy
Nhân lực Số lượng (Người/ ca) Số lượng (Người/ ngày)

Số lượng công nhân 14 14
Số lượng lãnh đạo – nhân viên 17 17
Tổng cộng 31 31
89
CHƯƠNG VI - TÍNH XÂY DỰNG
6.1 Khu vực phân xưởng sản xuất và quản lý khu vực sản xuất
6.1.1Khu vực phân xưởng sản xuất
6.1.1.1 Khu vực sơ chế nguyên liệu: 250 m2
+Dài: 25m
+ Rộng: 10m
+ Cao: 10m
Phòng thay đồ: 10m 2
+ Dài: 5m
+ Rộng: 3m
+ Cao: 10m
Phòng thay đồ phân chia 2 phòng: Nam và nữ
Kích thước: 5m /phòng

2
+ Dài: 2,5m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 10m
90
Phòng vệ sinh: 10m 2
+ Dài: 5m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 10m
Phòng thay đồ phân chia 2 phòng: Nam và nữ
Kích thước: 5m /phòng

2
+ Dài: 2,5m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 10m
Lối đi phòng thay đồ và phòng vệ sinh: 10m 2
2. Khu vực sấy: 200 m 2
+Dài: 20 m
+ Rộng: 10m
+ Cao: 10m
Phòng vệ sinh khay sấy: 19,25 m 2
+ Dài: 5,5m
+ Rộng: 3,5m
+ Cao: 10m
3. Khu vực làm nguội - Đóng gói: 150 m 2
+ Dài: 15m
+ Rộng: 10m
+ Cao: 10m
6.1.2 Quản lý khu vực sản xuất: 32 m 2
6.1.2.1 Phòng Kĩ thuật
Diện tích thiết kế: 16 m 2
91
+ Dài: 4m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.1.2.2 Phòng quản lý chất lượng
Diện tích thiết kế: 16 m

2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.2 Kho
6.2.1 Kho nguyên vật liệu
6.2.1.1 Kho nguyên liệu: 168 m 2
 Kho ủ khí Ethylene
Hình 37 Hình minh họa xe tầng chuối
 Số xe tầng sử dụng:
Kích thước xe: L x W x H: 2200×1000×1600mm.
92
Xe có 7 tầng. Mỗi tầng L x W x H: 2000×1000×200.
Chiều dài trung bình nải: 180mm, chiều ngang trung bình nải: 250mm
2200 1000
1 xe xếp được số nải = số nải xếp được theo chiều dài ×số nải xếp được theo chiều dọc= ( 180 )× ( 250 )
= 12×4= 48 (nải/tầng) => 336 (nải/xe)
1h sau hao hụt nhập 475kg => 1 ca nhập 475×8= 3800 (kg/ca)
3800
1 nải trung bình nặng 1,3kg => Số nải nhập trong 1 ca là: = 2923 (nải/ca)
1,3
 Số xe tầng cần là 2923/336= 8,7 xe => 9 xe để nhập 4000kg nguyên liệu/ngày.

 Diện tích kho:
Xếp 3 hàng, mỗi hàng 3 xe
Chiều dài= chiều rộng 3 xe + khoảng cách giữa 2 xe + khoảng cách giữa xe và tường = 1000×3+
200x2 + 2100 = 5500 mm
Chiều rộng= chiều dài 3 xe + khoảng cách giữa 2 xe + khoảng cách giữa xe với tường = 2200×3 +
200×2+ = 8000mm
Kích thước kho ủ Ethylene : L x W x H: 5500×8000×5000 mm
Kích thước kho ủ thường : L x W x H: 11000×8000×5000 mm
Kích thước tổng kho nguyên liệu (kho ủ): 168m 2
+ Dài: 21m
+Rộng: 8m
+Cao: 7m
6.2.2 Kho chứa nguyên vật liệu
Nguyên liệu Khối lượng tiêu Thời gian Khối lượng lưu Kích thước để Diện tích
thụ (kg/ngày) lưu kho kho 27 ngày (L×W×H)m cần có (m ) 2
(kg)
Muối ăn 125 27 3400 2,5×1,8×1,8 4,5
Bao tay 0,21 27 5,67 0,5×0,5×0,5 0,25
93
Cồn thực phẩm 3 27 81 0,4×0,2×0,5 0,08
ecohol 98%
Hộp carton 11 27 300 2,5×1,5×2 4
Bao bì PA 8,2 27 222 1×1×2 1
Mực in date 0,1 27 2,7 0,2×0,1×0,3 0,02
Thau, rổ, dao 1×1×1,5 1
Thiết kế vùng kho: có vách ngăn giữa khu vực:
 1 khu vực chứa muối

 1 khu vực chứa bao tay, mực indate, thau rổ dao
 1 khu vực cồn thực phẩm 98%
 1 khu vực chứa hộp carton, bao bì PA
Diện tích kho chứa nguyên vật liệu: 13 m2

Tiêu chuẩn lối đi chiếm 30% diện tích Chọn lối đi có diện tích: 13 30% = 3,9 m2
→ Tổng diện tích cần thiết: 22m2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5,5m
+ Cao: 7m
6.2.3 Kích thước khu vực nhập liệu: 40 m 2
+ Dài: 4m
+Rộng: 10m
+Cao: 7m
6.2.4 Kho thành phẩm:
6.2.4.1 Kích thước kho thành phẩm:
Kích thước pallet (L x W x H): 1200 x 1100 x 120 mm
Kích thước gói 500g/gói (L×W×H): 120×160×50mm
Kích thước thùng 12 gói /6kg (L x W x H): 400 x 350 x 120 mm
94
: LPallet 1200
+ Có thể xếp được trên chiều dài pallet được = = 3 thùng
LThùng 400
W 12100
+ Có thể xếp được trên chiều rộng pallet được: W Pallet = = 3 thùng
Thùng 350
+ Có thể xếp được trên chiều cao pallet được: 7 thùng
→ Số thùng chuối xếp trên 1 pallet: 3x3x7 = 63 thùng/pallet
Năng suất làm việc của nhà máy: 1216 gói/ngày
1 thùng đóng 12 gói/thùng, tương ứng 6kg/thùng
1216
Sản xuất được = = 101,3 thùng/ngày => 101 thùng/ngày
12
101
Số pallet cần sử dụng: = 1,6 pallet => 2 pallet/ngày.
63
Sản phẩm chuối sấy dẻo được bảo quản trong kho trong 14 ngày trước khi xuất kho.
 14 ngày = 2x14 = 28 pallet/14 ngày
Kích thước pallet tổng thể sau khi xếp 63 thùng sản phẩm lên pallet (L×W×H):
1200×1100×960mm
Kích thước khung sắt kho 2 tầng: (L×W×H): 7300×2600×3800mm
LKhung 7300
+ Có thể xếp được trên chiều dài khung sắt: L = 1100 = 6 pallet
Pallet tổng thể
WKhung 2600
+ Có thể xếp được trên chiều rộng khung sắt: W = = 2 pallet
Pallet tổng thể 1100
HKhung 3800
+ Có thể xếp được trên chiều cao khung sắt: H = 1100 = 3 pallet
Pallet tổng thể
 Số pallet có thể xếp trên khung sắt = 6 x 2 x 3= 36 pallet/khung
Cần 2 khung sắt để xếp 72 pallet: Để có thể bảo quản 14 ngày sản ( 28 pallet) + 22 ngày tồn
kho không bán được hàng (40 pallet)
Kích thước xe nâng (L×W×H): 2005×1470×2500mm
Lối đi của xe: 20 m2
Thiết kế kho chứa thành phẩm: 210 m2
95
+ Dài: 21 m
+ Rộng: 10 m
+ Cao: 10 m
Khu vực xe điện nâng:
Tiêu chuẩn: Tính cho 1 xe là 6m2 và 10m2 làm phòng nạp điện acqui.
Có 1 xe nâng điện → Diện tích cần thiết: 16 m2
Chọn diện tích lối đi chiếm 10% diện tích cần thiết
→ Cần để trống 1,6 m2
→ Diện tích thiết kế phòng để xe điện nâng: 18 m2
+ Dài: 4,5m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 10m
6.2.4.2 Kích thước khu vực xuất kho thành phẩm: 75 m2
+ Dài: 7,5 m
+ Rộng: 10 m
+ Cao: 10 m
6.3 Khu hành chính: 168 m2
Diện tích thiết kế: 168 m2
+ Dài: 28m
+ Rộng: 6m
+ Cao: 12m
Tầng trệt
6.3.1 Khu vực tiếp khách
+ Dài: 8m
96
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
6.3.2 Cầu thang
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
6.3.3 Phòng y tế
+ Dài: 3m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
6.3.4 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.5 Nhà ăn
Tiêu chuẩn: 2,25 m2/ 1 công nhân và tính theo 2/3 số lượng công nhân ca đông nhất.
Số lượng công nhân viên ca đông nhất: 20 công nhân viên/ ca
Diện tích cần thiết tối thiểu: 45 m2
→ Diện tích thiết kế: 52 m2
97
+ Dài: 13m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
Tầng 1:
6.3.6 Phòng Giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo
Số lượng Giám đốc: 1 người
+ Dài: 2 m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.3.7 Phòng Phó giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo
Số lượng Phó giám đốc: 1 người
+ Dài: 2 m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.3.8 Phòng Marketing-Truyền thông
Tiêu chuẩn: 4m cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy
2
Số lượng nhân viên Marketing-Truyền thông: 1 người
+ Dài: 2m
+ Rộng: 2m
98
+ Cao: 7m
6.3.9 Phòng kế toán
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy
Số lượng nhân viên phòng Kế toán: 1 người
+ Dài: 2m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 7m
6.3.10 Phòng Nhân sự
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy
Số lượng nhân viên phòng Nhân sự: 2 người
+ Dài: 2 m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.3.11 Cầu thang
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
6.3.12 Hội trường
→ Diện tích thiết kế: 32 m2
+ Dài: 8m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
99
6.3.13 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.14 Phòng nghỉ trưa
+ Dài: 8m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
Phân biệt phòng nghỉ trưa Nam - Nữ Có 2 phòng nghỉ trưa
Kích thước: 16m2/phòng
+ Dài: 4m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 10m
Diện tích lối đi khu vực hành chính: 116 m2
+ Dài: 58m
+ Rộng: 2m
6.4 Phân xưởng sản xuất phụ: 1465,5 m2

6.4.1 Phòng bảo vệ
Cổng chính:
Diện tích thiết kế: 4m2
+ Dài: 2m
100
+ Rộng: 2m
+ Cao: 3m
Hai phòng bảo vệ ở hai bên cổng => Diện tích thiết kế 2 phòng bảo vệ: 8m2
6.4.2 Nhà xe
Nhà giữ xe
*Diện tích giữ xe máy: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe máy: 2,5m2/xe
=>Thiết kế diện tích nhà xe máy: 85 m2
*Diện tích giữ xe oto: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe oto: 9m2
=>Thiết kế diện tích nhà xe oto: 45m2
→ Thiết kế diện tích nhà giữ xe: 130 m2
+ Dài: 32,5m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 3m
6.4.3 Trạm biến áp
+ Dài: 4m
+ Rộng: 3m
6.4.4 Nhà máy phát điện
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
6.4.5 Cân: 30m2
+ Dài: 3m
+ Rộng: 10m
101
6.4.6 Nhà rác
+ Dài: 4m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 5m
6.4.7 Khu vực xử lý nước thải
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
6.4.8 Khu vực bể chứa nước
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
6.4.8 Khu vực xử lý nước thải
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
*Công thức tính hệ số sử dụng đất:
Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy

Hệ số sử dụng đất=
Diện tích đất thuê
Diện tích xây dựng (Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy): 1585 m2
102
Chọn hệ số sử dụng đất là 0,4
Diện tích nhà máy: 3570 m2
Diện tich đất thuê: 4000 m2
Diện tích đất dự trữ 430 m2
6.5 Khu trồng cây, lối đi: 1995 m2

6.5.1 Khu vực trồng cây: Diện tích trồng cây 451 m2
6.5.2 Khu vực lối đi: 1534 m2
Bảng 21 Tổng hợp kích thước khu vực
Diện tích Kích thước (L*W*H)

STT Khu vực
(m )
2
(m)
Khu sơ chế 235
Phòng thay đồ 10 250

K.V sơ
25×10×10
chế Phòng vệ sinh 10
Phân Lối đi phòng thay

10 10×1×10
xưởng đồ và nhà vệ sinh
sản xuất
1 Phòng sấy 180,75
K.V Sấy 200 20×10×10

Phòng vệ sinh
19,25
khay sấy
K.V Làm nguội-Đóng thùng 150 15×10×10
K.v quản Phòng quản lý chất lượng 16 447

lý sản
Phòng kỹ thuật 16 4×4×7
xuất
2 Kho Kho nguyên liệu 188 210
103
Kho nguyên vật
liệu
K.V Kho 22 21×10×7
nguyên
liệu
K.v nhập liệu 4×10×7
40
Kho thành phẩm 192
210 21×10×10
K.V Kho Phòng xe điện
18
thành nâng
phẩm
K.V xuất kho 7,5×10×10
75
thành phẩm
K.V Tiếp khách 32 8×4×5
Cầu thang 8 2×4×5
Tầng trệt Phòng y tế 12 3×4×5
Nhà vệ sinh 8 2×4×5
Nhà ăn 52 13×4×5
K.V Phòng Giám đốc 8 2×4×7
3 Hành
Phòng Phó giám 2×4×7
chính 8
đốc
Phòng Marketing-
4 2×2×7
Tầng 1 Truyền thông
Phòng kế toán 4 2×2×7
Phòng nhân sự 8 2×4×7
Cầu thang 8 2×4
104
Hội trường 32 8×47
Phòng vệ sinh 8 2×47
Phòng nghỉ trưa 32 8×4×7
Diện tích lối đi 56 282
Nhà giữ xe máy 85

Nhà giữ
4 32,5×4×3
xe
Nhà giữ xe oto 45
5 Phòng bảo vệ 8 2×2×3
6 Trạm cân 60 3×10
7 Trạm biến áp 12 4×3×5
8 Nhà máy phát điện 20 4×5×5
9 Nhà rác 8 4×2×5
10 Phòng vệ sinh 16 2×4×7
11 Khu vực bể chứa nước 20 4×5×5
12 Khu vực xử lý nước thải 20 4×5×5
13 Diện tích trồng cây 451
14 Đường đi ngoài nhà máy 1534
15 Đất dự trữ 430
Tổng diện tích đất thuê 4000
105
CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG
7.1 Tính điện
7.1.1 Tính công sất động lực
Bảng 22 Công suất điện của thiết bị chính
STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)

1 Máy tạo khí ethylene 0,75 1 0,75
2 Máy rửa 3,5 1 3,5
3 Bồn ngâm nước muối 4 1 4
4 Mấy sấy 13 4 52
5 Máy làm nguội 3 1 3
6 Máy định lượng - đóng gói 3,2 1 3,2
7 Máy dò kim loại 2 1 2
8 Máy in hạn sử dụng 0,1 1 0,1
9 Máy in hạn sử dụng cầm tay 0,05 1 0,05
Tổng 68,6
106
Bảng 23 Công suất điện của thiết bị phụ
STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)

1 Băng tải cong 90 0
3 2 6
2 Băng tải cao su (Rửa) 3 2 6
3 Bảng tải cao su (Ngâm nước muối) 3 1 3
4 Xe nâng điện 7,5 1 7,5
5 Hệ thống làm lạnh phân xưởng và kho 22,6 1 22,6
6 Hệ thống làm lạnh khu vực hành chính 2,2 1 2,2
7 Quạt làm mát khu vực nghỉ ngơi 0,11 4 0,44
Tổng 47,74
*Vì nhà máy hoạt động 8h/1 ca/ngày: Có máy sấy hoạt động 24h/ca, các thiết bị còn lại hoạt
động 8h/ca.
Ta có: Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày= Tổng công suất thiết bị trong một
ngày+công suất phụ trợ
Tổng công thức thiết bị trong một ngày= (Công suất máy sấy x 24) + (tổng công suất các thiết
bị chính còn lại x 8)+ (Tổng công suất thiết bị phụ x 8)= 52 x 24+16,6 x 8+47,74 x 8= 1762,72
Kw/ngày.
Công suất phụ trợ = Tổng công suất thiết bị x 15%
= 1762,72 x 15%= 264,408 kw/ngày
→ Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày=1762,72 + 264,408= 2027,128
kw/ngày.
7.1.2 Tính điện chiếu sáng
7.1.2.1 Diện tích khu vực:
*Diện tích tổng các khu vực cần chiếu sáng : 1585 m2
- Diện tích phân xưởng sản xuất chính và khu vực quản lý sản xuất, kho cần chiếu sáng:
1167 m2
- Diện tích các khu vực cần chíu sáng còn lại : 418 m2
*Diện tích lối đi: 1534 m2
7.1.2.2 Diện tích chiếu sáng:
107
Diện tích chiếu sáng cho phân xưởng sản xuất và khu vực quản lý sản xuất: ( Sử dụng bóng đèn
huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
Công suất bóng đèn 2800
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= = 14 m 2
200
Diện tích phân xưởng vàkhu vực quản lý sản xuất,kho 1167
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: = ≈ 83,3
Diện tích chiếu sáng của đèn 14
Cần 84 bóng đèn.
→ Công suất chiếu sáng của phân xưởng sản xuất : 84 x 40 = 3360 (W/h) = 3.36 (kw/h)
 Diện tích chiếu sáng cho các nhà còn lại: (Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có
công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= = 28 m 2
100
Diện tích cho nhà còn lại 418
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích chiếu sáng của đèn= ≈ 14,9
28
(Do khu vực có tầng trệt và lầu 1 nên lấp 30 đèn cho 2 tầng)
→ Công suất chiếu sáng của nhà còn lại : 30 x 40 = 1200 (W/h) = 1,2 (Kw/h)
 Diện tích chiếu sáng cho đường đi: (Sử dụng đèn cao áp thủy ngân 250 w – độ chiếu
sáng 11500 lux)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Độ chiếu sáng tiêu chuẩn = = 575 m 2
20
Diện tích đường đi 1534
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích chiếu sáng của đèn= ≈ 2,67
575

Công suất chiếu sáng cho đường đi: 3 x 250 = 750 w/h=0.75 (kw/h)
→ Tổng công suất chiếu sáng trong 1 giờ: 3,36+ 1,2+0,75= 5,31 (kw/h)
→ Điện làm mát ( máy quạt, máy lạnh ) cho 1 giờ: 10% x 5,31 =0,531 (kw/h)
 Điện chiếu sáng và làm mát cho 1 năm:
AChiếu sáng = K.P.T = 0.7 x (5,31+0,531) x 8x 299 = 9780,1704 (kw/h)
 Tổng điện động lực cho 1 năm:
AĐộng lực = K.T.PĐộng lực = 0.8 x 2027,128 x 299 = 484889,0176 (kw/h)
 Điện năng tiêu thụ hàng năm
AĐiện tiêu thụ một năm = (1 + Km).( AChiếu sáng+ AĐộng lực) = (1 + 0,05) x ( 9780,1704+484889,0176)
108
≈ 519402,6474 (kw/h)
7.2 Tính nước
7.2.1 Tính nước cho sản xuất
 Lượng nước dùng cho máy rửa và bồn ngâm muối của dây chuyền sản xuất:
Trong 1h thì lượng nước cung cấp cho 2 thiết bị : Thiết bị rửa sục khí và ngâm muối dạng băng
tải lưới là 4000 lít
V1 = 4000 x 8 = 32000(lít/ngày)
Tính nước cho sinh hoạt
 14 công nhân sản xuất chính : 35 lít/ người/ ngày
V2 = 14 x 35 = 490 lít/ngày
 17 nhân viên các khu vực khác : 25 lít/ người/ ngày
V3 = 17 x 25 = 425 lít/ ngày
Nước dùng cho sinh hoạt: 451 lít/ ngày
+ Nước tưới cây: 1 lít / m2/ ngày (Diện tích trồng cây = 451 m2)
V4 =1 x 451 = 451 lít/ ngày
+ Nước chữa cháy 2 vòi: 2.5 lít/ s (chữa cháy trong 10 phút)
V5 = 600 x 2.5 x 2 = 3000 lít/ ngày
+ Tổng lượng nước dùng trong ngày
V = V1 + V2+ V3+ V4 +V5 = 32000 + 490+425+451 + 3000 = 35941 (lít/ngày)≈36 m3/ngày.
109
BẢNG VẼ MẶT BẰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO
110
Hình 38 Bản vẽ mặt bằng nhà máy
111
Hình 39 Bảng chú thích mặt bằng nhà máy
112
BẢNG VẼ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO
Hình 40 Hình tổng thể bản vẽ mặt bằng phân xưởng
113
114
Hình 41 Bảng chú thích bản vẽ mặt bằng phân xưởng
115
Hình: Hình chiếu cạnh mặt bằng phân xưởng
116
Hình 42 Khu vực sơ chế hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
Hình 43 Khu vực sấy hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
Hình 44 Khu vực đóng gói hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
117
CHƯƠNG VIII – SƠ BỘ HOẠCH TOÁN KINH TẾ
8.1 Gía thuê đất
.Giá thuê đất (tại KCN Khánh An- U Minh - Cà Mau): 50 USD/m2 = 1.142.500 VNĐ/m2 (Chưa bao
gồm VAT)
Tổng diện tích nhà máy cần thuê: 4000 m2
Trong 4 năm đầu tiên được miến thuế. Giảm 50% số thuế phải nộp cho 9 năm tiếp theo.
Tổng chi phí thuê đất trong 4 năm đầu:
Tthuê đất 4 nảm đầu = 4000 x 1.142.500 = 4.570.000.000 VNĐ/năm
Tổng chi phí thuê đất trong 9 năm tiếp theo:
Tthuê đất 9 năm tiếp theo= 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 5% = 4.798.500.000 VNĐ/năm
Tiền thuê đất khi phải trả 10% thuế
TThuê đất có 10%VAT = 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 10% = 5.278.350.000 VNĐ/năm
8.2 Chi phí xây dựng:
8.2.1 Xây dựng các khu nhà, đường giao thông.
*Tổng chi phí xây dựng các khu nhà:
Bảng 24 Dự tính chi phí xây dựng
STT Diện tích Đơn giá

Khu vực Thành tiền (VNĐ)
(m2) (VNĐ/m2)
1 Phân xưởng sản xuất chính 600 2.000.000 1.200.000.000
2 Khu vực quản lý sản xuất 32 1.000.000 32.000.000
3 Khu vực kho nguyên liệu 250 1.500.000 375.000.000
4 Khu vực kho thành phẩm 275 1.000.000 275.000.000
5 Khu vực hành chính 168 2.000.000 336.000.000
6 Nhà giữ xe 130 700.000 91.000.0000
118
7 Phòng bảo vệ 8 750.000 6.000.000
8 Trạm cân 60 1.000.000 60.000.000
9 Trạm biến áp 12 1.000.000 12.000.000
10 Nhà máy phát điện 20 1.200.000 24.000.000
11 Nhà rác 8 800.000 6.400.000
12 Khu vực bể chứa nước 30 1.500.000 45.000.000
13 Khu vực xử lý nước thải 20 1.500.000 30.000.000
Tổng 2.492.400.00
*Chi phí xây dựng đường giao thông và chi phí xây dựng khác chiếm khoảng 10% chi phí xây dựng:
đường đi, đổ nhựa
TChi phí khác = 10% x2.492.400.000 = 249.240.000 (VNĐ)
Tổng chi phí xây dựng = 2.492.400.000+ 249.240.000 = 2.741.640.000(VNĐ)
8.2.2 Chi phí đầu tư thiết bị
Bảng 25 Dự tính chi phí đầu tư thiết bị
Số lượng Đơn giá

STT Tên thiết bị Thành tiền (USD)
(USD)
1 Máy ủ khí Ethylene 1 645 645
2 Máy rửa 1 50.000 50.000
3 Bảng tải cong 900 2 1000

500
4 Băng tải cao su sau rửa 2 1000 2000
5 Băng tải chuyển chuối sau bóc vỏ 1 1500 1500
119
6 Máy bồn ngâm muối 1 2000 2000
7 Máy sấy 5 12.900 96.000
8 Máy làm nguội 1 1000 1000
10 Máy bao gói-hút chân không 1 34.570 34.570
11 Máy dò kim loại 1 3040 3040
12 Máy in hạn sử dụng 1 860 860
13 Máy in hạn sử dụng cầm tay 1 50 50
14 Hệ thống làm lạnh phân xưởng sản xuất 1 10.000 10.000
15 Hệ thống làm lạnh nhà hành chính 1 400 400
16 Quạt làm mát phòng nghỉ ngơi 4 30 120
17 Xe nâng điện 1 249 249
18 Xe tải 1 10.000 10.000
19 Xe đẩy hàng gấp gọn 1 62 62
Tổng 213,496
Tổng chi phí thiết bị: TThiết bị = 4.926.420.200 (VNĐ)
8.2.3 Vốn cố định
*Vốn cố định tiền đầu tư để cho nhà máy có thể bắt đầu hoạt động được
TVốn cố định = Tổng chi phí xây dựng + Tổng chi phí thiết bị
= 2.741.640.000+ 4.926.420.200 = 7.668.060.200 (VNĐ)
8.2.4 Vốn lưu động: Dùng để cho nhà máy có thể hoạt động được
Dự kiến tiền lương xem mức lương tối thiểu của nhân viên tại nhà máy
120
Bảng 26 Dự kiến tổng tiền lương trong 1 tháng
Số lương trung
Số Tổng
Stt Chức vụ bình
lượng (triệu)
(triệu/tháng)
1 Giám đốc 1 13.000.000 13.000.000
2 Phó giám đốc 1 10.000.000 10.000.000
3 Trưởng phòng nhân sự 1 8.00.000 8.000.000
Nhân viên nhân sự -

Marketing – Truyền thông-Kế
4 toán 3 7.000.000 21.000.000
5 Nhân viên kỹ thuật 1 8.000.000 8.000.000
Trưởng phòng quản lý chất

6 lượng 1 8.000.000 8.000.000
7 Nhân viên QC 1 7.500.000 7.500.000
8 Nhân viên vệ sinh máy móc 1 7.000.000 7.000.000
9 Nhân viên y tế-thủ kho 1 7.500.000 7.500.000
10 Lái xe 1 8.000.000 8.000.000
11 Công nhân 14 5.500.000 77.000.000
12 Lao công 2 5.000.000 10.000.000
13 Bảo vệ 3 5.00.000 15.000.000
Tổng 200.000.000
Tiền BHXH + BHYT + BHTN = khoảng 21,5% tổng quỹ lương
TBH = 200.000.000 x 21,5% = 43.000.000 (VNĐ/tháng)
+ Phụ cấp ngoài lương = 1.2% x (tổng quỹ lương – 21,5 % tổng quỹ lương)
= 1.2% x (200.000.000 - 43.000.000)
121
= 1.884.000 (VNĐ/tháng).
+ Tiền lương phải trả cho 1 ngày sản xuất là:

200.000.000+ 43.000.000 + 1.884.000
T 1 ngày= = 9.828.120 (VNĐ/Ngày )
299/12
Tổng chi phí suất ăn công nghiệp:
Tiền suất ăn: 25.000 VNĐ/Suất ăn/Người
Tổng số lượng nhân viên: 31 người/ngày
T Suất ăn 1 ngày= Tiền suất ăn x Tổng số lượng nhân viên = 25.000 x 31 = 775.000 (VNĐ/Ngày)
T Suất ăn 1 năm= T Suất ăn 1 ngày x 299 = 775.000 x 299= 231.725.000 (VNĐ/ Năm)
Chi phí nguyên liệu chính, phụ
Bảng 27 Dự tính tổng nguyên liệu cho 1 ngày sản xuất
Khối lượng Giá thành Thành tiền

Stt Nguyên liệu
(kg) (VNĐ) (VNĐ)
1 Chuối 4000 3.000 12.000.000
2 Muối 125 2.500 312.500
3 Bao tay 0,21 200.000 42.000
4 Bao PA 8,2 100.000 820.000
5 Thùng carton 11 1.200 132.000
Tổng 13.306.500
Tổng chi phí nguyên liệu trong 1 ngày: TNL = 13.306.500 (VNĐ/ngày)
Chi phí tiền điện
+Điện tính theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau: 1487 (VNĐ/Kw).
+ Giá điện trung bình cho một ngày sản xuất khoảng
519402,6474
TĐiện = 1487 x = 2.583.116,176 (VNĐ/Ngày)
299
Tính chi phí tiền nước
122
+ Lượng nước sử dụng trong sản xuất là nước máy mua theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà
Mau là 0,4 USD /m3 = 9230 (VNĐ /m3)
TNước = 36 x 9230 = 332.280 (VNĐ/Ngày)
Chi phí xử lý nước thải: Phí xử lý 9500 (VNĐ/Ngày)
TXử lý nước thải = 9500 x 32,8 = 311.600 (VNĐ/ngày)
Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị
+ Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị 10%/ năm
10%×7.610.530.200
T Sử dụng TB= =2.545.327,8(VNĐ/ngày)
299
+ Chi phí sửa chữa thiết bị 2%/năm
7.610.530.200
T Sử dụng TB=2%× 299
= 509.065,6(VNĐ/ngày)
Chi phí hao khấu phân xưởng
+ Chi phí khấu hao do sử dụng phân xưởng 10%/ngày
2.741.640.000
T Sử dụng PX=10%× =916.937(VNĐ/ngày)
299
+ Chi phí sửa chữa phân xưởng 2%/ngày
2.684.110.000
T Sử dụng PX=2%× =183.387(VNĐ/ngày)
299
Chi phí Quảng cáo + Maketting
TQuảng cáo = 500.000 ( VNĐ/ngày) = 182.500.000 (VNĐ/năm)
Chi phí phát sinh khác trong 1 ngày
+ Chi phí phát sinh khác tính bằng 10% tổng chi phí
TPhát sinh = 10% x TChi phí 1 ngày = 10% x ( 500.000 +183.387 +916.937
+509.065,6+2.545.327,8+ 13.306.500 + 2.583.116,176 + 332.280 + 311.600 + 9.828.120 + 775.000)
= 10% x 31.791.333,58 ≈ 3.179.133,358 (VNĐ/Ngày)
Tổng chi phí lưu động trong 1 ngày là:
123
T Tổng chi phí lưu động 1 ngày = T Chi phí 1 ngày +T Phát sinh = 31.791.333,58 + 3.179.133,358 = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày)
Tổng chi phí lưu động cho một năm là:
T Lưu động 1 năm =T Tổng chi phí lưu động 1 ngày x 299 = 34.970.466,93 x 299 = 10.456.169.612,07 (VNĐ /năm)
8.3 Thời gian hoàn vốn
Tổng vốn đầu tư:
T Đầu tư =T Cố định + T Lưu động = 7.668.060.200 + 10.456.169.612,07 = 18.124.229.812,07 (VNĐ/năm)
Định giá thành sản phẩm và dự tính thời gian hoàn vốn
+ Giá bán cho 1gói chuối sấy dẻo 500g là: 53.000 VNĐ/gói
+ Giá trị tạo ra trong 1 ngày: 1216 gói/ngày, giả sử chỉ bán được 1200 gói/ngày
T =53.000 x 1200 = 63.600.000 (VNĐ/Ngày)

Thu
+ Tổng chi phí cho 1 ngày
T Tổng chi phí 1 ngày = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày)
+ Lợi nhuận cho 1 ngày sản xuất
T Lợi nhuận =T -T Thu Tổng chi phí 1 ngày = 63.600.000 - 34.970.466,93 = 28.629.533,07 (VNĐ/ngày)
+ Lợi nhuận cho 1 năm
T Lợi nhuận 1 năm =T Lợi nhuận x 299 = 28.629.533,07 x 299 = 8.560.230.388(VNĐ/Năm)
+ Tiền thuê đất phải trả trong 1 năm là: 5.278.350.000 VNĐ/năm ( đã bao gồm 10% VAT)
T Lợi nhuận thực tế = T Lợi nhuận 1 năm -T Thuê đất có 10%VAT = 8.560.230.388 - 5.278.350.000
= 3.281.880.388 (VNĐ/năm)
Thời gian hoàn vốn
TĐầu tư 18.124.229.812,07
T Hoàn vốn = T = ≈ 5,52 (Năm)
Lợi nhuận thực tế 3.281.880.388
=> Thời gian hoàn vốn = 5,52 x 12 = 66,24
Thời gian hoàn vốn khoảng 5 năm 6 tháng 8 ngày
124
PHỤ LỤC
Phụ lục 2: Cân bằng vật chất
Bảng 28: Tỉ lệ hao hụt (So với công đoạn trước)
STT Công đoạn Lý do
1 Nguyên liệu -
Tiếp nhận, kiểm tra – Trái không đạt yêu cầu, quả hư thối, quả quá nhỏ, Bỏ phần quầy
2
Cắt nải chuối,…
Sự hô hấp trong quá trình chín làm giảm khối lượng, quả bị chín quá,
3 Ủ chín
dập, nát, hư hỏng,…
4 Rửa Tạp chất, bụi bẩn, đất, cát,..

Cắt rời từng trái – Bóc
5 Bỏ cuốn nải, bỏ vỏ, cắt các phần hư,...
vỏ
Ngâm nước muối-Làm Tăng khối lượng do ngâm nước muối
6
ráo
7 Xếp khay
Thất thoát hơi nước, loại bỏ sản phẩm bị cháy, khét, màu không
8 Sấy
đẹp,...
9 Làm nguội Chuối sấy bị dính trên khay sấy, chuối bị rơi xuống đất,…
10 Định lượng, bao gói Bao gói không đạt tiêu chuẩn, bị lỗi,...
Dò kim loại, in hạn sử

11 Các sản phẩm lỗi, có kim loại,…
dụng
Công thức tính khối lượng nguyên liệu còn lại so với hao hụt công đoạn trước:
Gn = m(n-1) – m(n-1) × %Hao hụt
Trong đó:
G n : Khối lượng còn lại sau hao hụt so với công đoạn trước.
125
n: Công đoạn
%Hao hụt: Phần trăm hao hụt so với công đoạn n

m(n-1): Khối lượng còn lại của công đoạn trước
1. Nguyên liệu: Khối lượng nguyên liệu nhập: 500 (Kg/h)

Không hao hụt
2. Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải:
 Lượng chuối hao hụt khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải:
Ghao hụt = 500 x 5% = 25 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải:
Gtiếp nhận kiểm tra – cắt nải = 500 – 25 = 475 (kg)
3. Ủ chín:
 Lượng chuối hao hụt khi ủ chín:
Ghao hụt = 475 x 8,42% = 40 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi ủ chín:
Gủ chín = 475 – 40 = 435 (kg)
4. Rửa:
 Lượng chuối hao hụt khi rửa:
Ghao hụt = 435 × 0,23% = 1 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi rửa:
Grửa = 435 – 1 = 434 (kg)
5. Cắt rời từng trái – Bóc vỏ:
 Lượng chuối hao hụt khi cắt – bóc vỏ:
Ghao hụt = 434 x 28,8% = 125 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi cắt – bóc vỏ:
Gcắt – bỏ vỏ = 434- 125 = 309 (kg)
6. Ngâm nước muối-Làm ráo
 Lượng chuối hao hụt khi ngâm nước muối:
Ghao hụt = 309 x (-0,08)% = -0,25 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi ngâm nước muối:
Gngâm nước muối = 309 – (-0,25) = 309,25 (kg)
126
7. Xếp khay: không hao hụt
8. Sấy:
Hao hụt ở công đoạn sấy chuối chủ yếu là: Hao hụt lượng nước tự do trong chuối bay hơi + Hao hụt do
dính khay, sản phẩm không đạt yêu cầu,...
W chuối tươi = W Đ= 80% (Theo tài liệu sách rau quả Hutech)
m Nước hao hụt = 309,25×.(80−20)100−20 = 232 (Kg)
=> Hao hụt nước quá trình sấy so với công đoạn để ráo xếp khay= 232 309,25 .100 = 75%
Hao hụt do dính khay, sản phẩm không đạt yêu cầu sau sấy= 0,1%
 Lượng chuối hao hụt khi sấy:
Ghao hụt = 309,25x 75% = 232 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi sấy:
Gsấy = 309,25 – 232= 77,25 (kg)
9. Làm nguội:
 Lượng chuối hao hụt khi làm nguội:
Ghao hụt = 77,25x 0,32% 0,25(kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi làm nguội:
Glàm nguội = 77,25 – 0,25 = 77 (kg)
10. Định lượng – Bao gói:
 Lượng chuối hao hụt khi bao gói:
Ghao hụt = 77 x 0,65% = 0,5 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi bao gói:
Gbao gói = 77-0,5= 76,5 (kg)
11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:
 Lượng chuối hao hụt khi dò kim lqoại:
Ghao hụt = 76,5 x 0,66% = 0,5 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi dò kim loại-in hạn sứ dụng:
Gdò kim loại =76,5-0,5= 76 (kg)
127
Bảng 29: Tổng hợp tính cân bằng vật chất tỷ lệ hao hụt (so với công đoạn trước)
Khối lượng Tỷ lệ hao hụt

Khối lượng Khối lượng
nguyên liệu vào so với công
STT Công đoạn nguyên liệu hao nguyên liệu còn
công đoạn đoạn trước
hụt (kg/h) lại (kg/h)
(kg/h) ( %)
1 Nguyên liệu 500 - 0 500
Tiếp nhận,
2 kiểm tra – Cắt 500 5 25 475
nải
3 Ủ chín 475 8,42 40 435
4 Rửa 435 0,23 1 434

Cắt rời từng
5 434 28,8 125 309
trái – Bóc vỏ
Ngâm nước
6 309 0,08 -0,25 309,25
muối-Làm ráo
7 Xếp khay - - - -
8 Sấy 309,25 75 232 77,25
9 Làm nguội 77,25 0,32 0,25 77

Định lượng,
10 77 0,65 0,5 76,5
bao gói
Dò kim loại,
11 in hạn sử 76,5 0,66 0,5 76
dụng
Phụ lục 3: Bảng phân công công việc
Thành viên Đánh giá của

STT Nội dung công việc Thành viên thực hiện
kiểm tra trưởng nhóm
Hồ Võ Kim Tuyền Hồ Thị Thanh

Lựa chọn và thuyết minh
1 Nguyễn Thị Hương Huyền Thủy ĐẠT
QTSX
Hồ Thị Thanh Thủy
128
Nguyễn Hồng Phát Hồ Thị Thanh
Hồ Thị Thanh Thủy Thủy
Lựa chọn địa điểm xây Ngô Đình Khả Uyên ĐẠT
2
dựng nhà máy Hồ Võ Kim Tuyền
Nguyễn Thị Hương Huyền
Lôi Triết Khải
Lôi Triết Khải (TV tổng hợp, Hồ Thị Thanh

tính điểm) Thủy
Ngô Đình Khả Uyên
Đánh giá cho điểm nhân tố
3 Nguyễn Hồng Phát ĐẠT
ảnh hưởng
Hồ Võ Kim Tuyền

Ngô Đình Khả Uyên Thủy
4 Tính cân bằng vật chất ĐẠT
Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Thị Thanh

Ngô Đình Khả Uyên Thủy
5 Tính và chọn thiết bị Nguyễn Hồng Phát ĐẠT
Lôi Triết Khải

6 Dự kiến công nhân Ngô Đình Khả Uyên Thủy ĐẠT
Ngô Đình Khả Uyên Hồ Thị Thanh

7 Tính xây dựng Hồ Võ Kim Tuyền ĐẠT
Lôi Triết Khải

8 Vẽ mặt bằng phân xưởng ĐẠT
Hồ Võ Kim Tuyền Thủy
129
9 Vẽ bình đồ nhà máy ĐẠT
Lôi Triết Khải
Hồ Võ Kim Tuyền Hồ Thị Thanh

10 Tính năng lượng Nguyễn Thị Hương Huyền Thủy ĐẠT

Nguyễn Thị Hương Huyền Thủy
11 Tính kinh tế ĐẠT
Lôi Triết Khải
Phụ lục 4: Biểu đồ phân bố thời gian và đảm bảo tiến độ
STT Nội dung công tác thiết kế Thời gian thực hiện
1 2 3 4 5 6
1 Thống nhất nội dung kế hoạch
2 Tìm và phân tích tài liệu
3 Chọn lựa địa điểm xây dựng
4 Hoàn thành thông qua sơ bộ
5 Thiết kế công nghệ
6 Thiết kế mặt bằng phân xưởng
7 Thiết kế mặt bằng nhà máy
8 Thiết kế điện
9 Thiết kế cấp thoát nước
10 Vẽ các bản vẽ
11 Dự kiến tổ chức nhân sự
12 Các tính toán về kinh tế
13 Bổ sung hoàn chỉnh bản vẽ
14 Đánh máy, hoàn thành bản thuyết minh
130

Nhà Máy Sản Xuất Chuối Sấy Dẻo Năng Suấ 180 Tấn Sản Phẩm Trên Năm

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Nhà Máy Sản Xuất Chuối Sấy Dẻo Năng Suấ 180 Tấn Sản Phẩm Trên Năm

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ

THIẾT KẾ NHÀ MÁY

GVHD: Th.S Huỳnh Kim Phụng

Nhóm sinh viên thực hiện

Hồ Thị Thanh Thủy 1811112624 Lớp 18DTAP3

Ngô Đình Khả Uyên 1811110381 Lớp 18DTAP3

Hồ Võ Kim Tuyền 1811110380 Lớp 18DTAP3

Nguyễn Hồng Phát 1811112603 Lớp 18DTAP3

Nguyễn Thị Hương Huyền 1811110348 Lớp 18DTAP3

Lôi Triết Khải 1811110349 Lớp 18DTAP3

Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022

Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Huỳnh Kim Phụng

GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

Huỳnh Phương Quyên

TP. Hồ Chí Minh, Ngày 16 tháng 01 năm 2022

Các sinh viên thực hiện

Hồ Thị Thanh Thủy 1811112624 Lớp 18DTAP3

Ngô Đình Khả Uyên 1811110381 Lớp 18DTAP3

Hồ Võ Kim Tuyền 1811110380 Lớp 18DTAP3

Nguyễn Hồng Phát 1811112603 Lớp 18DTAP3

Nguyễn Thị Hương Huyền 1811110348 Lớp 18DTAP3

Lôi Triết Khải 1811110349 Lớp 18DTAP3

1. Phân tích thị trường ..................................................................................................................... 14

2.1 Khu Công nghiệp Sa Đéc .......................................................................................................... 15

2.1.1.Vùng nguyên liệu ............................................................................................................... 15

2.1.2. Đặc điểm thiên nhiên ........................................................................................................ 16

2.1.3 Khả năng hợp tác hóa ......................................................................................................... 16

2.1.4 Nguồn cung cấp điện.......................................................................................................... 17

2.1.5. Nguồn cung cấp nước ....................................................................................................... 17

2.1.6. Hệ thống xử lý nước thải................................................................................................... 17

2.1.7 Giao thông vận tải: ............................................................................................................. 18

2.1.8 Nguồn cung cấp nhân công ................................................................................................ 19

2.1.9 Ưu đãi địa phương ............................................................................................................. 21

2.1.10 Giá thuê đất: ..................................................................................................................... 21

2.2 Khu Công Nghiệp Khánh An .................................................................................................... 21

2.2.1.Vùng nguyên liệu ............................................................................................................... 21

2.2.2 Đặc điểm tự nhiên: ............................................................................................................. 27

2.2.3 Sự hợp tác hóa:................................................................................................................... 28

2.2.4 Nguồn cung cấp điện: ........................................................................................................ 28

2.2.5 Nguồn cung cấp nước ........................................................................................................ 30

2.2.6 Thoát nước: ........................................................................................................................ 31

2.2.7 Giao thông vận tải: ............................................................................................................. 31

2.8 Nhân lực .................................................................................................................................... 36

2.9 Ưu đãi địa phương ................................................................................................................... 36

2.2.10 Giá thuê đất ...................................................................................................................... 36

2.3. Khu công nghiêp Dầu Giây:..................................................................................................... 36

2.3.3 Sự hợp tác hóa .................................................................................................................... 38

2.3.4 Nguồn cung cấp điện.......................................................................................................... 39

2.3.5 Nguồn cung cấp nước ........................................................................................................ 39

2.3.6.Hệ xử lý nước thải, thống thoát nước ................................................................................ 39

2.3.7 Giao thông vận tải .............................................................................................................. 40

2.3.8 Nguồn cung cấp nhân công ................................................................................................ 41

2.3.9 Ưu đãi của địa phương ....................................................................................................... 41

2.3.10 Gía thuê đất ...................................................................................................................... 41

3.Bảng % so sánh của từng nhân tố ............................................................................................ 41

5. Bảng đánh giá cho điểm .......................................................................................................... 42

CHƯƠNG II – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT........................................................................................ 45

CHƯƠNG III – QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ................................................................... 52

3.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ ................................................................................... 53

3.2.1 Tiếp nhận, kiểm tra chất lượng .......................................................................................... 53